年产10万吨草甘膦技术改造项目建设可行性研究报告

1、 江西省化学工业设计院第一章 总 论项目背景项目名称 ：江西金龙化工有限公司年产 10 万吨草甘膦技术改造项目(一期年产 2 万吨草甘膦原粉)1.1.2 项目承担单位概况 江西金龙化工有限公司由江西金帆达生化有限公司、浙江龙盛集团股 份有限公司、江西石化实业有限公司、南昌和惠实业有限公司等四家公司 组建而成股份制企业；江西金帆达生化有限公司是浙江金帆达生化股份有 限公司的全资子公司，浙江金帆达公司是一家以生产农药及化工中间体为 主的多元化企业，公司总部位于浙江杭州市桐庐，是桐庐县重点骨干企业、 浙江省高新技术企业、全国农药行业销售百强企业；浙江龙盛集团股份有 限公司是一家以染料化工为主业的股份

2、制大型企业，是一家实力雄厚的上 市公司和国家级高新技术企业。江西金龙化工有限公司位于江西省乐平市塔山工业园区， 占地面积 300 亩，北临瓷都景德镇，皖赣铁路和 206 国道从厂区附近穿过。公司地理位 置优越、交通运输便利。1.1.3 可行性研究报告编制依据建设单位有关编制本可行性研究报告的基础资料。编制本可行性研究报告的工程咨询合同。国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.4 项目建设的目的和意义 草甘膦是一种生物农药，具有低毒、无残留、广谱性等特点，广泛用 于橡胶园、森林、茶园、剑麻、咖啡、果园、大豆地内防治葡苗冰草、茅 草、香附子、狗芽根等 80 余种杂草。草甘膦对

3、于鸟类、鱼类、蚯蚓、蜜蜂、 昆虫和大多数细菌都比较安全，因而对于自然界生态平衡不会产生有害的 影响，在澳洲、加拿大、美国及南美洲等农业发达国家普遍应用，在转基 因农作物除草剂中用量最大。随着转基因农作物在中国的引入，未来草甘 膦除草剂在国内的用量潜力巨大。公司实施本项目的有利条件：1）主要股东之一浙江金帆达生化股份有限公司与其下属子公司已有草 甘膦生产能力 40000吨/年，亚磷酸生产能力为 10000 吨/年，亚磷酸二甲 酯生产能力 40000吨/ 年，产能及销量在国内排行前三位。产品质量好，工 艺技术先进，能耗、物耗指标先进，与世界上较大的供应商建立了紧密的 战略合作关系，产品在国际上有很

4、高的品牌知名度，这对本项目的实施打 下了良好的基础。2）公司已与浙江工业大学、沈阳农药研究院等高等院校及科研单位建 立了长期合作关系。在技术上有了强大的依托，而且经过多年的合作，双 方关系更为密切，合作双方平等互利，互相支持，为本项目扩大生产提供 了技术保证。3）其它股东方为公司提供有力的管理、资金等支持。 公司始终坚持以市场为导向，加强内部管理，注重抓好产品质量，已 树立了良好的形象，同时还建立一支精干的销售人员队伍和销售渠道，为 技改产品的销售提供了保证。项目概况拟建地点 ：江西乐平市塔山工业园区1.2.2 建设规模与目标草甘膦（ 一期） 原粉： 20000吨1.2.3 主要建设条件： 江

5、西金龙化工有限公司依托股东方多年的草甘膦生产经验和技术力量， 拥有完善的销售网络，部分公用工程可依托工业园区的设施，主要原材料由园区企业提供，为项目建设提供了有力的保障。124主要技术经济指标草甘膦主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一一一生产规模1草甘膦（95泅体）t/a200002草甘膦（10%水剂）t/a200003亚磷酸二甲酯 97%t/a20000自用4副产品甲缩醛80%t/a11000氯甲烷99.9%t/a20000二二二年操作时间h7200-三主要原材料、燃料用量1甲醇t/a30768外购2三氯化磷t/a27440外购3硫酸t/a8000外购4亚磷酸二甲酯t/a20000外购

6、5氨基乙酸t/a12402外购6固体甲醛t/a10412外购7盐酸t/a67304自产+外购8100% 碱t/a17362外购9片碱t/a368外购10三乙胺t/a748.411工业氨水t/a117212助剂t/a278四公用工程消耗1水：直流水3MPa %95. 093. 090. 0干燥减量 %1 . 01. 02. 0水不溶物 %10PH4. 08.5稀释稳定性（20 倍）合格低温稳定性合格热贮稳定性合格亚磷酸二甲酯指标名称指标外观无色透明液体纯度 %97HCL %0.3磷酸三甲酯 (CH3O) P= OCHNHCH2COOH4H2 (OCH3) MjO在水解反应中，升温脱溶过程膦酰基上

7、的二个甲氧基在盐酸存在下，甲基与氧基断裂，产生氯甲烷气体。结晶、过滤抽真空将水解反应釜内物料抽到结晶釜，在搅拌下向夹套通冷却水降 温，放入吸滤槽过滤得湿草甘膦，母液去母液工段处理。三乙胺回收过滤后的母液与液碱在静态混合器中充分混合 ，在分层槽中连续分出 上层三乙胺至脱水釜脱水回收三乙胺，下层母液进三乙胺蒸馏塔，蒸出三乙 胺与水共沸物，冷凝后脱水回收三乙胺母液处理由三乙胺蒸馏塔出来的残液经预热后进入母液浓缩系统脱水浓缩。浓缩后析出的盐外卖 , 其母液用于配制 10%的草甘膦。（5）溶剂回收由水解釜脱出的酸性甲缩醛 , 甲醇和水与液碱在静态混合器中充分混 合中和至中性或偏碱性，然后预热后进入甲缩醛

8、精馏塔，得到浓度为 90% 的甲缩醛。甲缩醛蒸馏的塔底产物稀甲醇，进入甲醇精馏塔，回收得到浓度大于 99%的回收甲醇，塔底残液送生化处理主要自控方案 本工程在二甲酯合成、二甲酯粗馏、精馏，草甘膦合成、甲醇回收采 用DCS空制。生产中主要控制条件：（1）空制投料比亚磷酸二甲酯生产：PCb： CHOH=1:0.720.73草甘膦车间：甘氨酸：多聚甲醛：亚磷酸二甲酯：三乙胺：甲醇：盐酸=1:2:1:0.9:12.5:3.5（2）空制温度二甲酯生产：合成反应温度2931 C，脱酸釜出口液温8090C,蒸 馏塔顶温度：甲醇w 60C，中间馏温7585C，亚磷酸二甲酯w 110C。蒸 馏釜温V138C。草

9、甘膦生产：解聚温度3140C,加成温度3845C,缩合温度45 55C,脱酸终温105115C,脱稀甲醇终温105110C,结晶温度2030C。（3）压力空制指标亚磷酸二甲酯生产：混合釜、脱酸釜压力w -0.8MPa左右。草甘膦生产：合成釜常压，脱酸釜w -0.07Mpa左右。主要原材料消耗及来源序号项目名称单位数量来源1甲醇t/a30768外购2三氯化磷t/a27440自产3硫酸t/a8000外购4亚磷酸二甲酯t/a20000外购5氨基乙酸t/a12402外购6固体甲醛t/a13015外购7盐酸t/a67304自产+外购8100%烧碱t/a17362外购9片碱t/a368外购10三乙胺t/a

10、748.411工业氨水t/a117212助剂t/a2784.3生产装置的主要污染源和污染物及数量序号来源组成含量排放量排放方式初步治理方案-一-废气1工艺干燥工艺尾气水蒸汽、空气、粉尘2000Nrr/t间歇经碱液吸收，调水 剂处理-二二废水1甲醇回收工艺废水CODC 3000mg/l7t/t连续送厂生化污水处理系统2母液浓缩废水CODC 1000mg/l4t/t连续送厂生化污水处理系统三废渣1工艺含盐废渣氯化钠，少量有机物0.4t/t间歇外卖4.4主要设备一览表441草甘膦车间设备序 号名 称规格及型号数 量材质单价（万元）总价（力兀）备注1合成釜15000L7Q23519.5136.5整套2

11、二乙胺计量槽0 1400X 20002Q2351.02.03二甲酯计量槽0 1400X 200023045.010.04合成放空冷凝器30 m22Q2351.53.05投料斗143042.028.06投料行车1T21.32.67防爆电动葫芦2T/18m21.83.68振动器70.42.89合成液过滤槽2Q2350.30.610出料磁力泵80CQ-3542.14.811平衡槽0 1800X 200012Q2351.619.212水解锅8000L 0 220036搪瓷12.76459.36整套13盐酸计量槽30 1500X 2000 3.5m12PP0.8510.214水计量槽30 1500X 2

12、200 3.8m12PP0.910.815冷凝器55 m 3JK66-5540石墨9.9396.016稀甲醇冷凝器60 m YKB604石墨10.843.217尾气冷凝器（I ）40 m 3JK66-4018石墨7.2129.6尾气冷凝器（n）55 m 3JK66-556石墨9.959.418引风机MZ20-90042.08.019结晶釜8000L 0 220024搪瓷12.76306.24整套20液碱计量槽0 1000X100018Q2350.254.521过滤设备273.0146.022静态混合器23041.02.023三乙胺分离器0 2800X 20001Q2354.54.524脱水釜1

13、5000L2Q23512.024.0整套25防爆电动葫芦2T/18m11.81.826脱水废碱受槽0 1400X 23001Q2351.51.527三乙胺再沸器100 m21衬钛505028三乙胺蒸馏塔 1400X 80001衬钛70.070.029三乙胺换热器（I）150 m21Q2357.57.530三乙胺换热器（n）40 m21Q2352.32.331稀母液预热器40 m2130412.012.0序 号名 称规格及型号数 量材质单价（万元）总价（力兀）备注原母液中和冷却 / 加热器20 m213047.07.032甲醇回收系统1458. 4633甲缩醛精馏塔0 1800X 235001Q

14、235404034再沸器204 m21Q23517. 817 . 835稀甲醇储罐 8920 X 8920 /500m 32Q23557. 2114 . 436稀甲醇中间槽3 2000 X 5800 /20 m1Q2353. 93 . 937稀甲醇预热器79.2 m1Q2357. 27 . 238稀甲醇进料泵3IH65-50-160Q=30m /hH=30m N=5.5kw20. 91 . 839甲缩醛回流泵3IH80-65-160Q=30m /hH=36m N=7.5kw21 . 53 . 040甲缩醛出料泵40FSB-30(D)Q=10m/hH=30m N=3kw20. 71 . 441甲

15、缩醛冷凝器542.9 m1Q235/20383842甲缩醛冷却器402.2 m1Q235/2028. 128 . 143甲缩醛尾气冷凝 器30 m21Q235/202. 12 . 144甲缩醛出料冷却 器15 m21Q235/201 . 51 . 545甲缩醛回流缓冲 罐 2400 X 2600 /10 m1Q2352. 382 . 3846甲醇精馏塔0 2000X 231501Q235454547甲醇进料泵IH65-50-160Q=30m /hH=30m N=5.5kw20 . 91 . 848甲醇回流泵IH80-65-160Q=30m /hH=36m N=7.5kw21 . 53 . 04

16、9甲醇出料泵50FSB-30(D)Q=15m/hH=30m N=4kw20 . 851 . 750甲醇冷凝器542.9 m1Q235/20383851甲醇冷却器402.2 m1Q235/2028 . 128 . 152甲醇尾气冷凝器30 m21Q235/202 . 42 . 453甲醇出料冷却器15 m21Q235/201 . 51 . 554甲醇回流缓冲罐_3 2400 X 2600 /10 m1Q2352 . 382 . 3855甲醇成品罐3 6550X 6550 /200 m2Q23514 . 52956静态混合器23041257母液回收系统305.158一效再沸器0 1400X1500

17、1钛/复合板584859一效蒸发器0 1400X 54001复合板382860二效再沸器0 1400X15001钛/复合板5848序 号名 称规格及型号数 量材质单价（万元）总价（力兀）备注61二效蒸发器0 1400X 54001复合板382862汽液分离器0 1200X 20001PP1 . 21. 263出盐泵HZT65-50-125AQ=22.5m/hH=16mN=4.0kw21 . 12. 264集盐槽0 2000X 20001Q2351 . 51. 565离心机HR400-N N1=18.5kwNk=15kw1不锈钢38. 538. 566回收液槽0 1600X 20001PP1 .

18、 61. 667淋水板式冷凝器0 1600X 2000H=300mm1PP2. 22. 268冷却塔400m/h高温型1不锈钢323269母液槽5000X3000X11001Q2353. 63. 670回收液出料泵350FSB-20Q=12.5m/hH=20m N=3kw20. 851. 771循环水池100 m31混凝土 /防 腐151572循环水泵100FSB-32Q=100hH=32m N=15kw33. 410. 273母液出料泵HZT80-65-125A3Q=50nr/hH=20mN=7 5kw21 . 73. 474二甲酯储槽0 3200X 430035 m34PP6.024.07

19、5三乙胺储槽0 3800X 540060 m31Q2356.056.0576甲醇储槽0 6000X 6000160 m31Q23512.112.177盐酸储槽0 3200X 600050 m34PP7.028.078液碱储槽0 6000X 6000170卅1Q23512.112.179液碱储槽0 2400X 340016 m31Q2352.422.42甲醇中和 用80水环泵缓冲罐0 1200X120031.5 m4PP1.04.081脱酸受槽5000L 0 16004搪玻璃4.919.682稀甲醇受槽0 2800X 600040 m34PP6.024.0或用二只 钢衬塑83原母液受槽10000

20、L2搪玻璃11.022.084漂洗水受槽5000L 0 16002搪玻璃4.99.6序 号名 称规格及型号数 量材质单价（万元）总价（力兀）备注85中和后母液储槽0 7000X 8000300 m32Q23517.617.686三乙胺静置槽0 1800X 35008.5 m 38Q2351.9815.8487原母液储槽0 7000X 3000100 m34玻璃钢15.060.088精馏后母液储槽0 3600X 500050 m31Q235衬25.025.089水冲真空机组RPP-65-2808PP0.756.090真空缓冲罐0 600X10008PP0.54.091三乙胺溢流受器0 2000X

21、 300010 m31Q2352.12.192物料泵650.852.093各尾气吸收塔0 500X 300030.82.494吸收塔循环槽0 1000X 150030.72.195烘干机285170合计2859.8442二甲酯车间设备序 号名称规格及型号数量材质单价（万元）总价（力兀）备注1酯化釜1000L5搪瓷1.899.452三化计量槽0 1200X15005Q2350.773.853甲醇计量槽0 1200X15005Q2350.773.854甲醇预冷器5 m25316L3.015.05酯化冷凝器80 m210石墨14.4144.06酯化气液分离器0 1000X10005PP0.673.3

22、57三化溢流槽0 800X15001Q2350.330.338甲醇溢流槽0 800X15001Q2350.330.339一级脱酸釜2000L5搪瓷3.6818.4包括减速 机10减速机511一级脱酸冷凝器80 m210石墨14.4144.012一级脱酸气液分离器0 1000X10005PP0.673.3513二级脱酸釜1500L5搪瓷3.3616.8包括减速 机14减速机515汽液分离器0 800X10005PP0.52.516二级脱酸冷凝器20 m25石墨3.819.017二级脱酸受器1200X12005PP0.854.25序 号名称规格及型号数量材质单价（万元）总价（力兀）备注18粗酯受器

23、3000L10搪瓷3.6836.820粗酯储槽 3600X4 80050 m32PP7.014.023甲醇储槽 3800X540060 m31Q2356.056.0525三化储槽 3800X540060 m31Q2356.056.0527三化尾气吸收塔 500X 30001PP0.80.828循环槽0 1000X15001 m1PP0.70.730精馏釜5000L2搪瓷11.022.0内置316L盘管31精馏塔0 900X4000231618.036.032粗酯预热器10 m22316L2.65.233精馏冷凝器65 m431616.2565.034精馏冷凝器20 m22石墨3.87.635平

24、衡罐0 500X 6002PP0.30.6前馏份受器1000L2搪瓷1.893.7836成品受器3000L4搪瓷3.6814.7237残液受器3000L2搪瓷3.687.3640水喷射真空泵PS160-I20.51.041水冲泵水箱3000X 2000X15001Q2350.50.542水冷凝器20 m YKB50-202石墨2.85.644水喷射真空机组RPP-65-2804PP0.753.045浓酸塔 1000X 25005PP1.89.046稀酸塔 900X38005PP1.99.547水洗塔 800X38005PP1.8516.6548碱洗塔 800X38005PP1.859.2548

25、浓酸槽 2400X 40001PP4.54.550稀酸槽: 2400X 40001PP4.54.552水洗槽 2400X 40001PP4.54.554碱洗槽 2400X 40001PP4.54.556浓盐酸冷凝器:60 m22石墨10.821.657稀盐酸冷凝器60 m21石墨10.810.858脱酸水冷凝器60 m22石墨10.821.659真空机组3750585.0425.060真空机组缓冲灌 1500X2 0005Q2351.658.2561水封槽1200X1200X15001Q2350.550.5562水洗塔1200X 80004Q235衬塑3.6814.7263水洗循环槽1800X

26、 20005 m34Q235衬塑1.656.6序 号名称规格及型号数量材质单价（万元）总价（力兀）备注64水洗冷凝器20 m2 YKB204石墨3.815.265碱洗塔1200X 80001Q2352.532.5366碱洗循环槽1800X 20001Q2351.11.1碱洗冷凝器30 m21Q2351.81.867罗茨风机BK802442.710. 868气柜 8000X 7000X 4000150 m31Q23525.325.369气柜后冷凝器150 m22Q2357.515.070一级酸洗塔1200X 80001Q235衬塑3.683.6871二级酸洗塔1200X 80001Q235衬塑3

27、.683.6872一级/二级酸洗循环槽1800X 20002Q235衬塑1.653.373哈氏合金金冷凝器:12 m2112.012.074哈氏合金金冷凝器10 m2110.010.075盐水冷凝器60 m21Q2353.03.076盐水槽 4000X 30001Q2354.624.6277三级酸洗塔1200X 80001Q2352.532.5378四级酸洗塔1200X 80001Q2352.532.5379三级/四级酸洗循环槽 :1800X 20002Q2351.12.280三级/四级酸洗冷凝器20 m22Q2351.22.481硫酸计量槽1500X 20003.5m31Q2351.01.0

28、82硫酸除沫器1200X20002Q2351.02.083压缩机前冷凝器150 m21Q2357.57.584压缩机LW-15/8.5445.0180.0氯甲烷缓冲灌5 m3116Mn3.83.885压缩机后冷凝器200 m2214.028.086压缩机后冷凝器150 m2110.510.587氯甲烷成品储槽 3000X 1020080 m3225.050.088放空除沫器 1000X2 500116Mn1.751.7589废硫酸溢流槽八32 m1PP0.50.590废硫酸储槽30m2PP5.010.091浓硫酸储槽 3600X 480050 m31Q2355.55.592浓硫酸卸料槽1000

29、X15001Q2350.550.5593各类泵550.7541.2594填料135mPP/陶瓷0.2533.75合计1448.3443储罐区设备序号名称规格及型号数量材质单价（万元）总价（力兀）备注1甲醇储罐 11000X 115001000m52Q23540.781.42甲醇出料泵80CQ-3521.53.03甲醇出料泵80CQ-3521.53.04甲醇卸料槽 1500X20005 m1Q2351.211.215甲醇卸料泵80CQ-3511.51.56甲缩醛储罐 8920X 8920500 m32Q23528.657.27甲缩醛出料泵80CQ-3511.51.58液碱储罐 15780X 11

30、37032000 m1Q23567.167.19液碱卸料槽 1500X20001Q2351.211.2110液碱卸料泵80MF-3210.750.7511液碱出料泵80MF-3220.751.512三氯化磷储罐 3200X 11200100 m33Q23511.033.013三化卸料槽 1500X 30001Q2351.431.4314三化出料泵80FY-3032.36.915三化卸料泵:80FY-3012.02.016盐酸储罐 8000X 100003500 m2玻璃钢48.096.017盐酸卸料槽: 1500X20001PP0.70.718盐酸出料泵S80X 65-3220.61.219盐

31、酸卸料泵S80X 65-3210.60.620母液储罐 15780X 113702000 m1Q23567.167.121母液泵65MF-3220.61.222盐酸尾气吸收塔: 500X 300020.71.423循环槽 1200X 120010.850.8524循环泵50FPD-2220.350.725三化尾气吸收塔 500X 30002PP0.71.426循环槽 1200X 12001PP0.850.8527循环泵50FPD-2220.350.728储罐放空冷凝器60 m21Q2353.03.029尾气吸收塔 500X 30002Q2350.30.630循环槽 1200X 12002Q23

32、50.61.231循环泵50FPD-2220.350.732冷凝器20 m22Q2351.02.0合计376.4第五章 总图运输与公用辅助工程5.1 厂址建设条件5.1.1 地理位置江西省乐平塔山工业园区位于乐平市城区南侧4km地处乐安江东岸。乐平市地处江西省赣东北地区，行政上属景德镇市管辖。皖赣铁路和乐德 铁路在乐平市交汇。公路206国道距厂区仅1 km,东可通浙、苏等省，西 可至南昌、湖南，南可至福建，北可达景德镇及安徽等地，其交通运输十 分便利。厂址周围没有任何重要的名胜古迹、文物保护区和自然保护区等。乐平地区主要地质构造为华夏系构造体系。由北 4060度东的褶皱及 密集发育的冲断裂组成

33、,与其伴生的有一组北西向张性断裂也极发育。卷 入的地层主要为震旦系、石炭系、二迭系、三迭系等古老地层,现今的构 造形迹为多次构造运动的产物。按中国地震动参数图（GB18301-2001,乐平地区地震动峰值加速度小于 0.05g，低于W度地震区。地形、地貌、地质 厂区座落在乐安江东南岸二级阶地之上，厂区地貌单一，地形大部平坦局部略显坡状，地质较为简单，工程地质条件较好。根据场地所揭露的 层位均未见地下水层位，亚粘土层是良好的隔水层位，地表水大部分渗透 在残坡积层内。厂区地面标高在 21.1430.80m之间。根据钻孔资料，地 基土分层特征，地层自上而下依次为：残坡积层、河流冲积相亚粘土层、 含砂

34、质亚粘土层以及百亚系泥质粉吵岩风化壳等四个屋位组成。主要水文、气象、地震资料（ 1 ）气温年平均气温：17.7C最热月平均气温：29.5 C最冷月平均气温：5.2c极限最高气温：40.8c极限最低气温：13.4 c（2）相对湿度年平均相对湿度77%（3）降雨（雪）量年平均降雨量1743mm日最大降雨量256.6mm最大积雪深度47cm（4）冰冻情况最大冻土厚度10cm（5）风速年平均风速1.9m/s最大风速12.5m/s（6）风向年主导风向E（东）夏季主导风向NW（北西）（7）地震地震裂度6度（8）乐安江水位P=1%洪水位26.18米（黄海高程）P=97%枯水位15.18米（黄海高程）总图工程

35、5.2.1 设计依据(GB50016-2006)（1）建筑设计防火规范（ 2）化工企业总图运输设计规范 （HG/T20649-1998）（3）建设单位提供的地形图及规划红线。（4）相关专业的基础条件5.2.2 厂址概况 本工程拟建地点位于江西省乐平塔山工业园区，距市区约 3 公里。乐 平市地处江西省东北部，与瓷都景德镇毗邻。市区内有多条国道、省道、 铁路穿过，交通十分便利。乐平市地处亚热带季风气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛，年 平均降雨量为 1670mm年平均气温为 17.7 C，年最高气温出现在七月 40.8 C,年最低气温出现在一月-9.5 C,常年主导风向为东风，次主导风 向为东北

36、风，年平均相对湿度 79%，年平均无霜期 256天。工程排水受纳水体是乐安河，它发源于德兴，三清山和婺源大畈山区， 流经婺源、德兴、乐平、万年和波阳各县市，最后汇入鄱阳湖。项目所在地无珍稀保护物种。总平面布置原则满足工艺流程要求。 保证生产线短捷， 尽量避免管道来往交叉迂回， 充分利用工业园区内的工程和设施，并将公用工程消耗量大的装置集中布 置，尽量靠近供应来源。同时，本工程具有易燃易爆等危险，故在总平面 布置时综合考虑建筑与周边的防火问题和卫生要求。合理布置场地内用地，注意节约用地。符合消防要求。采用有效的外部连接方式，合理功能分区。总平面布置 本工程建设地点位于现江西省乐平塔山工业园区东南

37、面，拟建地址南面为规划化工企业建设用地，东面为山地，北面是农田；厂区主出入口位于厂区西面，另设两个次出入口，分别位于厂区的东、西两面。本工程新 建子项有草甘膦车间（两栋） 、二甲酯工段、甲醇回收工段、原料罐区、酸 碱及三氯化磷罐区、原料仓库（三栋） 、成品仓库（两栋） 、配置和烘房、 母液回收工段、氯甲烷充装间、五金仓库、配电房、冷冻站、锅炉房及煤 棚、事故处理池、污水预处理、消防及循环水系统、雨水收集池、综合楼、 食堂、门卫、地磅，各建构筑物之间的间距及与厂区其它建构筑物之间的 间距均符合规范要求。具体布置详见总平面布置图。一、竖向设计 本工程建设场地地势较为平坦，因此竖向设计方案采用平坡式

38、连贯单 坡竖向设计，减少土方工程量。厂区地表水及生活污水由现有雨水管网排 出厂外，工业生产废水经污水处理池处理后排入现有污水管网排出厂外。 本工程需建道路系统及铺砌场地，以满足厂内运输及消防通道的要求，铺 砌场设计荷载汽-10级，砼结构层厚24cm道路为砼路面。二、运输方式的选择（ 1 ）本工程企业外部与厂内之间的材料运输方式选择， 除满足本期生 产的运量要求外，还同时考虑本企业所依托的江西化纤化工有限公司和江 西电化有限公司进一步发展使本企业扩大生产规模的可能，因此，企业的 内外运输能力应具备一定的储备能力，特别是厂区装卸场地，车流回车场 以及厂区道路图，应能充分适应运量要求。（ 2）应尽量

39、减少运输过程中转运输和装卸环节， 减少物料运输损失与 减轻装卸强度，尽可能提高装卸作业的机械化程度。（3）充分考虑本地区社会现有运输设备能力与共同协作的可能性。5.2.5 总图运输原材料、辅助材料和产品、副产品总运输量为 377854.4 吨，其中：厂外原料由铁路或汽车运进283754.4吨；向外销售产品94100吨。原材料、辅助材料和产品、副产品运输量状况运输类别物料名称数量（t/a）供应方式运输方式厂外运输量1甲醇30768外购汽车2三氯化磷27440外购汽车3硫酸8000外购汽车4亚磷酸二甲酯20000自产管道5氨基乙酸12402外购汽车6固体甲醛10412外购汽车7盐酸67304外购汽

40、车8100%烧碱17362外购汽车9片碱36810三乙胺748.411工业氨水117212助剂27813煤87500外购汽车小计283754.4销售运出量1草甘膦原粉20000汽车2草甘膦水剂20000铁路或汽车3氯甲烷20000汽车4二甲酯残液1600汽车5废硫酸8000汽车6甲缩醛11000汽车8煤渣13500汽车小计94100运输总计377854.45.2.5工厂绿化本工程厂区绿化主要采用行道树绿化，选用抗氯气、抗酸树种、在人员集中的建筑物周围种植草皮、花卉美化总平面布置的主要技术经济指标 厂区占地面积： 198240m2 新建建筑总面积： 36016m2 新建建构筑物占地面积： 378

41、88m2 建筑系数： 19.1% 绿化面积： 35683m2绿地率： 18%5.3 公用辅助工程给排水工程5.3.1.1 本工程所采用的设计标准及规范：室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006建筑给水排水设计规范GB50015-2003污水综合排放标准GB8978-1996工业循环水设计规范GB50050-95国家现行给水排水标准图集5.3.1.2 给水排水现状本工程为新扩建项目，项目选址在江西省乐平塔山工业园新区内。生 产用水统一由工业园区自来水管道提供，从工业园区自来水管道引入一根 DN250勺水管，做为全厂生活生产用水主供水管。5.3.1.3 给水

42、排水系统本项目厂区循环水量最大为 5000m3/h ，厂区循环水由总厂直接提供， 循环水供水干管管径为DN900直接输送循环冷却水至工艺需水点，经冷却 使用后压力输送至冷却塔冷却， 厂区设置 ZL(T D)150(0 Q=1500m3/h，N=7.5kw) 及ZLT (D) 1000 ( Q=1000mh , N=5.5kw)冷却塔各两台，经冷却后的水停留在厂区2500用（2 5论28mK 3.5m ）循环消防水池水池中，由循环水泵统 一输送至各工艺用水点，循环水泵选用500S 59B三台（Q=1746r/h ,N=280KW,循环水泵选用 300S- 58A二台（Q=893rm/h , N=

43、160KW。流程如下图：冷却塔及冷水池I |循环水泵回水管道工艺需水点循环冷却水流程污水系统：生活污水：生活污水主要污染物为COD BOD SS生活污水总水量为90nVd。厂 区食堂含油污水经隔油后和厕所污水一道进入化粪池预处理，统一通过埋 地污水管道输送至厂区生活污水处理构筑物，达到三级排放标准后在排入 园区污水管道。食堂污水|隔油池q化粪池 |总厂污水构筑物办公楼厕所污水 工业废水草甘膦装置主要污染物（源）是：工艺干燥工艺尾气（含水蒸汽、空 气、粉尘）；甲醇回收工艺废水、母液浓缩废水（CO稍肖高）；工艺含盐废渣 （氯化钠，少量有机物）。排水系统：本工程排水系统采用合流制。雨水、生产废水和生

44、活废水采用排水明沟，经排水明沟汇总后，排出 厂区生活污水经化粪池处理后，就近排入排水明沟。生产污水用管道输送到污 水处理站，经中和处理后，达标排放。5.3.1.4 管材：生产、生活给水管公称直径小于 50mn采用给水管(pp-R),热熔连接。 生产、生活给水管公称直径大于或等于 50mn采用给水管(ABS，胶水 粘接。室外排水管采用排水(PVC-U管，承插粘接。5.3.2 供电及电讯工程5.3.2.1 设计依据本设计依据工艺、土建等相关专业提供的图纸和有关资料及以下国家 行业有关标准规范进行设计。GB50055-93)GB50054-95)GB50053-94)GB50052-95)(GB50

45、057-94 (2000 年版)SH3097-2000)工业与民用通用设备电力装置规范 低压配电设计规范10KV及以下变电所设计规范供配电系统设计规范 建筑物防雷设计规范 石油化工静电接地设计规范电力工程电缆设计规范(GB50217-94)爆炸和火实危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)石油化工企业设计防火规范 (GB50160-92)(1999年版)电力工程电缆设计规范(GB50217-94)5.3.2.2 设计范围本设计包括草甘膦车间、二甲脂车间、配制和烘房、冷冻空压站、锅 炉房、循环水站、污水处理站、罐区、五金机修、综合楼、食堂、仓库和35KV/10KV降压站、门卫等建筑物的动

46、力、照明、防雷、防静电接地以及电 讯等。装置界区内外的设计分工点为装置界区墙 1 米（不包括界区外供电线 路）。5.3.2.3 供电电源选择本工程电源从开发区赣东北电网沈家岭变电站引来一路35kv 高压线路至本工程35KV/10KV降压站高压开关室。电源进线采用 YJV22-35kv型电力 电缆直埋引入，全厂设独立 35KV/10KV降压站一座，面积为64m40m单层 布置。在 35KV/10KV降压站设置一台 SFZ9-10000kVAUn： 35 3x2.5%/10.5Kv Uk% 7.5%主变压器，接线主别：YN d11 .其中该主变压器的容量包含了 二期草甘膦项目的需要本工程在全厂共设

47、置变、配电所 2座，具体布置如下：在总配电间设1#变、配电所一座，内设三台 2000KVA变压器、低压配 电屏若干。向草甘膦车间、二甲脂车间、配制和烘房、冷冻空压站、热电 站（先上25吨/h链条锅炉2台）、加压水泵房、甲醇回收、罐区、五金机 修、综合楼、食堂、仓库等供电。从低压配电柜放射式对各用电设备及车 间供电。在锅炉房设2#变、配电所一座，内设一台1000KVA变压器、低压配电 屏若干。向锅炉房、输煤系统等供电。从低压配电柜放射式对各用电设备 及车间供电。5.3.2.4 负荷等级及供电电源可靠性本工程草甘膦车间、二甲脂车间等属火灾爆炸环境，根据工艺提出要 求，部分工艺设备长时间停电既影响工

48、艺设备的正常运行，又同时可能引 起生产安全事故及污染事故。故该部分工艺设备生产用电；给水系统；循 环系统；污水处理及路灯照明用电定为二类用电负荷 , 其余为三类用电负 荷。为了满足二级用电负荷的可靠性，需要在1#变、配电所设置500KW发 电机组一台。5.325用电负荷计算（380V负荷计算）1#变电所：总装机容量为 6086KV，工作容量为5064KV，折算到10KV 高压侧有功计算容量为3958KV,无功计算容量为3281Kvar，视在计算容量 为5142KVA选三台2000KVA变压器，负荷率为80.4%,功率因数为0.8。2#变电所：总装机容量为 1542KV，工作容量为1011KW，

49、折算到10KV 高压侧有功计算容量为789KV，无功计算容量为331Kvar，视在计算容量为 856KVA选一台1000KVA变压器，负荷率为86%功率因数为0.92。全厂高压开关室：总装机容量为 8902KV，工作容量为7543KV，高压侧 有功计算容量为 5501KV，无功计算容量为 2328Kvar，视在计算容量为 5975KVA总装机容量为1542KV，工作容量为1011KV，折算到10KV高压侧 有功计算容量为789KV，无功计算容量为331Kvar，视在计算容量为856KVA年耗电量：有功 1595.00 万 KW.h变配电系统在全厂区内设置35KV/10KV降压站一座，一套35K

50、V配电系统，一路35KV 进线电源。10KV配电高压开关柜放射式对1#2#变、配电所供电。35KV高 压配电柜选用KYN61-40.5型高压开关柜，高压配电开关为真空断路器。10KV 高压配电柜选用KYN28B-12型高压开关柜，高压配电开关为真空断路器。在各分变、配电所分别设置变压器,低压配电系统采用单母线运行方 式,提高系统运行可靠性。配电装置选用抽屉式低压开关柜。变电所、高低压配电装置及继电保护1电气元件的控制采用综合自动化系统与就地控制方式,控制回路采 用强电接线。2测量仪表依“电测量仪表装置设计技术规程”的要求装设,测量仪表通过综合保护装置与微机监控系统在控制台CRT反映，常规仪表原

51、则上不装设3在综合自动化系统上装设有重复动作并能延时自动解除音响的中央 事故信号和预告信号装置，通过多媒体音箱，并能在CRT上反映实时运行情况。4本工程高压开关室主接线采用单母线。5. 所有高压电气设备及电缆均应按工作电压、工作电流、短路遮断容 量（电流）、经济电流密度、环境条件进行选择，并按短路电流进行动、热 稳定校验。6手车与相应断路器之间和接地刀闸之间装设有闭锁装置，所有高压 开关柜均装有“五防”装置。7主要电气设备的继电保护35KV电源电缆线路：（单侧供电双干线）设横联差动保护、方向电流保 护。配电变压器：设电流速断保护、瓦斯保护、时限过电流保护及单相接 地保护。8直流操作系统： 配电

52、装置的分、合闸、控制、保护及电气控制室、高压配电室、的事 故照明均采用直流。直流电压 220V,免维护密封蓄电池容量100AH成套 直流电源装置屏布置在主控制室内 , 直流屏的监视可经由综合自动化系统 在主控室操作台上实现。5.3.2.8 无功补偿 本工厂生产车间内主要设备为电动机，负荷平稳且经常使用，因此电 容补偿采用高压集中补偿，补偿容量为 2400Kvar。全厂补偿后功率因数达 0.92 以上。5.3.2.9 电动机起动控制方式在生产车间内不大于37KW的电机均采用全压直接起动，大于 37KW的 电机均采用软起动方式。主要电动机控制方式为机旁手动控制方式，对工艺生产有特殊要求的 电动机采

53、用变频控制。保护方式35KV高压进线采用真空断路器，10KV高压出线采用真空断路器，变压器采用真空断路器保护。低压电动机：设短路、缺相及过载保护。计量方式全厂专用线计量由供电部门配电所供电出线侧计量。全厂在10KV进、出线侧设计量仪表柜，供厂内成本核算。各级电压电气设备平面布置35KV 10KV配电设备单独设置配电中心。35KV配电设备为单排布置， 10KV配电设备为双排布置，低压配电设备为双排布置。各生产车间分配电间均与生产车间合建， 低压配电设备均为双排布置。车间供电及敷设方式（ 1 ）供电 在各车间设置低压配电间，从各自配电间向有关用电设备（或现场控 制箱）放射式供电，现场设置机旁控制按

54、钮。在防爆（防腐）环境车间所 有电用设备均采用防爆（防腐）等及产品。并按有关规范进行设计及施工。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆 YJV22-10KV型，动力电力电缆 选用YJV22-1KV YJV-1KV型，控制电缆选用 KVV-500V型。（2）敷设方式 在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿钢管引下至各用电设备，照明 线路穿钢管明敷。5.3.2.14 照明设计本工程在防爆场所选用防爆电器及灯具，其它为一般环境选用非防爆 电器，一般厂房装工矿灯或金属卤化物灯具，办公场所装日光灯，配电线 路采用BV型、ZRBV型穿钢管敷设。有腐蚀性的环境选用带防腐功能的灯具。厂区外线及道路照明厂区外线采用YJ

55、V22-1KV电缆,沿道路直埋地敷设。道路照明选用 JTY 型高压钠灯，全厂路灯统一控制。防雷、防静电接地变配电所10KV变配电所属三类防雷建筑物，因此利用屋面避雷带防直击雷，屋面避雷带网格不大于 20X 20(m)或24x 16(m)。防雷防静电及电气保护接 地均连成一体 , 组成接地网 , 接地电阻不大于 4欧, 如未达到要求应增打角钢 接地极。接地极采用热镀锌角钢 L50 x50 x 5, 接地极水平间距应大于 5 米。 水平连接条采用热镀锌扁钢 -40 x 4, 水平连接条距外墙 3 米，埋深-0.8 米。 避雷引下线采用构造柱内四对角主筋 (直径不小于 10), 引下线上与避雷带 焊

56、接下与接地扁钢连通。所有防雷及接地构件均应热镀锌 , 焊接处须防腐处 理。为防止雷电流沿架空线侵入变电所，并在10KV进线引下线杆处装设一组阀式避雷器。生产车间防雷设计：生产车间建筑为第二类防雷建筑物， 采用避雷带及避雷针相 结合的方式防直击雷。 屋面避雷带网格不大于 10 x10(m) 或 12x8(m)。 避 雷引下线采用构造柱内四对角主筋 (直径不小于 10), 引下线上与避雷带焊 接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避 雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌 , 焊接处须防腐处理。接地设计：生产车间建筑为二类防雷建筑物，保护方式采用TN-S接地保 护方式。采

57、用 -40 x 4 热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙 3 米， 埋深-0.8米。采用L50X 50X 5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大 于5 米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体 ,组成接地网,接地电阻不 大于10欧。所有设备上的电机均利用专用 PE线作接地线。室外设备的金 属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。防静电设计：在生产车间厂房内距地+0.3m明敷-40 X 4镀锌扁钢，作为 防静电接地干线。所有金属设备 , 管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线 作可靠焊接，具体参见 03D501-4为防静电室内外一切工 艺设备管道及电器设备外壳及避雷针防直击雷 , 防雷防静电及电气

58、保护接 地均连均应可靠接地，平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔2030m用金属线连接，交叉净距小于100mm寸交叉处也应跨接.弯头阀门； 法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。贮罐区罐区内钢质封闭贮罐为地上式，其壁厚不小于 4mm故只需作接地。每 个罐的接地点不少于二处，两接地点的距离不大于30m同时沿罐区四周敷 设-40 X 4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外堤3米，埋深-0.8米。 采用 L50X50X 5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于 5米。防雷 防静电及电气保护接地均连成一体 , 组成接地网 ,接地电阻不大于 10欧。所 有设备上的电机均利

59、用专用 PE线作接地线。安全环保措施 在变压器室、高压配电间、低压配电间等处配置相应数量的化学灭火装置。使用不带电的设备金属外壳均设有接地保护。弱电设计电话系统根据生产需要，全厂在办公楼设置 80 门程控自动交换总机一套，在各工段分别设置调度电话若干，具体设置数量由项目业主根据实际情况和电 信部门协商而定。（2）有线电视系统有线电视系统从当地广播电视部门用SYV-75-9同轴电缆接至办公楼网络中心分配器箱。并在办公楼各办公室、会议室宿舍房间及餐厅设置有线 电视插座。（3）网络系统从当地电信部门引来一条6芯62.5 125Km多模光纤，作为厂区LAN网 上INTENET网专线，厂内由总配线架至各

60、配线间的数据干线采用 4芯多模 光纤，在系统插座的语音和数据水平布线均采用超五类四对非屏蔽双绞线UTP-45.3.2.19 人员编制在全厂设立电工班，定员15人，其中班长1人，技术员2人，值班人 员9人，维修人员3人。5.3.2.21节能措施本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，如：变压器、 电机、开关、灯具等。对37KW以上电机采用软起动器。同时所有照明灯具 均采用节能型电光源。5.3.3供热方案概述本期2万吨/年草甘膦工程全厂蒸汽负荷如下表：序号用蒸汽装置名称蒸汽蒸汽数量（t/h）数量（t/h ）备注压力温度（平均）（最大）1甲醇回收0.8MPa饱和2022连续用汽2草甲膦车间