保税物流钢结构施工组织设计

1、PAGE 目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc291522828 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc291522828 h 1 HYPERLINK l _Toc291522829 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc291522829 h 2 HYPERLINK l _Toc291522830 第三章 施工总体施工部署 PAGEREF _Toc291522830 h 5 HYPERLINK l _Toc291522831 第一节 项目组织织机构 PAGEREF _Toc291522831 h 5 HYPERLINK l _Toc291522832

2、 第二节 劳动力力组织 PAGEREF _Toc291522832 h 8 HYPERLINK l _Toc291522833 第三节 工程施施工总体体进度计计划及技技术保证证措施 PAGEREF _Toc291522833 h 9 HYPERLINK l _Toc291522834 第四节 主要材材料采购购及供应应计划 PAGEREF _Toc291522834 h 12 HYPERLINK l _Toc291522835 第四章 施工准准备 PAGEREF _Toc291522835 h 13 HYPERLINK l _Toc291522836 第一节 施工技技术准备备 PAGEREF _

3、Toc291522836 h 13 HYPERLINK l _Toc291522837 第二节 材料进进场准备备 PAGEREF _Toc291522837 h 14 HYPERLINK l _Toc291522838 第三节 材料现现场准备备 PAGEREF _Toc291522838 h 15 HYPERLINK l _Toc291522839 第五章 钢结构构施工部部署 PAGEREF _Toc291522839 h 15 HYPERLINK l _Toc291522840 第一节 主构件件安装前前准备 PAGEREF _Toc291522840 h 15 HYPERLINK l _To

4、c291522841 第二节 吊装设设备、机机具计划划 PAGEREF _Toc291522841 h 17 HYPERLINK l _Toc291522842 第三节 1#、3#、5#仓库库及查验验库安装装工艺流流程 PAGEREF _Toc291522842 h 18 HYPERLINK l _Toc291522843 第四节 卡口安安装工艺艺流程 PAGEREF _Toc291522843 h 19 HYPERLINK l _Toc291522844 第五节 钢结构构安装施施工方法法 PAGEREF _Toc291522844 h 20 HYPERLINK l _Toc291522845

5、 第六节 钢结构构构件的的连接施施工 PAGEREF _Toc291522845 h 34 HYPERLINK l _Toc291522846 第七节 钢结构构梁柱焊焊接施工工工艺 PAGEREF _Toc291522846 h 39 HYPERLINK l _Toc291522847 第六章 钢结构构构件涂涂装 PAGEREF _Toc291522847 h 43 HYPERLINK l _Toc291522848 第一节 防腐涂涂装工艺艺 PAGEREF _Toc291522848 h 43 HYPERLINK l _Toc291522849 第二节 成品保保护 PAGEREF _Toc2

6、91522849 h 43 HYPERLINK l _Toc291522850 第三节 安全及及环境保保护措施施 PAGEREF _Toc291522850 h 44 HYPERLINK l _Toc291522851 第七章 压型金金属板系系统施工工方案 PAGEREF _Toc291522851 h 45 HYPERLINK l _Toc291522852 第一节 压型金金属板的的选用与与检验 PAGEREF _Toc291522852 h 45 HYPERLINK l _Toc291522853 第二节 压型金金属板的的加工制制作 PAGEREF _Toc291522853 h 45 H

7、YPERLINK l _Toc291522854 第三节 压型金金属板现现场施工工安装 PAGEREF _Toc291522854 h 45 HYPERLINK l _Toc291522855 第八章 工程质质量保证证措施 PAGEREF _Toc291522855 h 49 HYPERLINK l _Toc291522856 第一节 质量保保证体系系 PAGEREF _Toc291522856 h 49 HYPERLINK l _Toc291522857 第二节 安装方方案的制制定 PAGEREF _Toc291522857 h 56 HYPERLINK l _Toc291522858 第三

8、节 工程验验收制度度 PAGEREF _Toc291522858 h 56 HYPERLINK l _Toc291522859 第九章 安全生生产保证证措施 PAGEREF _Toc291522859 h 58 HYPERLINK l _Toc291522860 第一节 安全管管理制度度 PAGEREF _Toc291522860 h 58 HYPERLINK l _Toc291522861 第二节 安全管管理措施施 PAGEREF _Toc291522861 h 58 HYPERLINK l _Toc291522862 第三节 安全施施工保证证措施 PAGEREF _Toc291522862

9、 h 58 HYPERLINK l _Toc291522863 第十章 文明施施工保障障措施 PAGEREF _Toc291522863 h 61 HYPERLINK l _Toc291522864 第一节 文明明施工管管理措施施 PAGEREF _Toc291522864 h 61 HYPERLINK l _Toc291522865 第二节 文明施施工的要要求 PAGEREF _Toc291522865 h 61 HYPERLINK l _Toc291522866 第十一章章 与业主主、总包包方及监监理各单单位的协协调配合合 PAGEREF _Toc291522866 h 62 HYPERL

10、INK l _Toc291522867 第十二章章 降低成成本、技技术节约约措施 PAGEREF _Toc291522867 h 64 PAGE 68第一章 编制说说明一、本工工程设计计图纸。二、国家家、行业业规定类别名 称称编 号号国家中华人民民共和国国建筑法法主席令第第91号号建设工程程质量管管理规定定国务院令令第2779号行业建设工程程施工现现场管理理规定建设部令令第19991年年15号号三、工程程施工和和验收的的规范、标准标准号名称CECSS70：94建筑安安装工程程金属融融化焊焊焊缝射线线照相检验标准准CECSS71：94工程建建设施工工现场焊焊接目视视检验规规范YB/TT92556

11、-996钢结构构、管道道涂装技技术规程程GB/TT15991-220088低合金金高强度度结构钢钢GB32274-20007碳素结结构钢和和低合金金钢热轧轧厚钢板板和钢带带GB7111-888优质碳碳素结构构钢热轧轧厚钢板板和宽钢钢带GB12231钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓、大大六角头头螺母、垫圈技技术条件件CECSS24：90钢结构构防火涂涂料应用用技术规规范GB/TT149957-94熔化焊焊用钢丝丝GB/TT51118-995低合金金钢焊条条GB5002055-20001钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB89923-88涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级第二章 工程概

12、概况1#保税税仓库等等十项工工程位于于北京经经济技术术开发区区81MM3地块块，北临临兴业街街，东临临东环南南路，西西邻同济济南路，南邻西西环南路路。本工工程承包包范围11#、33#、55#仓库库、查验验库、两两个卡口口及室内内部分钢钢结构加加工制作作、安装装、运输输、除锈及及刷防锈锈漆、外外围墙面面和屋面面维护系系统的制制作及安安装。主主构件一一般采用用Q2335B材材质钢材材加工制制作，连连接用高高强螺栓栓采用110.99S级材材质，仓仓库采用用地面拼拼装钢梁梁、安装装檩条整整榀安装装施工。一、施工工总体概概况：序号项目内容1工程名称称1#保税税仓库等等十项工工程2结构体系系1#、55#仓

13、库库为单跨跨门式刚刚架结构构，跨度度32mm，檐口口高度110m；3#仓仓库为双双跨门式式刚架结结构，跨跨度644m，檐檐口高度度10mm。3质量标准准合格基础础上确保保3#仓仓库“钢结构构银奖”，力争“钢钢结构金金奖”4钢结构安安全等级二级 5总工期总工期：61日历历天6开竣工日日期开工日期期：20011年5月10日竣工日期期：20011年7月10日。7设计使用用年限50年8工程承包包范围本工程承承包范围围为钢结结构及维维护结构构制作、运输、安装。二、钢结结构设计计概况1、钢材材级别本工程主主钢架钢钢材，均均采用QQ345钢钢，柱脚脚锚栓采采用Q2235钢钢。2、钢材材的性能能要求（1）钢钢

14、材的力力学性能能应满足足相应级级钢材的的要求，应符合合GB/T7000-888、GGB/TT15991-994及相相应国家家标准的的规定，其中钢钢材的屈屈服点、抗拉强强度、伸伸长率、冲击试试验和冷冷弯试验验以及有有Z155要求的的断面收收缩率等等必须保保证；钢钢材的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值应应不小于于1.22。（2）应应有明显显的屈服服台阶，钢材的的伸长率率应大于于20，并应应有良好好的可焊焊性。（3）断断面收缩缩率三个个试件平平均值不不小于115，单个试试件不小小于100。钢钢材的化化学成分分应符合合GB7700-88、GB/T15591-94中中相应钢钢材质量量等级

15、的的规定，其中主主要化学学成分必必须保证证符合要要求。若若选择YYB41104-20000标准准板时，应满足足相应规规定。3、焊接接要求（1）焊焊接时应应选择合合理的焊焊接工艺艺及焊接接顺序，以减小小钢结构构中产生生的焊接接应力和和焊接变变形。（2）组组合H型型钢的腹腹板与翼翼缘的焊焊接应采采用自动动埋弧焊焊机焊，且四道道连接焊焊缝均应应双面满满焊，不不得单面面焊接。（3）组组合H型型钢因焊焊接造成成的变形形应以机机械或火火焰校正正调直。（4）焊焊缝等级级：端板与柱柱、梁翼翼缘和腹腹板的连连接焊缝缝为全熔熔透坡口口焊，质质量等级级为二级级，其它它为三级级。（5）应应保证切切割部位位准确、切口整

16、整齐，切切割前应应将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，切割后后应清除除毛刺、熔渣和和飞溅物物。4、紧固固件连接接要求（1）普普通螺栓栓作为永永久连接接螺栓时时，应进进行螺栓栓实物最最小拉力力荷载复复验。永永久普通通螺栓筋筋骨应牢牢固、可可靠，外外露丝扣扣不应少少于两扣扣（2）高高强螺栓栓应进行行连接摩摩擦面的的抗滑移移系数实实验和复复验，本工程程高强螺螺栓连接接面处理理方式为为喷砂处处理。（3）高高强螺栓栓安装应应按一定定顺序施施拧，宜宜由螺栓栓群中央央向外逐逐个拧紧紧，并应应在当天天全部终终拧完毕毕。（4）高高强螺栓栓的紧固固分初拧拧和终拧拧两次进进行，初初拧扭矩矩为终拧拧

17、扭矩的的50%。对大大六角螺螺栓用扭扭矩法施施拧时，可将施施工扭矩矩增加55%110%。（5）本本工程钢钢架构件件现场连连接采用用10.9S级摩擦擦型高强强螺栓，高强螺螺栓结合合面不得得涂漆。（6）檩檩条与檩檩托、隅隅撑，隅隅撑与钢钢架斜梁梁等连接接采用普普通螺栓栓。第三章 施工总总体施工工部署第一节 项目组织织机构一、本工工程现场场施工管管理，将将选派一一名具有有同类丰丰富施工工管理经经验，具具有国家家二级项项目经理理资质人人员担任任项目经经理，该该项目经经理曾经经担任过很很多类似似门式钢钢架、网网架结构构工程施施工项目目经理。二、组织织各专业业优秀人人员组成成工程经经理部。该工程程经理部部

18、能充分分发挥公公司在管管理、技技术等各各方面积积累的丰丰富经验验，调动动工程经经理部全全体人员员的积极极性和主主观能动动性，圆圆满实现现本工程程的质量量方针和和质量目目标，以以及我单单位对该该工程的的工期及及施工质质量承诺诺。三、另外外本工程程设置一一名专职职的安全全员四、我公公司将从从技术方方案、质质量、安安全控制制、物资资及后勤勤保障、运输和和场地、施工队队伍选择择等方面面加强组组织领导导，从项项目经理理到每一一名员工工，上下下协调一一致，充充分发挥挥我公司司在管理理、技术术等方面面积累的的丰富经经验和优优势，全全方位进进行整体体协调，进行宏宏观控制制。五、项目目组织结结构图如如下：项目经

19、理业主与监理 设计师项目管理层项目技术负责人资料员质检员安全员施工员作业层各专业作业班组六、专项项钢结构构项目经经理主要要部门岗岗位职责责及人员员配置序号部 门（岗位）人员配置职 称称工作范围围1项目经理1人贰级项目目经理对工程进进度、质质量、安安全等全全面负责责2技术负责人1人工程师负责工程程技术、资料指指导管理理，进场场质量监监控3施工员1人工程师负责对施施工生产产、安全全、质量量及现场场管理和和协调工工作，施施工机械械、施工工用电管管理4安全员1人工程师负责对工工程的安安全、质质量、文文明、施施工进行行全面控控制管理理，监督督检查5资料员1人工程师负责对本本工程施施工过程程中的资资料管理

20、、报报验6 质检员1人工程师负责对本本工程进进场材料料检验、现场施施工质量量控制管管理工程经理理部相关关职责：一、项目目经理：1、主持持项目机机构的日日常工作作，是项项目实施施全过程程的组织织者和指指挥者。2、确定定项目组组织机构构和人员员配置及及相应职职责。对对项目主主要岗位位人员提提出聘任任或解聘聘意见。主管综综合办公公室的管管理工作作。3、组织织编制项项目实施施的各类类进度计计划、预预算、报报表。4、负责责与监理理、设计计、及总总包方的的协调和和沟通的的组织领领导工作作。5、处理理项目实实施中的的重大紧紧急事件件，并及及时上报报。6、负责责钢结构构工程的的竣工交交验工作作。二、项目目技术

21、负负责人1、负责责本项目目技术、质量管管理的全全面工作作，执行行国家、地方的的相关规规范、规规程及有有关法规规。2、参与与部门的的职责分分配，对对主管部部门主要要岗位人人员提出出聘任或或解聘意意见。3、主管管技术质质量部的的管理工工作，主主持钢结结构施工工组织设设计和应应急预案案、和安全施施工方案案、钢结结构吊装装方案的的编制，负责施施工组织织设计和和技术方方案的审审批工作作。4、负责责在图纸纸、技术术作法等等方面与与设计、监理、总包方方的协调调工作。5、组织织钢结构构子分部部工程质质量评定定，按规规定组织织过程检检验，参参加最终终检验。6、定期期参加总总包方召召开的质质量例会会，及时时组织不

22、不合格的的质量分分析会，提出纠纠正预防防措施。及时向向有关单单位反馈馈各种质质量信息息。7、督促促检查各各部门管管理人员员、操作作人员做做好生产产过程中中的各种种原始记记录，保保证资料料的完整整性、准准确性和和可追溯溯性。8、负责责工程经经理部质质量记录录及各种种技术资资料的管管理工作作。9、主管管钢结构构工程的的竣工交交验工作作。10、组组织相关关部门负负责竣工工资料和和竣工图图的编制制工作。三、施工工员1、负责责分项工工程施工工生产的的管理与与协调，严格按按照钢结结构施工工组织设设计组织织施工。2、编制制月、周周计划，控制施施工进度度。3、负责责现场文文明施工工管理。4、负责责现场劳劳动力

23、、材料、机具协协调工作作。四、安全全员1、参加加总包方方每周的的安全生生产例会会，并配配合总包包方对钢钢结构施施工队伍人员的的进场安安全教育育。2、配合合有关部部门对现现场安全全生产和和文明施施工进行行日常检检查、监监督、消消除隐患患等管理理。3、对现现场安全全生产情情况和设设备使用用情况进进行巡视视检查，并对发发生的问问题进行行处理。五、资料料员负责对本本工程施施工过程程中的资资料管理理、报验验第二节 劳动力力组织序号施工队伍伍名称施工范围围1钢结构安安装负责整体体钢结构构制作运运输、安安装工程程2屋面板安安装屋面檩条条及屋面面板安装装3外墙板安安装所有外墙墙板安装装一、钢结结构安装装人员计

24、计划工 种人 数工 种人 数下料工3电 工1电、气焊焊工6检 验1信号工3安装工14测量员2合 计30二、.屋屋面安装装人员计计划工 种人 数工 种人 数电、气焊焊工2测量员2起重搬运运工15电 工1操作工10合 计30三、外墙墙板安装人人员计划划工 种人 数工 种人 数电、气焊焊工2测量员2起重搬运运工15电 工1操作工10合 计30第三节 工程施施工总体体进度计计划及技技术保证证措施一、工程程进度计计划横道道图见附附图，工工期为661日历历天。二、工期期保证措措施计划管理理的目的的是使投投入施工工的资源源得到合合理的配配置和有有效利用用，创造造出最佳佳的社会会效益和和经济效效益。1、编制制

25、施工计计划根据工程程实际，对原计计划不断断进行调调整，使使计划与与施工作作业同步步，起到到指导与与促进作作用。2、早准准备，细细安排施工图的的设计，原材料料的采购购，构件件加工，安装，机具准准备都要要提前计计划，落落实到人人。3、组织织机构准准备确立组织织机构和和各级管管理人员员及岗位位责任人人，使其其早日了了解工程程施工情情况，明明确任务务，做到到心中有有数。4、技术术准备安排有关关工程设设计人员员提前参参与施工工图设计计，熟悉悉了解技技术要求求和工艺艺标准。5、设备备准备根据工程程量和工工期要求求对所需需的加工工，吊装装，检测测等机械械设备进进行计划划。使其其数量，性能，时间的的满足性性达

26、到施施工要求求。6、采料料采购准准备编制详细细的材料料计划，按照材材质要求求、规格格、数量量，在规规定的时时间内采采购齐全全，根据据需要及及时运送送到工厂厂，满足足加工制制作的需需要。7、安装装准备选派施工工组织经经验丰富富，善于于打硬仗仗的施工工队伍，调集满满足该工工程安装装需要的的机械、设备和和施工工工具。8、综合合协调主要与建建设方、设计院院、当地地有关部部门、供供应商等等单位的的沟通与与协调。主动做做好前期期和施工工中的协协调工作作,保证证工程施施工的顺顺利进行行。9、统筹筹安排根据工程程作业先先后顺序序，有计计划、有有目地采采取预防防措施，避免窝窝工，组组织工序序交叉的的施工作作业管

27、理理措施，在保证证质量安安全的前前提下，充分利利用现有有条件，科学安安排，严严密组织织，提高高效率，保证工工期。10、安安装进度度计划详详见下页页第四节 主要材材料采购购及供应应计划一、加工工材料准准备材料加工工，必须须在合格格的生产产厂家内内选用，并具备备出厂合合格证、生产许许可证、准用证证和销售售许可证证。严格格按照图图纸要求求检查材材料的材材质、外外型尺寸寸、焊缝缝质量，严把质质量关，对不合合格的材材料必须须退回重重新加工工。二、焊接接材料的的准备1、采购购的焊接接材料应应符合的的各项要要求，并并具有相相应的材材质合格格证。采采购后按按设计要要求或设设计无要要求时按按规范进进行材料料的复

28、验验。2、本工工程的现现场安装装焊接采采用手工工焊接，焊接材材料为EE50型型焊条，焊材数数量根据据焊接技技术员对对焊缝长长度的计计算来确确定。三、进场场资料的的准备1、各种种材料的的合格证证，复验验报告。2、进场场物资报报验及构构件出厂厂合格证证，制作作与安装装验收资资料。3、产品品自检记记录和产产品合格格证。四、材料料进场时时间保证证：材料加工工制作满满足现场场安装进进度要求求，分批批次进场场，保证证工期。第四章 施工准准备第一节 施工技技术准备备一、图纸纸会审施工图是是施工的的主要依依据，施施工前组组织技术术人员和和总工认认真熟悉悉、理解解图纸，将图中中不明确确的问题题解决在在施工之之前

29、。二、方案案编制进场后，组织有有丰富工工程管理理和施工工经验的的技术人人员，编编制详细细的施工工方案和和施工管管理措施施，以便便为施工工提供足足够的技技术支持持。三、加工工材料准准备材料加工工，必须须在合格格的生产产厂家内内选用，并具备备出厂合合格证、生产许许可证、准用证证和销售售许可证证。严格格按照图图纸要求求检查材材料的材材质、外外型尺寸寸、焊缝缝质量，严把质质量关，对不合合格的材材料必须须退回重重新加工工。四、焊接接材料的的准备1、采购购的焊接接材料应应符合的的各项要要求，并并具有相相应的材材质合格格证。采采购后按按设计要要求或设设计无要要求时按按规范进进行材料料的复验验。2、本工工程的

30、现现场安装装焊接采采用手工工焊接，焊接材材料为EE50型型焊条，焊材数数量根据据焊接技技术员对对焊缝长长度的计计算来确确定。五、进场场资料的的准备1、各种种材料的的合格证证，复验验报告。2、进场场物资报验及及构件出厂厂合格证证，制作作与安装装验收资资料。3、产品品自检记记录和产产品合格格证。六、进场场构件的的准备及及出厂1、构件件进场前前，首先先要对图图纸和总总包单位位提供的的基座基基础进行行复测，主要有有： 确认基础础回填到到位，钢钢柱基础础混凝土土强度达达到能够够承受钢钢筋自重重强度，测量标标高，画画出轴线线，检查查预装基基座螺栓栓的位置置是否准准确，螺螺栓外露露丝扣是是否准确确，并做做好

31、详细细记录，并提供供给总包包方复测测数据。支承面、预埋螺螺栓的允允许偏差差表项 目允许偏差差支承面标高0-30水平度L/10000(L-短短边长度度)预埋螺栓栓（锚栓栓）螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出长度30.0螺纹长度度30.0预留孔中中心偏移移10.00检查数量量按柱基数数抽查110%，且不小小于3个 2、若实测测数据（轴线和和标高）偏差在在允许范范围内，则我方方进行一一步构件件的制作作、安装装。偏差差不在允允许范围围内，我我方进行行偏差调调整。并并呈报总总包调整整方案，调整方方案须按按照规范范允许的的偏差进进行调整整。第二节 材料进进场准备备运输注意意事项：1、为避避免钢构构件在装装车、

32、卸卸车、运运输和起起吊过程程中造成成损伤、碰撞而而影响安安装，有有些钢构构件要增增设局部部加固的的临时支支撑，以以确保安安装。2、在运运输特殊殊钢构件件时，构构件底部部用枕木木、塑料料等料垫垫加以隔隔离，钢钢构件枕枕木垫起起，以保保证构件件因碰撞撞而将表表面挂蹭蹭，也便便于卸车车。3、紧固固封车：由装卸卸车工人人负责紧紧固封车车，紧固固用的铁铁链与钢钢构件边边缘接触触点要垫垫半圆型型包角或或木块，加以保保护。4、运输输车辆在在施工现现场进出出必须听听从现场场管理人人员的装装卸车安安排。第三节 材料现现场准备备1、安装装现场要要指定专专职保管管员,负负责构件件的卸车车、存放放、保管管。2、材料料

33、进场，先按照照随车的的进料清清单核实实构件的的种类、型号、数量，然后系系统的建建立现场场材料台台帐，记记录进出出厂日期期，存放放地点，质量状状况等。3、钢结结构安装装前应先先进行构构件的分分选，按按照安装装的顺序序分跨、分区、分类进进行，做做到数量量、规格格一致，标识清清楚，及及时运至至施工平平台上。第五章 钢结构构施工部部署第一节 主构件件安装前前准备钢构件的的预检钢柱基基础检查查钢结构构构件安安装与校校正钢结构构构件的的连接施施工。一、钢构构件的预预检1、根据据构件性性质分类类，进行行复检或或抽检。安装时时钢卷尺尺应与业业主土建建、安装装、制造造厂统一一。对关关键钢构构件（如如柱、梁梁）的

34、长长度复检检应用时时的钢尺尺应按标标准条件件实施，其余钢钢构件均均以实数数为依据据。2、对钢钢构件预预检的项项目，如如：几何何外形尺尺寸、螺螺孔大小小和间距距、预埋埋件位置置、接点点摩擦面面、构件件数量现现场、构构件的内内在质量量以制造造厂质量量报告为为准。预预检数量量，关键键构件全全部检查查，其他他构件抽抽检100%220%，并记录录预检数数据。预预检出有有偏差的的钢构造造需给予予修复，严禁不不合格到到高空去去处理，钢构件件出厂前前，应刷刷防腐涂涂料。二、钢柱柱基础检检查因为钢柱柱直接安安装在钢钢筋砼柱柱基底板板预埋地地脚锚栓栓上，所所以要对对柱基的的定位轴轴线、基基准标高高和地脚脚锚栓定定

35、位进行行检查。1、定位位轴线检检查根据控制制桩对定定位轴线线进行复复合，检检验定位位轴线是是否垂直直、平行行，验线线应在监监理、土土建、安安装三方方配合进进行，对对检查数数据要统统一签证证。2、柱间间距检查查采用标准准尺实测测柱距、柱距偏偏差应严严格控制制在3mm范围围内。3、地脚脚螺栓检检查1）检查查螺栓长长度螺栓的螺螺纹长度度应保证证钢柱安安装后螺螺母拧紧紧的需要要。2)检查查螺栓垂垂直度：如误差超超过规定定必须矫矫直，可可用冷校校或热校校法。检检查螺纹纹是否损损坏，检检查合格格后在螺螺纹部分分涂上油油，盖好好帽盖加加以保护护。3)检查查螺栓间间距，实实测独立立柱地脚脚螺栓组组间的偏偏差值

36、，绘制平平面图表表明偏差差数值和和偏差方方向。与与螺栓对对应的钢钢柱安装装孔，根根据螺栓栓的检查查结果如如有问题题，应事事先扩孔孔，以保保证顺利利安装。4)基准准标高实实测在柱基中中心表面面和钢柱柱底面之之间的330mm 为标高高调整范范围，柱柱基标准准高点应应设置在在柱基底底板的适适当位置置，四周周加以保保护，作作为本工工程钢结结构工程程施工阶阶段标高高的依据据。从基基准标高高点为依依据，对对钢柱柱柱基表面面进行对对等实测测，以平平面图表表示出测测得的标标高偏差差，作为为临时支支承标高高块调整整的依据据。第二节 吊装设设备、机机具计划划一、施工工机具计计划见下下表 序号名称规格数量备注125

37、吨汽汽车吊TR-2250MM6钢构件拼拼装、安安装、卸卸料2交流电焊焊机42KVVA6钢构件焊焊接3高强螺栓栓扳手20 高强螺栓栓终拧4倒链2t55t6 5千斤顶16t32tt66经纬仪1测量轴线线7水准仪1测量标高高8钢尺5测量9气割工具具3二、选择择安装机机械本工程钢钢结构安安装工程程，为保保证有足足够的覆覆盖面和和起吊高高度，采采用汽车车吊，有有足够的的起重能能力，可可满足不不同部位位构件起起吊要求求，钢丝丝绳容量量要满足足起吊高高度要求求，起吊吊速度要要能满足足安装需需要（详详见第五五节钢结构构安装施施工方法法）。第三节 1#、33#、55#仓库库及查验验库安装装工艺流流程构件运至中转

38、库检查设备、工具数量及完好情况准备工作高强度螺栓及摩擦面检查构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）构件检查钢柱标高处理及分项检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间支撑、系杆安装钢梁地面拼装、焊接高强度螺栓初拧、终拧安装屋面系杆、支撑安装屋面檩条、屋面板系统第四节 卡口安装装工艺流流程轴线、标高复测钢构件复检钢框架柱安装检验钢框梁安装梁柱构件紧固局部焊接安装屋面檩条、屋面板系统第五节 钢结构构安装施工工方法一、起重重机型号号的选择择本工程选选用汽车车式起重重机，根根据构件件尺寸、重量及及安装高高度确定定起重机机型号。所选用用起重机机的三个个

39、工作参参数：起起重量QQ、起重重高度HH、起重重半径RR要满足足构件吊吊装要求求。1、构件件吊装要要求1）起重重量起重机的的重量必必须大于于或等于于所安装装构件的的重量与与索具之之和。2）起重重高度起重机的的起重高高度必须须满足所所吊装构构件的安安装要求求，即Hh11+h2+h3+h4H起重重机的起起重高度度（从停停机面算算起至吊吊钩），m；h1安安装支座座顶面高高度（从从停机面面算起），m；h2安安装间隙隙，视具具体情况况而定，但不小小于0.3m；h3绑绑扎点至至起吊后后构件底底面的距距离，mm；h4索索具高度度（从绑绑扎点到到吊钩中中心距离离），mm。3）起重重半径对起重机机的起重重半径有

40、有要求的的情况又又：起重重机需要要跨越地地面上某某些障碍碍物吊装装构件时时，如跨跨过地面面上就位位好的钢钢梁时；吊柱子子等构件件时，开开行路线线已定的的情况下下；吊装装刚架梁梁等构件件时，开开行路线线及构件件就位位位置已定定的情况况下。4）最小小臂长下述情况况下对起起重机的的臂长有有最小臂臂长的要要求：吊吊装平面面尺寸较较大的构构件时，应使构构件不与与起重臂臂相碰撞撞；跨越越较高的的障碍物物吊装构构件时，应使起起重臂不不碰到障障碍物，如跨过过已经安安装好的的刚架梁梁，吊装装屋面板板、支撑撑等构件件时，应应使起重重臂不碰碰到已安安装好的的结构。最小臂臂长要求求实质是是已定的的起重高高度下的的起重

41、半半径要求求。L=l11+ l2=h/sinn+（aa+g）/coos00=arrctaan(H- h1+d0)/（a+gg）h起重重臂下铰铰点至吊吊装构件件支座顶顶面的高高度，hh=h11-E，m；h1支支座高度度，m；E初步步选定的的起重机机的臂下下铰点至至停机面面的距离离；a起重重钩需跨跨过已安安装好的的构件的的水平距距离，mm；g起重重臂轴线线与已安安装好构构件间的的水平距距离（至至少1mm），mm；H起重重高度，m；d0吊吊钩中心心至定滑滑轮中心心的最小小距离，视起重重机型号号而定，一般22.53.55m；0满满足起重重高度等等要求的的起重臂臂最小仰仰角。为了使求求得的最最小臂长长顶

42、端至至停机面面的距离离不小于于满足吊吊装高度度要求的的臂顶至至停机面面的最小小距离，要求0，若0，则取取=0。2、起重重机型号号、臂长长的选择择1）起重重机选择择方法当起重半半径R无无要求时时，根据据起重量量Q及起起重高度度H，查查阅起重重机性能能曲线或或性能表表，选择择起重机机型号和和起重机机臂长LL，并可可查的所所在选择择的起重重量和起起重高度度下相应应的起重重半径，即为起起吊该构构件时的的最大起起重半径径，同时时可作为为确定吊吊装该构构件时起起重机开开行路线线及停机机点的依依据。当起重半半径R有有要求时时，根据据起重量量Q、起起重高度度H及起起重半径径R三个个参数查查阅起重重机性能能曲线

43、或或性能表表，选择择起重机机型号和和起重机机臂长LL。并确确定吊装装该构件件时的起起重半径径，作为为确定吊吊装该构构件时起起重机开开行路线线及停机机点的依依据。2）255吨汽车车吊性能能参数二、起重重机开行行路线、停机位位置及构构件平面面布置起重机开开行路线线及构件件平面布布置与结结构吊装装方法、构件吊吊装工艺艺、构件件尺寸及及重量、构件的的供应方方式等因因素有关关。1、柱的的平面布布置本工程为为滑行吊吊装法，钢柱采采用斜向向布置法法，详见见下图。2、吊装装柱子起起重机开开行路线线吊装柱时时视厂房房跨度大大学、柱柱的尺寸寸和重量量及起重重机的性性能，起起重机开开行路线线有跨中中开行、跨边开开行

44、及跨跨外开行行三种。本工程程采用跨跨中开行行路线，便于流流水作业业。1#、3#、5#及查验验库起重重机开行行路线详详见下图图所示。三、钢柱柱的吊装装1、柱的的绑扎柱的绑扎扎点数目目与位置置应按起起吊时由由自重产产生的正正负弯矩矩绝对值值基本相相等且不不超过柱柱允许值值的原则则确定，以保证证柱在吊吊装过程程中不折折断、不不产生过过大变形形。直吊吊绑扎法法，起吊吊后柱成成直立状状态，起起重机吊吊钩超过过柱顶。2、柱的的吊升柱吊升时时，起重重机边升升钩边回回转，使使柱身绕绕柱脚（柱脚不不动）旋旋转直到到竖直，起起重机将将柱子吊吊离地面面后稍微微旋转起起重臂使使柱子处处于基础础正上方方，然后后对正预预

45、埋螺栓栓，将钢钢柱立于于基础上上。钢柱柱排放时时，应使使柱基中中心、柱柱脚中心心和柱绑绑扎点均均位于起起重机同同一起重重半径的的圆弧上上，该圆圆弧的圆圆心为起起重机的的回转中中心，半半径为圆圆心到绑绑扎点的的距离，并应使使柱脚尽尽量靠近近基础。3、柱的的对位、临时固固定采用直吊吊法，柱柱脚落在在基础上上前应悬悬离部分分距离进进行对位位。对位位时应从从柱四周周放入楔楔块，并并用撬棍棍拨动柱柱脚，使使柱的吊吊装中心心线对准准基础上上的吊装装准线，并使柱柱基本保保持垂直直。柱对对位后，应先把把楔块略略打紧，再放松松吊钩检检查柱对对中情况况，若符符合要求求，即可可将楔块块打紧做做柱的临临时固定定，然后

46、后起重钩钩便可脱脱钩。除除上述临临时固定定外，必必要时应应增设揽揽风绳拉拉锚。4、柱的的校正、最后固固定柱的校正正包括平平面位置置、标高高和垂直直度校正正，因为为柱的标标高校正正在基础础预埋地地脚锚栓栓调平螺螺母抄平平时已进进行，平平面位置置校正在在临时固固定时已已完成，柱的校校正主要要是垂直直度校正正。柱的垂直直度检查查要用两两台经纬纬仪从柱柱的相邻邻两门观观察柱的的安装中中心线是是否垂直直。垂直直偏差的的允许值值：h/10000，且且不大于于10mmm。柱的校正正方法，当垂直直偏差值值较小时时，可用用敲打楔楔块的方方法或用用钢钎来来纠正；当垂直直偏差较较大时，可用千千斤顶校校正法、钢管撑撑

47、杆斜顶顶法及揽揽风绳校校正法。四、钢梁梁的地面面预拼装及及吊装1、钢梁梁的地面面拼装参照图纸纸编号在在地面进进行钢梁梁拼装，校正调调直后进进行高强强螺栓初初拧、终终拧，连连接节点点处现场场焊接。2、钢梁梁预拼装装的允许许偏差构件类型型项目允许偏差差检验方法法门架钢梁梁跨度最外外两端安安装孔或或两端支支承面最最外距离离+0.55-10.0用钢尺检查接口截面面错位2.0用焊缝量规检查查拱度设计要求求起拱50000/LL设计未要要求起拱拱L/200000用拉线和和钢尺检检查节点处杆杆件轴线线错位4.0画线后用用钢尺检检查3、门架架钢梁现现场就位位安装1）钢梁梁的绑扎扎钢梁在扶扶直就位位和吊升升两个施

48、施工过程程中，绑绑扎吊索索内力的的合理作作用点应应高于钢钢梁重心心，保证证钢梁起起吊后不不宜转动动或倾翻翻。绑扎扎吊索与与构件水水平面所所称夹角角，扶直直时不宜宜小于660o，吊升升时不宜宜小于445o。2）钢梁梁的扶直直、吊升升与临时时固定起重机位位于钢梁梁下翼缘缘一侧时时为正向向扶直，边升钩钩边起臂臂。吊升时，先将钢钢梁吊离离地面5500mmm，然然后将钢钢梁吊至至吊装位位置的下下方，升升钩将钢钢梁吊至至超过柱柱顶3000mmm，然后后将钢梁梁缓降至至柱顶，进行对对位。对对位后立即即临时固固定，然然后起重重机脱钩钩。钢梁梁对位后后是单片片结构，侧向刚刚度较差差。第一一榀刚架架的临时时固定，

49、可用四四根揽风风绳从两两边拉牢牢。四、侧向向支撑安安装吊装完成成两榀刚刚架后立立即进行行侧向支支撑，屋屋面系杆杆、支撑撑安装，使刚架架成为稳稳定体系系。第六节 钢结构构构件的的连接施施工一、高强强螺栓的的连接施施工1、高强强螺栓必必须有出出厂质量量保证书书，运到到工地的的高强螺螺栓连接接应及时时检验。在运输输、装卸卸、保管管过程中中，防止止损坏螺螺纹，应应按包装装箱上注注名的批批号、型型号分类类保管。在安装装使用前前严禁任任意开箱箱。2、栓孔孔应钻孔孔成型，孔边无无飞边、毛刺。连接处处叠上所所有的螺螺栓孔，均常检检查，其其通过率率为：用用比孔的的公称直直径小11.0mmm 的量规规检查，每组至

50、至少通过过85%；用比比螺栓公公称直径径大0.200.3mmm的量量规检查查，全部部通过。凡不能能通过的的孔，经经设计单单位同意意后进行行扩孔或或补焊后后重新钻钻孔。3、高强强度螺栓栓连接副副的安装装和紧固固概述若两个被被连接构构件的板板厚不同同，间隙隙d1.00mm ,可不不处理；d=11.03.00mm,将厚板板一侧磨磨成1：10的缓缓坡，使使间隙小小于1.0 mm；d33.0mmm，应应加放垫垫板，垫垫板上下下摩擦面面的处理理与构件件相同。高强度螺螺栓的初初拧、复复拧、终终拧在同同一天内内完成。一般应应从螺栓栓群中心心顺序向向外拧紧紧。4、高强强度螺栓栓的紧固固1）抗剪剪连接件件与主梁梁

51、用摩擦擦型高强强度螺栓栓连接。2）高强强度螺栓栓在使用用前应进进行施工工实验，复验，扭矩系系数的平平均值和和偏差值值，并按按照平均均值计算算所需的的施工扭扭矩。3)摩擦擦面应在在安装前前进行检检查，不不得有灰灰尘、油油污、涂涂料和焊焊接飞溅溅物等。4)构件件安装中中，发现现孔眼错错位现象象，不得得强行将将孔栓打打入，以以免损伤伤螺纹，应先用用铰刀修修孔，使使螺栓自自由穿入入。二、高强强度螺栓栓的施拧拧高强度螺螺栓得紧紧固分初初拧和终终拧两次次进行，初拧扭扭矩约为为终拧扭扭矩500%，紧紧固后得得高强度度螺栓必必须按规规定进行行检查，检查合合格后得得高强度度螺栓必必须做出出标记，高强度度螺栓按按

52、一定顺顺序施拧拧，宜由由螺栓群群中央逐逐个向外外拧紧，并应在在当天全全部终拧拧完毕。三、高强强螺栓材材质的质质量标准准1、高强强螺栓的的形式、规格和和技术资资料必须须符合设设计要求求及有关关标准的的规定，检查质质量证明明书及出出厂检验验报告，复验螺螺栓预拉拉力符合合规定的的方准使使用。2、连接接面的摩摩擦系数数（抗滑滑移系数数）必须须符合设设计要求求，表面面严禁有有氧化铁铁皮、毛毛刺、飞飞溅物、焊疤、涂料和和污垢等等，检查查摩擦系系数试件件试验报报告及现现场试件件试验报报告。3、初拧拧扭距扳扳手应定定期标定定。高强强螺栓初初拧、终终拧必须须符合施施工规范范及设计计要求，检查标标定记录录及施工工

53、记录。四、大六六角高强强度螺栓栓连接工工艺标准准：1、高强强度螺栓栓连接摩摩擦面必必须符合合设计要要求、摩摩擦系数数必须达达到设计计要求，摩擦面面不允许许有残留留氧化铁铁皮。2、摩擦擦面的处处理与保保存时间间：保存存条件应应与摩擦擦系数试试件的保保存时间间、条件件相同。3、施工工部位摩摩擦面应应防止被被油污和和油漆等等油污，如有污污染必须须彻底清清理干净净。4、调整整扭矩扳扳手：根根据施工工技术要要求，认认真调整整扭矩扳扳手。扭扭矩扳手手的扭矩矩值应在在允许偏偏差范围围之内。施工用用的扭矩矩扳手，其误差差应控制制在正负负5%以以内。校校正用的的扭矩扳扳手，其其误差应应控制在在正负33%范围围内

54、。施工中采采用手动动扳手时时，应每每天用扭扭矩测量量扳手检检测手动动板手的的紧固位位置是否否正常，检查手手动扳手手的显示示信号是是否灵敏敏，防止止超拧或或紧固不不到位。五、安装装高强螺螺栓工艺艺流程作业准备备接头组组装安装高强强螺栓高强螺螺栓初拧拧高强螺螺栓终拧拧检查验验收。1、作业业准备：1)备好好扳手、过冲、钢丝刷刷等工具具，主要要应对施施工扭矩矩的矫正正，就是是对所用用的扭矩矩扳手，在扳前前必须校校正，扭扭矩校正正后才准准使用，扭矩校校正应指指定专人人负责。2)大六六角头高高强度螺螺栓长度度选择，考虑到到钢构件件加工时时采用钢钢材一般般均为正正公差，有时材材料代用用又多是是以大代代小，以

55、以厚代薄薄居多。所以连连接总厚厚度增加加3-44mm的现现象居多多。因此此，应选选择好高高强度螺螺栓长度度，一般般以紧固固后长出出2-33扣为宜宜，然后后根据要要求配套套使用。2、接头头组接：1)对摩摩擦面进进行清理理，对板板不平直直的，应应在平直直达到要要求以后后才能组组装。摩摩擦面不不能有油油漆、污污泥、孔孔的周围围不应有有毛刺，应对待待装摩擦擦面用钢钢丝刷清清理，其其刷子方方向应与与摩擦受受力方向向垂直。2)高强强度螺栓栓连接面面板应紧紧密贴实实，对因因板后公公差，制制造偏差差或安装装偏差等等产生的的接触面面间隙，按如下下处理：t:11.0mmm时，不处理理；1-3mmm时，将将厚板一一

56、侧磨成成1：110的缓缓坡，使使间隙小小于1mm；3mm时，加垫板板，垫板板厚度不不小于33mm，最最多不超超过3层层。垫板板材质摩摩擦面处处理方法法应与构构件相同同。按上述规规定控制制间隙，能保证证连接后后构件传传力均匀匀。3、安装装高强度度螺栓1)高强强度螺栓栓应自由由穿入孔孔内，严严禁用锤锤子将高高强度螺螺栓强行行打入孔孔内。2)高强强度螺栓栓的穿入入方向应应该一致致，局部部受结构构阻碍时时可以除除外。3)不得得在下雨雨天安装装高强度度螺栓。4)高强强度螺栓栓垫圈位位置应该该一致，安装时时应该注注意垫圈圈正、反反面方向向。5)高强强度螺栓栓在栓孔孔内不得得受剪，应及时时拧紧。4、高强强度

57、螺栓栓的紧固固：1)大六六角头高高强度螺螺栓全部部安装就就位后，可以开开始紧固固。紧固固方法一一般分两两步进行行，即初初拧和终终拧。应应将全部部高强度度螺栓进进行初拧拧，初拧拧扭矩应应为标准准轴力的的60-80%。具体体还要据据钢板厚厚度、螺螺栓间距距等情况况适当掌掌握。若若钢板厚厚度较大大，螺栓栓布置间间距较大大时，初初拧轴力力应大一一些为好好。2)初拧拧紧固顺顺序：一一般应从从接头刚刚度大的的地方向向不受拘拘束的自自由端顺顺序进行行；或者者从栓群群中心向向四周扩扩散方向向进行，这是因因为连接接钢板翘翘曲不牢牢时，如如从两端端向中间间紧固，有可能能使拼接接板中间间鼓起而而不能密密贴，从从而是

58、去去了部分分摩擦力力的作用用。3)大六六角头高高强度螺螺栓初拧拧应做好好标记，防止漏漏拧。一一般初拧拧后标记记用一种种颜色。终拧结结束后用用一种颜颜色，加加以区别别。4)为了了防止高高强度螺螺栓受外外部环境境的影响响，使扭扭矩系数数发生变变化，故故一般初初拧、终终拧应该该在同一一天内完完成。5)凡由由于结构构原因，及个别别大六角角头螺栓栓穿入方方向不能能一致。当拧紧紧螺栓时时只准在在螺母上上施加扭扭矩，不不准在螺螺杆上施施加扭矩矩，防止止扭矩系系数发生生变化。5、大六六角头高高强度螺螺栓检查查验收：1）用00.3kkg小锤锤敲击法法，对高高强螺栓栓进行普普查，防防止漏拧拧。2）进行行扭矩检检查

59、，抽抽查每个个节点螺螺栓数的的10%，但不不少于一一个。检检查时先先在螺栓栓端面和和螺母上上划一直直线，然然后将螺螺母拧松松60度度，再用用扭矩扳扳手重新新扭紧，使两线线重合，测得此此时的扭扭矩应在在0.99Tchh-1.1Tcch为合合格。Tch按按下式计计算：Tch=k*pp*d式中 TTch检检查扭矩矩（N.m）k扭矩系系数p高强度度螺栓设设计预拉拉力d高强度度螺栓公公称直径径。如发现有有不符合合规定的的，应再再扩大检检查100%，如如仍有不不合格的的，则整整个节点点的高强强度螺栓栓应重新新拧紧。扭矩检检查应在在螺栓终终拧1小小时以后后，244小时之之前完成成。3）用塞塞尺检查查连接板板

60、之间间间隙，当当间隙超超过1mm的，必须要要重新处处理。4）检查查穿入方方向是否否一致，检查垫垫圈方向向是否正正确。六、质量量标准：1、逐批批检查高高强度大大六角螺螺栓连接接副的规规格和技技术条件件，应符符合设计计要求和和现行国国家标准准钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大六角角头螺母母、垫圈圈技术条条件的的规定。检查方方法：逐逐批检查查质量证证明书和和出厂检检验报告告。检验验内容有有：高强强度大六六角头螺螺栓螺母母、垫圈圈的材料料性能等等级必须须符合GGB3663383规规定。2、高强强度螺栓栓连接面面的抗滑滑移系数数，必须须符合设设计要求求。检验验方法：检查构构件加工工单位的的抗滑移移系