钢筋工程施工方案00

1、大屯里A区A7, A8住宅楼钢筋工程施工方案 黄 厚 刚 李 润 增 审批： 任 学 军 中国新兴保信建设总公司四公司大 屯 里 项 目 部2001年4月目 录 TOC o 1-3 h z 一, 编制依据 PAGEREF _Toc511406141 h 2二, 工程概况 PAGEREF _Toc511406142 h 2三, 施工打算 PAGEREF _Toc511406143 h 3四, 材料的进场验收和试验管理 PAGEREF _Toc511406144 h 5五, 钢筋加工 PAGEREF _Toc511406145 h 5六, 钢筋的连接 PAGEREF _Toc511406146 h

2、 7七, 钢筋绑扎 PAGEREF _Toc511406147 h 12八, 成品爱护 PAGEREF _Toc511406148 h 17九质量保证措施 PAGEREF _Toc511406149 h 17十平安文明施工 PAGEREF _Toc511406150 h 18十一工期保证及技术节约措施 PAGEREF _Toc511406151 h 19编制依据序号类别编 号名 称备 注1施工合同200429大屯里小区A7, A8住宅楼施工合同2施工图纸2000077大屯里A区A7, A8住宅楼3GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范国标4GBJ134 -96人防工程施工及验收规范国

3、标5主要规程JGJ18-96钢筋焊接及验收规程行业标准6JGJ109-96锥螺纹钢筋接头技术规程行业标准7DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准8JGJ3-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程行业标准9GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定标准国标1188J-6地下工程防水华北标12京95J61常用木门, 钢木门地方标准13JSJT-72人防门选用图集14JSJT-116人防门选用图集1591SB291SB3建筑设备施工安装通用图集1697G32917公司编制的施工工艺标准18总公司编制的质量保证手册及质量体系程序文件工程概况结构概况：全现浇砼剪力墙结构，基础形式为

4、箱形基础，地下二层，地上28层，总建筑面积为61890m2。槽底标高-7.69m，地下部分人防层高为3.3m，设备层高为3.3m，标准层层高为2.7m。基础底板：上, 下铁均为22 eq oac(,a)200双层双向通长，并设有20, 22加铁，人防层门口设有地梁，地梁主筋为22，箍筋为12 eq oac(,a)150。人防层墙体：外墙竖筋16 eq oac(,a)200，水平筋在外侧为14 eq oac(,a)200，内墙及采光井墙双层双向水平筋在外侧为14 eq oac(,a)200。临空墙竖筋为16 eq oac(,a)200，水平筋为14 eq oac(,a)200。人防层顶板：上下铁

5、双层双向通长均为18 eq oac(,a)200，并设有16 eq oac(,a)200加铁。暗柱：暗柱主筋为25, 22, 20三种钢筋，箍筋为8 eq oac(,a)200, 10 eq oac(,a)150和8 eq oac(,a)150。主筋搭接区内箍筋加密为100mm,人防底板至首层四棵柱主筋为28，箍筋为12 eq oac(,a)100。地下一层及标准层墙体：钢筋水平筋在外双向双层为14 eq oac(,a)200, 12 eq oac(,a)200, 12 eq oac(,a)200, 10 eq oac(,a)200, 10 eq oac(,a)100,墙体双层网片间拉筋6 e

6、q oac(,a)600交织放置。标准层顶板：配筋为14, 10, 8, 16, 12并设有负筋和负弯矩筋。钢筋连接方式为：六层以下暗柱及底板钢筋的连接采纳锥螺纹连接，六层以上暗柱钢筋的连接采纳电碴压力焊，墙体及楼板钢筋和其它分布筋，采纳搭接连接。其接头搭接长度按结1图说明：墙体钢筋竖向45d接头，水平筋40d接头，错开50%，按规范要求，中心距错开45d且500mm。钢筋爱护层墙水平筋地下室外墙25 mm0.00以上外墙外侧25 mm其 它 墙15 mm楼 板15 mm过 梁25 mm基础底板（有垫层）35 mm施工打算现场打算依据施工的要求，现场设两个钢筋加工棚，现场搭设，轻钢屋架石棉瓦，

7、上铺5cm脚手板和油毡。加工场地地面全部进行硬化。施工机具打算施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后，按运用功能分别安装就位。现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度，机械设专人操作和维护。全部人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按各机械的操作规程施工。（并在机械旁边立标记牌）钢筋机具选用表机械名称规格型号台数功率备注钢筋切断机GQ40-227.5KW/台钢筋弯曲机GW40-127.5KW/台卷扬机211KW/台盘条拉直电渣焊机BX1500-1225KVA/台配套电焊机无齿锯21.1KW/台钢筋调直切断机2盘条调直断料钢筋对焊机KV1502人员组织打算设立特地的加工

8、班组和绑扎班组，由钢筋工长王剑枫, 代忠文统一管理。加工机械操作人员要求技术娴熟, 水平较高。全部施工人员均需持证上岗，尤其加工机械操作人员和各类施焊人员，必需持有相应等级的技术等级证书，并进行现场操作考核，择优上岗。技术打算施工前，由技术主任组织钢筋工长, 技术员及班组技术骨干，学习构造规范并细致审图，对施工中的难点共同磋商，制定一样的解决方案。施工中的确无法解决的问题，刚好与设计沟通，办理设计变更。材料的进场验收和试验管理依据设计图纸和规范标准，按程序提出本工程的钢筋需用量安排（分部位, 分规格和施工阶段），明确各种直径钢筋的进料长度。由公司器材处按安排供应。项目部成立由多人组成的收料小组

9、（器材, 试验, 工长三方组成），对进场钢筋进行较全面的检查。钢筋必需具有出厂合格证，并按规定的验收批量进行复验，主要包括外观检查和力学性能试验，各方面都符合要求方准进场，避开出现不合格品进场运用的状况发生。进场后的钢筋卸放在预先指定场所，垫木方子分规格堆放，并做明显标识。钢筋进场后，刚好检查钢筋外观质量和试验报告状况，并做抽检复试和见证取样。钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可运用，锈蚀严峻的严禁运用。钢筋的规格, 形态, 尺寸, 数量必需符合设计要求和施工规范的规定。原材料试验报告与抽检复试报告是否相符合格，不合格产品决不运用。有关试验要求及取样详试验方案。钢筋加工按施工打算，成立钢

10、筋加工班组，建立钢筋加工的作业制度，依据不同加工工艺制定合理的操作程序，确定各种加工措施, 产品质量标准, 质量保证限制措施和奖惩措施；依据各部位钢筋须要长度确定合理的进料长度和断料依次，“先长后短，合理搭配”。将成型好的钢筋分栋号, 分构件, 分规格, 种类标识清晰，分别合理堆放。钢筋工长细致地熟识图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术主任审批后方可加工。钢筋配料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-爱护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯起调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 （搭接时，应增加钢筋的搭接长度。）施工班组严格按配料单尺寸, 形

11、态进行加工，每加工一批必需经专业工长验收后，才能进入施工现场。钢筋切断, 弯曲成型, 锥螺纹连接时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要驾驭弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁状况。各种弯曲角度必需成型精确，以利于钢筋的安装。弯曲成型的钢筋, 弯钩弯折必需符合抗震等有关规定：对I级钢筋两端的180。弯钩和箍筋的135。弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，I级钢筋末端需作1800弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于3 d。级钢筋末端作900或1350钩，弯折时按下图：级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。其它弯曲如45o及60o的弓铁，成

12、型弯曲直径D=5d。用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。弯钩形式按下图：钢筋成型工艺流程按料单写牌钢筋切断钢筋调直钢筋成型分规格码放。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，外包长度5mm,弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋全部按料单检验合格后，交绑扎人员验收。钢筋的连接锥螺纹连接基础底板及6层以下暗柱钢筋采纳锥螺纹连接。材料设备钢筋：必需符合设计要求及国家标准，应有质量证明及复试报告。锥螺纹连接套：应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检，套筒的材质性能必需与被连

13、接钢筋的性能相匹配。检查设备的性能完好性。作业条件操作人员必需经过特地培训，考试合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。接头部位的钢筋必需清洁，无污渍。操作工艺作业程序清理设备检查调直预压成锥车削锥螺纹丝头套锥套板手拧紧连接现场质量检验抽样检验确认资料归档。钢筋锥螺纹加工加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度, 牙形, 螺距等必需与连接套的锥度, 牙形, 螺距一样，且经配套的量规检测合格。钢筋端部螺纹要经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及端直径尺寸在允许误差范围内；锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一样

14、，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。必需用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋时要留意螺纹不被碰坏，在用手旋转一周后才可将钢筋的重量全部放在连接套筒上，用手拧紧后，运用力矩扳手直到扳手发出“咔嗒”声及手把上有振动感觉为止。接头拧紧值应满意下表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，以防漏拧。接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225-2832拧紧力矩(N.m)118145177216275314技术要求接头的强度要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍（异径钢筋接头以小直径钢筋强度为准）。接头要设置在受力较小部位，同一构

15、件同截面受力接头位置应相互错开。其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，在受拉区不得超过50%；受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱筋的加密区，当无法避开时，接头率不应超过50%； 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得有两个锥螺纹钢筋接头。锥螺纹钢筋接头端点距钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。接头与邻近钢筋之间的净距或接头相互间的净距要大于砼骨料的最大粒径。钢筋连接套的砼爱护层厚度满意国家标准中的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。质量标准6

16、.1.7.1外观质量随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满意钢筋与连接套的规格一样，接头丝扣无完整丝扣外露。用牙形规和卡规检查丝头的加工质量，要求其牙形与牙形规吻合。用塞规检查同规格连接套筒的加工质量，要求连接套筒的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内。钢筋接头通过扭力钳抽检接头的拧紧力矩，要求达到规定值。6.7.1.2力学性能接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级, 同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级检验评定。连接套的受拉承载力

17、不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.6倍。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。成品爱护已检验合格的丝头一端应戴上爱护帽，另一端按力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。保持钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。应留意的质量问题要细致检查连接套出厂合格证, 材质不符合要求以及外观质量不合格的连接套不得运用。把带连接套的钢筋固定坚固，以防给连接钢筋带来施工的困难。如发觉接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或用小规格的连接套，应重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采纳E5003型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小

18、于5mm。闪光对焊正式施焊前，要先进行试焊。依据工程阅历，焊机型号及焊接参数取下列数据，要求依据试焊取样试验结果最终调整确定。焊机规格型号100KV.A，对焊工艺采纳闪光预热闪光焊。对焊参数选择：调伸长度取1.0d，闪光留量810mm，闪光速度由慢到快，起先近于零，后约1mm/S，终止时达1.52mm/S。预热留量为7mm，预热频率为12次/S。顶锻留量取4-6mm。顶锻速度越快越好，起先时的0.1S将钢筋压缩2-3mm，断电后以6mm/S速度接着顶锻至结束。试焊取样：每批取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，合格后方可按确定的焊接参数进行生产，由同一个焊工按同一焊接参数完成每300个接

19、头为一验收批。质量要求：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显烧伤，低温对焊时级钢筋不得有烧伤；接头处弯折不大于4。，轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。暗柱竖向电碴压力焊焊接参数：钢筋直径渣池电压(V)焊接电流(A)焊接时间S1825-35200-30015-182025-35300-40018-23焊件取样：每批抽取三个试样进行拉伸试验，在本工程中每层以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。操作过程：下钳口夹紧钢筋端部的1/2焊剂罐高度下510mm处，上钢筋放入夹具钳口后，调整夹头，使上, 下筋的焊接部位处于同轴状态方夹紧钢筋，按所选择的焊接参数进行试焊，接头焊

20、完要停20-30S，卸下焊接夹具。试焊3个接头，进行拉伸试验，合格后方可正式施焊。相邻焊接接头上下错开，同一截面内接头数量不超过钢筋总量的50%。质量要求：电渣压力焊应逐个接头进行检查，每个接头均不能出现：偏心, 弯折, 收边, 焊包不匀, 气孔, 烧伤等缺陷，接头处弯折不大于4。（7/100），轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊包突出母材4mm，且要求匀称突出，否则切除接头重新焊接。钢筋下料端头必需平直，不得出马蹄型，以免造成焊包不均。全部焊药必需干燥，必要时备用烘干设备。钢筋绑扎底板钢筋绑扎基础底板钢筋采纳锥螺纹连接。首先，在垫层上弹底板钢筋间距和边缘处的35mm爱护层线，础底板钢

21、筋绑扎工序流程：铺设集水坑钢筋铺设下铁东西向钢筋铺设下铁南北向钢筋, 地梁钢筋铺设马镫钢筋然后绑上层钢筋两个方向的架立筋铺设上铁南北向钢筋铺设东西向上铁钢筋墙体插铁固定定位墙体钢筋隐检验收。底层钢筋网绑完，随即垫好爱护层垫块（35mm厚的高强砂浆垫块）。上下层钢筋绑扎时，不准跳扣，必需全部绑扎。全部内墙门洞处在底板内均设有暗梁，绑扎位置肯定要精确，在绑扎暗梁上铁前，先放好墙体压角筋，备墙体用。绑人防墙体予埋筋时先将暗柱绑好，然后从离开柱筋5cm处绑第一根墙体予埋筋，墙体钢筋间距200，墙体予埋筋扎好后与墙体压角筋一同与底板筋绑扎坚固。钢筋因混凝土量大，振捣时会使钢筋移动，因此必需加好定位筋，防

22、止移位。 墙体钢筋绑扎本工程墙体配筋为双排双向，水平筋在外，竖筋在内，两层钢筋之间梅花状放置6600拉筋，以固定其距离。工艺流程：清理绑暗柱梁定墙体35根立筋绑水平筋弹分档线安梯子筋绑扎安爱护层卡环。钢筋绑扎前，清理好杂物，依据墙边线，调整理直底板上的插筋，若位移偏大，则按1：6坡度调整到位。钢筋调整位移主要应在混凝土楼板灌注前调整其弯折部位埋在楼板内。暗柱绑扎时，箍筋封口按依次旋转，绑口相互间成八字形。绑扎梁的钢筋时，按50线量好标高，量好门口线，并按洞外边线在暗柱外5cm处设一套子，按间距分档线绑扎。暗柱内要有不少于1根的梁箍筋。绑扎墙板筋时，应调整好门口, 大角, 丁字墙筋的垂直度，调整

23、好变形钢筋及底板的予埋墙筋，先立35根立筋，画好横筋分档线，然后在下部和齐腰处绑两根横筋并固定好位置，在横筋上画好分档线，绑扎其余竖筋，最终绑其余横筋。为了保证墙体双层网片正确，采纳梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与横向筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，见图。h为水平筋间距，H为墙体竖筋高度，C为墙厚减爱护层厚度。剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，水平钢筋为40d且500双排筋接头应错开500；竖向钢筋的搭接长度为45d400，使同一截面接头数量不大于钢筋总量的50%。全部的定位筋及固定钢筋均宜在主筋上。留意事项：外墙与外墙转角处, 外

24、墙与内墙的“丁”字处, 内墙与凹墙的“十字”处严格按图纸节点进行施工，必要时要放大样。墙体的钢筋绑扎时，不得跳扣绑扎。剪力墙连梁的箍筋构造要符合设计要求，洞口处四周要按要求绑扎加强筋。箍筋加密处的绑扎严格按规范进行。抗渗砼结构内的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。给水, 电予埋留出工作时间在底皮筋绑完后交水电预埋，再绑上皮钢筋。顶板钢筋施工（1）顶板钢筋施工工艺：清理弹线摆放底层钢筋绑扎下部钢筋垫爱护层垫块铺马凳布上层筋。（2）清理干净模板上的杂物，用粉笔画主筋, 分布筋间距，按画好的间距，先摆放好受力主筋，后放分布筋，予埋件, 电线管, 予留孔洞要亲密协作施工。（3）人防顶板支座负筋在端支座

25、处伸入支座长度为45d。（4）钢筋接头设置：下铁在支座处搭接，上铁在跨中1/3范围内搭接。（5）人防顶板为双层钢筋，两层钢筋间加设马凳，其端头涂防锈漆，双向板钢筋的相交点必需全部绑扎。楼梯和电梯井钢筋在楼梯段模板上画好主筋和分布筋位置，先绑主筋，后绑分布筋，主筋锚固在梯梁内。在休息平台梁处预留梁豁，梯梁伸入墙内与楼板一起浇筑，梁豁深度为3/4墙厚。电梯井钢筋随楼层逐层绑扎。洞口处钢筋绑扎 本工程门洞过梁有多种形式：一般门洞, 双门洞, 一边小门垛及过梁穿洞，过梁配筋应严格依据图纸及规范要求去做，如图。墙板预留洞口质量要求钢筋网片和骨架绑扎，缺扣, 松扣, 数量不得超过绑扎总数的10%。弯钩朝向

26、应正确，绑扎接头，搭接长度应符合施工规范。箍筋数量, 弯钩角度应符合设计要求，平直长度10d。箍筋间距，允许偏差20mm。钢筋的搭接处不得少于三个扣。级受力钢筋不得随意焊接。成品爱护钢筋加工及绑扎完成后，必需留意做好成品爱护工作。成型好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的层数, 部件号, 规格, 数量, 形态及尺寸，系好标识牌的钢筋分类摆放好，堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。存放钢筋的场地要求平整，并有排水系统，地面不得有集水。全部成型好的钢筋分规格, 形态相同的捆好，码放整齐，用100100方木垫好堆放。全部的标牌字迹清晰，挂在明显处。重要结构钢筋和预应力钢筋加防雨防护。已加工好的，除分类堆

27、放外，尚应实行防锈, 防腐蚀, 防挤压变形等措施，吊运过程中还要留意爱护，保证成品钢筋运用时完好无损。钢筋绑扎完毕，挂牌标识待检或已检，并在移交下一道工序时，向其交代清晰成品爱护事宜，并由技术人员对各工序进行监督，限制成品爱护执行状况。设高出上层钢筋150mm架空马镫，铺设脚手板，利于工人行走。浇筑混凝土的泵送干管同样架空在钢筋网片上侧150mm，严禁干脆压在钢筋网片上，马镫随砼浇筑方向依次拆除。质量保证措施箍筋加工两钩要平行，弯勾度数, 平直长度满意抗震要求。节点部位要放大样图，细致排列钢筋，做好钢筋翻样，确保钢筋到位。在焊接生产中焊工应进行自检，当发觉偏心弯折, 烧伤等焊接缺陷时，查找缘由，实行措施，刚好消退焊接缺陷。钢筋的端面力求平整，填装焊剂要匀称，并封堵焊剂筒的漏孔，防止焊包的不匀和焊包下滴现象。焊接接头位置要大于给定值，以便现场接头取样后仍能满意规范要求。雨, 雪, 大风天气焊接时要有围档。绑丝甩头要埋入墙内，露出砼面的钢筋头。爱护层厚度要精确，板采纳细混凝土垫块，墙体采纳塑料垫块，