湿式除尘施工组织设计

1、施工组织设计报审表（项目管理实施规划报审表） 表号：A3 工程名称:华电国际莱城电厂#3机组湿式除尘器工程 编号：LCSC-CHEC-A3-JW-002 致山东中达联工程询问莱城电厂湿式静电除尘器改造工程项目监理机构 我方已依据承包合同的有关规定完成了#3机组湿式除尘器工程机务安装专业施工组织工程施工组织设计（项目管理实施规划）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：机务安装专业施工组织设计（项目管理实施规划）承包单位（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）：总监理工程师： 专业监理工程师： 日 期 ： 建设单位审批意见：建设单位（章）： 项目代

2、表： 日 期： 本表一式 3 份，由承包单位填报，建设单位, 项目监理机构, 承包单位各一份。华电国际莱城发电厂#3机组湿式除尘器工程#3机组湿除机务安装专业施工组织设计 分包单位：江苏天力建设集团 总包单位：中国华电科工集团 平安 专业 江苏天力建设集团莱城项目部2016年2月 目 录TOC o 1-1 h u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc25512 2第二章 编制依据及原则 PAGEREF _Toc24593 2第三章 施工部署 PAGEREF _Toc4024 3第四章 进度支配保证措施 PAGEREF _Toc13388 5第五章 主要施工方案及特殊施工措施 PAGERE

3、F _Toc1386 7第六章 工地现场环保措施 PAGEREF _Toc2356 35第七章 质量保证体系及措施 PAGEREF _Toc15704 40第八章 施工平安措施 PAGEREF _Toc11637 41第九章 危急源辨识及限制措施 PAGEREF _Toc5531 47第十章 环境因素辨识评价及限制措施 PAGEREF _Toc8078 49第一章 工程概况1, 概述工程名称：华电国际莱城发电厂#3机组湿式除尘机务安装工程建设地点：山东省莱芜市工程性质：改造工程总体目标：实现高标准达标投产。2, 工程范围简介华电国际电力股份莱城发电厂#3机组湿式除尘机务安装工程。，主要由本体框

4、架, 设备壳体, 入口及出口变径, 增湿调质系统, 气流分布装置, 除雾装置, 冲洗装置, 喷淋分区隔板, 阳极系统, 阴极系统构成。设备的单体调试，协作分系统调试, 协作整套启动试运行及协作性能验收试验, 工程保修等全部工作内容。第二章 编制依据及原则1, 编制依据1.4.1 国家颁布的有关技术标准及行业技术标准, 法规及规范的有效版本；1.4.2 中国华电工程（集团）相应的技术质量管理文件；1.4.3 主体工程的设计依据：华电电力科学探讨院2015年3月编制的华电国际莱城发电厂3号机组电除尘器技术改造工程可行性探讨报告。1.4.4 国家颁布的有关技术标准及行业技术标准, 法规及规范的有效最

5、新版本； 1.4.4.5火电工程项目质量管理规程DL/T1144-20121.4.4.6火电工程达标投产验收规程（DL5277-2012）电力建设工程质量问题通病防治手册1.4.4.8中国华电集团公司火电工程达标投产验收管理方法（2014版）1.4.4.9火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-97(2007)火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20121.4.4.11湿式除尘器GB/T11638-20131.4.4.12火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T 5417-20091.4.4.13钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.4.4.14钢结构高强度螺

6、栓连接技术规程JGJ82-20111.4.4.16 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 第三章 施工部署1项目管理目标本工程的质量目标：一次性验收合格。 安装工程： 分项工程合格率 100 分项工程优良率 95 分部工程合格率 100 分部工程优良率 95 单位工程合格率 100 单位工程优良率 95 受检焊接接头一检合格率100我公司将严格依据投标文件要求及合同承诺开工, 竣工，支配施工工期，争取提前竣工，早日投产。本工程的平安生产目标是确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率限制在3以内，达到电力系统标准化工地标准。2施工打算工作支配技术打算主要包括熟识和审查施工图纸，

7、地质资料调查，施工区域地下管网状况, 原有设备及构筑物拆除临时防护工作，编制施工组织设计，平安施工方案等工作。2.1.1熟识施工图纸设计, 说明及有关规范规程由项目总工程师组织各专业技术人员细致阅读设计文件，包括施工图及技术说明, 有关的设计规范等，并结合现行质量验收规范, 操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发觉的疑难问题，刚好提交设计单位。设计人员对项目部进行设计意图交底，使其理解设计意图，对项目部提出的问题进行答疑，为下一步施工打好基础。由项目总工程师组织各专业预算人员编制施工预算。并以此为基础，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供应支配，主要包括：劳动力需用支配, 材料

8、需用支配, 机械设备需用支配, 检验试验用具需用支配等。依据工程规模, 建筑, 结构特点和质量, 平安, 工期, 环保等要求，编制单位工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，特殊过程编制作业指导书，对工程的全过程进行全面限制。依据业主供应的施工现场施工场地的水源, 电源位置及道路等状况，把场外交通引入现场。依据施工总平面布置图，确定仓库, 加工场, 场内运输道路, 生活性施工设施, 水电管网和动力设施的位置，并评价施工总平面图指标，选择最优布置方案。 施工图纸齐全，由专业施工单位技术负责人组织技术员进行施工有关图纸的会审，并由项目总工组织进行会审，图纸会审中发觉的问题已经基本解决。作业指导书

9、编制完成，并经施工技术部审核, 项目总工室批准，施工方案已经联合体及业主方确认。 起吊机具, 工具等施工措施已打算完毕。施工图, 材料预算等经审核批准。技术人员依据批准的施工作业指导书，已对施工人员进行平安, 技术, 质量交底，并进行交底签字。序号作业人员工种数量资格要求1技术员1参与本项目施工图纸会审，领悟设计思想，驾驭施工工艺，熟识施工质量和平安环境要求。2班组长4熟识本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员依据作业指导书的要求施工，熟识施工质量和平安环境要求3安装工20娴熟驾驭本项目的技术, 工艺要求，知道施工质量, 平安环境要求4焊工18熟识制作焊接工艺及相关要求，具有与制作焊接项目

10、相符合的焊工合格证书5起重工5娴熟驾驭吊装技术, 要求，了解锅炉钢结构吊装特点，具有锅炉钢结构吊装的施工阅历6架子工5专业技术娴熟, 了解锅炉钢结构作业的施工特点7操作工2熟识所操作吊车的机械性能，技术娴熟，了解锅炉钢结构吊装过程，具有锅炉钢结构吊装的操作阅历8汽车司机1熟识现场作业环境序号机具名称单位规格数量用途1塔吊台16吨1吊装2汽车吊台25吨1吊装3汽车吊台50吨1吊装4载重汽车辆10吨2倒运5水准仪S22国产6螺旋千斤顶个5t，16吨各4调整7手动葫芦台10t, 5t, 3t, 2t各48钢丝绳捆32, 18, 16, 1389经纬仪台110活动扳手把1011卡环个各种规格12氧气瓶

11、只若干13乙炔瓶只若干14撬棍根2015移动式配电柜台二级, 三级316扭力扳手把2第四章 进度支配保证措施1, 施工工期#3机组2016年3月20日开工至2016年7月20日完工2, 实行项目法管理成立工程项目经理部，选派管理阅历丰富, 专业技术学问强的管理人员组建项目经理部，建立以项目经理为首的限制体系，落实各层次的进度限制人员，确保各种资源按时到位。3, 抓好工程的前期打算工作1, 周密, 细致的施工打算工作是确保工程按时开工，以及开工后形成连续施工的前提。将马上组织参与过此类工程施工的管理人员进场，充分利用我公司同类工程的施工阅历，对工程进行总体规划，刚好编制各种技术文件，报业主主管部

12、门审批。2, 充分利用我公司在工程施工建设管理中的优势，加快设备选购, 材料机具的提早进场，以及现场各种临时设施的布置，快速形成施工实力。4, 科学支配, 合理组织（1）依据本工程特点及总的工期要求，本工程拟采纳全面流水作业方法，各工序, 各作业队在经理部统一调度下，进行流水交叉作业。（2）搞好主要工序交叉及连接5, 加大资源投入本工程支配的实现主要是通过加大资源投入来保证。我公司已建立了物资选购管理中心, 劳务中心。由物资选购管理中心, 劳务中心可以最大限度地调动我公司的物资资源, 设备资源, 人力资源，以满足工程的须要。6, 抓好后勤保障做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境, 生

13、活条件，提高各种福利待遇。7, 以技术保证进度（1）依据本工程特点，利用我公司多座大型火电厂主体建筑工程施工积累的阅历，编制各类详尽, 切实可行的施工作业指导书，用以指导工程施工，并在施工过程中组织技术攻关，充分利用新技术, 新工艺，确保各施工工期限制点的实现。（2）做好图纸交付工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量削减设计修改带来的工期影响，同时将图纸上的冲突解决在施工之前。（3）加强施工过程中的管理，施工前必需进行技术交底，使参与施工的人员清晰所施工的内容, 怎样进行操作, 怎样进行限制，确保施工一项，合格一项，杜绝返工返修带来的工期影响。（4）合理组织支配分区, 分片连续流水

14、施工，确保工期，土建与安装交叉作业，相互协作。8, 以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量限制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；确保第一次把工作做正确；同时制定削减和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货, 复试, 验收工作，尽量避开因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。9, 以平安保证进度以先进, 科学, 严格的管理方法管理平安文明施工，真正做到以平安促进度。做好平安文明施工的策划。同时加强机具设备的平安管理，提高机具设备的利用率，削减机械事故对进度的影响。在硬件

15、上配备合格的个人平安防护用品，削减因人身平安事故而引起的减员10, 加强协调管理（1）建立内部的月支配会, 周协调会, 每日碰头会，解决影响现场施工的问题, 现场交叉协作及施工人力支配，争取与业主之间建立周协调会, 每日碰头会，着重解决设计, 材料供货, 与安装单位之间的接口等影响施工的问题。（2）听从业主的管理，顾全大局，主动主动的协作业主的工作，在业主的统一指挥下，加强与其他单位的协作，合理支配交叉施工，保证各节点工期的按时完成。第五章 主要施工方案及特殊施工措施一, 脚手架施工方案1, 编制依据DL/T5009.1-2014电力建设施工及验收技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢

16、管脚手架平安技术规范JGJ202-2010建筑施工工具脚手架平安技术规范1.4JGJ128-2010建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范建质200987号 危急性较大的分布分项工程平安管理方法1.6CHEPC/G.P-16-A 工程项目和服务策划限制程序1.7华电环保系统工程平安文明施工标准化配置手册1.8依据莱城电厂#3湿除现场施工条件2, 施工打算本现场采纳钢管脚手架，钢管为48X3.5直缝电焊管，材质为Q235。扣件为可锻铸铁制作的成品扣件，其材质要求符合国家现行标准要求。扣件及其螺栓能承受65KN.M扭矩而无损坏。走道板采纳50厚木制走道板（最小宽度大于200）。脚手架材料进场后须进行检

17、查验收，合格后方可运用。3, 脚手架施工3.1 脚手架构造要求1, 采纳单立杆，立杆横距, 纵距均为1.50m.相邻立杆的接头位置应错开,布置在不同的步距内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主结点的距离不宜大于立杆间距的1/3。2, 立杆与水平杆必需用直角扣件扣紧（水平杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载实力关系很大），不得隔步设置或遗漏。3, 水平杆步距为1.5m,上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于5cm。相临步距的水平杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧，以削减立杆偏

18、心受载状况。外脚手架的立杆可由衍架处生根，共搭6步。每步1.80m，约4层楼高。两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。4, 外脚手架搭设完毕后在每跨桁架上方搭设l道十字剪刀撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修运用。5, 外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铅丝与钢管绑牢。6, 外脚手架外围及底部必需满挂平安网，兜底平安网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不能溢出平安网。7, 脚手架过道处的空间桁架，应在两侧连续设置间距1.5m斜腹杆。斜腹杆采纳旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆

19、上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.2 脚手架搭设搭设依次 放线铺设垫板放置水平扫地杆安装水平扫地杆安装第一步水平杆安装其它杆件2, 搭设立柱的留意事项(1)相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。(2)起先搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至第一步脚手架搭设完毕。(3)扣件规格必需与钢管外径一样。(4)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。(5)对接扣件的开口应向上或向内。4, 脚手参数计算4.1 计算参数立杆纵距l=1.5m，横距b=1.5m，脚手架步距h=1.5m。钢管为483.5mm，截面面积A=489mm2,回转半径i=1

20、5.8mm，最高搭设高度为6米。4.2 扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；4.3 荷载值计算 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；现场施工采纳双扣件！4.4 立杆荷载计算4.4.1 恒荷载：脚手架结构自重：按建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范规定取gk10.1359kN/m，则NG1k0.135960.8154

21、kN。4.5 立杆稳定性计算立杆段的轴向力设计值为:N1.2NGk+1.4NQk1.2（NG1k +NG2k +NG3k ）+1.4NQk长细比计算：=l0/i=(kh)/i=(1.155*1.8*1500)/15.8=197.37=210N/(A)=( 4.64*1000)/( 0.184*489)=51.57mm2f=205/ mm2,满足要求。立杆间距验算：脚手管步距取1.5m（脚手管选用483.5） 脚手管性能参数：A=4.2410-4 WX=4.4910-6m3lX=1.21910-7m3 E=2.1108kg/f=3mm =2.1108Pa回转半径：i= 其中d为钢管外径 48mm

22、 d1为钢管内径42mm长细比：L/i =1500/15.95=94.04 100由=N/A得：N=A=0.3054.2410-42.1108=2.71104N（单杆）按0.5m高梁计算：每平方需立杆数为3600(2.7104N)=0.14根/间距1.5满足要求。5, 脚手架搭设的交底与验收5.1, 脚手架搭设前，施工负责人应依据施工方案要求和现场作业条件，对作业人员进行具体的平安技术交底。5.2, 脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合要求后方可投入运用。5.3, 脚手架的检验标准：5.3.1, 钢管立杆纵距偏差为

23、50mm。5.3.2, 钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100，且不大于10cm。5.3.3, 扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65 N.m。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。5.3.4, 对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应马上进行整改，对检查结果及整改状况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。6, 脚手架拆除6.1, 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。6.2, 拆除依次应由上而下进行，严禁上下同时作业拆除时要遵守先搭后拆, 后搭先拆的原则。6.3, 当脚手架拆至下部最终一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。6.4, 各

24、构配件必需刚好分段集中运至指定位置，严禁抛扔。6.5, 运至地面的构配件刚好检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。7, 平安措施及成品爱护7.1, 脚手架荷载不得大于2KN/M2。7.2, 全部操作人员必需持有效证件上岗，架子工必需经过体检，凡患有高血压, 心脏病, 癫痫病, 晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高架设作业。7.3, 拆除脚手架时操作人员必需戴上平安帽，系好合格的平安带，穿好防滑鞋，严禁酒后操作。在拆除前必需进行书面平安技术交底。7.4, 拆除时在拆除部位下方设“危急禁区”的字样，设专人站岗，将全部能通入脚手架的孔, 洞, 窗口封严，以防人探视

25、, 行走发生意外。7.5, 拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛, 扔, 砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁扔钢管, 扣件，以防砸坏楼内地面。7.6, 拆除脚手架时，对已做完的墙面面砖, 铝合金窗框, 干挂石材等，严禁磕, 碰, 撞, 砸, 刮。7.7, 施工作业中禁止随意拆改各个部件，如必须要改动，须经主管部门领导审批，实行相应的弥补措施，并在作业完毕后刚好予以复原。第二节 湿式除尘器安装施工方案1, 施工打算1.1开工前办理开工报告，并已通过审批。1.2除尘土建基础交付安装。（监理, 业主验收完成）1.3湿式除尘器安装技术资料及图纸已供应。1.4材料, 设备已按供货支配到达施工现场并已依据

26、设备装箱单, 施工图清点编号，并对开箱状况进行记录，对有缺陷的设备应办理设备缺陷工程联系单，并联系有关方进行处理，对处理结果进行确认, 记录。1.5施工现场用电已经解决，要求电除尘安装区配备一个二级电源柜和两个三级电源柜。1.6材料, 设备现场堆放应整齐并符合搬运的要求，堆放场地应平坦, 无积水，特殊设备如电气元件等应按要求堆放整齐，并盖好防雨布。1.7施工用脚手管, 脚手板等已具备。施工现场照明, 用水, 用电及消防设施满足施工须要。1.8主要施工计量器具, 检测仪表已报审且主要施工机械已经具备。1.9全部参与电除尘安装施工的特种作业人员必需持有资格证和上岗证并经报审, 备案。1.10对参与

27、施工人员进行技术及平安文明施工交底，使施工人员熟识施工图纸，了解作业依次, 工艺要求和质量标准。1.11技术人员组织班组施工人员进行图纸会审，了解除尘器的性能参数, 结构型式, 质量标准及安装方法，对施工班组进行技术交底。1.12技术员依据图纸和有关资料对电除尘器安装过程进行具体的策划，编制作业指导书或施工方案，开工前组织班组施工人员进行平安, 技术交底。1.13依据施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。对制造缺陷, 在运输, 装卸, 堆放过程中的变形及设备缺陷，应作好书面记录，并向有关部门汇报。2, 工艺流程1现场核准施工基础安装基础，标高偏差如超差不大，就可以安装框架

28、立柱。装好后在顶部调整箱型梁两端标高，以确保阴极吊挂杆的安装精度。钢卷尺, 水平仪, 钢板尺2安装框架立柱, 圈梁整体湿式除尘器外壳刚形体塔式起重机, 电焊机画出立柱各十字中心线，作为安装基准安装基础，找好方向, 位置。为下一步安装立柱做好打算。各个位置的立柱按画线标示就位安装。水平仪, 钢卷尺等吊装立柱，从角部起先装立柱从框架俯视图起先塔式起重机, 电焊机安装框架图左边第1件立柱与角部的立柱焊接部分横梁塔式起重机, 电焊机安装框架图左边第2件立柱与角部的立柱焊接部分横梁，3件立柱装好后，在角部形成一个稳定结构塔式起重机, 电焊机顺着已经安装好的立柱，沿着圈梁两侧依次安装其它立柱一周。随着立柱

29、安装到位，在图示立柱高度位置焊接护墙板横梁，固定立柱与立柱安装后的稳定性塔式起重机, 电焊机立柱各支承面水平标高允差2mm，垂直度允差5mm，中心允差5mm。对立柱进行整体调整。此安装偏差做为施工安装精度检查依据。钢卷尺3护墙板（变径斗）全部用料预存在圈梁底部。（视现场状况而定）为安装2侧的辅梁做好打算，捆绑牢固，放置平稳。4安装下部均流板支撑梁安装基础以上1600高位置塔式起重机, 电焊机5安装护板墙此部件由2侧面, 前面, 后面下部组成手动葫芦, 电焊机安装一面墙板以12件筋板为安装基础。筋板焊在大圈梁上，将护板墙钩在筋板上手动葫芦, 电焊机安装墙板另3面钩在大圈梁筋板上手动葫芦, 电焊机

30、调整墙板下口位置在安装4面变径斗时，先不要把槽钢4角焊死。当调整好12000*12000进烟口与下部膨胀节位置后再进行焊接。6安装阳极单元支撑梁，上下2件, 中间有支撑立柱（共2组）此部装件安装精度要求很高，梁间距, 梁上平面标高都要按要求调整。塔式起重机, 电焊机先安装支撑梁下梁按图找好位置画线（在安装位置可焊接简易支撑平台，便于安装）塔式起重机, 电焊机安装支撑梁上梁需在安装位置画线（在画线时就要标定标高），焊接支撑台。在安装第1件支撑梁时要将立柱和梁中心线对齐。装第2件支撑梁时，要调整梁间距和两梁平行度，达到要求精度后再安装。塔式起重机, 电焊机7安装阳极系统支撑辅梁（已安装在护板墙上）

31、安装前画线要将2组中间支撑梁上平面统一考虑电焊机两侧协助支撑梁安装，先将2根主支撑梁上平面的高度投射到安装辅梁的立柱上， 将水平仪架好，用钢板尺测量3件主支撑梁上平面标高。水平仪不动，到安装协助支撑梁立柱上找此标高并画线水平仪依据这个安装基准，找准协助支撑梁支撑座的位置安装时要考虑协助支撑梁的尺寸链关系水平仪, 钢板尺按图纸要求找准辅梁支撑座高度在2件主支撑梁两侧，（已经装在护墙板上）2根主支撑梁和1根协助支撑梁安装完毕后，整体评估平面度误差，平面度误差2mm，如有超出，焊接垫板进行调整（做防腐时将垫板包到里边）在安装阳极系统时，调整垂直度时，在阳极系统的支撑件下也要垫钢板。简易支架（现场制作

32、）, 手动葫芦8安装上部中间1件协助梁按图纸尺寸安装9安装走廊平台, 栏杆10接着下部护板墙（变径斗）向上安装护板墙，安装高度3层（作为第1次防腐高度）出烟口内下部的整流板如先安装，会影响阳极系统的吊装，因此防腐层要分步做。电焊机护墙板之间的缝隙100mm,用200mm窄钢板条封住焊接留意焊接质量，焊缝禁止漏气。电焊机11做第1次防腐层均流板框架, 护板墙（变径斗）, 立面护板墙, 内部支撑梁防腐层一起做好。12安装均流板安装均流板框架借助下2件协助梁和变径斗斜面按图焊接均流板框架手动葫芦, 电焊机将均流板放在框架内便于在均流板上搭建作业平台13将阴极系统下框架, 排污管道预置在均流板上为安装

33、阳极系统做好打算。捆绑牢固, 放置平稳14安装阳极系统安装前要做护墙板下部防腐。上辅梁的中间1件已经安装，中间的4件阳极单元要移动塔式起重机吊挂阳极系统，按方向, 位置安装到阳极系统支撑梁上在吊装前，应先将主支撑梁方向和阳极系统安装方向搞清晰，要经多人确认，方可吊装。用铅垂吊线测量阳极系统的垂直度误差2mm评估垂直度误差，打算不锈钢板，下一步进行调整对于超出误差的阳极系统做调整，调整后下端用不锈钢板固定在支撑梁下梁上如垂直度超差，利用阳极系统吊挂，用临时吊架将阳极系统一端吊起，在支撑座和支撑梁之间垫不锈钢板。也可用细钢丝绳绷紧的方式测量支撑梁挠度，实行垫不锈钢板的措施弥补，最终将垫板焊在阳极系

34、统支撑角钢上15安装盖板与其他部件干涉部分切除，定位后点焊在阳极单元上16安装上2件协助梁起到框架另一个方向拉紧作用，亦可做管道吊挂件固定端。塔式起重机, 电焊机安装其上的吊挂件座在做防腐层前焊上17安装内部冲洗, 喷淋管道按图纸技术要求安装18安装箱型梁安装前，护板墙上部要做好防腐。确定箱型梁安装基准箱型梁安装基准精确与否将影响阴极线的安装用铅垂吊线将2个方向的中心基准引到顶部在+32300标高处确定框架立柱中心线时已将标记做出评估顶部以下的安装精度安装完框架下半部分，要对安装精度记录在顶部确定箱型梁的安装基准（画出安装基线）依据图纸尺寸画线，如下部安装垂直度误差精度5mm，对阴极线线调整没

35、有影响测量箱型梁支撑两点标高偏差采纳垫钢板的方法，调整两端高度误差2mm安装箱型梁此部装件的安装精度将影响到阴极线的安装精度，安装时要特别留意。19安装护板墙上部（包括后面板墙上部整流板）在装配此件时评估一下阴极吊杆位置，看看有无干涉。留缝处用钢板堵缝焊接按图纸技术要求安装安装出风口下后均流板（后面墙板一部分）按图纸技术要求安装。留意：安装前要考虑阴极吊挂的有无干涉问题按图纸焊接管件支撑座在做防腐层前焊上20做第2次防腐层立面护板墙, 箱型梁底部及侧部, 内部支撑梁。不锈钢部件做好防护，避开飞溅防腐涂料。1221阴极线安装, 调整, 固定阴极系统的安装要等到箱型梁上的变压器, 热风机, 风机,

36、 电动葫芦安装完毕后进行（箱型梁稳定后）先安装阴极部装吊杆此项安装要等到整体框架主体部件安装完，尺寸稳定后安装。36V工灯装阴极上横梁, 上限位杆装后通过瓷套上部吊杆螺栓, 螺母调整上限位杆标高。36V工灯在下横梁上至少极端尺寸的3点吊铅垂吊线，以确定吊杆位置要将吊线调整到阳极筒的中心，还要调整吊杆2个方向的垂直度，使吊杆排列一样安装阴极线带弹簧端使弹簧压缩一样，不带弹簧端使螺杆伸出一样，留意阴极线方向安装下横梁, 下限位杆调整阴极线调整上横梁-上限位杆，下横梁-下限位杆之间的位置，要求阴极线到阳极筒各个平面的尺寸误差4mm假如精度调整不出来，需调整吊杆位置先要整体评估最大的误差方位，然后在箱

37、型梁内用千斤顶顶瓷套座调整吊杆位置千斤顶将阴极系统全部螺纹联接处焊死，螺母与上, 下限位杆焊死湿式湿式电除尘是长期不间断运行设备，焊死是螺纹联接不松动的最好方式阴极系统表面全部尖刺, 疤痕, 深点修磨消退放电点，用什锦锉, 高目数细砂纸修磨什锦锉, 细砂纸将瓷套座与槽钢焊接留意瓷套座四周有无漏气，如有要修复。电焊机22上部封顶（安装箱型梁之间的梁和顶板）装好箱型梁后封顶量好箱型梁之间尺寸在吊装前找好方向位置吊挂拼好后的顶板，在顶部一块一块焊接组合留意焊接质量，严禁漏气。23第3次做顶部焊缝防腐24安装顶部平台及护栏为在顶部施工人员供应平安保证25安装支架及电动葫芦按图纸技术要求施工26安装高压

38、变压器, 热风机, 风机, 热风管道高压变压器由专业人员指导安装。其它按图纸要求施工。27安装冲洗泵及管道, 管件, 仪器, 仪表按图纸技术要求安装28安装喷淋泵及管道, 管件, 仪器, 仪表按图纸技术要求安装29安装冲洗, 喷淋外部管道按图纸技术要求安装30现场接线按图纸及相关标准安装施工重点3.1.1安装部件清点, 检查。清点: 施工前对部件进行清点。比照装箱单和图纸进行清点，查数量, 规格, 种类是否齐全, 精确无误。如有问题刚好找有关部门处理。检查：安装部件在运输过程中有无损坏。如有刚好找有关部门处理。3.1.2制作一套吊架, 吊钩。留意保证吊装架焊接质量和整体刚性。按图纸要求确定阳极

39、系统安装方向及位置，在阳极系统搭设临时平台，将吊装架摆放到位固定, 摘钩。后一次吊装到位。3.1.3用汽车将阳极系统运至安装吊挂现场，就近码放，下部垫四根道木，以防阳极系统因重力变形。3.1.4把阳极系统依次放进专用起吊架里，阳极系统起吊过程中应由专人指挥，众人步调一样, 用力匀称；禁止生拉硬拽，用力过猛。 3.1.5阳极系统吊装采纳塔吊，起钩时要缓慢吊起吊装架和阳极系统组件，留意起吊速度的限制，速度不超过0.5m/s。3.1.6待被吊件整体吊离地面20厘米后清理挂带物和尘土累杂物，就位后缓慢下降。3.1.7把起吊阳极系统调至湿式湿式电除尘上方，施工人员把各个阳极系统对应在其安装位置，再缓缓落

40、下阳极系统悬挂在框架支撑梁上。阳极系统下放过程中禁止下端与框架触碰导致极板变形。3.1.8阳极系统下放到安装位置后, 解除吊钩。依此周而复始，直至吊装完阳极系统。3.1.9然后整体调整阳极系统安装位置，必需保证框架支撑梁间距偏差不大于2mm，其它直至符合图纸要求。3.2.1安装零部件清点, 检查清点: 施工前对零部件进行清点。比照装箱单和图纸进行清点，查数量, 规格, 种类是否齐全，对于标准件尤为留意（此部装散件较多）精确无误。如有问题刚好找有关部门处理。检查：安装部件在运输过程中有无损坏。如有刚好找有关部门处理。尤其关注阴极线, 阴极框架有无变形，可调整的要刚好调整，不能用的要刚好向有关部门

41、反馈信息，做出决策方案。3.2.2此部装是在框架整体安装后等尺寸稳定后进行，但在安装其它部件时，由于空间所致不能摆放到位，所以要按安装步骤进行，先装一部分防止到位，最终整体安装。3.2.3搬运和安装时应避开阴极金属表面磕碰, 划伤, 凸起凹陷, 毛刺及各种缺陷。3.2.4阴极吊挂安装应吊杆垂直，支座水平使瓷套受力匀称，瓷套表面应无尘土, 油污等附着物。吊杆与瓷套中心偏差3mm。阴极吊挂装置零部件齐全，吊杆平直无裂纹, 龟裂, 压扁及分层等外观缺陷，与螺母协作良好。3.2.5阴极大框架组合，依据图纸技术要求，先将大框架的上横梁和空心方钢摆放好，小框架插到大框架中，用阴极线（芒刺线）螺纹连接；然后

42、调整间距, 对角, 框架的水平平面度，偏差2mm，对角线偏差5mm。3.2.6依据图纸核对同一电场阴极吊挂线数量, 尺寸, 位置, 标高, 档距, 对角线，不合适的进行修整。小框架部件进行尺寸校核并记录，外观检查应表面平直, 无毛刺, 无裂纹, 撞伤, 龟裂, 压扁及分层等外观缺陷，如有缺陷马上处理。小框架, 阴极线直线度允差3mm。依照图纸从一端依次向另一端安装阴极线，并用钢丝穿过其上小孔，留意阴极线与阳极板的相对方向。 3.2.9调整相邻方管的间距，并检查各层方管直线度和方管间距，保证相邻方管中心偏差2mm。3.3.1阴极, 阳极安装后要进行极间极距调整，阳极系统在安装后已进行了调整。这一

43、步主要进行阴极线的调整。依据JB/T5910标准要求本台湿式湿式电除尘异极距偏差为5mm。3.3.2整体阴极框架调整好后，就可以进行单个阴极线的调整。直径8mm的阴极线在框架直径20mm的孔中调整量是单边6mm。极间距的安装偏差为4mm。3.3.3调整好极间距后，将阴极系统各个联接部位焊死。3.3.4全部调整完毕，申请验收，验收通过，焊接全部螺栓和需现场焊接部位。检查焊接状况，毛刺, 飞溅必需清理干净，发觉漏焊刚好支配补焊。3.3.5清理, 拆除全部临时设施和脚手架，对湿式湿式电除尘内部全面清理，不允许有任何工具, 杂物遗留。3.4冲洗, 喷淋系统安装3.4.1依据施工图纸技术要求，从泵到湿式

44、除尘器内部的管道联接为焊接。在湿式除尘器外部管道适当位置加软连接, 法兰。3.4.2按有关国家或部颁标准安装管道支撑件。留意在安装支撑件时将管道保温层空间留出。3.4.3冲洗, 喷淋管道安装后要进行水压试验。管道灌满水后将湿式除尘器外部的阀门关闭，用电动或手动增压。喷淋, 冲洗管道试验压力15kg/cm，保压1小时后无压降。湿式除尘器内部管道人工检查，有明显焊接缺陷处要返工修理。3.5.1箱型梁安装精度干脆影响到阴阳极间距，所以在安装时肯定要严格测量相关尺寸。3.5.2安装前将安装基准线（中心线）用铅垂吊线的方法引到顶梁上，依据两个方向的基准来确定箱型梁的安装基准。留意：箱型梁阴极吊挂中心偏离

45、箱型梁中心线，安装时要留意这一点。第三节 焊接施工方案1, 焊接工艺焊接工艺1.1.1在进行焊接前，应清除焊接处油漆, 铁锈, 油污, 积水, 泥土等。1.1.2钢结构H型钢与斜撑，横梁等均为Q235B,部分构件为316L。焊接材料应符合相应标准的规定要求。Q235B与316L两种材料结合部焊接材料采纳A302（E309-16）焊条；Q235B材质材料之间结合部位焊接材料可采纳J507，J422焊条。1.1.3焊条应有制造厂的质量合格证，并经入库验收合格。1.1.4焊条运用前必需进行烘干，现场运用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。1.1.5焊接时，焊接材料与焊接母材的匹配

46、应按焊接有关规范进行选择。1.1.6定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡。必要时可进行修磨。1.1.7间断焊焊缝焊后应马上检查，如发觉有焊接缺陷，应马上清除，重新进行焊接。1.1.8施焊中，应特殊留意焊缝接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。1.1.9有焊缝的高度必需满足设计要求，焊口焊完后应刚好进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨, 补焊。补焊时的工艺要求与焊接时相同。1.1.10常用对焊, 角焊工艺与方法序 号接头类型坡口形式图 形焊接方法焊件厚度mm接 头 结 构 尺 寸bmmPmmRmm1对 接 I形电 焊3122V形气 焊电弧焊616303513130.5

47、2123X形电弧焊163035_23244角接无坡口电弧焊20_025单 V型电弧焊20506002电弧焊20506012126K形电弧焊20506012127搭 接电弧焊401L=5且301.1.11常用手工焊接工艺电流调整可参见下表 焊条直径平焊立焊仰焊电流A电压V电流A电压V电流A电压V9012021248511021248010021241101502125901402125801002125140180222712016022271001502227水系统设备焊接工艺不锈钢管材质为304L，采纳全氩焊，焊丝可采纳TIG-308, TGS-308, CHG-308, GHG-308L型

48、，焊条可采纳GHS132, A132。1.2.2焊条主要技术性能，应符合下列要求：（1)焊条涂料应均与坚实，无显著裂纹且未经潮湿浸损。（2)在焊接时，焊条应匀称熔化，无飞散现象。（3)在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐的鱼鳞状，不得含有砂眼, 窝穴, 气眼及焊渣，并符合验收规程。（4)无出厂合格证及未经工地试验，评为不合格的焊条，一律不准运用。1.2.3进行管道焊接前，应清除焊接处之油漆, 铁锈, 油污, 积水, 泥土等。1.2.4焊缝切口可用机械或氧气切割修整，切完后应清除边缘的金属毛刺, 渣滓, 熔瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹, 飞刺和缺棱。1.2.5对接管节的

49、纵向焊缝，应错开布置，相互错开的距离沿管壁弧长不应小于500mm，管段的纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的四个端点处。管段的纵向焊缝，应依据实际供应的钢板长度确定并且尽可能削减，不宜超过2条。1.2.6直管段上两个对接焊口间距，不应小于150 mm。焊缝距离弯管起弯点不得小于100 mm。当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距不得小于500mm。1.2.7管道施焊时应管道内做好充氩爱护。1.2.8定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡。必要时可进行修磨。1.2.9定位间断焊焊缝焊后应马上检查，如发觉有焊接缺陷，应马上清除，重新进行间断焊。1.2.10施焊中，应特殊留

50、意焊缝接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。1.2.11施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采纳防止裂纹产生的措施，再焊时，应细致检查并确认无裂纹后，方可依据工艺要求接着施焊。第四节 高强螺栓连接钢结构安装方案1 材料要求高强度螺栓连接副必需经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.1材料的炉号, 制作批号, 化学性能与机械性能证明或试验。1.2螺栓的楔负荷试验。1.3螺母的保证荷载试验。1.4螺母及垫圈的硬度试验。1.5连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角高强螺栓连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异

51、系数。1.6紧固轴力系数试验。1.7产品规格，数量，出厂日期，装箱单。2 主要施工机具2.1高强度螺栓施工最主要的施工机具就是扭矩扳手，为电动扭矩扳手。2.2其他必备的工具有：检测合格的扭矩扳手（注：其中至少一把在施工中不用于干脆施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）, 手动棘轮扳手, 橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）, 力矩倍增计, 手锤, 钢丝刷等。3 施工打算3.1.1高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜。一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，依据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：3.1.2螺栓长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数垫圈厚

52、度+3螺纹螺距。3.1.4高强度螺栓螺纹的螺距（mm）螺栓公称直径121620（22）24（26）30螺距2333.1.5高强度螺栓长度度参考值（mm）螺栓公称直径12162022242730大六角高强度螺栓25303540（45）45（50）50（55）553.2.1对于高强度大六角螺栓，施工前必需把施工预拉力换算为施工扭矩作为施工限制参数，高强度大六角螺栓施工扭矩可由下式确定：T=KPd 式中：T施工扭矩（Nm）；K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入；P高强度螺栓施工预拉力（kN）；d高强度螺栓的公称直径（mm）。3.2.2高强度螺栓连接副施工预拉力标

53、准值（kN）螺栓公称直径（mm）121620（22）24（27）305075120150170225275601101702102503203903.3.1高强度螺栓运用前，应按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：高强度螺栓连接副预拉力复验。3.3.2复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。3.3.3每套连接副只应做一次试验，不得重复运用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。3.3.4复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表的规定。螺栓直径（mm）1620（22）24紧固

54、预拉力的平均值99120154186191231222270标准偏差3.3.5高强度大六角螺栓连接副扭矩系数复验。3.3.6复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。3.3.7每套连接副只应做一次试验，不得重复运用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。3.3.8每组10套连接副扭矩系数的平均值应为0.1100.150，标准偏差小于或等于0.010。3.3.9高强度螺栓连接副当采纳扭矩法施工时，其扭矩系数亦应此确定。3.3.10连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验。4 工艺流程不合格高强度螺栓作业指导书编制及交底被连接构件制孔检查螺栓,

55、螺母, 垫圈检查高强度螺栓轴力扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈, 飞刺与油污安装构件到位，临时螺栓固定校正钢柱并预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件（天气, 平安）安装高强度螺栓拧紧初拧按紧固依次，采纳转角法作出标记终拧欠拧补拧到位记录表合格超拧节点全部拆除高强度螺栓重安装验收合格超标加填板施工扭矩试验确定限制值高强度螺栓扳手校验，检查，合格检查换掉临时螺栓5 高强度螺栓的紧固方法5.1大六角高强度螺栓一般用二种方法拧紧，现场采纳扭矩法扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的3050%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达

56、不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。见图。6 高强度螺栓连接副施工扭矩检验6.1高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧, 复拧, 终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。6.2.1在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。6.2.2该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10以内为合格。第五节 钢结构安装方案1, 编制依据1.1工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版1.8建设工

57、程质量管理条例2000年1月30日发布并实施1.10建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-912, 湿除钢结构安装21施工步骤及方法及吊装工艺流程基础验收材料设备清点，检查验收 基础划线依据依次安装钢梁和钢柱 接触面清理抛光 第一层立柱安装, 找正第一层横梁安装, 找正 高强度螺栓初拧梁, 柱校正 高强度螺栓终拧 地脚螺栓终拧固第二层柱, 梁安装高强度螺栓初拧 第二层柱, 梁校正高强度螺栓终拧 平台安装 高强度螺栓初拧 高强度螺栓终拧除锈补漆2.2 钢架的吊装构筑物数量多, 地上构架造型困难, 工期紧, 施工场地狭窄, 机组其它设备正在运行等，#3湿除钢架吊装采纳16吨塔式起重机进行吊装，依

58、据塔吊吊装性能表，满足现场吊装要求。2.2.2湿除钢结构总高度20.35米，总重240吨左右，本除尘器钢架横向分为A1/A2/A3/A4/A5轴，纵向分为K1/K2/K3轴，采纳16t塔式起重机进行吊装。其中A1K1/A1K2/A1K3/A2K1/AA2K3轴的5根立柱采纳25吨汽车吊地面进行吊装。本钢架吊装采纳，单件和组合件相结合的方法。钢架吊装前应在每个节点下1米处安装临时可拆卸安装平台和栏杆，便于平安施工作业。在第一层钢柱标记1米线。临时平台用12槽钢制作主梁，用两根M14长螺栓将12槽钢主梁夹住柱子，固定平台，用4块脚手板沿柱子四周用铁丝绑扎坚固。槽钢和钢柱之间夹垫柔性材料，做好成品爱

59、护。钢架吊进安装时由1台经纬仪，90度两个方向效验钢柱垂直度。在第一层钢柱吊装时，同时采纳水平仪测量1米线标高。2.2.6钢架组合在搭设好的组合平台上进行组合，这是保证钢架组合质量必不行少的临时设施工作。当钢架（立柱, 横 梁）经过检查和校正的，均可依据图纸规定进行组合。在组合 前应先在临时设施的组合架上画出立柱的位置边线，打上洋冲眼，并焊上限位角钢。将立柱吊放上去，使立柱与临时设施的组合架上相应位置重合。再用钢盘尺复核测量立柱间的各部尺寸。一般立柱间的尺寸应比设计尺 寸大mm，作为焊接的收缩量。钢架立柱的相应位置调整后，应使每根立柱彼此平行，同时各立柱的一米标高线均应在同一水平线上。并从每根

60、立柱上选几个对应点，（包括一米标高）测量对角线长度和立柱间的距离，经过调整使对角线长 度和立柱间距离相等，作好记录进行施焊，经过施焊再次进行复核验证各部位的尺寸，并作出组合记录。 2.2.7吊装依据现场实际条件，场地位置， 吊装采纳16吨塔吊进行吊装，一个钢架组合件在就位好后用4根直径为16mm的缆风绳固定，再进行柱和柱底板的焊接。另一片钢架固定完成后在进行下一根立柱吊装，两个钢架组合件吊装固定完成后进行横梁的安装，往后每根立柱就位后都进行横梁安装，使钢结构形成一个框架整体，缆风绳才能进行拆除。两点吊装法，其中一端用手拉葫芦进行校平大梁，大梁到达就位点先穿临时螺栓，待大梁两端临时螺栓固定后再穿