木工机械概论课件

1、木工机械 木工机械概论 锯机 木工刨床 木工铣床 木工多工序机床 木工钻床 木工磨削机械 贴面压机与真空气垫薄膜压机 1 木工机械的历史及发展现状第一章 木工机械概论加工中心数控机床CNC数控加工技术数控加工中心2 木工机械的发展趋势第一章 木工机械概论1、提高木材的综合利用率 2、提高生产效率和自动化程度 发展各种人造板产品，提高其品质和应用范围；发展全树利用；减少加工损失，提高加工精度。缩短加工时间：高速，大进给量，集中工序；缩短辅助时间。3、提高加工精度 4、应用高新技术 5、发展柔性化，集成化加工制造系统 6、安全无公害加工生产系统 3 木工机械的特点第一章 木工机械概论1、高速度切削

2、 一般V=40m/s-70m/s，最高120m/s 2、有些零部件的制造精度相对较低 n=3000rpm-12000rpm，最高20000rpm 3、噪声水平较高 高速扰动空气产生的空气动力性噪声 切削非均质材料产生的振动和摩擦噪声 空机床运转产生的机械性噪声4、不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置 5、木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少 4 木工机床型谱和编号方法 第一章 木工机械概论1、木工机床型谱编号的意义 2、木工机床的分类 按机床的加工工艺 表示机床的系列，主要规格，技术性能和结构特征 粗加工机床 精加工机床 按机床加工零件相对切削刀头的位置 通过式 工位式 按机床的工艺适应性 通

3、用机床 如平刨，压刨 专门化机床 如封边机，四面刨 专用机床 如装铰机，订钉机 木工机床型号 第一章 木工机械概论3、通用木工机床型号的编制方法 GB1244890 ( ) ()( )(/)通用特性和结构特性代号 组代号 系代号 主参数或设计顺序号 第二主参数 类代号 重大改进顺序号 同型号木工机床的变型代号 大写字母阿拉伯数字无内容不写，有内容不加（）类 别代 号读音木工锯机MJ木锯木工刨床MB木刨木工铣床MX木铣木工钻床MZ木钻木工榫槽机MS木榫木工车床MC木车木工磨光机MM木磨木工联合机ML木联木工接合组装涂布机MH木合木工辅机MF木辅 木工手提机具MT木提木工多工序机床MD木多其它木工

4、机床MQ木其 通用特性代号读音自动Z自半自动B半数控K控数显X显仿形F仿万能W万简式J简结构特性： 区分主参数相 同而结构不同； 除I、O以外的 大写拼音字母。 e.g. 端面车床用 D 表示； e.g. 左式带锯机用 Z表示。 十三床木工机床下分 组、系； 每类9组，每组10系； 同类机床，结构性能 及使用范围基本相同的 机床为一组；同组机床 中，主参数名称相同， 数值按一定要求排列 。工件和刀具相对运动特 点基本相同，而且基本 结构及布局形式相同的 机床为一系。主参数： 最大加工能的的技术 参数以1/100折算； 折算值大于1时取整； e.g. 最大加工宽度为600 mm带数显的单面木工

5、压刨型号为MBX106 设计顺序号： 无法用一个主参数表 示时，则用设计顺序 号表示； 顺序号小于2位时，前 加0 机床的最大工件长 度、 工作台长度、 裁边长度 等长度单位的变化将引 起机床的结构、性能的 重大变化时，为了区分， 将其作为第二主参数列于 主参数之后，用“”分开， 属长度包括行程、跨距， 采用1/100的折算系数， 属宽度、深度、齿距， 采用1/10的折算系数， 属于工件厚度，列实际 值； 机床性能、结构有重大 改变，按新产品进行试 制和验收时方可加此号； 按字母A、B、C的顺序 选用；凡属局部改进，或增减 附件，增减测量装置及改 变装夹工件方式等，均不 属于重大改进。 某类用

6、途的通用木工机 床，需要根据不同的加 工对象，在基本型号的 基础上，仅改变机床的 部分性能结构时，则加 变形代号； 用1、2、3等阿拉伯数 字顺序号，并用“/”分开， 读作“之”，以便与原型 号区分。 5 评定木工机床的技术经济指标 第一章 木工机械概论一、工艺可能性 机床适应不同的生产要求的能力 1. 机床可以完成工序的种类2. 加工材料的类型，材料和尺寸范围3. 适用的生产规模4. 加工零件的成本工艺可能性确定的原则 大批量生产时，工序分散，以提高生产率； 小批量生产时，工序集中，以提高机床利用率； 专门化机床，例人造板机械，合理缩小工艺可能性，以简化结构； 家具机械，特别是通用机床，例平

7、、压刨，铣床，适当放宽工艺 可能性，以满足各方面的使用要求。 过小，限制使用，过大，结构复杂，影响主要性能。第一章 木工机械概论5/机床技术经济指标五、安全性和工作可靠性 安全性内容：操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障 和操作错误，减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全。 可 靠 性：机床无故障工作时间占总时间的比例，或故障率 六、效率、使用期限和生产成本 效率：机床对输入功率的有效利用程度 使用期限：保持应有精度的时间（大修期），中小型木工机械 一般为8年 生产成本 表示经济上的使理性，反映企业的技术、管理水平七、其它体积，重量，占地面积，外型，防止污染减少噪声排放水平，减少漏油、漏汽、漏

8、水等木工机械发展现状与趋势 木制品机械 CNC数控机床与加工中心将是今后木制品机械的发展方向。提高生产效率的途径有两个方面，一是缩短加工时间，二是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了提高切削速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中。因为刀具、振动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因此多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成了主要的发展方向。如联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能的双端铣床，多种加工工艺联合的封边机，集中了多种切削加工工序的数控加工中心等。 缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间，采用附带刀库的加工中心，或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式，把辅

9、助工作时间可缩短到最低的限度。在今后的10年间，研制开发适合我国国情，中小企业能买得起，用得起的各类数控机床和加工中心，如数控裁板锯、镂铣机、砂光机、以及加工中心将成为木制品机械主要课题。这些机床的研制既可以提高我国木材工业的整体加工水平，又可为以后集成制造技术的应用创造条件。这其中关键的技术是针对不同加工目的所采用的微机、传感、自动控制等技术。家具柔性加工系统 为了适应家具工业产品生命周期短，市场流行趋势变化快，多品种、小批量生产的需要，国外从八十年代中期就已开发生产出了家具柔性加工系统。1994和1996年的米兰和汉诺威国际木工机械博览会上意大利的SCM公司和德国的HOMAG公司推出的厨房

10、家具和办公家具柔性生产线，使家具的柔性生产系统进入了工业化大规模应用阶段。目前，国内木工机械制造业正步入到计算机数字控制和加工中心阶段，柔性加工单元、柔性制造系统、集成加工系统和智能集成加工系统尚在研究阶段。但计算机数控化、柔性化、智能化和集成化已成为机械制造业与自动控制技术发展的总趋势，也是下世纪木工机械的发展趋势。 木材原料制备机械 木材原料加工制备机械包括了制材加工设备、干燥设备和原材料截断剖分机械。这类机械主要以提高木材的综合利用率和提高加工精度为主要目标。其中制材机械以计算机优化下锯，数控侧向进给为主要方向。也包括计算机控制的全自动制材加工车间和木材无损检测等项技术 干燥设备是研究开发计算机辅助的干燥过程监控和参数优化。原材