机电工程管理与实务

1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#正面与墙的距离不应小于1. 2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施 (7）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，应方便检修。 3.干粉灭火系统管道包括气体管道和干粉管道，这两种管道要求洁净，不能锈蚀 4.泡沫灭火系统 (1）泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐、消防泵或固定式消防泵组、消火栓、阀门、

2、压力表、管道过滤器、金属软管等设备及零配件进行外观检查。 (2）泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有宽度不小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1. 0m。消防泵房主要通道的宽度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。 (3）泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向一致。带压力储罐的压力式泡沫比例混合器应整体安装，并应与基础牢固固定压力式泡沫比例混合器安装在压力水的水平管道上，泡沫液的进口管道应与压力水的水平管道垂直，其长度不宜小于1.0m；压力表与压力式泡沫比例混合器的进口处的距离不宜大于0.3m。 (4）平衡压力式泡沫比例混合器

3、应整体垂直安装在压力水的水平管道上；压力表应分别安装在水和泡沫液进口的水平管道上，并与平衡压力式泡沫比例棍合器进口处的距离不宜大于0.3m。 (5）管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液面的距离不得大于1. 0m (6)液上喷射的横式泡沫产生器应水平安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；液上喷射的立式泡沫产生器应垂直安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；距高倍数泡沫发生器的进气端小于或等于0. 3m处和发泡网前小于或等于1. 0m处不应有遮挡物。 (7)泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安

4、装应牢固、规整，不得拆卸或损坏喷头上的附件；应安装在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及标高的允许偏差应满足相关规定。 5.气体灭火系统 (1)气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器，容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱（起）动装置等系统组件进行外观检查系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力，并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱（起）动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验 (2）组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。 (3）灭火剂输送管道的无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。管道穿过墙壁、楼板处

5、应安装套管。 （4）容器的储存区域不允许无关人员进人。二氧化碳储存容器（瓶组）及配套的容器阀、单向阀和集流管应设置在专用间内，安装在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，应设防静电接地装置。 （二）火灾自动报警系统施工技术要点 1.火灾自动报警系统的配管、布线，应符合现行国家标准的规定。 2.火灾探测器分成感温、感烟或感光探测器、气体探测器和复合探测器五种基本类型。探测器安装距墙壁、梁边的水平距离应满足相关规定。探测器周围不应有遮挡物。探测器至送风口的水平距离、感温探测器的安装间距、感烟探测器的安装间距应满足相关规定。探测器宜水平安装；当倾斜安装时，倾斜角应满足相关规定

6、 3.手动火灾报警按钮安装在墙上距地（楼）面高度1. 5m处。应安装牢固，并不得倾斜。按钮的外接导线，应留有l0cm以上的余量 4.火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度大于等于1. 5m。落地安装时，底边高出地坪0.10.2m。控制器的主电源应直接与消防电源连接，控制器的接地应牢固 5.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 6.系统的工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆金属管，工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 7.火灾自动报警系统调试前，先对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等

7、逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准的要求对报警控制器进行各项控制功能和联动功能检查。火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，填写调试报告。 （三）高层建筑送风、排烟系统施工要点 1.防火阀应单独吊装。从防火墙至防火阀的风道应采用厚度为1. 5mm以上的钢板制作。防火阀、排烟阀（口）的安装位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 2.送风、排风口的安装，须在风口外配=2. 0mm钢制法兰短管，并将法兰固定在风管上，然后将送风口外框固定在短管上，最后将百叶风口和防火阀连接 3.通风排烟管道材质和制作要求，见2H312

8、030通风与空调工程施工技术 4.送排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。2H313000工业机电工程施工技术 工业机电工程涉及的行业多，工况条件多样，安装技术含量高，调试、试运转复杂，具有高、大、难、新、奇、特等特点，其特殊工况一般可分为高压力、高电压、高温、腐蚀、有毒、易燃、易爆等。工业机电安装工程可划分为：、机械设备安装工程，电气装置安装工程，动力设备安装工程，静置设备及金属结构制作安装工程，自动化仪表工程，工业管道工程，防腐蚀与绝热工程，炉窑砌筑工程，输、变、配电工程等专业工程。2H313010机械设备安装工程施工技术 机械设备安装工程可划分为：通用设备安装，如机床、机泵、工业锅炉

9、、锻压机械、铸造机械、木工机械、碎磨机械、干燥设备、包装设备、起重运输机械安装等；专用设备安装，如选矿设备、冶金设备、电站设备、石油化工设备、轻工机械、纺织机械、橡胶、塑料机械、分离过滤机械等；非标准设备安装、生产线安装等。本目的重点是：机械设备安装工程施工程序及其要点；机械设备安装精度包括的范围；影响设备安装精度的主要因素及控制方法。2H313011掌握机械设备安装工程施工程序 机械设备安装的一般程序如下: 施工准备基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整（找正、找平、找标高），设备灌浆设备清洗设备装配调整试运行竣工验收 一、施工准备 1.进行图纸自审和

10、会审，编制施工方案并进行技术交底。 2.按工程进度计划编制设备进厂计划，有序地组织设备进场。按工程进度编制材料、机具使用计划，并组织进场 3.安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。 4.编制人力计划，按工程进度安排劳动力，参加工程施工的操作人员应经过培训合格，特种设备作业人员和特殊工种人员应符合管理要求 5.现场应有电源、水源，有作业平面和作业空间，施工运输道路畅通，施工临时设施已完成。 二、基础验收 1.设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对有特殊要求的设备基础，例如要求预压的基础、绝缘的基础、减振的基

11、础等，应检查相应的检验记录。基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测，其允许偏差应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。 2.对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备（如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定） 3.基础验收时应提供的移交资料：基础施工图（包括设计变更图）；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书（包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等）；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸

12、、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件。 三、设置设备安装基准线和基准点 设备就位前，应依据设计施工图和侧量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。 四、地脚螺检安装 设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓，常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为有

13、预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。 五、垫铁安装 利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础；可使设备的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种，形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁。 设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重

14、作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。 六、设备就位 在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。 七、设备安装调整 在机械设备安装中，设备的坐标位置调整（找正）、水平度的调整（找平）、高度的调整（找标高）以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。 （一）设备找正 设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵

15、向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。 （二）设备找平 设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。 （三）设备找标高 设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内 八、设备灌浆 设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）：在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。可使用的灌浆料很多

16、，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。灌浆工艺应根据选用的灌浆料按设计文件或有关规范的规定执行。 九、设备清洗和装配 机械设备安装中，有的设备是以零、部件运至现场，在现场清洗装配；有的设备虽整体运至现场，但涂抹的是防锈油脂，或者虽涂注的是生产用油，但已过期变质，或被污染，在现场需拆卸清洗，重新装配。 （一）清洗 清洗可分为除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；分酸洗和冲洗两个阶段；须在设备试运行前完成调试和运行，以保证设备试运行的润滑和供油。 （二）装配 1.在机械设备

17、安装过程中，现场装配的机电设备有：联结与紧固；联结器、离合器、制动器；轴承；传动带；链条和齿轮；密封件等装配 2.设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂口 3.装配操作不允许损伤设备。大重型零、部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。有过盈装配的大重型零、部件用热装或冷装方法时，宜先操作演练。装配件表面应涂抹润滑油 十、调整、试运行 调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。 机械设备

18、试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。负荷联动试运行由建设单位组织实行。 十一、竣工验收 机械设备安装工程完工后要进行竣工验收，这是安装工程的最后一道工艺过程。当工程验收合格，符合合同约定、设计要求、验收规范规定后，应即办理工程验收。2H313012掌握机械设备安装精度的控制 设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。设计文件和有关设备安装验收规范对每台（套）设备安装的检查验收项目和允许偏差作出规定。设备安装中要控制偏差，达到精度要求。 一、机械设备安装精度包括的范围 机械设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一

19、条生产线，从而构成一个技术装备系统，并最终形成生产能力。设备安装精度包括在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度、单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度、整台（套）设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。 二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法 （一）设备基础 设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。设备安装调整检验合格后，基础若强度不够，或继续沉降，偏差会发生变化，影响设备安装精度。因此，设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。 （二）垫铁和二次灌浆 设备支承在垫铁和二

20、次灌浆层上。当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。 （三）地脚螺栓 地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母（垫圈）与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，影响设备固定，紧固力不够同样影响设备的固定，设备在运行中可能振动和位移。因此，地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧

21、值。 （四）检测方法 1.技术测量是为确定量值而进行的实验过程。任何一个测量过程必须有被测的对象和所采用的计量单位，还有二者怎样进行比较和比较以后的精确程度。因此，测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。 2.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定 (1)主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等 (2)位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。 (3)检测方法及其误差评定：在确定检测方法时，关键是如何将理想要素体现出来。采用不同的测量方法比

22、较的结果，经一定数据处理后，可得到其误差。 3.检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。检测应减少中间环节，避免积累偏差检测应注意环境的影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备的影响。 （五）应力和变形 应力和变形影响安装精度，要消除和限制。 1.设备内应力的影响：当设备不受任何外力的作用时，在材料内部存在的应力成为内应力。设备在制造或安装过程中都会产生内应力，所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。 2.设备基础、设备的温度变形 设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。 (1)设备基

23、础温度变形。例如大型设备（如机床）的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。 (2）设备温度变形。设备在运行时，由于工作状态的特点可能产生大量的热量，各零、部件受热而产生热变形，影响其安装精度。如汽轮机转子几个支承因受热条件不同，零、部件将产生不同的温度场，产生不同的热变形，因此导致转子中心位置的改变。 （六）基准的安装精度 设备基准件的安装精度包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度

24、、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度 （七）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度：包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。 （八）配合表面之间的配合精度和接触质量。如现场组装的大型设备，配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。 接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性

25、和寿命。例如齿轮啮合 （九）操作 从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。工作者在安装调整以及在测量时的误差，都将直接影响安装精度，如测量时的主观性或视差，以及测量压力过大等 三、控制设备安装精度的偏差方向 设备安装中，即使每一台设备都达到了安装允许偏差的要求，还是存在安装偏差。设备安装状态下的偏差在设备处于运行状态时会发生变化，控制设备安装精度的偏差方向，使其有利于运行中偏差的补偿是一项技术性很强的工作。 （一）补偿温度变化所引起的偏差 机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。例如汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽，温度比与

26、之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器（汽轮机、干燥机）应低于温度低的机器（发电机、鼓风机、电动机）；调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙；调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿。（二）补偿受力所引起的偏差 机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投人运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。例如带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化 （三）补偿使用过

27、程中磨损所引起的偏差 设备安装装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。例如齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果 （四）连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿 连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。例如控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的

28、方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。2H313020电气装置安装工程施工技术 本目的重点是：电气装置工程安装的施工程序和输配电线路的施工方法。28313021掌握电气装置工程安装的施工程序 电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交接验收 一、常用电气装置施工程序 常用电气装置包括旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线等。 （一）各类电气装置施工程序 1.电站发电机的安装工序为：就位检查及电气试验一穿转子调整空气间隙附属设备及管路安装氢冷发电机的整体气密性试验等。 2.一般电动机安装工序为：就位检查及电气试验 3.油浸电力变压

29、器的一般安装程序为：开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位（器身检查）附件安装注油整体密封性试验。 4柜式真空断路器安装一般程序为：真空断路器检查一操动机构检查真空断路器就位机械及电气性能试验。 5.隔离开关安装顺序为：基础检查验收本体安装一传动装置配装调整。 6.台、盘、柜的一般安装程序为：就位、找正接地线安装部件检验母线安装内部配线检查及接线。 7.硬母线的安装程序为：母线构架安装支持绝缘子安装母线平直测量母线加 工草图下料烙弯钻孔母线接触面加工一母线安装和连接母线刷漆。 8.软母线安装程序为：构架挂钩检查绝缘子串安装测量母线悬挂尺寸母线下料耐张线夹安装架空母线架设及调整配电装置安装引下线安

30、装 9.气体绝缘全封闭组合电器(GIS)安装程序：基础和组件单元检查按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装充注六氟化硫气体调整、试验。 10.全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序：蓄电池室设施验收蓄电池就位蓄电池连接线安装充放电柜调试充放电试验投入运行。 （二）电气装置安装注意事项 1.安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收 2.电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进人等措施；瓷件应安置稳妥，不得损坏。 3.电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定 4.设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀

31、锌制品 5.互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地 6.断路器及其操动机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠 7.电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。 8.电容器的放电回路应完整且操作灵活。 9.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注人设备。 10.防爆电气设备应有“EX标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。 11.组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80炜的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。 12.接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，

32、并涂以薄层电力复合脂。载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。 二、交接试验 应严格按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150）执行。交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否能投人运行 （一）电力电缆的交接试验内容有：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。 （二）交接试验注意事项： 1.在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌 2.进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6-10kV，不

33、设防护栅时，最小安全距离为0.7m 3.高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。 4.凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。 5.断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。 6.除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。 7.做直流耐压时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min,并记录泄露电流 三、电气回路接通要求 回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格；电气交接试验合格；所有建筑装饰工作完成并清扫干

34、净。电气回路接通作业的环境应整洁。 四、通电检查试验及调试要求 检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行 （一）二次回路通电检查试验注意事项： 1.按通电回路编制通电检查大纲。 2.检验回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显、正确、齐全。将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开口 3.回路中继电器、变送器、和仪表等有关部件应校验合格 4.具备可靠的操作、信号和合闸等各系统用的交、直流电源。 5.回路经过绝缘电阻测定和耐压试验合格。弱电回路或回路中的弱电设备应按制造厂规定执行。 （二）通电检验步骤 1.受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按

35、设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。 2.按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电 3.试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。 五、试运行 通过试运行检查电气设备系统是否完整、正确；检查设备的制造和施工质量；考验设备的性能和工艺设计的合理性；调整设备和系统以形成安全、经济、可靠的运行方式。 （一）电气设备及系统试运行的条件 1.设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。 2.动力回路应核对相序无误、动力电源和特殊电源应具备供电条件。 3.电气设备应经绝

36、缘检查符合合格标准，接地良好。 4.环境整洁，应有的封闭已做好。 5.测量仪表校验合格；二次回路通电检查动作无误 6.电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕 （二）安全防范要求 1.防止电器设备误动作的措施可靠。 2.在试运行开始前要再次检查回路是否正确，需要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标示牌。 3.在做好电气设备系统试运行的同时，要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作，及时准确地做好各回路供电和停电，保证整体工程试运行的安全进行。 六，交接验收（一）电气装置在验收时，一般应进行下列检查：固定牢靠，外表清洁完整；电气连

37、接应可靠且接触良好；瓷套应完整无损，表面清洁；每一台（套）电气装置的性能检查。油漆应完整，相色标志正确，接地良好 （二）验收时应提交下列资料：变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专用工具清单。2H313022掌握输配电线路的施工方法 电气线路施工前的技术准备包括：图纸会审；编制工程预算；编制电气专业的计划；做好施工所用的机具配置工作；编制电气专业的施工组织设计；开工前进行技术交底等。 一、室外线路施工方法 室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内电缆、保护管内电缆等

38、 （一）35kV以下架空电力线路施工 1架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设。 2.架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可以进行导线架设。导线架设程序：导线展放导线的连接紧线绝缘子上导线固定和跳线连接 3.电杆上的电气设备安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属导体连接应有过渡措施，瓷件表面光洁无裂纹、无破损。 （二）接户线施工 1.低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。配电系统如采用TN-C或TN-C-S制，在室外进线

39、处的PEN线或采用TN-S系统的PE线均应进行重复接地。 2.接户线架设时，应先绑扎杆上一端，后绑扎进户端。 （三）室外电缆敷设 1.对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。 2.电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。 3.直埋电缆敷设要求： （1）电缆埋设深度距地面不应小于0. 7m, （2）与其他地下管线交叉时要保持规定的距离，严禁平行敷设在其正上、正下方。 （3）不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏 （4）人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。 （5）电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径 4.电缆接头的制作应按随成套接头器

40、材提供的制作使用说明书执行。 二、室内线路安装 （一）桥架与支架安装 1.金属电缆支架必须进行防腐处理。铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。 2直线段钢制桥架超过30m,铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片 3.电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格架应在同一水平上，其高度偏差不大于士5mm，支架沿走向左右偏差不大于士10mm。 4.电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆中的最小允许弯曲半径。 5.长距离电缆桥架每隔30-50M距离接地一次。 （二）配管及管内穿线 1.穿线钢管不得用电焊或火焊切割，加工为弯管后不应有裂纹和明显的凹瘪现象，管口应无毛刺。

41、2.电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。 3.穿线工序为：扫管穿引线放线引线与导线绑扎管内穿线做接线头。 （三）吊车滑接线和移动电缆安装 1.吊车滑接线安装的一般工序是：测量定位安装支架安装绝缘子一滑接线连接架设滑接线附属设施安装接地和防腐。 2.吊车移动电缆的施工程序：安装吊索、滑轨或滑道安装悬吊装置及软电缆 （四）电气盘柜内二次回路接线 1.用于监视测量表计、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路的接线均为二次回路接线。敷设二次线应在电气柜盘安装完毕柜内仪表、继电器及其他电器全部装好后进行。敷设前应根据安装接线图的编号和端子的排列顺序布置好导线的排列顺序。 2.二次回路的接线要求

42、：按图施工，接线正确；导线与电气元件间连接应牢固可靠；不得有中间接头；电缆和分列导线的端部应标明其回路编号；配线应整齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。 3.屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。 4.柜内两导体间，导电体与裸露的非带电的导体间的电气距离和爬电距离符合要求。 5.导线与接线端子连接，10mm2,及以下的单股导线，在导线端部弯一圆圈接到接线端子上，注意线头的弯曲方向与拧人螺母方向一致。4mm2以上的多股铜线需装接线鼻子，再与接线端子连接 （五）电动机的接线 1.电动机电缆管的管口应在电动机接线盒附近，从管口到接线盒间的导线应用金

43、属软管保护。进电动机的导线应做滴水弯。 2.电动机的外壳应可靠接地，接地线应接在电动机指定的标志处。接地线截面通常按电源线截面的1/3选择，且铜芯线截面不小于1. 5mm2。 3.电动机的引出线鼻子焊接或压接应牢固，电气接触良好，裸露带电部分的电气间隙应符合规定 三、室内电缆敷设 （一）敷设要点 1.不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。 2.电缆应从电缆盘的上端引出 3.用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度 4.有防止电缆恺装压扁、电缆绞拧、护层断裂、绝缘破损等机械损伤的措施。 5.黏性油浸绝缘电缆最高点与最低点之间的位差应符合制造厂规定。 6.绝缘电缆切断后，要立即做好防

44、潮密封。 7.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。直埋电缆的中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。 8.电缆敷设中应及时整理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠。及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志牌标志牌上应标明电缆线路的编号、电缆型号、规格与起讫地点。 （二）防火措施 在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处，用防火堵料密实封堵；在电缆沟和隧道内设置阻火墙；采用阻燃型电缆；设置报警和灭火装置 四、母线安装 （一）硬母线安装 1.硬母线的材质必须有出厂试验报告和合格证，且符合设计要求。 2.安装在

45、同一水平面或垂直面上的支持绝缘子、穿墙套管的顶面应在同一平面上。 3.工作电流大于1500A时，每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。 4.母线间或母线与设备端子间的搭接面应接触良好。铜质设备接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段。母线与地或栅栏等的净距、母线的冷缩热胀、母线夹的间隙等应符合设计要求。 5.母线通过负荷电流或短路电流时产生发热的胀伸能沿本身的中心方向自由移动 （二）封闭母线安装 1.封闭母线安装的一般程序：封闭母线开箱检查核对设备位置及支架位置尺寸封闭母线单元段就位找正固定导体连接外壳连接电气试验封闭母线与设备连接。 2.封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任意在地面上

46、拖拉 3.母线和外壳间应同心，其误差不得超过5mm,相邻段连接的母线及外壳应对准，接合面应密封良好。 4.母线焊接应在母线全部就位并调整合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后进行。2H313030动力设备安装工程施工技术 本目的动力设备安装工程主要是汽轮发电机系统和锅炉系统。汽轮发电机系统运转速度高，并在一定的压力和温度下运行，安装精度要求严。锅炉属特种设备，施工中应严格遵守特种设备安全监察条例和有关规定，以确保安装质量和运行安全。本目的重点是：汽轮发电机安装技术要点和锅炉设备安装技术要点。2H313031掌握汽轮发电机安装技术 一、汽轮发电机系统主要设备 汽轮发电机系统设备主要包括汽轮机、发电

47、机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。其中主体设备的类型和组成如下。 1.汽轮机的分类及其组成 汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。在发电站，其用来驱动发电机生产电能 (1)汽轮机的分类 按照工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；按照热力特性可以划分为凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机；按照主蒸汽压力可以划分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机 (2)汽轮机的组成 电站汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水

48、系统设备和其他辅助设备组成。其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等 2.发电机类型和组成 发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。 (1)发电机类型 按照原动机可划分为汽轮、水轮、柴油和燃气轮发电机；按照冷却方式可划分为外冷式和内冷式发电机；按照冷却介质可划分为空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机；按照结构特点可划分为凸极式和隐藏式发电机等 (2)发电机组成 汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端

49、盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成 二、汽轮机主要设备的安装技术要点 （一）汽轮机设备安装程序 汽轮机安装的程序由三部分组成：首先是基础和设备的验收：基础的标高检查和各基础相对位置的检查；除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对，汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。其次是汽轮机本体的安装：包括凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、汽缸下部汽管道连接等。其三是其他安装：包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等 （二）

50、汽轮机本体安装技术要点 1.凝汽器安装技术工艺和方法 凝汽器安装可分为两部分。一是凝汽器壳体的就位和连接。鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。二是凝汽器内部设备、部件的安装。包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。 例如凝汽器外形尺寸为13.835 X 7.544X 18378m，壳体重量380t（不含钦管重量），

51、接颈重56t；工程中首先应将凝汽器的外壳在组合场地的平台上进行拼装，然后在拼装平台与就位点之间铺设好拖运轨道，将组合好的凝汽器外壳拖移到位，凝汽器拖移到位后，再进行穿钦管等工作，在穿钦管时，企业自行设计制作了一升降平台，使穿钦管的工作达到了既快又好、又安全的效果。 2.低压缸组合安装技术要点 低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合 低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。 低压内缸组合包括：当低压内缸就

52、位找正、隔板调整完成后，低压转子吊人汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。 3.高、中压缸安装技术要点 汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。 对于高压缸或中压缸，目前多数采用上猫爪搁置在轴承支承面上的支承形式。但在高压外缸或中压外缸进行就位、找中时，不可能用上外汽缸及其猫爪来就位、找中，只能用下半汽缸来就位、找中。因此，这种形式的下半汽缸下部设置有就位、找中时用的支承面。在轴承已初步完成找中之后，下半汽缸即可利用这些支承面将汽缸支承起来，进行就位、找中

53、。 4.轴系对轮中心的找正 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正 例如某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找；除第一次初找外，所有轴系中心找正工

54、作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的 三、发电机设备的安装技术要点 （一）发电机安装程序 发电机设备的安装程序主要是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密试验等 （二）发电机定子吊装技术要点 定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地1m左右，要试刹车2 3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。例如：某电厂600MW机组发电机定子净重320t,外形尺寸为104

55、00mm X 4600mm X 4300mm，主要采用主厂房中的二台80t行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊就位。 （三）发电机转子安装工艺和方法 发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定 发电机转子穿装工作，必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。 发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在

56、转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿人定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用手动（电动）葫芦将转子拉人到位。2H313032掌握锅炉设备安装技术 一、锅炉系统主要设备 锅炉就是利用燃料释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽的设备。按锅炉出口蒸汽压力可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉和超超临界锅炉。 电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由锅和炉两

57、大部分组成。其中，锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器等组成 （一）汽包的结构及其作用 汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。其长度随锅炉蒸发量的不同可从几米到二十几米，直径可从0.8m至3m，重量可从200t到400t不等。 汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件；它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性；在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度；保证蒸汽品质。 （二）水冷壁的结构及其作用 水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般

58、分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。膜式水冷壁主要有管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两种形式。制造商一般根据电厂要求和运输能力，在出厂时已经组合成膜式管排形式，通常为10-20m不等。大容量锅炉其单侧水冷壁重量都很重，例如DG1025/18. 2型锅炉的一侧水冷壁重量约200t左右 水冷壁的主要作用是，吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽，并使烟气得到冷却，以便进人对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做得轻一些、薄一些；其次，在蒸发同样多锅水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。 二、电

59、站锅炉主要设备的安装技术要点 （一）锅炉钢架安装技术要点 锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙、及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成。例如：DG1025/18. 2型钢架总重2922.32t,仅连接高强度螺栓34t,顶板标高73. 2m,构架纵向38. 7m,横向35m. 1.锅炉钢架施工程序 根据整体性要求，钢架安装程序可分为：基础划线，柱底板安装、找正，立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装，整体找正，高强度螺栓终紧，平台、扶梯、栏杆安装。 2.锅炉钢架安装工艺和方法 锅炉钢架首先根据土建移交的中心线进行基础划

60、线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。 组件吊装首先是组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体；其次是起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度、起重索具安全要求等选定；再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑