某化学物和白银项目可行性研究报告

1、从锰银矿矿中提取取化学二二氧化锰锰和白银银项目可可行性研研究报告告项目简简介 本项目所所开发的的从锰银银矿中提提取化学学二氧化化锰和白白银工艺艺，是利利用还原原剂在硫硫酸介质质中浸锰锰，含锰锰母液再再经净化化、碳化化、重质质化、氧氧化、精精制步骤骤得到纯纯度大于于90%的-型二二氧化锰锰，产品品视比重重1.77g/cmm3以上，放电性性能好，锰的浸浸出率大大于966%，回回收率994%；浸锰渣渣用碳浸浸-电积积法得到到白银产产品，浸浸出率992%，回收率率90%。该项项目已通通过省级级鉴定。应用范围围我国湖南南、广西西、云南南、山西西、河北北、福建建等省储储存大量量的 含含银低品品位的锰锰银矿

2、，锰的品品位低于于28%，银含含量在2200克克/吨以以上，有有的每吨吨矿石高高达数千千克。但但是，锰锰银分离离十分困困难，回回收率低低。本项项目就是是解决这这一难题题，从锰锰银矿中中生产出出科技含含量高和和高附加加值的化化学二氧氧化锰和和白银产产品，以以提高矿矿山开采采利用率率，延长长服务年年限，保保护环境境，提高高企业的的经济效效益。本项目所所得的化化学二氧氧化锰为为高品质质、高活活性的化化学二氧氧化锰，它是适适应电池池工业和和电子工工业发展展而进行行深加工工的产品品，是制制作电池池及磁性性材料的的原料，可用于于生产高高质量的的锌锰碱碱性电池池。此外外，它是是玻璃工工业的脱脱色剂，炼钢工工

3、业用作作锰铁合合金的原原料，浇浇铸工业业的增热热剂，可可作COO的吸收收剂，化化学工业业的氧化化剂、催催化剂、干燥剂剂，还可可用作陶陶瓷工业业的釉药药及医药药、肥料料及织物物印染等等方面。该项目目还可产产出中间间产品，硫酸锰锰、碳酸酸锰可作作为锰盐盐工业的的基础产产品，广广泛应用用于工农农业生产产，用途途十分广广泛，销销售应用用市场广广阔。经济效效益及市市场分析析利用本项项目工艺艺技术建建设年处处理原矿矿3.55万吨的的加工厂厂，总投投资18800万万元，按按原矿含含锰188%，含含银1550g/t概算算，年产产化学二二氧化锰锰58559吨，白银44.466吨，年年可实现现销售收收入46636

4、万万元，实实现利润润12772万元元，税金金13334万元元，经济济和社会会效益显显著。成品烟防防霉剂卷烟厂将将烟叶加加工成的的成品烟烟在存放放过程中中因春夏夏秋冬四四季湿度度和温度度变化大大只能有有一定的的存放期期，超过过一定时时间以后后，烟叶叶则因长长霉而变变质。成成品烟霉霉变一直直是人们们早已知知晓和急急需有待待解决的的难题，多年来来没有行行之有效效的解决决办法，因而也也一直没没有引起起卷烟厂厂的高度度重视。成品烟烟霉变不不但对卷卷烟厂造造成相当当大的损损失，而而且对吸吸抽霉变变成品烟烟的烟民民的健康康造成严严重的影影响。北京科技技大学针针对成品品烟存放放过程中中的霉变变问题，已经研研制

5、出一一种全新新的绿色色防霉产产品。它它能完全全防止成成品烟中中各种霉霉菌的产产生，并并且成本本低和完完全无毒毒无味。包装及使使用：本产品品为粉剂剂，用施施胶无纺纺绵纸袋袋包装，根据需需要每袋袋装11000克防霉霉剂，使使用时将将一定数数量的防防霉剂直直接放入入成品烟烟中，药药剂和烟烟叶不直直接接触触，完全全分开，对卷烟烟无任何何污染。加入量量按每条条烟加55100克防霉霉剂。主要性能能和经济济指标：外观形态态：粉状状固体颜色：黑黑色 安全性：无毒无无味、不不燃不爆爆用本技术术存放成成品烟11 2年无无霉变原材料成成本：约约2 4分分 / 10克克 售价价：1.5 2.0角 / 110克生产设备

6、备：搅拌机一一台 手提式塑塑料封口口机1-2台自动包装装机一台台投资总金金额：约60万万元电弧炉快快速脱磷磷技术成果成成熟程度度：已经在生生产中应应用成果特特点 本技术术主要解解决在电电弧炉炼炼钢过程程中使用用含磷量量较高的的原料，如高磷磷废钢、高磷生生铁时的的脱磷问问题。 在电弧弧炉炼钢钢过程中中使用含含磷量较较高的原原料的时时候，当当采用的的工艺不不得当，可能造造成氧化化期过长长、电耗耗和电极极消耗升升高、生生产率下下降的问问题。 该技术术根据有有关的热热力学计计算和实实验室试试验，选选择合理理的脱磷磷渣系，使用一一定的添添加剂，使合成成渣具有有较大的的磷容量量，将研研制的加加热模型型植入

7、计计算机，通过计计算机控控制电弧弧炉的加加热过程程，为脱脱磷创造造应有的的热力学学条件。由于合合理的渣渣料加入入方式，及由渣渣料本身身对反应应过程动动力学条条件的影影响，使使渣料与与钢液中中的磷具具有很好好的反应应条件，从而达达到很好好的脱磷磷效果。 使用该该技术可可以将含含磷较高高的原料料熔氧合合并，一一般钢种种一次氧氧化完成成脱磷，可以使使融化结结束的磷磷含量由由融化结结束的00.01100%甚至更更高在220左右右的时间间内降至至0.0015%左右。成果的的使用范范围： 电弧炉炉冶炼过过程中使使用高磷磷原料经济、社会效效益分析析 由于高高磷原料料的使用用，冶炼炼时间的的缩短，可以大大大降

8、低低炼钢成成本。一一般可以以降低668元/每吨钢钢。电化学超超级电容容器项目简简介 超级电电容器是是一种介介于传统统电容器器和电池池之间的的新型储储能元件件，与传传 统电电容器相相比具有有更大的的容量，与二次次电池相相比具有有更高的的功率密密度和更更长的 充放电电循环寿寿命。是是一种新新技术含含量高的的科技产产品。超超级电容容器技术术特点为为：（11）比功功率高（能够提提供几百百WKgg 到几几千WKKg的功功率密度度）；（2）大大电流快快速充电电特性好好；（33）电压压与容量量的模块块化；（4）使使用温度度范围宽宽，为40C700C；（5）循循环使用用寿命长长，可达达10 万次；（6）无污染

9、染，真正正免维护护；（77）价 格低；（8）不需冷冷却及其其它附属属设备。北京科技技大学在在（1）集电极极材料；2高活性性、高比比表面积积炭材料料；33粘合合剂和隔隔膜材料料；44无机机和有机机电解质质；55高电电压、大大容量超超级电容容器等 方面展展了系统统研究开开发。前前期开发发出了作作为混合合动力电电动车辅辅助电源源用的超超级 电电容器样样品。市场分分析随着微电电子学和和计算机机技术的的迅猛发发展，目目前该器器件的应应用范围围越来越越广 泛泛，从而而受到世世界各国国科技，实业界界的极大大重视。国外对对超级电电容器的的研究已已经成为为热点，国内对对这方面面的研究究刚刚开开始。其其主要用用途

10、为：（1）作作为可编编程随机机存储等等的不间间断电源源，如用用作记忆忆性存储储器、微微型计算算机、系系统竹板板和钟表表等的备备用电源源。（2）随随着自然然资源的的日益匮匮乏、环环境污染染问题的的日益突突出，绿绿色环保保型电动动交通工工具已成成为世界界各国发发展的方方向，将将高比能能蓄电池池超级电电容器联联合应用用作为电电动车的的动力电电源，可可以满足足电动车车启动、加速、爬坡的的功率需需求而不不降低蓄蓄 电池池性能。同时可可以利用用汽车刹刹车制动动时的能能量对电电容器进进行充电电，能量量的回收收效率大大大增加加。 （3） 用作作交替工工作式电电源，例例如与光光能电池池合用，在白天天电子负负载由

11、光光能电池池提供动动力，同同时光能能电池给给超级电电容器充充电，在在夜里由由超级电电器提供供动力 给负载载。在航航空航天天领域中中超级电电容器的的应用范范围也非非常广泛泛。目前，超超级电容容器占世世界能量量储存装装置（包包括电池池、电容容器）市市场份额额不足11，在在我国所所占市场场份额更更少，因因此超级级电容器器存在着着巨大的的市场潜潜力。电弧炉炼炼钢合理理供电技技术项目简简介电弧炉炼炼钢合理理供电技技术主要要是指在在电弧炉炉炼钢过过程中采采用合理理的供电电制度，达到降降低冶炼炼电耗和和缩短冶冶炼通电电时间的的效果。其基本本工艺过过程：测测量电弧弧炉供电电主回路路的基本本电气运运行参数数，进

12、行行分析处处理后得得到电弧弧炉供电电主回路路的短路路电抗和和操作电电抗，应应用这些些电气参参数制定定合理的的电弧炉炉供电制制度。对对于电弧弧炉炼钢钢而言，选择合合适的供供电制度度极为重重要。因因为电能能占电弧弧炉炼钢钢总能量量输入的的6070%，合理理使用这这部分能能量将有有助于实实现电弧弧炉炼钢钢的高效效化。北北京科技技大学近近年来一一直从事事大型超超高功率率电弧炉炉炼钢合合理供电电技术的的研究工工作，在在电弧炉炉炼钢电电气运行行参数、工作点点、供电电曲线制制定等方方面具有有扎实的的理论基基础和实实际工作作经验。通过对对电弧炉炉电气运运行特性性的研究究，揭示示了大型型交流超超高功率率电弧炉炉

13、炼钢过过程中电电气运行行的基本本规律。在对三三台1550550t/9035MMVA炼炼钢电弧弧炉合理理供电的的理论研研究和生生产运行行研究的的基础上上，总结结了一整整套研究究方法和和经验，取得了了比外商商提供的的技术更更好的运运行结果果，填补补了国内内空白，达到了了国际先先进水平平。本项项目的特特点在于于大功率率供电技技术和炼炼钢技术术的结合合，科技技含量高高，无需需对电弧弧炉主电电路和装装备做重重大改动动，投入入少、实实施方便便、对生生产影响响小、回回报高。本技术术已在电电弧炉炼炼钢生产产中应用用，并获获得了220011年中国国高校科科技进步步二等奖奖。应用范范围 本技术术可适用用于各种种容

14、量的的交流电电弧炉炼炼钢生产产，炉子子吨位和和变压器器容量越越大，效效果越明明显，特特别适用用于变压压器容量量大于330MVVA的大大型超高高功率电电弧炉。经济效效益及市市场分析析 各种容容量的交交流电弧弧炉炼钢钢采用本本技术后后，平均均可节电电1030kkwh/t，冶冶炼通电电时间可可缩短33minn左右。以一座座年产钢钢20万万吨的炼炼钢电弧弧炉为例例进行说说明。 (11)技术术和装备备投入 20040万万元 (22)直接接经济效效益 1500 万元元以每吨钢钢平均节节电155kwhh，每kkwh电电价为00.5元元计，年年直接经经济效益益为：万元 (33)社会会效益年节电 3000万度度

15、 对于冶炼炼时间受受制于供供电制度度的电炉炉钢厂，电炉炼炼钢生产产率可提提高5%左右。年产220万吨吨的电炉炉每年可可增产11万吨，则年产产值增加加20000万元元利税增加加1000万元以以上。 本技技术具有有广阔的的推广应应用前景景，电炉炉炼钢厂厂采用本本技术后后当年即即可回收收投资，并且能能见到效效益。钢包炉系系统工艺艺优化项目简简介 近年来来，我国国通过引引进和自自行设计计的钢包包炉，投投产使用用的数量量不断增增多，预预计钢包包炉将在在我国的的炉外精精炼设备备中占有有重要地地位，所所以对LLF进行行系统的的研究是是十分必必要的，尤其在在工艺软软件的开开发和利利用方面面，因为为我国在在这方

16、面面可以说说刚起步步。建立立系统工工艺优化化模型，确定系系统优化化工艺并并应用于于生产，对整个个电炉钢钢生产流流程的顺顺行，提高产产品质量量有十分分重要的的影响。工作目的的：（1）电电炉-钢包炉炉-真空处处理工艺艺进行优优化；（2）建建立LFF/VDD生产的的标准化化操作。工作目目的 对LF-VD过过程进行行系统工工艺优化化，主要要达到以以下目的的：钢水温度度满足连连铸工艺艺要求；处理时间间满足多多炉连浇浇要求；成份微调调能保证证产品具具有所要要求的性性能及实实现最低低成本控控制；钢水纯洁洁度能满满足产品品质量要要求，纯洁度度主要包包括总氧氧含量与与夹杂物物含量、硫含量量、氮、氢含量量；钢包炉

17、系系统工艺艺优化的的操作要要点、系系统工艺艺优化包包括如下下操作要要点：根据钢液液中酸溶溶铝的要要求，由由氧含量量预报模模型及喂喂铝线模模型控制制加铝量量及喂铝铝线操作作；考虑埋弧弧加热、脱硫、吸附夹夹杂物的的造渣模模型控制制的造渣渣制度；考虑防止止吸气、卷渣以以及加快快夹杂物物去除的的最佳搅搅拌模型型控制的的吹氩搅搅拌处理理；考虑温度度目标控控制的电电弧加热热制度；（5）考考虑最低低成本的的合金补补加模型型控制的的钢液成成份微调调。LF/VVD系统统模型简简介 钢液成成份微调调模型 喂喂铝线模模型 吹吹氩氩搅搅拌模型型 全全氧的预预报模型型 钢钢液的温温度预报报（控制制）模型型 脱脱硫模型型

18、LF-VVD过程程的系统统工艺优优化模型型及标准准化生产产操作 以提高高钢水质质量为宗宗旨，热热平衡模模型计算算钢液温温度为基基础，影影响温度度变化的的因素为为连线，连接LLF/VVD生产产中的上上述所有有模型，实现模模型间的的最佳配配合，建建立系统统工艺优优化模型型，从而而达到对对LF/VD生生产的最最优控制制。不同同阶段不不同模型型运行的的结果通通过数据据库与基基础自动动化交换换数据后后，执行行相应的的操作。基础自自动化操操作结果果也通过过数据库库反馈到到各相关关模型。模型计计算结果果与基础础自动化化的操作作结果以以及相应应的操作作都自动动保存到到操作记记录中，以便查查用。标标准化操操作制

19、定定完后，一般操操作员无无权修改改。操作作人员的的工作只只是输入入钢包入入炉的温温度及渣渣厚。在在基础自自动化出出现故障障时，也也可应用用模型对对LF/VD生生产进行行跟踪计计算。各各操作时时间的确确定根据据现场的的生产节节奏确定定。应用范范围钢铁企业业成果成成度经过国家家鉴定，世界先先进水平平钢包炉脱脱硫及其其合成渣渣技术项目简简介 经过实实验室研研究和工工厂试验验，解决决出钢过过程、钢钢包炉中中的脱硫硫、脱氧氧技术问问题。对于转炉炉冶炼过过程，为为了减少少造渣材材料消耗耗，减少少摇炉次次数，缩缩短冶炼炼时间，可以在在钢包中中加入合合成渣338kgg/t，在炉内内硫含量量为0.0500%的条

20、条件下出出钢，出出钢后可可以使钢钢中硫含含量达00.0335%以以下。该该合成渣渣成本约约8000元。对于电弧弧炉，主主要从缩缩短还原原期时间间、降低低冶炼电电耗、提提高生产产率、降降低耐火火材料消消耗为目目的，在在还原期期造好稀稀薄渣后后，在电电弧炉内内硫含量量0.00900.0050%的条件件下可以以出钢，根据向向钢包中中加入的的合成渣渣料量可可以主动动控制出出钢后的的硫含量量，使之之进入要要求的成成份。 合成渣成成本约6600元元。 钢包炉炉精炼过过程深脱脱硫和深深脱氧是是主要的的精炼目目的。但但是钢包包炉精炼炼过程主主要问题题是加热热过程中中的耐火火材料消消耗较高高。为了了降低耐耐火材

21、料料消耗，提高加加热效率率、提高高脱氧、脱硫速速度，加加入这种种合成渣渣料，可可以达到到如期效效果。根根据脱硫硫量的要要求，可可以在钢钢包中加加入510kkg/tt，使脱脱硫率达达到400-600%。使使用实践践证明，可以在在0.55小时之之内，将将钢中总总氧含量量降低至至20pppm的的水平，可以将将钢中硫硫含量降降低至880pppm的水水平，配配合发泡泡剂的使使用，可可以将升升温速度度提高550%以以上。 技术成成熟程度度以上技术术均在钢钢厂进行行系统使使用，成成果成熟熟。应用范范围钢铁企业业，耐火火材料加加工企业业，新办办冶金辅辅助材料料企业。高炉炉况况诊断与与操作决决策智能能系统项目简

22、简介1 项目目来源本项目目来源于于国家九九五科技技攻关项项目。2 整体体定位本项目针针对我国国高炉现现状及现现场自动动化装备备水平，建立高高炉炉况况诊断与与操作决决策智能能系统，使现场场智能控控制系统统的各项项技术指指标达到到国内先先进水平平，部分分达到国国际先进进水平，以促进进我国高高炉过程程智能控控制的发发展。3 基本本工艺长期的实实践证明明，在高高炉冶炼炼方面应应用人工工智能技技术是生生产的需需要，也也是冶炼炼过程控控制的必必然结果果。由于于专家系系统本身身获取知知识能力力的不足足，采用用神经网网络作为为知识的的获取手手段已成成为专家家系统发发展的重重要方向向。在本本项目中中采用遗遗传算

23、法法对传统统采用的的前馈误误差逆传传播神经经网络进进行优化化，克服服了传统统神经网网络收敛敛速度慢慢、容易易陷入局局部极小小值等固固有缺陷陷，利用用收集到到的生产产实例训训练神经经网络获获得有关关炉况判判断的知知识，训训练后的的神经网网络用于于炉况的的诊断和和预报。在得到到综合炉炉况判断断结果后后根据相相应的策策略给出出操作指指导。本本系统同同时能够够实时将将高炉生生产条件件下的下下料情况况、煤气气分布和和利用情情况、炉炉顶温度度变化、炉缸工工作状态态以及铁铁水质量量等以图图表的形形式表现现出来。4 成果果特点投资成本本低可充分利利用高炉炉现有的的检测条条件和基基础自动动化条件件，不需需要大的

24、的基础自自动化投投资；技术先进进，功能能强，命命中率高高系统综合合了专家家系统、神经网网络及SSQL Serrverr数据库库技术，可连续续在线运运行，每每3分钟钟对炉况况作出综综合评价价，预报报的异常常炉况包包括向热热，向凉凉，煤气气流分布布异常(中心煤煤气流过过分发展展，边缘缘煤气流流过分发发展)、难行行、低料料线、管管道、崩崩料、悬悬料等，系统具具有很强强的适应应能力和和很高的的炉况判判断命中中率，生生产应用用表明：系统正正常炉况况诊断命命中率为为1000%，异异常炉况况判断命命中率90%；操作简单单，人机机交互友友好系统结合合了网页页制作技技术，采采用S/B模式式(服务器器/浏览器器模

25、式)，在联联网的任任何一台台计算机机上都可可浏览运运行结果果，非常常适合高高炉控制制现场使使用。5成熟程程度已在生生产中应应用。应用范范围系统用于于高炉炉炉况在线线诊断，并为现现场操作作人员提提供操作作指导，实现高高炉生产产稳定顺顺行。应应用本系系统的高高炉为220000级高炉炉，具有有基本检检测装备备即可。针对现现场运行行情况，系统得得到了进进一步改改进和优优化，现现已推出出了2.0版。经济效效益及市市场分析析高炉采用用本智能能系统有有助于高高炉生产产实现“优质、高产、长寿、低耗”的目标标，可降降低燃料料消耗，因事故故减少而而增产，从而降降低了成成本，提提高了生生产率，使经济济效益得得到提高

26、高。通过过本系统统在某高高炉上实实施与应应用，高高炉冶炼炼指标得得到明显显改善，煤气利利用率提提高1.45%，综合合焦比下下降2.4%，入炉焦焦比下降降2.556%，产量提提高5.65%，经测测算吨铁铁可降低低成本77.533元。 我国高高炉的发发展趋势势是大型型化。本本系统在在开发研研制过程程中充分分考虑了了我国高高炉的实实际条件件，高炉炉的操作作习惯，采用先先进的计计算理论论、自动动化理论论与高炉炉操作专专家知识识相结合合的方案案，取得得优异的的结果，因此，具有良良好的推推广前景景。高炉热风风炉前置置换热器器法 项目目简介 我国重重点钢铁铁企业高高炉风温温在10000左右已已徘徊了了近20

27、0年，这这不符合合现代化化高炉的的要求，同时对对提高高高妒喷煤煤量和置置换比，提高入入关后我我国生铁铁产品在在国内外外市场的的竞争力力极为不不利。高风温炼炼铁是当当前炼铁铁技术发发展的方方向，也也是提高高高炉喷喷煤量和和其他技技术经济济指标的的重要技技术措施施.19994年年在美国国高炉会会议上HHooggoveern公公司已经经提出到到20000年，高炉风风温只有有达到113000产品品才有竞竞争力一般而而言，每每提高1100风温，可降低低焦比约约20KKg/THHM，提提高喷煤煤量约440Kgg/THHM，是是直接降降低炼铁铁成本，提高经经济效益益和节能能降耗的的有力措措施为为提高风风温，

28、国国内外以以往基本本都采用用提高煤煤气热值值的办法法，收到到了良好好的效果果，日本本、德国国、韩国国等高炉炉因此获获得了112500度左右右的高风风温，最最高风温温超过了了13000但投投资高，运行成成本也高高，这不不符合中中国资源源的国情情如何解决决这样一一个因为为高热值值煤气缺缺乏而引引起提高高风温难难的问题题? 用用纯高炉炉煤气来来预热热热风炉燃燃烧用空空煤气，提高理理论燃烧烧温度，进而提提高高炉炉的风温温 是一一非常可可行的技技术措施施。 目目前，用用纯高妒妒煤气提提高风温温有以下下若干方方法 （1）日日本神户户制钢法法 日本神神户制钢钢公司提提出了一一种提高高凤温的的办法：用高炉炉煤

29、气在在一个燃燃烧室内内燃烧，用燃烧烧后的高高温烟气气将两个个串联的的换热器器中的助助燃空气气预热到到4500度，同同时用热热风炉的的烟气将将煤气预预热到1180度度，使热热风温度度提高到到大于111000度。（2）德德国荻林林根法：该公司司用一单单独燃用用高炉煤煤气的加加热炉，加热助助燃空气气和煤气气，使热热风炉燃燃烧器的的燃烧温温度大大大提高，使热风风温度达达到12200读读以上。（3）另另外，自自身预热热法是中中国的技技术，在在鞍钢等等地有部部分应用用。它是是用热风风炉的后后期热量量预热热热风炉的的助燃空空气，获获得了112000度的热热风。 前置置换热器器法： 所谓前前置换热热器法是是在

30、助烃烃空气、高炉煤煤气进人人热风炉炉燃烧器器之前、在热风风炉和燃燃烧气源源之间增增设一座座专门的的燃烧炉炉炉内内装有空空气和煤煤气换热热器，燃燃烧炉的的燃料也也是高炉炉煤气由事先先确定的的目标风风温值和和有关参参数可以以确定合合适的空空气、煤煤气预热热温度，举例如如下： 预热条条件 T理 T理 空空气、煤煤气均不不预热 13660 12000 空空气4000，煤气气不预热热 15000 13550 空空气3000，煤气气3000 ： 115800 14222 空空气4000，煤气气4000 ： 117400 15660 由计算算结果可可知：当当空气、煤气双双双预热热到3000时，热热风温度度可

31、达112000以上。 该技术在在原理可可行性、技术可可行性和和经济可可行性三三方面已已被证明明是成立立的，已已有应用用的许多多实例。并通过过了国家家九五攻攻关专家家组的验验收。 应用用范围所有风温温不高的的高炉均均可使用用本技术术对需要热热风的其其他领域域也可应应用此技技术。经济效效益和市市场分析析： 一一座25500立立方米的的高炉，可获222000万元的的年效益益，投资资回收期期小于一一年。一一座3000立方方米的高高炉，投投资1000万元元左右，投资回回收期半半年多。 中中国目前前有20000多多座高炉炉，风温温普遍较较低，在在进入WWTO后后，要提提高市场场竞争力力，提高高风温是是一极

32、好好的途径径，其市市场广阔阔。高拉速连连铸板坯坯质量控控制技术术内容简简介 连续铸钢钢技术对对钢铁工工业的发发展起了了巨大的的推动作作用，高高拉速连连铸是当当前连铸铸技术发发展的重重要趋势势，目前前世界高高水平的的厚板坯坯连铸工工作拉速速已提高高到1.822.0mm/miin，小小方坯连连铸拉速速已提高高到45m/minn。连铸拉速速提高以以后，结结晶器传传热速率率(热流流)增加加,冷却却不均匀匀程度最最近，铸铸坯表面面容易产产生裂纹纹缺陷。此外，拉速提提高会增增加夹辊辊建铸坯坯的“鼓肚”和铸坯坯表面与与内部凝凝固前沿沿之间的的温度梯梯度，容容易造成成连铸板板坯内部部偏析、内裂等等缺陷。“95

33、”期间，攀枝花花钢铁公公司、国国家连铸铸工程中中心、北北京科技技大学等等单位联联合承担担了“高效板板坯连铸铸技术”国家科科技攻关关任务，通过攻攻关将攀攀钢板坯坯连铸拉拉速由过过去的11.2mm/miin提高高到1.711.8mm/miin，北北京科技技大学在在其中承承担了“高拉速速连铸板板坯质量量控制技技术”专题的的研究任任务。在在此期间间，宝山山钢铁公公司也通通过科技技攻关，将23302250mmm厚板板坯连铸铸拉速由由1.44m/mmin提提高到11.7mm/miin，北北京科技技大学在在其中也也承担了了防止铸铸坯表面面纵裂纹纹、横裂裂纹缺陷陷的研究究任务。在对高拉拉速板坯坯连铸质质量控制

34、制进行的的攻关研研究中，开发成成功了如如下重要要技术：连铸结晶晶器铜版版温度和和结晶器器热流的的数值模模拟计算算，通过过控制结结晶器最最大热流流防止纵纵裂纹缺缺陷发生生。连铸结晶晶器内初初生坯壳壳厚度测测定技术术。结晶器平平均热流流的测定定及控制制技术。采用高频频小振幅幅结晶器器振动改改善铸坯坯表面振振痕、减减少横裂裂纹缺陷陷技术。连铸二冷冷区铸坯坯表面温温度测定定技术。铸坯坯壳壳厚度、凝固终终点位置置、综合合凝固系系数K的的测定技技术。含Nb、V、TTi微合合金化钢钢铸坯内内部碳、氮化物物析出量量测定技技术。亚包晶成成分钢铸铸坯防止止表面纵纵裂纹技技术。高速板坯坯连铸结结晶器内内钢水流流动特

35、性性控制及及防止卷卷渣非金金属夹杂杂物技术术。钢中夹杂杂物来源源研究及及控制技技术。含Nb、V、TTi微合合金化钢钢铸坯防防止表面面横裂纹纹、角横横裂纹的的技术。高速连铸铸内部偏偏析和内内部裂纹纹控制技技术。 攻攻关研究究取得了了显著的的成绩，在1.711.8mm/miin高拉拉速条件件下，铸铸坯的表表面无清清理率超超过955，内内部质量量合格率率在988以上上，年经经济效益益20000万元元以上。攻关中中开发的的以上先先进技术术在攻关关验收会会议上得得到了评评委专家家的高度度评价，达到了了国际先先进水平平，并能能够在国国内钢铁铁厂推广广采用。高温空气气燃烧技技术项目简简介高温空气气燃烧技技术

36、是当当今国际际上先进进的燃烧烧技术(Higgh TTempperaaturre AAir Combbusttionn)。本课课题组从从80年年代初开开始着手手研究该该技术，并针对对高温低低氧燃烧烧过程中中NOXX产生进进行了系系统的研研究， 取得了了与国外外先进水水平相当当的成果果，形成成了具有有自主知知识产权权的专利利技术(共获专专利5项项)。该该技术可可大幅度度节能(节能330-660%)和大幅幅度降低低烟气中中的氮氧氧化物(NOX 排放放减少995以以上)、二氧氧化碳(CO22排放减减少300%以上上)排放。用高温空空气燃烧烧技术来来代替传传统换热热器热回回收系统统，主要要优点:降低生产

37、产成本。采用蓄蓄热式燃燃烧技术术，扩展展了火焰焰的燃烧烧区域，火焰边边界几乎乎扩展到到炉膛边边界，炉炉膛温度度均匀，延长炉炉衬寿命命。而且且由于炉炉内气流流来回切切换，加加强了炉炉内传热热，炉膛膛平均温温度提高高，加热热速度快快。另外外由于加加热炉几几乎没有有预热段段，炉子子造价减减少，炉炉子长度度缩短，运行成成本降低低。节约能源源，降低低燃耗。采用该该燃烧技技术可以以将烟气气余热利利用到几几乎接近近极限的的程度，排烟温温度降到到1500左右，余热回回收率可可达900%，炉炉子平均均节能330左左右，节节能降耗耗非常明明显。减小被加加热物的的氧化烧烧损。由由于空气气预热温温度很高高，几乎乎接近

38、烟烟气温度度，空气气与燃料料在炉膛膛内边混混合边燃燃烧，燃燃烧速度度快，燃燃烧完全全，通过过优化设设计在炉炉膛内实实现贫氧氧燃烧；而且炉炉子没有有预热段段，炉膛膛温度均均匀，钢钢坯加热热速度快快。因此此氧化烧烧损要比比传统燃燃烧方式式小。减小对环环境的污污染。不不论对何何种燃料料，污染染物的排排放量都都大大减减少，排排烟温度度都非常常低，有有效地抑抑制了温温室效应应。与原工业业炉的总总体设计计比，除除燃烧系系统外，其余系系统改造造量不大大，投资资也基本本不增加加。应用范范围各种热工工炉窑（如加热热炉、熔熔炼炉，锅炉，热处理理炉，均均热炉，石油化化工热重重整加热热器，玻玻璃熔化化炉，铝铝熔炼炉炉

39、，干燥燥炉，陶陶瓷加热热炉）；各种废废弃物处处理（工工业，居居民，医医院，家家禽废物物等分解解处理）；燃料料再处理理和转化化(煤的的气化、秸秆燃燃烧处理理等)；低热值值燃料的的应用(劣质煤煤、低热热值煤气气等)等等等。为推广该该技术，北京科科技大学学成立了了北京科科大国泰泰能源环环境工程程技术有有限公司司，从事事科研开开发及推推广工作作，已取取得显著著成效，目前已已改造轧轧钢加热热炉、均均热炉、锻造炉炉、钢包包加热炉炉、铝、铜熔炼炼炉等多多台工业业炉窑，经济效效益及社社会效益益明显。经济效效益该技术的的投资与与新建一一座工业业炉相比比，仅增增加燃烧烧部分的的投资。约占总总投资的的2030，但经

40、经济效益益明显，一般可可在612个个月收回回投资。钢中大型型非金属属夹杂物物分析技技术及应应用项目简简介钢中非金金属夹杂杂物破坏坏了钢的的连续性性，是钢钢产生裂裂纹破坏坏的祸根根。一般般把粒径径大于550m夹杂杂物称为为大型夹夹杂物。这种夹夹杂物占占钢中夹夹杂总量量的1，但对对钢质量量危害最最大。如如何把大大型夹杂杂物从钢钢中捕捉捉并从钢钢中分离离出来，这是首首要解决决的问题题。为此此，原冶冶金部科科技司于于19882年下下达“钢中大大型非金金属夹杂杂物”的研究究课题。大样电电解是用用于分析析钢中大大于500m非金金属氧化化物的一一种方法法。本方方法是由由电解、淘洗、还原、磁选、分离、照相、分

41、级等等部分组组成。主主要设备备包括：钢样电电解、碳碳化物分分离、还还原设备备、显微微照相及及分级等等系统。技术特特点：11、电解解试样大大，捕捉捉钢中夹夹杂物效效率高；2、采采用较低低成本的的电解液液；3、电解槽槽结构便便于处理理阳极泥泥；4、采用物物理方法法分离碳碳化物，操作简简便，效效率稳定定，夹杂杂物回收收率高；5、采采用还原原和磁选选方法来来分离夹夹杂物。 19885年通通过冶金金部鉴定定，鉴定定认为：本方法法在电解解液、电电解槽结结构、淘淘洗设备备等方面面均有特特色，与与国外（日本）同类型型分析设设备相当当，填补补了我国国的空白白，19999年年获国家家冶金工工业局科科技进步步三等奖

42、奖。应用范范围该设备主主要用于于分析钢钢包精炼炼、连铸铸中间包包、铸坯坯钢中大大型非金金属夹杂杂物，通通过分析析研究各各阶段钢钢中夹杂杂物来源源，提出出有针对对性措施施，改进进工艺，提高产产品质量量。经济效效益与市市场分析析本大样电电解分析析设备可可用于研研究钢中中夹杂物物起源，分析钢钢中夹杂杂物数量量、尺寸寸、组成成和类型型，为生生产过程程有针对对性改进进工艺措措施提供供了依据据，对提提高产品品质量起起了有效效作用，受到用用户好评评。此分分析技术术已向首首钢、鞍鞍钢、武武钢、攀攀钢等近近二十家家钢厂转转让。洁净钢生生产中精精炼渣控控制技术术在冶金过过程中，炉渣的的控制对对钢质量量有着重重要的

43、影影响。特特别是随随着用户户对钢质质量的要要求 愈愈来愈高高，炉渣渣的控制制技术也也显得愈愈来愈重重要。许许多高质质量的钢钢种，对对冶金精精炼渣提提出了极极 为苛苛刻的要要求。这这就迫切切要求炼炼钢生产产厂家对对冶炼过过程中的的各类渣渣系的冶冶金精炼炼性能有有清 晰晰的了解解，从而而达到在在冶炼各各过程中中能做到到充分利利用和精精确控制制精炼渣渣的根本本目的，为洁净净 钢生生产服务务。北京京科技大大学在冶冶金渣方方面的研研究已有有几十年年的历史史，无论论在理论论上还是是在工 艺上，均已经经积累了了丰富的的经验，形成了了自己的的特色。主要的技技术有：多元复杂杂渣系热热力学性性能计算算软件。 该术

44、主要要是根据据炉渣结结构理论论模型，系统地地建立了了五元以以上复杂杂渣系的的氧化能能力、硫硫容 量量、磷容容量以及及氮容量量的计算算模型。模型计计算结果果已被大大量的实实验结果果所证实实。利用用该技术术 可以以分析和和预报目目前企业业所使用用精炼渣渣系的合合理性。多元复杂杂渣系粘粘度、表表面张力力以及钢钢渣界面面张力计计算软件件。 该技术主主要是从从炉渣内内部结构构和表面面结构发发，建立立了多元元复杂渣渣系粘度度、表面面张力以以及 钢钢渣界面面张力计计算模型型，模型型结果得得到了实实验的证证实。利利用该技技术可以以分析和和预报目目前企业业 所使使用精炼炼渣系物物性参数数的合理理性。极低硫钢钢

45、(0.000200%)冶冶炼的精精炼渣控控制技术术。该技术根根据企业业实际冶冶炼或精精炼设备备提出最最佳脱硫硫工艺以以及提供供相应的的精炼渣渣控制技技 术。低磷钢(0.000500%)冶冶炼的精精炼渣控控制技术术。该技术根根据企业业实际冶冶炼或精精炼设备备提出最最佳脱磷磷工艺以以及提供供相应的的精炼渣渣控制技技 术。低氮钢冶冶炼过程程中脱氮氮和防治治吸氮渣渣系控制制技术。氮是钢中中较难去去除的杂杂质元素素，该技技术主要要是从改改进工艺艺出发，在脱除除部分氮氮的同 时，尽尽可能防防治氮从从大气中中的吸收收。在这这方面，造渣技技术起着着重要的的作用。铝脱氧钢钢吸收AAl2OO3夹杂杂精炼渣渣控制技

46、技术。铝作为强强脱氧剂剂，在炼炼钢过程程中有着着广泛的的应用。但由此此形成的的Al22O3夹夹杂对钢钢非常有有 害，该技术术结合企企业铝脱脱氧工艺艺，提出出最佳的的吸收AAl2OO3夹杂杂精炼渣渣系。无铝脱氧氧工艺低低氧钢精精炼渣控控制技术术。对于许多多质量要要求较高高的钢种种，采用用无铝脱脱氧，这这样必然然加大了了钢液脱脱氧难度度，而合合理 的的精炼渣渣控制技技术会使使无铝脱脱氧钢液液氧含量量显著降降低。精炼过程程中夹杂杂物的去去除和控控制技术术。该技术主主要是通通过合理理地控制制精炼渣渣成分来来有效地地控制钢钢液中夹夹杂物形形成元素素的含量量，从而而达到控控制夹杂杂物成分分和形态态的根本本

47、目的。以上技术术可以转转让或结结合本企企业情况况共同合合作开发发。LF深脱脱硫剂的的研制项目简简介世界上套套管钢硫硫含量的的先进水水平为220104%，要达达到这一一水平，必须在在精炼过过程中采采用深脱脱硫剂。天津钢钢管有限限责任公公司为将将脱硫剂剂生产立立足于国国内，对对拟引进进脱硫剂剂的样品品进行剖剖析，故故提出了了“LHFF钢包炉炉脱硫剂剂的消化化、研制制、生产产”课题。对国外外二个样样品剖析析后发现现均不能能用，为为此天津津钢管有有限责任任公司组组织天津津市东郊郊区李庄庄乡大宋宋村(现为天天津市冶冶金保护护材料厂厂)与北京京科技大大学合作作，在消消化引进进基础上上自行开开发、研研制了L

48、LF深脱脱硫剂。其特点点:LF深脱脱硫剂的的配比合合理。可可以生产产出20104的超超低硫钢钢；LF深脱脱硫剂用用量3kkg/tt钢条件件下，终终硫达到到20104炉数数占666.7%，全部部达到规规格50104的要要求；LF用深深脱硫剂剂有较强强的脱硫硫能力LLsmaax为2322， 平均Lss为1611， 最高高脱硫率率Ssmmax为为91.3%，平均s为82.8%，在试验验条件基基本相同同的条件件下，不不加深脱脱硫剂LLsmaax为92.7，平平均Ls为60.6，最最高脱硫硫率Ssmmax为为83.3%，平均m为70.0%；LF用深深脱硫剂剂对包衬衬侵蚀少少；LF深脱脱硫剂使使用后H含量

49、量并不增增高；LF深脱脱硫剂来来源丰富富，价格格便宜，加工容容易。经教育部部组织的的鉴定达达到了国国际先进进水平。应用范范围主要用于于炼钢冶冶炼（LLF及EAFF）时钢钢液脱硫硫，尤其其适用于于将钢中中硫脱到到小于等等于0.0022%的超超低硫钢钢的生产产。经济效效益及市市场分析析此脱硫剂剂与国外外（3000美元元t）相比比便宜2200美美元tt，比国国内预熔熔型（22400025000元t）便宜宜16000元t。按年年产600万吨钢钢，用脱脱剂为33kg/tt钢。每年用脱脱硫剂为为：600000000.000318000t每年节约约外汇：180002000360000000美元元 即3600

50、万美元元折合人民民币：3360828880万元元随着对钢钢材性能能要求的的不断提提高，进进一步降降低SS含量量是今后后的发展展趋势，所以脱脱硫剂将将有广阔阔的推广广使用价价值。，炼钢钢包包蓄热式式烘烤装装置 传统炼炼钢钢包包烘烤装装置采用用烟气直直排方式式，无废废热回收收装置，排烟温温度达到到10000以上，能耗高高且污染染大。烘烘包过程程完全由由人工凭凭经验控控制，新新钢包的的烘烤时时间较长长，占用用场地多多。钢包烘烤烤采用蓄蓄热式烘烘烤方式式是近年年研究开开发的。一套钢钢包烘烤烤系统配配备二套套蓄热式式烧嘴，每隔一一段时间间交替工工作一次次，当高高温废气气由一只只烧嘴排排出时，废气中中的显

51、热热被该烧烧嘴的蓄蓄热体保保存，排排烟温度度可控制制在2000以下。另一只只烧嘴这这时正加加热空气气到高温温(9000以上)，高温温空气与与燃料直直接喷入入包内燃燃烧。燃料可采采用各种种油料、燃气(包括低低热值煤煤气，如如高炉煤煤气等)，可采采用空气气单预热热、及空空气煤气气双预热热的方式式进行。 根据本本项目研研究组多多年研究究，已经经完全掌掌握蓄热热式钢包包烘烤装装置的所所有相关关技术，并在莱莱钢、唐唐钢500吨钢包包应用成成功，节节能及降降耗效果果显著。主要特特点有：能耗下降降30-50%，可以以使用低低热值煤煤气；钢包包令令提高；由于烘烘烤温度度均匀，包内温温度场基基本一致致，有利利于

52、耐材材烧结，钢包耐耐材下降降15%，新包包烘包时时间缩短短30时间。污染减少少；烟气气总量下下降，冒冒黑烟情情况避免免，同时时NOxx排放下下降900%以上上。为加快该该技术的的推广应应用，该该技术已已由北京京科大国国泰能源源环境工工程技术术有限公公司负责责推广。采用该技技术可以以部分利利用原有有设备，增加蓄蓄热室、换向装装置及电电控装置置，保证证钢包正正常烘烤烤曲线的的执行。针对现现场条件件可确定定立式烘烘烤及卧卧式烘烤烤两种方方式。项项目总投投资根据据钢包的的大小在在2030万万元，336个个月收回回投资。锂离子电电池及其其材料项目简简介 锂锂离子电电池目前前主要和和民用先先进的便便携式电

53、电子产品品配套应应用，目目前移动动通讯用用手机、掌上摄摄像机、笔记本本电脑的的工作电电源已基基本上全全部采用用锂离子子电池作作为配套套电源。我们统统计,220011年国内内实际生生产量可可能仅为为45000万-50000万万支左右右，远小小于国内内年消费费量约880000万支规规模。同同时高比比能量和和安全性性的先进进电池新新体系一一直是军军用领域域大量配配套产品品。随着着对现有有材料和和电池设设计技术术的改进进以及新新材料的的出现，锂离子子电池的的应用范范围不断断被拓展展，从信信息产业业（移动动电话、PDAA、笔记记本电脑脑）到能能源交通通（电动动汽车、电网调调峰），从太空空（卫星星、飞船船

54、）到水水下（潜潜艇，水水下机器器人），锂离子子电池在在本世纪纪将作为为主要的的二次电电池服务务于人类类。北京科技技大学以以锂离子子电池电电极材料料研究为为主，正正负极材材料的研研究水平平均处在在国际前前沿位置置。LiiCoOO2材料较较好地克克服了其其耐过充充性能差差的问题题；石墨墨负极材材料的改改性处理理，如包包埋技术术等，改改进了材材料与电电解液的的相容性性及高倍倍率性能能，降低低了材料料的成本本。在实实验室研研究工作作的基础础上，优优化化学学共沉淀淀工艺、采用微微波加热热等方式式进行高高温固相相合成、并选择择合适的的热处理理条件进进行体相相掺杂和和表面修修饰处理理，使LLiNiixCo1

55、-xO2复合氧氧化物和和锰酸锂锂正极材材料的化化学计量量、结构构、粒度度及其分分布达到到了均一一性，降降低电池池材料在在充放电电过程中中的晶型型和结构构转变、提高材材料的稳稳定性和和批量生生产中的的一致性性；通过过改善制制备工艺艺条件，消除高高温合成成中容器器和气氛氛等带来来的不良良影响；利用热热分析、X射线线结构分分析和电电化学技技术等对对电池材材料及所所装配电电池进行行检测与与评估，以提高高材料的的成品率率。我校校可为广广大电池池厂家和和研究单单位提供供高质量量、高性性能的锂锂离子电电池材料料。市场分分析作为最新新一代的的充电电电池，锂锂离子电电池近110年来来得到飞飞速发展展，已以以其高

56、性性能价格格比优势势在笔记记本电脑脑、手机机等移动动电子终终端设备备领域占占主导地地位，至至20000年，全球充充电电池池的销售售额年增增长了110%，主要源源于锂离离子电池池的快速速增长， 20000年年全球生生产了超超过5.8亿只只的锂离离子单体体电池, 主要要是适用用于移动动电话的的电池芯芯达到33.14亿亿只，增增长了550%，总销售售额约330亿美美元，全全球锂离离子电池池的销售售额已超超过镉镍镍和镍氢氢电池之之和。预预计至220055年，全全球电锂锂离子电电池产量量将达到到9亿只只。连铸二冷冷配水模模型及自自动控制制技术项目简简介连铸二次次冷却对对铸坯的的表面与与内部质质量具有有显

57、著的的影响。欲得到到优质铸铸坯，重重要的是是合理地地控制浇浇铸过程程铸坯温温度，而而连铸二二冷配水水的目的的是均匀匀冷却铸铸坯，使使铸坯表表面温度度保持在在容许的的范围内内，对提提高连铸铸坯的质质量和连连铸生产产具有重重要的作作用。原原冶金部部科技司司将此项项目列为为“八五”攻关课课题 “大型连连铸机自自动控制制系统的的研究开开发” 中一一个重要要研究课课题，主主要是以以济钢板板坯连铸铸机二冷冷控制为为研究对对象，应应用二维维传热数数学模型型，建立立了板坯坯连铸机机二冷配配水计算算模型，编制了了二冷配配水计算算软件，完成了了对不同同钢种和和断面的的连铸冷冷却的配配水计算算和控制制系统，实现了了

58、对连铸铸二冷水水在线控控制。本本项目119977年通过过冶金部部鉴定，并获冶冶金部科科技进步步二等奖奖。应用范范围本项目主主要用在在板坯、矩形坯坯、方坯坯连铸机机二冷配配水控制制系统，结合现现场具体体条件，利用传传热学基基本原理理建立凝凝固传热热数学模模型和计计算软件件，计算算配水参参数，实实现二冷冷水自动动控制，从而确确保连铸铸机高的的产量和和良好的的质量。经济效效益及市市场分析析本项目自自19995年开开发以来来已于多多家钢厂厂合作，如济钢钢、武钢钢、安钢钢等，连连铸二冷冷配水自自动控制制系统投投入应用用后，铸铸坯质量量明显改改善，效效果非常常显著。镁基铁水水炉外脱脱硫技术术项目简简介众所

59、周知知，硫对对大多数数钢的性性能有多多种不良良的影响响，如硫硫降低钢钢的塑性性和韧性性，影响响钢的表表面及内内部质量量。铁水水炉外脱脱硫是钢钢铁产品品生产过过程去除除硫最为为行之有有效而又又经济的的办法。镁基铁铁水炉外外脱硫技技术是目目前铁水水炉外脱脱硫处理理的最新新进展，它具有有处理温温度低(最适合合铁水温温度)、脱硫硫效率高高、脱硫硫速率快快、单位位耗量很很小(如吨铁铁水仅耗耗0.330.8Kg镁，这这将带来来脱硫渣渣量小、金属损损耗低、温降小小等一系系列好处处)、能将将硫脱到到很低的的水平(如达到到0.00020.0005%以下的的水平)，同时时工艺简简单、投投资相对对较少、脱硫效效果稳

60、定定等优点点。它是是继苏打打或碳酸酸钠、石石灰、碳碳化钙基基脱硫剂剂后的第第四代脱脱硫技术术，也是是铁水炉炉外脱硫硫处理今今后发展展的方向向。在整整个钢铁铁生产工工艺流程程中，该该技术的的应用既既可大幅幅度地降降低钢铁铁生产的的成本，又可为为生产各各种洁净净钢提供供最基本本的技术术保障。从某种种意义上上来说，该技术术是优化化钢铁生生产流程程的关键键技术之之一。因因此，具具有广阔阔的应用用前景。镁基铁水水炉外脱脱硫技术术的基本本工艺是是采用喷喷吹或喂喂线的方方法将镁镁基脱硫硫剂或纯纯镁加入入到铁水水中，使使其将铁铁水中的的硫去除除的一种种操作过过程。其其工艺可可根据不不同钢铁铁企业的的生产条条件