气焊和气割施工作业规范

1、气焊和气割施工作业规程第 页 共 24 页气焊和气割施工作业规程第 页 共 24 页气焊和气割施工作业规程第一章：总则适用范 围：用于工业与民用建筑的 钢结构工程中编制依 据：JGJ81-91建筑钢 结构焊接规程GB50205-2001钢结构工程施工 质量验收规范YB9254-95钢 结构制作安装施工规程第二章：材料要求气 焊丝、焊剂的规格应符合现行国 家标准规定或设计要求，并 应有出厂合格证，如有异议应进行复验，合格后方可使用。气 焊 丝 应 在 干 燥 通 风 良 好 的 室 内 仓 库 中 存 放 ， 并 应 按 种 类 、 牌 号、批号、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不

2、 得混放。焊剂具 有强反应能力；熔化后粘度 小，流动性好，熔渣的熔点 和密度应比母材金属和焊丝低；熔化的熔剂在焊接过程中，不应析 出对人体有害的毒气，不产生对焊接接头有严重腐蚀作用的物质； 熔剂能减少熔化金属的表面张力。熔剂应 密封在玻璃瓶中，用多少取 多少，用后盖紧瓶盖，以免 受潮及脏物进入。氧气纯 度越高越好。气 焊、气割质 量要求 较高 的纯度 不低于 99.5%乙炔 最 高 工作 压 力不得超 过 0. 147M pa。与乙炔 接触的器皿等禁止用纯铜或 银制造，只能用铜（银）质 量分数低于 70%的铜（银） 合金制造。液化石 油气须采用耐油性强的橡胶 管和衬垫。液化 石 油 气与 热

3、源、暖气 片 等应保 持 1.5m 以上 的安 全 距离 ， 更不准用明火烘烤。1 0. 使 用 液 化 石 油 气 时 须 注 意 通 风 。1 1. 液 化 石 油 气 点 燃 时 ， 应 用 明 火 ， 先 点 燃 引 火 物 再 开 气 。第三章：人员要求焊工应经过职业技能、安 全技术等专业培训，经 过考试并取得 合格证，方可上岗操作。合格证中应注明施焊条件、有效期限。停 焊时间达 6 个月及以上，应重新考核。非 气 焊 工 作 人 员 ， 未 经 有 关 部 门 同 意 ， 不 准 从 事 气 焊 和 气 割 或 乱动焊割工具。第四章：设备要求气 焊 、 气 割 设 备 包 括 溶

4、解 乙 炔 瓶 、 氧 气 瓶 、 减 压 器 、 焊 炬 与 割 炬、回火保险器、压力表、半自动切割机、数控切割机、仿型切割 机、相贯线切割机等。其各项技术参数应符合现有国家产品标准规 定，并应有出厂合格证。溶 解 乙 炔 瓶 的 基 本 要 求 ：2. 1 乙 炔 瓶 必 须 有 水 压 试 验 合 格 证 。 并 在 瓶 的 上 部 标 有 该 瓶 的容积、出厂日期、最高工作压力和水压试验压力值等。在使用期 间 ， 每 23 年 进 行 一 次 技 术 检 验 。 使 用 中 的 乙 炔 瓶 不 再 做 水 压 试 验，只做气压试验。2. 2 乙 炔 减 压 器 与 溶 解 乙 炔 瓶

5、阀 的 连 接 必 须 可 靠 ， 严 禁 在 漏 气的情况下使用。2. 3 使 用 压 力 不 得 超 过 0. 15M p a ， 输 出 流 速 不 应 超 过52. 5m 3/ h， 以 免 导 致 用 气 不 足 ， 甚 至 带 走 丙 酮 太 多 。开启 溶解乙炔瓶瓶阀时应 缓慢，不 要超过一转 半，一般 只需 开 启 3/4 转 。氧 气 瓶 的 基 本 要 求 ：出厂 的氧气瓶的上部应标 有该瓶的 容积和质量 、制造日 期、工作压力、水压试验压力、出厂日期以及试验单位的鉴定等。氧气瓶每隔三年应用 22.5Mpa 压力做水压试验，过期未 经水压试验或试验不合格者严禁使用。3 氧

6、气 瓶 应 涂 蓝 色 ， 用 黑 色 字 样 表 明 “ 氧 气 ”。4 氧 气 瓶 不 准 有 砂 眼 、 裂 缝 等 情 况 。3. 5 运 到 现 场 的 氧 气 瓶 必 须 验 收 检 查 ， 如 发 现 有 油 痕 迹 、 缺 少保险帽或气阀上缺少封口螺丝时，应在瓶上注明“注意瓶内装满 氧气”的字样，然后退回有关部门处理。3. 6 在 工 作 中 如 发 现 氧 气 瓶 阀 门 失 灵 或 损 坏 不 能 关 闭 时 ， 应 让瓶内的氧气自动跑尽后，由专业维修人员修理，不准气焊工自行 拆修。减压器 的基本要求：减压器上不得 沾染油脂，待擦干净后再使 用；如发生冻结，应用热水或蒸汽解

7、冻，严禁用明火烘烤；应定期 检修，合格后才可使用。焊炬、 割炬的基本要求：焊炬的各 气体通路均不得沾染油脂 ， 以防燃烧爆炸；焊嘴头应保持畅通，如被堵塞，严禁把嘴头与平板 摩擦，应用通针清理；如发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时 关闭氧气调节阀。割炬除满足上述要求外，还多了一个切割氧的喷 射装置。胶 管 的 基 本 要 求 ：必须明确：氧气皮管为黑 色，乙炔皮管为红色，严禁混 合。皮管必须有足够的强度外 ，还应确保气密性良好，皮管 还应定期检查，严禁使用有鼓包、裂缝和漏气等不合格的皮管。皮 管不 宜 过长。皮管两端和中间接头，必 须用夹头夹紧，以防漏气或松 脱。6. 5 氧 气 管 应 防

8、止 粘 上 油 脂 。回火保 险器的基本要求：严禁使用 漏气及泄压装置失灵的回火 保险器；回火保险器的防爆膜在回火爆破后，应即使更换符合安全 规定的防爆膜。压 力 表 的 基 本 要 求 ：8. 1 保 持 压 力 表 的 洁 净 。8. 2 定 期 吹 洗 压 力 表 的 连 接 管 ， 以 免 堵 塞 。8. 3 压 力 表 应 禁 止 沾 染 油 脂 。8. 4 经 常 检 查 压 力 表 的 指 针 的 转 动 是 否 正 常 。要 定期送计量部 门校验 ，超过检查期 的压力 表应停止使用 。第五章：工艺技术要求第 一 节 施 工 准 备1. 技 术 资 料 的 准 备 ： 施 焊 前

9、 要 有 焊 丝 、 焊 药 、 氧 、 乙 炔 气 或 液 化 石油气出厂合格证明、焊工资格证书、焊接工艺。气 焊 和 气 割 材 料 的 准 备 ：焊接前，应对焊丝进行检 查，不得沾染尘土、油污，否 则须用砂纸除去才能使用。母材在焊钉施焊处不应有 氧化皮、锈、油漆或潮湿等影 响焊接质量的有害物质，焊接前要清除掉。母材施焊处表面不得 有水分，否则应用气焊烘烤 干燥。依据母材金属的力学性能 、焊接性能和焊件的特殊要求 选用适当的焊丝。根据母材金属在气焊过程 中所产生的氧化物的种类来选 用适当的熔剂，所选用的熔剂应能中和或溶解这些氧化物。3. 气 焊 和 气 割 设 备 的 准 备1 气 焊 和

10、 气 割 设 备 ： 按 焊 接 特 点 需 要 选 择 能 满 足 气 焊 和 气割工艺参数的设备，要求性能良好，便于操作。按一定的程序将各部 件连接好。3. 3 工 作 前 要 检 查 焊 接 器 、 切 断 器 的 气 阀 是 否 灵 活 ， 氧 气 是 否倒流，枪头有无堵塞现象 ；如因堵 塞而鸣爆，应立即剔通方能使 用。焊炬、割炬的准备：根据 焊件的厚度，选择适当的焊炬 及焊嘴或割炬及割嘴。并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；使 用前应先检查焊炬的射吸能力是否正常；如射吸能力正常，可将红 色的乙炔胶管接在乙炔管接头上，并和氧气胶管一起，分别用铁丝 或管卡夹紧；打开乙炔瓶阀，分别调节氧气

11、和乙炔压力，然后关闭焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀，用 肥皂水检查焊嘴及各气体调 节阀是否漏气；检查合格后方可点火。气焊前，必须对焊件进行 定位焊。起焊前须对起焊点进 行预热，预热时焊炬 的倾 角约为 80-90，同时要使火焰做往复移 动。气 焊 焊 接 参 数 的 选 定1 气 焊 的 焊 接 参 数 主 要 有 ： 焊 丝 牌 号 、 直 径 、 熔 剂 、 火 焰 性质与火焰能率、焊嘴的倾角、焊接方向、焊接速度等。焊丝直径：应根据焊件的 厚度和坡口形式、焊接位置、 火焰能率等因素来确定。低 碳钢用焊丝直径与钢板厚度的关系见表6-1：焊件厚度1-22-33-5焊丝直径不 用焊丝 或 1-2

12、23-4表 6- 1低碳钢用焊丝直径与钢板厚度的关系（mm）4.3 火焰性质：根据焊件材料 的种类及其性能来选择，参见表 6- 2：焊件材料应用火焰低碳钢中性焰中碳钢中性焰或轻微碳化焰表 6- 2各种金属材料气焊火焰的选择中性焰低合金钢火焰能率：其大小主要取 决于氧乙炔混合气体的流量，流量的粗调，主要靠更换焊炬型号和焊嘴号码来实现；流量的细调 则可调节气体调节阀。焊嘴号码应根据母材金属的厚度、熔点和导热性能等因素来选定 ，参 见表 6-3：表 6-3 射吸式焊炬（低压焊炬）的 型号及主要技术数据焊炬 型号H01-6H01-12H01- 20H02-1焊嘴号码123451234512345123

13、焊嘴 孔径 / m m0. 91 . 01 . 11 . 21 . 31.41.61.82 . 02 . 22 . 42 . 62 . 83 . 03 . 20.50.70.9氧气 压力 /MPa0 . 20.250 . 30 .3 50 . 40.40 .4 50.50 . 60 . 70 . 60 . 6 50 . 70 .7 50 . 80.10.150.2乙炔 压力 /MPa0. 00 10 .1 0氧气 消耗 量 （ m3 /h）0.150 . 20.240 .2 80 . 3 70 .3 70 .4 90 . 6 50 .8 61 .1 01.251 . 4 51 . 6 51 .

14、9 52.250.0 160.0 180.0 45 0.0 50.10 0.1 2乙炔 消耗 量 （ L/h）1 7 02 4 02 8 0330430430580780101512101 5 0 01 7 0 020002300260020225565110- 1 3 0焊件 厚度 / m m1-22-33-44-55-66 - 77 - 88 - 99-101012101212141416161818200 . 2 -0.40 .4 -0.70 .7 -1.0焊接速度：对于厚度大、 熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免发生未熔合的缺陷；对于厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免烧穿或使焊

15、件过热，降低焊缝质量。还应根据焊工的熟练程度与焊缝位置等具体情况而定。焊 炬 倾 角 ： 主 要 根 据 焊 炬 的 大 小 、 焊 件 的 厚 度 、 母 材 金属 的 熔 点 和 导 热 性 以 及焊 缝 空 间 位 置 等 因 素 综 合 考 虑 决 定 的 。焊 炬 倾 角 与 焊 件 厚 度 的 关 系， 参 见 表 6-4：表 6-4 焊 炬 倾 角 与 焊 件厚 度 的 关 系焊件厚度倾角大小1201-3303-5405-7507-106010-157015805. 气 割 工 艺 参 数 的 选 定 ：5.1 气 割 的 工 艺 参 数 主 要 包 括 ： 切 割 氧 压 力

16、、 切 割 速 度 、 预 热火焰能率、割炬与工件间的距离及割炬离开工件表面的距离等。切 割 氧 的 压 力 ： 与 割 件 厚 度 、 割 嘴 号 码 及 氧 气 纯 度 等 因 素 有 关 。 氧 气 压 力 与 工件 厚 度 、 割 嘴 号 码 的 关 系 参 见 表 6-5： 表 6-5普 通 割炬 的 型 号 及 主 要 技 术 参 数焊炬型号G01-30G01-100G01-300G02-100焊嘴 号码1231231234123焊嘴孔径0. 60 . 8111.31.61 . 82.22.631 . 01.31.6/ m m切割厚度10 0 - 1 5150-20200-2525

17、0-302-101 0 -2 020 -3 010-2525 -3 050-10010 -2 52 5 - 5围/mm氧气压力0 .2 00.250.300 .2 00 . 3 50 . 5 00.500.650.801.000 . 4 00 . 5 00 . 6 0/MPa乙炔压力0 . 0 0 1 -0 . 0 0 1 -0.001-0.001-0 . 0 0 1 -0.001-0 . 0 0 1 -0 .0 0 1 -0 .0 0 1 -0.001-0.05-00.05-00 .05- 00 .1 00.100.100 .1 00 . 1 00 . 1 00.1

18、00.100.100.10. 1 0.10.10/MPa氧气消耗2 . 2 - 2 .3 . 5 - 4 .5 . 5 - 7 .9 . 0 - 1 014.5-12 .2 - 2.3.5-4.5 .5- 7.量0.81 . 42 . 211-1419 -2 6723.88733( m3/h)乙炔消耗350-4 04 0 0 - 5 05 0 0 - 6 168 0 - 7 8800-111150-11250-135 0 - 4040 0- 50500-602 1 0240310量000000200600000( L /h)割嘴环形梅花形和环形梅花形形状3 切 割 速 度 ： 与 工 件 厚

19、度 和 使 用 的 割 嘴 形 状 有 关 。 切 割 速度正确与否主要根据切口的后拖量来判断预热火焰的性质与能率： 气割时应采用中性焰或轻微的氧化焰而不能采用碳化焰。其能率与割件厚度有关，割件越厚，能 率应越大，但不成正比。割炬与割件间的倾角：割 炬倾角大小主要根据割件厚度 来定。割炬与割件的 倾角 与割件厚度的关系参见表 6-6：表 6- 6割 炬 与 割 件 的 倾 角 与 割 件 厚 度 的 关 系割件厚度割炬与割件的倾角30mm先 前 倾 20-30，快 割 完 时 后 倾 2 0 - 3 0 6 割 炬 离 割 件 表 面 的 距 离 ： 要 根 据 预 热 火 焰 的 长 度 和

20、 割 件 厚 度 来 决 定 。 通 常 火 焰 焰 芯 离 开 割 件 表 面 的 距 离 应 保 持 在 3- 5m m 范围之内。5. 7 除 上 述 因 素 外 ， 影 响 气 割 质 量 的 因 素 还 有 钢 材 质 量 及 表 面状况、切口形状、可燃气体种类及供给方式和割炬形式等，应根 据实际情况而定。焊 接 工 艺 试 验 ： 施 工 单 位 对 其 首 次 采 用 的 钢 材 、 焊 接 材 料 、 焊 接方法、焊前预热及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根 据评定报告确定焊接工艺。第 二 节 操 作 方 法气 焊 操 作 基 本 技 能1. 1 气 焊 火 焰 的 点

21、燃 、 调 节 、 保 持 和 熄 灭 ： 主 要 采 用 氧 乙 炔 焰进行焊接。在点燃火焰时，应先稍开启氧气调节阀，然后在开乙 炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊炬喷出，此时将焊炬接 近火源，即可点燃。开始点燃时如连续发出“叭叭”的声音或发生 不易点燃现象，说明此时氧气压 力过大，应及时调节氧气调节阀直 至顺利点燃火焰为止。刚点燃的火焰一般为碳化焰，根据所焊金属 材料的种类和厚度不同，可分别调节氧气阀和乙炔调节阀，直至获 得所需要的火焰性质和火焰能率。在焊接过程中，若发现火焰不正 常时要及时调节或用通针将焊嘴内的杂质清除掉，使 火焰颜色调至 正常后方可继续进行 焊接 。需要熄 灭火焰时

22、，应先关闭乙炔调节阀， 后关闭氧气调节阀。气焊的起焊：起焊时焊件 的环境温度、焊炬的倾角应大 些，以便对焊件进行预热；同时，可使焊炬在起焊处往复移动，以 保证焊件处温度均匀升高。当起点处形成白亮而清晰的熔池时，即 可加入焊丝，并向前移动焊炬进行正常焊接。气焊焊丝的填充方法：进 行正常焊接时，操作者不仅要 密切注意熔池的形成情况，而 且要将焊丝末端置于外层火焰下进行 预热。看到焊丝熔滴进入熔池后，要立即将焊丝抬起，使火焰向前 移动，形成新的熔池，然后再继续向熔池内加入焊丝，如此循环形成焊缝。气焊焊炬与焊丝的摆动： 正常气焊时焊丝与焊件表面的 夹角一般为 30-40，焊 丝由于焊炬中心线的夹角为

23、90-100，而 且焊炬和焊丝应做均匀协调摆动。气焊的接头和收尾：接头 时应用火焰将原熔池周围充分 加热，待已冷却的熔池及附近的焊缝金属重新熔化，形成新的熔池 之后，方 可熔入焊丝。收尾时由于焊件的温度较高，散热条件较差， 这时应减小焊炬的倾 角和 加快焊接速度，并多加入一些焊丝 ，避免 烧穿，还可使火焰慢慢离开熔池，直至熔池填满、凝固，方可使火 焰慢慢离开熔池。气焊的 基本操作方法：按照焊炬移 动方向和焊炬与焊丝前后位 置的不同可分为左焊法和右焊法。2. 1 左 焊 法 ： 指 焊 接 热 源 从 接 头 右 端 向 左 端 移 动 ， 并 指 向 待 焊部分。焊炬火焰背着焊缝而指向未焊部分

24、，并且焊炬火焰跟在焊 丝前进方向的后面。2. 2 右 焊 法 ： 焊 接 热 源 从 接 头 左 端 向 右 端 移 动 ， 并 指 向 已 焊 部分。空间几 种位置的气焊操作方法：平焊：即在焊缝倾角 为 0， 焊缝转角为 90的焊接位置 上进行的焊接。正 确控制熔池温度和焊接速度，防止未焊透、过热、 甚至烧穿的缺陷。平角焊：指角接焊缝倾角为 0、180；转 角为 45，135 的角接位置上所进行的焊接。焊前先加热起焊处的平板，再将火焰 转向立板，起焊处产生熔池后，再加入焊丝；焊接过程中焊炬与平 板之间应保持 45-50夹角，与 立板的夹角一般为 20-30，与焊 丝的夹角一般为 110，焊丝

25、始终 浸入 熔池，焊炬做螺旋式摆 动。横焊：指焊 缝倾 角为 0、180，焊缝转角为 0、180 的位置上的焊接。焊 炬应 向上倾斜，并与焊件保持 65-75夹角。 焊薄板时，焊炬一般不做摆动，但焊丝要始终浸入熔池，并不断把 熔化金属向上边推去，焊丝来回做半圆形（或斜环形）摆动。立焊：指焊 缝倾角 90、 270的位 置上的焊接。平板立 对焊时，焊炬要沿焊 接方 向倾斜，与焊件成 60倾角，焊丝在距熔 池端约 100mm 处弯成 120-140，并使其和焊 件成 30-50， 焊 炬一般不做摆动，只是上下跳动。T 形接头的立角焊时，起焊时先 用火焰交替加热起焊处的盖板和腹板，待形成熔池后再添加

26、焊丝， 同时迅速将焊炬向上 挑起 ，待起焊 处的熔池凝固后，才可向前施焊； 焊接过程中，焊炬向 上倾 斜，并与焊件成 60左右夹角，与盖板成 45-50夹角，焊 丝与焊件成 20-25，并将焊丝前段 100mm 处 弯 成 140-150夹角，焊炬和焊丝 做交 叉的横向摆动；收尾时焊炬要 稍抬起，用外焰保护住熔池，同时不断添加焊丝，直至收尾处的熔 池填满后，才可撤离焊炬。气 割 操 作 方 法 ：4. 1 开 始 气 割 时 ， 将 起 割 点 预 热 到 燃 烧 温 度 （ 割 件 发 红 ） 但 有时为起割方便也可将割件表面加热到熔化的温度，然 后慢慢开启 切割氧调节阀。当看到铁液被氧流吹

27、动时，便可加大切割氧气流。 待听到割件下面发出“啪啪”声音时，说明割件已被烧穿。这时应 按割件的厚度，灵活掌握切割速度，沿切割线继续切割。4. 2 气 割 过 程 中 ， 应 保 持 火 焰 焰 芯 离 开 割 件 表 面 的 距 离 为 3-5mm。4. 3 气 割 接 近 终 点 时 ， 割 炬 应 向 气 割 方 向 后 倾 一 定 角 度 使 割 缝下部的钢板先烧穿，同时要注意余料的下落位置，然后将钢板全部割穿。4 气 割 结 束 后 ， 应 迅 速 关 闭 气 割 氧 调 节 阀 ， 并 将 割 炬 抬 起 ， 再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。如停止时间较长，应 将氧气瓶阀门

28、关闭，松开减压器调压螺钉，并将氧气管中的氧气放 出 。将 减 压 器 卸 下 ，将 乙 炔 瓶 阀 关 闭 。将 胶 皮 管 盘 好 ，并 用 绳 捆 好 ， 挂在室内干燥的地方，减压阀和氧气表均应放在工具箱内。检 查5. 1 气 焊 和 气 割 完 毕 ， 焊 工 应 清 理 焊 缝 区 的 熔 渣 和 飞 溅 物 ， 并 检 查 焊 缝 外 表 质 量 ，合 格后 应 在 工 艺 规 定 的 焊 缝 及 部位 上 打 上 焊 工钢印。5. 2 碳 素 结 构 钢 应 在 焊 缝 冷 却 到 环 境 温 度 、 低 合 金 结 构 钢 应 在 焊 接 完 成 24 小 时 后 进 行 焊 缝

29、 外 观 及 内 部 质 量 的 检 验 ， 无 损 探 伤 检验应在外观检查合格后进行。修 补 ： 对 于 检 查 不 合 格 的 焊 缝 应 进 行 修 补 。第 三 节 质 量 标 准 及 技 术 要 求气 割 的 允 许 偏 差 应 符 合 表 6- 7：表 6-7 气 割 的 允 许 偏差 （ mm ）项目允许偏差零件宽度、长度3. 0切割面平面度0.05t， 且 不大 于 2. 0割纹深度0. 3局部缺口深度1. 0注： t 为切割 面 厚度第四节 职业安全健康标准及技术要 求爆炸事 故的预防措施氧气 瓶平时应直立放置在 专用架上 ，并加以固 定。在个 别情况下卧放时，要把瓶颈稍微

30、垫高些，并用木块垫紧。氧气 瓶装上减压器后，拧 好连接螺 钉，然后要 慢慢打开 阀门，以免阀门开启太快，高压氧气流速过急，引起燃烧或爆炸。1. 3 氧 气 瓶 和 操 作 场 所 应 远 离 高 温 。 熔 融 金 属 飞 溅 物 及 其 他 明火，不得与氧气瓶接触，应隔离在 5 米以外。夏季室外操作时， 氧气瓶应用隔热物遮盖。冬季不能放在火炉或暖气旁。氧气瓶集中 的地方不允许在 10 米内有明火作业和 吸烟，更不允许电焊机地线 从氧气瓶上通过。严禁 氧气瓶阀、减压器、 焊炬、割 炬、氧气胶 管等沾染 上易燃物质和油脂。1. 5 冬 季 氧 气 出 口 处 如 有 冻 结 ， 应 用 浸 热

31、水 的 棉 布 盖 上 或 用 蒸汽逐渐加热使其解冻。严禁用明火加热或用铁器敲击。气焊和气割施工作业规程3.1 正 确使 用 防护罩 。第 页 共 24 页气焊和气割施工作业规程3.1 正 确使 用 防护罩 。第 # 页 共 24 页气焊和气割施工作业规程1.15 液化石油 气瓶 严防漏气。第 页 共 24 页1.6 氧气瓶内氧气不能用完，要留 0.1-0.2Mpa 的氧气。1.7 氧气瓶筒体上应有避免运 输过程中互相撞击的橡皮圈和 保险帽。搬运中要避免碰撞和剧烈震动。氧气瓶在搬运时，必须拧 紧保险帽，不准将保险帽当手把抬运；禁止在地面上拖动和滚动； 不准将氧气瓶和乙炔瓶及易燃易爆物品混装一车

32、。1. 8 使 用 时 乙 炔 瓶 只 能 直 立 。1. 9 使 用 的 乙 炔 瓶 应 离 明 火 1 0 米 以 外 。1.10 严禁在烈日下暴晒和靠近热源。一 般瓶体温度不得超过 30-40。1.11 乙 炔减压器 和瓶阀在 使用过程中，必须全部 打开或关 闭。1. 1 2 乙 炔 瓶 内 气 体 不 得 全 部 用 完 ， 至 少 应 保 留 压 力 在 0.049Mpa 以上 ，并阀门关紧。1.13 液化石油 气瓶不得充满液体，必须留 出 10%-20%的 气 化空间。1.14 液化石油 气胶 管和衬垫应采用耐油材 料。1. 1 6 液 化 石 油 气 瓶 应 放 在 通 风 良

33、好 的 室 内 ，环 境 温 度 不 宜 超 过 60。夏季要防止日光暴晒， 冬季要放在气温不低于 20的保 温室内。液化石油 气瓶 严禁在冬季用火烤或热 水加 热。可用 40 以下的温水加热。不得靠近暖气片。液化石油 气不 得用明火试漏，只能用 肥皂 水检查。液化石油气瓶内气体不得用完，至少保留 0.049Mpa 以 上压力。液化石油 气瓶 不得自行倒出残液。氧气和乙炔胶管如需横跨通道或轨道，应 从下面穿过或 吊在空中。爆炸的 抢救措施：搬走易燃易爆物品及 仪器设备。及时通知医院进行抢 救。3 如 因 火 引 起 爆 炸 ， 措 施 参 见 本 章 第 “ 5. 4. 6 ”。弧光危 害预防

34、措施气焊和气割施工作业规程第 # 页 共 24 页气焊和气割施工作业规程第 页 共 24 页2 配 戴 遮 光 镜 。工作服穿戴整齐，正 确使用防护用品。弧光危 害救护措施受到弧光伤害后，如感 到眼 睛不适，可用冷水清洗眼睛， 然后再用冷毛巾敷治，重者去医院治疗。如经长时间弧光照射引起 眼疾，患上慢性结膜炎或角膜 炎，则应到医院医治。火 灾 预 防 措 施焊接前要认真检查工作场 地周围是否有易燃、易爆物品 （如油漆、煤油、木屑等），如有 ，则将这些物品搬离焊接工作点 5m 以外 。在补焊存放过易燃物的容 器时，焊前必须将容器内的介 质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，确认安全可靠 后方可焊接。3 焊 接 完 成 后 ， 应 检 查 工 作 场 地 附 近 是 否 有 引 起 火 灾 的 隐 患，确认安全后方可离开。5. 4 在 施 工 工 位 附 近 放 置 消 防 器 材 。气焊和气割施工作业规程1 1. 5 六