冲压模具常见问题及解决方法

1、冲压模具常见问题及解决方法第1页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一模具穩定性模具穩定性是指在正常沖壓加工條件下批量 生產時能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。模具不穩定會降低產品的良品率降低生產效率嚴重者則可能損壞模具。影響模具穩定性的常見因素有廢料跳屑小沖子易斷抽芽不良切邊不齊披鋒不良下模堵料不脫料等。第2页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中廢料 上行至模面。如果在沖壓生產中不注意上行的廢料可能會壓傷產品降低生產效率甚至會損壞模具。廢料跳屑第3页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一刃口直壁段太短料與

2、沖子間產生真空負壓模板或沖子未退磁或者退磁不良沖子與產品間形成油膜沖子太短沖裁間隙過大或是以上几種原因同時作用。 廢料跳屑的原因有廢料跳屑第4页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一在允許的情況下適當加大下模刃口的直段長度沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁在允許的情況下沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔如果生產批量大的話則可以用子母沖進行沖裁加工針對廢料跳屑我們可以采取的措施有廢料跳屑第5页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一在設計時針對不同的材料要選用合適的沖裁間隙如果仍有跳料間隙可適當減小還應注意沖子沖入下模刃口的深度必要時加大沖子的長度。針對廢料跳屑我們可

3、以采取的措施有廢料跳屑第6页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一凹模刃口直段太長沖頭固定不好上下竄動沖子熱處理硬度過高及材質不合理沖子結構不合理下模堵料導致沖子斷夾板沖子固定孔與打板孔偏位打板與沖子加強部位干涉小沖子易斷 在批量生產中小沖子易斷的原因有第7页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一沖孔在打凸成形或者壓線壓毛邊附近設計在同一工位沖子側向受力生產中材料送料不到位打板上沖子導正部分過短開模時沖子處于非導正狀態沖子表面被拉傷脫料時受力不均造成沖頭易斷沖頭刃口不鋒利。 小沖子易斷 在批量生產中小沖子易斷的原因有第8页，共27页，2022年，5月20日，8点

4、30分，星期一減小刃口直壁 沖子固定時使之不能上下竄動(可焊間隙片) 沖頭選擇適當材質和熱處理 改善沖子結構小沖子適當補強調整下模漏料孔保証下模不堵料調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向孔使之處于同一位置 小沖子易斷解決措施有小沖子易斷 第9页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一修配沖子使其加強部位與打板沉頭不致干涉 盡量避免沖孔沖子側向受力沖孔與打凸盡量不放在同一工程 設計時注意初次沖孔時的送料位置 設計時應注意在開模狀態下沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合 當沖子表面被拉傷時應注意及時更換 注意沖子刃口的鋒利程度。 小沖子易斷解決措施有小沖子易斷 第10页，共27页，

5、2022年，5月20日，8点30分，星期一抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合 凸凹模間隙不均勻 抽芽沖子表面不光滑造成抽芽破裂 抽芽底孔不符合要求造成抽芽高度及直徑偏差甚至抽裂產品上的芽本身并不合理毛邊方向問題抽芽不良抽芽不良常見原因有第11页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合 調整凸凹模之間的間隙使之分配均勻 沖壓前應確保抽芽沖子的表面光潔度 設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑; 向客戶確認產品時請客戶改產品抽芽抽芽時毛邊最好向孔內否則可壓毛邊后再抽芽。抽芽不良的解決措施有抽芽不良第12页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一

6、定位偏位 有單邊成形拉料 設計錯誤造成接刀不平 送料不准 步距計算有誤。切邊不齊切邊不齊的原因有第13页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一調整定位消除切邊不齊的缺陷 設計時對有單邊折彎的應加大壓料力增加壓料的彈性元件 設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性調整送料器使送料的步距准確 計算准確的送料步距。 切邊不齊的解決措施有切邊不齊第14页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一易產生廢品浪費材料 造成后續生產中的安全隱患 后續折彎抽芽及翻孔時毛邊面如向外易產生裂紋 易造成下模堵料損壞模具。披鋒不良披鋒不良的危害有第15页，共27页，2022年，5月20日，8点

7、30分，星期一刃口崩造成披鋒不良 沖頭與凹模間隙過大凹模刃口光潔度差 沖頭與凹模間隙過小頂料力過大,反向拉出披鋒沖子與凹模間隙不均勻。 披鋒不良的原因有披鋒不良第16页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一適時修模保証沖子與下模板刃口的鋒利程度設計時應注意不同的材料應選用不同的沖裁間隙 組立時應調整模具使其凸凹模間隙均勻 設計時注意頂料力不要過大要取適當的頂料力系數保証凹模刃口的光潔度以防止其被拉傷。披鋒不良的解決措施有披鋒不良第17页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一落料孔小或落料孔偏位 落料孔有倒角 刃口直壁過長 下模板無落料斜度或者斜度過小 刃口崩披鋒

8、過大造成堵料下墊板或下模座未開漏料孔 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。下模堵料下模堵料的原因有第18页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一設計者按相關標准設計落料孔在必要時應適當加大當加工者對落料孔倒角后組立應加大落料孔去除倒角下模刃口直段按相關標准取值 下模板刃口按相關標准設計漏料斜度 崩刃后應及時處理防止損壞模具其他零部件 組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔 下墊腳上的漏料避位按相關標准設計(單邊比下模座孔大至少3MM斜度60度)。下模堵料的解決措施有下模堵料第19页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一定位不當或送料不當成形處避位不夠內導柱拉傷

9、導致打板活動不順沖頭拉傷或表面不光滑打板受力不均勻導致打板傾斜 頂料銷排布不合理 不脫料不脫料的原因有第20页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一頂料或者脫料力不夠沖頭與打板間的配合不順成形滑塊配合不順打板熱處理不當用一段時間后變形沖頭過長或頂料銷長度不夠模板未去磁工件往上帶。不脫料不脫料的原因有第21页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一調整定位使其不影響脫料適當加大避位使之不影響脫料內導柱旁加脫料的彈性元件如內導柱被拉傷則應換內導柱沖頭表面應保証一定的光潔度如被拉傷則應對其進行維修設計排配五金件時應注意打板的受力平衡頂料銷排布應兼顧受力重點和平衡; 不脫

10、料的解決措施有不脫料第22页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一當頂料力不夠時應考慮換彈性元件或者增加頂料銷 沖頭與打板配合不順時組立應根據實際情況修沖子或者打板當滑塊滑動不順時則應考慮適當調大間隙 對打板應采用適當的熱處理頂料銷長度不宜過短組立時模板沖頭應注意去磁。 不脫料的解決措施有不脫料第23页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一模具沒架正導致料帶與送料器及模具不在同一條直線上 料帶不平 不卸料造成送料不順 定位太緊 送料不順 送料不順的原因有第24页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一導正銷太緊或直壁位太長 沖頭固定不好或太長與料帶幹涉 頂料銷太短料帶與成形入塊幹涉 浮升塊位置排配不當避位不夠引起干涉。 送料不順 送料不順的原因有第25页，共27页，2022年，5月20日，8点30分，星期一架模時應保証料帶模具與送料器在同一直線上料帶進入模具前應進行整平注意上下模的脫料對送料的影響其解決方法參考解決脫料的方法定位和側面導向太緊時應適當其與材料間的間隙送料不順的解決措施有送料不順 第26