克拉玛依市施工组织设计

1、 克拉玛依市富国国际汽车城 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-20024、地下下防水工工程验收收规范GGB5002088-200025、屋面面工程质质量验收收规范GGB5002077-200026、建筑筑地面工工程施工工质量验验收规范范GB5502009-2200227、建筑筑装饰装装修工程程质量验验收规范范GB5502110-2200118、建筑筑防腐工工程施工工及验收收规范GGB50021229119、给排排水管道道工程施施工验收收规范GGB500268

2、897710、建建设工程程文件归归档整理理规范GGB/TT5033282000111、钢钢筋焊接接及验收收规程JJGJ11822003312、建建筑机械械使用安安全技术术规程JJGJ33399613、施施工现场场高处作作业安全全技术规规程JGGJ80091114、施施工现场场临时用用电安全全技术规规程JGGJ4662000515、建建筑钢结结构焊接接工程JJGJ88199116、物物料提升升机安全全技术规规程JGGJ88892217、砌砌体工程程施工质质量验收收规范GGB50020332000218、建建筑地基基基础设设计规范范GB550000722002219、门门窗安装装及验收收规程JJG

3、J11039620、建建筑工程程冬季施施工规程程JGJJ104497721、公公共建筑筑节能设设计标准准GB5501998-22005522、建建筑工程程施工质质量评价价标准GGB/TT503375-2000623、建建筑工程程施工现现场供用用电安全全规范GGB500194493324、克克拉玛依依国际汽汽车城施施工图纸纸25、克克拉玛依依市富国国国际汽汽车城BB-055地块岩岩土工程程勘察报报告26、有有关现行行国家规规范及本本公司管管理手册册、程序序文件及及省市有有关建筑筑规程、质量、安全、文明施施工管理理等文件件。第一章 工程程概况一、设计计特点1、基本本概况克拉玛依依市富国国国际国国际

4、汽车车城B005地块块，位于于克拉玛玛依市金金源路2289号号，工程程建筑面面积为5528773.776平米米，建筑筑层数为为2、33层,建建筑高度度为9.45米米。耐火火等级为为二级，使用年年限500年；屋屋面防水水等级级；结结构类型型为钢筋筋混凝土土框架。建筑标标高+0。0000米米标高相相当于绝绝对高程程2988.955米。室室内外高高差0.15-0.66米。一一期工程程为1#，2#，3#，4#，2#,7#,6#,6#.共2253444.991平米米2、建筑筑、结构构概况 22.1建建筑概况况 消防防类别：本工程程为一类类商业建建筑，耐耐火等级级为二级级。屋面面防水等等级为二二级。 建筑

5、筑使用年年限500年。 楼面面为水泥泥楼面,地砖楼楼地面，花岗岩岩楼面。顶棚为为石膏刮刮白。 外墙墙为真石石漆墙面面，玻璃璃幕墙。内墙为为混合砂砂浆抹灰灰。2.1结结构概况况1、基础础形式：独立基基础2、混凝凝土强度度等级：基础：CC35,垫层 ：C155混凝土土1000厚 上部主体体： CC25C3003、墙体体材料：本工程为为现浇钢钢筋混凝凝土框架架。0.0000以以下内墙墙：采用用MU110KPP1烧结结标准砖砖，M77.5水水泥砂浆浆砌筑；0.0000以以上外墙墙、楼梯梯间、厨厨房间、卫生间间、等砌砌体：采采用MUU10KKP1烧烧结多孔孔砖，MM5混合合砂浆砌砌筑；二、施工工特点本工

6、程采采用独立立基础，主楼结结构采用用框架结结构。工程的主主要施工工特点和和施工难难度：工工期紧，施工作作业面积积大，周周转材料料一次性性投入大大。质量要求求高：工工程建筑筑面积大大，总建建筑面积积528873.76平平米，工工程质量量要求确确保合格格工程，大面积积的普通通装饰施施工对创创优提出出了难度度。一期期工程建建筑面积积253344.91平平米。本工程现现场场地地已基本本平整，供水、供电到到位。三、项目目目标质量目标标：确保保合格工工程。安全健康康环境目目标：确确保自治治区级安安全生产产文明施施工标准准化工地地，杜绝绝人身重重伤、死死亡事故故；杜绝绝重大施施工机械械设备损损坏事故故；杜绝

7、绝负主要要责任的的重大及及以上交交通事故故；杜绝绝重大火火灾事故故；杜绝绝持续严严重超标标排放的的环境污污染事故故。文明施工工管理目目标：建建筑施工工现场做做好文明明施工，确保自自治区级级安全生生产文明明施工标标准化工工地。四、有关关单位和和机构建设单位位：克拉拉玛依市市富国国国际汽车车城开发发有限公公司施工单位位:卓越越市政园园林建设设集团有有限公司司监理单位位：新疆疆西达建建设监理理有限公公司设计单位位：浙江江天辰建建筑设计计有限公公司 第二章章 施施工班子子及人员员组成一、项目目管理班班子成员员 我公司选选派优秀秀的有丰丰富工程程经验的的项目经经理负责责本工程程施工任任务的组组织实施施。

8、同时时成立现现场项目目部，该该项目部部是公司司具有实实力的骨骨干力量量之一，在长期期的施工工经历中中，承担担了多项项难度大大、要求求高、时时间紧责责任重的的大中型型工程项项目，合合同履约约率达1100%。（详详见表55项目管管理班子子配备情情况表）我公司将将此工程程作为重重点工程程，并将将其列入入集团公公司年度度创优、创标化化工地计计划。我我公司决决心以合合理的施施工工期期，先进进的工艺艺流程，优良的的工程质质量来完完成本工工程的建建设。施施工管理理班子主主要由项项目经理理、项目目副经理理、技术术负责人人、施工工员、质质量员、安全员员、材料料员、预预算员、计量员员、资料料员等人人员组成成，同时

9、时配备泥泥工关砌砌、木工工翻样、钢筋翻翻样、收收料员、仓库保保管员等等。项目管理理班子分分工表岗位职称工作内容容项目经理理工程师本工程各各项管理理工作技术负责责人工程师本工程各各项技术术管理工工作水电、土土建生产产经理工程师土建及安安装施工工进度及及生产管管理质量主管管技师土建安装装质量管管理预算管理理造价师计划、统统计、预预算管理理材料管理理经济员材料保管管、采购购、发放放安全管理理助理工程程师施工安全全管理机械管理理技术员施工机械械管理水电、土土建施工工技术技术员水电、土土建施工工技术管管理、放放线二、项目目组织机机构图三、项目目管理体体系本工程设设置以项项目经理理负责制制为中心心的纵向向

10、管理和和横向分分工配合合的管理理相结合合的集体体领导层层。设项项目经理理一名，负责项项目生产产经营的的重大问问题的决决策和项项目总体体人、财财、物资资源的调调配，配配属生产经理和和项目技技术负责责人各一一名，负负责项目目总体生生产安全全、文明明标化及及后勤管管理、技技术质量量的决策策、解决技术术和质量量问题。纵向分分设质量量技术组组、安全全生产组组、材料料设备组组和办公公室分担担工程生生产技术术、安全全文明施施工、后后勤保障障、材料料管理、总包管管理等各各方面的的职能并并具体分分解各项项指标。各组设设置负责责人，主主要实施施项目经经理层提提出的各各项指标标，并负负责监督督、统计计、反馈馈各项信

11、信息，同同时执行行、实施施、管理理各岗位位管理人人员的施施工经营营活动。基层管管理层为为整个施施工目标标、各项项措施、每个指指令和施施工工程程量得以以实现的的基础和和终极点点。通过过该层的的完善操操作，得得以完成成从策划划、计划划到操作作而形成成的结果果。公司的质质量、安安全、技技术等职职能部门门定期到到工地检检查指导导工作，及时帮帮助解决决各种问问题，在在实施过过程中实实行质量量一票否否决制。同时诚诚恳接受受积极配配合建设设单位、监理部部门、质质监站对对工程质质量、工工程进度度的监督督检查以以及安监监站对安安全生产产及消防防工作的的指导检检查。施工过程程中，各各班组之之间开展展比质量量、比速

12、速度、比比安全生生产及文文明施工工的竞赛赛，签订订经济责责任状，利用经经济杠杆杆作用制制定相应应的奖罚罚措施，提高施施工人员员的生产产积极性性。同时有计计划的开开展创优优活动、工法应应用和QQC小组组活动，进行质质量攻关关，采用用新工艺艺、新技技术，促促进工程程质量进进一步提提高，确确保工期期、质量量目标的的实现。 第三三章 主要施施工方法法（房屋屋建筑）一、施工工工序总总体施工工安排1、工程程总施工工顺序安安排场地平整整、临设设搭设测量放放线土方开开挖施工工基础结结构施工工回填土土上部结结构、填填充墙装饰工工程、屋屋面工程程拆架室外工工程清理交交工。其中穿插插进行脚脚手架的的搭设、拆除，水电

13、、防雷安安装等工工程的施施工。2、地基基与基础础分部测量放线线土方开开挖施工工人工清清槽平整整基底地基验验槽测量放放线垫层施施工基础施施工养护回填。3、主体体结构分分部（1）钢钢筋混凝凝土施工工： 投点放线线复核施工缝缝处理柱绑扎扎钢筋验收柱、梁梁、板支支模施工缝缝处理梁、板板绑扎钢钢筋验收混凝土土浇筑养护。（2）砌砌体施工工：清理理放线砌筑墙墙体、墙墙内埋管管竖向管管道安装装竖管试试压。4、建筑筑屋面分分部结构处理理弹线贴灰饼饼找平层层清理防水层层屋面找找坡保温层层找平层层屋面面面层交工。5、建筑筑装饰装装修分部部室内装饰饰：结构构处理放线贴灰饼饼冲筋立门窗窗框各类管管道水平平支管安安装墙面

14、抹抹灰管道试试压楼面装装修墙面及及顶棚面面层装修修吊顶安安装安门、窗扇、油漆灯具、洁具安安装调试做地坪坪清理交工。室外幕墙墙装饰：弹线龙骨立立档安装装龙骨横横档安装装幕墙面面层（玻玻璃、石石材）安安装清理拆外架架室外工工程（含含台阶、散水等等）清理及及场地复复原交工。二、测量量定位工工程根据工程程特点，施工测测量的主主要工作作是标高高传递和和轴线测测设以及及建筑主主轴线的的定位。1、标高高传递（1）首首先，根根据甲方方提供的的水准基基点，用用水准仪仪引测定定出现场场的标高高控制点点在施工工过程现现场周边边稳固的的建筑或或构筑物物上，并并利用标标高控制制点进行行地下部部分施工工过程中中的标高高施

15、测和和控制。（2）利利用标高高控制点点，用水水准仪精精确测定定出标高高引测点点在建筑筑物边柱柱或外墙墙上。选选几点较较方便向向上丈量量的点作作为0.0000以上层层的起始始标高引引测点。标高引引测点的的相对标标高均统统一采用用+0.50mm。（3）0.0000层以上上的标高高引测采采用300m钢尺尺向上引引测，引引测时，用钢尺尺沿垂直直方向从从标高引引测点向向上量至至施工层层，定出出两点正正（+）米数数的标高高点，然然后将水水准仪架架设在施施工层上上，以引引测上来来的两点点标高点点，一点点作后视视，一点点作校核核，进行行抄平，施测出出其余各各点以作作为施工工的依据据。为方方便记忆忆和施工工，每

16、层层标高均均测定出出本结构构楼面标标高的+0.5000m。以后后各施工工层均用用此法进进行引测测。2、轴线线测设（1）根根据现场场实际情情况建立立轴线平平面方格格控制网网。选择择有代表表性的纵纵、横轴轴线形成成方格控控制网作作为建筑筑物轴线线控制的的依据。（2）在在施工层层楼板混混凝土浇浇捣完毕毕后，将将经纬仪仪分别架架设在各各主控轴轴线（代代用轴线线）控制制点上，照准各各相对应应的轴线线后视点点，将轴轴线设测测到楼板板边缘或或柱顶上上。同法法倒镜再再标出一一点，前前后正、倒镜两两点位置置应一致致，若误误差在允允许范围围以内时时，则取取其中点点。当纵纵横主轴轴线均投投测至施施工层上上面后，再将

17、经经纬仪架架设在楼楼面上，用正倒倒镜法，将投测测在楼板板或柱顶顶上的各各轴线的的对应点点连成一一线，并并在楼板板面上弹弹上墨线线，以此此作为基基线，其其余轴线线以此为为准绳，根据设设计图上上标注的的尺寸，用钢尺尺丈量出出来。（3）在在投测轴轴线的过过程中，各主控控制线和和校核线线闭合或或误差在在允许范范围时，即说明明设测的的轴线是是正确的的。若超超过允许许误差范范围时，必须查查明原因因，进行行重测，以保证证轴线投投测的精精度达到到规范的的要求。3、垂直直度测量量本工程主主体工程程垂直度度测量，采用经经纬仪进进行测量量，在同同一垂直直面下对对比建筑筑物底部部顶部的的观测距距离值，通过卷卷尺读出出

18、偏差数数据。定定期测量量建筑物物垂直度度能够有有效地观观察建筑筑物的倾倾斜度，为及时时控制建建筑物的的倾斜提提供数据据保证。4、沉降降观测本工程沉沉降观测测采用瑞瑞士精密密水准仪仪NA22+GPPM3。精度可可达0.3mmm。沉降降观测点点的位置置由设计计院确定定。沉降降观测点点的制作作根据设设计图纸纸要求作作观测点点，另外外做上保保护装置置，以免免被破坏坏，在第第一层结结构施工工完后即即将沉降降观测点点安装到到位，高高度统一一在+2000mm处。利用检检验过的的精密水水准仪精精确测算算出各点点的高程程。沉降观测测水准点点做好后后，精确确地对沉沉降观测测点进行行观测，做出第第一次底底段高程程记

19、录，往后结结构每施施工完一一层板，即作一一次沉降降观测，结构封封顶后每每月作一一次沉降降观测，并作好好记录，绘制曲曲线图，如发现现异常及及时通知知设计院院和监理理单位。每次观测测沉降前前都要检检查沉降降观测水水准点的的准确性性，检查查测量仪仪器的完完好率，按二等等水准测测量要求求观测，观测时时要定点点定路线线，定专专人与专专用仪器器，在天天气条件件保证成成象清晰晰时进行行。标高传递递方式及及详见下下页示意意图。三、地基基与基础础分部工工程3.1、土方开开挖3.1.1现场场基本条条件工程现场场地面标标高估测测结果与与勘测设设计院的的原有测测量成果果基本上上吻合，在土方方实际开开挖前需需与业主主、

20、监理理三方复复测并记记录在案案。根据据图纸在在施工现现场南侧侧设出土土口，出出土口做做好冲洗洗池和沉沉淀池。现场现有有围挡情情况为，在场地地的四周周为彩钢钢围墙，出土口口如何进进行布置置及走向向，施工工单位需需与业主主、相关关政府单单位共同同协商以以解决施施工工程程中所造造成不必必要的麻麻烦。3.1.2土方方开挖基基本情况况本工程设设计标高高0.0000为为绝对标标高2998.995m。本基坑坑采用11：0.75自自然放坡坡。本工程由由于独立立基础间间距小，基础之之间有地地梁相连连，为保保证工程程进度，拟采用用满堂开开挖，在在基坑土土方机械械开挖时时需预留留2000mm以以上的土土层采用用人工

21、修修整，以以免机械械破坏原原土体。整个基坑坑土方施施工根据据现场单单体实际际情况而而定。在土方开开挖之前前对挖土土人员进进行技术术交底，并安排排专人指指挥挖机机驾驶员员，使其其挖土严严格按照照规定分分层、对对称进行行。开挖阶段段标高控控制至关关重要，具体由由现场技技术负责责人负责责控制。土方工程程必须完完全符合合克拉玛玛依市的的环境保保护要求求，科学学组织以以减少交交通拥堵堵和噪音音对市民民生活的的影响等等。3.2、基坑排排水本工程基基础开挖挖较浅不不考虑基基坑排水水。一旦旦发现有有水的基基坑，即即在基坑坑周边开开挖4000*4400的的排水明明沟引至至集水井井，排水水明沟用用碎石填填满，集集

22、水井深深1.55米，用用砖干砌砌，内置置水泵降降水。3.3、土方回回填土方的回回填必须须严格按按照设计计及规范范要求，控制回回填土的的含水率率和干密密度等指指标，分分层回填填，夯实实。回填填前应清清理坑底底的杂物物和积水水。其回回填范围围大，深深度较深深，施工工不当，极易造造成以后后地坪或或基础沉沉陷，装装饰层裂裂缝，给给今后使使用带来来不便，因此结结合我集集团公司司经验，拟采用用以下措措施。a.回填填土前必必须将基基础坑中中杂物清清理干净净。b.回填填土应用用粘土，亚粘土土等不透透水土，严禁使使用建筑筑垃圾回回填，避避免回填填土透水水而下沉沉。c.合理理选用回回填土，控制最最优含水水量，严严

23、格按规规定分层层夯实，施工中中实行用用环刀法法取样检检测，若若发现达达不到设设计要求求需返工工或技术术处理。d.对于于基础密密实处，或墙角角等无法法用机械械夯实处处，必须须采取措措施，人人工夯实实，并减减少铺土土厚度。e.在大大面积基基坑内夯夯打时，首先按按一夯换换一夯顺顺序进行行，在下下一循环环时，夯夯位应错错开1/2面积积，如此此反复进进行；在在小面积积基坑基基坑内夯夯打时，按先周周边，后后中间的的顺序进进行。f.采取取技术加加强措施施，大面面积重要要部位回回填土基基层处理理要与设设计院商商量，增增加块石石，以减减少沉降降，或配配筋并与与四周基基础预埋埋钢筋电电焊固定定，以确确保上部部地坪

24、不不会沉陷陷。g.回填填时注意意控制土土的含泥泥量及含含水率，特别注注意不能能在雨天天施工，万一碰碰上阴雨雨天气，必须做做好排降降水措施施，基坑坑内不能能有雨水水淤积。3.4、基础结结构施工工顺序1）、基基础施工工程序测量放线线地梁、基础土土方、人人工挖土土清土、底板板垫层砖胎模模基础钢钢筋及插插筋（水水电等专专业预留留、预埋埋）隐蔽工工程验收收基础混混凝土、柱、地梁支支模梁钢筋筋基础地地梁混凝凝土。3.5、模板工工程施工工工艺流流程图柱模板加加工制作作质量检检验柱钢筋筋绑扎检验安装柱柱模板检验混凝土土浇筑清理修修补涂刷胶胶模剂梁板模板板加工制制作质量检检验安装梁梁板模板板绑扎梁梁板钢筋筋检验

25、浇注混混凝土拆模清理修修补涂刷胶胶模剂3.6、模板方方案选择择1）、框框（支）架柱模模板制作时根根据柱边边长尺寸寸，高度度配置好好模板。模板背背竖楞为为501000木枋，间距3300，柱箍间间距5000，柱柱箍第一一道离地地2000 2)、柱模的的安装柱模的安安装工艺艺流程：弹柱位置置线安装柱柱模板安装柱柱箍安拉杆杆或斜撑撑自检沿柱模外外四边，在混凝凝土楼面面插18以以上的短短钢筋，用于固固定柱模模板下口口，以防防止位移移。弹柱位置置线时每每边两端端要外延延50mmm，另另在柱位位置线外外2000处，再再弹一道道检查线线。安装柱模模板：安安装前先先在模板板下口钉钉海棉条条，再组组装模板板，校正

26、正后再安安装柱箍箍，柱箍箍安装应应水平。为了防止止模板移移位、扭扭转和弯弯曲，在在柱模板板上、中中、下各各设一道道钢管箍箍与模板板架连成成整体。同时，柱箍螺螺栓不要要一次拧拧紧，待待对模板板的轴线线位移、垂直偏偏差、对对角线、轴向等等全面校校正后再再固定模板板支撑。 3）、梁模板板的安装装：（1）梁梁模：采采用胶合合板，加加固肋条条采用5501000方木及及483.55钢管做做背杆。梁的加加固设置置穿梁拉拉杆，拉拉杆通过过垫片、螺帽与与加固肋肋条连接接，螺杆杆横向间间距为4450mmm，梁梁底模用用先加工工成型模模板（块块）拼成成，梁侧侧模则按按交叉梁梁位置留留设岔口口，所有有板缝均均用8cc

27、m宽PPVC胶胶带纸粘粘贴封缝缝，确保保混凝土土表面光光滑平整整。具体体支设方方案如下下：在柱子上上弹出轴轴线和梁梁位置线线及水平平标高线线，然后后钉柱头头模板。按设计计标高调调整水平平担杆标标高，然然后安放放梁底模模，并拉拉线找平平。按照照设计要要求当梁梁底跨度度大于或或等于99m 时，跨中梁梁底处按按设计要要求起拱拱，梁侧侧各设一一排立杆杆,纵向间间距9900mmm,水水平杆间间距112000mm，并沿梁梁方向设设置剪力力撑。对对于梁高高超过11m的大大梁，梁梁底再增增设一排排立杆。并采用用梁卡来来保证梁梁底模不不胀模、漏浆，具体支支设加固固方法见见下图支撑及加加固。为为保证支支撑的牢牢固

28、性，设一道道扫地杆杆，在支支架的四四周及中中央部位位设双向向剪力撑撑。水平平杆间距距为1.5m，立杆间间距为11.2mm，方木木背肋按按大龙骨骨间距660012000mmm，小龙龙骨间距距40006000mmm排设，铺板底底模时应应从四周周向中心心铺设，在中间间收口板板铺设完完毕后，应清扫扫干净，检查合合格后再再铺设钢钢筋。3.6.1、模模板的质质量控制制1）、必必须严格格按照模模板安装装表面平平整度、垂直度度的规范范要求检检查安装装质量。2）、模模板的拼拼缝严密密，为了了使混凝凝土浇注注过程中中不产生生漏浆，对于拼拼缝大于于1mmm的模板板之间，采用中中间夹海海绵条堵堵缝。并并贴胶带带。3）

29、、对对于旧的的模板，在安装装之前必必须将表表面清理理干净，并满刷刷脱模剂剂。有破破损表面面及烂角角的位置置必须锯锯掉，不不能用于于施工中中（模板板质量的的要求）。现浇结构构模板安安装的允允许偏差差项 目允许偏差差（mmm）轴线位置置5底模上表表面标高高5截面内部尺寸基础0，-110柱、墙、梁+4，-5层高垂直直全高55m6全高55m8相邻两板板表面高高低差2表面平整整（2mm长度以以上）5预埋件和和预留空空洞的允允许偏差差项 目目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线线位置3预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留洞中心线位位置10截面内部部尺寸+10，03

30、.6.2、模模板的拆拆除现浇结构构的模板板及其支支架拆除除的混凝凝土强度度，当设设计无要要求时，应符合合下列规规定：1）、侧侧模在混混凝土强强度能够够保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受到损损害后，方可拆拆除。2）、底底模在混混凝土强强度符合合下表规规定后，方可拆拆除。现浇结构构拆模时时所需混混凝土强强度结构类型型结构跨度度（m）按设计混混凝土强强度标准值的的百分率率计板、梁2752，8758100后浇带100100悬臂构件件2752100注：表中中“设计的的混凝土土强度标标准值”，系指指与设计计混凝土土等级相相应的混混凝土立立方体抗抗压强度度标准值值。3）、底底模及支支撑拆除除前应待待

31、混凝土土抗压强强度试验验结果出出后，报报监理批批准后，方能拆拆除。3.6.3、质质量检验验要求：1）、保保证工程程结构的的构件各各部分形形状、尺尺寸和相相互位置置的正确确。2）、具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受新新浇混凝凝土的重重量和侧侧压力，以及在在施工过过程中所所产生的的荷载。3）、构构造简单单，装拆拆方便，并便于于钢筋的的绑扎与与安装，符合混混凝土的的浇筑及及养护等等工艺要要求。4）、模模板接缝缝应严密密，不得得漏浆。3.7、钢筋工工程3.7.1、施施工准备备1）、施施工机具具准备根据基础础钢筋的的特点，场地设设3台对焊焊机、66台钢筋筋切断机机、6台钢筋筋弯曲机

32、机、3台调直直机、55台电渣渣压力焊焊设备。2）、钢钢筋保护护层垫块块制作承台钢筋筋保护层层垫块用用1：22水泥砂砂浆制作作，因承承受来自自钢筋自自重、施施工荷载载等压力力，垫块块必须具具备一定定的强度度后才能能用于现现场施工工，所以以保护层层垫块必必须提前前至少半半月制作作，并得得到有效效养护，以保证证使用时时垫块强强度。3）、扎扎丝采用直径径为222号扎丝丝，并根根据所绑绑扎钢筋筋的大小小确定适适当的长长度。4）、钢钢筋的翻翻样提料的技技术员必必须熟悉悉图纸结结构设计计说明及及混凝凝土结构构施工图图平面整整体表示示方法制制图规则则和构造造详图（111G1001-11），并并根据施施工图中中

33、钢筋尺尺寸，结结合混凝凝土保护护层钢筋筋弯曲、搭接要要求和锚锚固等规规则准确确无误的的计算钢钢筋加工工尺寸，填写加加工料表表，提出出加工申申请，并并经技术术负责人人审批后后方可施施工。加加工料表表注明工工程部位位和钢筋筋的根数数、规格格、形状状简图、加工尺尺寸、接接头位置置及重量量等内容容。3.7.2、钢钢筋进场场验收及及制作1）、钢钢筋进场场检验进场的原原材料必必须、具具备出出厂检验验证明、质质量证明明书。并与进进场前填填写建建筑材料料报申表表报送送监理审审检同意意后方可可组织进进场。由监理工工程师会会同施工工单位人人员对进进场的每每批钢筋筋进行抽抽样检查查,每批批由同牌牌号同同炉罐号号同规

34、规格同交交货状态态的钢筋筋组成且且重量不不大于660吨作作为一批批,进行行检查和和验收(包括外外观检查查和力学学性能试试验),经国家家质量检检验单位位检验合合格后并并接受到到建筑筑材料报报申表审批同同意使用用后方能能使用。禁止采采用进口口钢筋。2）、钢钢筋堆放放进场的钢钢筋必须须分批、分级堆堆码在钢钢支架上上，且标标识牌明明确标明明钢筋的的生产厂厂、生产产日期、钢号、炉罐号号、钢筋筋级别、直径等等标记。半成品品钢筋同同原材堆堆区分开开，且标标识明确确，以免免钢筋混混用。钢钢筋的发发放严格格执行二二次领料料制度，以加强强钢筋原原材、半半成品管管理。3）、钢钢筋制作作钢筋加工工包括钢钢筋调直直、钢

35、筋筋切断下下料、钢钢筋弯曲曲成型、钢筋的的连接等等内容。（1）钢钢筋的除除锈：钢筋的表表面要求求清洁，油渍、漆污和和铁锈在在使用前前应清洗洗干净，除锈方方法可采采用机械械除锈、人工除除锈相结结合。在在除锈过过程中发发现钢筋筋表面氧氧化皮鳞鳞落现象象严重并并已损蚀蚀钢筋截截面，或或、除锈锈后钢筋筋表面有有严重麻麻点、斑斑点伤蚀蚀截面时时将其剔剔除不用用。（2）钢钢筋调直直：采用卷扬扬机拉直直钢筋时时，其调调直冷拉拉率：级钢筋筋不宜大大于4，如所所使用的的钢筋无无弯钩弯弯折要求求时，冷冷拉率可可适当放放宽，级钢筋筋不得大大于6。保证证钢筋平平直，无无局部曲曲折。（3）钢钢筋的切切断：将同规格格钢筋

36、根根据不同同长短搭搭配，统统筹排料料，先长长后短，减少短短头，减减少损耗耗。断料料时钢筋筋切断机机安装平平稳，并并在工作作台上标标出尺寸寸刻度并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板，切断断过程中中如发现现有断口口、劈裂裂、缩头头、翘曲曲、严重重弯头或或短裂成成马蹄形形时必须须切除。（4）钢钢筋弯曲曲：A、划线线钢筋弯曲曲前，对对形状复复杂的钢钢筋，根根据钢筋筋料牌上上标明的的尺寸，用粉笔笔将各弯弯曲点位位置划出出。划线线时注意意：（a）、根据不不同的弯弯曲角度度扣除弯弯曲调整整值（如如下表），其扣扣法是从从相邻两两段长度度中各扣扣一半；(b)、钢筋端端部带半半圆弯钩钩时，该该段长度度划线时时增加

37、00.5dd；（c）、划线工工作从钢钢筋中线线开始向向两边进进行；两两边不对对称的钢钢筋，也也可以从从钢筋一一端开始始划线，如划到到另一端端有出入入时，则则应重新新调整；（d）、第一根根钢筋成成型后应应与设计计尺寸校校对一遍遍，完全全符合后后再成批批生产。钢筋弯弯起成型型：钢筋筋在弯曲曲机上成成型时，轴心直直径应是是钢筋直直径的22.5倍倍，成型型轴加偏偏心轴套套，以便便适应不不同直径径的钢筋筋弯曲需需要。弯弯曲细钢钢筋时，为了使使弯弧一一侧的钢钢筋保持持平直，挡铁板板作成可可变挡架架或固定定挡架（加铁板板调整）。B、曲线线型钢筋筋成型弯制曲线线钢筋时时，在原原有钢筋筋弯曲机机的工作作盘中央央

38、，放置置一个十十字架和和钢套；另外在在工作盘盘四个孔孔内插上上短轴和和成型钢钢套（和和中央钢钢套相切切）。插插座板上上的挡轴轴钢套尺尺寸，可可根据曲曲线形状状选用。钢筋成成型过程程中，成成型钢套套起顶弯弯作用，十字架架只协助助推进。（5）质质量要求求A、钢筋筋形状正正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象。B、钢筋筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径到22.5倍倍；C、钢筋筋弯曲点点出不得得有裂缝缝，为此此，对级钢筋筋及级以上上钢筋不不能弯过过头再弯弯过来；D、钢筋筋弯起成成型后的的允许偏偏差为：全长10mmm，弯起起钢筋弯弯起点位位移20mmm，箍筋筋边长5mm。钢筋加工工必须严严格遵照

39、照钢筋料料表所示示的尺寸寸和简图图对钢筋筋进行半半成品加加工，如如箍筋抗抗震要求求弯钩成成1355o且弯钩钩直段为为10dd。本工工程钢筋筋规格和和数量较较多，必必须按工工程施工工进度及及时加工工相应的的半成品品。（6）钢钢筋连接接：本工程级钢DD25优优先采用用机械接接头，DD22可可采用机机械接头头、电弧弧焊接头头或冷搭搭接接头头，166D22的的墙柱竖竖向钢筋筋采用直直螺纹机机械连接接。钢筋接头头形式:钢筋接头头划分：为保证证钢筋施施工的质质量，同同时考虑虑原材长长度，钢钢筋接头头按柱每每层设置置一道接接头；梁梁每超过过12米米设置一一道接头头。搭接电弧弧焊：搭搭接焊只只适用于于、级钢筋

40、筋的焊接接，其制制作要点点除注意意对钢筋筋搭接部部位的预预弯和安安装，应应确保两两钢筋轴轴线相重重合之外外、其余余则与帮帮条焊工工艺基本本相同。当采用电电弧焊接接头时采采用同轴轴线搭接接双面焊焊5dd。焊缝缝宽度bb0.77d,焊焊缝高度度h0.33d。所所示：钢筋接头头电弧焊焊焊条，级钢筋筋采用EE50焊焊条。对对焊及电电弧焊接接头应按按规范要要求提前前抽样送送检，检检验合格格后方可可进行基基础钢筋筋绑扎。3.7.3、基基础钢筋筋绑扎施施工1）、基基础钢筋筋绑扎：基础配配上下双双层，必必须注意意施工顺顺序：（1）施施工前划划出钢筋筋位置线线，确保保钢筋绑绑扎后位位置的正正确性。（2）绑绑扎钢

41、筋筋接头错错开。（3）弹弹出钢筋筋位置线线后，先先铺底板板下层钢钢筋，。（4）基基础筋全全部满绑绑。（5）、底排筋筋用C225混凝凝土垫块块垫起，间距8800，梅花状状布置。（6）、绑扎完完下层钢钢筋后，摆放钢钢筋马凳凳，底部部与下层层筋点焊焊固定，在马凳凳上纵向向或横向向固定定定位钢筋筋18 10000，然后再再绑扎上上层钢筋筋。（7）、由于基基础及地地梁的受受力的特特点，上上、下层层的钢筋筋接头位位置应符符合设计计要求。基础钢筋筋绑扎：基础钢钢筋工程程量大，穿插复复杂，必必须注意意施工顺顺序：4）、柱柱插筋：柱四角的的主筋落落到基础础底层钢钢筋网上上，其他他钢筋伸伸入基础础内455d，上上

42、部采用用50%接接头错开开，短筋筋应超出出底板面面5000。为了保证证柱钢筋筋的正确确位置，在基础础垫层上上放出轴轴线及柱柱位置线线，经工工程技术术组仔细细验线确确认无误误后，再再绑钢筋筋。待基础的的面筋绑绑扎完毕毕后，再再在面筋筋上放出出柱位置置线，验验线无误误后，再再柱插筋筋。柱竖向钢钢筋在基基础面筋筋之上应应绑扎55排箍筋筋或水平平筋，并并用点焊焊固定，柱筋伸伸入基础础内的锚锚固段也也应在上上中下三三个位置置加上箍箍筋，端端头用短短钢筋点点焊固定定，并保保证其垂垂直、不不倾倒、基础混凝凝土浇注注时，振振动棒严严禁直接接触及柱柱筋，钢钢筋班应应派专人人负责对对偏位的的钢筋进进行纠正正加固。

43、 33.7.4、电电渣压力力焊本工程竖竖向钢筋筋直径116D22的的主筋连连接也可可采用电电渣压力力焊施工工工艺。1）、施施工准备备： (1) 电渣渣压力焊焊要求网网路电压压不能过过低，所所以要设设专用电电源，以以防影响响其它施施工机械械的正常常工作。 (2) 施焊焊的焊工工，在操操作前必必须经过过技术培培训，通通过考核核合格后后方准上上岗操作作。 (3) 将焊焊接接头头端部1120mmm范围围内的油油污和铁铁锈， 用钢丝丝刷清除除干净。 (4) 根据据竖向钢钢筋接长长的高度度，搭设设操作架架子，确确保工人人扶直钢钢筋操作作方便。防止钢钢筋夹紧紧后晃动动。 (5) 焊药药应提前前烘烤，保证使使

44、用。2）、施施焊要点点： (1) 用夹夹具夹紧紧钢筋。一般是是夹下钢钢筋，然然后将上上钢筋扶扶直夹牢牢，使上上、下钢钢筋同心心。并使使钢筋两两棱对齐齐，轴线线偏差不不得大于于2mmm。 (2) 装填填焊药。将已烘烘烤合格格的焊药药装满在在焊剂盒盒内。填填装前，应用缠缠绕的石石棉绳塞塞封剂盒盒的下口口，以防防焊药泄泄漏。 (3) 施焊焊。应按按照可靠靠的“引弧过过程”、充分分的“电弧过过程”、短、稳的“电渣过过程”和适当当的“挤压过过程”进行。3）、注注意事项项： (1) 钢筋筋焊接的的端头要要直，端端面要平平。 (2) 上、下钢筋筋必须同同心， 否则应应进行调调整。 (3) 焊接接过程中中不允

45、许许搬动钢钢筋，以以保证钢钢筋自由由向下正正常落下下，否则则会产生生外观虽虽好的“假焊”接头。 (4) 顶压压钢筋时时，需扶扶直并且且不能动动约0.5miin，确确保接头头铁水固固化。 冷却时时间约223mmin，然后才才能拆除除药盒。在焊剂剂盒能够够周转的的情况下下，尽量量晚拆焊焊剂盒，以确保保接头的的缓冷。 (5) 正式式施焊前前，应先先按同批批钢筋和和相同焊焊接参数数制作试试件，经经检验合合格后，才能确确定焊接接参数进进行施工工。钢筋筋种类、规格变变换或焊焊机维修修后，均均需进行行焊前试试验。 (6) 在施施焊过程程中，如如发现铁铁水溢出出，应及及时增添添焊药封封闭。 (7) 当引引弧后

46、，在电弧弧稳定燃燃烧时，如发现现渣池电电压低，表明上上、下钢钢筋之间间的距离离过小，容易发发生短路路；当渣渣池电压压过高，表明上上、下钢钢筋之间间的距离离过大，则容易易发生断断路，均均需调整整。 (8) 通电电时间的的控制，宜采用用自动报报警装置置，以便便于切断断电路。 (9) 负温温焊接时时(气温温在55度)， 应根根据不同同的钢筋筋直径，适当延延长通电电时间，增大焊焊接电流流，搭设设挡风设设施和延延长打掉掉渣壳的的时间。雨、雪雪天不得得施焊。(10) 按要要求进行行焊接检检查和试试验。3.7.5、钢钢筋闪光光对焊施施工工艺艺1）、工工艺流程程检查设备备电流、电源钢筋端端部检查查、处理理选择

47、焊焊接参数数安装对对接钢筋筋、上紧紧夹具施焊、作试件件确定焊焊接参数数施焊质量检检查（观观感检查查、送检检试验）2）、操操作工艺艺焊接前应应检查焊焊机各部部位和接接地情况况，以保保证焊机机在良好好的工作作状态下下焊出合合格钢筋筋闪光对焊焊根据钢钢筋品种种、直径径和所用用焊机功功率大小小不同可可分为：连续闪闪光焊、预热闪闪光焊，闪光预热闪光焊焊。 (1)连连续闪光光焊：连连续闪光光焊适用用于直径径较小、牌号较较低的钢钢筋（见见JGJJ18-20003中表表4.33.2），采用用连续闪闪光顶锻锻。操作作方法为为：先闭闭合一次次电路，使两端端钢筋端端面轻微微接触，促使钢钢筋间隙隙中产生生火花般般熔化

48、的的金属微微粒闪光，接着徐徐徐移动动钢筋，使两钢钢筋端面面仍保持持轻微接接触，形形成连续续闪光。当闪光光达到规规定程度度后（烧烧平端面面、闪掉掉杂质、垫至熔熔化）即即以适当当压力迅迅速进行行顶锻挤挤压。焊焊接完毕毕后，待待接头处处由白红红色变为为黑色，才能松松开夹具具，平稳稳取出钢钢筋以免免产生弯弯曲。(2)预预热闪光光焊：预预热闪光光焊是在在连续闪闪光前增增加一次次预热过过程，以以扩大焊焊接热影影响区。其工艺艺过程包包括：预预热，闪闪光和顶顶锻过程程。施焊焊前先闭闭合电源源，然后后使两钢钢筋端面面交替的的接触和和分开，这时钢钢筋端面面的间隙隙中即发发出断续续的闪光光，而形形成预热热过程。当钢

49、筋筋达到预预热温度度后进入入闪光阶阶段，随随后顶锻锻而成。(3)闪闪光预预热闪闪光焊：闪光预热闪光焊焊是在预预热闪光光焊前加加一次闪闪光过程程，目的的是使不不平整的的钢筋端端面烧化化平整，使预热热均匀。其工艺艺工艺过过程包括括：一次次闪光、预热、二次闪闪光及顶顶锻过程程。操作作方法为为：将钢钢筋端闪闪平（一一次闪光光）然后后使两钢钢筋端面面交替地地轻微接接触和分分开，使使其间隙隙发生断断续闪光光来实现现预热或或使两钢钢筋端面面一直紧紧密接触触，用脉脉冲电流流或交替替紧密接接触与分分开，产产生电阻阻热（不不闪光）来实现现预热。二次闪闪光顶锻锻过程同同预热闪闪光焊工工艺。3.7.6钢筋筋“直螺纹纹

50、”机械连连接施工工（一）、直螺纹纹连接工工作原理理将两根待待接钢筋筋利用专专用滚丝丝机滚丝丝，形成成直螺纹纹丝头，通过直直螺纹连连接套把把两根带带丝头的的钢筋用用扳手拧拧紧，利利用丝间间机械的的咬合形形成整体体。钢筋直螺螺纹连接接示意图图（二）、设备选选用 钢筋筋“滚轧直直螺纹”机械连连接技术术选用的的设备为为GGZZ-400型钢筋筋直螺纹纹滚轧机机、管钳钳板手及及其它辅辅助工具具等，其其中钢筋筋直螺纹纹滚轧机机的额定定电压为为3800V。（三）、材质要要求钢筋滚轧轧直螺纹纹连接套套筒须有有产品合合格证、明显的的规格标标志及等等级标志志。本工工程所用用连接套套筒的规规格主要要有16、18、20

51、、22、25四四种，力力学性能能均为AA级，其其接头的的抗拉强强度须达达到或超超过钢筋筋母材抗抗拉强度度标准值值，并具具备高延延性及反反复拉压压性能。（四）、施工方方法（1）、现场准准备a、为确确保钢筋筋螺纹丝丝头的加加工质量量，凡从从事钢筋筋滚轧直直螺纹加加工工作作的人员员必须经经过专 业业技术培培训，经经考核合合格后持持证上岗岗。班组组成员应应相对固固定；b、根据据现场特特点，本本工程钢钢筋滚轧轧直螺纹纹等强连连接的端端头螺纹纹均在场场外预制制，现场场连接 安安装。所所有钢筋筋丝头的的加工均均在钢筋筋加工场场地完成成。C、GGGZ-440型钢钢筋直螺螺纹滚轧轧机应与与放置在在支架上上待加工

52、工的钢筋筋中心线线保持在在同一直直线， 且且标高一一致。（2）、工艺流流程施工准备备钢筋下下料滚丝丝上塑料料保护套套拧连接接套筒（与下端端钢筋连连接） 拧紧紧连接套套筒（与与上根钢钢筋连接接）质量量检验绑绑扎钢筋筋骨架。1、钢筋筋下料钢筋下料料不得用用电焊、气割等等加热方方法切断断，可用用砂轮切切割机切切断。要要求钢筋筋切割端端面垂直直于钢筋筋轴线，否则应应调整机机器，直直至符合合要求。钢筋端端头不准准挠曲，不得有有马蹄形形。2、钢筋筋滚丝 钢筋滚滚丝在GGGZ-40型型钢筋直直螺纹滚滚轧机上上进行。钢筋滚滚丝时必必须使用用水溶性性切削冷冷却润滑滑液，不不准使用用油性切切割液或或机油润润滑液，

53、不准不不加润滑滑液直接接滚丝。每台钢钢筋直螺螺纹滚轧轧机每班班可加工工4000-6000个丝丝头。钢钢筋滚丝丝时，直直螺纹滚滚轧机上上的滚丝丝器应与与钢筋规规格调整整一致。标准型型钢筋丝丝头的螺螺纹加工工长度参参照下表表进行：钢筋规格格222528丝头长度度31mmm33mmm36mmm 注：钢筋丝丝头加工工完毕，应立即即盖上塑塑料保护护帽或拧拧上连接接套筒，防止装装卸钢筋筋时损坏坏丝头， 影响连连接质量量。3、丝头头检验滚轧直螺螺纹钢筋筋机械连连接技术术现场质质量控制制的核心心是丝头头的加工工质量，因此必必须认真真、仔细细地检验验。丝头头检验的的要素包包括：aa、外观观及外形形质量检检验，包

54、包括：钢钢筋丝头头螺纹应应饱满，螺纹大大径低于于螺纹中中径的不不完整扣扣，累计计长度不不得超过过3个螺螺纹周长长，钢筋筋丝头长长度误差差为2PP（P为为螺距）；b、螺纹尺尺寸检验验：用专专用检验验环规，当钢筋筋丝头插插入时，钢筋端端面在环环规缺口口范围内内，即为为合格。检验方法法检验项目目检验工具具检验方法法及要求求螺纹中径径检验螺母母螺纹环规规检验螺母母应能拧拧入，螺螺纹环规规拧入不不超过11.5扣扣螺纹长度度检验螺母母检验螺母母拧到丝丝头根部部时，丝丝头端部部应在螺螺母中间间的凹槽槽内螺纹牙形形/目测法观观测螺纹纹齿底不不得宽出出，不完完整齿累累计长度度不得超超过1扣扣注： a、加工的的丝

55、头应应逐个自自检，出出现不合合格丝应应切去重重新加工工； b、自检合合格的丝丝头，应应由质检检员随机机抽样进进行检验验，以一一个工作作班加工工的丝头头为一个个验收批批，随 机抽抽检100%。当当合格率率小于995%时时，应加加倍抽检检，复检检合格率率仍小于于95%时，应应对全部部丝头逐逐个 检检验。4、钢筋筋连接a、连接接前的准准备：钢钢筋连接接之前，先回收收丝头上上的塑料料保护帽帽和套管管端头的的塑料密密封 盖盖，并检检查钢筋筋规格是是否和连连接套筒筒一致，检查螺螺纹丝扣扣是否完完好无损损、清洁洁。如 发发现杂物物或锈蚀蚀要用铁铁刷清理理干净；b、标准准型接头头的连接接：把装装好连接接套筒的

56、的钢筋拧拧到被连连接钢筋筋上，然然后用管管形板手手拧 紧紧钢筋，使两根根钢筋对对顶紧，套筒两两端外露露的丝扣扣不超过过两个完完整扣，连接即即完成。 随随后画上上标志，便于质质检人员员抽检、记录。C、接头头检验：接头连连接完成成后，由由质检人人员分批批检验。检验方方式为：目测。接头两两端 外外露螺纹纹长度相相等，且且不超过过两个完完整丝扣扣。（3）、施工现现场连接接接头质质量检验验a、按钢筋机机械连接接通用技技术规程程（JJGJ1107-96）的要求求，在正正式加工工连接前前，每种种规 格格的钢筋筋先做一一组（33根）试试件，待待做静力力拉伸试试验合格格后方可可大量加加工连接接。b、现场场检验前

57、前，滚轧轧直螺纹纹钢筋连连接技术术的提供供单位应应向使用用单位提提供有效效的型式式检验 报报告。c、在支支模前，质检员员按规定定的抽检检数量进进行检验验。要求求钢筋连连接质量量1000%合格格。钢筋筋接 头头的丝扣扣外露部部分不得得超过两两个完整整丝扣。d、钢筋筋连接接接头的现现场检验验按验收收批进行行。同一一施工条条件下采采用同一一批材料料的同等等级同 型型式同规规格接头头，以5500个个为一个个验收批批进行检检验和验验收，不不足5000个时时也作为为一个 验验收批。对每一一验收批批接头，必须在在工程结结构中随随机截取取3个试试件进行行试验，并按要要 求求做单向向拉伸强强度试验验。当每每个试

58、件件单向拉拉伸强度度试验均均符合要要求时，该验收收批评为为 合合格；如如有一个个试件的的强度不不合格，应再截截取6个个试件进进行复检检，复检检中有一一个试件件 试试验结果果不合格格，则该该验收批批评为不不合格。e、施工工现场连连续检验验10个个验收批批，当全全部单向向拉伸试试件均一一次性抽抽检合格格时，验验收批 接接头数量量可扩大大到10000个个。（五）、其它要要求a、钢筋筋直螺纹纹连接套套筒应在在保护塞塞上标明明规格标标志。b、连接接套筒出出厂前应应成箱包包装，包包装箱外外应标明明产品名名称、规规格、数数量等。c、包装装箱内必必须附有有产品合合格证，其内容容包括：型号、适用钢钢筋品种种、检

59、验验日期、质量 合合格签章章、联系系电话等等。d、套筒筒在运输输过程中中应妥善善保管，避免雨雨淋、沾沾污、遭遭受机械械损伤。e、钢筋筋丝头检检验合格格后应套套上塑料料保护帽帽，按规规格分类类堆放整整齐；f、雨季季或长期期堆放情情况下，应对钢钢筋丝头头采取防防锈措施施；g、钢筋筋丝头在在运输过过程中应应妥善保保护，避避免雨淋淋、沾污污、遭受受机械损损伤。3.8、基础混混凝土工工程3.8.1、基基础混凝凝土施工工方案3.8.1.11基础混混凝土浇浇筑1）、基基础混凝凝土设计计强度等等级为CC35.采用泵泵送商品品混凝土土,根据据施工部部署,施施工时必必须合理理组织，认真安安排。2）、浇浇筑流向向、

60、主要要浇筑方方法和设设备安排排（1）设设备安排排在基础施施工阶段段本工程程安装66台塔吊吊，混凝凝土输送送泵分别别安排布布置在现现场的南南面，位位置详见见施工平平面布置置图。（2）、混凝土土的浇筑筑（3）、施工人人员组织织由于本工工程作业业面比较较大，为为了避免免疲劳作作战，必必须对管管理人员员和操作作工人采采取分班班轮流替替换，以以保证有有足够劳劳动力完完成任务务和保证证施工的的质量。根据根根据实际际情况现现将每一一班包括括的主要要人员计计划如下下：浇筑期间间项目部部总负责责人：职 务务岗位责任任项目经理理负责现场场内部调调度、协协调、处处理项目技术术负责人人全面处理理现场技技术问题题,检查