城市垃圾填埋场渗滤液处理工艺

1、城市垃圾填埋场渗滤液处理工艺摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国城市建设发展迅速，为我国基础建设的不断完善贡献力量。垃圾渗滤液因其具有污染物浓度高、成分复杂、环境风险大的特点，目前已经被政府各级主管部门所重视，尤其是中央和地方环保督查组所到之处的必查问题之一。目前全国垃圾渗滤液处理普遍采用的是“生化+膜浓缩+浓缩液回灌”处理工艺，或者“膜浓缩+回灌”的应急工艺。但浓缩液长时间回灌填埋场会产生非常严重的后果。任何采用回灌工艺的技术均为不可持续的，只是问题的积累和拖延。关键词：垃圾填埋场；渗滤液；处理工艺引言我国城市建设的快速发展是我国整体经济建设不断进步的重要体现形式，同时产生的废物也是不容忽

2、视的环境问题。城市垃圾处理极为重要，其中，自然降水、地下水以及垃圾分解的废水是渗滤液的主要组成部分，故需要重视城市垃圾填埋场渗滤液的处理技术，进而实践可持续发展的理念。1垃圾渗滤液处理难点1.1单一处理方法无法完全达标排放的处理难点垃圾渗滤液是一种高浓度、成分复杂、水质变化大的有机废水，由于其特殊性使得单一方法不能完全达到效果。生物处理法运行费用较低、处理效率高，能有效去除氮，南方地区应用效果较好，但受水质水量变化、污水生化性、营养物质、环境温度等影响，且无法有效去除重金属，因而仅采用生物处理无法满足排放要求。物化处理方法主要有活性炭吸附、化学沉淀、化学氧化、化学还原、离子交换等，这些方法受水

3、质变动影响小，出水水质比较稳定，但需要投放大量化学药剂，使得处理成本提高，操作复杂，还会生成大量副产物，处理不当易造成二次污染。膜技术在垃圾渗滤液处理方面也得到了广泛的应用，它是纯物理过程，无相变化，不受水质水量变化影响，系统运行稳定，出水水质较好但无法从根本上去除污染物，对氨氮截留率不高，其浓缩液处理又成为大难题，如回灌填埋场又将导致无机盐浓度升高，导致膜系统运行负荷越来越高，甚至无法正常运转，另外投资和运行成本较高。回灌技术具有设施简单、投资少和耐冲击负荷强等优点，能促进垃圾填埋场的稳定化，尤其适用于北方干旱地区。但在回灌过程恶臭气体的挥发增加，对垃圾填埋场的正常运行产生一定的干扰，而且单

4、纯的回灌技术并不能保证污水的达标排放。由此可见，任何单一的渗滤液处理方法都不能满足人们对渗滤液的处理要求，必须采用多种方法的组合工艺。1.2含有高氨氮浓度的处理难点垃圾渗滤液氨氮含量较高，通常情况下，垃圾渗滤液中氨氮含量可达到1500-4000mg/L之间，高出城市污水当中氨氮含量几百倍，并且在垃圾填埋数量的不断增加下，其含量也随之增多，给环境和生物等的生存造成较大的影响。目前，应用于高浓度氨氮废水的主要处理工艺为生物处理、氨吹脱或氨吹脱联合生物处理的组合工艺等。生物处理采用较多的是好氧活性污泥法(如氧化沟工艺、SBR等)，垃圾渗滤液中的氮通过生化池的硝化和反硝化反应从而脱除，但受渗滤液生化性

5、、水温和DO等影响。另外也常采用吹脱塔和曝气池联合进行脱氮，但通过曝气池所消除的渗滤液面积存在有限性，且吹脱的效率较低，同时吹脱塔的建设及运行成本较高，所产生的尾气也很难控制。2城市垃圾填埋场渗滤液处理工艺2.1物化处理技术第一，混凝沉淀法需与生化处理模式共同运作，原因是沉淀法仅能处理淤泥和浮渣，但对水体中的有机物、无机盐物质的处理效果较差，故需要联合生化处理模式进一步处理。第二，活性炭具有较好的吸附效果，实践应用过程中需使用活性炭、沸石等吸附材料，以此吸附水体中的污染物。但是，当前使用的材料均具有一定污染性，故需要注意材料成本的投入，在反应容器中进行多组实验研究及分析，探讨养护技术的应用方式

6、，可降低垃圾填埋场废水的处理难度。2.2钠、钾盐分离技术在垃圾渗滤液处理中的应用利用氯化钠和氯化钾在不同温度下的溶解度不同的原理，将该两种无机盐从水体中分离出来，在含氯化钠和氯化钾溶液中，氯化钠溶解度随温度变化不大，而氯化钾溶解度随温度降低而降低，随温度变化明显，因此针对该项目原料成分，在高温状态下将料液进行蒸发、浓缩，氯化钠先达到饱和结晶析出，至氯化钾接近饱和后，再转料降温析出氯化钾，析出氯化钾的溶液再返回至前端混合继续蒸发析出氯化钠，得到氯化钠和氯化钾盐浆分别经离心脱水进行固液分离，分离的固态盐晶经干燥后包装，得到满足工业标准的氯化钠和氯化钾。2.3厌氧膜生物反应器（An MBR）技术厌氧

7、消化是一种适用于包括污水在内的各种废水的创新工艺，该工艺能够在有效处理有机化合物的同时产生甲烷气体，而An MBR则是一种特殊的处理工序，能够在无氧条件下使用膜进行固液分离，且An MBR中生物总量约为好氧处理的10倍，具有较高的COD去除率、并能实现甲烷、肥料和水资源等的综合利用，从而达到保护环境和能源可持续利用的双重作用。在室温下对比了外置式An MBR和淹没式An MBR处理生活污水的性能，结果表明两组工艺对污水中COD去除率均超过91，且在淹没式An MBR中更有益于挥发性脂肪酸的积累，从而增加甲烷的产率。分析An MBR在不同温度下处理生活污水的性能，结果显示在夏秋（30-32）CO

8、D平均去除率为88.4，而在春冬（14-27）时COD平均去除率仅为79-2。由研究表明若控制温度在30-60时，An MBR技术对污水具有较好的处理效果，当在低温下运行时，需要更长的固体停留时间（SRT）来稳定系统。通过实验验证，在较短的水力停留时间的条件下，采用An MBR处理污水时甲烷的转换效率能够达到90，并且去除1kgCOD仅产生0.06kg干污泥，表明了An MBR在较短HRT条件下便能够实现高效能源回收和较低的污泥产率。分析An MBR技术对垃圾渗滤液的处理效果，实验结果表明该技术能够去除渗滤液中80的COD，膜的截流作用仅占5，能够较大程度的减轻膜污染，减少膜清洗周期；且膜组件通过清洗后能够获得较为理想的通量恢复率，减少膜的更换频率。然而，针对An MBR技术处理垃圾渗滤液时仍缺乏对产生甲烷、污染控制以及处理效率等的综合研究；且该技术对氨氮的去除效率不高，需要后续的脱氮处理才能使所处理的废水达标排放；目前针对An MBR系统在处理废水时仍面临着一些基本信息上的歧义，如：持续运行问题、能源消耗问题、整体制造成本、安装技术、维护费用和膜污染等因素限制了其在垃圾渗滤液中的应用，尤其是高生