结构加固施工方案设计

1、结构加固施工方案设计结构加固施工方案设计结构加固施工方案设计适用标准文案一、脚手架搭设与拆掉本工程采纳双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连结，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采纳48*3.5钢管搭设。（1）脚手架搭设重点a脚手架搭设次序：基础平坦立杆大横杆、小横杆剪刀撑脚手芭防备栏杆b立杆立于砼基础或楼地面上，保证脚手架底部平均受力及稳固性。c首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交错不一样长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不一样高度上，使立杆受荷的单薄截面错快。d脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需

2、在外立杆里侧设1m高防备栏杆及铺安全芭。五步以上除防备栏杆外，再挂满密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭（重叠隔置）。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅绑扎，扎点许多于四点。e脚手架与原结构采纳钢管做硬拉连结，水平方向每两根立杆设置一个连结点，垂直方向每层设置一个连结点，以保证脚手架和主体家够的整体性。f资料搬运、施工人员进出口双侧，里外立杆应用两根钢管加固，进出口处，在外侧上边搭设安全防备栅。出色文档适用标准文案（2）脚手架的拆掉其施工次序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆次序进行，禁止上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两头，由操作人

3、员向下传杆子，拆掉地区有显然戒备标记，由专人负责指挥、看守。（3）脚手架的搭拆安全举措a脚手架的搭拆一定由专业架工担当，并常常进行体检合格。搭拆脚手架时，工人一定戴好安全帽，佩戴安全带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。b禁止在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以保证脚手架通畅和禁止超荷载。二、钻孔植筋施工（一）、施工方法1放线：开始钻孔施工前，一定要将结构面清理干净，由技术人员放线注明钢筋锚固点的钻孔地点，钻孔地点注明后由现场负责人验线。2钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔四周尘埃清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完成后，要是孔洞内最后达到洁净干

4、燥。出色文档适用标准文案3清孔：用干净棉丝将洁净过的空洞严实封堵，以防有尘埃和异物落入。4螺杆：（1）锚固用钢筋一定做好除锈办理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光彩。3）将全部办理完的钢筋码放齐整，现场负责人检查清理工作。5锚固：将注胶枪嘴插入孔内，迟缓将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在办理好的螺杆除锈端做显然标记，而后插向空洞，一边插一边向同一方向迟缓旋转，直至抵达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。6成品保护：（一）对埋植好的钢筋应做好保护工作，以

5、防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇晃或碰撞。（二）质量保证举措1严格依据相关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2钻孔地点线放完后，做好自检及复检工作。3钻孔达成后，一定将孔清理干净，做好孔内洁净干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋一定清理，打磨出光彩，清孔和钢筋清出色文档适用标准文案理达成后，方可进行下一道工序。4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶一定严格按产品说明配制使用。5钢筋锚固工作达成后，经自检合格后，报请相关单位查收，依据0.1%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。（三）注意事项1结构胶增添了纳米防沉资料，但每次使用前检查包装桶内胶有无积淀是优秀

6、的习惯，如有积淀，用细棍从头搅拌平均即可。2气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只要对A胶水浴加热至50，待结晶除去搅匀即可，对胶性能无影响。3孔内尘屑能否干净、钢筋能否除锈、胶配比能否正确、能否搅拌平均、孔内胶能否密实决定了锚固成效的利害。4介绍的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。5锚固结构举措尚宜知足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的相关规定。6结构胶完整固化后为无毒级资料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，并且胶固化后也不易除去，因此施工人员应注意适合的劳动保护，如装备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲刷干净。7四周环境温度越高，每次配胶量越大，可操

7、作时间越短。预估合用期内的每次配胶量，以防止不用要的浪费。出色文档适用标准文案8结构胶宜在阴凉处密闭保留，保质期12个月。三、柱粘贴角钢施工：（一）柱粘贴角钢施工步骤：脚手架搭设粘钢板处混凝土表面打磨粘钢处混凝土表面缺点修理找平粘钢处混凝土表面及角钢表面洁净办理e钢材粘贴面表面抛光除锈角钢定位贴合于混凝土表面g角钢四周焊接扁钢条h角钢周边封边配制专用粘钢结构胶采纳专用压胶机将灌输式粘钢胶压入角钢内结构胶固化现场查验m.方才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥沙浆保护（二）加固施工方法及技术举措：脚手架搭设混凝土表面办理钢材表面办理混凝土及钢材表面洁净角钢定位贴合于混凝土表面角钢四周焊接扁钢条粘钢结构胶

8、配置采纳专用压胶机将灌输式粘钢胶压入角钢内结构胶固化现场查验钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥沙浆保护出色文档适用标准文案（1）混凝土和角钢表面办理混凝土表面办理：先用凿子将混凝土表面大概凿平坦，再用钢丝刷将表面松懈浮渣刷去，而后用砂轮机将混凝土表面打磨平坦，并用水冲洗干净，待完整干燥后再用工业酒精擦抹表面。对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效清洗剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化松懈层碳化锈裂层，再对粘贴面进行打磨，除掉23mm厚表层，直至完整露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。办理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂沙浆修理。假如砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1

9、2mm厚表层，将粉尘洁净干净，用脱脂棉沾丙酮擦抹表面即可。关于新砼表面，先用钢丝刷将表面松懈浮渣刷去，再用硬毛刷沾清洗剂刷表面，或用清水冲刷，待完整干后即可。关于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在湿润的基层上粘结强度会大幅度降低，故除知足上述要求外，尚需进行人工干燥办理。（2）钢材表面办理：钢材表面须进行除锈和粗拙办理，先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨，除掉铁锈，直到露出金属光彩，而后再用砂轮片打磨粗拙，其粗拙度越大越好，打磨纹路与角钢受力出色文档适用标准文案方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦抹干净。关于角钢粘合面，应依据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法办理：钢材未

10、生锈或稍微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光彩。打磨粗拙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦抹干净。若钢材锈蚀严重，须先用适量盐酸浸泡20min，使锈层零落，再用石灰水冲刷，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。（3）粘钢处混凝土面出现不密实或缺点部位采纳专用结构修理胶进行修理。（4）角钢固定按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面，角钢与混凝土表面之间预留35mm缝隙，以便结构胶与混凝土之间拥有粘结强度；角钢中部双侧预留灌胶嘴。（5）扁钢缀板焊接角钢固定好后应立刻将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板大将框架柱（梁）四角连成整体。（6）角钢周边封边角钢及扁钢缀板安装好后采纳

11、封边胶将角钢周边进行关闭处，理，注意角钢顶部不可以进行关闭，以便灌胶时进行空气清除。（7）配胶采纳专用灌输式粘钢结构胶按规定的比率将甲、乙组分进行出色文档适用标准文案配制，须在使用现场暂时配制。配制时应严格依据产品说明书的要求进行，但因为胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色彩完整平均为止。（8）采纳专用压胶机将灌输式粘钢胶压入角钢内将培养好的结构胶注入灌胶机容器内，连结预留好的灌胶口，采纳小型空气压缩机将结构胶压入角钢内。压胶时气压不可以过大，以防备胀漏等现象发生，灌胶过程注意察看角钢顶部，若

12、发现顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置3%分钟后察看角钢顶部胶液变化，若发现胶液下沉，应补加灌胶。（9）固化当前的结构胶都是在常温（20）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。若气温低于15，应采纳低温固化胶或人工加温，关于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。（10）钢板表面防腐办理按设计要求由土建施工单位进行表面面抹高强度水泥沙浆防腹办理。四、碳纤维布施工：1、将粘贴部位的混凝土表面打磨平坦，如有凹陷处，应用修理出色文档适用标准文案胶找平后再进行粘贴。2、粘贴碳纤维布施工完成后，应付碳纤维加固施工依据建筑结构加固工程施工质量查收规范的要求做相应的检测，有

13、效粘贴面积不小于95%。3、碳纤维布粘贴施工达成此后，表面抹20mm厚M10水泥砂浆保护层。抹沙浆前碳纤维布表面应采纳靠谱举措防止沙浆层空鼓及零落4、每道工序一定合格后方进行下道施工，以保证施工质量五、梁及楼板板面粘钢加固楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部采纳附带锚筋与钢板焊接连结，锚筋采纳钻孔植筋方式锚入剪力墙内，锚固深度知足设计要求。楼板板面粘贴钢板遇梁端部采纳钢板弯折方式粘贴于梁侧面。楼板板面粘贴钢板施工步骤:（1）.表面办理表面办理包含加固构件联合面办理及钢板贴合面办理,是最重点的工序,应仔细进行.关于砼构件联合面,应依据构件表面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种状况办理:1.1对很旧很脏

14、的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层，再对粘和面进行打磨，除掉23mm厚表层，直至完整露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。办理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂沙浆修理。1.2假如砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，出色文档适用标准文案去掉12mm厚表层，将粉尘洁净干净，用脱脂棉沾丙酮擦抹表面即可。1.3关于新砼表面，先用钢丝刷将表面松懈浮渣刷去，再用硬毛刷沾清洗剂刷表面，或用清水冲刷，待完整干后即可。1.4关于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在湿润的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚

15、需进行人工干燥办理。1.5关于钢板粘合面，应依据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法办理：1.6钢板未生锈或稍微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光彩。打磨粗拙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。用丙酮擦抹干净。1.7若钢板锈蚀严重，须先用适量盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲刷，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。（2）.配胶采纳专用粘钢结构胶按规定的比率将甲、乙组份进行配制,须在使用现场暂时配制。配制时应严格依据产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直

16、至色彩完整平均为止。3）.粘贴3.1用抹刀同时将胶涂抹在已办理的砼表面和钢板贴合面，为使胶能浸润、浸透、扩散、粘附于联合面，宜先用少许胶于贴合面往返刮抹数遍，再添抹至所需厚度（13mm），中间厚边上薄，而后将钢板贴于预约地点。出色文档适用标准文案3.2假如立面粘贴，为防备流淌，可加一层脱脂玻丝布。钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声，表示已粘贴密实，不然应剥下钢板，补胶重贴。（4）.固定与加压钢板粘贴好后并适合加压，立刻用d4射钉将钢板与混凝土固定。以使胶液刚从钢板边沿挤出为度。射钉兼作钢板的永远附带锚固举措。（5）.固化当前的结构胶都是在常温（20）下固化，3d即可受力使用。若

17、气温低于3，应采纳低温固化胶或人工加温。关于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。六、梁加厚加固梁加厚加固法在施工工艺方面一定保证新旧砼拥有较高的联合强度。其重点是：原构件联合面基层应坚固，表面粗拙洁净新浇砼收缩应力小，粘结性能好。1原构件联合面办理应按加固图要求的规范将原结构的混凝土表面凿毛，新、旧混凝土联合面应保持齿型表面，并除去全部混凝土碎块、浮渣、灰尘，用水将联合面冲刷干净。浇混凝土前，原结构混凝土界面应提早24小时浇水使界面充分湿润，并用水泥净浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇注混凝土。2钻孔植筋施工步骤：按设计要求划线定位固定部署钻机成孔冲洗孔洞植筋出色文档适用

18、标准文案保养查验查收2.1依据设计要求，按钢筋所在地点精准放线，并依据钢筋间距定出孔位，对主筋地点不明确的，要剥开混凝土保护层，找出主筋的正确地点，以保证不至于打断构件主筋。22接通电源水源，套上钻头，开始钻孔，当进入深度达到设计要求后开始停钻取芯。如孔深超出钻杆长度时，加上接杆持续进钻。23将全部成孔冲洗干净，待干燥后，将结构胶注入所成孔内，然后用外力敲打植入钢筋，孔口进行封堵以保证孔内结构胶密实。24植筋所需锚固长度严格依据设计要求施工。25植筋达成后24小时，即进入下一步施工工序；梁加厚箍筋与原结构箍筋连结方式梁下加厚箍筋与原梁箍筋采纳单面焊接连结，焊缝长度10d，箍筋间距等同于原结构梁

19、箍筋。七、土建工程施工1模板安装工程模板安装质量除应切合钢筋混凝土工程施工及查收规范和模板技术规范中相关规定外，应侧重检查以下几个方面：11支承、固定状况，一定按相关规定进行逐项评定查收。12模板的支设一定保证结构几何尺寸及轴线地点的正确。13在混凝土浇注前，应检查承重架及架子支撑扣件能否拧紧，14拧紧次序依据先拆支承和连结件，再分块逐渐进行拆掉，拆掉后连结件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。出色文档适用标准文案2钢筋工程本工程钢筋制作安装量不大，但制作安装要求严格，场内集中加工，以便于质量控制和资料管理。21钢筋原资料的查收及堆放：进场钢筋一定拥有出厂质量证明书，进场按批号和直径分批抽样

20、进行力学实验，合格方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断焊接性能不良或力学性能不正常现象，应付该钢筋进行化学剖析，其结果切合国家标准的规定方能使用。钢筋在替代时，应征得设计单位的赞同，方可进行代换，且应实时办理技术核订单。钢筋的堆放按级别规格分类堆放与离地200mm钢管上，防备钢筋锈蚀污染。2.2钢筋的加工钢筋制作一定按钢筋料牌上规格数目形状进行，其制作工艺和质量知足混凝土结构工程施工及查收规范的相关规定。制作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放，对焊合焊接一定在抽样试验单上注明试用部位。1.箍筋按包尺寸下料加工成型箍筋弯钩平直长度按设计要求确立，设计为确立的按抗震要求大于或等于10d。1

21、1钢筋绑扎受力钢筋的搭接处，在搭接长度中绑扎3处，即搭接段中心和两出色文档适用标准文案端共扎牢3处。2受力钢筋保护层，严格依据设计图纸要求留置，梁30mm，柱25mm，保护层垫块采纳与构件混凝土等级同样的细石混凝土。3混凝土工程1.1混凝土浇筑1.1.1浇混凝土前，原结构混凝土界面应提早24小时浇水使界面充分湿润，清理建筑垃圾，校订模板地点，并用素水泥浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇筑混凝土。1.1.2梁加固时为方便于浇筑，模板上边可做成斜口，配以喇叭浇捣口，必需时加高加厚混凝土外包层，待加固混凝土达到C15时，将梁侧突出部位凿掉。1.1.3浇筑混凝土应连续进行此间歇时间尽量缩短，一般不超出2小

22、时，如超出2时应按施工缝办理。1.1.4浇筑混凝土时应注意察看模板钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止灌溉，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完满。1.1.5混凝土浇筑完成后，应在12小时里对混凝土加以浇水保养，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，保养期一般许多于7天。2.1混凝土质量保证举措本工程混凝土浇筑时，因为采纳梁下加厚加固，混凝土宜采纳小振动器的振捣方式。2.混凝土浇筑中，要注意钢筋保护层厚度，并按规范要求，取样做块。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑钢筋绑扎等状况，并出色文档适用标准文案进行稳固维修。八、主要机械设施安排表用具名称数量钢筋调直机1台弯钢机、断钢机各1台钻机6台空气压

23、缩机1台焊机8台切割机1台配电照明，用具及其余工具配套齐备3.第四章施工现场环境保护举措依据国家相关环保规定，进场施工时与所在地域的环保部门实时获得联系，针对所在地的特色，仔细控制施工产生的粉尘废水等对环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作归入现场的整体规划，仔细做好。一粉尘控制举措1.设置专人清运垃圾，做好现场文明施工，施工后实时打扫，打扫时出色文档适用标准文案做到先扫水，湿润后铲除打扫，将建筑垃圾实时办理清运，防备粉尘飞扬。2.仔细做好施工总平面管理，对施工现场边采纳专人管理，为了保持场干净，每日进行2-3次扫水打扫，对花草树木按期扫水冲刷灰尘。3.因为该工程施工地区波及机房，对机房防尘要

24、求相当高，故需要对现场施工地区进行全关闭施工，对波及机房部分采用彩条布全密封式关闭。果断根绝灰尘进入机房里。二施工噪音控制举措在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对简单产生噪音的钢筋加工、搅拌机、混凝土振动棒模板拆掉等，采纳以下举措，降低或衰减噪声源。1钢筋加工尽量在白日进行。2混凝土振动帮，则向操作者交底尽量防止与模板和钢筋接触。3模板拆掉时轻拆轻放，以减少碰撞。4增强现场运输车辆进出的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采纳人工递送的方法，减少金属件的抨击声。这样可尽量保持施工现场的寂静环境。第五章保证施工安全的技术举措一、施工现场安全管理制度1现场悬挂安全口号，没关人员禁止进场，进场人员“十禁止出色文档适用标