催化干气芳构化生产混合芳烃项目介绍

1、催化干气芳构化生产混合芳烃项目建议书项目名称称：5万万吨/年年催化干干气生产产混合芳烃烃申报单位位：化工工有限公公司地 址： 邮政编码码： 联 系 人： 电 话： 传 真： 申报日期期：20010年年12月目 录1、项目目提出的的背景及及意义22、产品品方案与与生产规规模 33、工艺艺技术方方案44、经济济效益分分析55、环境境保护66、劳动动安全卫卫生67、消防防方案78、自控控方案89、工厂厂制度和和定员910、投投资估算算 101、项目目提出的的背景及及意义 混合芳烃烃（BTTX）广广泛用于于合成纤纤维、合合成树脂脂、合成成橡胶以以及各种种精细化化学品，是最基基础的化化工原料料。据预预测

2、，在在20005- 20110年间间，全球球苯、甲甲苯和二二甲苯的的平均需需求增长长率将分分别达到到4.44%、33-4%和5.4%，而同期期中国对对苯、甲甲苯和二二甲苯的的需求增增长率将将高达116%、8.22%和119.11%。近近年来，由于芳芳烃下游游产品发发展迅速速，国内内外市场场对于芳芳烃的需需求持续续增长,我国已已经是三苯的净进进口国。今后我我国每年年的芳烃烃缺口为为苯2000万吨吨，甲苯苯1000万吨，二甲苯苯2300-3000万吨吨。目前，BBTX主主要来源源于蒸汽汽裂解制制乙烯工工艺和贵贵金属铂铂重整工工艺，此此二工艺艺均需用用石脑油油（石油油的轻馏馏分）为为原料；按照现现有

3、生产产模式，增产芳芳烃需要要相应地地增加原原油处理理量。我我国现在在的原油油消费量量已达33.8亿多多吨，其其中一半半靠进口口解决。如果继继续按原原有技术术路线增增产芳烃烃产品来来满足不不断增长长的市场场需求，就意味味着我国国对进口口石油的的依赖度度越来越越大。这这对国家家能源安全全是一个个重大挑挑战。因因此，积积极开发发新技术术以拓展展芳烃的的生产原原料来源源，对于于支撑我我国的国国民经济济持续发发展和保保障我国国的能源源安全都都具有积积极意义义。我国炼化化企业催催化裂化化装置副副产的催催化干气气、裂解解碳五、重整拔拔头油和和芳烃抽抽余油等等低碳烃烃资源尚尚未得到到合理利利用。目目前，我我国

4、炼化化企业的的催化干干气资源源还主要要是作为为工业燃料料烧掉。由于我我国石油油资源紧紧缺、大大量依赖赖进口，加之近近年来进进口原油油价格居居高不下下，因此此低碳烃烃资源有有效利用用率低已已经严重重影响了了相关行行业的总总体经济济效益。因此，在我国国利用催催化干气气等低碳碳烃资源源增产芳芳烃蕴藏藏着重大大机遇。用液化气气生产三三苯的技技术在近近两年已已经得到到快速发发展，但但催化干干气的利利用却远远远落后后于干气气。用催化干干气生产产三苯的的优势在在于：（1）不不与铂重重整、乙乙烯装置置和催化化裂化装装置争石石油原料料。（22）由于于催化干干气价格格便宜，目前东东营市场场每方干干气0.501.0

5、0元（运运输距离离远者运运输成本本高，干干气的出出厂价格格就便宜宜），约约合6000113000元/吨吨，而生产产出的BBTX价价格高达6000070000元/吨吨（有些些厂的催催化干气气放火炬炬烧掉了了，利用用起来效效益就更更可观了了），因因此将催催化干气气转化为为BTXX,能够够有效地地利用干干气中的的高附加加值成分分，1000万吨吨/年的的催化装装置所产产干气如如果经过过干气芳芳构化，每年能能为企业业带来33000050000万万元的利利润，能能有效提提升炼化化企业的的经济效效益。（3）催催化干气气制BTXX技术采采用沸石石分子筛筛催化剂剂，此类类催化剂剂无腐蚀蚀无污染染，可以以反复再再

6、生使用用，除了了催化剂剂烧炭再再生过程程中排放放含COO2的烟道道气之外外，没有有其它三三废排放放，对环环境友好好。特别别是具有有较强的的抗硫、抗氮能能力，能能省略原原料预精精制步骤骤，从而而简化工工艺，降降低投资资。另外外，本工工艺采用用的固定定床反应应器在低低压下操操作，技技术成熟熟，投资资少，安安全性高高。（44）国内内催化干干气总量量在50006600万万吨/年年，如果果利用一一半来生生产BTTX，将将可减少少进口原原油近3300万万吨，不不仅很好好地利用用了干气气资源，还相应减减少进口口原油量量，具有有良好的的经济效效益和社社会效益益。2、产品品方案与与生产规规模2.1 产品方方案该

7、项目采采用催化化干气生生产混合合芳烃。该项目的的原料：催化裂裂化装置置生产的的富含乙乙烯的干干气。该项目的的产品是是：混合芳芳烃（苯苯、甲苯苯、二甲甲苯）；贫干气。混合芳烃烃（BTTX）广广泛用于于合成纤纤维、合合成树脂脂、合成成橡胶以以及各种种精细化化学品，是最基基础的化化工原料料。2.2 生产产规模该项目建建设一套套能处理理5万吨吨/年催化化干气的的工艺装装置及配配套罐区区和公用用工程、办公设设施等。项目建建成后，每年处处理原料料5万吨吨，生产产混合芳芳烃1万万吨，贫贫干气33.9万万吨，自自用0.1万吨吨。考虑到减减少工程程投资，因此该该项目暂暂不上混混合芳烃烃精细分离离系统，只简单单分

8、离成成轻芳烃烃和重芳芳烃，然然后作为为中间原原料销售售。5万吨/年催化化干气生生产混合合芳烃物物料平衡衡表（年操作作时间：80000小时时）项目物料组成成，wtt%kg/hht/dt/a原料催化干气气10062500150500000产品轻芳烃19.0011877.528.5595000重芳烃1.062.551.5500贫烯燃料料气78.0048755.0117390000自用+损损耗加热炉燃燃料2.0125.03100002.3、原料来来源原料主要要是炼油油厂催化化装置生产产的富含含乙烯的的干气，国内年年产量在在500万万吨左右右，由于于干气不不好运输输，因此此干气芳芳构化装装置最好好依托催

9、催化裂化化装置建建设。 3、工艺艺技术方方案3.1 技术简简介干气芳构构化技术术是利用用乙烯生产产芳烃的的技术，该工艺艺是一种种以分子子筛新型型催化剂剂为技术术核心的的芳构化化工艺。它采用用固定床床反应器器切换操操作方式式，在非非临氢条条件下，以干气气中的乙乙烯为原原料生产产芳烃（苯、甲甲苯、二二甲苯）。干气气芳构化化工艺在在芳烃生生产模式式下的反反应温度度为4550-6000，主产产品为苯苯、甲苯苯和二甲甲苯，同同时联产产C9+ 重芳芳烃和贫贫干气，液收与干干气中的的乙烯含含量有关关，一般般催化干干气中乙乙烯含量量在222（mm）左右右，液体体产品收收率在220左左右，贫贫干气778左左右，

10、加加热炉自自用燃料料占2左右。催化剂剂单程运运转周期期40天天左右（与空速速有关），催化化剂总寿命可可达3年。3.2 技术特特点操作灵活活，工艺艺方案切切换方便便、快捷捷。干气气芳构化化工艺采采用固定定床反应应器切换换操作方方式，三三苯生产产模式的的反应温温度为4450-6000，主产产品为苯苯、甲苯苯和二甲甲苯，同同时联产产C9+ 重芳芳烃。高高清汽油油添加剂剂生产方方案温度度为：3300-400。催化剂单单程运转转周期长长、产品品选择性性高、催催化剂使使用寿命命长。新新的催化化剂单程程运转周周期已经经达到110000小时以以上，44万吨/年的工工业装置置第一个个运行周周期为552天（112

11、48小时时），液液体收率率保持在在10%以以上。催催化剂运运行3年后更更换新剂剂。装置能耗耗低。干干气芳构构化工艺艺采用了了全新的的取换热热流程，可以回回收大部部分余热热。单位位原料耗耗燃料气气（芳烃方方案）低低于255kcaal/吨吨原料。干气芳构构化工艺艺原料适适应性强强，抗杂杂质能力力突出，不需做做预精制制处理。干气芳构构化工艺艺与现有有炼化装装置相容容性极强强。干气芳芳构化装装置生产产的贫干干气烯烃烃含量低低，作为为制氢装装置的原原料时，可以减减少制氢氢装置的的投资（不需要要原料加加氢）。环保性能能好。干干气芳构构化装置置，全密闭闭生产，废水、废气极极少，是是真正的的绿色化化工装置置。

12、3.3 生产工艺艺简介装置包括括下列系系统：热量回回收系统统：高温温产品与与低温原原料换热热，回收收热能，降低成成本。加热炉炉系统：换热后后的原料料进入加加热炉，进一步步加热到到需要的的温度，以利于于下一步步的芳构构化反应应。反应系系统：从从加热炉炉出来、达到规规定温度度的原料料进入装装有特殊殊催化剂剂的反应应器，原原料在反反应器内内进行芳芳构化反反应。分馏系系统：反反应产物物从反应应器出来来后，与与低温原原料换热热，达到到规定温温度进入入分馏塔塔，塔底底出重芳芳烃，塔塔顶出轻轻芳烃和和贫干气气，塔顶顶高温油油气与原原料换热热后进入入冷却器器，冷却却后进入入气液分分离器，气液分分离器下下部出水

13、水，中部部出轻芳芳烃，上上部出贫贫干气，贫干气气再进入入捕油器器，将干干气中携携带的芳芳烃再捕捕集下来来，自捕油器出出来的贫贫干气少少部分去去加热炉炉作燃料料，大部部分出装装置送至至高压瓦瓦斯管网网。催化剂剂再生系系统：积积炭后的的催化剂剂在适宜宜的温度度下，配配入氮气气和氧气气，进行行烧焦再再生，再再生完成成后处于于备用状状态。4、经济济效益分分析4.1、催化干干气生产产混合芳芳烃效益益分析原料干气气按15000元/吨吨，催化化剂200万元/吨，蒸蒸汽2000元/吨，新新鲜水55元/吨吨，电00.566元/度度，人工工工资按按4万元元/年.人，年年处理55万吨原原料，总总产值11.3亿亿元，

14、税税前利润润44223.004万元元。出 项进 项项项目年耗量价格合计(万元)项目年产量（吨）价格（元/吨吨）合计(万元)干气500000吨1500075000轻芳烃950007200068400催化剂25吨2000000500重芳烃50062000310燃料10000吨自产自用用优质干气气3900001500058500蒸汽600吨吨20012燃料气10000自产自用用电96万kkwh5600053.776新鲜水0.4万万吨5元/吨吨2循环水96万吨吨0.2元元/吨19.22工资30人4120折旧20000万200维修20管理50财务费100总计85766.966总计130000税前利润润=

15、130000- 85776.996 = 44223.004万元元。4.2、原材料料、动力力消耗用工程程规格与与消耗项目名称称单位规格等级级单位原料料消耗蒸汽t/t1.0 MPaa0.0112燃料气t/t0.2-0.33 MPPa0.022电kWh/t380VV/1000000V19.22新鲜水t/t0.055循环水t/t0.5 MPaa19.22注：仪表表风等均均含于电电消耗内内。催化剂剂及其它它三剂消消耗项目名称称单位规格等级级3年消耗耗量催化剂吨25瓷球吨125、三废废与环保保废水：该该项目机机泵采用用先进的的屏蔽泵泵，用工工艺介质质冷却，因而没没有冷却却水，工工艺过程程也不产产生废水水，

16、因而而该项目目没有废水水。废气：该该项目基基本不产产生废气气，只有有加热炉炉产生少少量烟气气，由于于燃料为为装置自自身生产产的超低低硫（总硫200PPmm以下）干气，因而烟烟气完全全能达到到排放要要求。废渣：装装置产生生少量废废催化剂剂，该项项目催化化剂全程程寿命为为3年，5万吨吨/年装装置，催催化剂用用量为220吨，平均每每年产生生8废催化剂剂，该催催化剂为为分子筛筛，主要要成分为为二氧化化硅和氧氧化铝，不含其其他有害害物质，可以送送给水泥泥厂作原原料。噪声：主主要是由由压缩机机、加热热炉、泵泵机等产产生，声声级值在在6585dBB（A）左右右，机泵泵采用先先进的屏屏蔽泵，加热炉炉采用先先进

17、的燃燃烧器，可大幅幅度降低低噪声，压缩机机采取隔隔声可减减轻噪声声对外界界的影响响。综上所述述该项目目为绿色色环保项项目。6、劳动动安全卫卫生6.1 生产过过程中主主要危害害因素分分析本项目主主要原料料为催化化干气，工艺生产产过程在在一定的的温度和和压力下下进行，存在产产生燃爆爆事故的的可能，危害人人身安全全；又因因生产过过程中设设备及管管道连接接多而且且复杂，有工艺艺物料泄泄露的可可能，因因而存在在中毒事事故的可可能性。6.2 安全卫卫生防范范措施安全卫生生设计要要贯彻“安全第第一，预预防为主主，综合合治理”的方针针。安全全卫生设设施必须须执行与与主体工工程同时时设计、同时施施工、同同时投产

18、产的“三三同时”原则，以保证证生产安安全，提高生生产水平平，促进进企业生生产发展展。(1) 有毒有有害物的的防范措措施在满足工工艺条件件的前提提下，对对可能产产生泄漏漏的设备备、管道道，尽量量敞开布布置。为为防止厂厂房内有有毒有害害物的积积累，厂厂内设计计可靠的的通风系系统或设设置有毒毒气体报报警器。(2) 化学腐腐蚀防范范措施对与腐蚀蚀性物料料直接接接触的设设备、管管道、阀阀门选用用合适的的耐腐蚀蚀材料制制作，电电机及仪仪表选型型应考虑虑防腐，建、构构筑物设设计采用用耐腐蚀蚀的建筑筑材料。(3) 静电、雷电防防范措施施生产装置置在防爆爆区域内内设计静静电接地地。具有有火灾爆爆炸危害害场所以以

19、及静电电危害人人身安全全的作业业区，金金属用具具等均设设接地。有火灾灾爆炸危危险的化化工装置置，电气气设施设设防雷装装置。(4) 化学灼灼伤防范范措施化学灼伤伤危害作作业区尽尽量采用用机械化化、自动动化，并并安装必必要的信信号报警警、安全全连锁和保保险装置置。工作作人员配配备必要要的个人人防护用用品。(5) 火灾、爆炸防防范措施施装置内的的设备、管道、建构筑筑物之间间保持一一定防火火间距。有火灾灾爆炸危危险的建建构筑物物的结构构形式以以及选用用材料应应符合防防火防爆爆要求；具有火火灾爆炸炸危险的的生产装装置设计计安全阀阀、爆破破板、水水封、阻阻火器等等防爆阻阻火设施施以及防防静电接接地系统统，

20、并安安装火灾灾报警设设施。7 消防防设施7.1 厂区配备备室外消消火栓。 7.2 配电电室、污污水提升升泵站内内设干粉粉灭火器器。档案案室、资资料室等等配有灭灭火器。 7.3 厂区内内道路布布置消防防通道,消防车车辆出入入方便7.4 火灾报报警系统统对拟建项项目设置置火灾报报警系统统，当发发现火灾灾异常现现象是自自动报警警系统启启动，警警告人们们火源的的位置。7.5 灭火系系统为了减少少火灾造造成的损损失，有有各种类类型的灭灭火剂，如：水水、泡沫沫、惰性性气体、卤代烷烷烃、化化学干粉粉和固体体物质等等。7.6 消防水水源的建建立对拟建项项目的给给水系统统设计时时，要考考虑到消消防用水水量及水水

21、压，根根据装置置大小、高度及及灭火能能力，选选择合适适的消防防水池，保证330分钟钟的用水水量。发生火灾灾时正确确选用灭灭火方法法、灭火火剂，以以及有效效地组织织灭火，是十分分重要的的。8、自动动化控制制根据本项项目特点点，自动动控制应应以集中中监视、控制为为主，采采用以计计算机为为基础的的DCSS集散控控制系统统，完成生生产过程程的数据据采集、过程控控制、安安全报警警、连锁锁保护等等功能。对于必必须有操操作人员员现场监监视的岗岗位，可可以采取取就地岗岗位集中中监控的的控制方方式，同同时将重重要工艺艺参数送送至装置置控制室室，进行行集中监监视。 自动控控制设计计具备以以下基本本功能： (1)

22、生产产过程工工艺参数数的集中中监视(2) 工艺参参数的自自动控制制 (3) 过程程参数超超限报警警 (4) 重要要环节的的连锁保保护 (5) 中央央调度室室设有与与工厂管管理网络络连接接接口，最最终实现现管、控控、营销销一体化化。集中监控控可采用用区域集集中监控控和全厂厂集中监监控方案案：根据工艺艺装置的的功能和和区域分分布状况况，每个个区域设设置操作作控制室室。根据装置置特点和和控制要要求，每每个控制制区域分分别采用用不同的的控制系系统，将将控制站站和操作作站均放放置在区区域控制制室内，对本区区域内的的生产装装置进行行监控。此外，全全厂还设设置中央央调度室室，通过过计算机机网络将将各区域域控制室室的控制制系统连连接起来来，将各各区域控控制室的的重要信信息送至至中心调调度室。在中心心调度室室可以对对全厂生生产装置置进行监监视和调调度。各各装置控控制室可可以通过过通讯网网络调用用其它装装置控制制室的信信息，实实现信息息资源共共享和全全厂一体体化管理理。同时时，通过过中央调调度室的的上位计计算机，可以实实现全厂厂优化控控制。9 工工厂制度度和定员员9.1 工厂厂运行方方式装置生产产按每年年80000小时时设计。本本装置为为连续生生产装置置，生产产系统等等相关系系统实行行四班三三运转作作业制度度，其它它实行一一班制。9.2 定员员9.2.1 管理机机构定员员表4