制氧厂安全培训1

1、制氧厂安全培训编写：1一、安全生产的重要性：1、安全生产是企业发展的基础：2、安全生产是企业对员工生命安全和职业健康的承诺：3、安全生产是企业对社会和谐发展的一种责任：4、安全生产是企业文化建设中重要组成部分：1.1 安全是企业立身之本; 一个事故频发的企业是不可能发展、壮大和长久的;2.1 员工是企业最重要的生产要素，是企业的宝贵财富，珍惜员工的生命健康，是企业义不容辞的责任，是企业获得员工忠诚的保障，是企业发展壮大的根基，不重视员工生命健康的企业是自毁长城；3.1 企业是社会大家庭中的一个组成单元，企业安全生产与否，直接关系着社会大环境的和谐稳定，进而也能决定企业自身的发展环境；4.1 安

2、全生产不是一个人的行为，他需要企业全体员工共同参与、构建、培育、完善，进而形成企业的共同价值观念和行为准则，融入员工的意识中，自觉的遵守、维护和贯彻执行；4.2 企业安全文化建设应以“关爱”为核心；突出集体安全利益观念，这样可以起到约束个体不安全的行为发生；2二、制氧行业安全生产管理的基本特征：1、制氧行业属危险化学品生产、储存、运输、使用单位,在安全生产管理过程中，应按照危险化学品安全管理条例要求，完善企业安全管理制度，接受国家各职能部门管理、监督、检查：1.1 危险化学品定义：指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品；1.2 国家对危险

3、化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品；1.3 危险化学品生产、储存企业，必须具备下列条件：1.3 1 有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施； 1.3 2 工厂、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定； 1.3 3 有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员； 1.3 4 有健全的安全管理制度； 1.3 5 符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件； 31.4 1 可行性研究报告； 1.4 2 原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒

4、性等理化性能指标；1.4 3 包装、储存、运输的技术要求； 1.4 4 安全评价报告； 1.4 5 事故应急救援措施； 1.5 生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求；1.6 生产、储存、使用危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价，对存在的安全问题提出整改方案；1.4 危险化学品生产、储存企业，必须向政府负责危

5、险化学品安全监督管理综合工作的部门提出申请，并经其审查、批准，需提交下列文件：42、制氧行业属国家特种设备“压力容器”的使用单位,在安全生产管理过程中，应按照压力容器安全技术监察规程要求，完善企业安全管理制度，接受国家各职能部门管理、监督、检查：2.2 压力容器分类（内压容器和外压容器）； 2.21 按压力分类：2.1 压力容器定义：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器； 压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰、密封元件、支座、安全附件等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚；2.211 低压(代

6、号L)容器： 0.1 MPa p1.6 MPa; 2.212 中压(代号L)容器： 1.6MPap10. MPa; 2.213 高压(代号L)容器： 10. MPap100.MPa; 2.214 超高压(代号L)容器： p100MPa ; 2.22 按作用分类：2.221 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应; 2.222 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换 ; 52.223 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离;2.224 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质;2.23 按安装方式分类：2

7、.231 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器;2.232 移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求;2.24 按压力容器的危险程度综合分类共分为三类（压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用）：2.241 三类压力容器：高压容器 介质毒性为极度或高度危害的中压容器;2.242 二类压力容器：中压容器 介质毒性为极度或高度危害的低压容器;2.243 一类压力容器：上述规定以外的低压容器;注：易燃介质：是

8、指与空气混合的爆炸下限小于10，或爆炸上限和下限之差值大于等于20的气体;6注：介质毒性程度分级： 极度危害（级） 01mg/m; 高度危害（级）011.mg/m； 中度危害（m级）1010mg/m; 轻度危害（级）10mg/m。2.25 压力容器安全评定等级：2.251 1级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用;2.252 2级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用;2.253 3级：出厂资料不够齐全；主体材

9、质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用；2.254 4级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用；2.255 5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废；72.26 压力容器安全技术监察规程学习：2.261 目的：加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业

10、的发展；2.262 要求：压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，并满足本规程的要求；2.263 使用和管理：使用压力容器单位的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责。应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作；2.264 使用压力容器单位的安全技术管理工作主要包括 ；a：贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范；b：编制压力容器的安全管理规章制度； c：参加压力容器安装的验收及试车； e：编制压力容器的安全管理规章制度； d：检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况；f：压力容器的检验、修理、改造

11、和报废等技术审查； 8g：编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施； h：向主管部门和当地劳动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题等；i：压力容器事故的调查分析和报告； j：检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理； k：压力容器使用登记及技术资料的管理； 三、制氧厂危险源辨识：1、制氧工艺流程简介：原料空气过滤压缩 空气 清洗冷却 空气 净化 换热膨胀制冷精馏分离 氧氮氩产品 2、制氧厂危险源辨识：1、制氧厂生产的氧气具有强烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃 ，且极易与其它物质产生氧化反应；氮气和氩气属窒息性气体，在某种条件下局部增浓，

12、易造成人员窒息死亡；93、空分装置是以空气做原料，采用深冷分离工艺制取氧、氮、氩，空气中含有的乙炔和碳氢化合物在主冷液氧中浓缩，有引起爆炸的危险；2、氧、氮、氩生产采用的深冷分离工艺，在生产和操作过程中有造成人员冻伤和设备冻裂的危险；4、空分装置拥有众多高速旋转的机械设备，如未严格按操作规程进行操作、维修，易造成人员机械伤害和设备损坏；5、空分装置拥有众多高压容器和管道，如未严格按操作规程进行操作、维修，易造成人员被高压气流击伤和设备损坏；6、制氧厂拥有众多不同等级的高低压电器设备，由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故；7、制氧站有多台噪声设备，作业人员在噪声环境下工

13、作时间过长，易造成人员听力及神经、心血管系统等方面的伤害；8、制氧厂在用多种有毒、腐蚀性、刺激性强的水处理化学药剂和设备脱脂剂，在操作过程中有造成中毒和腐蚀性伤害的危险；9、制氧厂众多高速旋转的机械设备，需要大量的润滑油、润滑脂润滑，润滑油、润滑脂属易燃物质，如管理不善有造成火灾的危险；1010、氧气生产输送过程中，如流速控制不当，或操作、检修时带入油污，极易起火燃烧，进而引发火灾爆炸事故；制氧厂虽然具有众多潜在的不安全因素，但只要所有员工严格遵守制氧厂各项安全管理制度，严格按照操作规程操作，模范的履行自己的安全职责，坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，提高个人安全防护意识、防护技能，所

14、有事故都可以得到控制和预防；11、制氧厂拥有许多高层设备，如空分塔、大型低温液体储罐、球罐、高架管道阀门等，在作业时有坠物与坠落危险；12、制氧厂冷箱装填珠光砂，有造成粉尘侵害的风险；四、实现制氧厂安全生产的途径：1、制度保障：安全法规、制度是安全生产的基础，其不仅具有维持生产秩序，保护员工生命财产的作用，还起着创建良好经济秩序、维护社会和谐的作用；国家相关安全法律、法规介绍:111.1 安全生产法学习：1.11 宗旨：加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展； 1.12 安全生产指导方针：安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针

15、； 1.13 该法确定了生产经营单位的主要负责人 、从业人员 、工会及专业技术服务中介机构的安全职责、权利和义务 ； 1.14 该法确定了政府有关部门对安全生产的监管，依法组织制定保障生产安全的国家标准或行业标准，推广安全生产先进技术的应用，宣传安全法规和安全生产知识等职责 ； 1.15 国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任； 1.16 该法要求，生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；121.17 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： 1.171

16、 建立、健全本单位安全生产责任制； 1.172 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 1.173 保证本单位安全生产投入的有效实施； 1.174 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；1.175 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； 1.176 及时、如实报告生产安全事故；1.2 制氧厂安全规章制度学习：安全管理制度目的：建立完善的安全管理架构，制定安全管理目标，明确各级安全人员的安全管理责任，确保制氧生产过程中人员和设备安全；1、安全管理责任制A、总经理安全责任：B、生产经理安全责任：C、安全经理安全责任：D、班组安全员安全责任：132、安全培训制度目的

17、：学习安全法规、标准，树立安全意识，掌握安全技能，完善安全管理； 方法：a:新进厂员工三级安全教育； b、全员安全法规、标准、安全知识、安全事例定期学习培训；3、安全检查制度 目的：发现危害职工人身安全和生产设备安全潜在隐患，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防范安全事故和职业病的发生；检查安全管理制度完善程度和落实情况；提高员工安全意识；4、安全作业许可证制度 目的：明确各项作业可能危害，确认各项作业安全条件、步骤，确保作业人身安全和设备安全； 热工作业许可证 有限空间作业许可证 高空作业许可证 仪电作业许可证 检修作业许可证5、制氧厂职工安全行为规范 目的：142、技术保障：科技是安全生

18、产工作的基本保障。在制氧设备的设计、制造、建设、安装、调试、生产的过程中，只有严格遵守国家和相关行业制定的安全技术规范，才能从源头上确保设备的安全运行和人员的人身安全；国家和相关行业安全技术规范介绍：2.1 大中型空气分离设备技术条件介绍 ； 2.11 原料空气： 机械杂质 mg/m3 30 CO2 350 ppm C2H2 0.5 ppm CnHm 30 ppm 该标准适用于以低温法分离氧氮气体的空气分离设备。产品在设计、制造、安装和使用过程中均应遵守本标准。 2.12 气候： 海拔高度 350 m 温度 40 相对湿度80 %2.13 冷却水：最高温度 32 酸碱度 pH值 78 悬浮物含

19、量 mg/L 100 总硬度 mmol/L 3.22.14 无油仪表空气：露 点 -40 最小压力 0.45MPa 工程条件15电 压相位频率电压单位偏差频率单位偏差6000或10000V5%350Hz1%38022012.15 电源：2.16 噪声： 在进行工程设计时，中央控制室的噪声不高于60kB(A)。 2.17 蒸汽的压力和饱和温度，应在合同中约定：2.18 雨量：用户提供平均值和24h最高降雨量。 2.19 风速：用户提供离地面10m处最大风速。 2.120 雪：用户提供当地雪的最大厚度或最大荷重。 2.121 地震烈度应在合同中规定。 2.122 增加项目：如地下水位、地耐力，冷冻

20、剂要求等，由用户提出，经双方协商在合同中规定。 16 产品性能要求1、 氧气产量 氧氮纯度 氧氮比 制氧单耗 运转周期2、供需双方应签订技术合同或协议，规定产品使用的工程条件、使用性能及试验方法等，供方应保证产品符合技术合同(或技术协议)要求。3、空分设备的启动时间即从膨胀机启动开始至达到合同规定的氧气纯度的时间，一般不应超过48h。 4、空分设计的解冻时间一般为36h。 5、透平压缩机的轴振动值 。 6、噪声超过环境保护标准规定时，应采取隔音或隔音或消声措施，并应达到国家有关标准规定。 7、投表率应不低于95%。8、配套的压力容器、氧气管道、分子筛、活性氧化铝应符合国家标准；9、室外安装的电

21、机及机器设备均应具有防锈防护要求。电机应选用湿热带型的电机。 10、室外安装的设备及易于导致静电效应的电器以及室内有关设备(如冷凝蒸发器等)均应接地，成套设备应设避雷装置。1711、 供方提供1年(或按合同规定)的备件。12、机器设备的操作工、机修工和仪表工必须熟悉机器和设备的结构和操作，须经培训考试合格，才能上岗位操作。13、空分设备的操作应按制造厂提供的使用说明书的有关规定，每班必须对液氧、液空中的乙炔，碳氢化合物含量进行一次检测。14、用户应根据生产工艺要求制定安全操作规程、定期检查保养和巡视制度、备件管理制度，并严格执行。15、机械或设备出现故障时，应及时报告和处理。对于严重故障，应向

22、制造厂提出反馈意见。16、制造厂应对反馈意见及时处理。应定期访问用户，了解产品使用运转情况，以改进设计，提高产品质量。 性能试验和检验方法 1、检验分为出厂检验和成套性能检验。成套空分设备性能检验条件； 测量仪表及精度； 2、出厂检验 : 压力容器; 各单元部机; 外购、外配件; 分子筛、活性氧化铝和焊丝; 3、检验规则； 标志、包装、运输及贮存；182.2 氧气安全规程 介绍 ； 目的：为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。2.1 总则：“三同时”2.2 设施总体要求：2.21 总图布置 按图施工安全责任制培训上岗专业检查制度严禁火

23、种 挂牌操作制度厂址选址空分装置吸风口要求设施类别及防火间距和耐火等级注：建筑物和储存物品火灾危险性分类： 甲、乙、丙、丁、戊；注：建筑物材料耐火等级： 一、二、三、四级；注：气体爆炸危险场所的区域等级 ： 0区、1区、2区；注：粉尘爆炸危险场所的区域等级 ： 10区、11区；注：建筑物防雷等级 ： 一类区、二类区、三类区；19消防通道 消防给水 防冻措施消防器材种类火警信号 报警设施紧急疏散通道标识3.2 消防设施： 3 . 安全防护基本要求： 3.1 一般防护： 厂区围墙储罐-安全标志 制氢间-隔断-警戒标志厂区照明 高空操作平台重要场所灭火喷淋设施3.3 电气安全： 3.31 厂内动力线

24、、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平等敷设。 3.32 厂内动力线、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平等敷设。 3.33 电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料。电缆沟不与其它管沟相通； 3.34 电缆沟底面坡度不小于5%，在最低处设集水井和排水设施。3.35 变、配电所应根据需要采取通风、降温措施。 电器绝缘电器设备保护接地接零防爆型照明和电气设备203.4 防爆措施： 3.41 氧气充瓶间充装台应设高不小于2m的钢筋混凝土防护墙。 3.42 有爆炸和火灾危险场所的电气设备，必须符合爆炸和火灾危险场所设计规范的规定。 氢气生产 储配设施：属二类防雷建、构筑物3.43 用于输配的多级液氧泵，就

25、设防护墙与周围隔离。 3.5 防雷、防静电措施： 3.51 厂内各类建、构筑物，应符合建筑防雷设计规范的规定。氧气生产 储配设施：三类氧气和氢气的设备、管道，必须设防静电积聚放电接地装置； 氧气和氢气的设备、管道上的法兰，其跨接电阻应小于0.03；室外空分塔防雷接地和塔内主要设备防静电接地应分别设置；3.6 防冻措施（设计）： 空分塔基础防冻 设测温点低温设备应用铜、铝或不锈钢等低温材料制作； 低温管道阀门布置应防液体积存液体排放应采用汽化排放213.7 防地震、振动措施（设计）： 地震基本烈度为6度地区，新建的氧气厂，应按地震基本烈度7度设防。 对产生振动的机组、附属设备及其管道，应采取防止

26、共振措施与周期性机械振动的振源保持一定距离 压缩机的允许振幅值，必须符合有关技术规程的要求 3.8 采暖通风设计 ： 3.81 车间的通风，符合工业企业采暖通风和空气调节设计规范规定。 制氢间和氢瓶库通风换气次数，应按室内含氢量不大于1%的要求确定氮压间的通风换气次数，应按室内空气中氧含量不小于18%的要求确定3.9 管道和储罐的漆色 ： 空气：深蓝氧气：天蓝氮气：浅黄污氮：棕色氩气：银灰氢气：红色煤气：黑色水：绿色油：黄色乙炔：白色管道应漆介质流动方向箭头3.91 球形及卧式储罐的外壁最外层，应刷银粉漆；球形储罐的赤道带，应刷宽400800MM的色带；卧式罐的中心轴带应刷宽200400的色带

27、；色带的色标参看气、液体管道色标的规定.224.0 运行和设备一般要求 ： 4.01 设备必须根据国家、部颁标准及有关工艺技术规程的规定，进行操作、维护和检查. 4.02 凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件严禁沾染油脂.4.03 操作、维护、检修氧气生产系统的人员,所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂. 4.04 盛装低温液体的器具必须干净,容器内严禁积存油、水、有机物和其它杂质. 4.05 配制、搬运腐蚀性化学物品时,须穿戴好防护用品.4.06 生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其它物品.4.07 回转设备启动前必须盘车检查,严禁边盘车边启动.用皮带传动的设备,不得用手扳动皮带.4.

28、08 严禁跨越无跨越通道的设备、装置.4.09 按规定进行设备巡回检查,发现问题及时上报,紧急情况下可停机处理.4.10 冬季结冻地区设备停车前,应采取防冻措施.4.11 应定期检查系统中的仪表和安全装置。234.12 压缩机、储罐和其它有关设备，严禁在超压、负压下运行。设备或系统如有泄露，严禁带压拧紧螺栓。4.13 裸露转动的部件及皮带传动装置，须设置防护罩。4.14 禁止向室内排放除空气以外的各种气体。5.0 氧气生产设备 ： 5.1 空压机:ATC吸气管前应安装干式过滤器 ATC应有完善的安全报警连锁装置ATC运行中如异响应立即停车检查ATC连续冷启动不宜超过三次 5.2 氧压机:OTC

29、吸气管前应设不锈钢丝或铜丝制做的过滤网 OTC试车时，应用氮气或无油空气0.6MPA以上的OTC，宜设防火墙OTC应有完善的安全报警连锁装置严防活塞氧压机将机油带入气缸 氧压机着火时,必须切断氧气来源并紧急停车 245.3 膨胀机:ET机前应设过滤器, 阻力不得超过规定值 完善的安全报警连锁装置运转中出现冰、干冰等堵塞喷嘴时，应立即停车加温解冻5.4 液氧泵:LO泵入口应设过滤器完善的安全报警连锁装置停泵后应立即解冻开车前应先开密封气并经充分预冷后起动，不准有液氧泄漏 严格控制LO泵轴承加油量，严禁油脂外溢，并按规定时间更换油脂 5.5 空分装置:1 为防止全低压分装置液氧中的乙炔聚积，应连续

30、从空分装置中抽取部分液氧，其数量不应低于氧气产量的1%。 2 应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物含量。乙炔含量不应超过0.1PPM ；碳氢化合物含量：3 应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物含量。乙炔含量不应超过0.1PPM ；碳氢化合物含量：4 排放液氧、液氮、液空，宜采用高空气化排放。或专门管道及地沟排放。采用管道及地沟排放时，排放处应设明显的标志和警告牌。255 排放液氧、液氮、液空时，应有专人监护，附近严禁明火。 6 严格控制板式主冷液面，避免较大波动，并采取全浸式操作。 7 氮水预冷系统应设置空冷塔液面和空气压力的报警联锁装置。8 如果空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即停车检查

31、，妥善处理后方可开车。9 空分装置临时停车后，产品压缩机亦应及时停车、放空。 10 空分装置停车时，应关闭氧、氮产品送出阀，并及时通知有关岗位。 11 各种吸附器按规定进行定期再生。切换容器应先开后关、缓慢操作。 12 盛装低温液体的容器应避开火源、热源，容器严禁超压。1 空分设备停车，须排净液体，再静置一段时间后，方准加热。2 加热气体的压力，应控制在规定范围。加热气体中严禁含油。5.6 空分装置的解冻:3 空分设备大加热是应缓慢均衡升温。 4 空分设备在采用氮气进行大加热或单体局部加热时，须挂警示牌。 5 对液空、液氧设备和其它低温设备加热时，加热气体不准从排出阀，应通过专用排放管排放。2

32、66 加热保冷箱内的保温层时，不准有人在塔内停留、检查或维修。 7 膨胀机加温时，应先启动油泵，保证正常供油。 1 气体储罐、低温液体储槽等压力容器的使用、维护和检修，应执行原国家劳动总局颁发的压力容器安全监察规程。2 氧气储罐使用前，须除锈、脱脂、吹刷干净，并涂以无机防锈涂料。5.7 压力容器 :3 氧气储罐放散氧气时，应先通知周围“严禁动火”，并设专人监护。1 定期测定粉末真空绝热式液氧储罐夹层的真空度，使其保持在1.366.8Pa范围内。2 珠光砂绝热液氧储罐，应充入干燥氮气，并保持正压。3 严禁液氧储罐的使用压力超过设定压力。5.8 液氧储存、汽化装置 :4 应每周化验液氧储罐中的乙炔

33、含量，超过0.1PPM是应排放液氧。 5 使用液氧储罐前须用干氮吹刷干净，在罐内气体露点不大于-45后，方准投入使用。276 蒸发器水池的水位，应不低于规定线，水温应保持在40以上。蒸发器出口氧气温度应不低于0；7 液氧蒸发系统应设有安全连锁装置；5.8 液氧、液氮、液氩的槽车输送 :1 液氧槽车应符合原国家劳动总局颁发的压力容器安全监察规程、液化气槽车管理使用规程、液化石油气汽车槽车安全管理规定中的有关规定。2 液氧槽车应配装安全阀、液面计、压力表和泄爆阀。3 槽车首次灌装液氧前，应严格脱脂，经充分预冷。灌装的液氧不得超过贮罐容积的95%。接头软管必须专用。 4 灌装液氧时应防止外溢，并有专

34、人在场监护。灌装过程严禁发动槽车。5 应严防撞击液氧槽车或受较大振动。 6 行驶的液氧槽车，应避开闹市区和人口稠密区，并限速行驶。必须通过闹市区和人口稠密区时不得停靠。 7 放出液氧时，应控制好放出速度，并保留槽车容积5%的液氧，不得放光。 288 液氧槽车内有液氧时，不得修理汽车。 9 定期取样化验液氧槽车内液氧中的乙炔含量，其浓度不得超过0.1ppm，否则应加热吹扫。 10 液氧槽车行驶时，应监视槽内压力，严禁超过规定值。 11 定期取样化验液氧槽车内液氧中的乙炔含量，其浓度不得超过0.1ppm，否则应加热吹扫。 5.9 氧气充装、管理 :1 氧气充装和气瓶管理应符合劳动总局颁发的气瓶安全

35、监察规程。2 气瓶充装前须经专人检查，有下列情况不合要求之一者，严禁充装。色标安全部件介质不明余压外观超限 钢印标记沾油3 充装气瓶时，应遵守下列规定：终压力余压 0.5Mpa充气速度不混放立放防倒旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道不产生火花的铜材4 存放气瓶，应遵守下列规定： 分类放卧放防滚295 运输气瓶，应遵守下列规定： 装车卧放防滚装车卧放防滚不混放不载人瓶件齐全不用电磁起重机搬运6 使用气瓶，应遵守下列规定： 禁敲碰阀冻结禁火烘 不靠近热源防暴晒禁带压修瓶禁气瓶混充5.10 氧气压力表、安全阀 :1 氧气压力表为专用压力表，不得以其压力表代替。 2 压力表应安装在易观察和易检修的位置，并避

36、免高温与振动。 3 定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用。使用中严禁沾染油脂。 4 安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备，且灵敏、可靠。5 安装安全阀前后须进行校对，校对后加铅封。并按规定定期校验。6 校对调整安全阀时，应有专人保压，还应设有紧急放散口。 1 工艺氩含氧量小于3%后，方准加氢，进催化反应炉参与反应脱氧。 2 催化反应炉温度高于500时，应停止加氢；氩净化设备停车前，须先停止向粗氩中加氢。催化反应炉的爆破片必须符合安全要求。6.1 稀有气体 :303 更换氪、氙系统的设备零件，必须进行严格脱脂处理。 4 在氖、氦生产中，粗氖、氦中的含氢量不宜超过5%。加氧量应按比例进行，过量

37、氧应控制在0.51.0%的范围内。5 在除甲烷系统中，接触炉的温度必须控制在450550，甲烷后的甲烷含量，不应高于2ppm。6 必须用专门的纯度分析仪分析各种稀有气体。 7.1 氧气管道 :1 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上。用管道输送，须干氧输送。 2 设计氧气主管线时，应配有阻火或灭火设施。3 氧气管道应有消除静电的接地装置。室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。 4 氧气管道与乙炔、氢气管共架敷设时，应在乙炔或氢气管道的下方或支架两侧。与其它管道共架敷设时，应布置在其它管道的上方或外侧。5 氧气流速:碳钢管1.6-3.0Mpa：316 中、高压氧气放散管阀门后的管道，应采用不锈钢管

38、。7 氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。 8 须采用符合法兰强度等级的垫片。氧气工作压力不大于：0.59Mpa时，法兰密封可采用橡胶石棉垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片、石棉绳缠绕不锈钢垫片等。9 工作压力0.1Mpa的氧气阀门须用截止阀，禁用闸阀，不宜用电动阀。 10 经常操作的氧气管道中大口径阀门，应采用自控或遥控调节阀门。11 氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。 氧气阀门材质应符合要求；12 管道施工及验收焊接碳素钢氧管道时，应使用氩弧焊打底。 13 氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进

39、行。但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道必须用水做强度试验。14 氧气管道强度试验合格后，应进行严密性试验。所用介质，须是无油干燥的氮气或空气。严密性试验的压力即为工作压力。管道内气体压力达到工作压力后，保压24小时，平均小时渗漏率不超过0.5%为合格。3215 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。16 氧气管道在安装、检修或停用后再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20m/s 。严禁用氧气吹刷管道。17 开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀的侧面。 18 未改造