安亭中心镇污水处理厂施工组织设计

1、安亭中心心镇污水水处理厂厂施工组组织设计计1、工程程概况2、编制制依据本工程机机械设备备安装及及施工应应按照下下列施工工图及有有关文件件进行施施工组织织设计。2.1、安亭中中心镇污污水处理理工程施施工图。2.2、安亭中中心镇污污水处理理厂工程程机电设设备及工工艺管道道招标文文件。2.3、有关规规范标准准1）、GGB5002311机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范2）、GGB5002055钢结结构工程程施工、安装及及验收规规范3）、GGB5002211钢结结构工程程质量检检验评定定标准4）、SSZ-006-999排排水工程程机电设设备安装装质量检检验评定定标准5）、GGJ/TT304

2、48-119955平面面格栅除除污机6）、GGJ/TT30006-992供供水排水水用铸铁铁闸门7）、DDL/TT50118-994钢钢闸门制制造、安安装及验验收规范范8）、CCJ/TT30229-994可可调式堰堰门9）、CCJ/TT30442-119955污水水处理用用辐流式式沉淀池池周边传传动刮泥泥机10）、HG2215448-993辐辐流式二二次沉淀淀池吸泥泥机标准准系列11）、CJ/T30061-19996水水处理用用溶药搅搅拌设备备12）、CJ/T311-911污泥泥脱水用用带式压压滤机13）、ISOO25448泵泵试验验验收规程程（CC级）14）、SD2204-98泵安装装技术规

3、规范15）、GB5502775-998泵泵安装工工程施工工及验收收规范16）、CJ/T1009-220000潜水水搅拌机机17）、CECCS411-922建筑筑排水硬硬聚氯乙乙烯管道道设计与与施工验验收规程程18）、GB/T30092-93低低压流体体输送用用焊接钢钢管19）、GB/T30091-93低压流流体输送送用镀锌锌焊接钢钢管20）、GB/T1449800-944低压压流体输输送用大大直径电电焊钢管管21）、GB1127771-991流流体输送送用不锈锈钢焊接接钢管22）、GB1132994-991球球墨铸铁铁管件23）、GB1132995-991离离心铸造造球墨铸铸铁管24）、GBJ

4、J2355-822工业业管道工工程施工工及验收收规范24）、GBJJ2422-822采暖暖与卫生生工程施施工及验验收规范范3、施工工组织及及管理目目标3.1、施工管管理网络络图公司主管经理项目经理内协及质量负责人技术负责人安全负责人钳工班起重班电工班 3.2、机械设备备及工艺艺管道安安装工期期 根据招招标文件件及合同同条款要要求，机机械设备备安装计计划开工工日期为为年月 日，计计划开工工日期为为 年年 月月 日日，设备备安装工工程的总总工期为为 天天。（施施工形象象化进度度表附后后）3.3、机械设备备及工艺艺管道安安装工程程质量目目标：全全部达到到优良工工程3.4 机械设设备及工工艺管道道安装

5、工工程安全全目标: 重大大伤亡事事故为零零3.5、设备安安装工程程劳动力力安排根据设备备安装工工程的进进度要求求及现场场施工条条件，计计划将投投入 名名安装工工人，同同时根据据计划进进度及设设备安装装工程量量的具体体情况，将合理理安排劳劳动力，以保证证设备安安装质量量及施工工进度，各工种种安排人人数情况况如下： 电工工： 人人 起起重工： 人人 钳工工： 人人 钣钣金工： 人人 电焊焊工： 人 普通通工： 人油漆工： 人人3.6、主要施施工机具具 设备备安装工工程所需需的施工工机具见见下表：序号名称规格单位数量备注1轮式起重重机25t台12轮式起重重机15t台13手拉葫芦芦2100t台44千斤

6、顶5100t台4序号名称规格单位数量备注5液压弯管管机151008mmm台16套丝机台27角向磨光光机1088mm台48手用砂轮轮机1500mm台29电锤26mmm台210电钻13mmm台211砂轮切割割机4500mm台212潜水泵2”台213潜水泵4”台214电焊机台215氧气工具具套316氩弧焊机机台117水准仪台118框式水准准仪250mmm台119电压表只120钳式电流流表只121兆欧表500VV只122临时动力力配电总总箱只123分配电箱箱只43.7、施工准准备1）、如如我公司司中标将将按施工工管理组组织网络络图，项项目经理理以及各各专业技技术负责责人、材材料负责责人、计计划核算算负

7、责人人等提前前进场，做好相相应的准准备工作作。2）、根根据施工工组织设设计编制制好各分分部分项项工程的的施工方方案并报报业主、监理审审批。3）、进进行图纸纸会审，组织设设备安装装工程的的施工技技术交底底工作，明确各各设备安安装过程程中的质质量控制制点。4）、落落实业主主应提供供的设备备、材料料供货时时间及计计划。5）、编编制材料料采购及及进场计计划，落落实材料料采购合合同。6）、组组织各专专业工种种现场学学习有关关设备安安装运行行规范、质量检检验评定定标准、设备操操作规程程。由技技术负责责人对各各项设备备的安装装工程进进行技术术交底，并进行行安全文文明施工工教育。7）、会会同业主主、监理理共同

8、对对进行设设备 材材料的开开箱检验验，并做做好记录录备案。8）、组组织施工工机具及及各工种种的劳动动力进场场。3.8机机械设备备及工艺艺管道安安装工程程量安亭中心心镇污水水处理厂厂主要工工程量编号设备名称称规 格单 位数 量备 注1水下搅拌拌器n=1335r/minn，P=3.00kw套2混合反应应池2框式搅拌拌机35000，转转速3.17转转/分钟钟，P=1.11kw 套2混合反应应池3框式搅拌拌机35000，转转速1.7转/分钟，P=00.755kw套2混合反应应池4框式搅拌拌机35000，转转速1.22转转/分钟钟，P=0.555kww套2混合反应应池5电动铸铁铁圆闸门门DN8000，P

9、P=1.1kww套2混合反应应池6电动铸铁铁圆闸门门DN10000，P=11.1kkw套2混合反应应池7回流污泥泥泵Q=2990I/S；HH=4.5m；P=222kww台3回流及剩剩余污泥泥泵房8剩余污泥泥泵Q=244I/SS；H=7.00m；PP=5.5kww台2回流及剩剩余污泥泥泵房9电动葫芦芦CD111-9DD，起重重量1tt，起重重高度99m，PP=1.5+00.2kkw回流及剩剩余污泥泥泵房10全桥式周周边传动动刮泥机机DN3000000 PP=21.55kw套1初沉池11初沉污泥泥泵Q=355m3/hrr；H=7.00m；PP=5.5kww套1初沉池12存水泵Q=155m3/hrr

10、；H=10mm；P=1.55kw套1初沉池13填料1000米360000生物接触触氧化池池14进水渠道道闸门B=0.9m HH=1.8m 水水深1.5m套2生物接触触氧化池池15电动铸铁铁方闸门门ZMQFF80008000 P=11.5kkw套1生物接触触氧化池池16出水堰门门L=62200mmm H=2000mm套2生物接触触氧化池池17电动碟阀阀D9411H-110 DN5500 L=3500 PP=0.37kkw只2生物接触触氧化池池18手动碟阀阀D71JJ-0.6 DN5500 L=1000 LL=500只192生物接触触氧化池池19填料挡板板缝宽b=50mmm块16生物接触触氧化池池

11、20电动铸铁铁闸门800mmm8000mm，P=11.1kkw台2粗格栅及及进水泵泵房21粗格栅除除污机B=8000mmm，栅条条间隙220mmm，H=9.00m，PP=1.5kww台2粗格栅及及进水泵泵房22螺旋输送送压榨机机DN3225，LL=36600，压榨能能力23m33/h，P=22.2kkw台1粗格栅及及进水泵泵房23潜污泵Q=3666/ss， H=113m， PP=555kw台4粗格栅及及进水泵泵房24电动葫芦芦CD122-188D，TT=2吨吨，起吊吊高度118m，P=33.0+0.44kw台1粗格栅及及进水泵泵房25全桥式周周边传动动吸泥机机DN45500 P=21.55kw

12、套1二沉池26铸铁堰门门TY122006000套1二沉池27碳钢管道道米28球墨铸铁铁管道米29UPPCC管道米30FRPPPT管道道米31不锈钢管管道米4、主要要设备安安装工艺艺及技术术措施4.1、安装技技术要求求 设设备在安安装及验验收过程程中，除除按产品品规定标标准要求求外，尚尚需按该该设备的的技术文文件其他他的如隔隔热、防防腐蚀、附属电电气装置置等安装装及验收收规范执执行。1）、开开箱：根根据安装装要求，开箱逐逐台检查查设备的的外观和和包装保保护情况况，按照照装箱单单清点零零件、部部件、工工具、附附件、合合格证和和其他技技术文件件，并做做好相应应记录。2）、定定位：设设备在厂厂房内定定

13、位的基基准线应应以厂房房柱子的的纵横中中心线或或墙、构构筑物的的边缘线线为准，其允许许偏差为为10mmm。设设备上定定位基准准面、线线或定位位基准面面的平面面位置和和标高的的允许偏偏差应符符合相关关技术规规范标准准要求。 设备备找平时时，必须须符合设设备技术术文件的的规定，一般横横向水平平偏差为为不大于于1/110000，纵向向水平偏偏差不大大于0.5/110000mm。3）、地地脚螺栓栓和灌浆浆：地脚脚螺栓上上的油脂脂和污垢垢应清除除干净。地脚螺螺栓离孔孔壁应大大于155mm，其底端端不应碰碰及孔底底，螺纹纹部分应应涂油脂脂。当拧拧紧螺母母后，螺螺栓必须须露出11.55个螺螺距。灌灌浆处的的

14、基础或或地坪表表面应凿凿毛，被被油沾污污的砼应应凿除，以保证证灌浆质质量。灌灌浆宜用用细石砼砼（或水水泥砂浆浆），其其强度等等级应比比基础或或地坪的的砼强度度等级高高一级。灌浆时时应捣固固密实。2、零部部件的装装配技术术要求1）、清清洗：设设备上需需要装配配的零、部件应应根据装装配顺序序清洗干干净，并并涂以适适当的润润滑脂。加工面面如有锈锈蚀或防防锈漆，应进行行除锈及及清洗。各种管管路也应应进行清清洗洁净净并使之之畅通。2）、过过盈配合合零件装装配 装装配前应应测量孔孔和轴配配合部分分两端和和中间直直径，每每处在同同一径向向平面上上互成990。位置上上各测一一次，得得实测过过盈值。压紧前前，在

15、配配合表面面均加合合适的润润滑剂。压紧时时，必须须与相关关限位轴轴肩等靠靠紧，不不准有窜窜动现象象发生。实心轴轴与不通通孔压装装时，允允许在配配合轴颈颈表面上上磨制深深度不大大于0.5mmm的弧形形排气槽槽。3）、螺螺纹与销销连接装装配螺纹连接接件装配配时，螺螺栓头、螺母与与连接件件接触紧紧密后，螺栓应应露出螺螺母24个螺螺距。不不锈钢螺螺纹连接接的螺纹纹部分应应加涂润润滑剂。用双螺螺母且不不使用粘粘接剂防防松时，应将薄薄螺母装装在厚螺螺母下。设备上上装配的的定位销销，销与与销孔间间的接触触面积不不应小于于65%，销装装入孔的的深度应应符合规规定，并并能顺利利取出。销装入入后，不不应使销销受剪

16、切切力。4）、滑滑动轴承承装配同一传动动中心上上所有轴轴承中心心应在一一直线上上，即具具有同轴轴性。轴轴承座必必须牢靠靠地固定定在机体体上，当当机械运运转时，轴承座座不得与与机体发发生相对对位移。轴瓦合合缝处放放置的垫垫片不应应与轴接接触，离离轴瓦内内径边缘缘一般不不宜超过过1mmm。5）、滚滚动轴承承装配滚动轴承承安装在在对开式式轴承座座内时，轴承盖盖和轴承承座的结结合面间间应无空空隙，但但轴承外外圈二侧侧的瓦口口外应留留有一定定的间隙隙。凡稀稀油润滑滑的轴承承、不准准加润滑滑脂，采采用润滑滑脂润滑滑的轴承承，装配配后在轴轴承空腔腔内应注注入相当当于空腔腔容积的的65%800%的清清洁润滑滑

17、脂。滚滚动轴承承允许采采用机油油加热进进行热装装，油的的温度不不得超过过1000。C。6）、联联轴器装装配各类联轴轴器的装装配要求求应符合合各类联联轴器标标准的规规定，其其轴向、径向、角向的的偏差应应小于标标准中规规定的许许用补偿偿量。7）、传传动皮带带、链条条、和齿齿轮的装装配每对皮带带轮装配配时两轴轴的平行行度不应应大于00.5/10000；两两轮的轮轮宽中央央平面应应在同一一平面上上（指两两轴平行行），其其偏移三三角皮带带轮或链链轮不应应超过11mm，平皮带带不应超超过1.5mmm。链轮必须须牢固地地装在轴轴上，并并且轴肩肩与链轮轮端面的的间隙不不大于00.1mmm，链链轮与链链轮啮合合

18、时，工工作边必必须拉紧紧，从动动边的松松驰度当当链条与与水平线线夹角小小于455度时，松驰度度应为两两链轮中中心距的的2%，大于445度时时，松驰驰度应为为两链轮轮中心距距离的111.5%。主动链链轮和被被动链轮轮中心线线应重合合，其偏偏差不得得大于两两链轮中中心距22/10000。安装好的的齿轮副副蜗杆传传动的啮啮合间隙隙应符合合相应的的标准或或技术文文件的规规定。可可逆传动动的齿轮轮，两面面均应检检查。8）、密密封件装装配 各各种密封封毡圈、毡垫、石棉绳绳等密封封件装配配前必须须浸油。钢板纸纸用热水水软。OO型橡胶胶密封圈圈，用于于固定密密封预压压量为橡橡胶圆条条直径的的25%，用于于运动

19、密密封预压压量为橡橡胶圆条条直径的的15%，装配配V型、Y型、U型密密封圈，其唇边边应对应应着被密密封介质质的方向向。压装装油浸石石棉盘根根，第一一圈和最最后一圈圈宜压装装干石棉棉盘根，防止油油渗出。盘根圈圈的切口口宜切成成45度度的剖口口，相邻邻两剖口口应错开开90度度以上。9）润滑滑和液压压管路的的装配 各各种管路路应清洗洗洁净并并畅通。并列或或交叉的的管路，其管子子之间应应有适当当的间距距，防止止振动干干扰。弯弯管的弯弯曲半径径大于33倍管子子外径。吸油管管应尽量量短，减减少弯曲曲，吸油油高度根根据泵的的类型决决定，一一般不超超过5000mm，回油管管水平坡坡度为00.000300.00

20、05,管管口宜为为斜面口口伸到油油面下，并朝向向箱壁，使回油油平稳。液压系系统管路路装配后后，应进进行试压压。试验验压力应应符合“管子和和管路附附件的公公称压力力和试验验压力”的规定定。4.3潜潜水排污污泵4.3.1安装装前的准准备工作作检查潜水水排污泵泵的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。检查设备备外表如如壳体、电机、导杆、耦合装装置等是是否变形形，零件件是否齐齐全。复测土建建工程的的标高是是否与满满足设计计图纸要要求，以以及检查查所有的的埋件留留孔要求求是否符符合安装装条件。4.3.2设备备安装1）、就就位后潜潜水泵知知

21、名度位位置偏差差控制在在10mmm范围围内，安安装泵的的底座，调整其其水平度度偏差不不大于11/10000。2）、弯弯座下法法兰（进进水管法法兰）的的垂直允允许偏差差应控制制在1/10000；弯弯座上法法兰（出出水管法法兰）的的横向水水平度偏偏差不大大于1/10000。3）、复复测水泵泵叶片外外缘与壳壳体间的的径向间间隙均匀匀，其间间隙偏差差值不大大于产品品技术规规定400%。4）、耦耦合装置置与水泵泵出口法法兰的连连接应按按制造厂厂规定的的力矩扳扳手拧紧紧，连接接必须牢牢靠，耦耦合装置置应保证证潜水泵泵放下时时自动准准确地连连接。5）、双双导杆安安装应保保证相互互平行垂垂直，平平行度偏偏差不

22、大大于2mmm，垂直直度偏差差应小于于1/110000，全长长偏差值值应不大大于3mmm。6）、双双导杆安安装后应应确保潜潜水排污污泵能顺顺利地吊吊上吊下下。7）、检检查潜水水泵电缆缆应安装装整齐、牢固、长度合合适，不不得有过过量松驰驰而产生生晃动，电缆外外表面不不得有任任何裂痕痕、机械械损伤现现象。8）、所所有出水水管道、弯管、过墙管管道系统统联接整整齐，法法兰处应应联接紧紧密无间间隙。9）、潜潜水排污污泵的绝绝缘应可可靠，用用10000V高高阻表测测得电缆缆示端绝绝缘电阻阻值不得得小于55M10）、短时间间通电试试转，叶叶轮应与与泵的指指示旋转转方向一一至。4.4爬爬式格栅栅除污机机4.4

23、.1安装装前的准准备工作作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2）、检检查设备备外表如如框架、栅条等等是否受受损变形形，零件件是否齐齐全完好好。3）、复复测土建建工程的的标高是是否满足足设计图图纸要求求，实测测各部分分数据是是否与格格栅框架架外形尺尺寸及角角度相符符，以及及检查所所有的埋埋件留孔孔要求是是否符合合安装条条件。4.4.2设备备安装1）、将将爬式格格栅除污污机整体体（如制制造厂分分段拼装装除外）吊入格格栅井内内，并移移至安装装位置初初步定位位，检查查设备平平面位置置偏差不不大于220mmm水平度

24、度偏差小小于2/10000mmm。2）、检检查格栅栅的安装装角度符符合设计计图纸要要求，其其角度偏偏差小于于0.55度。3）、格格栅条对对称中心心与导轨轨的对称称中心线线在一直直线上，栅条的的纵向面面与导轨轨侧面的的平行度度偏差不不大于00.5/10000mmm。4）、二二侧针齿齿条跨距距（中心心线）与与导向轨轨、导轨轨导向跨跨距（中中心线）的偏差差不大于于2mmm。5）、安安装后的的耙齿与与栅条的的啮合间间隙均匀匀、无卡卡阻现象象，侧隙隙小于00.5mmm，耙耙齿啮合合与栅条条深度大大于355mm。6）、上上述检查查无误后后，将设设备上部部机架与与平台埋埋件紧固固，下部部机架的的二侧及及栅条

25、背背侧分别别与土建建侧壁牢牢固连接接。7）、复复测上述述内容符符合要求求，则视视爬式格格栅除污污机安装装工程完完毕，然然后在土土建缝隙隙处进行行二次细细石砼的的灌浆，至砼保保养期满满后进行行设备的的空车运运转及负负荷运转转试验。4.3螺螺旋压榨榨机4.3.1安装装前的准准备工作作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2）、检检查设备备外表如如机架、螺旋体体等是否否受损变变形，零零部件是是否齐全全完好。3）、复复测土建建工程的的标高是是否满足足设计图图纸要求求，实测测螺旋压压榨机的的外形及及机架安安装位置置尺寸

26、是是否符合合设计要要求。4.3.2、设设备安装装1）、螺螺旋压榨榨机的初初步就位位应与螺螺旋输送送机的出出料口中中心位置置对中，设备的的轴心线线和设计计中心线线的位置置偏差小小于5mmm。2）、压压榨机的的进料与与输送机机的出料料口位置置应对中中，检查查输送机机的出料料是否准准确落入入压榨机机的进料料斗内。3）、进进、出料料口（管管）的连连接牢固固、整齐齐，所有有法兰连连接处应应无渗漏漏现象发发生。4）、定定位准确确后，机机架用膨膨胀螺栓栓与基础础平台紧紧固。5）、螺螺旋压榨榨机的叶叶片转向向应准确确。6）、螺螺旋压榨榨机的废废水回流流管引至至格栅井井，管螺螺纹处无无渗漏现现象发生生。4.4阀

27、阀门4.4.1安装装前的准准备工作作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2）、检检查设备备外表如如阀体、阀板、启闭装装置等是是否变形形，零部部件是否否齐全完完好。3）、复复测土建建工程的的标高及及尺寸是是否满足足设计图图纸要求求，以及及检查所所有的埋埋件留孔孔是否符符合安装装条件。4.4.2设备备安装1）、阀阀门安装装前应进进行清洗洗，清除除污垢和和锈蚀。2）、阀阀门与管管道连接接时，其其中至少少一端与与管道连连接法兰兰可自由由伸缩，以方便便管道系系统安装装后，阀阀门可在在不拆除除管道的的情况下下进行装装卸

28、。3）、阀阀门安装装时与建建筑物的的一侧距距离应保保持3000mmm以上，其阀底底座与基基础应接接触良好好。4）、阀阀门安装装标高偏偏差应控控制在10mmm范围围内，位位置偏移移应小于于10mmm，阀阀门水平平度偏差差应小于于0.55/10000，垂直度度偏差应应小于00.5/10000。5）、阀阀门与管管道法兰兰调整在在同一平平面上，其平行行度偏差差应小于于1/110000，阀门门与管道道法兰连连接处应应无渗漏漏。6）、阀阀门操作作机构的的旋转方方向应与与阀门指指示方向向一至，如指示示有误，应在安安装前重重新标识识。7）、检检查阀门门的密封封垫料，应密封封良好，垫料压压盖螺栓栓有足够够的调节

29、节余量。8）、手手动（或或电动）操作机机构应能能顺利地地进行阀阀板的升升降，上上下位置置准确，限位可可靠及时时。4.5渠渠道闸门门4.5.1安装装前的准准备工作作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2）、检检查设备备外表如如门框、门体、启闭支支架及启启闭装置置等是否否受损变变形，零零部件是是否齐全全完好。3）、复复测土建建工程的的标高及及预留槽槽的尺寸寸是否满满足设计计图纸要要求，以以及检查查所有预预留孔要要求是否否符合安安装条件件。4.5.2设备安安装1）、将将门槽置置入土建建预留的的凹槽内内，将门门槽外

30、侧侧的锚筋筋与内预预埋钢板板焊接，同时应应保证二二侧门槽槽的平行行度与垂垂直度偏偏差均小小于1/10000mmm。2）、将将启闭架架与基础础平台的的预埋钢钢板焊接接，并检检查门架架的启闭闭中心与与门板螺螺杆中心心在同一一铅垂线线上，垂垂直度偏偏差均应应小于11/10000mmm。3）、门门体的密密封面应应紧密贴贴合，无无间隙产产生。4）、手手动操作作启闭装装置，门门体上下下灵活，无卡阻阻现象。4.6铸铸铁闸门门4.6.1安装装前的准准备工作作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2）、检检查设备备外表如如门框

31、、门体、启闭装装置、传传动螺杆杆等是否否变形，零部件件是否受受损变形形，零部部件是否否受损变变形，零零部件是是否全完完好。3）、复复测土建建工程的的标高及及预留槽槽的尺寸寸是否满满足设计计图纸要要求，以以及检查查所有预预留孔要要求是否否符合安安装条件件。4.6.2设备备安装1）、将将门框紧紧贴于土土建预留留洞察孔孔的井壁壁上（附附壁安装装形式），用基基础螺栓栓将门框框紧固，同时应应保证门门框底槽槽、二侧侧导轨的的水平度度与垂直直度偏差差的控制制值应小小于1/10000mmm。2）、将将启闭装装置的连连接板与与基础平平台的预预埋钢板板焊接，并检查查启闭中中心与门门体螺杆杆中心在在同一铅铅垂线上上

32、，垂直直度偏差差的控制制值应小小于1/10000mmm。3）、调调整楔紧紧装置，使门体体在关闭闭状态下下密封面面紧密贴贴合，3300mmm长度度范围内内的最大大间隙不不大于00.1mmm。4）、手手动操作作启闭装装置，门门体上下下灵活，无卡阻阻现象。4.7电电动可调调堰门4.7.1安装装前的准准备工作作1)、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2）、检检查设备备外表如如门体、启闭装装置、传传动螺杆杆等是否否受损变变形，零零部件是是否齐全全完好。3）、复复测土建建工程的的标高及及井壁宽宽度尺寸寸是否满满足设计计图纸

33、要要求，以以及检查查所有的的埋件留留孔要求求是否符符合安装装要求。4.7.2设备备安装1）、堰堰门侧板板与井壁壁预埋钢钢板焊接接，应相相互平行行，且与与铅垂线线在同一一直线上上，侧板板安装后后的垂直直度偏差差应小于于2/110000。2）、堰堰门的底底部机座座应呈水水平，水水平偏差差应小于于2/110000，标高高偏差不不大于10mmm。3）、安安装上部部启闭装装置，其其中心线线应与二二侧板的的位置中中心重合合，位置置偏差不不大于2mmm。4）、手手摇启闭闭装置，堰门上上下应灵灵活，侧侧向及底底部橡胶胶密封板板接触紧紧密，无无渗漏现现象发生生。5）、上上述安装装及检测测无误后后，在侧侧板与土土

34、建留槽槽处用细细石砼二二次灌浆浆，无渗渗漏。4.8阶阶梯式细细格栅清清污机4.8.1安装装前的准准备工作作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2）、检检查设备备外表如如框架、动、定定栅片等等是否受受损变形形，零部部件是否否齐全完完好。3）、复复测土建建成工程程的标高高是否满满足设计计图纸要要求，实实测各部部份数据据是否与与格栅框框架外型型尺寸及及角度相相符，以以及检查查所有的的埋件留留有余地地孔要求求是否符符合安装装条件。4.8.2设备备安装1）、阶阶梯式细细格栅除除污机全全部采用用不锈钢钢材料制制造，安安

35、装时为为防止外外表面损损坏，其其防护粘粘贴纸不不得提前前撕离。2）、设设备安装装采用整整体吊装装的方式式进行，设备就就位后应应检查平平面位置置偏差不不在于1。3）、设设备上部部机架与与基础平平台的基基础螺栓栓（或膨膨胀螺栓栓）连接接应牢靠靠。4）、根根据标书书和设计计图纸要要求，水水下机架架的二侧侧与井壁壁的间隙隙处用橡橡胶板封封堵。5）、通通电试车车，阶梯梯式细格格栅除污污机的电电机运转转方向与与栅片动动作方向向一至。4.9刮刮泥机安安装4.9.1安装装前的准准备工作作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。

36、2）、检检查设备备的外表表驱动装装置、刮刮板、链链条、轴轴座等是是否受损损变形，零部件件是否齐齐全。3）、复复测土建建工程的的标高、池内宽宽度等尺尺寸是否否满足设设计图纸纸要求，以及检检查所有有的埋件件留孔是是否符合合安装条条件。4）、位位于池底底敷设的的导轨其其直线度度偏差应应小于22/10000，全长范范围的偏偏差不大大于100mm，导轨的的平面度度偏差应应小于22/10000，全长范范围内平平面度偏偏差应小小于100mm。5）、池池底二次次粉饰刷刷后至导导轨顶面面的距离离应控制制在35mmm。4.9.2设备备安装1）、刮刮泥机采采用零部部件现场场安装的的方式进进行，所所有置于于池壁的的从

37、动轴轴应相互互平行，且在同同一水平平线上，水平度度偏差小小于1/10000，与与导轨顶顶面的水水平度偏偏差应小小于+33mm，二轴座座轴线对对链板式式刮泥机机纵向中中心线的的垂直度度偏差小小于L/10000（LL为二轴轴座水平平长度）。2）、同同轴座上上的二链链轮（或或导轮）的中心心距离位位置偏差差应小于于3mmm。前后后二链轮轮（或导导轮）的的中心距距离位置置偏差小小于10mmm。3）、传传动主轴轴的安装装应保证证水平度度偏差应应小于00.033mm/m,主主动链轮轮与从动动链轮应应在同一一垂线上上,其垂垂直度的的偏差应应小于22mm。4）、检检测所有有链轮（或导轮轮）的轴轴座位置置准确后后

38、，将基基础螺栓栓与土建建露出钢钢筋焊固固，然后后进行二二次灌浆浆。5）、安安装链条条托架应应位置准准确，符符合设计计要求，与池壁壁连接牢牢靠。6）、链链条安装装后其松松紧驰量量应符合合制造厂厂的技术术规定。4.100水下搅搅拌机4.100.1安安装前的的准备工工作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和试验报报告是否否齐全。2）、检检查设备备外表如如潜水电电机、搅搅拌机叶叶、导杆杆、起吊吊支架等等是否受受损变形形，零部部件是否否齐全完完好。3）、复复测土建建工程的的标高是是否满足足设计图图纸要求求，以及及检查所所有的埋埋件留孔孔要求是是否

39、符合合安装条条件。4.100.2设设备安装装1）、水水下搅拌拌机采用用主机、导杆、起吊支支架分部部安装的的形式进进行。2）、用用于潜水水电机升升降导杆杆安装时时应保证证其垂直直度偏差差不大于于1/110000，与池池壁的位位置偏差差小于2mmm，检查查无偏差差后，将将导杆底底部与池池底、上上部与池池壁采用用基础螺螺栓连接接固定。3）、安安装后的的搅拌浆浆叶角度度偏差应应小于10。4）、起起吊支架架安装时时应保证证立柱垂垂直度偏偏差小于于1/110000，定位位准确后后用地脚脚螺栓与与基础平平台连接接固定，安装后后的起吊吊支架应应能顺利利地将主主机吊上上或放下下。4.111离心鼓鼓风机4.111

40、.1安安装前的的准备工工作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2）、检检查设备备外表如如驱动电电机、联联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器器、空气气过滤器器、空气气管道等等是否受受损变形形，零部部件是否否齐全完完好。3）、复复测土建建工程的的基础尺尺寸、标标高是否否满足设设计图纸纸要求，检查设设备说明明书、合合格证和和试验报报告是否否齐全完完好。4.111.2设设备安装装1）、离离心鼓风风机各部部件及附附属设备备的安装装以制造造厂安装装手册为为准。2）、安安装风机机时，转转子齿轮轮轴及轴轴瓦等应应采用专专

41、用吊装装工具，不得用用绳子直直接捆绑绑的形式式进行吊吊装。3）、进进、出气气管路、阀门、调节装装置等均均应有独独立的支支撑，并并与基础础或其他他建筑物物连接牢牢靠。4）、主主机安装装时，平平面位置置的定位位应符合合设计要要求，位位置偏差差应小于于10mmm，标标高偏差差应小于于20mmm，主主机底座座的水平平度偏差差其纵向向应小于于0.005/110000，横向向应小于于0.115/110000。5）驱动动电机与与鼓风机机经联轴轴器连接接安装时时应保证证同轴，其同轴轴度偏差差应小于于制造厂厂的技术术要求。6）、各各管路与与风机连连接时法法兰面应应对中贴贴平，不不应强行行联接，所有空空气管路路的

42、接口口处应无无漏气现现象发生生。7）、风风机壳体体不得承承受其他他机件的的重量，以防止止机壳变变形。8）、所所有与基基础连接接的部件件应牢固固、稳定定，下得得发生开开机后松松动或位位移。4.122电动葫葫芦4.122.1安安装前的的准备工工作1）、检检查设备备的规格格、性能能是否符符合图纸纸及标书书要求，检查设设备说明明书、合合格证和和设备试试验报告告是否齐齐全。2）、检检查设备备外表如如驱动装装置、车车轮、电电气操作作按钮等等等是否否受损变变形，零零部件是是否齐全全完好。3）、复复测土建建工程的的基础尺尺寸、标标高是否否满足设设计图纸纸要求，检查设设备说明明书、合合格证和和试验报报告是否否齐

43、全完完好。4.122.2设设备安装装1）、电电动葫芦芦可采用用与工字字钢捆绑绑在一起起吊升至至安装高高度，然然后进行行分步调调整的安安装方式式。2）、工工字钢的的一端或或二端应应钳入建建筑物的的墙内，其钳入入深度应应超过墙墙的1/2厚度度，其底底部焊接接一块220mmm长、宽宽度为22倍工字字钢宽度度、长度度与钳入入深度等等宽的钢钢板。3）、工工字钢的的中心线线应与设设计轴线线在一直直线上，位置偏偏差应小小 于3mmm。4）、工工字钢纵纵向水平平度偏差差应于LL/5000（LL为长度度），且且不大于于10mmm，横横向水平平度偏差差小于bb/1000（bb为工字字钢底宽宽）。5）、电电动葫芦芦

44、安装时时应保证证其车轮轮凸缘内内侧与桥桥式起重重机工字字钢壁缘缘间隙均均匀，间间隙控制制值为11.53mmm。6）、安安装后的的电动葫葫芦应移移动灵活活，车轮轮在工字字钢上无无卡阻。4.133、设备备调试4.3.1设备备调试计计划1)、设设备调试试计划安安排根据据合同规规定的日日期进行行，调试试应分阶阶段进行行，其基基本为空空车试运运行，设设备带负负载运行行、全厂厂联动三三阶段。2)、设设备调试试计划编编制后报报业主和和监理审审核。4.133.2设设备调试试通用技技术要求求1)、调调试前应应查阅所所有设备备的安装装质量记记录，对对不符合合要求的的必须整整改并进进行整改改并进行行复验，所有设设备

45、安装装质量应应符合标标书及制制造成厂厂规定的的技术要要求。2)、系系统设备备调试应应编制调调试运转转方案。3)、调调试前应应检查所所需工具具、材料料、各种种油料、动力等等准备充充足，确确保试车车阶段的的供应，同时设设备运转转时安全全防护措措施应配配备齐全全。4)、试试运转的的步骤一一般为先先辅机后后主机，先部件件后整机机，先空空载后带带负荷，先单机机后联动动的步骤骤进行，上一步步未符合合要求，应整改改合格后后方可进进行下一一步的调调试工作作。5)、试试运转前前应对不不参与运运转的系系统及附附件拆除除或隔断断。6)、设设备的转转动部位位，通过过手工盘盘动，同同时应检检查润滑滑情况是是否良好好，涉

46、及及设备的的冷却系系统应先先开启。7)、首首次启动动应采用用点动的的方式，以检查查设备的的运转方方向是否否准确、判断设设备无碰撞撞方可正正常启动动。8)、在在试运转转过程中中，应对对设备的的振动、温度、噪声、工作电电流、转转速、润润滑冷却却系统进进行观察察和测量量，并做做好测量量记录。9)、运运转时测测量滚动动轴承的的工作温温度不超超过700C，滑滑动轴承承的工作作温度不不超过660C，轴轴承温升升应小于于35C。10)、阶段设设备的调调试应在在业主、监理、制造厂厂等有关关人员到到场的情情况下进进行。4.133.3设设备调试试检验标标准1)、设设备调试试检验标标准应参参见相关关设备规规范标准准

47、要求。2)、特特殊或非非标设备备的检验验标准可可按设备备制造厂厂的技术术规定执执行。4.133.4主主要设备备调试3.133.4.1潜水水泵调试试1)、潜潜水泵应应在有水水工况下下进行试试车，带带负荷运运行一个个小时（视进水水池的水水位确定定运行时时间），检测其其流量、扬程及及效率是是否符合合设计要要求。2)、运运转时各各法兰处处不得有有渗水现现象，所所有螺栓栓等紧固固件应无无松动。3)、测测量电机机电流不不超过额额定值，三相电电流平衡衡。4)、水水泵运行行应平稳稳、无异异常声响响，泵及及管道处处无较大大振动。5)、电电机绕组组与轴承承温升正正常，热热保护装装置不应应动作。6)、潜潜水泵的的机

48、械密密封良好好，湿度度检测装装置不应应动作。4.133.4.2爬式式格栅除除污机调调试1)、在在无水工工况下启启动爬式式格栅除除污机的的传动电电机，传传动应平平稳，耙耙齿与栅栅条啮合合准确，无卡位位、突跳跳现象。2)、整整机稳定定性良好好，无振振动等现现象发生生。3)、空空载运行行2h，电机及及轴承温温升正常常，测量量电机电电流不超超过额定定值，三三相电流流平衡。4)、测测量耙齿齿与栅条条、栅条条顶面与与挡板的的间隙符符合标准准规范要要求。5)、人人为在耙耙齿上加加载，机机械过载载保护装装置应动动作灵敏敏。6)、在在最大设设计水位位条件下下，爬式式格栅除除污机应应效截取取进水中中的垃圾圾等杂物

49、物，耙齿齿上的垃垃圾应卸卸污干净净，齿耙耙回程时时无垃圾圾回落。4.133.4.3螺旋旋压榨机机调节器器试1)、启启动传动动电机，检查压压榨机的的螺旋叶叶片转向向应准确确。2)、空空车运行行2h，螺旋压压榨机应应传动平平稳，整整机无振振动及其其他异常常杂声。3)、测测量电机机电流不不超过额额定值，三相电电流平衡衡，所有有轴承及及电机温温度正常常。4)、运运转时螺螺旋叶片片与导槽槽间隙均均匀，无无卡阻现现象发生生。5)、将将压榨机机内置垃垃圾进行行负载试试验，其其电流应应正常，物料输输送能力力应符合合技术要要求。6)、螺螺旋压榨榨机传动动装置的的机械过过载保护护装置应应动作灵灵敏，人人为超载载试

50、验时时其保护护装置应应在瞬间间切断电电源。7)、检检验螺旋旋压榨机机的脱水水效果，应与标标书的技技术要求求相符。8)、密密封罩及及盖板处处无物料料处溢，下部滤滤后污水水应通过过管道返返至格栅栅井，管管道连接接处无污污水渗漏漏现象。4.133.4.4阀门门1)、手手动操作作的阀门门应转向向准确，阀板上上升与下下降应灵灵活，无无卡阻现现象。2)、手手动操作作的阀门门上下限限位应位位置准确确，开度度指示正正确，手手动操作作力不大大于1550N。3)、电电动操作作的阀门门其传动动装置的的输出轴轴应与操操作机构构调整在在一直线线上，使使其上下下升降阀阀板灵活活，动作作到位，无卡阻阻现象发发生。4)、电电

51、动装置置起动后后，其电电流不超超过额定定值，电电机温升升在允许许范围内内。5)、电电动装置置带动阀阀板升降降应位置置正确，上下限限位的控控制到位位，过力力矩保护护装置动动作灵敏敏可靠。6)、通通水后检检验阀门门连接法法兰处应应无渗漏漏现象发发生。4.133.4.5渠道道闸门1)、渠渠道闸门门调试前前应对所所有轴承承处加注注润滑油油（脂），电动动操作的的驱动机机构内应应加注润润滑油。2)、无无水工况况下，手手动操作作渠道闸闸门的门门体，其其上下升升降灵活活，传动动螺杆啮啮合良好好，无卡卡阻等异异常现象象。3)、手手动操作作门体上上下位置置应准确确，上下下限位与与标识指指示相符符，闸门门在关闭闭状

52、态下下，门体体二侧及及底部应应与密封封装置紧紧密接触触，密封封良好。4)、渠渠道闸门门应在现现场进行行渗水试试验，在在设计压压力条件件下，闸闸门的渗渗漏量应应小于00.011L/mmin.m(密密封长度度)。4.133.4.6铸铁闸闸门1)、铸铸铁闸门门调试前前应对所所有轴承承处加注注润滑油油（脂），电动动操作的的驱动机机构内应应加注润润滑油。2)、无无水工况况下，手手动操作作铸铁闸闸门的门门体，其其上下升升降灵活活，传动动螺杆啮啮合良好好，无卡卡阻等异异常现象象。3)、电电动操作作门体上上下应位位置准确确，上下下限位应应于标识识相符。闸门在在关闭状状态下，门体及及门框密密封面紧紧密接触触，密

53、封封良好。4)、电电动装置置的行程程和扭矩矩控制调调整时应应考虑电电机转动动惯性及及继续下下降的余余量，以以避免闸闸门关闭闭到终点点方切断断电源而而造成成成电机过过载。5)、铸铸铁闸门门应在现现场进行行渗水试试验，在在设计压压力条件件下，闸闸门的渗渗透量应应小于11.255L/mmin.m(密密封长度度)。4.4.13.7电动动可调堰堰门1)、电电动可调调堰门调调试前应应对所有有轴承处处加注润润滑油（脂），电动操操作的驱驱动机构构内应加加注润滑滑油。2)、无无水工况况下，手手动操作作调节堰堰门的门门体，其其上下升升降灵活活，传动动螺杆啮啮合良好好，无卡卡阻等异异常现象象。3)、电电动操作作门体

54、上上下应位位置准确确，上下下限位与与标识指指示相符符，堰门门在关闭闭状态下下，门体体二侧及及底部密密封面应应紧密接接触，密密封良好好。4)、电电动装置置的行程程和扭矩矩控制调调整时应应考虑电电机转动动惯性及及继续下下降的余余量，以以避免堰堰门关闭闭到终点点方切断断电源而而造成电电机过载载。5)、电电动可调调堰门应应在现场场进行渗渗水试验验，在设设计压力力条件下下，堰门门的渗透透量应小小于0.1L/minn.m(密封长长度)。4.4.13.8阶梯梯式细格格栅清污污机1)、在在无水工工况下启启动细格格栅清污污机的传传动电机机，传动动应平稳稳，动、定栅片片啮合准准确，无无卡位、摩擦、突跳现现象。2)

55、、整整机稳定定性良好好，无振振动等现现象发生生。3)、空空载运行行2h，电机及及轴承温温升正常常，测量量电机电电流不超超过额定定值，三三相电流流平衡。4)、测测量动、定栅片片任一组组间隙应应均匀，间隙偏偏差值符符合标准准规范要要求。5)、人人为在动动栅片上上加载，机械过过载保护护装置应应动作灵灵敏。6)、在在最大设设计水位位条件下下，阶梯梯式细格格栅清污污机应有有效截取取进水中中的垃圾圾等杂物物，耙上上的垃圾圾卸污干干净，无无垃圾回回落现象象。4.4.13.9刮泥泥机1)、在在空载状状态下启启动刮泥泥机的电电机，电电机减速速装置、周边传动动装置、刮板等等应无碰碰撞等到到现象。2)、周周边传动动

56、装置运运行应平平稳.所所有刮板板无碰撞撞等到现现象。3)、测测量电机机电流不不超过额额定值，三相电电流平衡衡。4)、刮刮泥机应应连续运运行二小小时，无无异常现现象发生生。5)、负负载试验验时，刮刮泥机应应可靠地地刮除沉沉积污泥泥，在最最大刮泥泥阻力下下，其工工作电流流不超过过电机额额定值。4.4.13.9水下下搅拌机机1)、水水下搅拌拌机在无无水状态态下应短短时起动动运转，检验搅搅拌浆叶叶的转向向是否符符合要求求，运转转时搅拌拌浆叶无无抖动，卡阻现现象发生生。2)、水水下搅拌拌机在有有水工况况下带负负荷连续续运转二二小时，检查传传动装置置运转应应平稳，搅拌轴轴及浆叶叶等无异异常抖动动现象。3)

57、、测测量电机机电流下下超过额额定值，三相电电流平衡衡，电机机轴承温温升正常常。4)、潜潜水电机机的机械械密封良良好，湿湿度检测测装置下下应动作作。5)、负负载试验验时应检检测单位位容积功功率和池池底流速速，上述述指标应应满足技技术规定定要求。4.4.13.10吸吸泥机1)、吸吸泥机空空载运行行时，应应在传动动装置及及轴承处处加注润润滑油（脂），启动传传动装置置，电机机减速装装置、水水下运转转构件等等应传动动平稳，无卡阻阻及异常常杂声。2)、连连续空车车运行二二小时后后方可进进行负载载试车，测量电电机电流流下超过过额定值值，三相相电流平平衡，电电机与轴轴承温升升正常。3)、在在有水状状态下，吸泥

58、机机的刮臂臂及中心心传动竖竖架应传传动平稳稳，吸泥泥管路无无渗漏现现象，所所有管路路引成真真空后，污泥抽抽吸流畅畅，无堵堵塞现象象发生。4)、连连续运行行二十四四小时，排泥效效果良好好，液面面撇渣板板能有效效收集表表面浮渣渣，至排排渣斗时时，冲洗洗水阀能能自动开开启，排排渣斗内内的浮渣渣通过池池内污水水有效将将浮渣排排出池外外。5)、负负载试验验时应同同时检测测过载保保护装置置动作应应灵敏、可靠。4.4.13.11离离心鼓风风机1)、手手工盘动动风机转转子时，应无卡卡阻和碰碰撞现象象，电动动机的转转向应与与风机转转向一至至。2)、风风机起动动前，应应先启动动油泵系系统，检检查油润润滑循环环系统

59、是是否正常常。3)、风风机应先先采用点点动23次方方式检查查转子与与机壳有有无碰擦擦及不正正常的响响声。4)、离离心鼓风风机在额额定转速速下，连连续运行行不应小小于2hh。5)、调调速风机机不得在在喘振区区域内运运转（喘喘振流量量范围应应根据设设备技术术文件说说明）。6)、离离心鼓风风机应先先在最小小负荷下下运转，无异常常情况，带负荷荷连续运运行244h。7)、风风机转速速达到额额定值后后，应将将风机调调整到最最小负荷荷，运转转至规定定时间，然后逐逐步调整整到设计计负荷，检查电电机是否否超出额额定电流流，所有有轴承的的温升不不超出规规定范围围，如无无异常，连续运运行至规规定的小小时数。8)、风

60、风机运转转时，轴轴承润滑滑系统中中的进口口油压应应符合设设备的技技术要求求，一般般压力为为0.110.15MMpa，0.110.15MMpa，应自动动起动油油泵。当当油压低低于0.07MMpa时时，应发发出报警警信号，当油压压低于00.055Mpaa时应停停机。9)、风风机运转转时，所所有的管管路不得得发生漏漏气、漏漏油、漏漏水现象象。10)、离心鼓鼓风机应应进行流流量、压压力、轴轴功力的的测试工工作。4.4.14桥桥式起重重机与电电动葫芦芦1)、无无负荷试试运转时时，分别别起动和和控制各各传动机机构应运运转平稳稳，操纵纵机构的的动作指指示方向向应与实实际运行行方向一一至。2)、升升降吊钩钩三