安徽省芜湖汽车配件工业园三座钢结构施工组织设计

1、工程概括括： 本次工程程系安徽徽省芜湖湖汽车配配件工业业园建设设项目的的A#,B#,C#三三座钢结结构厂房房。建筑筑面积为为：60030mm2，轴轴线尺寸寸分别为为30mm*900m,118m*90mm,188m*990m，檐口标标高8.63mm。结构构为门式式钢架、轻钢檩檩条彩板板外封闭闭的单层层（部分分为双层层）厂房房。基础础为钢筋筋混凝土土独立基基础，部部分有挖挖孔灌注注桩。 此项目目结构较较简单，工程质质量要求求优良。因此钢钢结构制制作采取取工厂生生产现场场安装，制定详详细的加加工工艺艺，严把把质量监监控和质质量检查查，以确确保工程程优质、安全、按合同同工期要要求完成成。 本工程程制作

2、、运输、安装及及验收应应遵守以以下规范范： 1门式钢钢架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程CEECS1102-98 2钢结构构焊接规规程JJGJ881-991 3钢结构构高强螺螺栓连接接设计、施工及及验收规规程JJGJ882-991 4冷弯薄薄壁钢结结构技术术规范GBJJ18-87 5钢结构构施工及及验收规规范GGB5002055-955 6钢结构构工程质质量检验验评定标标准GGB5002211-9557涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-8888钢钢筋混凝凝土施工工及验收收规范地基与与基础施施工及验验收规范范2.施工工方案2.0施施工准备备 技术准准备: 组织专业业技术

3、人人员熟悉悉图纸,进行图图纸会审审,为使使施工人人员更了了解图纸纸及设计计意图,必要时时应对设设计图进进行二次次设计.针对结结构的工工艺特点点，编制制加工制制作工艺艺流程。组织施施工人员员进行技技术交底底,明确确施工技技术要点点,做到到严格按按生产工工艺及安安装技术术措施施施工。 物质准准备: 编制材材料采购购计划并并提出材材料采购购的质量量要求。材料进进场应首首先复核核质量保保证书，主材及及辅材质质量均应应达到有有关的技技术条件件方可放放行。保保养及检检查维修修机械设设备，使使其达到到设计要要求精度度。编制制运输车车辆及安安装机械械需用量量,根据据施工进进度及时时调往施施工现场场。劳动组织织

4、：根据工程程规模、结构特特点及复复杂程度度，组织织调度精精兵强将将参加施施工。成成立以项项目经理理和技术术负责为为主的项项目部。特殊工工种必须须具备相相应的资资格证书书，对施施工人员员进行进进行技术术、质量量、安全全文明教教育安装装工程，成立以以项目经经理和技技术负责责为主的的项目部部。21钢钢结构制制作：钢结构制制作的工工艺流程程：制作工艺艺路线:样板,样杆及及钻模制制作原材料料的进厂厂材质证证明书的的检查及及外观检检验(不不合格应应返回)(对于于要拼接接的钢板板需进行行:钢板板坡口的的加工拼接焊接检检验)放样样下料边缘清清理组装(“工”字型)焊接(四个主主焊缝)焊接检检验矫正外形尺尺寸检查

5、查铣端面面装端板板划线钻钻孔产品制制作部分分外形最最终检验验喷沙除除锈(摩摩擦面处处理)油漆编号包包装样板.样样杆及钻钻模制作作.样板,样样杆及钻钻模的切切割边均均需铣平平，样板板、钻模模的中心心线应标标出.制制作样板板、样杆杆应根据据工艺要要求预留留切割,刨边加加工余量量。样板、样样杆及钻钻模的极极限偏差差见表22.原材料的的进厂及及检验： 钢钢材应附附有质量量证明书书，其质质量标准准应符合合现行标标准的各各种技术术条件并并应符合合设计图图纸的要要求，不不得使用用无质量量证明的的钢材。钢材由于于长期露露天堆放放,受雨雨淋和空空气的浸浸蚀,致致使钢材材表面锈锈蚀.为为确保质质量,因因此要求求钢

6、材表表面锈蚀蚀,麻点点和划痕痕的深度度不得大大于该钢钢材厚度度负公差差值的一一半,且且锈蚀、麻点的的深度不不得大于于0.33mm,划痕的的深度不不得大于于0.55mm. 钢材材的表面面,边缘缘和断面面上不应应有汽泡泡、结疤疤、裂纹纹、夹渣渣、压入入的氧化化皮分层层等。钢板厚度度6-78-25526-33032-33436-44042-44552-660 负偏差差0.60.8 0.99 1.00 1.11 1.22 1.33 钢板对对接坡口口的加工工及拼接接： 由于钢钢板难以以做到定定尺供料料, 短短的必须须进行拼拼接.焊焊接梁上上下翼板板接料的的位置应应位于梁梁两端11/3长长度内，并与腹腹板

7、接口口位置相相互错开开3000MM以以上，与与加筋错错开1000MMM以上，柱子上上翼板的的接料位位置要避避开节点点1000mm,拼接的的接缝应应避开孔孔群。拼拼接变形形应及时时用火焰焰及机械械进行校校正,校校正后的的钢板应应达到的的要求见见下表. 项 目允许偏差差钢板的局局部平面度度t1441.55 t1141注:坡口口的加工工应以机机械加工工为主,以火焰焰切割为为辅, 坡口加加工之后后,按下下列要求求检查合合格后方方可进行行拼接.a)坡坡口处母母材无裂裂纹,重重皮及毛毛刺等缺缺陷.b)坡坡口加工工尺寸符符合图纸纸要求.c)焊焊接前应应将母材材焊口规规定范围围内的油油、漆、垢、锈锈等清理理干

8、净,直至发发出金属属光泽.清理范围围如下:手工电弧弧焊对接接焊口:每侧各各为100-155mm埋弧焊对对接焊口口: 每侧各各为200mm且在清理理范围内内应无裂裂纹,夹夹渣等缺缺陷.焊接检验验:钢板的拼拼接对焊焊焊缝属属于1类类焊缝。炭素结结构钢应应在焊缝缝冷却到到环境温温度,方方可进行行焊缝探探伤检验验。焊接接接头的的内部质质量应符符合附表表5一类类焊缝的的要求.放样下料料:当钢板拼拼接完成成后,经经过检验验矫正后后,方可可进行放放样下料料,下下料切割割前应将将钢材表表面的油油、锈等等污物清清理干净净；下料料用的量量具为样样杆，制制作样杆杆的量具具应经计计量检定定部门检检定合格格. 各各种样

9、杆杆及钻模模的尺寸寸公差应应符合下下表的要要求:表2 样板板、样杆杆的尺寸寸公差项目 名 称称 基 本 尺尺 寸(MMM)1500015011-3000030011-6000060000 1零件划线线用样板板长度 0.55 2零件划线线用样杆杆长度 0.55 3矩形样板板平面两两对角线线之差（绝对值值） 0.5 11.0 11.0 1.00 4曲线位移移值 1.0 11.5 11.5 2.00 5孔距 0.55 6加工样板板的角度度 20 7相邻中心心线之间间偏差 0.22 8平行线距距离和分分段尺寸寸 0.55 边边缘加工工: 下料后后,应应将焊件件的外露露边缘或或焊接边边缘的氧氧化物,飞溅

10、物物等污物物打磨及及清理干干净.对对于构件件或零部部件的外外露边缘缘或焊接接边缘(坡口), 一一般都采采用火焰焰切割,不再再进行边边缘加工工.只有有在零部部件精度度要求较较高时（如：吊吊车梁的的腹板、柱子的的腹板、有孔群群的钢梁梁的腹板板的边缘缘）,剪切边边缘或切切割质量量达不到到附表77的要求求时才采采用刨边边或刨坡坡口,其其刨削量量不应小小于2.0mmm.凡顶顶紧面传传送内力力的部位位,如加加劲板等等顶紧的的零部件件均应刨刨平或铣铣平.在在本工程程中，所所有坡口口均采用用坡口机机坡口或或双头火火焰自动动切割机机坡口并并进行打打磨，钢钢柱加劲劲板与底底板连接接处应铣铣平。 铣铣平面： 铣平面

11、面的允许许偏差：铣平面面的平面面度0.3mmm；铣平平面对轴轴线的垂垂直度不不大于LL/15500；铣平面面的表面面粗糙度度不大于于0.003mmm.铣平面的的顶紧部部位应有有75的面积积紧贴,用0.3mmm塞尺检检查, 其塞入入面积之之和不得得大于总总面积的的25,边缘最最大间隙隙不得大大于0.8mmm. 组装：本次制作作的钢柱柱及屋面面梁的截截面尺寸寸均在111000*5000以下下,因此此均可在在H型钢钢组立机机上组合合成型.组合前应应对机械械进行空空运行检检查,检检查各系系统运转转是否正正常,对对中系统统是否准准确.应应检查前前道工序序的产品品是否合合格,连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘

12、每边边30-500mm范范围内的的铁锈,毛刺,污物等等是否清清理干净净.当第一块块翼板与与腹板组组合成TT型时,应仔细细检查其其垂直度度及中心心偏移度度,组合合完毕后后,吊离离工作台台.将第第二块翼翼板吊上上放平对对中后与与T型组组合成HH型.组合成型型的H型型钢应达达到以下下的质量量要求:项目高度(hh)组合间隙隙垂直度中心偏移移长度起拱允差0.55 0.51.55 10.552组立机的的定位焊焊用二氧氧化碳气气体保护护焊,定定位焊应应在焊道道以内.对定位焊焊的说明明：定位位焊不能能焊在焊焊缝交叉叉处,通通常至少少应离开开这些地地方500mm才才能焊定定位焊.为防止止焊接过过程中工工件开裂裂

13、,应尽尽量避免免强制装装配,必必要时,可增加加定位焊焊缝的长长度,并并减少定定位焊缝缝的间距距。定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号应应与焊件件材质相相匹配,焊接厚厚度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33且焊缝缝长度不不应小于于30mmm,且间距距不应大大于3000-4000mm,定位焊焊位置应应在焊道道以内,并由合合格焊工工施焊。质量应应达到同同类焊缝缝的要求求。H型梁组组合完成成后应在在每道焊焊缝的两两侧配置置引弧板板. 焊焊接: 本本次钢结结构的材材质含有有Q3445(116Mnn),因因此施焊焊前应进进行焊接接工艺评评定,并并根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺.H型型钢的焊焊接顺序序:要

14、求对对称焊 。焊脚脚高度：按图纸纸标注。 焊缝的的外观缺缺陷应达达到所示示标准. 焊丝,焊剂的的使用.对材质质为Q3345AA的不开开坡口的的角焊缝缝,焊丝丝为H008A,焊剂为为HJ4431对对材质为为Q3445A的的开坡口口的角焊焊缝,焊焊丝为HH10MMn2,焊剂为为HJ2230对对材质为为Q2335A的的材料不不管是否否开坡口口,均焊焊丝为HH08AA,焊剂剂为HJJ4311焊接完完毕,应应清理焊焊缝表面面的溶渣渣及两侧侧的飞贱贱物,自自查焊缝缝的外观观质量。进行焊焊接检验验,除按按要求进进行外观观检查外外,一类类焊缝,应进行行1000%的超超 声检检查.二二类焊缝缝应进行行20%的超

15、声声检查。以上内内容完成成后，应应对外构构件形尺尺寸全面面检查. 校正: 焊接检检验合格格后, 应对HH型梁、柱进行行校正,校正应应在翼缘缘校直机机上进行行,校正正前应先先检查机机械各部部分的运运转是否否正常,然后根根据被矫矫翼缘的的宽度调调整好机机架的位位置.当当翼缘的的厚度超超过200mm时时,一般般需往返返多次,每次矫矫正量不不超过22mm.钢柱由由于焊接接变形产产生的旁旁弯,侧侧应根据据具体情情况实行行火焰校校正,校校正前应应首先制制订注意意:放样样时,必必须根据据工件形形状,大大小和钢钢材规格格尺寸, 利用用预先计计算法,颠倒插插角法等等合理进进行套裁裁,做到到合理用用料,节节约钢材

16、材,提高高材料利利用率.放样划划线时,必须用用尖锐的的划针、尖细的的石笔、细粉线线。用石石笔划线线时,线线条宽度度不得大大于0.5mmm,用粉粉线打时时, 线线条宽度度不得大大于1mmm。号号料划线线时预留留加工余余量。铣端面:铣端面应应在端面面铣床上上进行.柱子需需要铣平平的部位位有:a柱子子的底平平面及基基础板的的顶平面面.b. 两两节柱子子间的连连接面.c. 盖盖板的加加劲肋. 构构件铣平平后的平平面应达达到以下下要求：铣平面面的允许许偏差：铣平面面的平面面度0.3mmm；铣平平面对轴轴线的垂垂直度不不大于LL/15500；铣平面面的表面面粗糙度度不大于于0.003mmm.铣平平面的顶顶

17、紧部位位应有775的的面积紧紧贴,用用0.33mm塞塞尺检查查, 其其塞入面面积之和和不得大大于总面面积的225,边边缘最大大间隙不不得大于于0.88mm. 划划线钻孔孔: aa 端板板的板钻钻孔应在在构件组组装前进进行。 .b柱子子钻孔. 首先先找出划划线基准准线,即即柱子的的中心线线,柱子子的孔群群标高线线。 从从柱子的的底平面面实际上上量至孔孔群标高高线。 根据据以上基基准线找找出孔群群的中心心线,用用钻模钻钻孔.C孔径径：螺栓栓直径小小于200mm，孔径等等于螺栓栓直径+1.55mm螺栓直径径大于220mmm，孔径径等于螺螺栓直径径+2mmmd.高强强螺栓的的孔径允允差见下下表.序号

18、偏差名名称 允许偏偏差 1孔径栓杆直径径14.16.180+00.433栓杆直径径20.22.240+00.522栓杆直径径37.300+00.8442不园度(最大和最小直直径差)栓杆直径径14.160+11.000栓杆直径径16以上上0+11.53中心线倾倾斜度应大于板板厚的33%且单单层板不不得大于2.00,多层层板迭组组合不得得大于33.0e.孔距距的允许许偏差见见下表.项 次 项目目允许偏差差(mmm) 50005000-1220012000-330000 300001同一组内内相邻两两孔间0.77-2同一组内内任意两两孔间1.00 1.22 -3相邻两组组的端孔孔间1.221.55

19、2.00 3.0当螺栓孔孔的允许许偏差超超出述规规定时,不得得采用钢钢块填塞塞,可采采用与母母材材质质相匹配配的焊条条补焊后后重新制制孔. 产品的的检验： a.产品的的工序检检验:需需要进行行检验的的工序有有:钻模模及样杆杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等等. 每每道工序序的产品品制作完完成后,先由班班组进行行自检,然后由由厂质检检员及下下道工序序施工负负责人根根据班组组自检记记录进行行抽检,每种产产品的抽抽检数量量不少于于50% .抽抽检应有有详细的的记录,检查合合格后,由上下下道工序序的负责责人签字字认可.并由持持检员将将检查记记录存档档. 当当工序检检验有不不全格产产品时,由质检检员及技技

20、术员填填发“整改通通知单”限期整整改. b.产品制制作的最最终检验验.：产品制制作的最最终检验验应在喷喷砂防腐腐前进行行.最终终检验应应有技术术人员,质检人人员及施施工人员员参加.由质检检员主持持.产品品检验完完成后,由质检检人员填填写以下下签证表表格.产品的外外形尺寸寸检验按按建3.7.11(一)表逐一一填写.产品的焊焊接质量量检验按按附表33.7.1-11逐一填填写.以上表格格填写完完成后,由项目目负责技技术人员员存档,作为产产品合格格证的附附件. 产品的的喷砂及及防腐： 工艺流流程：基基面清理理 底漆漆涂装 面漆涂涂装钢结结构表面面在涂底底漆前,应采用用喷砂除除锈，除除锈等级级应达到到S

21、a221/2 .有关关除锈、涂装、摩擦面面的处理理等按照照钢结结构除锈锈涂装规规范应应该是涂涂装颜色色一致，色泽鲜鲜明，光光亮，不不起皱皮皮，不起起疙瘩。表面涂涂装施工工时和施施工后，对涂装装过的工工作进行行保护，防止飞飞扬尘土土和其他他杂物。涂装漆漆膜厚度度的测定定，用触触点式漆漆膜测厚厚仪测定定漆膜厚厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定33点厚度度，取其其平均值值。 成成品保护护： 钢钢构件涂涂装后加加以临时时围护隔隔离，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。钢构件件涂装后后，在44小时之之内遇有有大风或或下雨时时，加以以覆盖防防止影响响涂层的的附着力力。涂装装后构件件需要运运输时，注意防防止磕碰碰。涂层层

22、后的钢钢构件勿勿接触酸酸类液体体，防止止损伤涂涂层。 产品品的标识识： 应注注意除锈锈、涂装装、摩擦擦面的处处理前后后标识要要一致, 喷砂砂除锈前前后及防防腐前后后应进行行标识移移植，移移植后标标识的颜颜色与底底色应有有大的反反差，不不能模糊糊不清。焊工工工号：用用钢字码码在离焊焊缝200mm的的位置标标识。3钢结构构安装 基础验验收：钢结构安安装前应应对基础础的定位位轴线、基础轴轴线和标标高、地地脚螺栓栓位置等等进行复复查。检检查混凝凝土强度度是否达达到设计计要求.基础的的轴线标标志和标标高基准准点是否否准确、齐全基基础的顶顶面及地地脚螺栓栓的允许许偏差应应达到以以下规定定。支撑面、地脚螺螺

23、栓的允允许偏差差（mmm）项 目允许偏差差支撑面标高 3水平度L/10000地脚螺栓栓螺栓中心心偏移20螺栓露出出长度20螺纹长度度10预留孔中中心偏移移10 钢构构件验收收 移交交并转运运现场按按吊装的的先后顺顺序堆放放。熟悉悉图纸，技术人人员进行行技术交交底。 构构件吊装装 a钢钢结构安安装采用用综合安安装方法法从建筑筑一端开开始，向向另一端端推进，由下而而上进行行。安装装时注意意累计误误差。 b每每一轴线线的一跨跨门型钢钢结构做做为一个个吊装单单元。钢钢构件拼拼装前应应检查摩摩擦面，不得有有污物，应保持持干燥。高强螺螺栓的板板叠接触触面应平平整，当当间隙大大于3mmm，应应加垫板板，垫板

24、板两面的的处理方方法与构构件相同同。连接接时可使使用临时时螺栓和和冲钉。安装高高强螺栓栓时螺栓栓应自由由穿入孔孔内，不不得强行行敲打，穿入的的方向应应一致，拧紧时时应从螺螺栓群中中央向外外拧紧，高强螺螺栓的拧拧紧应分分初拧和和终拧，每次施施加的拧拧矩见产产品说明明。 c构构件吊装装的主吊吊是 225t 汽车吊吊，汽车车吊停在在厂房内内侧，选选用277米臂杆杆，此时时吊车的的工作半半径是 10.5 米米，提升升高度为为 188 米，可以满满足起吊吊要求。 d. 安装装顺序：基础和和支承面面 钢柱 钢梁梁 垂垂直、水水平支撑撑系统 柃条条 屋屋面系统统 墙墙面系统统 e. 起吊就就位时，应对地地脚

25、螺栓栓采取保保护，以以防止柱柱脚碰伤伤。吊到到位置后后，利用用起重臂臂回转进进行初校校，然后后在两个个垂直位位置利用用经纬仪仪进行校校正，钢钢柱的垂垂直度应应控制在在10mmm之内内，柱底底板的中中心线调调整到与与柱基础础中心线线重合，拧紧柱柱地脚螺螺栓，固固定好缆缆绳，起起重机方方可松钩钩。 f. 用同样样的方法法安装其其它钢构构件，安安装时起起重机应应根据工工作参数数不断调调整停放放位置。测量人人员应做做好技术术数据的的记录。 g钢钢结构吊吊装完毕毕后，应应对所有有钢构件件做最后后一度面面漆的涂涂装处理理。 屋面及及墙面板板安装 a材材料进入入安装现现场应放放置在干干燥环境境中抬高高堆放，

26、禁止在在上行走走。b屋面面板应借借助起重重机械待待构件吊吊装完毕毕后，放放置于屋屋面檩条条上，按按构件吊吊装顺序序进行安安装。接接头部分分应严格格按设计计要求施施工，自自攻螺钉钉的间距距不大于于3000mm，c墙螺螺钉的位位置应在在檩条的的正中。面板的的安装应应借助活活动脚手手架，按按屋面板板安装顺顺序自下下而上安安装，两两块板的的搭接长长度不应应小于1120mmm，应应保证搭搭接长度度一致、墙面板板波纹线线垂直、屋面板板波纹线线与屋脊脊垂直、螺钉应应整齐排排列，间间距为3300-5500mmm等。质量保证证措施31工工程质量量目标 确确保工程程质量为为优良。工程质质量的好好坏直接接反映出出施

27、工企企业的管管理和施施工水平平。我公公司已通通过ISSO90002质质量体系系认证，我公司司的质量量方针是是追求优优质的产产品，优优良的工工程和满满意的服服务。32保保证工程程质量的的技术措措施认真贯彻彻执行钢钢结构设设计、制制造及安安装的规规程规范范，严格格按工艺艺标准施施工。为确保工工程质量量为优良良的目标标，要严严把图纸纸会审关关、技术术交底关关、严格格按图纸纸和标准准施工关关、材料料验收关关、产品品按验评评标验收收关、生生产人员员的素质质关。加强产品品的工序序检验，坚持三三级验收收制，积积极配合合质量监监督部门门和业主主的检查查，把被被监督变变为自我我质量监监督。加强工艺艺纪律，努力做

28、做好三查查即按照照图纸进进行结构构的几何何形状、外形尺尺寸及完完整性检检查。依依照放样样的样板板、草图图进行结结构线型型的检查查。依照照工艺规规程、技技术文件件检查结结构施工工的正确确性。建立技术术考核制制度，严严格技术术把关，坚持各各项制度度落实到到人，各各工序建建立质量量交接卡卡,保障障一切手手续有据据可依.4.安全全、文明明保证措措施提高全员员的安全全意识，树立“安全第第一，预预防为主主”的指导导思想，坚持班班前安全全学习制制度，工工人入场场进行三三级安全全教育。实施安全全管理标标准化，坚持“五同时时”，“三不放放过”制度。坚持工工前安全全交底，工中检检查，工工后讲评评制度。建立厂、生产车车间、安安装项目目部、班班组三级级安全保保证体系系，厂及及项目部部设立专专职安全全员，车车间班组组设立兼兼职安全