高支模施工方案交底汇总

1、中建四局六公司平安技术措施及方案交底表工程名称长春恒大檀溪郡项目交底地点会议室交底人签字方案名称高支模专项施工方案交底形式口头交底时间平安技术措施及方案交底内容高支模施工方案交底一, 警示随着经济社会的持续快速发展，建筑科学技术的日益进步，建筑工程的规模, 空间和体量呈逐步增长趋势，建筑物的平面布局, 结构类型也更加困难多样，大跨度, 大截面梁及高空间的建筑物对高支模施工平安管理提出了更高的要求。近年来，建筑平安生产法律法规逐步完善，有效地遏制和削减了平安事故的发生，但高支模坍塌事故仍时有发生，下面是近年来三个比较大的高支模坍塌平安事故案例：1）2002年7月25日，某高校新校区歌剧院施工中，

2、在浇筑屋面结构（净跨18m，净高21.8m）混凝土时，发生坍塌事故，造成24人被压，4人死亡，20人受伤。2）2010年5月8日，某家具广场二期工程在夜间施工时发生高支模坍塌事故，导致4人死亡, 4人受伤。3）2011年11月22日，某市一培训综合楼工程发生一起高支模坍塌事故，造成6人死亡，7人受伤。一幕幕血的教训发人深省，促人深思。高支模工程平安管理是一个系统工程，须要各方面共同努力，尤其是施工和监理单位要严格执行规范和方案要求。实践证明只要真正做到思想重视，技术合理，施工严谨，监控有力，就能杜绝和防范高支模支架坍塌事故的发生。二, 本工程高支模范围1#楼：地下一层3个通道区域，支模最大高度

3、为6.11m。2#楼：地下一层3个通道区域，支模最大高度为6.21m。6#楼：地下一层3个通道区域，支模最大高度为6.11mm。8#楼：地下一层全部为高支模，支模最大高度为6.39m。9#楼：地下一层全部为高支模，支模最大高度为6.77m。11#楼：地下一层全部为高支模，支模最大高度为7.14m。14#楼：地下一层3个通道区域，支模最大高度为5.35m。17#楼：地下一层67轴交BF轴区域，支模高度为6.65m。三, 高支模区域结构概况序号构件名称截面尺寸（mm）最大梁跨度（m）最大支模高度（m）1#楼梁200400, 200450, 200850, 20013003.456.11m板1603

4、.456.112#楼梁200400, 200450, 200600, 200850, 20013003.706.21板1603.706.216#楼梁200400, 200450, 200850, 20013003.456.11m板1603.456.118#楼梁150300, 150400, 200400, 200450, 200600, 200900, 20011006.66.39板1606.66.399#楼梁150300, 150400, 200400, 200450, 200600, 200900, 20011006.66.77板1606.66.3911#楼梁150300, 150400,

5、 200400, 200450, 200600, 200900, 20011006.67.14板1606.67.1414#楼梁200400, 200450, 200460, 200820, 2008504.35.35板1604.35.3517#楼梁200820, 300800, 200800, 300750, 3006009.76.65板1009.76.651, 160厚板搭设参数项目搭设参数模板支架高度(m)7.2立杆纵向间距la(mm)1000立杆横向间距lb(mm)1000水平横杆步距h(mm)1500小梁（板底木方）间距(mm)250主梁（板底钢管）间距（mm）1000竖向剪刀撑架体外

6、侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向设置一排竖向剪刀撑；按设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑及楼层之间的斜角为4560。水平剪刀撑在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑的顶部各设置一道水平剪刀撑。备注：运用于160mm厚以及100mm厚高支模区域的顶板2, 2001300梁搭设参数项目搭设参数混凝土梁截面尺寸(mm)2001300支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立杆间距(mm)1000（同满堂架）梁底增加主梁（小横杆）立柱根数1步距(mm)1500（同满堂架）梁底支撑木方根数5运用

7、的梁截面适用于2001300, 2001100, 200900, 200850, 200820, 200600的梁。搭设简图： 平面图 立面图3, 300800梁搭设参数项目搭设参数混凝土梁截面尺寸(mm)300800支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立杆间距(mm)1000（同满堂架）梁底增加主梁（小横杆）立柱根数1步距(mm)1500（同满堂架）梁底支撑木方根数5运用的梁截面适用于300800, 300750, 300600的梁。搭设简图： 平面图 立面图4, 200460梁搭设参数项目搭设参数混凝土梁截面尺寸(mm)200460支撑方式梁两侧有板，梁板

8、立柱共用梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立杆间距(mm)1000（同满堂架）梁底增加主梁（小横杆）立柱根数0步距(mm)1500（同满堂架）梁底支撑木方根数5运用的梁截面适用于150300, 150400, 200400, 200450, 200460的梁。搭设简图： 平面图 立面图5, 梁侧模板项目搭设参数梁侧木枋布置方式水平向布置，间距250mm钢管布置方式竖向布置，间距500mm木枋最大悬挑长度(mm)150对拉螺栓类型M14对拉螺栓竖向间距(mm)500对拉螺栓水平向间距(mm)500（同钢管间距）5.1梁高1000mm梁高度1000mm，模板面板采纳一般胶合板。内龙骨间距20

9、0mm，内龙骨采纳4575mm木方，外龙骨采纳双钢管48mm3.0 mm。对拉螺栓布置2道，在断面内竖向间距200+500mm，直径14mm。如图4.1所示：图4.1 梁高1000mm的加固示意图5.2梁高2000mm梁高度2000mm，模板面板采纳一般胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采纳50100mm木方，外龙骨采纳双钢管483.0 mm。对拉螺栓布置4道，在断面内竖向间距200+500+500+500mm，直径14mm，如图4.2所示：图4.2 梁高2000mm的加固示意图6, 墙模板的设计剪力墙模板采纳木胶合板，竖向次楞采纳4575mm方木间距200mm，水平主楞采纳483.0mm的

10、双钢管，统一对称开口，采纳M14高强对拉螺栓拉接固定，纵横间距450mm，第一道水平主楞距地面高150mm，如图4.3所示： 图4.3 墙模板加固体系立面图7, 柱截面的设计柱模板采纳木胶合板，沿模板短边设置4575mm方木，木方及木胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固, 对拉螺栓加固。详细设计如下：B, H方向对拉螺栓设置间距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部150mm，以上每隔450mm设置一道，对拉螺栓直径为M14，柱箍采纳483.0mm的双钢管，竖向间距450mm；柱模板竖楞截面宽度45mm，高度75mm，B, H方向竖楞间距不大于200mm，

11、如图4.4所示： 图4.4 柱模板加固图墙柱阴阳角纵横模板交汇处设置双面胶条，以防止漏浆，如图4.5所示：图4.5 柱模板阳角大样图四, 支撑体系搭设的构造要求1, 立杆底座每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于15mm，立杆应立在木垫块的中心。2, 扫地杆在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。3, 立杆立杆间距应满意搭设参数要求，搭设过程应依据每一块楼板的实际面积排布立杆，局部不满意搭设参数要求时，只能增加立杆，保证立杆间距不大于搭设参数。立杆接长应采纳对接，采纳可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，可

12、调顶托伸出长度不宜大于200mm。严禁搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处，h表示步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离。严禁将上段的钢管立柱及下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4, 剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在高支模剪刀撑部位的顶部, 扫地杆处设置水平剪刀撑，并在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件及模板支撑体系固定。梁底沿梁纵向至少

13、有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应及地面顶紧，夹角宜为4560。图4.6 旋转扣件图4.7 竖向剪刀撑布置图5, 可调顶托顶部应设可调支托，U型支托及楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径及立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。五, 混凝土的浇筑工艺1, 混凝土浇筑的平安限制1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人, 项目总监确认模板支架符合平安和质量要求，钢筋安装工程达到隐藏的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的平安生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；2）浇筑过程确保支撑系统受力匀称，避开引起高支模模板支撑系

14、统的失稳倾斜；3）浇筑时，在限制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；4）先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统及柱连接, 抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；5）采纳布料机浇筑时，布料机底部要有加强支撑。布料机应用不少于3根钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。2, 混凝土浇筑的施工措施框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑依次，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的依次进行。使梁板下的立杆及柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上，施工缝

15、留在梁底以下50100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力匀称，避开引起高支模支撑系统的失稳倾斜；梁板按框架依次浇筑，每框架内先将梁依据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推动方向应从中间部分起先向两边推动。若采纳砼泵输送，水平方向推动速度为每小时约68m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时35m： 主体混凝土采纳平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；浇筑过程中要有木工, 钢筋工值班，随时视察模

16、板, 钢筋, 预埋件和插筋等有松动, 变形等状况，必需马上停止浇筑，撤离作业人员，并实行相应的加固措施；泵送混凝土时必需连续进行，假如发生故障，停留时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。六, 模板的拆除1, 强度要求模板的拆除必需在混凝土的达到肯定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表4.2所示：表4.2 各种结构类型的拆模强度序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角

17、能达到不受损坏2, 拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展状况分层进行核算，确保下层楼板能够平安承载。3, 平安防护高处, 困难结构模板的拆除，应有专人指挥和切实牢靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好平安带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4, 技术要求1）工作前，应检查所运用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采纳长撬

18、杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；3）拆模间歇时，应将已活动的模板, 拉杆, 支撑等固定坚固，严防突然掉落, 倒塌伤人。已拆除的模板, 拉杆, 支撑等刚好运走或妥当堆放，严防操作人员因扶空, 踏空坠落； 4）在混凝土墙体, 平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好平安护栏，或将洞盖严；5）拆除时不行用力过猛，模板及支撑拆除后要刚好运走，保持施工现场的整齐, 文明；6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉, 板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板运用寿命。七, 施工平安技术措施1, 模板平安施工管理要求从事模板作业的人员，应常常组织平安

19、技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；排架的搭设必需由持证架子工搭设；安装和拆除模板时，操作人员应配戴平安帽, 系平安带, 穿防滑鞋；平安帽和平安带应定期检查，不合格者严禁运用；模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱, 扣件等）进行仔细检查，不符合要求者不得运用；模板工程应严格按施工方案设计及平安技术措施规定施工。在安装, 拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的平安技术交底，作业班组应比照书面交底进行上, 下班的自检和互检。全部的交底必需落实签字手续。2, 施工过程中动态检查的内容底座位置应正确，顶托螺杆伸出

20、长度应符合方案中的要求；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆, 水平拉杆, 剪刀撑等的设置应符合规定，固定应牢靠；平安网和各种平安设施应符合要求；在高处安装和拆除模板时，四周应设平安网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管；脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力运用；施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；满堂模板不得超过12V。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的平

21、安措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应常常检查线路的完好状况，严防绝缘破损漏电伤人；模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭在模板上；支模过程中如遇中途停留，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停留时，应将已松扣或已拆松的模板, 支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人；严禁人员攀登模板, 斜撑杆, 拉条或绳索等；模板施工中应设专人负责平安检查，发觉问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应马上停工和实行应急措施；待修复或解除险情后，方可接着施工；五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。3, 模板安装和拆除的平安技术措施3.

22、1模板安装的平安技术措施应遵守高处作业平安技术规范有关规定；架子作业时，必需戴平安帽，系紧平安带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作。搭设中应统一指挥，思想集中，相互协作，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料的下方不准站人；凡遇五级以上大风, 雷雨时，均不得进行高空作业，特殊是雨后施工，要留意防滑；在现场安装模板时，全部工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人；立柱接长严禁搭接，必需采纳对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3；严禁将上段的钢管立柱及下段的钢

23、管立柱错开固定在水平拉杆上；支架立柱高度大于5m时，必需在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平9.7m（本工程跨度），竖向23m及建筑结构设置一个固结点；支架扣件的紧固是否符合要求，可运用力矩扳手实测，达到4065Nm，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂；全部钢管, 扣件等材料必需经检验符合规格，无缺陷方可运用；模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆的牢靠临时措施；施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；高支模板上空临边要有足够的操作平台和平安防护，特殊是在平台外缘部分应加强防护；模板安装应避开材料, 机具, 工具过于集中堆放，而且荷载不得超过本工程方案计算的规定；模板

24、支撑不得运用腐朽, 扭裂, 劈裂的材料；安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆, 支撑攀登上下；支模时，支撑, 拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇筑前，要有专人检查，发觉变形, 松动等现象。要刚好加固和修理，防止塌模伤人；安装模板所用的电动的工具必需有防触电爱护，移动电箱要有接地装置，严格实行“一机一闸一漏一爱护”。电线不乱拉乱接；支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案进行扫地杆，纵横水拉杆搭设，且架体周圈剪刀撑随上升刚好搭设，水平剪刀撑也同时跟进。确保架体稳定，不出现坍塌。3.2模板拆除的平安技术措施拆除时应达到龄期要求, 拿到混凝土

25、强度报告以及项目总工签署的拆模令方可拆除；高支模模板支撑系统搭设和拆除过程中，四周应设置围栏和警戒标记，并派专人看管，严禁非操作人员进入作业范围；高支模模板支撑系统的拆除作业必需自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；拆模的依次和方法实行先支的后拆, 后支的先拆, 先拆非承重模板, 后拆承重模板，且从上面下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放；高支模模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类匀称堆放。多人同时操作时，应分工明确, 统一信号或行动，要具有足够的操作面，人员必需站在平安处；高处拆模时，要符合有关高处作业的规

26、定。严禁运用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层；在提前拆除相互搭接并涉及其他的后拆模板时，要补设临时支撑。折模时，应拆除梁下立杆时，要从跨中起先，对称地分别向两端拆除。折除时，严禁连同梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。八, 质量管理措施1, 模板允许偏差模板搭设的允许偏差如表5.2所示：表5.2 模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线, 钢尺检查截面内部尺寸柱, 墙, 梁+4，-5钢尺检查层高, 垂直度大于5m8经纬仪或吊线, 钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应

27、沿纵, 横两个方向量测，并取其中的较大值。2, 质量通病的防治2.1柱模板防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根,混凝土不密实或蜂窝麻面, 偏斜, 柱身扭曲的现象。防治措施：柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。对拉螺栓直径, 间距竖楞的间距及围檩间距必需满意模板设计要求。模板阴角处贴双面胶条, 四周斜撑要坚固。施工员要逐一检查，并用扭力扳手进行检查力矩。2.2墙模板防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面凹凸不平，墙根跑浆, 露筋。防治措施：柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，墙身放线应精确，误差限制在允许范围内，模板就位调整应仔细，穿墙螺栓要全部穿齐, 拧紧；对拉螺栓直径, 间距, 竖楞的间距及围檩间距必需满意模板设计要求；模板阴角处贴双面胶条, 四周斜撑要坚固；两片模板之间，应依据墙的厚度用砂浆内撑作撑头，上口用卡具按设计要求尺寸卡紧，以保证墙体厚度一样，有防水要求时，应采纳焊有止水片的螺栓；模板清理干净，隔离剂涂刷匀称，拆模不能过早；模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不坚固，应加强检查，刚好处理。2.3梁模板防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。防治措施：梁侧模必需拉线通直后固定。梁侧模必需有压脚板；梁底支撑间距应满意模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载