隧道进口洞身开挖初期支护分项工程施工方案

1、*隧道右幅进口洞身开挖, 初期支护分项工程施工方案及主要施工工艺一, 编制依据1, *合同段投标书；2, *合同段两阶段施工设计文件；3, 行业标准马路隧道施工技术标准JTJ042-49；4, 国家标准锚杆喷射混凝土支护技术标准GB5008-2001；5, 行业标准马路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；6, *隧道进口段现场调查所得的有关资料；7, 业主及总监办下发的有关文件。二, 工程概况1, 隧道总体概况*隧道进口位于宜昌市秭归县矛坪镇秋千坪村旁边，为双线行车别离式隧道，隧左, 右洞口中心距离43.86m,隧道净高5.0m,净宽10.25m。隧道区内出露的地层主要有震旦系下统

2、莲沱组砂岩。上部覆盖层主要为残坡积砂土间杂碎石, 块石，沿山坡一带不连续分布。地下水主要分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。2, 隧道四周环境左幅进口桩号为YK13+319，和秋千坪相接，交通极为不便，需修筑一段距离便道才能到洞口。下方有冲沟凹地，冲沟中有小溪。出口地形陡峭，局部有偏压，山坡体主要为残坡积砂土间杂碎石, 块石。3, 本分项工程概况ZK13+420+430段属于IV级围岩，属震旦系莲沱组为弱风化浅紫红色砂岩，细粒构造，层状构造，主要为石英, 长石及粘土矿物，节理裂隙稍微发育，整体性较好，上部覆盖层主要为残坡积砂土间杂碎石, 块石。本段采纳上下台阶法施工，上下两台阶长度不超过40m

3、，按S4-1复合式衬砌进展支护，超前支护采纳m长局部超前锚杆进展预支护。三, 工程数量左幅洞身开挖, 初期支护主要工程数量表序号分项工程工程名称单位数量备注1洞身开挖开挖m3946.42协助施工措施22超前锚杆m11553初期支护8钢筋网kgC20喷射砼m322砂浆锚杆m750四, 施工打算1, 临时改道在前期临建工程中，我标已完成1号便道的修整工作，现1号便道已经能满意*道的施工运输，待开挖出渣后，从*隧道进口至秋千坪隧道出口便道将改为从2号弃渣场通过，并能开场建立后续人员进场的施工, 工作区域。2, 组织人员及设备见附件施工组织及人员报验单及进场设备报验单。3, 工期支配本隧道右幅出口洞身

4、开挖, 初期支护于2021年03月31日开场施工，方案于2021年04月05日完工，历时5天。4, 劳动力部署及任务划分本隧道进口工程由翻坝马路S3标隧道一队进展施工，分别由开挖工班, 初支工班, 出渣班组进展施工，施工中由工班长负责。各分项工作劳力具体支配见下表。劳力组织及分工表序号名称人数职 责1技术员11负责技术工作2工班长21负责施工组织指挥3平安员21负责平安工作，发觉和解除事故苗头4电工11负责电路5钻孔28负责钻孔工作6爆破22负责运输炸药, 装药, 联线, 起爆7装碴21负责装碴8扒碴21负责扒碴9出渣运输22负责出碴运输10支护210负责支护, 注浆堵水加固地层等合计54五,

5、 施工方案及主要施工工艺一施工方案依据我集团公司多年隧道施工经验及*隧道围岩的具体状况，遵循“弱爆破，短进尺，快循环，早封闭的施工原那么，开挖采纳上下台阶法开挖，分为上下两部施工，洞身采纳中长台阶法。开挖完成后应马上初喷混凝土封闭围岩，然后施作初期支护, 超前支护，施作完成后进入下一循环施工。二分项工程施工方法及工艺1, 超前锚杆施工*隧道左幅进口ZK13+420-430采纳超前锚杆预支护。超前锚杆和钢架协作运用。锚杆采纳长度3.5m, 直径22mm的螺纹钢，锚杆按设计布置，纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于1m。其施工步骤为：a.沿开挖面周边布置锚杆孔；b.按布置的锚杆眼位置钻孔，孔径为4

6、0mm，孔深按设计；c.用高压风将孔内的砂石吹出；d.将砂浆注入孔内；e.插入锚杆；f.将锚杆尾部和钢拱架焊接牢固。g.施作超前锚杆支护时应留意的问题：.锚杆施工前应检查锚杆材料是否符合设计要求；.钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量和岩层主要构造面垂直；附图1：超前锚杆施工工艺流程图2, 洞身开挖依据开挖断面围岩类型及参照秋千坪隧道施工工序设计图纸，开挖方法拟采纳上下台阶法开挖。上台阶采纳风枪钻眼，光面爆破，爆碴倒至下台阶后，采纳自卸汽车运至洞外。上台阶开挖后刚好施作初期支护，如岩层破裂, 稳定性差，那么需施工临时仰拱, 横撑和锁脚锚杆进展上台阶的临时封闭措施，确保下台阶施工的平安。下台阶视围岩状况

7、而定，围岩整体性, 稳定性较好，那么一次开挖到位，如围岩懦弱, 不稳定，那么分左右侧先后开挖，左右侧相差5m左右，下台阶采纳凿岩台车钻孔爆破。分台阶开挖爆破炮眼布置, 装药系数及各种爆破参数参照IV围岩爆破设计图。钻爆方案：爆破方案采纳毫秒微差光面爆破技术，光面爆破施工工艺流程见 “光面爆破施工工艺流程框图。 附图2-1：光面爆破施工工艺流程框图钻爆作业1钻眼前应依据钻爆设计图精确的定出各炮眼的位置。2爆眼方向要和线路纵向平行，周边眼那么以5的外插角略向外扩散，掏槽眼那么略向内倾斜。3采纳毫秒雷管微差依次起爆。4除掏槽眼外，其余爆眼眼底应位于同一垂直面上，如开挖面凹凸较大时，可适当调整钻眼深度

8、及其用药量。5钻眼完成后，应具体记录实际爆眼布置图，有不符合要求的爆眼应重钻，全部炮孔经检查合格后才能装药。附图2-2：IV级围岩台阶法钻爆设计图3, 砂浆锚杆施工：砂浆锚杆由3m长22螺纹钢加工而成，并除锈, 除油，采纳梅花形布置，间距为100cm100cm,施工工艺流程为：钻孔清孔注浆插入杆体。砂浆锚杆施工采纳自制简易钻孔操作平台架，由人工用风枪钻眼，按设计要求间距和深度布钻施工。钻孔前依据设计间距100cm100cm梅花型布置定出孔位,作出标记，孔位偏差50mm。钻孔宜圆而直，钻孔方向和围岩或岩层主要构造面垂直，孔径比杆径大15mm。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后用注浆机将早强水泥砂

9、浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内，锚杆端头应安装好垫板和螺母，垫板为20020010mm A3钢板。锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95,假设孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。附图3砂浆锚杆施工工艺流程图4, 格栅钢架施工：1安装前分批检查验收加工质量；2架立钢架时挖槽就位，去除浮渣；并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力；3为保证钢架安装精确，按设计在工字钢架, 连接板处, 两拱脚处, 两边墙脚处预留凹槽，在初喷混凝土时，应在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板或槽钢位置；4按设计焊接定位系筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量；5严格限制钢架的中线, 垂直度及

10、标高尺寸；6钢架和岩面间安设混凝土骑马垫块，确保岩面和钢架密贴, 牢靠, 稳固；7确保初喷质量，钢架在初喷4cm后架立，架立后尽快施作喷设混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架和混凝土共同受力。附图4：钢架施工工艺框图5, 钢筋网施工：钢筋网加工前应先对钢筋进展调直, 清污除锈，钢筋网全部在加工棚专用平台上进展焊接施工。平台采纳钢筋焊接制成，平台上将严格按设计要求施作一片2020cm的间距钢筋网片。以后所用钢筋网片加工将严格按平台上间隔的尺寸施作，保证网片钢筋的间距。安装时网片和围岩面保持在3cm以内的距离，不要密贴于岩面，且保证钢筋网有足够的塔接长度至少21cm。网片可固定在锚杆上，绑扎或焊接都可

11、以，但要牢固，保证喷射砼时网片不会晃动。5, 喷射混凝土：喷射混凝土统一拌制，砂, 石材料由自动计量配料机配料，依据施工协作比添加水泥, 水。喷射砼由装载机运输，随拌随用；速凝剂掺加量由试验室确定添加比例，并在现场添加。喷射时先将凹洼局部找平，然后喷射凸出局部，使其平顺连接，喷嘴和受喷面保持垂直，倾角不大于101.2m为宜，以螺旋形划圈移动喷射。对于喷射混凝土外表出现流痕和斑块的地方刚好进展处理，保证喷射混凝土外观质量。喷射混凝土采纳分层喷护，每层厚度5厘米左右，逐层喷射，保证喷射质量，喷射C20混凝土将钢筋网和锚杆头进展覆盖包袱，并刚好进展养护。附图5喷射混凝土施工工艺流程图六, 质量保证措

12、施1, 洞身开挖：1, 应严格限制欠挖，当岩层整体性较好，并确认不影响衬砌构造稳定和强度时，允许岩石个别突出局部欠挖，每1m22，但其隆起量不得大于5cm，拱, 墙脚以上1m内断面严禁出现欠挖。2, 应尽量削减超挖，拱部平均超挖不大于15cm，边墙, 隧底平均超挖不大于10cm，实行光面爆破技术，提高钻眼精度，限制装药量，并提高作业人员技术水平，将超挖限制在允许的范围内。3, 爆破后，开挖断面应进展检查，超欠挖应限制在允许范围内，炮眼痕迹保存率应符合以下要求，软岩50,中硬岩70,硬岩80；周边眼炮眼痕迹应在开挖断面上匀称分布。4, 在两茬炮连接时，出现的台阶形误差不得大于15cm。2, 钢架

13、加工工艺要求1按设计图放大样，依据放样状况制作格栅钢架加工台架。2拱架分两片在台架上焊接加工，然后用连接钢筋将两拱架片焊连成拱架，同时在拱架端部焊上连接角钢，焊接前对焊接材料和钢材均应进展质量检查，应符合设计文件的要求及国家标准规定，全部焊缝均采纳双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径，焊缝厚度不小于4mm，焊缝厚度要匀称，施焊时不得烧伤钢筋骨架；3钢架加工后应进展试拼，沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，螺栓孔中心间距公差不超过，钢架平放时，平面挠曲应小于2cm。3. 砂浆锚杆施工工艺要求：1, 钻孔应圆而直，要保证孔位直顺，钻孔方向应尽量和岩层主要构造mian垂直，否那么在注浆时和锚杆安装时杆体不

14、易安装到孔底。2, 钻孔时要严格按设计深度钻孔，在钻杆上做定位标记,用于限制孔深,钻孔过深或过浅都将影响锚固质量。3, 注浆前孔内肯定要清洗干净，可采纳高压风, 高压水对注浆孔进展冲洗，保证孔内无石屑, 杂质, 泥浆，否那么会造成注浆困难，同时影响锚固质量。4, 注浆时注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，不能很快抽出，否那么会造成孔内砂浆缺乏或存在孔隙，无法完全包袱杆体，导致锚固力下降。5, 杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。插入锚杆时肯定要匀速, 渐渐插入，严禁用劲打击杆体，造成孔内砂浆向外喷出，导致砂浆不饱满，降低锚杆的锚固实力。杆体插入后假设孔口无砂浆溢出

15、，应刚好补注。6, 锚杆垫板安装时肯定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应力。7, 试验室按次/300根的频率做锚杆拉拔试验，以检验锚杆的锚固质量。8, 上仰孔采纳注浆器压注锚固砂浆时应设止浆塞和排气管。4.喷射混凝土施工工艺要求：1支护紧随开挖面刚好施作，以限制围岩变形和削减围岩暴露时间。2水泥采纳普硅水泥，水泥标号采纳级，运用前做强度复查试验。3细骨料和粗骨料的级配要符合GBJ86-85锚杆喷射混凝土支护技术标准的规定。4细骨料中的含水量定期检查, 测试。5喷射混凝土的用水采纳清洁的饮用水，PH值不小于4。6喷射设备需连续匀称混料并喷射。混料设备要严格密封，以防外来物质侵入。7空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且可以保持连续优质作业。8喷射混凝土的回弹物不得重复利用，全部回弹料均从工作面去除。9喷射混凝土料要确保密实填充格栅或钢架内的空隙及格栅, 钢架和围岩之间的空隙。10喷射混凝土作业时的气温不得低于5。附图1：超前锚杆施工工艺流程图标出锚杆位置检查锚杆锚杆钻进锚杆连接备 料检查孔眼是否畅通并装止浆塞制备浆液注浆清洗整理附图2-1： 爆破施工工艺流程框图爆破设计放样布眼定位开