T∕ZZB 2751-2022 地面光伏系统用直流连接器

1、ICS 27.160CCS F 12团体T/ZZB 27512022地面光伏系统用直流连接器DC connector for terrestrial photovoltaic systems2022 - 06 - 15 发布2022 - 07 - 15 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27512022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义2 HYPERLINK l _boo

2、kmark4 4 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark5 5 结构和性能要求3 HYPERLINK l _bookmark6 6 试验方法6 HYPERLINK l _bookmark7 7 检验规则13 HYPERLINK l _bookmark8 8 标识、包装、运输、贮存14 HYPERLINK l _bookmark9 9 质量承诺15 I T/ZZB 27512022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第1部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并

3、归口。 本文件由浙江省化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江弗沙朗能源股份有限公司。 本文件参与起草单位：浙江莱尼新材料科技有限公司、苏州同泰光伏科技有限公司、浙江人和光伏科技有限公司。 本文件主要起草人：万娟秀、濮旭斌、项治平、陆秀云、付小倩、余兰兰、王昱、邰小俊、段利军。本文件评审专家组长：梁米加。 本文件由浙江省化研究院负责解释。 II T/ZZB 27512022地面光伏系统用直流连接器范围本文件规定了地面光伏系统用直流连接器（以下简称连接器）的术语和定义、基本要求、结构和性能要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量承诺等内容。 本文件适用于按 GB/T 200

4、47.1 定义的应用等级 A 的光伏系统用无分断能力的直流连接器，且额定电压不大于直流 1 500 V、额定电流不大于 125 A。按 GB/T 20047.1 定义的应用等级 B 及 C 的光伏组件连接器可参照应用。 注：在负载情况下，不允许对连接器进行插合或分离操作。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2900.12

5、008 电工术语 基本术语 GB/T 3873 通信设备产品包装通用技术条件 GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T 4208 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 4797.1 环境条件分类 自然环境条件 温度和湿度GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第 2 部分：尺寸测量 GB/T 5095.11997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 1 部分：总则 GB/T 5169.16 电工电子产品着火危险试验 第 16 部分：试验火焰 50 W 水平与垂直火焰试验方法 GB/T 5169.17 电工电子产品着火危险试验 第 17 部分：试

6、验火焰 500 W 火焰试验方法 GB/T 13140.2 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第 2 部分：作为独立单元的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求 GB/T 13140.3 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第 2 部分：作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求 GB/T 168422016 外壳对人和设备的防护 检验用试具 GB/T 16935.12008 低压系统内设备的绝缘配合 第 1 部分：原理、要求和试验 GB/T 17464 连接器件 电气铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 适用于 0.2 mm2 以上至 35 mm2（包括）导线的夹紧件的通用要求和特

7、殊要求 GB/T 18290.2 无焊连接 第 2 部分：压接连接 一般要求、试验方法和使用导则 GB/T 20047.1 光伏（PV）组件安全鉴定 第 1 部分：结构要求GB/T 337652017 地面光伏系统用直流连接器 IEC 60512-11-7：2003 电子设备用连接器 试验和测量 第 11-7 部分：气候试验 试验 11g：1 T/ZZB 27512022流动混合气体腐蚀试验（ Connectors for electronic equipment-Tests and measurements. Part 11-7:Climatic tests. Test 11g:Flowin

8、g mixed gas corrosion test） IEC 62852 光伏系统中直流应用程序用连接器 安全要求和试验（ Connectors for DC-application in photovoltaic systems. Safety requirements and tests） SAE USCAR-21-2020 电缆到终端电气压接的性能规范（修订版 4）（Performance Specification For Cable-To-Terminal Electrical Crimps (Revision 4)） 术语和定义GB/T 2900.12008、GB/T 33765

9、2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1压接crimp通过压接翼变形、包裹的方式使端子和导线形成永久的电气、机械连接，如图1所示。 图1压接示意图3.2压缩比compaction端子和导线压接时造成的截面积减少程度。 基本要求设计研发应采用三维设计软件，结合选材、密封配合、防护等级，对产品进行结构设计。 具备采用三维分析软件对电流、电压、爬电距离进行评估的能力。 连接器的结构设计应保证电缆及其导体不承受剪切力、拉伸力和扭曲力，保证电缆导体的安全、可靠连接。 原材料与零部件绝缘部件外壳阻燃性能应不低于 GB/T 5169.17 中 5 VB 要求。 插套插针对插接触电阻0.5 m。

10、 原材料与零部件应符合 IEC 62852 的要求。 工艺及装备应采用注塑工艺加工零部件，注塑过程中，应配备精度2 模温机。 模具精度应控制在5 m 范围。 应采用具备防错、漏装检测装置的自动化装配流水线。 2 T/ZZB 27512022检验检测应具备出厂检验项目检测能力。 应具备高温老化（PCT）环境试验箱、高低温循环试验箱、浸水试验箱、端面检测仪，拉力测试等仪器设备。 结构和性能要求总则连接器的结构和性能应能承受相应的电气、机械、热和腐蚀应力的考验，满足GB/T 4797.1描述的一般户外条件下长期可靠运行的要求，保证其对使用人员和周围环境的安全性。 外观、结构和尺寸连接器应具备防止电缆

11、和电气连接端子在其正常使用时遭受破坏的结构形式。 电气连接用的触头结构和尺寸应与制造商明示的电缆截面积和类型相符合，且不应有锐边等结构形式，以免对导体或其绝缘体造成损坏。 在不使用工具或者使用类似常规螺丝刀的情况下，无法对连接器进行拆卸、或对其部件进行拆卸。 不可重复接线的连接器,在没有永久破坏连接器的情况下，与其连接的电缆无法被拆卸。 连接器应具有保持或锁定其插合状态的结构或装置，以有效防止其插合状态下的意外分离。 标识和铭牌耐久性按照6.3标识和铭牌耐久性试验后，标识应仍清晰可见。 防触电保护完全组装的连接器（带电缆），在插合或分离状态下，其带电部件不可被符合 GB/T 168422016

12、规定的试验指（试具 11）触及。 具有防触电保护功能的部件，只能借助于工具（不包括一般用途的螺丝刀）才能将其拆卸。 IP 防护等级连接器的防护等级应不低于GB/T 4208中规定的IP65或IP68要求。 机械特性和强度触头的位置保持按照6.6.1试验后，连接器触头无不符合正常使用的轴向位移。 保持装置或锁定装置的有效性按照6.6.2试验，拉力作用期间，连接器不应被分离；拉力卸载后，连接器不应发生影响其正常使用的损坏现象，如保持装置或锁定装置的变形，导致连接器的无法正常分离、保持装置锁或锁定装置失去有效的功能等。 插合和分离的耐久试验3 T/ZZB 27512022按照6.6.3试验后，连接器

13、应无使用功能的损坏。 防止非正常插合按照6.6.4试验后，连接器应无使用功能的损坏。 弯曲试验应按以下进行试验： a)按照 6.6.5 试验； 试验过程中，无电流中断和导体间短路现象发生； 试验后，连接器应无损伤，电缆护套不能松脱（如果适用），绝缘无磨损和撕裂现象，断裂的导体不能刺破电缆的绝缘层。 低温下的机械强度按照6.6.6试验后，连接器不应出现影响其正常使用的损坏。 密封件抗老化橡胶或类似材料制成的用于连接器密封的部件，应具备抗高温老化的材料特性，从而保证连接器在长期的户外环境中不会出现密封部件的过度老化而影响其密封性能或导致IP防护等级的降低。 电气间隙和爬电距离电气间隙带电部件与可触

14、及表面之间的电气间隙应符合表 1。 额定脉冲电压应根据连接器的额定电压由表 1 确定。 经过连接器外壳绝缘材料槽口或开口的电气间隙应满足 GB/T 16935.12008 表 F.2 中“A 类”情况的要求。 根据 GB/T 16935.12008 给出的确定电气设备的过电压类别规则，连接器的过电压类别应为类。 表1额定脉冲电压和电气间隙额定电压 V 基本绝缘 加强绝缘 额定脉冲电压 （1.2/50 s） 电气间隙 额定脉冲电压 （1.2/50 s） 电气间隙 kV mm kV mm 100 1.5 0.5 2.5 1.5 150 2.5 1.5 4.0 3.0 300 4.0 3.0 6.0

15、 5.5 600 6.0 5.5 8.0 8.0 1 000 8.0 8.0 12.0 14 1 500 10.0 11 16.0 19 爬电距离4 T/ZZB 27512022基本绝缘的爬电距离应符合表 2 的要求，加强绝缘或者双重绝缘的爬电距离为基本绝缘的2 倍。 爬电距离和电气间隙之间的相互关系见 GB/T 16935.12008 的 5.2.2.6。 表2基本绝缘的爬电距离额定电压 V 污染等级1 污染等级2 污染等级3 所有材料组别 mm 材料组别 mm 材料组别 mm 材料组别 mm 材料组别 mm 材料组别 mm 材料组别 mm 100 0.25 0.71 1.0 1.4 1.8

16、 2.0 2.2 150 0.31 0.80 1.1 1.6 2.0 2.2 2.5 300 0.70 1.5 2.1 3.0 3.8 4.2 4.7 600 1.7 3.0 4.3 6.0 7.6 8.6 9.5 1 000 3.2 5.0 7.1 10.0 12.5 14.0 16.0 1 500 5.2 7.5 10.4 15 18.9 20.9 23.6 爬电距离参考下面三项参数： 污染等级： 连接器外部微环境的污染等级为3、内部微环境的污染等级为2。 绝缘表面的形状： 绝缘表面的形状确定，见GB/T 16935.12008的5.2.2.5。 相对漏电起痕指数（CTI） 绝缘材料分为四

17、组，见表3，其对应的相对漏电起痕指数（CTI）根据GB/T 4207测定。 表3相对漏电起痕指数（CTI） 材料组别 相对漏电起痕指数（CTI） CTI600 400CTI600 a 175CTI400 b 100CTI175 绝缘和耐压连接器应能承受6.9.1的脉冲耐压和6.9.2工频耐压试验，应无击穿和闪络。 耐环境要求温度冲击按照6.10.1的试验后，连接器应能正常工作。 湿热试验按照6.10.2的试验后，连接器应能正常工作。 耐气候5 T/ZZB 27512022按照6.10.3的试验后，连接器应无开裂现象。 端子和连接方式电气连接端子应适用于连接器产品说明书规定的导体截面及其类型。裸

18、露导体的电气连接端子应固定其位置，以防止其位移而导致电气间隙和爬电距离的减小。 非独立单元的连接端子（螺纹型或无螺纹型）应符合 GB/T 17464 的要求；独立单元的连接端子（螺纹型或无螺纹型）应符合 GB/T 13140.2 或 GB/T 13140.3 的要求。 无焊接接连接端子应符合 GB/T 18290.2 的要求。 压缩比插针与电缆压接时压缩比应符合 7090。 温升按照6.13试验后，最高工作温度以及连接器的温升之和不能超过规定的温度上限。 电缆固定部件电缆固定部件应适用于电缆的连接。在连接器的装配过程中，用于夹紧电缆的分离部件应得到有效的固定。 绝缘部件基本要求绝缘部件应具备耐

19、燃烧、耐热的特性要求。 外部可触及部件外部可触及绝缘部件应具有耐燃烧、耐热和耐气候的特性要求，通过6.15.1的试验进行测试。 内部部件保持带电体位置的绝缘部件应具有耐燃烧、耐热的特性要求，其材料的CTI值应与爬电距离的要求相匹配，通过6.15.2的试验进行测试。 触头部件与防腐蚀触头部件应是耐腐蚀的金属件，并具有足够的机械强度、导电性能和耐腐蚀性能，在正常使用条件下，满足电气和机械安全性的要求。 按照6.15.3试验后，金属件镀层不能有脱落、分层、开裂和明显的变相发生。 试验方法基本条件应按照GB/T 337652017中5.1的规定进行，试验组别和样品数量参照表4，每个试验组别应采用全新的

20、样品。 6 T/ZZB 27512022表4试验组别和样品数量表 试验组别 样品数量 5 试验组别A：机械试验 每项试验1套 6 试验组别B：寿命试验 3套 7 试验组别C：弯曲试验 3套 8 试验组别D：发热试验 3套 9 试验组别E：环境试验 3套 10 试验组别F：防护等级 2套 11 试验组别G：绝缘材料 3套 注：对于相同设计形式和尺寸兼容的一个系列连接器（如外壳相同，触头不同，电缆截面不同；或者这些不同的组合），可以选择对试验结果最不利的型号作为代表。 外观、结构和尺寸外观应采用目视检测。 尺寸应按照 GB/T 4909.2 的规定进行。 标识和铭牌耐久性应按照GB/T 33765

21、2017中5.2的规定进行。 防触电保护应按照GB/T 337652017中5.3的规定进行。 IP 防护等级应按照GB/T 4208的规定对插合状态的连接器进行。 机械特性和强度触头的位置保持应按照GB/T 337652017中5.5.1的规定进行。 保持装置或锁定装置的有效性应按照GB/T 337652017中5.5.2的规定进行。 插合和分离的耐久试验应按照GB/T 337652017中5.5.3的规定进行。 防止非正常插合应按照GB/T 337652017中5.5.4的规定进行。 弯曲试验应按照GB/T 337652017中5.5.5的规定进行。 7 T/ZZB 27512022低温下

22、的机械强度应按照GB/T 337652017中5.5.6的规定进行。 密封件抗老化应按照GB/T 337652017中5.6的规定进行。 电气间隙和爬电距离应按照GB/T 337652017中5.7的规定进行。 绝缘和耐压脉冲耐压应按照GB/T 337652017中5.8a)的规定进行。 工频耐压应按照GB/T 337652017中5.8b)的规定进行。 耐环境要求温度冲击应按照GB/T 337652017中5.9.1的规定进行，高温需在（902）条件下保持30 min。 湿热试验应按照GB/T 337652017中5.9.2的规定进行。 耐气候应按照GB/T 337652017中5.9.3的

23、规定进行。 端子和连接方式应按照GB/T 337652017中5.10的规定进行。 压缩比带电缆连接器应按照SAE USCAR-21-2020中附录E的规定进行。 温升应按照GB/T 337652017中5.11的规定进行。 电缆固定部件应按照GB/T 337652017中5.12的规定进行。对拉伸和扭矩的要求应符合表5的规定。 8 T/ZZB 27512022表5抗拉和抗扭试验电缆直径mm 拉力要求 扭矩要求 拉力 N 允许位移 mm 转矩 Nm 允许转角 （） 4d9 80 3 0.10 30 9d12 100 3 0.15 30 12d20 120 5 0.60 45 20d33 150

24、 5 0.80 45 33d42 200 5 0.90 45 d42 250 5 1.20 45 绝缘部件外部可触及部件应按照GB/T 337652017中5.13.1的规定进行。 内部部件应按照GB/T 337652017中5.13.2的规定进行。 触头部件与防腐蚀应按照GB/T 337652017中5.13.3的规定进行。 试验程序连接器试验程序应按照表6表12进行。 表6试验组别 A 机械试验序列 标题 GB/T 5095. 11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 序列 方法 GB/T 5095.11997试验标号 A1.1 外观、结构和尺寸检查 如果需要，拆

25、卸相关部件 目测和尺寸检查 1a，1b 5.2 A1.2 电气间隙和爬电距离 6.8 尺寸检查 5.8 A2 铭牌耐久 6.3 目测检查 1a 5.3 A3 定位（包括极性） 13e 6.6.4 试验力：20 N或1.5 倍的插合力，取大值，但不大于80 N 目测 1a 5.6.4 A4 端子 6.11 1a 5.11 A5 触头的位置保持 15a 6.6.1 目测检查 1a 5.6.1 9 T/ZZB 27512022表6（续） 序列 标题 GB/T 5095.11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 序列 方法 GB/T 5095.11997试验标号 A6.1 电

26、缆夹紧（抗拉） 17c 6.14 电缆导体与触头的电气连接断开 目测检查 1a 6.14，表5 A6.2 电缆夹紧（抗转） 17d 6.14 目测检查 1a 6.14，表5 A7 跌落冲击 7b 仅针对自由连接器跌落高度： 质量250 g，750 mm 质量250 g，500 mm 跌落次数：8 每次样品转过以45为步长的位 置，然后跌落1次 目测检查 1a 防触电保护部件不能损坏， 爬电距离和电气间隙不能减小。连接器为插合状态 A8 低温下的机械强度 6.6.6 目测检查 1a 5.6.6 A9 保持装置或锁定装置的有效性 15f 6.6.2 目测检查 1a 5.6.2 A10 压缩比 6.

27、12 仅针对带电缆连接器 5.12 注：组别A无试验顺序的要求。 表7试验组别 B 寿命试验序列 标题 GB/T 5095.11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997试验标号 B1 初始测量 试验电流：1 A 测量点a：触头的端部 每个样品最多3个触头的端部b（测量点） 接触电阻 2b 作为最终测量的比较值 B2 机械操作 9a 6.6.3 目测检查 1a 5.6.3 10 T/ZZB 27512022表7（续） 序列 标题 GB/T 5095.11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 要求 方法 G

28、B/T 5095.11997试验标号 B3 最终测量 与B1相同 接触电阻 2b 接触电阻的增加值不大于B1 的50%或接触电阻3 m a 尽可能靠近导体的端部，否则导体电阻应计入。 b 对于非金属外壳，应使用导电薄膜完全包裹连接器外壳。 表8试验组别 C 弯曲试验序列 标题 GB/T 5095.11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997试验标号 C1 弯曲试验 6.6.5 仅针对不可重新接线的连接器 目测检查 1a 5.6.5a) C2 最终测量 6.9.2 试验点：触头/触头 触头/外壳 工频耐压 4a 无击穿或闪络 表9

29、试验组别 D 发热试验（样品插合）序列 标题 GB/T 5095.11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997试验标号 D1 初始测量 试验电流：1 A 测量点：触头的端部每个样品最多3 个触头的端部（测量点） 接触电阻 2b 作为最终测量的比较值 D2 温升测量 5a 6.13 5.13 D3 干热试验 11i 试验温度： 制造商说明的温度上限值 试验时间：1 000 h D4 最终测量 如果需要，拆除相关部件 目视检查 1a 无功能性损坏 11 T/ZZB 27512022表10试验组别 E 环境试验（样品插合）序列 标题

30、GB/T 5095.11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997试验标号 E1 初始测量 试验电流：1A 测量点：触头的端部每个样品最多3 个触头的端部（测量点） 接触电阻 2b 作为最终测量的比较值 E2 温度冲击试验 6.10.1 目测检查 1a 5.10.1 E3 湿热试验 6.10.2 目测检查 1a 5.10.2 E4 耐压 6.9 试验点：触头/外壳 脉冲耐压 5.9 工频耐压 4a E5 腐蚀试验 6.15.3 目测检查 1a 5.15.4 目测检查 E6 最终测量 与E1相同 接触电阻 2b 接触电阻的增加不大于

31、E1的50%或接触电阻3 m 表11试验组别 F 防护等级序列 标题 GB/T 5095.11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997试验标号 F1 防触电保护 6.4 5.4 F2 IP防护等级 6.5 密封件按6.7进行预处理 5.5 F3 耐压 6.9.2 试验点：触头/外壳 工频耐压 4a 5.9 表12试验组别 G 绝缘材料序列 标题 GB/T 5095.11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997试验标号 G1 耐气候试验 6.10.3 目测检查 5.

32、10.3 G2 耐压 6.9.2 试验点：触头/外壳 工频耐压 4a 5.9 12 T/ZZB 27512022表 12 （续）序列 标题 GB/T 5095.11997试验标号 试验依据 试验附加说明（方法、条件） 合格判定 要求 方法 GB/T 5095.11997试验标号 G3 燃烧和灼热丝试验（外壳绝缘材料） GB/T 5169.16燃烧试验 至少满足HB，或V-2 GB/T 5169.10灼热丝试验 试验温度：650 无火焰或30 s内自熄 G4 燃烧和灼热丝试验（保持带电部件位置的绝缘材料） GB/T 5169.16燃烧试验 至少满足HB，或V-2 GB/T 5169.10灼热丝试

33、验 试验温度：750 无火焰或30 s内自熄 注：引用GB/T 5095.11997时，建议同时参考最新的IEC 60512-11-7：2003。 检验规则检验分类检验分为型式检验和出厂检验。 型式检验型式检验按表 4，表 6表 12 实施。 当有下列情况之一时，应实施型式检验。 新产品定型鉴定； 产品的结构、材料、工艺有足以影响性能的改变； 批量生产后每隔 3 年； 产品停产 2 年后恢复生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 出厂检验出厂检验按表13实施，并完成相应的出厂检验记录。 表13出厂检验序列 项目 试验说明 （方法、条件） 抽样与判定规则 A1 外观检查 表6中A.1.1 GB/T 2828.1 一般级 AQL=1.0 A2 标识和铭牌耐久性 8.1 GB/T 2828.1 一般级 AQL=1.0 A4 电缆与端子的对接 压接状况检查，拉力试验 GB/T 2828.1 特殊S-3级 AQL=1.