织金县环东路桥梁高墩专项施工方案

1、省道209（花红）至省道307（三甲）段过境马路高墩专项施工方案 编制: 审批： 苏辰建设集团省道209（花红）至省道307（三甲）段过境马路项目经理部 年 月 日书目 TOC o 1-3 h z u 一, 编制依据 PAGEREF _Toc309368977 h 5二, 编制原则 PAGEREF _Toc309368978 h 5三, 工程概况 PAGEREF _Toc309368979 h 5四, 主要人员, 机械数量表与材料表 PAGEREF _Toc309368980 h 6五, 高墩柱施工工艺 PAGEREF _Toc309368981 h 7圆柱高墩施工方案 PAGEREF _To

2、c309368982 h 8桩间系梁顶墩柱轮廓范围内凿毛 PAGEREF _Toc309368983 h 8测量放样 PAGEREF _Toc309368984 h 85.1.3 钢筋加工安装 PAGEREF _Toc309368985 h 8模板安装 PAGEREF _Toc309368986 h 9搭设浇筑平台 PAGEREF _Toc309368987 h 12平安防护 PAGEREF _Toc309368988 h 125.1.7 墩身砼浇筑 PAGEREF _Toc309368989 h 12拆模, 养护 PAGEREF _Toc309368990 h 13墩柱施工留意事项 PAGE

3、REF _Toc309368991 h 13实心方墩施工方案 PAGEREF _Toc309368992 h 14模板构造 PAGEREF _Toc309368993 h 15围带与拉杆设置 PAGEREF _Toc309368994 h 15操作平台设置 PAGEREF _Toc309368995 h 155.2.5 翻模施工原理 PAGEREF _Toc309368996 h 165.2.6 钢筋的制作 PAGEREF _Toc309368997 h 16模板安装 PAGEREF _Toc309368998 h 18混凝土工程 PAGEREF _Toc309368999 h 18模板拆卸和

4、翻模 PAGEREF _Toc309369000 h 20墩身养护 PAGEREF _Toc309369001 h 20六, 墩间系梁, 盖梁施工方法 PAGEREF _Toc309369002 h 20墩间系梁施工工艺流程 PAGEREF _Toc309369003 h 21墩间系梁施工方法 PAGEREF _Toc309369004 h 21测量放样 PAGEREF _Toc309369005 h 21搭设施工脚手架（具体见第六章节） PAGEREF _Toc309369006 h 21支撑系统安装 PAGEREF _Toc309369007 h 22安装底模 PAGEREF _Toc30

5、9369008 h 23安装钢筋 PAGEREF _Toc309369009 h 23安装侧模 PAGEREF _Toc309369010 h 25浇注混凝土 PAGEREF _Toc309369011 h 266.3墩间盖梁施工方法27七, 脚手架施工方案 PAGEREF _Toc309369013 h 28材料运用 PAGEREF _Toc309369014 h 28搭设技术方案 PAGEREF _Toc309369015 h 28地基处理 PAGEREF _Toc309369016 h 29外架搭设 PAGEREF _Toc309369017 h 29架子搭设工艺流程 PAGEREF _

6、Toc309369018 h 31平安网 PAGEREF _Toc309369019 h 32架子的验收, 运用与管理 PAGEREF _Toc309369020 h 32脚手架拆除方案 PAGEREF _Toc309369021 h 33施工留意事项 PAGEREF _Toc309369022 h 34八, 质量限制的措施 PAGEREF _Toc309369023 h 35强化质量意识，健全规章制度 PAGEREF _Toc309369024 h 35严把主要材料检验关。 PAGEREF _Toc309369025 h 35强化施工管理，确保工程质量 PAGEREF _Toc3093690

7、26 h 36具体措施 PAGEREF _Toc309369027 h 38九, 平安管理目标 PAGEREF _Toc309369028 h 39十, 平安管理 PAGEREF _Toc309369029 h 39十一, 危急源辩识 PAGEREF _Toc309369030 h 39高处坠落 PAGEREF _Toc309369031 h 39人员坠落 PAGEREF _Toc309369032 h 40物件坠落 PAGEREF _Toc309369033 h 40机电设备 PAGEREF _Toc309369034 h 40交通运输 PAGEREF _Toc309369035 h 41十

8、二, 高墩施工高处作业平安要求 PAGEREF _Toc309369036 h 41十三, 高墩高处作业的平安防护 PAGEREF _Toc309369037 h 42十四, 脚手架搭设平安技术措施 PAGEREF _Toc309369038 h 4314.1架子搭设平安技术要求 PAGEREF _Toc309369039 h 4314.2架子拆除平安技术要求 PAGEREF _Toc309369040 h 4414.3防电避雷措施要求 PAGEREF _Toc309369041 h 4614.4平安爬梯设置相关要求 PAGEREF _Toc309369042 h 4614.5搭设前的打算工作

9、 PAGEREF _Toc309369043 h 4714.6搭设过程中质量和平安要求 PAGEREF _Toc309369044 h 4814.7脚手架平安留意事项 PAGEREF _Toc309369045 h 4914.8脚手架的检测, 检查, 维护 PAGEREF _Toc309369046 h 50十五, 模板安装, 拆卸平安方案 PAGEREF _Toc309369047 h 5115.1模板安装平安保证措施 PAGEREF _Toc309369048 h 5115.2模板拆除平安限制措施 PAGEREF _Toc309369049 h 51十六, 高墩施工平安技术措施 PAGER

10、EF _Toc309369050 h 52十七, 文明, 环保施工： PAGEREF _Toc309369051 h 5417.1文明施工 PAGEREF _Toc309369052 h 5417.2生态爱护与水土保持措施 PAGEREF _Toc309369053 h 54十八, 平安应急预案： PAGEREF _Toc309369051 h 56高墩专项施工方案一, 编制依据1, 马路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；2, 马路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；3, 马路工程施工平安技术标准 (JTJ076-95)；4, 省道209（花红）至省道307（

11、三甲）段过境马路两阶段施工设计图。二, 编制原则1, 严格遵守合同所规定的施工工期期限，主动稳妥, 合理支配施工，确保工程质量，争创优质工程。2, 确保平安，加强环境爱护，防止水土流失；合理规划，尽量削减山地占用量，做到文明施工。3, 尽量采纳先进的施工工艺, 施工方法以与先进的组织管理手段，优化生产, 安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。三, 工程概况公里。本项目起于花红, 途径格勒, 荷花, 干坝, 止于新发。管段内主线桥有6座桥，包括大桥3座，中桥3座；。下部结构为桩基础, 扩大基础, 桥台，墩为柱式墩，大于10m高墩共计60个（陈家寨大桥21个, 大土大桥21个, 干坝大桥18个），

12、其中最高墩柱为大土大桥3#墩35.63m。四, 主要人员, 机械数量表与材料表拟投入高墩施工的人员, 机械设备与主要材料见下表表1 主要管理人员表序 号姓 名职 务职称备 注1张育杰项目经理工程师施工总负责，全面指挥协调, 平安, 质量, 进度总负责2曹锦霞总工高级工程师技术总负责3马文俊副经理工程师现场施工组织, 协调, 主抓平安, 质量4齐亚军副经理工程师现场施工组织, 协调, 主抓平安, 质量5尹金平技术负责工程师技术方案编制或审核, 技术工作支配6杨彦来桥涵主管助理工程师负责图纸审核, 施工方案编制与技术交底复核7黄伟桥涵主管助理工程师负责图纸审核, 施工方案编制与技术交底复核8黄海桥

13、涵主管助理工程师负责图纸审核, 施工方案编制与技术交底复核9储强测量主管助理工程师测量坐标计算与现场放样10谢艾红安质室主任检测工程师负责高墩施工平安11张春波试验室主任检测工程师负责混凝土与相关原材试验12邱运输河物设部主任负责材料供应调配13钟兆阳拌合站站长负责砼配料, 运输与协调表2 主要施工人员表序号工种数量备注1钢筋工30名每个班组6人2混凝土工25名每个班组5人3电 工5名每个班组1人4木 工30名每个班组6人5普 工50名每个班组10人表3 主要材料表序号材料名称规格产地1钢筋HRB400水城钢铁2水泥织金西南3砂中砂K6+900料场4碎石K6+900料场5外加剂减水剂贵州贵阳五

14、, 高墩柱施工工艺本段工程除K11+550车行天桥墩为方墩外，其余桥墩均为圆柱墩，依据设计图纸最多为一道墩间系梁。在施工中以墩间系梁为界，分段施工。圆柱墩（无墩间系梁），均采纳一次浇筑成型；存在一道墩间系梁的采纳先浇筑墩间系梁下部第一节墩柱，然后施工墩间系梁，再施工第二节墩柱。墩柱钢筋笼位于桩系梁顶部，施工时与桩基钢筋笼整体对接，轴线位置严格限制。墩柱模板依据不同墩的设计尺寸分别制作了160, 180和200三种，均采纳外加工5mm钢板贴面定型钢模。无墩间系梁墩柱与有墩间系梁墩身系梁第一节墩柱模板均在墩柱骨架钢筋绑扎后由25T汽吊吊运安装；模板依据墩柱高度预先拼装成两大块半圆形模板，采纳汽车吊

15、进行安装；混凝土采纳吊车协作串筒浇筑。墩间系梁以上墩身立柱的钢筋, 模板与砼浇筑均采纳大吨位吊车(50t)进行吊装。具体施工步骤如下：施工墩柱前首先对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛(包括钢筋爱护层范围内)。凿毛处理后的混凝土表面，必需清除松散层与石屑，用水冲洗干净，使表面保持潮湿但不积水。由测量组依据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线限制桩点，采纳十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。5.1.3 钢筋加工安装钢筋采纳钢筋成型机集中制作。钢筋, 焊条等的品种, 规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求错开布置，必需保证同一截面内的接头数目

16、不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采纳单面焊接，焊接时严格依据设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采纳双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5d，定位钢筋要按规范设置，有墩间系梁的墩柱在钢筋制作时留意系梁钢筋位置。在搭设好脚手架与支撑系统后，即可起先钢筋安装。安装时为防止钢筋笼失稳，实行以下措施： (1)严格限制钢筋的焊接质量，避开钢筋损伤，必需按要求设置角撑。(2)吊放钢筋笼前，必需经专职平安员检查吊放环境, 钢筋笼吊点, 吊索与吊具等符合平安吊放要求后，才可正式吊放。 (3)严格限制钢

17、筋笼的吊装速度，避开因速度快导致钢筋笼失稳。为确保施工过程中钢筋爱护层厚度满意设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆或塑料垫块，垫块依据设计要求的钢筋爱护层厚度预先制作或购置。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表1：表4 钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mm)54爱护层厚度(mm)5尺量5.1.5.1测量放线由测量组依据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线与墩顶中心点，据此确定墩柱的轮廓边线。(1)依据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订

18、购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.6m, 1.8m和2m三种，模板面板厚度5mm，平面与圆弧模板单节长度2.0m，并配置1.0m与0.5m的短模板，以便于依据实际须要配置实际须要的模板。每节采纳两块模板围成。拼缝处采纳螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。(2)模型拼装：本工程墩柱最多节段为2节，第一, 二节墩柱模板可依据节段墩柱高度预拼2个半圆型模板，用25T吊车进行吊装，但依据实际状况改用50T吊车吊装；模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要细致检查模板的规格型号, 平整度和光滑度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能运用。模

19、板安装季节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于2mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装, 安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度是否满意要求，若存在不平整现象，需采纳高强砂浆进行调平，四周紧靠模板外侧设置46个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度与模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确限制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根缆风绳固定，缆风绳上设手拉葫芦进行调整固定。(3)模板校正, 支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢筋采

20、纳直径28的螺纹钢制作，打入地下2m，每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。先采纳吊锤球法进行模板调整，然后利用全站仪进行精确放样定位，在测量组的指挥下，调整缆风绳上的手拉葫芦使模板垂直，最终用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装, 加固形式如图所示。(4)墩间系梁模板安装：墩间系梁模板安装均采纳搭设好施工平台后，现场拼装；待墩身混凝土浇筑后强度达到2.5MPa时，安装墩间系梁模板，墩间系梁模板采纳定型组合钢模板，模板安装完毕检验合格进行墩间系梁砼浇筑。具体施工工艺见第五章节“墩间系梁施工方法”。 (5)模板检测与报验：模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度, 平

21、面尺寸, 顶部标高, 节点联系与纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固与自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工, 安装允许偏差见表2。表5 柱模板安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1竖直度或斜度0.3%H且不大于20mm2模板标高103模板内部尺寸154轴线偏差105节段间错台31.0m限制，步距为1.2m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度依据墩身的高度不同而定，以满意墩柱混凝土灌注捣固, 养护和拆模的须要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采纳脚手架搭设“之”字爬梯通行。模板与施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置密目式平安防护

22、网一道，防护网与排架绑扎坚固，在距离地面2m高位置设置防落网一道。5.1.7 墩身砼浇筑墩柱砼标号为C30，砼采纳拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车, 下料斗和串筒协作浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前依据天气, 气温适当的调整施工协作比，水泥, 砂, 碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值为160mm200mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑12cm厚的同标号砂浆。浇注时将串筒伸入墩柱模板内，每层浇筑高度3040cm，砼捣固采纳50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度510cm，其移动间距不大于振捣器

23、作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点匀称，成行或交织式前进，严格限制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边缓缓拔出振捣器。振捣时留意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人, 定位, 定机具，并设专人对模板垂直度, 平面位置, 模板接缝等进行视察，发觉问题与时进行处理。浇注过程中留意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留穿心杠孔，以便施工墩间系梁。5.1.8拆模, 养护拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，起先松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，与时养护。用塑料膜包

24、袱养护，柱顶覆盖土工布，采纳滴桶装满水后，缓慢渗漏进行养生。砼养护不少于7天。钢筋接头按必需错开布置，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。 钢筋依据结构要求，在四周绑扎塑料(或混凝土)垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的爱护层。 模板采纳脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。 采纳缆风绳固定模板，模板间采纳高强螺栓连接，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。 结构混凝土实行分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差2m时，运用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。 混凝土灌注完毕拆模后，必需采纳塑料薄膜包袱并防

25、止滴桶进行保湿养生，时刻留意滴桶内水位，与时补水，养生期不小于7天。实心方墩采纳翻模法施工，墩柱翻模由三节模板组成，每节模板高度为2米，墩柱第一次浇注砼高度6米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为4米。模板翻升施工工艺流程如下：施工打算测量放样绑扎第一, 二, 三节钢筋施工模板下部砂浆垫层(2cm厚)安装第一, 二, 三节模板安装拉杆测量放样调整模板浇筑第一, 二, 三节砼接长钢筋并绑扎坚固凿除底层模板下部砂浆拆除第一, 二节模板，提升至第四, 五节安装安装对拉杆测量组调整模板浇筑第四, 五节砼绑扎第六, 七节钢筋进入下一循环。由于模板是保证墩柱各部尺寸和外观质量的基础，所以模板制作起先必需满

26、意以下技术要求：（1）具有必需的强度, 刚度和稳定性，能牢靠的承受施工过程中产生的各种荷载，保证结构物几何尺寸精确；（2）制作简洁，拆模便利，拆卸时能尽量削减模板和杆件的损伤，以提高模板运用的周转率；（3）模板板面平整，接缝严密，不漏浆；（4）施工时，操作便利，保证平安。翻模由三节模板组成，一节段翻模高度为4m，主要由模板, 围带, 拉杆, 操作平台等组成。模板采纳定型模板（大型钢模板），为防止变形和便于运输，墩柱2m方向采纳尺寸两块22米(宽高)的模板拼装而成，用M21螺栓连成整体。正面模板与侧面模板用45度拉杆连接。边模横背杠采纳16槽钢，端模横背杠采纳20a槽钢，横背杠间距为90cm，边

27、模竖背杠采纳10槽钢。模板面板厚度为6mm。拉筋采纳25拉杆按1.5m布置。模板在2m高度内用10槽钢设置3道围带，围带干脆焊接在模板背楞上，间距80.0cm，每道围带上用25钢筋设置拉杆，按1.5m布置。拉杆用螺帽和垫片固定在两道槽钢中间。拉杆用PVC管包袱，在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。操作平台搭设在模板固定架上，每层模板均设模板固定架，固定架用50等边角钢焊接成三角形固定在模板的背楞和围带上。施工平台用模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.81.0米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭平安网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业, 行走，存放小型机具。

28、5.2.5 翻模施工原理墩柱翻模由三节模板组成，每节模板高度为2米，墩柱第一次浇注砼高度6米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为4米。施工时第一节段模板支立于承台顶上，与承台接触面设置2cm厚砂浆，第二节段模板支立于第一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除第二节模板的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第一节段模板作调整和打磨后后利用吊车, 手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模, 翻升立模, 模板组拼, 钢筋焊接绑扎, 接长泵送管道, 灌注混凝土, 养生和测量定位, 标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。5.2.6 钢筋的制作

29、由于墩柱比较高，钢筋不行能一次焊好，因此钢筋的制作成型，一般都在钢筋场完成，成型后采纳分段焊接, 绑扎的方法施工，钢筋定位要上下预埋定位筋，来保障钢筋位置的精确性。在焊接过程中，要保证钢筋的焊接质量, 绑扎质量，钢筋制作安装要求要满意钢筋的技术规范要求。（1）熟识施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板, 脚手架配置等多方面的联系；（2）审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中全部钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径, 长度, 根数是否存在施工图与材料表不相符的状况，假如不符与时上报监理进行更正。依据施工图严格计算确定各

30、种钢筋的配料长度。5.2.7.2 钢筋加工为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采纳手工或机械除锈方法必需清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直，10圆钢采纳数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应依据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上依据配料表和图纸上标明的形态, 尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形态尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。5.2.7.3 钢筋的绑扎与安装（1）绑扎前的打算工作。依据施工须要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准限制焊接, 绑扎的尺寸，依据每一次的焊接, 绑扎的高度，利用碗扣支架，采纳吊车提升法架设相应的

31、操作平台。（2）钢筋的焊接。依据现场的焊接设备，采纳搭接焊搭接时应先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同始终线上，用两点加以固定，搭接长度要符合规范要求，单面焊大于10d，钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。（3）钢筋的绑扎操作。在实心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中留意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎牢固，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必需用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。5.2.7.4 爱护层的限制为了保证爱护层的厚度，应在钢筋与模板间设置垫块和钢筋绑扎坚固并相互错开，垫块可采纳混凝土垫块或塑料垫块。模板的固定和调整通过拉杆和

32、两层模板之间的连接螺栓实现。模板吊装到位后用采纳对拉螺杆固定，对拉螺杆用PVC管做套管便于重复利用和结构成品爱护，在PVC套管两端安装PVC喇叭口，将喇叭口与模板内边顶紧，防止漏浆；首节模板调整采纳在承台上预埋地锚拉缆风绳的方式校正，从第二节起先，采纳手拉葫芦拉住下面用于支承模板的肋进行，首节模板定位精确后，每上一节模板均用垂球限制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标与高程；为便于混凝土浇筑完成后拆除首节外侧模板，在首节模板安装前，用砂浆在模板四周浇筑一个约10cm宽，35cm高的平台，水泥砂浆顶面在同一水平面内，以保证模板底部不漏浆，在拆模前，凿除水泥砂浆，使模板有足够的空间自

33、由下落, 拆除。模板安装好后，对模板的位置, 倾斜度, 顶部标高, 钢筋爱护层厚度等进行全面检查，经监理工程师认可后，再浇筑混凝土。.1混凝土的运输混凝土的水平运输采纳罐车，垂直运输采纳输送泵或吊车吊灰斗入模。在墩身两个角安置串筒, 共2 道,混凝土通过串桶进入模板。因每次浇注5.5m 高的混凝土, 为防止混凝土离析, 混凝土自由倾落高度不宜超过2 m。.2混凝土的浇注浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土分层浇注，依据试验墩阅历限制砼浇筑分层厚度，在30cm左右，每放一层料时先将料扒平再起先振倒，混凝土的振捣采纳插入式振动器，振动器的移动距离在4060cm范围内，与侧模保持5-10cm

34、的距离；振捣依次为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间限制在20s30s，以混凝土不再下沉, 不再冒气泡, 表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格限制。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量限制，保证混凝土具有良好的和易性, 流淌性，并限制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一样；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止跑模影响混凝土质量。.3混凝土顶面高度的限制因墩身混凝土分节浇注，限制好每次浇筑的混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时便利清洗处理；浇注完毕

35、后派专人将模板四周旁边的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。.4凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛标准为：首先必需将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。模板拆卸和翻模凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底下两层模板。底下两层模板采纳人工协作手拉葫芦拆除，上层一节模板不动，作为下一节墩柱模板的持力点，手拉葫芦挂在上面。拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦干脆吊在上

36、层模板上，清除掉板面上的混凝土, 涂刷脱模剂。当钢筋绑扎完毕后，用吊车将模板安放到位，进入下道工序。至此, 翻模施工完成一个循环。混凝土浇完后，马上对墩身覆盖进行养护；拆模后应马上用塑料薄膜包袱，进行潮湿养护，同时可避开上一节段墩身混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩身。六, 墩间系梁施工方法墩间系梁为C25混凝土，模板全部采纳定型钢模板，模板的安装与拆卸均由吊车协作人工完成，模板支撑实行钢棒法或抱箍法施工，主梁采纳I40b工字钢支撑底模，次梁采纳方木支撑。系梁混凝土墩柱墩柱钢模板I40b工字钢主梁方木次梁墩柱抱箍或钢棒444墩间系梁施工构造图测量放样搭设施工脚手架支撑系统安装安装底模安装墩间系梁钢

37、筋安装侧模浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土覆盖养护。样测量工程师对图纸桩位坐标, 标高进行复核，确认无误后，精确放出墩顶中心和墩顶标高。测量放样坚持“测量双检制”，即自检, 互检，保证偏差在规范允许范围内。（具体见第六章节）钢管采纳483.5mm钢管，没有出厂合格证的钢管不得运用，不同外径的钢管不得混用。脚手架采纳双排架，着地位置必需在坚实的地面上并且垫上方木，在离架底位置不大于10cm处安设平地横杆。杆与杆之间为扣件连接，纵杆与纵杆, 横杆与横杆间距均不得超过1.0m。脚手架距墩柱30cm，环绕布置，排与排间距为50cm，在每面的纵杆外侧架设剪刀撑，剪刀撑与纵杆成4560度角设置，每道剪刀撑(

38、5.0m)每2.0m与纵杆连接一次。脚手架高度超过20.0m时，需加设缆风绳或与已灌注过的结构物用平杆支撑。脚手架工作层面需加防护网, 防漏网。木板需用铁丝绑扎坚固。纵杆须高于工作层面1.5m。脚手架纵杆连接头处必需结合坚固，纵杆必需顺直。(1)钢抱箍支撑系统依据墩顶标高, 墩间系梁底部标高，方木尺寸规格，反算出抱箍顶面的安装高度，并在墩柱上做好相应的记号。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力供应上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，安装抱箍前，在预安装部位采纳土工布或1cm厚橡胶垫对墩柱进行包袱，同时对墩柱砼面爱护，土工布或橡胶垫应以贯穿整个抱箍的长度为宜。抱箍高75

39、cm(或50cm)，采纳两块半圆弧型钢板(板厚t=12mm)制成，两片抱箍用18根M30高强螺栓连接。承重横梁采纳2根12m长I40b工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面。为防止工字钢倾覆，两侧工字钢之间用4根16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺杆穿过钢管。工字钢上面放一排4m长1515cm方木，方木间距不大于30cm,并与工字钢绑扎坚固。(2)钢棒支撑系统采纳直径为11cm，长3m的钢棒支撑，钢棒顶两侧各设置一根长12m的I40b工字钢，工字钢采纳16的圆钢拉杆固定，工字钢顶摆放间距40cm，长4m，截面面积为15cm15cm的方木,共计20根，与工字钢绑扎坚固。施工墩柱时用

40、PVC管预留16cm的圆孔，可以穿11cm的钢棒，外露各85厘米，再用16的圆钢拉杆固定，工字钢安装必需保证水平，在工字钢下部设置铁楔子，用来调整工字钢高度。测量组精确放样确定，并定出墩间系梁底模设计高程。在方木上面安装预期定做好的墩间系梁底模板(厚6mm)，并通过木楔子进行整体调平。待方木固定好位后，再在承重横梁梁上组拼底模，安装底模时，应防止模板移动和凹凸。然后对模板进行标高调整, 平整度调整，使其符合规范要求。(1)墩间系梁钢筋在钢筋场下料成型，现场绑扎，亦可在钢筋场地绑扎成型后整体吊装；钢筋骨架在钢筋加工场利用胎具制作成型，主筋在制作前必需整直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢

41、筋，尽量削减接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。(2)钢筋骨架按设计图纸制作，钢筋加工与安装实测项目见下表：表6 钢筋加工与安装实测项目序号项 目允许偏差1主筋间距20mm2箍筋间距+0,-20mm3钢筋骨架尺寸骨架外径5mm4长10mm5骨架爱护层厚度5mm(3)钢筋绑扎必需坚固,要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并能够入模，在必要时可以采纳点焊的形式加固。(4)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应

42、与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置精确。钢筋混凝土爱护层厚度应符合设计要求。(5)钢筋骨架下放至设计位置后，要严格限制钢筋骨架轴线的中心偏差，使之满意规范要求。(6)钢筋骨架所用钢筋之规格, 材质与各项性能指标均应符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。(7)钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容与误差限制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满意施工规范要求。墩间系梁模板如下图所示（以墩柱直径180cm为例）待墩间系梁钢筋固定好后安装侧模，侧模与底模采纳螺栓连接，侧模间采纳对拉杆加固。墩

43、间系梁模板达到稳定后，再对其轴线位置, 垂直度以与纵横向稳定性进行全面检查，特殊是轴线位置和垂直度要严格限制。模板安装好后，再全面检查模板尺寸, 钢筋位置, 钢筋爱护层以与墩柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑砼。浇筑时，如发觉模板有超过允许偏差变形值的可能时，应与时实行措施订正。表7 模板安装允许偏差表序号项 目容许误差1断面尺寸(mm)152墩间系梁顶高程(mm)103轴线偏位(mm)104竖直度(mm)0.3%H且不大于20(1)混凝土输送管泵或吊车吊装砼灰斗送至浇筑墩位。混凝土拌合严格按施工协作比配料，砂, 石, 水泥, 水与外加剂计量精确。配料数量的允许偏

44、差(以质量计)见下表：表8 配料数量的允许偏差材 料 类 别允许偏差(%)集中搅拌站拌制水泥, 混合材料1粗, 细骨料2水, 外加剂1(2)混凝土拌和物应拌和匀称，颜色一样，不得有离析和泌水现象，混凝土拌和物的坍落度应在满意泵送要求的状况下尽量偏小。(3)混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架, 模板, 钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物, 积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密确保不漏浆, 模板支撑是否坚固。现场应依据实际状况采纳汽车吊(必要时可采纳混凝土泵车)进行混凝土灌注。由于墩间系梁较长，浇注时应从两头向中间分层浇注，分层厚度不宜大于30cm。

45、墩间系梁应一次连续灌注，否则施工接缝要按设计文件或规范要求办理。(4)砼的振捣：采纳插入式振捣棒振捣密实，插入点匀称分布，移动半径不得超过振动半径1.5倍，与模板保持510cm的距离，插入下层510cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气泡。混凝土应派有阅历和责任心强的混凝土工负责振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量。6.2.8拆除模板, 覆盖养生(1)墩间系梁模板拆除必需在上部墩柱施工完毕后拆除完墩柱模板后再拆除墩间系梁模板，拆除墩间系梁底模前必需进行墩间系梁实体砼回弹试验，达到设计强度的75%后方可拆除底模；模版的拆除遵循后装先拆，先装后拆的原则进行。拆模过程中留意对砼成品的爱护，防

46、止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤, 掉角等现象。(2)钢抱箍支撑系统底模拆除依次为：松铁楔子拆底模拆方木拆工字钢装倒链或吊车固定钢抱箍松抱箍拆抱箍。松抱箍时应用倒链提前固定，锁住抱箍，然后松开抱箍螺栓，但严禁拆掉螺栓，通过倒链或吊车让抱箍缓慢由下移至地面，下移时应留意留意不要刮伤墩柱。最终用吊机拆除抱箍。(3)钢棒支撑系统底模拆除依次：松铁楔拆底模拆方木拆工字钢拆钢棒，拆除工艺同钢抱箍。(4)砼的养护：浇筑完成后应依据气候条件，非冬季施工时段，新浇砼收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于潮湿状态为度。冬季施工

47、依据冬季施工方案有关规定执行。6.3, 盖梁施工（1）底模安装盖梁施工支承平台采纳在两墩柱上各穿一根3m长10cm钢棒，上面采纳墩柱两侧各一根12m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根3m长 的20槽钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。具体布置形式如下图。（3）钢筋绑扎在底模上进行钢筋绑扎，主筋绑扎时，在底模上垫上混凝土爱护层的垫块，垫块沿底模板呈梅花形布置，按4个/m2布置，绑扎主筋与箍筋的时候，时时检查钢筋与侧模边线的距离，防止钢筋爱护层受到影响。（5）模板安装模板采纳大块定型钢模板，模板上部设立钢结构工作平台，以便利施工。模板安装好后，检查轴

48、线, 高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力不变形, 不移位。模内干净无杂物，拼装平整严密。模板安装完成后，测量检测模板的标高, 平面位置是否满意要求，不能满意要求则进行调整。在拉杆穿出位置，用胶皮封堵严密，防止漏浆。（6）混凝土浇筑混凝土采纳拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土输送泵或汽车吊提升入模。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架, 模板, 钢筋和预埋等稳固状况，当发觉有松动, 变形, 移位时，应与时处理。（7）模板拆除在混凝土强度达到拆除模板的要求后，用吊车将侧, 底模拆除。（8）养护混凝土养护用塑料薄膜包袱，采纳滴漏方式养护。七, 脚手架施工方案(1)钢管采纳力学性能

49、适中的Q235A(3号)钢，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时有材质检验合格证。(2)钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。立杆, 大横杆和斜杆的最大长度为7.5m，小横杆长度1.5m。(3)依据可铸铁分类与技术条件(GB978-67)的规定，扣件采纳机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹, 气孔，不宜有缩松, 砂眼, 浇冒口残余披缝，毛刺, 氧化皮等清除干净。(4)扣件与钢管的贴合面必需严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(5)扣件活动部位应能敏捷转

50、动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(6)扣件表面应进行防锈处理。(7)钢管与扣件报废标准：钢管弯曲, 压扁, 有裂纹或严峻锈蚀；扣件有脆裂, 变形, 滑扣应报废和禁止运用。(8)外架钢管采纳金黄色，防护栏杆采纳红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。方案(1)地基必需夯实，做80mm厚C10混凝土地坪(或承台上)，保证地基不变形, 不沉陷。(2)立杆支承在15150.8(cm)的钢板上或有足够强度和承载面积的木板上；木垫板厚度不小于50 ，将木垫板与墩台身垂直放置，然后在木垫板上设置钢管底座, 再设置立杆。(3)场地平整不得积水。(1)必需采纳双排落地式脚手架。立杆垂直度偏差不得大于架高的120

51、0。(2)立杆接头除在顶层可采纳搭接外，其余各接头必需实行对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交织布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。(3)立杆顶端应高出桥墩顶面1.5m。(4)脚手架底部必需设置纵, 横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采纳直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大横杆对接扣件连

52、接, 对接应符合以下要求：对接接头应交织布置，不应设在同步, 同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避开设在纵向水平跨的跨中。(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。(8)小横杆两端应采纳直角扣件固定在立杆上。(9)每一主节点(即立杆, 大横杆交汇处)处必需设置一小横杆，并采纳直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墩台面一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜依据支承脚手板的须要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1

53、m。(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采纳两根小横杆，并应将脚手板两端与其牢靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。(11)搭设中墩身四周要同步，并相互连接坚固，随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，拧紧扣件，以保证搭设过程中的平安。(12)脚手架四面要设置抛撑，高桥墩脚手架还应四周设揽风绳。(13)脚手架的外立面的要设置剪刀撑，由底至顶连续设置。(14)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(15)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避开开口朝上，以防

54、雨水进人，导致扣件锈蚀, 锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。(16) 脚手架的作业面的脚手板必需铺满并绑扎坚固，不得留有空隙和探头板。操作层防护栏杆上(内侧)立挂平安网，网的下口挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定平安网。平安网可采纳密目式平安网，也可采纳平安绳网。(17)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆相互交叉。并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。(18)脚手架的立杆, 大小横杆的间距依据脚手架的运用状况具体确定，但不得超过以下值：横向立杆纵向立杆大横杆小横杆小横杆挑出的悬臂长在坚固的地基弹线, 立杆定位摆

55、放扫地杆直立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三, 四步大横杆和小横杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护与挡脚板, 立挂平安网。(1)挂设要求：平安网应挂设严密，用塑料蔑绑扎坚固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。平安网要挂设在立杆内侧。(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。为防止高空坠物造成的损害，水平网距离地面高度不小于3m。支架搭设立面图支架搭设平面图7.3架子的验收, 运用与管理(1)把好验收关。搭设

56、过程中的架子，每搭设一个施工层高度必需由项目技术负责人组织技术, 平安与搭设班组, 工进步行检查，符合要求后方可上人运用。架子未经检查, 验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。(2)工程的施工负责人，必需按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行平安技术交底，班组必需严格按操作要求和平安技术交底施工。(3)基础, 卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案与平安, 技术, 施工, 运用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可接着搭设运用。(4)运用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零

57、星材料可适当堆放。(5)外架第一步起先拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必需设兜网和立网，以保证高处作业人员的平安。(6)架子搭好后要派专人管理，未经架子队安质人员同意，不得改动，不得随意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件, 活动钢管, 钢筋，一旦发觉应与时清除。(8)雨后要检查架子的下沉状况，发觉地基沉降或立杆悬空要立刻用木板将立杆楔紧。(9)在六级以上大风, 大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。(10)外挂平安网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要

58、求，不得超载，不得将模板支架, 缆风绳, 泵送混凝土和砂浆的输送管等支撑固定在脚手架上，严禁随意悬挂起重设备。(1)外架拆除前应由单体工程负责人召集有关人员对支架工程进行全面检查与签证确认，构筑物施工完毕，且不须要运用时，支架方可拆除。(2)拆除支架应设置警戒，张挂醒目的平安警示标记，禁止非操作人员通行和地面施工人员穿行，并有专人负责警戒。(3)长立杆, 斜杆的拆除应由二人协作进行，不宜单独作业，下班时应检查是否坚固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。(4)拆除外架前应将平台上的存留材料杂物清除干净，按自上而下的依次采纳先架设的后拆除，后架设的先拆除的依次。(5)拆除依次为平安网踢脚杆防护栏

59、杆剪刀撑脚手板格栅杆连接杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采纳踏步式拆除，不准上, 下同时作业。(6)如遇大风超过五风, 雨, 雪等天气时不能进行外架拆除。(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。(8)拆下的钢管与扣件运到地面时应与时按品种规格堆放整齐。(1)立杆采纳对接，水平杆可采纳搭接。(2)立杆竖直，横杆水平，扣件要紧固。(3)脚手架搭设立杆和横杆间距要依据墩身高度与承载力进行验算(间距不宜大于1.5m)；施工时若方案图尺寸与实际不符，必须要调整，但立杆, 横杆间距不得超出规定要求。(4)支架搭设质量应符合国家有关施工技术标准。(5)工作平台外侧应设置栏杆和平安防护

60、网。(6)上下人应设置马道，两侧设置扶手栏杆。(7)严禁上架人员在架面上奔跑, 退行；(8)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等担心全处休息；(9)严禁攀援脚手架上下，发觉异样状况时，架上人员应马上撤离；(10)脚手架上垃圾应与时清除，以减轻自重。(11)脚手架运用中应定期检查下列项目：扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；平安防护措施是否符合要求；是否超载。八, 质量限制的措施8.1强化质量意识，健全规章制度(1)落实质量责任制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量始终处于受控状态。(2)严格落实双检制，复核签认制，按马路技术规范和设计要求组织施工。(3)推行ISO9000系列标准，按