模板施工方案改加脚手架河北廊坊

1、模板施工专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 中国建筑第六工程局目 录TOC o 1-3 h u 1. 编制依据 PAGEREF _Toc24605 12. 工程概况 PAGEREF _Toc14754 13. 模板支撑脚手架选型及材料要求 PAGEREF _Toc28931 24. 施工打算 PAGEREF _Toc23122 44.1 技术打算 PAGEREF _Toc1171 44.2 模板选型 PAGEREF _Toc2872 44.3 机械, 设备配备 PAGEREF _Toc32574 54.4 劳动力打算 PAGEREF _Toc697 54.5 材料

2、打算 PAGEREF _Toc13143 65. 施工工艺与方法 PAGEREF _Toc9020 65.1 垫层模板 PAGEREF _Toc30078 65.2 基础底板模板 PAGEREF _Toc25432 65.3 剪力墙导墙 PAGEREF _Toc19608 65.4 地下室剪力墙模板 PAGEREF _Toc5726 7 PAGEREF _Toc3759 8 PAGEREF _Toc12862 16 PAGEREF _Toc14778 165.8梁, 板模板 PAGEREF _Toc17850 18 PAGEREF _Toc3985 366. 模板安装的质量标准 PAGEREF

3、 _Toc10491 367. 模板施工留意事项及有关技术措施 PAGEREF _Toc30365 37 PAGEREF _Toc1031 399. 模板工程平安保证措施 PAGEREF _Toc27915 409.1组织保障 PAGEREF _Toc24999 409.2平安技术措施 PAGEREF _Toc2695 419.3应急预案 PAGEREF _Toc31422 421. 编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范

4、GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电平安技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2011建筑施工模板平安技术规范JGJ 162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范JGJ 166-2008建筑施工平安检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-91危急性较大的分部分项工程平安管理方法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计 工程概况工程基本状况工程名称 建设地点 建筑面积约7.7万基

5、础形式筏板基础 主体结构形式剪力墙结构抗震等级剪力墙三级抗震设防烈度7度层数/檐高35#，18F/-1F,H=54.65m；36#, 37#, 38#，22F/-1F,H=66.25m；39#，20F/-1F,H=m。建筑功能住宅各方责任主体建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 项目经理 技术负责人 总监理工程师 现场状况现场场地基本平整，现场西侧红线位置上有砖砌围墙，现场南侧为倩园工程，现场北侧为规划道路用地，现场东侧设置施工围挡进行现场封闭管理。现场内现有一处箱变用于施工用电。在倩园工程30#楼西北角处打井作为水源用于现场用水。3. 模板支撑脚手架选型及材料要求 脚手架选型考虑

6、钢管供应状况，本工程主要采纳碗扣式钢管脚手架，部分采纳扣件式脚手架。 材料要求： 钢管：脚手架钢管应采纳现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。（2）脚手架钢管的尺寸应按下表采纳。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采纳483.5钢管。（3）脚手架钢管尺寸：外径48，壁厚3.5mm。 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1） 新, 旧钢管的尺寸, 表面质量和外形应分别符合现行国家建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范的规定；（2） 钢管上严

7、禁打孔。扣件：(1)扣件式钢管脚手架应采纳可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；采纳其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可运用。(2)脚手架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(3)扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm 且不应大于65Nm。碗扣式脚手架用钢管应采纳符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中的Q235A级一般钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.0

8、25mm。上碗扣, 可调底座及可调托撑螺母应采纳可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣, 横杆接头, 斜杆接头应采纳碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和敏捷转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。构配件

9、外观质量要求：(1)钢管应无裂纹, 凹陷, 锈蚀，不得采纳接长钢管；(2)铸造件表面应光整，不得有砂眼, 缩孔, 裂纹, 浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。(3)冲压件不得有毛刺, 裂纹, 氧化皮等缺陷；(4)各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透, 夹砂, 咬肉, 裂纹等缺陷；(5)构配件防锈漆涂层匀称, 坚固。 (6)主要构, 配件上的生产厂标识应清楚。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。模板结构或构件的树种应依据各地区实际状况选择质量好的材料，不得运用有腐朽, 霉变, 虫蛀, 折裂, 枯节的木材。模板结构应依据受力种类或用途选用

10、相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木, 方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采纳细密, 直纹, 无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采纳不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐, 防虫处理。当须要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木

11、, 方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹, 木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水, 耐磨, 耐酸碱的爱护膜，并应有保温性良好, 易脱模和可两面运用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采纳耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格 4. 施工打

12、算技术打算 组织项目经理部技术, 生产, 质量人员熟识图纸，熟识各部位截面尺寸, 标高，制定模板初步设计方案模板选型模板选型详见下表：序号部位模板选型及配置说明1垫层50100mm木方2基础底板侧模选用240砖胎膜3柱用15mm 厚胶合板，在施工现场组拼，背内楞采纳50100木方，柱箍采纳483.5钢管围檩加固，采纳可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采纳木板条找补，保证楞角方直, 美观。斜向支撑，采纳483.5钢管斜向加固（尽量取45）4地下室内, 外墙采纳15mm厚胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14运用。竖向内楞采纳50100木方，水平采纳48双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙采纳止水螺栓，

13、内墙采纳一般可回收螺栓5正负零以上墙运用大钢模板（另特地制定施工方案）6梁, 板均采纳15mm 胶合面板现场拼制，50100木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采纳三层梁顺横顺扣件承重，第一层采纳2根50100木方，第二层采纳48900。承重架采纳碗扣式钢管脚手架，采纳487楼梯模板地下室楼梯踏步双面覆膜木胶合板模板，正负零以上选用定型钢模板8室内门窗洞口模板采纳双面覆膜木胶合板模板机械, 设备配备本工程模板施工拟采纳的主要机械, 设备如下表所示：主要施工机械设备表序号名 称规格型号单位数量1木工圆锯MJ600台22木工平刨MB400台23手提电锯M-651A台154 手提电刨台105水平

14、尺长500, 550mm把各106水准仪S2台27经纬仪J2台18钢尺5M把169钢尺50M把210全站仪KTS442R台1劳动力打算必需运用专业分包队伍进行施工，严格参照外架搭设要求进行施工；特种作业人员必需持证上岗；必需听从管理人员的支配。遵守项目各项平安管理规定和制度。进入施工现场的人员必需戴平安帽，系好平安带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必需穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；主动协作模板支设完毕后的工作；必需负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；听从管理人员支配主动协作项目平安员日常检查，发觉问题刚好整改。劳动力投入支配工种架子工木工钢筋工塔吊工材料运输工电工平安员

15、人数2510010053032管理人员配置支配职务技术员平安员质量员测量员专业施工员人数22123材料打算在施工到相关部位之前，由工程部向物资部提材料需求支配，支配应有提前量。5. 施工工艺与方法垫层模板垫层厚度为100mm，采纳100mm宽模板支设，木方沿垫层边线摆放，用短钢筋或小木方进行加固。基础底板模板底板外侧壁模板采纳240砖胎模，作为基础的外模，内部抹水泥砂浆, 做防水层，砖胎模砌好后，模外侧要回填并夯实。独立基础及小型承台选用模板支设。砌筑材料采纳灰沙砖及M5水泥砂浆，砖胎模从垫层砌起。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，在砖胎模与基坑边之间运用木方及模板做好支撑或

16、用土填塞密实。基础集水坑, 消防水池电梯井处模板采纳木模做成筒模，作吊模处理。集水坑, 电梯井及消防水池部分模板采纳15mm厚胶合板, 钢管, 可调整支座进行支撑，并在底部模板面上留设200200 排气孔，间距500mm，既便于排气，也可用于混凝土振捣。在施工时，为防止模板上浮，采纳14的螺杆与板底钢筋马镫焊接，保证模板不上浮。剪力墙导墙外墙水平施工缝留置：外墙水平施工缝距底板面300mm的位置，在导墙中埋设3mm厚, 300mm宽止水钢板, 钢板止水带对接处要求焊接严密, 坚固，安装时止水带要坚固的固定在墙体的中间部位，防止上下左右移动。竖向施工缝留置在后浇带部位，其他部位严禁留置施工缝。另

17、外，在浇筑导墙过程中，应派专人校正止水钢板的位置，并保证在混凝土终凝前止水钢板不变形, 不偏位。地下室剪力墙模板5.4.1 模板及支撑体系的选择及设计采纳15mm厚木胶合板模板内楞采纳50100木方竖向布置，间距250mm外楞采纳483.5钢管，肢数2，竖向间距450，水平间距450mm设14对拉螺栓，间距450mm450mm，运用3型卡与外楞固定设上中下三道斜撑，与内脚手架连接墙模的安装依次为：安装前检查模板安装检查平整度安装对拉螺栓加固全面检查校正（包括截面尺寸, 平整度, 垂直度, 整体稳定性）抄测模板上口标高。450mm(1)抄平, 定位：基础底板施工完毕后，依据原测标高复核精确无误后

18、将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板依据已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板干脆上接到梁底部。(2)组装墙体模板：我们采纳胶合板作为墙体模板，墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，依据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上依据模板计算供应的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，基础所用对拉螺栓必需加设止水片。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。(3)校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固坚固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求及截面尺寸符合要求后方可加固坚固。

19、(4)报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高, 垂直度, 轴线, 加固程度及支撑系统是否坚固等内容，详细的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐藏验收。(5)对于穿墙体或柱的各种专业管道，依据要求埋设套管，地下室施工中要求将套管周圈焊接止水片，满意防水要求。5.4.3 剪力墙模板验算 计算依据： 1, 建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008 2, 混凝土结构设计规范GB50010-2010 3, 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4, 钢结构设计规范GB 50017-2003 一, 工程属性砼墙特性地下室Q1砼墙厚度(mm)250砼

20、墙高度(mm)3400砼墙长度(mm)5650 二, 支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)100对拉螺栓水平间距s(mm)450主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道50第2道500第3道950第4道1400第5道1850第6道2300第7道2750第8道3200 简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 三, 荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响

21、修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cH1/2，243.4，81.62倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c 承载实力极限状态设计值 Smax4k3k，1.35 G4k3k，1.3538.400+1.40.72.0002 Smin0.91.4 Q3k2 正常运用极限状态设计值 SmaxG4k2 Smin0kN/m2 四, 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）26面板弹性模量E（N/mm

22、2）9000 依据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1, 强度验算 qbSmax 验算简图 Mmaxql22/8=0.38kNm Mmax/W0.381062f=26 N/mm2 满意要求！ 2, 挠度验算 qbSmax 验算简图挠度验算,max5ql4/(384EI)=538.402504 满意要求！ 五, 小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格50100小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）小梁

23、弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面反抗矩W（cm3）小梁截面惯性矩I（cm4）小梁合并根数n1小梁受力不匀称系数1 1, 强度验算 qlSmax qminlSmin 验算简图 弯矩图 Mmax0.26kNm Mmax/W0.261062f=14.85 N/mm2 满意要求！ 2, 挠度验算 qmaxlSmax qminlSmin1.0000.25000kN/m 验算简图 变形图 max 满意要求！ 3, 支座反力计算 承载实力极限状态 剪力图 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 正常运用极限状态 剪力图 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 4, 抗剪验算 Vmax

24、 Vmax/(2bh)=3.26*1032=1.3 N/mm2 满意要求！ 六, 主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面反抗矩W（cm3）主梁截面惯性矩I（cm4）主梁合并根数n2主梁受力不匀称系数主梁计算方式三等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载实力极限状态： Rmax，0.813。 正常运用极限状态： Rmax，0.452。 1, 强度验算 验算简图 弯矩图 Mmax0.23kNm，Mmax/W0.231062f205 N/mm2 满意要求！ 2, 支座反力计算 剪

25、力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1) 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2) 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3) 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4) 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5) 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6) 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7) 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8) 3, 挠度验算 验算简图 变形图 max 满意要求！ 七, 对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN) 支撑横向验算间距： mmaxs，s/2+D max

26、450，450/2+100=450mm 支撑竖向验算间距： n1=(h1+h2)/2 =(50+500)/2=275mm n2(h3-h1)/2(950-50)/2450mm n3(h4-h2)/2(1400-500)/2450mm n4(h5-h3)/2(1850-950)/2450mm n5(h6-h4)/2(2300-1400)/2450mm n6(h7-h5)/2(2750-1850)/2450mm n7(h8-h6)/2(3200-2300)/2450mm n8=H-(h8+h7)/2 =3400-(3200+2750)/2425mm n=maxn1,n2,n3,n4,n5,n6,n

27、7,n8=450mm N=0.5 mn Smax4.902525kNNtb 满意要求！（1）模板及支撑体系的选择及设计方柱采纳15mm厚木胶合板模板采纳50100木方背肋间距250mm用48钢管进行抱箍加固。竖向间距从柱底至柱1/3处，间距400，从1/3处至柱顶间距500，第一道抱箍距地200。设对拉螺栓，螺栓纵向间距和钢管抱箍间距相同，水平间距500，距柱边250350，长出墙及柱200。除外墙附墙柱外，其它附墙柱的对拉螺栓在安装过程中均加塑料套筒，以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转运用.套筒采纳PVC塑料管，长度适柱, 墙的截面尺寸而定，比柱, 墙的截面尺寸长100mm（两端各50mm）。柱

28、模支撑与满堂架拉牢，形成一整体。（2）施工流程柱模的安装依次为：安装前检查模板安装检查对角线及截面尺寸安装柱卡（包括对拉螺栓加固）全面检查校正（包括柱截面尺寸, 对角线尺寸及平整度, 垂直度, 整体稳定性）柱头找平。安装前要检查模板底部梁, 板混凝土是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆造成柱底烂根。模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条，模板的柱根处，采纳水泥砂浆堵缝。通排柱，先安装两端柱；经校正, 固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调整, 校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线视察模板

29、有无变形走位刚好调整。 (3)留意事项为保证断面尺寸，在柱断面四个角用干脆12的钢筋焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来限制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸精确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，限制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，解除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾, 锯末, 木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保

30、证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度限制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最终在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。混凝土墙门窗洞口模板, 预留洞口模板采纳木多层板及木板, 木方, 螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，依据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋限制洞口模板的位移。假如墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度，门窗洞口支设图如下：1）. 筏基底板后浇带支模见下图：15mm2）. 楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与四周支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模时保留。3）.

31、后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，削减日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。4）. 墙体后浇带外侧砌筑120厚砖墙作为浇注混凝土时外模，120墙外侧抹灰满意做防水条件，防水做在外侧，不影响回填土进度。砌筑120厚砖墙5）. 后浇带施工缝模板采纳快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置（快易收口网见下图）。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良, 自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格限制砼形态，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种水纹状表面，形

32、成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。墙体施工缝留置示意图板施工缝留置示意图5.8梁, 板模板 5.8.1 梁模板设计本工程主梁截面尺寸主要为200400, 200550, 200480, 200600等结构。对跨度大于4m的钢筋混凝土梁, 板，其模板应按设计要求起拱，起拱值详见施工图。当施工图中无详细要求时，起拱高度应为跨度的3。悬臂梁按悬臂长度的4起拱；起拱高度不小于20mm。 1) 梁侧模底模均采纳15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采纳50100mm木方，主龙骨采纳48双钢管；梁高600mm以上时当加设14对拉螺杆，间距小于600，侧模

33、背次龙骨木方沿梁纵向布置；2) 梁, 板支撑体系部分采纳碗扣脚手架，梁底立杆间距600；水平杆步距为1500，距地350mm设扫地杆，立杆底垫必需垫垫板，地下室顶板板厚160，支架支设如图所示：选标准层板厚100, 120, 150mm，搭设高度2.8m,200600梁示例模板计算一, 工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)200600新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)150 二, 荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k

34、(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)5风压高度改变系数z风荷载体型系数s 三, 模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)600步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm), lb(mm)1200, 1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)300梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁

35、根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐藏模板及支架计算依据建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四, 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)2k(0.1+(24+1.5)(0.1+

36、(24+1.5)2 q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6 1, 强度验算 Mmaxq1l22m Mmax1062f15N/mm2 满意要求！ 2, 挠度验算 max5q2L4/(384EI)=52004/(38410000 满意要求！ 3, 支座反力计算 设计值(承载实力极限状态) R1=R21 标准值(正常运用极限状态) R1=R22 五, 小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面反抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 为简化计算，

37、按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1(0.3-0.1)(0.5+(24+1.1)(0.5+(24+1.1)2max0.3-0.2/2，(0.6-0.3)-0.2/2/2(0.3-0.1) q2max1.54+(0.3-0.1)(0.6-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.3-0.2/2，(0.6-0.3)-0.2/2/21，1.54+(0.3-0.1) 1, 抗弯验算 Mmax1l121l2222m Mmax10622 满意要求！ 2, 抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh0)=31000/(25022 满意要求！ 3, 挠度验算 12

38、l1412004/(1009350 2q2l243004/(89350 满意要求！ 4, 支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载实力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R2 正常运用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R2 六, 主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面反抗矩W(cm3) 主梁自重忽视不计，计算简图如

39、下： 1, 抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax1062f=205N/mm2 满意要求！ 2, 抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax/A=22125N/mm2 满意要求！ 3, 挠度验算 主梁变形图(mm) max 满意要求！ 4, 扣件抗滑计算 RmaxR1,R218=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的状况下，单扣件能满意要求！18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的状况下，单扣件能满意要求！ 七, 立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面反抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自

40、重q(kN/m) =150 长细比满意要求！ 查表得， 1, 风荷载计算 Mw2klah222m 2, 稳定性计算 依据建筑施工模板平安技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1(0.1+(24+1.5)2 2)小梁验算 q1max1.89+(0.3-0.1)(0.5+(24+1.1)1max0.3-0.2/2，(0.6-0.3)-0.2/2/21，1.89+(0.3-0.1) 同上四六计算过程，可得： R13.407kN，R2 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2(2.8-0.6)+Mw/lb(0.75+(24+1.1)1(1.2+0.3-0.2/

41、2)/2(0.75+(24+1.1)1(1.2+0.6-0.3-0.2/2)/2 fN/(A)+Mw1062f205N/mm2 满意要求！ 本工程支撑系统采纳碗扣式脚手架支撑系统。顶板面模采纳15厚木模板，顶板搁栅采纳50100木方，搁栅间距200mm，100100木方作搁栅托梁。板厚小于300mm时，支撑立柱间距1200mm，板厚为300mm时，支撑立柱间距900mm。在距地350处设一道拉杆，间隔1500mm设置上部大横杆。顶丝伸入钢管内不小于15cm,垂直度不允许超过3mm，顶丝伸出钢管长度不允许超过25cm。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm.强度验算要考虑模板

42、结构自重荷载, 新浇混凝土自重荷载, 钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重, 新浇混凝土自重, 钢筋自重荷载。本算例中，取标准层42，板厚150m作示列: 一, 工程属性新浇混凝土楼板名称标准层顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)4 二, 荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板

43、模板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)模板支拆环境不考虑风荷载 三, 模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)600立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)200主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)200小梁悬挑端计算长度(mm)200,200主梁悬挑端计算长度(mm)200,200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008 设计简图如

44、下：模板设计平面图模板设计立面图 四, 面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 依据建筑施工模板平安技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1, 强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)1k(0.1+(1.1+24)(0.3+(1.1+2

45、4)2.5 q2G1kQ1k Mmax=maxq1l2/8,q2l222m； Mmax1062f15N/mm2 满意要求！ 2, 挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15) 5ql4/(384EI)52004/(38410000 满意要求！ 五, 小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面反抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 因L/la取整-16000/1200取整-14，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，

46、因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1, 强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)1k(0.3+(1.1+24)(0.3+(1.1+24)2.5 因此，q1静1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)(0.3+(1.1+24)0.15) q1活Q1k M11静L21活L222m q2G1kQ1k M22L22L222m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122m MmaxmaxM1，M2，M3m Mmax10622 满意要求！ 2, 抗剪验算 V11静1活 V22 V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V

47、2，V3 max3Vmax/(2bh0)=31000/(210022 满意要求！ 3, 挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15) 跨中max412004/(1009350l/4001200/4003mm 挠度,跨中max412004/(1009350l/4001200/4003mm 六, 主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)100100可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)主梁抗剪强度设计值(N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面反抗矩W(cm3) 1, 小梁最大支座反力计算 Q1k2

48、q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)1k(0.5+(1.1+24)(0.5+(1.1+24)1.5 q1静(G1k+ (G3k+G2k)h)(0.5+(1.1+24)0.15) q1活Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.15) 承载实力极限状态 按四跨连续梁，Rmax1静1活 按悬臂梁，R1 RmaxRmax，R11.81kN; 正常运用极限状态 按四跨连续梁，Rmax2 按悬臂梁，R1Rmax RmaxRmax，R11.17kN; 2, 抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mm

49、ax10622 满意要求！ 3, 抗剪验算 主梁剪力图(kN) max3Vmax/(2bh0)=31000/(210022 满意要求！ 4, 挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=1200/400=3mm 悬挑段max 满意要求！ 七, 立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面反抗矩W(cm3)立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)600斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1800+2=230 满意要求！ 查表得，(0.75+(24+1.1)(0.75+(24+1

50、.1)1max0.6+0.6，1.2 f N/(2f205N/mm2 满意要求！ 八, 可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30N30kN 满意要求！52004/(3849000 满意要求！模板采纳15mm厚的多层板及50mm100mm的木方现场放样后配制，踢步模板用15mm多层板，50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采纳碗扣式脚手架，立杆间距900900mm，步距1200mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采纳可调U托进行高度调整。楼梯模板支设如图 楼梯模板支设示意6. 模板安装的质量标准板制作应保证规格尺寸精确，棱角平直光滑，面层平整，拼缝严密。严格执行原材料

51、进场检验制度，原材料是影响模板刚度, 强度指标的重要因素，选购中坚持优中选优的原则。模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度-2钢卷尺2模板宽度-2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺, 塞尺5相邻板面拼缝凹凸差0.52米靠尺, 塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙塞尺9连接孔中心距1钢尺10边框垂直面板直角尺, 楔形塞尺应运用钢卷尺, 靠尺, 塞尺等专业测量器具按上述表格要求进行自检，自检合格后报验，阅历收合格后方可进行下一步施工。7. 模板施工留意事项及有关技术措施(1) 模板板的安装要亲密协作钢

52、筋绑扎，主动为钢筋分项供应施工面。(2) 安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力；竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。(3) 模板及其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆的临时固定设施。(4) 安装上层模板及其支架应符合下列规定：1） 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载实力，否则应加设支撑支架；上层结构混凝土浇筑前，严禁拆除下层模板支撑。2） 脚手架应在立柱底铺设垫板；3） 当采纳悬臂吊模板, 桁架支模方法时，其支撑结构的承载实力和刚度必需符合设计构造要求。4）模板应由专业人员搭设和

53、拆除；特别的模板支架应由架子工操作，并持证上岗。模板施工荷载不得超过设计要求，堆料均以。(5) 支撑梁, 板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1) 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2)钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3) 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满意模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均

54、安排确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4） 钢管立柱的扫地杆, 水平拉杆, 剪刀撑应采纳 48mmmm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆, 水平拉杆应采纳对接，剪刀撑应采纳搭接，搭接长度为500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。5）满堂模板支架四边及中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑由下至上竖向连续设置，其宽度宜为46m。高于4m的模板支撑，其两端与中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6) 搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧起先安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

55、按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直。支撑架安装好后，再安装龙骨。调整支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。留意梁, 板, 柱连接处拼缝要严密。要留意梁模与柱模的接口处理, 主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7) 底部为可调托座时，要在支模前计算好底部和上部的调整高度，均应在安装前调好。支撑高度的调整，应在支模过程中刚好检查，与支模交替进行。梁模板采纳的模板必需按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸精确，削减接缝。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨

56、胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。用作模板的地坪, 胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉, 裂缝, 起砂或起鼓。用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧起先铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转运用。防漏浆措施框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；楼板模板：

57、拼缝全部采纳硬拼，模板与梁, 柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与混凝土接触的部位粘贴海棉条。楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。防粘模措施模板表面和边沿残余砂浆, 混凝土必需清理干净。模板二次周转运用时刷水质脱模剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。优选混凝土配和比，严格限制混凝土的各组分含量，并严格限制混凝土的初凝和终凝时间。混凝土下料时不能干脆冲洗模板

58、。混凝土浇筑前，用水潮湿混凝土接缝时，不能用水管干脆冲向模板。严格限制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。梁, 板模板拆除依据现场同条件的试块指导强度，依据同条件养护试件强度试验报告，当报告强度达到下表要求，并由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 2 50 2,8 75 8 100 梁, 拱, 壳 8 75 8100 悬臂构件 100 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。模板拆除，遵循先安后拆, 后按先拆，先非承重部位, 后承重部位以及自

59、上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，不得对楼层形成冲击荷载，要有人接应传递，指定地点堆放。拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。拆除后的模板材料，应刚好清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应依据肯定依次堆放，尽量保证上下对称运用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期, 节约材料而提前拆模。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要刚好进行爱护，以防止损伤。模板工程平安保证措施项目部成立事故应急救援指挥小组，项目部事故应急救援指挥领导小组负责本工程事故应急救援工作的组织和指挥，日常工作由项目部施工部兼管。一旦发生重大事故或紧急状况时，以指挥领

60、导小组为基础，马上成立事故应急救援指挥部。项目经理任总指挥。如项目经理不在工地时，则由生产经理任总指挥，依次类推， 全权负责应急救援工作。施工现场应急救援小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。各职位职责如下表所示：组别职务/职责应急总指挥： ：分析紧急状态确定相应报警级别，依据相关危急类型, 潜在后果, 现有资源控 制紧急状况的行动类型；指挥, 协调应急反应行动；与外部应急反应人员, 部门, 组织和机构进行联络；干脆监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的平安；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估, 确定上升或降低应急警报级别；通报外部机