生产运作管理（第二版）第05章工作设计与方法研究

1、第 5 章工作设计与方法研究 主要内容工作设计（）工作研究（）时间研究（）工作抽样（）工作标准（）学习曲线（）刨根问题法（）改善方法（）防错法（）MG2-2关键词工作设计（Job Design） 工作研究（Work Study） 时间研究（Time Study） 工作抽样（Work Sampling） 学习曲线（Learning Curve）5.1.1 工作设计的内容1工作设计的概念工作设计是生产运作系统设计内容之一，就是设置生产运作系统中的工作岗位和工作内容。 MG2-45.1 工作设计2.工作设计的基本内容工作设计涉及（6h）6个方面核心内容即工作内容、工作方法等的具体化和详细化。详细内容

2、参见图5-1。MG2-55.1.2 工作设计的原则工作设计应该符合以下三条原则：效率原则、工作质量原则、系统化原则。5.1.3 工作设计的理论1社会技术理论任何生产运作系统既是技术系统又是社会系统，在工作设计中应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑。 MG2-6 2分工与专业化理论传统的劳动分工理论认为，专业化程度越高，工作范围越窄，重复性也越高，所需技能越单一，运营效率越高，成本越低。目前，人们发现分工并不是越细越好，有时扩大工作内容反而效率提高。可见，工作细分也有个度的问题，即最佳专业化程度。MG2-73行为科学理论行为科学理论就是在工作系统的设计中充分考虑人的行为动机，使工作本身

3、更加富有意义，从而提高人员的满意度。行为理论所采用的方法主要有：工作扩大化、工作丰富化、岗位轮换。MG2-85.2 工作研究5.2.1 工作研究概述1工作研究的概念工作研究是方法研究（Methods Study）和作业(工作)测定（Work Measurement）的总称 。MG2-9MG2-102方法研究的概念方法研究是对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录、分析和严格的考查，借以开发出简单、易行及有效的工作方法，以达到提高生产率的目的。方法研究的核心问题是应该怎样进行工作才合理。MG2-113. 作业测定的概念 作业测定（工作测量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作

4、所需的时间。MG2-125.2.2 方法研究内容方法研究内容主要为5个方面：一是改进工作及作业程序二是改进工厂及工作地的布置三是简化操作，减轻劳动强度四是有效地利用材料、机器设备和人力五是创造良好的工作环境，实现安全生产MG2-135.2.3 方法研究常用的分析技术与方法概述 MG2-141.程序分析2.操作分析3.动作分析46H法5ECRS（取合重简）法 1.程序分析 程序分析是按作业的程序从第一道工序至最后一道工序；从第一个工作地到最后一个工作地；从原材料入厂到产品出厂所进行的全面分析或全过程分析。MG2-15 2.操作分析 操作分析是研究分析以人为主体的工序。使操作者（人）、操作对象（物

5、） 、操作工具（机）三者科学地组织、合理地布局，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证.MG2-163.动作分析动作分析是研究分析人的操作动作，将其分解为最基本的动作单元，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，制定出最佳的动作程序。MG2-1746H法6H法是指对研究对象提出六大问？即英文的Why、Where、When、 Who、What和How的英文单词中的6个“H”。 其方法是经过三次反复提问，回答6各方面的问题，理清现状，和为什么，最终达到解决问题的方法。MG2-18 提问技术（6H）考查点分析现状提 出 问 题改 进 建 议第一次提问第 二 次 提 问第 三

6、次 提 问WhyWhereWhenWhoWhatHow目的是什么何处做何时做何人做做什么如何做为何需要做为何需此处做为何需此时做为何需此人做为何如此做为何需如此做有无其它方法代替有无其它更合适的地点有无其它更合适的时间有无其它更合适的人员可否简化作业内容有无其它更合适的方法5ECRS（取合重简）法ECRS（取合重简）法是取消、合并、重排和简化的简称（参见表5-2）。是从这四个维度探讨提高效率的方法，该方法与6H法和价值工程法交替使用，与他们又有部分从叠。各行各业只要留心思考皆有可改进之处，没有最好的，只有更好的！持续改进是成功的黄金定律。表5-2 动作改善ECRS（取合重简）法改善原则目的事例

7、取消Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运，减少等待时间；取消不必要的外观检查。合并Combine配合作业同时进行合并作业煮咖啡与加热面包同时进行。一边加工一边运输。包装与分拣同时进行，钻孔与倒角同时进行。重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把裁减工序提前，染色工序放后。用传送带代替人工搬运。塑料件代替钢铁件。简化simplify连接更合理使之更简单改变布置，改变流程，使作业更顺畅。使机器自动定位切割，代替凭感觉定位切割。5.3 程序分析5.3.1 程序分析符号只有法定权力才能作为行政组织体系的基础，其最根本的特征在于法定权力提供了慎重的公正。原因在于：

8、管理的连续性使管理活动必须有秩序的进行以“能”为本的择人方式提供了理性基础领导者的权力并非无限，应受到约束MG2-191. 程序分析符号 操作 搬运、运输 受控制的贮存 暂存或等待 检验表示质量检验 5.3.2 程序分析1.分析的内容分析的内容有如下5各方面：操作分析搬运分析 检验分析等待分析存贮分析MG2-202.生产流程分析生产流程就是产品加工所需经过的各个环节即各个部门、车间和工序。例如生产汽车主要流程用冲床将钢板压成车的外壳、车体倒转进行焊接、加装车门及车盖、除去钢板的毛边与暗号、防锈处理及车体喷漆、装配大梁、防震、传动以及引擎，内部装潢，加装散热器（水箱）、油压系统、燃料系统以及车轮

9、、试验、最后出厂。MG2-21图5-2 麦当劳流程5.4 操作分析1. 操作分析简述操作分析是通过对以操作者为主体的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少操作的工时消耗，以提高产品的质量和生产效率为目的而进行的分析。 2. 双手操作分析 双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素操作（操作）进行记录和分析的技术。这种操作分析的重点是考查操作者的操作方法和步骤是否合理；左右手分工是否恰当；是否存在多余和笨拙的动作而需要改进；工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等。3. 人机操作分析 人-机操作分析是记录机器与操作者在同一

10、操作生产循环内的工作情况，分析两者时间配合关系，寻求合理的操作方法的一种分析技术。其目的是使操作者的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。 4. 联合操作分析 是应用于多人联合（班组）操作的一种分析技术，记录和考察操作者之间在同一循环时间内的操作内容及相互之间的关系，研究和探讨不干涉操作实施平行操作的可能性，寻求合理的操作循环方法，使操作者之间的配合更加协调，以提高联合操作的工作效率。5.5 工作衡量5.5.1 工作衡量概述工作衡量是对实际完成工作所需时间的测量，是工作研究中的一项主要内容。实际上，制定工作标准也需要运用工作衡量的方法，对实际工作时间进行统计，找出一般规律，才能最

11、后建立工作标准。 5.5.2 工作衡量方法有四种工作衡量技术：作业测定法、标准资料法、预定动作时间标准法和工作抽样。 1.作业测定法作业测定法一般要用秒表，既可在工作的现场，也可通过观察工作的录像带进行。要研究的工作或任务被分解成可测量的部分或元素，且每一元素被单独测定。2.标准资料法标准资料取自以前的作业测定，并编入手册或计算机数据库中的表格。这些资料用来为新的作业建立时间标准，或对现有的工作在时间上的变化做出改进。 3.预定动作时间标准法预定动作时间标准法（PMTS）同样也用现存列表的数据人为地设置时间标准，这类方法与标准资料法存在以下几点区别：（1）它们是为基本动作而不是为特定的工作元素

12、设置时间。（2）它们广泛地适用于多种手工劳动。（3）为了描述一项即便是持续时间非常短的工作，也需使用许多基本的动作，所以为了设定一个标准，需要分析者花很多的时间。4.工作抽样法工作抽样是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。表5-6 工作抽样表项目来源数据总观测时间总产量观测次数工作次数评比系数宽放率测量生产部工作抽样工作抽样工作抽样连续观测13550分钟163147207111235%15%工作比率 = 工作次数/总观测次数 = 711/720=98.7%标准时间=（总观测时

13、间工作比率评比系数/总产量）（1+宽放率）=（1355098.7%1235%/16314）（1+15%）=1.16(分钟)车床若干台，抽查140次，观测到在工作54次，问车间车床利用率P的估计值P平 和绝对精度E是多少？P平 = m/n=54/140=38.57%E = 2= 2P(1P)/n1/2= 20.3857(10.3857)/1401/2= 0.0823某活动占规定的工作时间百分比大体上为25%，要求对P做出比较精确的估计，相对精度为10%，问需要观测多少次？n = 4(1P)/(s2P)= 4(10.25)/0.120.25= 1200次5.6 工作标准5.6.1 工作标准的概念工

14、作标准是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间，它完成这样的工作应该预先设定好的方法，用其正常的努力程度和正常的技能（非超常发挥），即时间定额。5.6.2 工作标准的作用1. 制定运作能力计划2. 进行作业排序和任务分配3. 进行运作系统及运作程序设计4. 作为一种激励手段5. 用于成本和价格计算6. 评价员工的工作绩效5.6.3 使用工作标准应注意的问题一是当工作标准的使用与工资挂钩时，往往会出现这样的情况：员工说标准过高而反对工作标准，经营管理人员认为工作标准过低时也反对工作标准。事实上，“高”与“低”只是一个相对的尺度，不同的人站在不同立场上会有不同的看法，因此，工作标准的使用有一定

15、难度。二是认为工作标准缺乏对人的尊重，把人当作机器来制订标准，因此主张采用“全员参与”等方法，不赞成使用工作标准。也有人认为，制定工作标准本身就要耗费相当的时间、人力和费用，其成本恰好与工作标准所能带来的益处相抵消，甚至不够抵消，因此得不偿失。另外有一种看法是，如果制订了工作标准，员工为避免企业将工作标准提高，即使创造了更好的新工作方法，也会保密，这样难以使生产率提高。最后，工作标准如使用不当，易使人产生一种只重视产出数量而忽视产出质量的倾向。5.6.4 工作标准的修订1.为什么需要修订如前所述，工作标准随着工作环境、工作条件的变化是在不断变化的，随着环境与条件的变化，要不断重新修订。同时，即使环境与条件没有变化，由于作业者熟练程度的增加，作业时间也会不断减低。其规律反映在学习曲线上，下面介绍学习曲线修订法。2.学习曲线修订法y = a cn y为第x台产品所消耗的时间；a为第1台产品所消耗的时间；c为学习率；n为产量的倍增次数。设：x为累计产量。则在x增加n倍时， 有：2n =x , nlog2=logx ,对y = a cn两边取对数：logy =loga+ nlogc,令m= logc/lg2, m为学习系数则有：lo