医院供氧系统改造工程施工组织方案及对策

1、- -* 医院供氧系统改造工程施工组织设计方案- word.zl- -* 公司二一五年十一月三十日目录- word.zl- -一、 施工组织设计 1、主要施工方法；2、工程投入的主要施工机械设备情形、主要施工机械进场方案；3、劳动力支配方案及劳务分包情形表；4、确保工程质量的技术组织措施；5、确保平安生产的技术组织措施；6、确保工期的技术组织措施；7、确保文明施工的技术组织措施；8、施工总进度表或施工网络图；二、主要设备性能及参数 三、售后效劳承诺施工组织设计总那么- word.zl- -1、为了科学的组织施工,确保系统工程工程按时竣工,并 严格掌握工程质量,协作总承包方满意确定的创优目标,树

2、立良好的企业形象,编写本工程安装施工组织设计方案；2、如我公司承接本工程,我们将以此工程安装施工组织设 计为雏形,进一步征求医院和总承包方的看法和要求,重新编制 更详细,更完善的工程安装施工组织设计；一、 工程概况1、工程范畴：本工程包括医用氧气、负压吸引、医用电源、医用呼叫的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试,直至各系统正常使用；2、工程概况：本次* 医院医用气体工程工程包括2*10氧气汇流排站房的安装及调试、2BV5110 负压站房的安装及调试,氧气管道、 负压管道的安装及调试,医用电源的安装及调试,医用传呼系统的安装及调试,详细工作内容详见工程量清单；3、工程特点：本次工

3、程工程建筑面积较大,掩盖面宽,气体种类较多,管路走向及管径变化较大,是一个综合性气体管路 工程,施工相比照拟复杂,施工难度较大；二、 编制依据 1 、施工招标文件及答疑2、本工程的设计图纸3、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件- word.zl- -4、我司在其他类似工程施工中的经受总结5、建立领域相关的法律法规和地方性规定,工程建立强制性条文以及现行的国家、行业、地方标准规程及标准；YY/T0186 94.医用中心吸引系统通用技术条件 . YY/T0187 94.医用中心供氧系统通用技术条件 . GB1527.拉制铜管 . GB14976.拉制不锈钢管 . GBJ50235.工业管

4、道工程施工及验收标准 . GBJ50236.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 . GB150.钢制压力容器 . GB3091.低压流体输送用镀锌焊接钢管 . GB191.包装储运图示标志 . GB2828.逐批检查计数抽样程序及抽样表 . GB8992.医用氧 . GBJ29-90.压缩空气站设计标准 . GB50030-91.氧站设计标准 . GB706.1-1995.医用电器设备第一局部：通用平安要求 . GBJ232-90.92.电气装置安装工程施工及验收标准 . 招标文件三、主要施工方法施 工 准 备 ：1、了 解 医 用 气 体 施 工 图 纸word.zl- - -2、编

5、制 施 工 用 材 料 、 设 备 、 机 具 等 进 场 方 案 3、根 据 工 程 特 点 编 制 施 工 组 织 设 计 4、对 施 工 人 员 进 展 技 术 交 底 管 道 工 程 安 装 ：管 道 预 处 理 医 用 气 体 工 程 所 需 管 道 、阀 门 等 ,除 真 空 系 统 外 ,必 须 脱 脂 处 理 ；脱 脂 可 用 工 业 四 氯 化 碳 或 丙 酮 ；脱 脂 处 理 后 , 将管 道 密 封 运 至 施 工 现 场 ；检 验 方 法 ：用 无 油 空 压 机 进 展 吹 扫 ,流 速 不 低 于 20m/s ,用 白 绸 布 对 正 吹 出 气 体 的 方 向 吹

6、 气 1min , 白 绸 布 上 应 无 污 物 、 油 渍 等 ；管 道 切 割 ：不 锈 钢 管 应 采 用 机 械 或 等 离 子 方 法 进 展 切 割 ,不 锈 钢 管 切 割 时 , 应 使 用 专 用 砂 轮 片 ；铜 管 宜 采 用 机 械 方 法 或 专 用 铜 管 割 刀 进 展 切 割 ,严 禁 使 用 氧 乙 炔 火 焰 切 割 ；管 道 切 口 外 表 应 平 整 ,无 裂 纹 、重 皮 、毛 刺 、凸 凹、缩口 、 铁 屑 等 ；管 道 切 口 端 面 倾 斜 偏 差 不 应 大 于 管 子 外 径 的 1%, 且 不 得 超 过 3mm ；弯 管 制 作 ：弯

7、管 应 使 用 专 用 工 具 进 展 弯 管 制 作 ；- word.zl- -弯 管 宜 采 用 壁 厚 为 正 公 差 的 罐 子 制 作 ；高 压 钢 管 的 弯 曲 半 径 宜 大 于 管 子 外 径 的 5 倍 ,其他 管 子 的 弯 曲 半 径 宜 大 于 管 子 外 径 的 3.5 倍 ；钢 管 应 在 其 材 料 特 性 范 围 内 冷 弯 或 热 弯 ；弯 管 质 量 ：弯 管 不 得 有 裂 纹 、皱 纹 等 不 良 现 象 ,弯 管 允 许 有 椭 圆 度 , 但 不 应 超 过 规 定 的 要 求 ；管 道 焊 接 ：直 管 段 上 两 对 接 焊 口 中 心 面 间

8、 的 距 离 ,当 公 称 直 径 大 于 或 等 于 150mm 时 ,不 应 小 于 150mm ；当 公 称 直 径 小 于 150mm 时 ； 不 应 小 于 管 子 外 径 ；焊 缝 距 离 弯 管 起 弯 点 不 得 小 于 100mm ,且 不 得 小 于 管 子 外 径 ；环 焊 缝 距 支 、 吊 架 净 距 不 应 小 于 50mm , 需 热 处理 的 焊 缝 距 支 、吊架 不 得 小于 焊 缝 宽 度 的 5 倍 ,且 不 得 小 于 100mm ；不 宜 在 管 道 焊 缝 及 其 边 缘 上 开 孔 ；管 子 、 管 件 的 坡 口 形 式 和 尺 寸 应 符 合

9、 相 关 规 定 ；管 道 对 接 焊 口 的 组 对 应 做 到 内 壁 齐 平 ,内 壁 错 边 量 不 锈 钢 管 不 宜 超 过 壁 厚 的 10%,且 不 大 于 2mm ；铜 管 不 宜 超 过 壁 厚 的 10%, 且 不 大 于 1mm ；不 锈 钢 管 焊 接 采 用 手 工 钨 极 氩 弧 焊 焊 接 ,紫 铜 管 焊 接 采 用 银 钎 焊 接 , 焊 接 质 量 应 符 合 GB50236-98. 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 标 准 .的 相 关 规 定 ；- word.zl- -管 道 安 装 ：管 道 安 装 前 应 具

10、备 的 条 件 ：1、与 管 道 有 关 的 土 建 工 程 已 检 验 合 格 ,满 足安 装 要 求,并已 办 理 交 接 手 续 ；2、与 管 道 连 接 的 机 械 设 备 已 找 正 合 格 , 固 定 完 毕 ；3、管 道 组 成 件 及 管 道 支 撑 件 等 检 验 合 格 ；4、管 子 、管 件 、阀 门 等 ,内 部 已 清 理 干 净 ,无 杂 物 ,对 管内 有 特 殊 要 求 的 管 道 , 其 质 量 已 符 合 相 关 规 定 ；5、在 管 道 安 装 前 必 须 完 成 的 脱 脂 等 工 序 已 进 展 完 毕 ；6、法 兰 、焊 缝 及 其 他 连 接 件

11、的 设 置 应 便 于 检 修 ,并 不 得 紧贴 墙 壁 、 楼 板 或 管 架 ；7、脱 脂 后 的 管 道 组 成 件 ,安 装 前 必 须 进 展 严 格 检 查 ,不 得有 油 迹 污 染 ；8、管 道 穿 越 道 路 、墙 或 构 筑 物 时 ,应 加 套 管 或 砌 筑 涵 洞 保护 ；管 道 安 装 ：工艺管道安装应具备以下条件：1与管道有关的土建工程已检验合格,满意安装要求,并已办理交接手续；2与管道连接的设备已就位,固定完毕,检验合格；3管道组成件及管道支承件等已检验合格；4管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理洁净,- word.zl- -不存在油污及其它杂物

12、；5法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架；6管道穿越道路、墙及楼板时应加套管,管道焊缝不得置于套管内；穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面 50mm；管道预制1 管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并按管道系统和预制次序的编号标明各组成件的次序号；2 自由管段和封闭管段的挑选应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；3 自由管段和封闭管段的加工尺寸答应偏差应符合表 1.2的规定；4 管道组成件的焊接、组装和检验,应符合本技术条件第 57 章的有关规定；5 预制完毕的管段,应将内部清理洁净,并应准时封闭管口；表 1.2 自由管段

13、和封闭管段加工尺寸答应偏差mm答应偏差工程自由管 封闭管段长度 10 1.5 DN 100 0.5 0.5 法兰面与管子中心垂直度100DN 300 1.0 1.0 法兰螺栓孔对称水平度 1.6 .1.6 - word.zl- -管道安装 1 预制管道应按管道系统号和预制次序号进展安装；2 管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进展外观检查,不得有 影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在；3 软垫片的周边应平整,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其答应偏 差应符合表 1.3的规定；法兰密封面形式表 1.3 软垫片尺寸答应偏差mm 平面型凸凹面榫槽型公称直径内径外内径外内径外径125 +2.5 -2.0 +

14、2.0 -1.5 +1.0 -1.0 125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +1.5 -1.5 4 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应 跨中安装；法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的 1.5,且不得大于 2mm；不得用强紧螺栓的方法排除歪斜；5 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一样；螺栓紧固后 应与法兰紧贴,不得有楔缝；需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个；紧固后的螺栓与螺母宜齐平；6 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度, 当管子公称直径小于 100mm 时,答应偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,答应偏差为 2mm；但全

15、长答应偏差均为 10mm；7 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来排除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；- word.zl- -8 管道上外表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展；9 管道坡向、坡度应符合设计要求；10 安装停留时,管道端头用盲板封闭并随之铅封；11 埋地钢管的防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐；12 管道安装的答应偏差应符合表 1.4的规定；13 铜管连接时,应符合以下规定：a、翻边连接的管子,应保持同轴,对于 偏差不应大于 1mm；DN 50mm 的铜管,其b、螺纹连接的管子,其螺纹局部应涂以石墨甘油；表 1.4 管道安装的答应偏差

16、 mm 工程 答应偏差室外 25 架空及地沟坐标 室 15 埋地 60 室外 20 架空及地沟标高 室 15 埋地 25 DN 100 2L,最大 50 水平管道平直度DN 100 3L,最大 80 立管铅垂度 5L,最大 30 成排管道间距 15 穿插管的外壁或绝热层间距 20 注：L 为管子有效长度； DN 为管子公称直径；- word.zl- -阀门安装 1、阀门安装前应进展外观及启闭等复验,应检查填料,其压盖螺栓 应留有调剂裕量；2、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安 装方向；3、采纳法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；4、当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不

17、得关闭；焊缝底层宜采 用氩弧焊；5、阀门的阀杆应按设计规定安装,动作应敏捷；假设设计文件未注 明时,应便利操作；6、阀门的操作机构应进展必要的调整,使之动作敏捷,指示精确；7、减压阀、调剂阀的调整装置必需按设计规定的压力进展调整,调 压后的阀门应打好铅封；只有调压合格的阀门才能安装；支架、吊架安装 1、管道安装时,应准时固定和调整支架、吊架；支架、吊架位置应 精确,安装应平整牢固,与管子接触应严密；2、采纳吊架的管道,其吊杆应垂直安装；3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；管道与支架焊 接时,管子不得有咬边、烧穿等现象；4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫 片

18、；5、管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式- word.zl- -和位置；6、管道安装时不宜使用暂时支、吊架,当使用暂时支、吊架时,不 得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记；在管道安装完毕后应 予撤除；管道检验、检查和试验 1、由专业质检人员对施工质量进展检验；2、建立单位或其授权机构,可通过其质检人员对施工质量进展监视 和检查；3、外观检查 1 外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施 工过程中的检验；2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第26 章的有关规定；3 外观检查应看是否有可见的损耗和

19、破坏装配性、强度及密封性的 缺陷,以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、外表 的清洁度等；4 内外表清洁度的检查用白棉布擦拭进展,不答应有污垢痕迹；锈 蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进展；5 焊接后应除去渣皮、飞溅,并应将焊缝外表清理洁净,进展外观 检查；6 连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后,在安装前用直径为水 管内径 3/4 倍的滚珠滚过,并认真检查弯曲处是否有纵向裂纹；- word.zl- -7 改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进展；8 在完成螺纹连接后,管子内外表不应被安装材料沾污；压力试验 1、管道压力试验前应具备以下条件：1 管道系统施工完毕,并符

20、合设计要求和本技术条件的有关规定；2 焊接、热处理和无损检验工作完毕,并经检验合格,焊缝及其它 应检查的部位未经涂漆和绝热；3 管道系统冲洗和吹洗已完毕；4 试验压力表已经检定, 精度不低于 1.5级,表的满刻度值为最大被 测压力的 1.52 倍,压力表不少于 2 块；5 具有完善的、经批准的试验方案；2、试验前应将不参与试验的系统、设备、外表及管道附件加以隔离；加置盲板的部位应有明显的标记和记录；3、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理；缺陷排除后,应重新试验；4、压力试验完毕,不得在管道上进展修补；5、管道试验压力为设计压力的 1.5倍；6、压力试验应缓慢升压,待到达试验压力后,稳压 10 分

21、钟,再将试验压力降至设计压力,在此压力下进展管道外观检查,连续时间为 30 分钟,以压力不降、无渗漏为合格 7、试验完毕,应准时撤除全部暂时盲板；8、建立单位应参与压力试验；压力试验合格后,参与见证单位一同 填写“ 管道系统试验记录；- word.zl- -管道的吹扫1、在装配单元和管子坯料制成后,应完全去除其内外表砂、污垢、油、铁锈和熔渣；2、对于公称直径小于100mm的管道,应通过酸洗、钝化、中和的方法进展化学清洗；装架用 8 1 水管的化学清洗在弯曲前成批进展,弯曲后不得进展化学清洗；3、不答应冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离；4、管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调剂阀、重要阀门、喷

22、 嘴、滤网、外表等,对于焊接在管道上的上述阀门和外表,应实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加以爱护套等爱护措施；5、吹扫的次序应按主管、支管、疏排管依次进展,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道；6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度,；7、吹扫时,宜采纳无有压缩空气,流速不得低于 20m/s；填写“ 管 8、管道吹扫合格后, 应由施工单位会同建立单位共同检查,道系统吹扫记录；管道涂漆1、管道的涂漆应符合本章和 施工及验收标准 .的规定；HGJ229-91.工业设备、管道防腐蚀工程2、涂料应有制造厂的质量证明书；3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮爱护层,一般不涂漆；4、焊缝及其标志在压力试验前不应

23、涂漆；- word.zl- -5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆；6、涂漆前应去除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物；7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定；8、室内涂漆施工的温度为1530,室外涂漆施工的温度为540；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施；9、涂层质量应符合以下要求：1 涂层应匀称,颜色应一样；2 漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3 涂层应完整,无缺损、不流淌；4 涂层厚度应符合设计文件的规定；5 涂刷色环时,应间距匀称,宽度一样；6 全部管道涂色后, 必需将相应的管道代号分别标在管道的明显处；用箭头表示方向,箭头用明显的

24、油漆黑色或白色标志；传 呼 系 统 安 装1、布 线 ：从 主 机 到 所 有 分 机 、显 示 屏 均 采 用 RVS2*0.75mm 2铜 芯 聚 氯 乙 烯 绝 缘 线 连 接 , 且 无 正 负 极 之 分 ； 系 统 的 所 有 分 机 都 是 并 联 在 总 线 上 的 ,可 以 灵 活 连 接 ,但 应 尽 量 缩 短 从主 机 到 分 机 的 距 离 ；所 有 分 机 通 过 压 线 卡 连 接 到 总 线 上 ,并保 证 连 接 良 好 , 不 能 断 路 ；布 线 完 毕 后 , 用 万 用 表 测 试 线 路不 得 有 短 路 现 象 ；2、 连 接 系 统 ： 将 布

25、好 的 总 线 连 接 到 主 机 上 的 两 个 总 线 接 线 孔 中 不 分 正 负 ；将 线 头 剥 离 5mm 左 右 的 外 皮 ,裸 露 铜 芯 ,- word.zl- -最 好 用 电 烙 铁 给 铜 芯 上 焊 锡 ；接 线 时 ；垂 直 压 下 圆 形 插 孔 上 方 的 按 钮 , 插 入 相 应 的 线 头 , 松 开 按 钮 , 完 成 接 线 ；3、 主 机 安 装 ： 将 主 机 挂 板 固 定 到 墙 上 , 需 采 用 或 钢 钉 固 定 结 实 , 然 后 将 主 机 挂 在 挂 板 上 ；4、 分 机 安 装 ： 将 分 机 安 装 在 医 疗 槽 上 指

26、 定 位 置 , 完 成 接 线 即 可 ；电 源 系 统 安 装 从 预 留 电 源 线 到 所 有 电 源 插 座 及 床 头 灯 均 采 用 RVS2.5mm2 铜 芯 聚 氯 乙 烯 绝 缘 线 连 接 , 电 源 线 安 装 在 设 备 带 的 上 腔 ,床 头 灯 安 装 在 设 备 带 的 下 腔 ,中 腔 为 医 用 气 体 管 道 ；每 条 设 备 带 上 所 有 电 源 插 座 均 为 串 联 连 接 ,床 位 灯 开 关 为 单 独 控 制 及 一 个 开 关 控 制 一 个 床 头 灯 ,安 装 完 毕 后 ,逐 个 试 验 电 源 插 座 及 床 头 灯 ；- wor

27、d.zl- -四、主要 施 工 机 械 设 备 情 况拟投入的主要施工机械设备表机械或序号型号规格数量用于施工部位备注设备名称- 1 氩弧焊机2 台管道焊接自制2 气焊工具2 套铜管焊接3 切割锯1 台管道切割4 角磨机2 台管道切割5 铜管割刀4 把铜管切割6 水钻2 把打穿墙孔7 电锤2 把打穿墙孔8 手电钻4 把组装设备带9 8-32扳手2 套紧固10 12寸活口2 把11 大活口1 把紧固12 管钳2 把紧固13 手钳2 把14 偏口钳2 把15 样冲2 个16 弯管器4 把安装管道word.zl-17 台钻2 台打孔18 砂轮机1 台制作设备带19 铝切割锯2 台20 电源线2 盘2

28、1 配电盘2 台安装22 人字梯4 把- -五、劳动力支配方案劳动力方案表按工程施工阶段投入劳动力情形工种打穿支架制氧气管吸引管医疗槽气体站电源系传呼系管道工墙孔作安装道安装道安装安装房安装统安装统安装1 1 2 2 1 1 钳工1 2 1 1 2 2 1 1 氩弧2 1 1 1 焊工气焊工1 1 2 1 1 1 2 2 电工1 1 1 1 六、保证工程质量的技术组织措施1我公司选用的治疗带外表全部采纳喷塑处理,具有色泽匀称、强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点；外表颜色可依据用户要求而定, 本公司举荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格,外型美观大方；内部采纳了三腔室隔离设计,

29、气体管路、强电、弱电分别敷设于三腔室内,此设置保证了终端装置的高平安性；终端治疗带面板采纳模块化设计,布局合理、构造紧凑、便于修理；- word.zl- -氧气修理开关、 氧气终端安装在铝合金治疗带上,氧气修理开关安装在治疗带进气口一侧,关闭修理开关后,既切断房间内气源,可任意修理治疗带内管路和氧气终端,端安装位置在床位边缘的一侧,响病员；同时不影响其它房间内用氧, 氧气终 医护人员使用便利, 修理时也不会影2中心吸引站采纳高效、节能、低噪音、水环式真空泵,真空 机组是我公司最新设计推出的一种用于医院中心吸引系统供应负压 源的集成装置, 机组电控柜主要部件均选用正泰产品,各方面指标在 国内均处

30、于领先位置,它占地面积小,噪音低,自动运行,精度高,稳固性好；全自动变频掌握,不仅提高了系统的稳固性,而且大大节 约了能耗； 每台真空泵均配置了具有高效密封才能的真空电磁阀,它可在机组停顿运行的瞬时截断气流,在机组启动运行时同步开启； 不仅为医院大大缩小了站房占地面积, 而且系统性能稳固、 运行本钱低,且能大大减轻了工作人员的劳动强度；3本次工程各系统在楼层横管始端均设有修理阀门,氧气及空气系统在治疗带管路始端也设有修理阀门,假如楼层管路系统显现故障,可直接关闭楼层管路始端修理阀,修理时不影响其它楼层供气,假如病房内管路系统显现故障,修理时不影响其它房间供气 4焊接及无损检测人员持证上岗 管道

31、安装工作主要是焊接, 焊接质量的优劣将直接关系到工程质量和 进度,在施工期间,执行焊接人员持证上岗制度,并按焊工证上规定 的工程进展焊接作业,无劳动部门颁发的压力管道焊工合格证的人- word.zl- -员,严禁在压力管道工程中进展焊接作业；无 损 检 测 工 作 是 对 管 道 焊 接 质 量 的 最 后 检 测 手 段 , 本 工 程 按GB50236-98标准执行,无损检测采纳 缝内部质量要求不低于级；X 光射线照相,对需检测的焊6工程设计图纸变更,工程安装必需严格按图施工,凡设计与 实际有出入或建立单位有特别要求变更的地方,填写工程变更联系 单,并需征得设计部门同意；7工程质量掌握制度

32、1材料选购和检验 全部原材料、元器件、设备和全部外协件, 公司均实行定点选购；供货企业的选定由公司技术人员与选购人员一起考察,全部材料进入 公司,必需经质检部检验合格方能入库；不锈钢管、铝合金设备带等主要材料供应企业必需供应材质证明 文件,并且各项指标均应符合有关国家标准；减压阀、 低压阀、快速插座和各种平安阀等压力管道组件,必需 经公司检验合格后才能用于工程安装；平安阀应按设计文件规定的开启压力进展调试,调压时压力应稳 3 次 定,每个平安阀启闭试验不得小于2公司自制产品的质量掌握 公司自制产品有氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、,自动切 换掌握箱、专用连接件等；3自制产品的生产和检验均

33、由公司专人生产,专人检验；生产- word.zl- -和检验人员均熟识产品性能,熟识生产和检验的产品的技术要求；4焊工、电工是公司的关键工种,必需由劳动部门考试合格的 人员持证上岗；5产品制造的每道工序都必需符合该道工序的加工图纸和工艺 文件的技术、质量要求,否那么不得转入下一道工序；6自制产品最终检验合格后由检验人员开出检验合格证；7工程安装质量掌握 为了在宽阔用户中树立良好形象, 工程安装过程中必需严格把好安装 质量关,尽量防止返工、返修；为了严格掌握工程质量, 除施工现场质检人员严格检验外,公司质检 部将不定期派人抽检施工质量；工程安装完毕,公司质检部组织有关人员将进展竣工检验,检验合格

34、,交付医院验收；从事医用中心供气系统工程安装人员,公司实行定期培训制度, 使他们明白、熟识相应的安装技术及有关学问,并经公司考核合格,才能 从事相应工程的安装；工程安装必需按图纸要求进展, 生产工程部在工程队动身前对施工人 员进展施工技术交底；工程施工队从公司领去的外购、 外协件和自制产品都应有检验合格证 书或质量证明书,否那么不准用于工程安装；每一层或一个局部的管路安装完毕后,必需做压力试验和气密性试验,气密性试验压力为管路最高工作压力,保压24 小时,氧气系统- word.zl- -小时泄漏率小于 0.15 %,吸引系统小时增压率小于 1%；气密性试验、气体吹扫、耐压试验等可用无油压缩空气

35、,也可用氮气进展,用氮气作为介质时,试验完毕后必需用输送介质气体转换；供气系统管路与组件禁止与各类油脂接触,展操作；严禁用带有油污的手套进七、确保 平 安 生 产 的 技 术 组 织 措 施 a. 全部从事施工安装工作人员,必需认真学习国家对平安生产的一 系列法规,提高对平安生产重要意义的熟识；必需认真学习有关 的平安技术,必需经过三级平安训练,必需执行平安技术规程；b. 未受过平安技术训练的人,不能直接参与安装工作；c. 对本工作平安技术规程不熟识的人,不能独立作业；d. 进入施工现场必需听从指挥,必需戴平安帽,扣好帽带,并正确 使用个人劳保防护用品；e. 施工现场应洁净,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放；f. 在施工现场,应按指定的道路行走,不能从危急地区通过,不能 在起吊物件下通过停留,要留意与运转着的机械保持肯定的平安 距离；g. 严禁触摸其它装置的设备；h. 严禁将烟火带入厂内；i. 开工前或工作中如发觉不平安因素,应准时向工程部报告排除不 平安因素后,才能进展工作；j.- 搬运或吊装材料时,应留意不要与暴露的电线接触,以免发生触word.zl- -电事故