贲亭酸甲酯项目试生产方案

1、 潍坊海联化工有限公司3000吨/年贲亭酸甲酯项目试生产方案 编编制：王王新华 整整理：刘刘杰 审核：杨永春春 批准：程如江江发布日期期：20015年年11月月21日日 实施施日期：20115年111月221日目 录 工程概概况31.1工工程简介介31.2工工艺简介介51.3原原料、燃燃料动力力供应5 总体试试车方案案的编制制依据和和原则72.1试试车方案案编制依依据72.2试试车方案案编制原原则7 试车的的指导思思想和应应达到的的标准7试车应具具备的条条件84.1生生产和管管理人员员到位84.2分分析工作作完成84.3原原料到位位情况84.4开开车验收收94.5开开车准备备9 试车的的组织与

2、与指挥系系统1005.1试试车组织织机构与与指挥系系统1005.2试试车领导导小组1005.3开开车小组组1005.4指指挥通讯讯系统1115.5试试车保运运体系122 试车方方案与进进度1336.1单单机试车车1336.2工工程中间间交接1446.3联联动试车车1446.4化化工投料料试车1666.5试试车程序序和进度度表1776.6开开、停车车及紧急急事故处处理的程程序与要要求1776.7岗岗位停车车2006.8岗岗位停车车后的处处理211 物料平平衡2227.1物物料平衡衡表2227.2经经济技术术指标333 燃料、动力平平衡3448.1供供水3448.2供供电3668.3供供热系统统3

3、66 安全职职业卫生生及消防防3669.1应应急救援援机构和和职责3669.2基基础工作作3779.3试试车中可可能出现现的安全全问题和和 采取取的安全全措施38 环境保保护42210.11废气处处理4210.22废水处处理4410.33固废处处理46 试车的的难点及及对策4711.22冬季试试车488附件1：贲亭酸酸甲酯安安全操作作规程附件2：试车调调试记录录附件3：试车培培训签到到表及成成绩单附件4：应急事事故演练练第一章 工程概概况潍坊海联联化工有有限公司司年产330000吨/年年贲亭酸酸甲酯项项目由济济南石油油化工设设计院设设计。目目前，项项目主体体设施。辅助设设施、土土建施工工建设、

4、设备安安装、试试压试漏漏、水联联动试车车工作均均已完成成。项目建设设已完成成，安全全、环保保“三同时时”建设工工作已按按要求完完成，相相应生产产人员已已组织培培训到位位，安全全隐患的的排查整整改工作作全部完完成，安安全防护护用品和和措施全全部到位位，具备备试生产产条件。1.1工工程简介介：潍坊海联联化工有有限公司司30000t/a贲亭亭酸甲酯酯项目于于20114年33月199日在山山东潍坊坊滨海经经济开发发区经济济发展局局进行立立项备案案，该项项目总占占地面积积203377.5平方方米，新新建3座座生产车车间、原原料及成成品罐区区、配电电室等设设施建筑筑面积883055平方米米，该项项目购置置

5、反应釜釜、精馏馏釜、冷冷凝器、换热器器、储罐罐等设备备4100余（台台）套。建设项目目组成一一览表类别名称主要内容容及规模模备注主体工程程贲亭酸甲甲酯生产车间间建筑面积积为64464.8m2，在厂厂区西侧侧布设HHCl制制备车间间、原乙乙酸三甲甲酯制备备车间、异戊烯烯醇制备备和贲亭亭酸甲酯酯生产车车间（简简称烯醇醇与贲酯酯车间，由氯代代异戊烯烯工段、醋酸异异戊烯酯酯工段、异戊烯烯醇工段段、贲亭亭酸甲酯酯工段共共4个串联联工段）生产设设备及配配套设施施。新建辅助工程程罐区在车间南南侧建设设罐区115022.5平平方米，包括原原料装卸卸区、原原料装卸卸泵和输输送泵。新建环保工程程废气治理理氯化氢产

6、产生车间间产生的的含氯气气体经过过喷淋塔塔吸收后后，经PP1排气气筒排放放；三甲甲酯车间间及贲亭亭酸甲酯酯产生的的含甲醇醇、乙腈腈、异戊戊烯酯废废气经二二级深冷冷+现有有燃气锅锅炉燃烧烧后排放放。新建废水治理理生产和生生活废水水经厂区区现有的的污水处处理设施施处理后后进入市市政污水水管网，最终排排入园区区污水处处理厂处处理。改建现有有固废治理理建设一般般固废仓仓库和危危险废物物仓库，危险废废物存于于危废仓仓库定期期交由有有资质单单位处理理，生活活垃圾由由环卫部部门统一一清运。依托现有有噪声治理理主要通过过设备安安装减震震、车间间隔声等等措施。新建事故水池池在厂区西西南部建建设40000mm3事

7、故水水池新建公用工程程供水系统统依托现有有供水系系统，由由园区供供水管网网供给。给水系系统为分分质给水水，需设设自来水水、循环环水、消消防水33个系统统。依托现有有排水系统统采取雨污污分流，清污分分流，污污污分流流；生产产废水、生活污污水分类类分质收收集，经经处理达达标后纳纳入园区区污水处处理厂。依托现有有供汽系统统-新建供电系统统主要依托托现有供供电设施施，根据据需要新新建变电电站，由由园区供供电管网网供给。依托现有有1.2工工艺简介介：贲亭酸甲甲酯，由由原乙酸酸三甲酯酯和异戊戊烯醇缩缩合得到到，其中中原乙酸酸三甲酯酯以乙腈腈、甲醇醇、氯化化氢（以以三氯化化磷、330%盐盐酸为原原料，通通过

8、水解解反应制制得）为为原料，在05CC左右发发生成盐盐反应，得到亚亚氨基甲甲乙醚盐盐酸盐；再加入入一定量量的甲醇醇进行醇醇解反应应，得到到原乙酸酸乙酯；异戊烯烯醇以异异戊二烯烯、氯化化氢（以以三氯化化磷、330%盐盐酸为原原料，通通过水解解反应制制得）为为原料，在 00-5C左右右发生加加成反应应，得到到氯代异异戊烯，在加入入一定量量的醋酸酸钠进行行酯化反反应，得得到异戊戊烯醇乙乙酸酯，再加入入液碱溶溶液进行行酯化反反应，得得到异戊戊烯醇；最终原原乙酸乙乙酯和异异戊烯醇醇发生缩缩合反应应得到贲贲亭酸甲甲酯。（工艺流流程图）把试生产评价报告上的 工艺流程拷上1.3原原料、燃燃料动力力供应主要原辅

9、辅材料使使用情况况，本项目目的主要要原料有有盐酸、三氯化化磷、乙乙腈、甲甲醇、异异戊二烯烯和醋酸酸钠等1.3.1原材材料及产产品名称称和数量量（附表表）物料储存存情况一一览表序号名称规格最大储存量（tt）状态储存方式式储存地点点年使用量量1三氯化磷磷98%120液储罐原料罐区区/外购购213332液氨99%0.5液储罐原有液氨氨罐区/外购213甲醇99%63液储罐原料罐区区/外购购7984液碱32%46液储罐酸碱罐区区/外购购5345盐酸31%46液储罐HCL发发生车间间/外购购130226乙腈99%30液储罐原料罐区区/外购购9817异戊二烯烯98%54液储罐原料罐区区/外购购156668无

10、水醋酸酸钠99%4固袋装原成品仓仓库/外外购309片碱99%10固袋装原有固体体仓库/外购1323310正己烷99%10液储罐原料罐区区/外购购1211氯化亚铜铜-0.2固袋装原有固体体仓库/外购21.3.2 水、电电、汽、气序号名称标准单位年消耗量量来源1自来水自来水m349266潍坊滨海海经济开开发区新新源供水水公司提提供能力力1000m/h，压力00.4MMPa2循环水0.5MMpam3100企业原有有循环水水池容量量60000m333电380VVKWh3.0332万106新建变配配电室内内置10000KKVA变变压器两两台4蒸汽0.8MMPat80622.6潍坊滨海海新源热热力有限限责

11、任公公司供热热第二章 总体体试车方方案的编编制依据据和原则则2.1编编制依据据中华人人民共和和国安全全生产法法（中华人人民共和和国主席席令第113号，20114年112月11日起施施行），危险化化学品安安全管理理条例（国务院院令第5591号号，20011年年12月月1日起起施行），山东省省化工装装置安全全试车工工作规范范（DB337/TT18554-220111)(220155修订）关于进进一步加加强化工工建设项项目试生生产环节节安全管管理的通通知（潍安办办电【220155】8号号）建设工工程质量量管理条条例安全生生产许可可证条例例山东省省化工装装置安全全试车十十个严禁禁(220155修订）2

12、.2编编制原则则坚持安全全第一、环保优优先的原原则坚持统一一管理、统筹计计划的原原则坚持节约约、优效效的原则则科学、合合理的安安排试车车程序节约试车车费用，降低工工程成本本第三章 试车车的指导导思想和和应达到到的标准准3.1本本着安全全试车原原则，尽尽可能摸摸索新装装置开车车技术参参数。3.2通通过单机机试车、联动试试车，验验证装置置是否符符合设计计及生产产要求。3.3在在稳定生生产的基基础上能能摸索出出最大与与最小负负荷数据据。3.4通通过试生生产的调调试和优优化，使使项目技技术指标标和经济济指标达达到设计计要求。3.5通通过试生生产使车车间各级级操作人人员具备备独立操操作的能能力。3.6按

13、按安全、环保相相关设计计要求进进行运行行，通过过安全、环保“三同时时”竣工验验收。第四章 试车车应具备备的条件件4.1生生产和管管理人员员全部到到位4.1.1生产产所需人人员已全全数到位位。4.1.2生产产人员的的各类培培训考核核、生产产实际操操作的考考核完成成，要求求全部合合格。4.1.3生产产组织管管理网络络完成。4.2分分析工作作完成4.2.1工作作分工：以中心心化验室室为主，研究所所提供技技术支持持和配合合。4.2.2分析析地点：在化验验室进行行分析。4.2.3分析析仪器：已安排排到位。4.2.4分析析试剂：已全部部准备完完成，并并处于有有效期内内。4.2.5分析析人员：安排到到位。4

14、.2.6分析析方法：原有成成熟分析析方法，分析操操作规程程执行。4.2.7测试试安排：原料、产品、中间控控制、质质量跟踪踪等分析析工作均均由中心心化验室室负责。4.3原原材料到到位完成成4.3.1原材材料到货货和后续续供应：由物资供供应科负负责，确确保后续续供应。4.3.2原料料材的检检测：由中心化化验室统统一安排排，经品品管分析析确认合合格的原原料。4.3.3原材材料领取取和使用用： 严格按按照厂区区规章制制度执行行。4.4开开车验收收4.4.1设备备验收：对完成成的现场场设备是是否达到到设计的的要求，是否符符合规范范，是否否达到生生产的要要求。4.4.2工艺艺验收：对完成成的现有有设备，是

15、否将将工艺设设计体现现出来，工艺是是否满足足生产的的要求。4.4.3消防防安全验验收：对对整个系系统是否否满足消消防安全全的要求求。4.4.4组织织者：项项目建设设主管部部门；参参加者:公司相相关部门门和人员员。4.4.5验收收报告和和开车报报告审定定。4.5开开车准备备4.5.1生产产管理：按生产产的要求求进行安安全管理理，人员员管理。4.5.2现场场：车间间达到生生产要求求，做到到窗明地地净；所所有设备备应清理理干净、放料阀阀等是否否渗漏；清理好好各专责责区的卫卫生；做做好生产产区域的的安全隔隔离；非非防爆临临时设备备清理出出生产现现场。4.5.3原料料：有关关配套工工程完工工、到位位；如

16、自自来水、循环冷冷却水、蒸汽、电、消消防水等等；做好好生产原原料领用用、到位位等一切切准备工工作。4.5.4备品品备件：生产所所需的备备品备件件都已到到位。4.5.5其他他：通讯讯录、试试生产用用记录卡卡。4.5.6生产产用设备备最后准准备。第五章 试车的的组织与与指挥系系统5.1试试车组织织机构与与指挥系系统领导小组现场指挥组工艺技术组中控分析组设备保障组生产调度组机修电仪组指挥小组车间生产组安全环保组后勤保障组试车组织织机构图图5.2试试车领导导小组5.2.1总指指挥：杨杨永春5.2.2副总总指挥：陈学祥祥 5.3开开车小组组工艺技术术组：闫闫振南中控分析析组：张张会全设备保障障组：张张春

17、辉（山东显显通安装装有限公公司及济济南石油油化工设设计院）生产调度度组：陈陈学祥机修电仪仪组：周周竟成车间生产产组：王王新华安全环保保组：马马海峰后勤保障障组：郑郑晓辉 5.4指指挥通讯讯系统联系方式式如下序号名称人员电话备注1总指挥杨永春156221766856682副总指挥挥陈学祥159553755212263现场指挥挥孙海政152663611125554工艺技术术组耿吉华156553633375585设备保障障组张春辉132880755854476中控分析析组张会全135661444077717生产调度度组陈学祥156553622321168机修电仪仪组周竟成15655362229556

18、9车间生产产组王新华1562217227011510安全环保保马海峰1596643005277211后勤保障障郑晓辉13455519976008各小组职职责：总指挥：全面负负责试车车工作；副总指挥挥：协助助总指挥挥做好各各小组的的调配工工作工艺技术术组：负负责湿车车前的工工艺指标标确认，开车过过程中的的工艺检检查和工工艺指标标出现异异常时的的应急处处置工作作；设备保障障组：负负责试车车前设备备、管线线、电器器设施运运行正常常，试车车过程中中设计施施工单位位全称参参与确保保试车工工程中设设备出现现异常能能够及时时处理保保障试车车顺利进进行；中控分析析组：负负责试生生产过程程中的中中控数据据分析，

19、及时准准确的做做出中控控数据监监测，及及时汇报报物料反反应情况况，做到到在物料料反应出出现异常常时能够够进行及及时调整整；生产调度度组：负负责试车车人员调调配及原原料组织织工作；机修电仪仪组：负负责试车车过程中中电器、设备、仪表的的维护及及保养，确保设设备正常常运行；车间生产产组：负负责该车车间员工工熟练掌掌握工艺艺指标和和工艺控控制规程程，并掌掌握试车车过程中中工艺指指标出现现异常的的应急处处理；安全环保保组：负负责试车车前的安安全、环环保措施施落实到到位及消消防设施施器材完完好无损损，达到到应急救救援要求求；后勤保障障组：负负责试生生产过程程中的后后勤服务务，生活活供应，应急资资源保障障；

20、5.4.1手机机系统：有前面面的基础础，在特特殊情况况和应急急情况下下，均采采用手机机通信，24小小时务必必保持开开机。5.5试试车保运运体系生产准备备的主要要任务是是，做好好组织、人员、技术、安全、物资及及外部条条件、营营销及产产品储运运以及其其它有关关方面的的准备工工作，为为试车和和安全稳稳定生产产奠定基基础。5.5.1组织织准备 单位组组建生产产准备及及试车的的领导和和工作机机构，根根据工程程建设进进展情况况，按照照“精简、统一、效能”的原则则，统一一组织和和指挥化化工装置置生产准准备及试试车等工工作。5.5.2人员员准备单位根据据设计文文件规定定的生产产定员，编制具具体定员员方案和和人

21、员配配备计划划，遵循循“按岗定定质、按按质进人人、按岗岗培训、严格考考核”的原则则，有计计划的配配备和培培训人员员。5.5.3技术术准备编制各种种试车方方案、生生产技术术资料及及管理制制度，使使生产人人员掌握握各装置置的生产产操作、设备维维护和异异常情况况处理等等技术。5.5.4物资资及外部部条件准准备 1.物物资准备备公司对主主要原料料、燃料料的供应应单位进进行深入入的调查查，确认认所供应应物资的的品种、规格符符合设计计文件的的要求，可以确确保按期期、按质质、按量量、稳定定供应。2.外部部条件准准备公司外部部签订的的供水、供汽、供电、通信等等协议，按照总总体试车车方案要要求，落落实开通通时间

22、、使用数数量、技技术参数数等。5.5.5营销销及产品品储运准准备 1.营销准准备单位开展展市场调调查，收收集分析析市场信信息，制制定营销销策略，建立产产品销售售网络和和售后服服务机构构；在化化工投料料试车前前，落实实产品流流向，与与用户签签订销售售协议或或合同，编制安安全技术术说明书书和安全全标签，办理有有关的许许可手续续。2.产品品储存准准备单位根据据设计方方案的要要求，健健全和完完善储存存设施，保证产产品储存存能力与与生产能能力相匹匹配，制制定产品品储存、装卸的的安全操操作规程程等规章章制度。化工投投料试车车前，储储存设施施必须与与生产装装置完整整衔接，确保产产品输送送和储存存的安全全、通

23、畅畅。第六章 试车车方案与与进度6.1单单机试车车、联动动试车和和化工投投料试车车方案简简介6.1.1单机机试车6.1.2单机机调试目目的：对对运转的的机械输输入动力力以使机机械启动动，在接接近或达达到额定定转速的的情况下下初步检检验该机机械的制制造与安安装质量量，尽早早发现其其存在的的各种缺缺陷并加加以消除除，以为为下一步步联动试试运和化化工投料料打好基基础。6.1.3调试试具备的的条件：单机试车车前，试试车方案案已经制制订并获获得批准准；试车车组织已已经建立立，试车车操作人人员已经经过培训训并考核核合格，熟悉试试车方案案和操作作法，能能正确操操作；试试车所需需燃料、动力、仪表空空气、冷冷却

24、水、脱盐水水等确有有保证；测试仪仪表、工工具、记记录表格格齐备，保修人人员就位位。6.1.4系统统清洗、吹扫系统清洗洗、吹扫扫要严把把质量关关，使用用的介质质、流量量、流速速、压力力等参数数及检验验方法，必须符符合设计计和规范范的要求求，引进进装置应应达到外外商提供供的标准准。系统统进行吹吹扫时，严禁不不合格的的介质进进入机泵泵、换热热器、冷冷箱、塔塔、反应应器等设设备，管管道上的的孔板、流量计计、调节节阀、测测温元件件等在化化学清洗洗或吹扫扫时应予予拆除，焊接的的阀门要要拆掉阀阀芯或全全开。氧氧气管道道、高压压锅炉（高压蒸蒸汽管道道）及其其它有特特殊要求求的管道道、设备备的吹扫扫、清洗洗应按

25、有有关规范范进行特特殊处理理。吹扫扫、清洗洗结束后后，应交交生产单单位进行行充氮或或其它介介质保护护。系统统吹扫应应尽量使使用空气气进行；必须用用氮气时时，应制制定防止止氮气窒窒息措施施；6.1.5调试试程序：安装验验收（施施工单位位、盛达达公司验验收）；清洗、计量；单机试试运行、整改、单机正正常运行行；清理理、单机机验收；调试过过程记录录。 6.1.5设备备调试的的要求：按各单单元设备备中的调调试要求求执行。6.2 工程中中间交接接6.2.1 当当单项工工程或部部分装置置建成，管道系系统和设设备的内内部处理理、电气气和仪表表调试及及单机试试车合格格后，由由单机试试车转入入联动试试车阶段段，建

26、设设（生产产）单位位和施工工单位应应进行工工程中间间交接。工程中中间交接接一般按按单项或或系统工工程进行行，与生生产交叉叉的技术术改造项项目，也也可办理理单项以以下工程程的中间间交接。工程中中间交接接后，施施工单位位应继续续对工程程负责，直至竣竣工验收收。6.2.2 工工程中间间交接应应具备的的条件1、工程程按设计计内容施施工完毕毕。2、工程程质量初初评合格格。3、管道道耐压试试验完毕毕，系统统清洗、吹扫、气密完完毕，保保温基本本完成，工业炉炉煮炉完完成。4、静设设备强度度试验、无损检检验、负负压试验验、气密密试验等等完毕，清扫完完成，安安全附件件（安全全阀、防防爆门等等）已调调试合格格。5、

27、动设设备单机机试车合合格（需需实物料料或特殊殊介质而而未试车车者除外外）。6、大机机组用空空气、氮氮气或其其它介质质负荷试试车完毕毕，机组组保护性性联锁和和报警等等自控系系统调试试联校合合格。7、装置置电气、仪表、计算机机、防毒毒防火防防爆等系系统调试试联校合合格。8、装置置区施工工临时设设施已拆拆除，工工完、料料净、场场地清，竖向工工程施工工完毕。9、对联联动试车车有影响响的“三查四四定”项目及及设计变变更处理理完毕，其它与与联动试试车无关关的未完完施工尾尾项责任任及完成成时间已已明确。6.2.3 工程中中间交接接的内容容1、按设设计内容容对工程程实物量量的核实实交接。2、工程程质量的的初评

28、资资料及有有关调试试记录的的审核验验证与交交接。3、安装装专用工工具和剩剩余随机机备件、材料的的交接。4、工程程尾项清清理实施施方案及及完成时时间的确确认。5、随机机技术资资料的交交接。6.3 联动动试车6.3.1 联动试试车的主主要任务务是，以以水、空空气为介介质或与与生产物物料相类类似的其其它介质质代替生生产物料料，对化化工装置置进行带负负荷模拟拟试运行行，机器器、设备备、管道道、电气气、自动动控制系系统等全全部投用用，整个个系统联联合运行行，以检检验其除除受工艺艺介质影影响外的的全部性性能和制制造、安安装质量量，验证证系统的的安全性性和完整整性等，并对参参与试车车的人员员进行演演练。联动

29、试车车的重点点是掌握握开、停停车及模模拟调整整各项工工艺条件件，检查查缺陷，一般应应从单系系统开始始，然后后扩大到到几个系系统或全全部装置置的联运运。6.3.2 联联动试车车必须具具备以下下条件，并经全全面检查查、确认认合格后后，方可可开始：1、试车车范围内内的机器器、设备备等单机机试车全全部合格格，单项项工程或或装置机机械竣工工及中间间交接完完毕。2、生产产管理机机构已建建立，岗岗位责任任制已制制订、落落实并执执行。3、技术术人员、班组长长、岗位位操作人人员已经经确定，经考试试合格并并取得上上岗证。4、设备备位号、管道介介质名称称和流向向及安全全色按规规范标志志标识完完毕。5、公用用工程已已

30、平稳运运行。6、试车车方案和和有关操操作规程程已经批批准并印印发到岗岗位及个个人，在在现场以以适当形形式公布布。7、试车车工艺指指标、联联锁值、报警值值经生产产技术部部门批准准并公布布。8、生产产记录报报表齐全全并已印印发到岗岗位。9、机、电、仪仪修和化化验室已已交付使使用。10、通通讯系统统已畅通通。11、安安全卫生生、消防防设施、气防器器材和温温感、烟烟感、有有毒有害害可燃气气体报警警、防雷雷防静电电、电视视监控等等防护设设施已处处于完好好备用状状态。12、职职业卫生生监测点点已确定定，按照照规范、标准应应设置的的标识牌牌和警示示标志已已到位。13、保保运队伍伍已组建建并到位位。14、试试

31、车现场场有碍安安全的机机器、设设备、场场地、通通道处的的杂物等等已经清清理干净净。6.3.3原则则：按正正常开车车程序全全过程、全流程程模拟生生产条件件；各操操作岗位位的人员员全部就就位，操操作严格格按工艺艺操作法法进行；按生产产的程序序进行管管理组织织；按生生产的要要求，作作好记录录和测试试报告。6.3.4方法法：与正正式的操操作程序序一致；在所有有参数达达到规定定的要求求后，进进行系统统的扰动动测试；针对全全部试运运行情况况，进行行总结和和整改；整改部部分，单单独进行行重新调调试；记记录和测测试报告告内容：参加人人员、调调试内容容、测示示结果、及不合合格问题题的处理理情况与与再测示示结果。

32、6.4化化工投料料试车6.4.1化工工投料试试车的主主要任务务是，用用设计文文件规定定的工艺艺介质打打通全部部装置的的生产流流程，进进行各装装置之间间首尾衔衔接的运运行，以以检验其其除经济济指标外外的全部部性能，并生产产出合格格产品6.4.2化工工投料试试车必须须具备以以下条件件：1、单机机试车及及工程中中间交接接完成2、联动动试车已已完成3、人员员培训已已完成4、各项项生产管管理制度度已建立立和落实实5、经批批准的化化工投料料试车方方案已组组织有关关人员学学习6、保运运工作已已落实7、供排排水系统统已正常常运行8、供电电系统已已平稳运运行9、蒸汽汽系统已已平稳供供给10、供供氮、供供风系统统

33、已运行行正常11、化化工原材材料、润润滑油（脂）准准备齐全全12、备备品配件件齐全13、通通讯联络络系统运运行可靠靠14、物物料贮存存系统已已处于良良好待用用状态15、物物流运输输系统已已处于随随时备用用状态16、安安全、消消防、急急救系统统已完善善17、生生产调度度系统已已正常运运行18、环环保工作作达到“三同时时”19、化化验分析析准备工工作已就就绪20、现现场保卫卫已落实实21、生生活后勤勤服务已已落实22、开开车队和和专家组组人员已已到现场场6.4.3化工工投料试试车应达达到下列列标准：1、试车车主要控控制点正正点到达达，连续续运行产产出合格格产品。2、不发发生重大大设备、操作、火灾、

34、爆炸、人身伤伤害、环环保等事事故。3、安全全、环保保、消防防和职业业卫生做做到“三同时时”，监测测指标符符合标准准。4、生产产出合格格产品后后连续运运行722小时以以上。5、做好好物料平平衡，控控制好试试车成本本6.5试试车程序序和进度度表6.5.1试车车按先单单机试车车、联动动试车、以水带带料试车车（模拟拟试车）、投料料试车的的顺序进进行。6.5.2人员员排班到到岗，各各种记录录报表准准备；人人员分工工及负责责人明确确。开始始进行岗岗前培训训原材物物料性质质；设备基基本操作作和注意意事项；工艺流流程及操操作顺序序；安全注注意事项项和消防防器材的的使用；仪器、仪表、自动化化控制；各种记记录的填

35、填写；本岗位位的职责责和工作作内容6.5.3最后后检查：设备，管道，仪表，动力，安全措措施。原原料是否否齐全、完整、有效、并全部部到位。6.5.4水、电、汽汽、冷、及热源源是否畅畅通、正正常，无无泄漏。6.5.5半负负荷试车车3次，均合格格再满负负荷试车车。6.5.6进度度表序号项目工期开始时间间结束时间间备注1单机调试试1020155-122-120155-122-1002水联动调调试1020155-122-11120155-122-2003进料试车车1020155-122-21120155-122-3006.6开开、停车车及紧急急事故处处理的程程序与要要求6.6.1开车车准备岗位管理理人员

36、、岗位工工人全部部到位。岗位原材材料全部部合格到到位，水水、电、汽、冷冷、气及及热源全全部畅通通正常。检查整套套装置是是否正常常，各阀阀门是否否处于应应开、关关阀位，无特别别说明阀阀门、常常压设备备放空阀阀、蒸汽汽疏水前前切断阀阀、安全全阀前的的根部阀阀等常开开阀外，其他阀阀门全部部处于关关闭状态态。检查电器器、仪表表及控制制系统是是否处于于备用状状态，各各控制回回路是否否正常。检查记录录报表是是否齐全全。上述均完完成后，通知指指挥部，做好开开车准备备。6.6.2开车车步骤岗位开车车应具备备的条件件完成。岗位水联联动试车车完成。岗位管理理人员、岗位工工人全部部培训合合格，有有上岗证证。岗位安全

37、全检查通通过。岗位整套套装置正正常待用用。岗位原材材料全部部合格到到位，水水、电、汽、气气、冷及及热源全全部到位位。6.6.3开车车程序试车前先先将整个个系统物物料流经经管道打打开，将将接收罐罐进出阀阀打开，放空全全部开启启，使其其畅通，并将氨氨吸收塔塔和反应应床的气气体安全全阀上下下阀门打打开，防防止憋压压，安全全阀开启启压力设设置0.35MMPa。、水：降温循循环水、消防水水 检查消消防水（单独管管线）是是否消防防施备齐齐全、完完整、有有效，随随时处于于临战状状态。试试用开启启是否正正常，压压力，覆覆盖范围围，喷射射高度是是否符合合要求，经检查查试用合合格。 生产用用降温冷冷却水，开泵将将

38、氨吸收收塔一级级降温换换热器、反应液液冷却器器、各屏屏蔽泵降降温水开开启，检检查是否否运转正正常水流流畅通，经检查查试用合合格。、电：检查各各用电设设备是否否运转正正常、开开启灵敏敏；密封封、防水水、接地地、跨接接等安全全设施是是否齐全全；自动动、手动动是否转转换有效效；仪表表、照明明、应急急灯是否否灵敏。经检查查试用合合格。、气：检查气气泵站工工作是否否正常，气泵，空气过过滤、干干燥、压压力罐工工作是否否正常，仪表、安全阀阀、排污污阀是否否灵活有有效。气气体管线线吹除，干燥一一遍，再再检查各各气动阀阀门是否否开启灵灵活。经经检查试试用合格格。、冷：开启盐盐水泵，检查盐盐水泵、管线、用盐水水设

39、备是是否流畅畅，经检检查试用用合格。、蒸汽汽：开蒸蒸汽总阀阀，分别别开各进进出阀门门，检查查开关是是否灵活活，气体体、排水水是否流流畅，经经检查试试用合格格。、导热热油：先先将用油油设备进进凉油（4个精精馏釜），然后后导热油油炉缓慢慢升温至至1400，开始始减缓升升温速度度，每隔隔2小时时提高55，用于于系统赶赶水，将将油中残残余水蒸蒸气赶走走防止喷喷油溢料料，如果果溢油则则重新将将油打入入高位槽槽再缓慢慢升温，（如溢溢油频繁繁，说明明系统存存水较多多，则可可适当降降低油高高位槽液液位，减减少油封封的压力力易于排排气，当当温度升升至2550以上，再回复复正常油油位）。油升温过过程中，到1550

40、，则检检查各阀阀门、法法兰接口口是否有有泄漏，并将连连接螺栓栓对角紧紧固一遍遍，再升升温。、自动动化仪表表及控制制，随着着前面几几项试车车，一并并进行调调整，看看是否灵灵敏有效效，设置置联动装装置是否否准确，并和自自动化安安装调试试人员一一起设置置调整好好。以上7项项试车完完毕，一一切正常常后，开开始升温温加料时时车：操操作顺序序及安全全工艺操操作规程程详见附附件贲贲亭酸甲甲酯岗位位安全操操作规程程公用系统统检查：检查系系统水、电、汽汽、气供供应是否否正常，一切均均无问题题后方可可进行下下一步操操作。电气仪表表检查：检查各各电气及及仪表状状态及显显示数据据是否正正常，特特别是防防雷防静静电设施

41、施是否正正常，一一切均无无问题后后方可进进行下一一步操作作。自动系统统检查：检查系系统中的的各系统统的控制制参数是是否设定定正确， 系统统运行是是否正常常，详见见车间操操作规程程及控制制说明。各仪表表显示数数据是否否正常，一切均均无问题题后方可可进行下下一步操操作。岗位开车车：上述述各项内内容检查查完毕，确认无无误后方方可开车车。6.7岗岗位停车车6.7.1停车车准备6.7.2控制制室通知知，准备备停车。6.7.3停车车步骤、关闭闭蒸汽阀阀门；、打开开冷却水水将釜内内物料降降温至室室温，打打开排空空关闭真真空泵；、水蒸蒸气洗塔塔置换；、氮气气置换升升温干燥燥3小时时；、停止止油炉，循环降降温。

42、如果停车车时间较较长，按按停车方方案进行行处理。6.7.4完全全停车6.7.4.11慢慢关关闭蒸汽汽控制阀阀，釜内内温度降降至常温温后关闭闭真空系系统。6.7.4.22在车间间负责人人的现场场指挥下下，按岗岗位停车车要求处处理。6.7.4.33系统内内物料车车间负责责人确定定按需进进行处理理，按车车间管理理人员要要求和清清洗干净净车间内内相关设设备。6.7.4.44经过试试生产负负责人及及车间负负责人确确认，可可根据实实际情况况对部分分操作现现场做出出更改调调整。6.7.4.55关闭车车间内水水、电、汽、气气总阀，打扫干干净卫生生。6.8岗岗位停车车后的处处理6.8.1系统统停车处处理程序序按

43、上述述完全停停车方案案执行。6.8.2处理理的方法法：按上上述完全全停车方方案执行行。6.8.3自控控系统操操作说明明6.8.4系统统操作6.8.4.11操作注注意事项项6.8.4.22除系统统管理员员外，任任何人不不得在自自控系统统的电脑脑上擅自自安装或或删除其其他软件件，也不不能更改改自控非非授权的的参数。6.8.4.33自控控控制室内内的使用用条件必必须达到到安装装手册中规定定的要求求。6.8.4.44操作站站工控机机定期清清扫，保保持操作作台的干干净整洁洁，操作作员键盘盘上请不不要放置置任何物物体，操操作员键键盘请不不要用坚坚硬的物物体操作作。6.8.4.55定期检检查系统统接地，确认

44、系系统接地地正常，如果接接地有问问题请立立即解决决，不正正常的接接地将引引起系统统通讯故故障，严严重时将将导致系系统设备备的损坏坏。6.8.4.66异常断断电：当当系统出出现异常常断电，再次上上电时，请将所所有控制制回路切切手动并并检查系系统的各各项参数数是否正正常，如如有必要要请下传传组态。6.8.4.77在控制制室内不不能就餐餐，吃零零食，不不能打闹闹。6.8.4.88非控制制室人员员没有事事情不得得进入控控制室，以免影影响操作作。（各工段段紧急停停车处理理详见贲贲亭酸甲甲酯安全全操作规规程）第七章 物料料平衡7.1物物料平衡衡表序号投入序号产出名称单号年使用（t/aa)名称单号年使用（t

45、/aa)1三氯化磷磷0.7111213331贲亭酸甲甲酯1300002盐酸0.4334130222氯化铵0.4553135993异戊二烯烯0.5222156663亚磷酸0.4118125444无水醋酸酸钠0.011304废水2.0771623775乙腈0.32279815甲醇0.15544626甲醇0.4220126006底料0.0223697液碱0.17785347氯化钠0.5773171998液氨0.00072189水1.644249266910片碱0.4441132331011正己烷0.0004121112浓硫酸0.00041212合计4.5338141000主要产品品及生产产规模序号产

46、品名称称相态规格规模t/a1贲亭酸甲甲酯液态99%30000副产品及及生产规规模序号产品名称称相态规格规模t/a1亚磷酸液态70%125442氯化铵固态95%135997.2经经济技术术指标 本工程程项目主主要技术术经济指指标序号项目名称称单位数量备注一占地面积积平方米二总建筑面面积平方米三生产规模模1贲亭酸甲甲酯吨/年300002副产亚磷磷酸钠吨/年12544副产氯化化铵吨/年13599四年工作时时间h72000五全厂定员员人50六项目总投投资万元302551建设投资资万元21977.32铺底流动动资金万元827.7七经济指标标1营业收入入万元1654480.6正常年2营业税金金及附加加万元

47、367.4正常年3总成本费费用万元1475551.1正常年5年利润总总额万元175662.11正常年6所得税万元43900.5正常年7净利润万元131771.66正常年第八章 燃料料、动力力平衡8.1供供水本项目所所用自来来水来自自于自来来水管网网，由市市政管网网接入；本项目目用水情情况详见见附表。 本项项目用水水情况一一览表序号用水类别别用水定额额计算参数数新鲜水用用水量(m3/d)年用水量量(m33/a)1工艺用水水/66.333198999.7762员工生活活用水50L/人d50人2.57503车间地面面冲洗用用水/1.0003004化验室用用水/0.61805反应釜清清洗用水水2.00

48、06006冷却塔循循环冷却却水补水水/12360007真空泵用用水/0.51508绿化及道道路喷洒洒用水2 L/m2d20388m24.08873.449废气吸收收用水123600010合计101.01291553.116新鲜水101.01生活用水工艺用水地面冲洗反应釜清洗损耗0.37损耗0.12.514.0869.792.130.9蒸发损耗78.85厂区污水处理设施园区污水处理厂围滩河1.82损耗0.2化验室用水损耗0.10.50.6废气吸收12绿化用水66.33反应消耗2.88初期雨水1.292损耗104.08原料带入水11.51固废0.07副产0.92废气带走0.982冷却塔循环冷却水1

49、2损耗10雨水管网0.45真空泵用水0.5损耗0.05项目水平平衡图（单位：m3/d） 8.2供供电该项目用用电负荷荷主要分分为设备备仪器用用电、照照明用电电等，主主要用电电设备中中断供电电不会造造成较大大的经济济损失，根据电电气负荷荷等级划划分规范范要求，用电负负荷等级级为三级级。 该该项目用用电由园园区供电电电网供供给，110kVV电线已已铺至项项目区附附近，该该项目“T”接接引线至至配电室室，可满满足项目目用电需需要。该项目总总安装负负荷1116.00kW，其中设设备安装装负荷991.00kW，照明及及其他225.00kWhh；则项目目全年用用电量为为30.1万kkWh。8.3 供热系系

50、统（1）供供热根据生产产工艺要要求，该该项目贲贲亭酸甲甲酯合成成、精馏馏工序采采用导热热油炉进进行供热热升温，该项目目拟建 1 台台YLWW-70000MMA导热热油炉，燃料为为煤，供供热能力力为70000kkW，该该项目用用热量为为52000kWW，热量量可以满满足要求求。根据生产产工艺要要求，该该项目生生产用蒸蒸汽总消消耗量为为1.112t/h，该该项目蒸蒸汽来自自潍坊滨滨海新源源热力有有限责任任公司，厂内供供汽总管管道为DDN1550，供供气压力力0.88MPaa，供汽汽能力为为10tt/h，厂区内内用汽各各单项工工程用汽汽分别由由总管接接入，并并分别减减压、计计量、调调节。能能够满足足

51、该项目目需要。7200本项目循环冷却水补水损耗493.2低温凝结水新源热力蒸汽间接蒸汽加热2170.8厂区其他项目9370.89864 项目目蒸汽平平衡图2）制冷冷该项目根根据工艺艺的用冷冷要求，生产过过程中需需用冷冻冻量为 3200kW，在制冷冷机房新新上2台台氟制冷冷冰机专专供贲酯酯使用：一台型型号YSS25MMNHSSA5000kw/10kkV，冷冷媒介质质乙二醇醇，循环环量2117m33/h，出口温温度-335，制冷冷量10035kkw，设设计压力力0.66MPaa；一台台型号YYS200MCHHSA2000kww/3880V，冷媒介介质乙二二醇，循循环量550m33/h，出口温温度-

52、335，制冷冷量2335kww，设计计压力00.6MMPa。能够满满足生产产需求。9安全职职业卫生生及消防防9.1应应急救援援机构各各职责应急救援援领导小小组组 长长：杨永永春副组长： 陈陈学祥成 员员： 周竟成成 郑郑晓辉 闫振振晖 王新华华9.1.1 抢险抢抢修队：由车间间运行人人员、电电气、仪仪表、维维修人员员组成。周竟成成任队长长，负责责切断泄泄漏源、抢修泄泄漏设备备的工作作和处理理泄漏物物。9.1.2 后勤保保障队：由事故故车间的的后勤人人员组成成，郑晓晓辉任队队长，负负责事故故现场中中毒人员员的搜救救工作，做好中中毒受伤伤人员的的现场急急救、护护送转院院工作；，事故故状态及及时报告

53、告上级有有关部门门；通报报有关邻邻近单位位采取防防护措施施；担负负现场治治安保卫卫、交通通指挥，设立警警戒，指指导群众众疏散，道路管管制任务务。9.1.3 义义务消防防队：以以事故单单位的成成员为主主，张会会全任队队长，担担负初起起火灾的的灭火任任务。外外部消防防救援力力量到达达后，移移交给外外部消防防救援力力量负责责。9.1.4 环境检检测队：由质检检部人员员组成，闫振晖晖任队长长。负责责对事故故现场区区域进行行定点与与不定点点的检测测，及时时掌握泄泄漏物质质的种类类、深度度和扩散散范围，以备恰恰当划定定警戒区区和提供供事故现现场的天天气情况况。为现现场指挥挥部的处处置决策策提供科科学的依依

54、据。9.1.5物资资保障队队：王新新华任队队长，联联系公司司供应科科负责抢抢险救援援物资的的供应运运输；负负责危险险化学品品运输车车辆和运运输产品品、运量量、运地地、行车车路线等等物资的的运输任任务。9.2基基础工作作9.2.1公司司委托山山东海普普安全环环保技术术有限公公司为本本项目做做安全设设立评价价报告，济南石石油化工工设计院院对项目目进行了了安全设设计专篇篇设计，报告已已通过滨滨海区安安监局审审查并给给予批复复，委托青青岛环湾湾检测评评级有限限公司对对该项目目做了职职业卫生生危害评评价，已已上报滨滨海区安安监局。公司委委托潍坊坊市雷电电防护中中心对全全厂区进进行了雷雷电检测测，并于于2

55、0115年112月114日给给出了检检测报告告。公司司委托潍潍坊市公公安消防防支队滨滨海技术术开发区区大队对对该项目目进行消消防验收收，并获获得验收收合格意意见书。9.2.2该项项目严格格按照设设计专篇篇进行施施工，济济南石油油化工设设计院已已出具该该项目无无重大设设计变更更证明。9.2.3公司司严格按按照设计计图纸对对该项目目装配了了安全、消防、职业卫卫生设施施。9.2.4公司司健全了了安全、消防、职业卫卫生方面面的管理理制度，针对该该项目制制定了完完整的安安全技术术操作规规程，事事故应急急预案，并以签签发.9.2.5对车车间员工工定期进进行安全全、消防防等方面面的培训训考核并并存档。9.3

56、试试生产（使用）过程中中可能出出现的安安全问题题和对策策及采取取的安全全措施9.3.1对液液位计、流量计计及压力力表等仪仪表维修修或更换换，须注注意恢复复原先的的参数设设置，以以防影响响各项控控制参数数。9.3.2压力力容器、安全阀阀等及其其他国家家规定的的特种设设备、仪仪表须定定期进行行校验工工作。9.3.3泵、搅拌等等传动设设备维修修一定要要在停止止运行且且电源切切断时进进行，挂挂好警示示牌；并并且操作作及周围围监护人人员务必必请穿戴戴好防护护面罩、长橡胶胶手套，以防喷喷料；运运行过程程中严禁禁维修及及维修检检查，以以免意外外事故发发生。9.3.4带料料管维修修作业时时，一定定要在车车间负

57、责责人指挥挥下进行行，并且且要确认认管道是是何种介介质，存存在的何何种危险险性，采采取相应应正确的的防护措措施；并并要求操操作人员员穿戴好好各防护护用品，遵守公公司及车车间工艺艺技术规规程及安安全操作作规程。9.3.5对于于运行仪仪表的调调校、维维修工作作，必须须得到技技术部门门或车间间相应领领导在场场，做好好应急预预防措施施后，才才能进行行。以防防仪表参参数变化化引发不不可预测测的后果果。9.3.6自动动控制系系统严禁禁在生产产自动运运行期间间下载操操作，以以防出现现数据混混乱而导导致生产产事故。对于控控制系统统的下载载操作，相关的的安全联联锁、自自动运行行等事先先给于去去除，同同时车间间和

58、技术术部门的的技术人人员必须须到场，应对下下载后控控制系统统可参数数进行全全面检查查和调试试。对于于各仪表表参数、控制设设备、自自动控控控制、联联锁、仪仪表执行行情况等等等，需需进行1100检查跟跟踪后才才可投入入正常生生产。劳保急救救用品：防冻伤伤、热水水烫伤药药等等。常规劳保保用品：按各岗岗位和工工种的要要求配置置相应的的劳保用用品；要要求按预预先做好好定置要要求进行行放置；每个工工人配置置防护手手套、安安全帽及及防护面面罩，氯氯化岗位位必须配配置防毒毒面具，进入氯氯化间必必须配戴戴防毒面面具。应急用品品：按各各岗位和和工种的的要求配配置相应应的应急急用品；要求按按预先做做好定置置要求进进

59、行放置置。急救用品品：按各各岗位和和工种的的要求配配置相应应的急救救用品；按使用用要求和和存放要要求做相相应放置置和保存存。医疗机构构：目前前公司临临时设有有医务室室，备有有急救的的药品，能对初初级的烧烧伤、中中毒急救救等进行行初级处处理，出出现较严严重的事事故时可可转移至至潍坊市市人民医医院滨海海分院进进行医疗疗。现场事故故应急处处理：现现场事故故应急处处理的首首要任务务是控制制和遏制制事故，从而防防止事故故扩大到到附近的的其它设设施，以以减少伤伤害。在在处理事事故时要要坚持以以下原则则：1）消消除事故故原因；2）阻断泄泄漏；33）把把受伤人人员抢救救搬运到到安全区区域；44）危危险范围围内

60、无关关人员迅迅速疏散散、撤离离现场；5）事故抢抢险人员员应做好好个人防防护和必必要的防防范措施施后，迅迅速投入入排险工工作。本项目最最大的危危险有害害因素就就是中毒毒窒息、火灾爆爆炸等。中毒窒息息该项目中中使用的的三氯化化磷、盐盐酸、亚亚磷酸、液碱、甲醇、异戊二二烯、乙乙腈、氯氯代异戊戊烯、异异戊烯醇醇、原乙乙酸三甲甲酯、贲贲亭酸甲甲酯等均均具有不不同程度度的毒性性。如果操操作不当当或发生生意外事事故，操操作人员员处在泄泄漏区或或进入存存在有毒毒、窒息息物质的的容器或或房间时时，可能能会产生生不同程程度的中中毒窒息息健康危危害甚至至人身伤伤亡事故故。抢救人员员进入危危险区必必须戴上上防毒面面具