唐钢精益思想培训(企管处XXXX0828)

1、2013（08）-从优秀到卓越唐 钢 公 司合众资源（3A顾问） 肖智军目录（主题）三、如何借助精益生产实现经营战略一、从优秀到卓越二、何为精益生产？四、热轧部精益生产浅析优秀： 有若干精英人才，或体制原因、历史原因、甚至某个机遇，公司达到了一定高度。卓越： 公司的文化、经营管理系统、机制，能持续地、大批量地将各级岗位的普通人培养成为所需的优秀人才，持续成为行业内符合企业定位的顶尖企业（A类企业）！ 为什么是丰田？日本沼津理光公司目标全部实现 （88年） 目标值（95）生产周期 指数100 10以下(1/10以下)市场品质投诉 120件/月 1/10以下设备综合效率 59.8% 85%以上劳动

2、生产性 指数100 150 200以上休业灾害件数 2件/年 0件提案件数 5.3件/月人 10件/月人以上98年获日本TPM大奖 设备、技术可以用钱买，但管理 管理的提升需要在正确的思想指导下，构建精益生产为代表的系统，学习科学的管理工具、手段，在此过程中大家亲身参与、总结、沉淀，510年才能真正固化下来。劲酒精益生产项目已经辅导第四年 3A顾问正在辅导的部分企业首钢（迁钢）TPM项目已经第二年 浙江传化精益生产已经辅导第三年 浙江圣奥办公家具已经辅导第五年 江苏新浦化工已经辅导六年 江钻股份九年，还有贝因美等近百家 浙江传化阿米巴辅导第一年 首钢（顺义）薄板TPM项目第一年 世界唯一不变的

3、就是变化：材料成本、人工成本、客户对质量的稳定性要求、对质量的更高精度要求、品种多样化、更短交货期、更优惠的价格 不是与自己比，是超越环境、是与对手比 企业经营目标：努力成为A类企业B类企业A类企业环境与对手时间过去三十年： GDP两位数增长；企业规模高速增长经营发展模式： 高投入、高增长、粗放式管理企业经营管理者必须清楚与适应时代的变化行业危机已经到来?现在： GDP二位数时代已经过去；红利正在消失经营发展模式： 稳增长、重效益、量入为出企业经营管理者必须清楚与适应时代的变化 依靠什么来实现这种发展模式呢？ 推行精益生产能目录（主题）三、如何借助精益生产实现经营战略一、从优秀到卓越二、何为精

4、益生产？四、热轧部精益生产浅析延续了半个世纪的丰田汽车神话丰田生产方式（Toyota Production System）：二战后的丰田由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周期；以满足小小日本国内市场需求的“多品种小批量生产模式”，来与欧美汽车制造业的“大批量生产方式”进行竞争；丰田生产方式，是日本汽车工业在二战后闯出的企业发展之路。石油危机促成了丰田汽车脱颖而出：1973年石油危机爆发以后，经济一片萧条，各家公司一筹莫展，这时丰田盈利虽有减少，但仍较其它公司为多，颇为引人注目。石油危机之后，1975年至1977年丰田盈利逐年增加拉大了同其它公司的差距，这样人们终于开始关注丰田。从TPS到

5、精益生产（Lean Production）的演变：1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，称之为：精益生产方式如何理解“精益生产”方式？美国MIT（麻省理工）的研究小组指出： 丰田生产方式（TPS）是一种不做无用功的精干型生产系统（Lean Production简称L.P），并命名为精益生产方式。精:即少而精，不投入多余的生产要素;益:即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 所谓精益生产，就是构建排除一切浪费的系统， 包含原则、体系、机制、方式方法，并持续追求零浪费的理想

6、状态。一句话理解精益生产精益生产帮助企业实现第一目标：盈利！ 利润=售价-成本 如果售价波动、成本不变，那么收益起伏很大！成本 = 真正的成本 + 各种浪费精益生产追求成本/经费最小化：排除一切浪费。 精益生产的直接目的：降低成本如何增加经营利润方式1：扩大生产规模 （高投资、高风险）方式2：提高价格 （市场萎缩，降低竞争力）方式3：降低成本 （无需投资、回报丰厚）售价利润成本售价利润成本案例：专项成本改善效果金额达成目标！模型：降低成本所带来的经营效果通过管理使制造成本下降20%，而利润增加114% ！起始经营结果增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$ 100,000$ 150,0

7、00$ 100,000$ 100,000生产成本 - 80,000 - 120,000 - 80,000 - 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000各类费用 - 6,000 - 6,000 - 3,000 - 6,000利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加 - 71.4% 21.4%114.2%成本 = 真正的成本 + 各种浪费 1、不产生价值的工作（作业）就是浪费； 2、虽然产生价值，但超出绝对最小的界限，也是 浪费。什么是浪费？ 70%设备时间的管理 90% 80% 停止损失不良损失速度低下损失总损失损失负荷时间 有效时间=

8、8H*70%*90%*80%=4.03H（运行时间）（有效运行时间）（价值运行时间）工作时间非生产及管理损失价值设备 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%设备综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ) OEE 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 修 理再 加 工 产品不良 计 划 保 全 生 产 调 整8 大 浪 费日 历 时 间 (年 月 日) (A )负 荷 时 间 ( B )管理浪费运行时间 ( C )停止浪费有 效(D)运转时间性能浪费价 值(E)运行时间

9、不良浪费时间运转率= 100(例) 时间运转率 = 100=85.4%日.历 时间-日.历 时间性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=48.8%加工数量 - 数量400个 - 8个400个OEE与8大浪费2050产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距*由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（194小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（24小时）*按最终封锁量减去废品计算 *需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料）(365)天151535112892426525555237净生产时间成材率损失(包括废品)速度损失总运行时间故障和非计划停

10、机总可用时间换支承辊换工作辊定修年修总日历时间有效运行时间计划生产时间比率79.2可用生产时间比率91.7有效生产时间比率96.6合格品生产时间比率87.3小时具有明显改善潜力领域6142补料时间*生产返修品时间合格产品净生产时间达到75%产能利用率时的合格产品净生产时间1204小时的改善潜力532*5365657022274总体设备效率（OEE）合格产品净生产时间总可用时间产能利用率计划生产时间比率XOEE 61.2世界先进水平80-85%70-75% 77.4223*如何去追求“排除一切浪费”？管理的最高境界： 创造一种环境，能最大限度地激发全员的智慧与潜能！激发全员的智慧和潜能，持续改善

11、。员工价值 =总价值（获得）-总成本（付出）总价值：有形与无形的收获 包含货币工资、福利、情感、信任感、 个人成长、成就感等。 如：发现问题能力、总结能力提升等总成本：付出的全部劳动。 包含体力劳动、脑力劳动。 如：时间、体力、精神、情感等。精益生产持续改善尊重员工挑战传统持续改善现地现物尊重员工团队合作丰田生产方式只有改善文化，才能孕育出精益生产目录（主题）三、如何借助精益生产实现经营战略一、从优秀到卓越二、何为精益生产？四、热轧部精益生产浅析总公司的经营目标热轧部2013年工厂方针以什么为抓手，来实现公司经营目标 与 工厂方针？精益生产：经营战略落地抓手提高利润额开源（增收入）节流（减支出

12、）销售力提升新产品研发服务改善交货期改善品质保障成本减低材料利用率采购成本减低生产效率提升经营目标经营战略员工改善课题动作浪费改善Xxx改善新人培训改善Xxx改善改善行动利润增长用“计划”连接起来思考格力制造事业部的经营策略1、全面提升成本竞争力2、品质持续改良活动3、构建高效物流系统精益经营策略重点经营课题4、安全管理与员工成长5、社会责任与环境保护生产效率提升20%采购成本降低3%动力费用降低10%台均缺陷率降50%不良失败成本降低30%物流成本降低10%包装成本降低30%工伤事故件数减50%培养精益改善能手50名固体废弃物减少50%Xxx公益活动规划实施 经营目标：在世界高端模具市场，做

13、到同质成本最低。 经营战略落地的过程 通过制造有魅力的商品，实现对社会贡献经营理念 2009年度 销售额25亿 利润：30,000万 利润率：12% 人均销售额 50万 / 年2012年度 中 长 期 目 标经营课题（职能任务）经营战略实现措施部门实施计划公司经营计划企业执行的主要计划经营层：公司经营计划管理层：部门实施计划事例：某企业经营层经营计划经营战略与重点课题 目标值 管理指标 达成时间 责任部门 协助部门 1、提高成本竞争力 降低零件采购成本 降低失败成本 出酒率提升10%以上50%以上提高2%采购单价失败成本出酒率12月12月12月采购部品质部制造部成本管理委员会采购、技术、制造工

14、艺技术部2、提高产品竞争力 开发新产品 现有产品改良3款以上2款以上开发款数改良款数12月12月设计部设计部技术部、品质部技术部、制造部3、品质持续提升 客户投诉减少 外部审核缺点减少客诉2件以下C缺点3件客诉件数审核缺点数12月8月企划部品质部全公司全部门目的：把战略、课题和部门责任连接起来 = 职能授权经营战略重点课题部门责任甘特图1：企业经营层经营计划经营战略与重点课题 目标值 达成时间 管理指标 责任部门 协助部门 每一个经营策略都会对应一个以上的重点课题，重 点课题必须指向公司的工作重点 每一个重点课题应是基于“好问题”提出的，而且 可以定义量化的“目标值” 指定责任部门，是经营层对

15、管理层的职能授权，课 题推进中，协助部门必须接受责任部门领导 经营计划主要目的是为部门工作指明方向，切不可 特别限定具体需采取的措施 领导要留意，每一个部门最好都有被授权的机会案例：经营计划落地为部门计划经营战略与重点课题部门重点课题与主要实施措施目标值管理指标负责人大日程说明1234561、提高成本竞争力 降低零件采购成本 降低失败成本1、降低失败成本 不良批处置费降低 -批量减小、 客户索赔金额低减 -导入工序巡制度55%50%降低率低减率张三李四3、品质持续提升 开展QCC改善 导入ISO系统3、检查周期缩短 提高出差检查比例 实现在线检查20h检查周期李四经营战略与重点课题 目标值 管

16、理指标 达成时间 责任部门 协助部门 1、提高成本竞争力 降低零件采购成本 降低失败成本10%以上50%以上采购单价失败成本12月12月采购部品质部成本管理委员会采购、技术、制造2、提高产品竞争力 开发新产品 现有产品改良3款以上2款以上开发款数改良款数12月12月设计部设计部技术部、品质部技术部、制造部公司经营计划品质部门实施计划目的：把课题、手段和责任人连接起来 = 责任授权改善课题改善手段责任人案例：月度报告的制作经营战略与重点课题部门重点课题与主要实施措施目标值管理指标负责人大日程说明123456 提高成本竞争力 降低零件采购成本 降低失败成本1、降低失败成本 不良批处置费降低 客户索

17、赔金额低减55%50%降低率低减率张三李四 提高产品竞争力 2、品质提升活动计划实施部门课题与主要实施措施月度实施内容目标值达成状况评价反省1、降低失败成本 不良批处置费降低 客户索赔金额低减1）批量减小（500台/批 60台/批）1）增加工序巡查频度（1次增至4次）2）工序防呆措施6件（见改善报告）3）好一般批量还可以减小工序内保障还有不足，今后拟开展不良预测活动2、品质提升活动 月度工作报告关注：做了哪些改进？而不是做了多少产品？ 半年度实施计划甘特图：月度工作报告与质询部门重点实施项目月度实施内容目标值达成状况自我评价反省1、重点经营课题 措施1 措施2 xxxx xxxxxxxx2、3

18、、4、实施计划中第二列当月改善（看付出）用推移图（看效果）自我评价（看心态）承诺改进（看能力）实施内容：杜绝套话、空话，杜绝讲理由！自我加压：每月填上当月改善内容是压力！推动作用：领导面对面的刨根究底和辅导！目录（主题）三、如何借助精益生产实现经营战略一、从优秀到卓越二、何为精益生产？四、热轧部精益生产浅析热轧部推进精益生产的指导方针？异常：减少异常应成为管理的重中之重异常：诱发重复加工、停顿、报废、降级的各类因素。例如：设备事故、工艺事故、品质失败等。如何管理异常： 1、异常是自主管理的主要对象； 2、统一事故类异常的管理职责和统计口径，重点管理发生履历、趋势、目标等； 3、开展专项减少异常

19、、降低成本的改善课题； 4、将与异常发生有关的统计分析报告、目标达成情况等，作为厂级管理工作的重要内容进行汇报确认，并在现有考核机制中强化评价。转换：实施快速切换，实现最大价值流程转换：可能中断连续价值流程的各种操作过程例如在连铸换中包、换浇次、换品种、换断面换结晶器、如何管理转换： 1、像对待工艺参数管理一样，对待切换管理； 2、通过实时记录台账管理每类切换工作的耗时； 3、设立每类切换工作的短、中、长期改善目标； 4、开展专项快速切换改善（录像法、动作解析法）； 5、将改善过的切换工作，标准化到日常班组工作内，形成规范化的管理和提升机制。切换结束切换开始拆卸上个工件安装下个工件定位找正固定参数复核试作前产品加工结束后产品加工开始准备工具准备工件准备工装整理现场转运工件整理工具换件调整切换过程前产品加工结束准备工具准备工件准备工装拆卸上个工件安装下个工件换件定位找正固定参数复核试作调整整理工具转运工件整理工装切换开始后产品加工开始内切换前外切换后外切换现状标准切换开始切换管理改善的节约时间案例：快速切换（SMED）的管理过程快速切换的着眼点选择工序中的瓶颈设备作为改善对象；通过瓶颈设备改善提高整体生产效率； 提高设备的开动率，降低生产成本；为实现流水化作业