医用氧气充装项目试生产方案

1、PAGE PAGE 36 溶解乙乙炔生产产充装及及年医用氧氧气充装装项目试试生产方案案一、建设设项目施施工完成成情况 公公司溶解解乙炔生生产充装装及医用用氧气充充装项目目已于日日前建设设完毕，设备和和管道系系统耐压压试验、严密性性试验均均合格，压压力容器器已取得得了使用用登记证证，安全全阀、压压力表等等安全附附件均经经检测合合格，水水、电、道路、照明等等均能满满足试生生产的需需要，现场已已清理干干净。 本项项目建筑筑物防雷雷接电电电阻均经经检测合合格。本项目已已全部按设设计图纸纸要求施施工完成成，准备进进行试生生产（使使用）。下一步我我们要着着手进行行试生产产工作，认真做做好试生生产前的的各项

2、准准备工作作，以保保证试生生产工作作的安全全顺利实实施，使使生产工工艺流程程畅通，并及时时解决在在试生产产过程中中暴露的的各种工工艺问题题及安全全隐患，争取尽尽早投入入正常生生产。二、试生生产目的的：投料试生生产是指指一个化化工生产产装置或或一个辅辅助生产产装置，完成单单机、联联动试车车，工程程全部竣竣工，从从投入物物料开始始后的试试生产。化工投投料试生生产要稳稳，其基基本方针针是：稳稳扎稳打打，步骤骤分明，走上步步看下步步，不断断总结经经验，稳稳步前进进。化工投料料试生产产一次成成功的标标准是：从生产产原料投投入装置置到产出出合格的的最终产产品全过过程，试试生产不不中断，不发生生重大事事故，

3、一一次出合合格产品品，实现现试生产产最佳方方案，经经过一定定时间的的运行调调整达到到各项设设计（合合同）指指标。生产准备备及试生生产工作作是我公公司项目目建设的的重要组组成部分分，为确确保本次次试生产产一次成成功，并并能安全全、持续续、稳定定生产，尽快达达到设计计能力，发挥投投资效益益，特制制定本试试生产方方案。三、生产、储存的的危险化化学品品品种和设设计能力力：（一）溶溶解乙炔炔生产充充装项目目大致工艺艺流程如如下所示示： 电石水压缩机充装入瓶补加丙酮充装排高压干燥装置发生器贮气柜洗涤器净化塔水分离器水封图1溶解乙炔生产充装工艺流程图乙炔瓶氮气置换本项目涉涉及生产产、储存存的危险险化学品品品

4、种为为：电石石、丙酮酮、浓硫硫酸、氢氢氧化钠钠、氮气气、硫化化氢、磷磷化氢等等。本项目设设计能力力：年产产400吨吨溶解乙乙炔。（二）医医用氧气气充装项项目大致工艺艺流程如如下所示示： 液氧储罐液氧来自槽车汽化器氧气汇流排氧气钢瓶图2 医用氧气充装工艺流程图低温液氧泵本项目涉涉及生产产、储存存的危险险化学品品品种为为：液氧氧、氧气气。本项目设设计能力力：年产产55万瓶瓶医用氧氧气。试生产组组织、试试生产负负责人及及参加试生生产的人人员试生产管管理小组组： 试生产负负责人：参加试生生产的人人员：、技术人人员及各各生产岗岗位及辅辅助岗位位操作人人员五、试生产产必须具具备的条条件； （一）装装置安装

5、装竣工必必须达到到以下标标准： 1配配管工程程全部完完成（包包括保温温伴管）；2仪表一一次调试试全部完完成； 3电电器设备备绝缘试试验完成成，并具具备供电电条件； 4凡有条条件进行行单机试试运的转转动设备备，已经经试生产产合格； 5管道的的吹扫、化学清清洗工作作结束； 6设备及及管道经经过水压压试验及及系统气气密试验验合格； 7充填物物充装合合格； 8分分析化验验室已交交付生产产使用； 9保温及及油漆工工作大部部分完成成； 110界界区内上上下水道道、道路路竖向整整平、照照明及通通讯工程程已完成成； 111现现场达到到工完料料净场地地清； 12施工记记录资料料齐全准准确； 13工程质质量符合合

6、要求，不合格格的工程程已经返返修合格格。（二）单单机试生生产应具具备下列列条件：1单单机传动动设备（包括辅辅助设备备）经过过详细检检查，润润滑、密密封油系系统已完完工，油油循环达达到合格格要求；施工记记录等技技术资料料符合要要求，经经“三查查四定”检查已已确认，存在问问题已消消除；22单机机试生产产有关配配管已全全部完成成；3试生产产有关的的管道吹吹扫、清清洗、试试压合格格； 44试生生产设备备供电条条件已具具备，电电器绝缘缘试验已已完成； 5试生产产设备周周围现场场达到工工完料净净场地清清； 66试生生产方案案和有关关操作规规程已审审批和公公布； 7试生生产小组组已经成成立，试试生产专专职技

7、术术人员和和操作人人员已经经确定； 8试生产产记录表表格已准准备齐全全。（三）全全系统联联动试车车应具备备下列条条件： 1已已建立岗岗位责任任制； 2专专职技术术人员和和操作人人员已经经确定，经培训训并考试试合格； 3公用工工程系统统已稳定定运行，能满足足全系统统联动试试车条件件； 44试生生产方案案和有关关操作规规程已经经公布； 5各项工工艺指标标业经生生产管理理部门批批准公布布，操作作人员人人手一册册； 66生产产记录报报表已经经准备齐齐全，印印发到岗岗位； 7仪仪表联锁锁、报警警的整定定值已经经批准公公布，操操作人员员人手一一册。(四)化化工投料料试生产产化工投料料应具备备以下条条件：

8、1、所有有装置及及配套工工程，按按设计（包括设设计变更更）全部部施工完完毕，经经过逐台台设备、逐条管管线按序序号检查查核对材材质、壁壁厚、法法兰、垫垫片、螺螺栓、各各种阀门门、管件件、阀门门方向及及位置、检测点点取样点点、伴管管、导淋淋、操作作平台等等，工程程质量符符合要求求，不合合格的已已经返工工合格。2、施工工记录资资料齐全全准确。3、全部部工艺管管道和设设备都已已经过强强度试验验合格，设备和和管道的的吹扫和和清洗工工作已经经结束。4、设备备、管道道均已经经过气密密试验，且确认认合格。5、所的的转动设设备按规规定经过过详细检检查，单单体试生生产和联动试试车合乎乎要求，可供正正常运转转。6、

9、各类人人员都已已经认真真学习厂厂颁安全全规程，经过安安全教育育，考试试合格。7、经过过专业及及综合性性的投料料前大检检查，确确认各生生产装置置间已具具备衔接接条件，各种生生产准备备工作已已经结束束。8、各种种需要在在投料前前进行的的酸洗、钝化、脱脂、 预干燥燥等工作作，均已已完成。9、有条条件进行行的水试试生产、假物料料试生产产、实物物试生产产已顺利利通过，暴露的的问题已已解决。10、厂区内内道路、场地竖竖向整平平业已完完成。11、自自控仪表表调试全全部完成成，报警警及联锁锁的整定定值经静静态调试试已准确确好用。12、所有电电气设备备的继电电调整和和绝缘试试验已经经完成，具备正正常投运运条件。

10、13、公用工工程的水水、电、汽、仪仪表空气气、工厂厂空气等等已能按按设计值值保证供供应。114、所所有化验验分析设设施、标标准液制制备等已已备妥待待用。115、全全厂所有有的安全全消防设设施，包包括安全全网、安安全罩、盲板、防爆板板、避雷雷及静电电设施、防毒、防尘、事故急急救设施施、消火火栓、有有毒气体体监测仪仪、可燃燃气体监监测仪、火灾报报警系统统等都已已安装完完毕，经经检查试试验合格格，并有有专人负负责。116、贮贮运系统统经检验验已无问问题，原料料贮罐及及中间罐罐区业经经清扫，具备贮贮存能力力，有关关计量仪仪器已经经标定可可供使用用。177、化工工原材料料、辅助助化工原原料、润润滑油脂脂

11、等已备备齐，质质量符合合设计要要求，且且已运至至指定地地点。118、设设备、管管线的保保温和防防腐工作作已经完完成并要要对设备备、管道道、阀门门、电气气、仪表表等均用用汉字或或代号将将位号、名称、介质、流向标标记完毕毕。199、生产产指挥系系统的通通讯，装装置内部部的通讯讯设施已已能供正正常使用用。200、机械、电气、仪表设施都都已完工工并投入入使用，有关部部门已组组成强有有力的检检修队伍伍。21、各车间间的生活活、卫生生设施已已能交付付使用。22、工艺规规程、安安全规程程、分析析检验规程程、设备备维修规规程、岗岗位操作作法及试试生产方方案等技技术资料料已经齐齐备，并并批准颁颁发。223、各各

12、级试生生产指挥挥组织已已经建立立，操作作人员业业已配备备，职责责分明，且都已已经过培培训，掌掌握了操操作技能能，达到到了“四四懂三会会”，已已考试合合格。224、以以岗位责责任制为为中心的的各项制制度已经经建立，各种挂挂图、挂挂表齐全全。255、原始始记录和和试生产产专用表表格、考考核用记记录等均均已准备备齐全。26、易损易易耗的备备品配件件，专用用工器具具准备齐齐全。227、对对排放的的三废都都有处理理办法或或已合理理解决。六、试生生产所需需准备工工作及需需检查确认认的内容容：（一）物物质及技技术准备备工作1投料料试生产产前，工工艺规程程、安全全规程、检修规规程、分分析规程程及岗位位操作法法

13、等下发发实施；2盲板板已按批批准的带带盲板工工艺流程程图安装装或拆除除，并经经检查无无误，质质量合格格；3投料料试生产产装置的的安全设设施、应应急救援援器材配配置到位位；4安全全设施已已委托有有资质的的检测检检验机构构进行检检验、检检测合格格；5投料料试生产产装置的的消防设设施已经经消防主主管部门门验收合合格；6投料料试生产产装置的的环境保保护和监监测设施施已经环环保主管管部门验验收合格格。（二）试试生产前前生产装装置及现现场环境境必须具具备的条条件：已通通过化工工建设项项目设立立安全审审查和安安全设施施设计审审查；试生生产范围围内的工工程已按按设计文文件规定定的内容容和标准准完成；试生生产范

14、围围内的设设备和管管道系统统的内部部处理及及耐压试试验、严严密性试试验合格格；试生生产范围围内的电电器系统统和仪表表装置的的检测、自动控控制系统统、联锁锁及报警警系统等等必须符符合设计计文件的的规定；试生生产所需需的一次次水、电电及各种种原辅材材物料满满足试生生产的需需要；试生生产现场场已清理理干净，道路、照明等等满足试试生产的的需要。（三）人人员准备备建立试生生产安全全管理机机构，明明确安全全管理人人员，建建立健全全各级、各部门门岗位安安全生产产责任制制和安全全管理制制度、操操作规程程；参加加试生产产人员必必须进行行专门的的安全教教育和技技术培训训，考核核合格持持证上岗岗。 参加试生生产人员

15、员应把握握的以下下要点：1本本岗位、本班组组物料的的理化性性能，以以及发生生异常反反应时可可能产生生的后果果与紧急急处理措措施。2本本岗位、本班组组的物料料毒性与与作业场场所的最最高允许许浓度，以及为为防止其其超标应应采取的的安全技技术措施施。3本岗岗位、本本班组原原材料的的技术规规格、要要求，混入其其它杂质质后可能能导致的的后果及及其处理理措施。44作业现现场可能能潜伏的的可燃气气体爆炸炸性危险险及其预预防和处处理措施施。5本岗岗位作业业场所及及其附近近有哪些些无法移移去的可可燃性物物质，生生产中为为防止其其燃烧应应采取何何种预防防措施。66生产过过程中可可能产生生的各种种危险性性副产物物，

16、以及及为防止止其产生生应采取取的预防防措施。77连续化化生产中中，一种种或一种种以上的的原料无无法及时时进入反反应装置置时可能能导致的的后果及及其预防防或补救救措施。88各种物物料（原原材料、产品、半成品品）贮存存过程中中的有何何危险，为杜绝绝上述现现象需要要采取的的预防或或补救措措施。9作作业现场场目前设设置的防防尘、防防毒、防防爆或消消防设施施有哪些些，这些些设施的的日常维维护和使使用要点点各是什什么。100误操作作时可能能潜伏的的各种危危险，工工艺指标标接近既既定的上上下限时时可能导导致的各各种后果果，以及及为防止止上述现现象的出出现应采采取的预预防或处处理措施施。11生生产系统统运行异

17、异常时可可能产生生何种可可燃或可可爆性混混合物，如何预预防或紧紧急处理理。12对对接近闪闪点的操操作，应应采取何何种防范范措施。113正常常状态或或异常状状态下各各有什么么样的反反应速度度，如何何防止异异常温度度、异常常压力、异常反反应、混混入杂质质、流动动阻塞、跑冒滴滴漏等异异常现象象的出现现。发现现上述现现象后，需要采采取何种种紧急处处理措施施。14风风机、泵泵、搅拌拌器等各各种转动动设备发发生故障障时可能能导致什什么后果果，其预预防和紧紧急处理理措施有有那些。115运行行中的设设备或管管道堵塞塞时会导导致何种种后果、如何预预防或紧紧急处理理。16生生产系统统外部发发生火灾灾时，将将使装置

18、置内部处处于何种种危险状状态，如如何紧急急处理。117本岗岗位各种种设备的的安全装装置有哪哪些，其其维护要要点是什什么。188岗位上上的玻璃璃视镜、玻璃液液位计、各各种法兰兰连接处处及其它它装置的的破损或或连接不不紧密时时将会泄泄漏出何何种物料料，其紧紧急处理理措施有有哪些。119生产产中的各各种液位位计、指指示仪表表、记录录装置等等仪器仪仪表在显显示或记记录不准准确时将将会导致致何种后后果，其其预防、改进或或紧急处处理措施施有哪些些。20生生产系统统中的部部分仪器器仪表发发生故障障时，如如何确保保生产系系统继续续安全平平稳运行行。21本本班组、本岗位位各种事事故预案案的要点点有哪些些，各种种

19、事故预预案在何何种情况况下实施施及其具具体实施施程序是是什么。试生产前前，建设设单位必必须做好好试生产产的各项项准备工工作，对对设备、设施进进行全面面检查，做到隐隐患不消消除不试试生产、条件不不具备不不试生产产、事故故处理方方案不落落实不试试生产。（四）注注意事项项化工装置置的机械械试车应应坚持如如下原则则：1公公用工程程系统要要坚持早早竣工、早试生生产、早早稳定的的试生产产原则，为主体体装置提提早单机机试生产产创造条条件，为为化工投投料试生生产一次次成功提提供可靠靠保证。2单单机试生生产要早早，达不不到标准准，必须须反复试试生产和和处理。不允许许把问题题带到全全系统联联动试车车阶段。3全全系

20、统联联动试车车（即假假物料试试生产）要“全全”，时时间要有有充分保保证。要要做到全全面暴露露问题，消除隐隐患，为为化工投投料一次次成功做做好充分分准备。生产准备备的主要要内容是是搞好人人员组织织、技术术、全员员培训、安全、物资及及外部条条件、管管理等六六个方面面的准备备。生产产准备工工作贯穿穿于基本本建设的的全过程程，是工工厂建设设的一项项极为重重要的基基础工作作，必须须从基本本建设一一开始就就把这项项工作提提到重要要议事日日程上来来，早抓抓、早落落实，为为确保化化工试生生产一次次成功创创造条件件，投产产后长周周期正常常生产打打下坚实实的基础础。 试试生产工工作是对对建设项项目的设设计、设设备

21、制造造、施工工质量和和生产准准备工作作的全面面考核，必须坚坚持高标标准、严严要求，保证工工程质量量优良，不留隐隐患；主主体工程程与配套套工程同同时建成成，不留留尾巴；试生产产操作准准确无误误，不出出事故，应做到到单机试试生产要要早，全全系统联联动试车车要全，化工投投料要稳稳。在试试生产中中，要坚坚持应遵遵循的程程序一步步也不能能减少，应该达达到的标标准一点点也不能能降低，应争取取的时间间一分钟钟也不能能放过的的原则，要加强强对试生生产工作作的领导导，设计计、施工工、生产产单位要要密切配配合，确确保化工工投料试试生产最最佳方案案的实现现和投料料试生产产的一次次成功，取得较较好的经经济效益益。试生

22、产方方案，包包括设备备清洗、管道清清洗、吹吹扫、单单机试生生产、联动试试车、气气密性试试验、置置换、化化工投料料试生产产等。管线核对对、吹扫扫、气密密试验、电气仪仪表的安安装调试试及试生生产等工工作，是是掊训工工作的重重要阶段段。生产产操作人人员在外外培的基基础，结结合施工工现场学学习练兵兵，熟悉悉各种介介质的管管线走向向、阀门门位置，熟悉控控制室仪仪表布置置、控制制方法及及控制回回路和联联锁系统统等。为化工投投料试生生产一次次成功，应做到到精心指指挥、精精心管理理、精心心组织、精心操操作。11精心心指挥，组成强强有力的的试生产产指挥系系统。厂厂、车间间两级均均要建立立开车指指挥组织织，指挥挥

23、组织要要明确职职责，授授以权力力，指挥挥应做到到准确、及时、有预见见。建立立健全高高度集中中统一的的生产指指挥系统统。厂生生产总调调度室是是全厂实实行日常常指挥的的中心，水调、电调、运输调调度，各各车间控控制室应应在生产产总调的的统一指指挥下，构成日日常生产产直接调度度网。试试生产期期间，由由厂生产产总调负负责指挥挥，确保保公用工工程及外外部条件件。车间间内部的的指挥一一律由车车间负责责，实行行专职工工程师对对试生产产进行指指挥，实实行技术术和指挥挥的统一一。机、电、仪仪、分析析服从生生产车间间统一安安排，并并要主动动配合，要根据据本厂实实际情况况，编制制具体的的指挥原原则要点点，并公公布执行

24、行。2精心管管理，严严格执行行各项规规章制度度。3精心组组织，反反复进行行化工投投料前的的检查和和最终确确认。检检查分为为专业检检查、三三级检查查和综合合检查。专业检检查：由由科室按按专业系系统组织织检查；三级检检查：厂厂、车间间、操作作岗位的的检查；综合检检查：由由生产、设计、施工等等单位的的有关人人员组成成综合小小组进行行检查。 检查查时以专专业检查查为主，以岗位位和车间间自检为为主，最最终经综综合检查查确认。把经反反复多次次检查发发现的问问题消灭灭在投料料之前。检查时时主管领领导必须须参加，做到心心中有数数，对存存在问题题作出决决策。 检查查时要严严格按照照“投料料三十条条”和“安全二二

25、十条”进行，不具备备条件不不得投料料。化工投料料试生产产时各相相互关联联的生产产装置必必须具备备首尾衔衔接的试试生产条条件。七七、试生产产所需外外部协作作条件及及临时设设施的方方案：本次试生生产未涉涉及有关关外部协协作条件件及临时时设施。八、试生生产所需需原料、化学药药品和水水、电、汽、气气、备品品备件等等物资清清单；要指定专专职人员员，根据据设计要要求，掌掌握试生生产所需需原料、化学药药品、润润滑油脂脂的品种种、规格格、数量量、技术术标准、包装形形式、贮贮运条件件，落实实供货渠渠道，签签订供货货合同。进厂的的化工原原料及其其他物资资根据其其特点要要有妥善善的贮存存保管措措施，避避免损坏坏、丢

26、失失和变质质。所需原料料包括：电石(碳化钙钙)、丙酮、氮气、浓硫酸酸、氢氧化化钠溶液液、液氧、产品包包装瓶等等。化学药品品：生理理盐水、洗眼液液等。备品备件件：阀门门、管件件、设备备泵电机机等易损损件、润润滑油、焊条等等。劳动防护护用品：防毒面面具、防防酸碱手手套、工工作服、工作鞋鞋等。根据工艺艺要求和和需要核核定投料料系数，计算投投料量做做到原材材料配套套领用，质量合合格，标标志清楚楚，分类类定置安安放。落实备品品备件的的供应渠渠道，做做好备品品备件的的准备工作作，以保证证试生产产的需要要。进厂厂的备品品配件、材料（包括焊焊条）以以及专用用工具应应设专人人保管不不得随意意挪用、损坏、丢失。机

27、、电、仪修组组织在全全系统联联动试车车前建成成，配套套并形成生生产能力力，以便便为试生生产服务务。 九、试生产产工艺条条件及控控制指标标；（一）溶解乙炔炔生产充充装项目目 序号设备名称称操作参数数温度()压力(MMPa)1乙炔发生生器850.00060.00072低压水封封常温0.00073中央安全全水封常温0.00074贮气柜常温0.00060.00075硫酸净化化塔350.06656碱中和塔塔350.06657低压气水水分离器器常温0.06658丙酮补加加器常温0.89高压油水水分离器器常温2.510高压干燥燥器常温2.511乙炔充装装台常温2.5（二）医用氧气气充装项项目序号设备名称称操

28、作参数数温度()压力(MMPa)1液氧储罐罐-18330.78852液氧汽化化器-1833153液氧泵常温154氧气汇流流排常温155抽真空排排常温156氧气瓶常温15十、试生生产程序序和进度度表 试生产过过程应关关注的重重要问题题;与试生产产相关的的各生产产装置、辅助系系统必须须统筹兼兼顾，首首尾衔接接，同步步试生产产。在生产装装置联动动试车结结束，缺缺陷消除除，工程程交接完完成后进进行投料料试生产产。投料料试生产产必须循循序渐进进，当上上一道工工序不稳稳定或下下一道工工序不具具备条件件时，不不得进行行下一道道工序试试生产；投料料试生产产时，机机械、电电气、仪仪表等操操作人员员应配合合协调，

29、及时做做好信息息沟通，做好测测定数据据的记录录；化工工分析工工必须根根据试生生产需要要及时增增加（调调整）分分析项目目和频率率，做好好记录；化工工投料试试生产合合格后，应及时时消除试试生产中中暴露的的缺陷，并逐步步达到满满负荷试试生产。 5严格格控制现现场操作作人员的的数量，无关人人员远离离现场；6首次次投料试试验过程程中，项项目负责责人、技技术负责责人和安安全管理理人员不不得擅离离岗位，遇有异异常情况况，主要要负责人人应及时时组织分分析并采采取相应应的措施施，确认认安全后后方可继继续。7为确确保试生生产过程程的顺利利进行，防止事事故的扩扩大和漫漫延，必必要时应应采取专专业队伍伍现场安安全监护

30、护。（二）试试生产程程序1、管道道、贮罐罐、设备备冲洗、试漏、整改检查生产产装置、储罐区区及各辅辅助设备备设施管管路配置置是否符符合设计计要求，储罐、设备是是否保温温防腐到到位，确确认无误误后用清清水进行行冲洗，清除系系统内杂杂物，并并检查是是否有漏漏点，对对于发现现的问题题及时进进行整改改，保证证下一步步试生产产的顺利利实施。2、单机机试生产产单机试生生产是为为了确认认转动设设备和待待动设备备是否合合格好用用，是否否符合有有关技术术规范等等。单机试生生产是在在不带物物料和无无载荷的的情况下下进行的的，首先先要断开开连轴器器，单独独开动电电动机，运转448hrr，观察察电动机机是否发发热、震震

31、动，有有无杂音音，转动动方向是是否正确确等，当当电动机机试验合合格后，再与设设备连接接在一起起进行试试验，一一般也运运转488hr（以设备备说明书书或设计计要求为为依据），在运运转过程程中，经经过仔细细观察和和仪表监监测，均均达到设设备要求求时为合合格（如如温度、压力、转速等等）。如在试生生产中发发现问题题，应及及时检修修，修好好后重新新试生产产，直到到合格为为止，试试运行时时间不准准累计。联动试车车联动试车车是用水水、空气气或与生生产物料料类似的的其他介介质，代代替生产产物料所所进行模模拟生产产状态的的试生产产。目的的是检验验生产装装置连续续通过物物料的性性能，联联动试车车也可以以对水进进行

32、加热热或降温温，观察察仪表是是否能准准确显示示出通过过的流量量、压力力和温度度等数值值，以及及设备的的运转是是否正常常等情况况。联动试车车能暴露露设计或或安装上上的一些些问题，在这些些问题解解决后，再进行行联动试试车，直直至认为为流程畅畅通为止止。联动试车车结束后后，要把把水等介介质放空空，并把把生产系系统清洗洗干净。当以上各各步骤均均完成以以后，则则进入化化工投料料试生产产阶段。在统一一指挥下下，按照照生产的的前后工工序进行行。4、化工工投料试试生产（1）溶解乙炔炔生产充充装项目目试车前准准备 乙炔发发生器、除尘冷冷却塔、脱硫塔塔喷雾配配管的空空气已完完全排出出。除尘冷冷却塔、乙炔冷冷却器、

33、脱硫塔塔、正逆逆水封液液位正常常。电石加加料斗、发生器器至乙炔炔气进气气柜前的的全部系系统要处处于N22置换合合格并完完成的状状态。 喷淋淋泵、脱脱硫泵和和水系统统处于运运行状态态。 排渣渣机应被被清洗粉粉末填充充处于和和大气密密闭的状状态。 计量量仪器电电源指示示为：开开。 电电石破碎碎及输送送系统处处于N22正压保保护之下下。启动水水泵：启启动除尘尘冷却塔塔喷淋水水泵、启启动脱硫硫塔脱硫硫水泵、发生水水泵为启启动回流流状态。装置的乙乙炔漏出出测试：在执行行装置的的乙炔漏漏出测试试时，首首先要确确认手孔孔、安全全板、检检修口、水封、排渣机机回转阀阀是否全全部封闭闭（可以以在回转转阀和排排渣圆

34、筒筒箱之间间插入可可以密封封的橡胶胶板）以以及其它它地方的的封闭情情况，之之后以110000mmHH2O的氮氮气压状状态放置置30分分钟，检检查压力力降是否否在正常常范围之之内。氮气置换换：漏出出测试结结束后，打开置置换用氮氮气进行行系统置置换。适适时打开开排气阀阀进行排排气，装装置置换换的范围围为加料料斗开始始至排渣渣机出口口和乙炔炔气除尘尘、脱硫硫以及输输送至气气柜的管管道。装装置充满满后，过过一小时时左右，分析氧氧情况确确认置换换程度，控制氧氧含量00.6以下。氮气置置换的同同时应开开启循环环泵置换换配管中中的空气气。计量仪表表相关检检查：温度指示示和记录录，插入入电源，读取各各个测定定

35、点，检检查运转转开始前前各测温温点温度度是否正正常。压力指示示、记录录和报警警，插入入电源，读取各各个测定定点，检检查各压压力计是是否工作作正常。流量计，调试现现场转子子流量是是否运行行良好，打开乙乙炔流量量计。接入控制制系统电电源。仪表空气气气压调调节到00.20.33Mpaa。控制系统统设定为为手动。试车开始始开启斗斗式提升升机依次开开启电动动振动给给料机，并调整整振幅，开启破破碎机、振动筛筛，将物物料送至至电石加加料斗。开启发发生器搅搅拌，开开启加料料螺旋。在发生生器开始始加料后后1015分分钟开启启渣排出出机，向向电石渣渣贮槽送送料。电石渣渣的加料料量约110115m33/H。根据电电

36、石发气气量和期期望乙炔炔发生量量计算电电石加料料量，从从而计算算出加料料螺旋的的旋转转转速。依次开开启发生生器搅拌拌、加料料螺旋、渣输送送机、渣渣排出机机。在开启启加料螺螺旋200S后，开启发发生器反反应水，手动提提供和加加入电石石量相对对应的发发生水，达到乙乙炔发生生量的期期待值后后切换到到自动控控制。如如果电石石渣的含含水量与与期待值值不符合合时，要要进行调调节，增增减供水水量。最最初投入入到发生生器中的的原料大大约在115220分钟钟左右排排出，所所以从330分钟钟后开始始检测电电石渣的的含水量量，以调调节增减减供水量量，以电电石渣的的含水量量满足期期待值为为宜。不正常现现象的原原因及处

37、处理方法法 电电石细碎碎机电流流超过负负荷 故故障原因因：a、电动振振动给料料机加料料过快；b、振振动筛回回料过多多 处处理方法法; aa、减少少加料量量；b、减少加加料量 电石石破碎输输送系统统起火或或爆炸 故故障原因因：a、电石系系统有水水份进入入；b、金属摩摩擦起火火；c、用电设设备点火火花；dd、乙炔炔气回流流或氮气气保护不不够。 处处理方法法；a、紧急停停车；bb、全开开正压保保护氮气气阀；cc、用二二氧化碳碳、干粉粉、沙土土灭火；d、查查明原因因，进行行检修。电石输输送系统统积料 故障障原因：a、料料位计动动作有误误；b、上游送送料量过过大 处理理方法：a、检检查修理理；b、减少送

38、送料量 发生器器乙炔气气温度升升高 故障障原因：a、电电石加料料速度过过快；bb、发生生水喷水水量偏少少；c、进水调调节阀、流量计计失灵处理方法法:a、减慢电电石加料料速度；b、加加大发生生水喷水水量c、阀门、仪表维维修发生器器层板温温度升高高a、电石石加料速速度过快快、积料料过多；b、发发生水喷喷水量偏偏少；cc、发生生器层板板积灰过过多处理方法法：a、减慢电电石加料料速度；b、加加大发生生水喷水水量；cc、停车车清扫发生器器压力升升高故障原因因：a、气柜进进气不畅畅；b、乙炔气气输送管管道积水水；c、除尘冷冷却塔积积水超高高；d、填料结结垢堵塞塞；e、脱硫塔塔填料堵堵塞；ff、电石石加料过

39、过多、反反应速度度过快处理方法法：a、调整气气柜；bb、排出出管道积积水；cc、全开开除尘冷冷却塔灰灰渣冲洗洗阀；dd、停车车清洗；e、清清洗填料料；f、减少电电石加料料量。电石渣渣中有生生电石故障原因因：a、电石加加料速度度过快；b、发发生水喷喷水量偏偏少；cc、电石石粒径过过大处理方法法：a、减慢加加料速度度；b、加大发发生器给给水量；c、检检查振动动筛网是是否破损损 （2）医用氧气气充装项项目准备工作作： a. 门窗打打开，室室内通风风，检查查场地无无杂物。 b. 检查液液氧贮罐罐工作状状态。特特别注意意：贮罐罐最大工工作压力力。c. 打打开液氧氧罐回气气阀。d. 打打开液氧氧阀。特特别

40、注意意：应确确认回气气阀打开开后送液液氧阀，液氧泵泵预冷约约15分分钟。e. 手手盘车，活塞运运动轻松松灵活。特别注注意：待待预冷结结束后方方可盘车车，严禁禁热态点点试。否否则泵在在热态下下摩擦，泵体所所有密封封件均会会咬坏。f. 通通知充装装人员做做好充瓶瓶准备。启动：a. 打打开通往往气化器器的阀门门。b. 扳扳开电机机控制开开关，启启动电机机。c. 合合上控制制箱电源源开头，缓慢调调节速度度旋钮至至规定转转速。d. 注注意泵的的工作状状态，能能有节奏奏的提高高排出压压力。e. 密密切注意意气化器器的结霜霜情况，若发现现接近出出口处结结霜，则则要停止止充装。液体进进入气瓶瓶十分危危险。注意

41、事项项：a. 泵泵在启动动阶段如如不能正正常升压压应停泵泵，继续续预冷。b. 所所有阀门门在启闭闭时不准准使用工工具超负负荷用力力。c. 回回气阀一一直保持持全开位位置。停车a. 关关闭进液液氧阀门门。b. 缓缓慢把调调速旋钮钮调到零零位（此此时吸入入口液氧氧吸尽）。c. 关关闭控制制电源（待泵内内液氧充充完，调调速旋钮钮至零位位）d. 停停电机。e. 手手动盘车车把活塞塞盘至上上死点。（三）试试投料进进度表*月*日：管管道、贮贮罐、设设备冲洗洗、试漏漏、整改改；*月*日日8:000开始始单机试生生产*月*日日8:000开始始联动试试车。 *月*日日8:000开始始化工投投料试生生产 *月*日

42、日化工投投料试生生产结束束十一、开、停停车及紧紧急事故故处理的的程序与与要求；（一）注注意事项项：1、试生生产期间间，对各各项工作作要做到到程序必必须遵守守；工作作必须稳稳妥；组组织必须须严密；要求必必须严格格；措施施必须可可靠；指指挥必须须正确。同时要要做到条条件不具具备不开开车；程程序不明明不开车车；指挥挥不在场场不开车车；指挥挥违章不不开车；出了问问题不查查清楚不不开车；有了问问题不解解决不开开车。22、试生生产中应应精心操操作一切切从严；执行岗岗位责任任制要严严；执行行各项工工艺指标标要严；取全、取准第第一手资料要要严；仪仪表控制制、分折折结果要要严；水水质管理理要严；油系统统管理要要

43、严；对对材料、化学药药品的质质量要严严；执行行各项安安全技术术规定要要严；对对防冻措措施要求求要严；备品配配件的材材质和规规格要严严；设备备的使用用维护和和检修要要求要严严；按程程序办事事的要求求要严。3、在整整个试生生产过程程中，还还要对重重点部位位严加控控制，加加强巡回回检查，及早发发现问题题，并应应实行一一人操作作、一人人监护的的双人操操作监护护制来确确保安全全。4、对联锁锁及安全全装置不不得任意意拆除或或切除，整定值值不得任任意修改改。备用用发电机机、不间间断电源源要定期期试验，处于良良好备用用状态。5、加强强仪表控控制系统统的维护护管理，提高化化工装置置的控制制水平。企业要要加强化化

44、工装置置仪表控控制系统统的维护护、维修修，压力力、温度度、进料料等重要要控制仪仪表一旦旦发生故故障，要要立即修修复；不不能立即即修复的的，要有有可靠的的替代控控制手段段，必要要时先停停止化工工装置的的运行，待仪表表修复后后再恢复复装置运运行。6、由于于设备、仪表运运行尚不不稳定，操作人人员对装装置熟悉悉程度不不够、操操作不够够熟练，新建化化工装置置试生产产投料过过程容易易发生事事故，各各有关企企业对此此要高度度重视。试生产产投料前前，要制制定科学学、周密密的试生生产投料料方案、安全措措施和应应急预案案，技术术管理部部门要组组织有经经验的工工程技术术人员严严格审查查有关方方案和安安全措施施；操作

45、作人员要要加强培培训，考考核合格格后方可可参加试试生产投投料。试试生产投投料过程程中，要要严格试试生产程程序，严严格执行行有关试试生产过过程的安安全规定定，设备备系统升升温、升升压及引引入化工工物料等等重要操操作，要要安排专专人值守守监控。在装置置引入可可燃物料料后，要要严格执执行用火火管理规规定，禁禁止边施施工边试试生产，防止发发生事故故。7、当试试生产过过程发生生事故或或故障时时，必须须立即查查明原因因，采取取措施，予以排排除，否否则严禁禁继续试试生产。8、在试试生产期期间要执执行监护护操作制制度。 9、必须须按照预预定的生生产指挥挥系统进进行指挥挥，严禁禁多头领领导、越越级指挥挥。（二）

46、正正常开停停车项目建设设完毕，要进行行试生产产前的准准备工作作，然后后是单机机试生产产、联动试试车和化化工投料料试生产产。当化工投投料试生生产正常常，顺利利打通工工艺流程程，达到到预期的的试生产产目标后后，按计计划将系系统停下下来，属属于正常常停车。这时，需要逐逐步减少少原料的的加入，直至完完全停止止加入，待所有有物料反反应完毕毕，开始始处理设设备内的的剩余物物料，处处理完毕毕后，停停止供水水、供汽汽，降温温降压，最后停停止转动动设备的的运转，使生产产完全停停止。（三）局局部紧急急停车在试生产产过程中中，在一一些意想想不到的的情况下下停车，属于局局部紧急急停车。如某设设备损坏坏，部分分电气设设

47、备电源源发生故故障，某某个或多多个仪表表失灵等等，都会会中止试试生产过过程，造造成生产产装置的的局部紧紧急停车车。当这种情情况发生生时，应应立即通通知前工工序采取取紧急处处理措施施。把物物料暂时时储存或或向事故故排放部部分排放放，并停停止进料料，转入入停车待待生产的的状态，严禁继继续向局局部停车车部分输输送物料料。同时时，立即即通知下下工序，停止生生产或进进入待开开车状态态。此时时，应积积极抢修修，排除除故障，待停车车原因消消除后，按照开开车程序序恢复试试生产。（四）全全面紧急急停车当试生产产过程中中突然发发生停水水、停电电或发生生重大事事故时，则要全全面紧急急停车。操作人人员要按按照设备备操

48、作规规程要求求，调整整工艺参参数，采采取应急急措施，防止事事故的发发生和扩扩大。当当第一电电源断电电时，要要立即启启动第二二电源供供电。十十二、试生产产过程中中可能出出现的安安全问题题和对策策及采取取的安全全措施 （一）乙乙炔泄漏漏：吸入：迅迅速脱离离现场至至空气新新鲜处。保持呼呼吸道通通畅。如如呼吸困困难，给给输氧。如呼吸吸停止，立即进进行人工工呼吸。就医。（二）电电石泄漏漏：皮肤接触触：立即即脱去污污染的衣衣着，用用大量流流动清水水冲洗至至少155分钟。就医。眼睛接触触：立即即提起眼眼睑，用用大量流流动清水水或生理理盐水彻彻底冲洗洗至少115分钟钟。就医医。吸 入：脱离现现场至空空气新鲜鲜

49、处。保保持呼吸吸道通畅畅。如呼呼吸困难难，给输输氧。如如呼吸停停止，立立即进行行人工呼呼吸。就就医。食 入：饮足量量温水，催吐。就医。（三）丙丙酮泄漏漏：皮肤接触触：脱去去污染的的衣着，用肥皂皂水和清清水彻底底冲洗皮皮肤。眼睛接触触：提起起眼睑，用流动动清水或或生理盐盐水冲洗洗。就医医。吸 入：迅速脱脱离现场场至空气气新鲜处处。保持持呼吸道道通畅。如呼吸吸困难，给输氧氧。如呼呼吸停止止，立即即进行人人工呼吸吸。就医医。食 入：饮足量量温水，催吐。就医。（四）氢氢氧化钠钠泄漏：皮肤接触触：立即即脱去污污染的衣衣着，用用大量流流动清水水冲洗至至少155分钟。就医。眼睛接触触：立即即提起眼眼睑，用用

50、大量流流动清水水或生理理盐水彻彻底冲洗洗至少115分钟钟。就医医。吸 入：迅速脱脱离现场场至空气气新鲜处处。保持持呼吸道道通畅。如呼吸吸困难，给输氧氧。如呼呼吸停止止，立即即进行人人工呼吸吸。就医医。食 入：用水漱漱口，给给饮牛奶奶或蛋清清。就医医。（五）硫硫酸泄漏漏：皮肤接触触：立即即脱去污污染的衣衣着，用用大量流流动清水水冲洗至至少155分钟。就医。眼睛接触触：立即即提起眼眼睑，用用大量流流动清水水或生理理盐水彻彻底冲洗洗至少115分钟钟。就医医。吸 入：迅速脱脱离现场场至空气气新鲜处处。保持持呼吸道道通畅。如呼吸吸困难，给输氧氧。如呼呼吸停止止，立即即进行人人工呼吸吸。就医医。食 入：用

51、水漱漱口，给给饮牛奶奶或蛋清清。就医医。（六）氮氮气泄漏漏： 吸 入入：迅速速脱离现现场至空空气新鲜鲜处。保保持呼吸吸道通畅畅。如呼呼吸困难难，给输输氧。呼呼吸心跳跳停止时时，立即即进行人人工呼吸吸和胸外外心脏按按压术。就医。 （七）硫硫化氢泄泄漏：眼睛接触触：立即即提起眼眼睑，用用大量流流动清水水或生理理盐水彻彻底冲洗洗至少115分钟钟。就医医。吸 入：迅速脱脱离现场场至空气气新鲜处处。保持持呼吸道道通畅。如呼吸吸困难，给输氧氧。如呼呼吸停止止，立即即进行人人工呼吸吸。就医医。 （八）磷磷化氢泄泄漏：皮肤接触触：用肥肥皂水和和清水彻彻底冲洗洗皮肤。如有不不适感，就医。眼睛接触触：提起起眼睑，

52、用流动动清水或或生理盐盐水冲洗洗。如有有不适感感，就医医。吸 入：迅速脱脱离现场场至空气气新鲜处处。保持持呼吸道道通畅。如呼吸吸困难，给输氧氧。呼吸吸、心跳跳停止，立即进进行心肺肺复苏术术。就医医。（九）氧氧气泄漏漏：吸 入：迅速脱脱离现场场至空气气新鲜处处。保持持呼吸道道通畅。如呼吸吸停止，立即进进行人工工呼吸。就医。以上事故故预防发发生的安安全措施施：严格格按照要要求穿戴戴防护手手套和防防护面罩罩，杜绝绝违章操操作。（十）火火灾爆炸炸违章动火火，或可可燃气体体超标引引发火灾灾爆炸。对策：迅迅速启动动公司应应急预案案。安全措施施：厂区区严禁烟烟火，可可燃气体体检测装装置要保保持完好好，按规规

53、定定期期检测，防爆电电器保持持完好，避免火火花、静静电产生生。（十一）机械伤伤害搅拌电机机，搅拌拌电机的的皮带传传动处和和打料、抽料泵泵的转动动处，若若不设计计和安装装防护罩罩或防护护罩不满满足有关关标准要要求，操操作人员员的手、臂等一一旦发生生接触，有造成成缠绕或或卷入伤伤害的危危险。同同时作业业人员的的工作服服袖口应应为紧口口式，否否则，袖袖口与皮皮带接触触时也有有被卷入入并将人人的手臂臂带入造造成机械械伤害的的危险。对策：紧紧急送医医院抢救救。 安全措施施：试生生产前做做好安全全隐患排排查、整整改工作作，以及及试生产产人员的的安全培培训要到到位。（十二）低温灼烫烫设备或管管道保温温缺陷、

54、操作人人员未佩佩戴防护护用品、违章操操作造成成溢料等等导致烫烫伤事故故。对策: 迅速离离开低温温现场，将患者者移至室室内。如如果衣服服与人体体冻结在在一起，应用温温水融化化后再轻轻轻脱去去衣服。保持冻冻伤部位位清洁，外涂冻冻伤膏。加盖衣衣物、毛毛毯，以以保温。尽快去去医院治治疗。安全措施施：做好好设备管管路保温温，按规规范佩戴戴防护用用品，严严格按照照工艺规规程、作作业指导导书进行行工艺参参数控制制，避免免违章。（十三）中毒设备缺陷陷或操作作不当造造成毒害害品等泄泄漏，致致使接触触人员中中毒。对策：紧紧急送医医院救治治，立即即疏散泄泄漏源周周围人员员，马上上堵漏。安全措施施：严格格按要求求操作

55、，做好设设备维护护工作，规范佩佩戴防护护用品。（十四）触电使用的物物料泵、搅拌机机以电为为驱动能能源，若若电机、开关及及线路绝绝缘破损损或保护护接地（零）装装置失效，非专专业人员员擅自维维修电气气设施等等，都有有引起人人员触电电事故的的危险。对策：紧紧急送医医院救治治。安全措施施： 做做好电气气设施隐隐患排查查整改工工作，非非专业人人员严禁禁进行电电气设施施维修作作业。（十五）高处坠坠落试生产过过程登高高处理异异常情况况未系安安全带或或无人扶扶梯，或或操作台台护栏不不符合标标准要求求，造成成操作人人员坠落落摔伤事事故。对策：紧紧急送医医院救治治。安全措施施：严格格执行高高处作业业的相关关规定，

56、护栏隐隐患及时时排除。十三、试试生产过过程中的的事故应应急救援援预案；（一）乙乙炔泄漏漏：迅速撤离离泄漏污污染区人人员至上上风处，并进行行隔离，严格限限制出入入。切断断火源。建议应应急处理理人员戴戴自给正正压式呼呼吸器，穿防静静电工作作服。尽尽可能切切断泄漏漏源。合合理通风风，加速速扩散。喷雾状状水稀释释、溶解解。构筑筑围堤或或挖坑收收容产生生的大量量废水。如有可可能，将将漏出气气用排风风机送至至空旷地地方或装装设适当当喷头烧烧掉。漏漏气容器器要妥善善处理，修复、检验后后再用。（二）电电石泄漏漏：隔离泄漏漏污染区区，限制制出入。切断火火源。建建议应急急处理人人员戴自自给正压压式呼吸吸器，穿穿化

57、学防防护服。不要直直接接触触泄漏物物。小量量泄漏：用砂土土、干燥燥石灰或或苏打灰灰混合。使用无无火花工工具收集集于干燥燥、洁净净、有盖盖的容器器中，转转移至安安全场所所。大量量泄漏：用塑料料布、帆帆布覆盖盖。与有有关技术术部门联联系，确确定清除除方法。（三）丙丙酮泄漏漏：迅速撤离离泄漏污污染区人人员至安安全区，并进行行隔离，严格限限制出入入。切断断火源。建议应应急处理理人员戴戴自给正正压式呼呼吸器，穿防静静电工作作服。尽尽可能切切断泄漏漏源。防防止流入入下水道道、排洪洪沟等限限制性空空间。小小量泄漏漏：用砂砂土或其其它不燃燃材料吸吸附或吸吸收。也也可以用用大量水水冲洗，洗水稀稀释后放放入废水水

58、系统。大量泄泄漏：构构筑围堤堤或挖坑坑收容。用泡沫沫覆盖，降低蒸蒸气灾害害。用防防爆泵转转移至槽槽车或专专用收集集器内，回收或或运至废废物处理理场所处处置。（四）氢氢氧化钠钠泄漏：隔离泄漏漏污染区区，限制制出入。建议应应急处理理人员戴戴防尘面面具(全全面罩)，穿防防酸碱工工作服。不要直直接接触触泄漏物物。小量量泄漏：避免扬扬尘，用用洁净的的铲子收收集于干干燥、洁洁净、有有盖的容容器中。也可以以用大量量水冲洗洗，洗水水稀释后后放入废废水系统统。大量量泄漏：收集回回收或运运至废物物处理场场所处置置。（五）硫硫酸泄漏漏：迅速撤离离泄漏污污染区人人员至安安全区，并进行行隔离，严格限限制出入入。建议议应

59、急处处理人员员戴自给给正压式式呼吸器器，穿防防酸碱工工作服。不要直直接接触触泄漏物物。尽可可能切断断泄漏源源。防止止流入下下水道、排洪沟沟等限制制性空间间。小量量泄漏：用砂土土、干燥燥石灰或或苏打灰灰混合。也可以以用大量量水冲洗洗，洗水水稀释后后放入废废水系统统。大量量泄漏：构筑围围堤或挖挖坑收容容。用泵泵转移至至槽车或或专用收收集器内内，回收收或运至至废物处处理场所所处置。（六）氮氮气泄漏漏：迅速撤离离泄漏污污染区人人员至上上风处，并进行行隔离，严格限限制出入入。建议议应急处处理人员员戴自给给正压式式呼吸器器，穿一一般作业业工作服服。尽可可能切断断泄漏源源。合理理通风，加速扩扩散。漏漏气容器

60、器要妥善善处理，修复、检验后后再用。（七）硫硫化氢泄泄漏：迅速撤离离泄漏污污染区人人员至上上风处，并立即即进行隔隔离，小小泄漏时时隔离1150mm，大泄泄漏时隔隔离3000m，严格限限制出入入。切断断火源。建议应应急处理理人员戴戴自给正正压式呼呼吸器，穿防静静电工作作服。从从上风处处进入现现场。尽尽可能切切断泄漏漏源。合合理通风风，加速速扩散。喷雾状状水稀释释、溶解解。构筑筑围堤或或挖坑收收容产生生的大量量废水。如有可可能，将将残余气气或漏出出气用排排风机送送至水洗洗塔或与与塔相连连的通风风橱内。或使其其通过三三氯化铁铁水溶液液，管路路装止回回装置以以防溶液液吸回。漏气容容器要妥妥善处理理，修