生产运作与管理培训课件

1、5 混流装配实验实验报告5.1产品的结构分析及装配工艺规划1）产品品的选取取此次实验验选取游游戏手柄柄进行装装配生产产。选取取产品的的类型及及数量见见表177所示。表17 手柄生生产种类类及数量量产品编号号产品类别别数目1黑色常规规手柄222黑色变种种手柄173银色常规规手柄1选取的依依据：（1） 产品功功能及实实用性：游戏手手柄可以以给同学学们提供供娱乐消消遣的工工具，让同学学在繁重重的学业业中得到到放松；深受广广大同学学的喜爱爱。（2） 产品后后期处理理：游戏戏手柄在在完成此此次装配配实验后后可以送送给同学学当娱乐乐工具，也可以以以更低低的价格格卖回给给中关村村的小商商贩们，还可以以留给学

2、学弟学妹妹们当作作装配拆拆卸对象象。（3） 结构及及零件：见图331所示示，该手手柄有226个零零件，55种零件件（按键键，软垫垫，壳体体，电路路板，螺螺丝钉）。零件件数目合合适，并并且大小小适宜，不怕摔摔不怕碰碰，男生生女生都都可以方方便拿放放。内部部结构清清晰明了了，以电电路板为为核心，垫片按按键为功功能外沿沿，壳体体为最外外层保护护，方便便拆卸，方便操操作。而而且按键键装卡设设计得很很合理且且人因，放置方方向由零零件设计计就可以以确定。（4） 生产线线考虑：游戏手手柄是单单线生产产，由一一条生产产线就可可以完成成；装配配中以壳壳体为承承载进行行流水线线生产传传递。（5） 变异性性：手柄柄

3、变异体体现在壳壳体颜色色不同，细节按按键不同同，但整整体结构构一致，所以改改变不会会影响到到装配线线设计。（6） 个体装装配参数数：平均均装配时时间在33到4分分钟之间间。（7） 检查机机制：游游戏手柄柄可以使使用联机机的方法法进行检检验，在在电脑上上看是否否可用就就可以判判断产品品是否合合格，可可行而且且方便。图31 游戏手柄零部件2）产品品装配注注意事项项游戏手柄柄主要用用于娱乐乐消遣，是游戏戏玩家的的工具。产品具具体功能能是左右右两边均均可以控控制方向向，有最最基本的的开始和和停止按按钮。 装配配注意事事项有：数字键顺顺序为“6点、3点、12点点、9点点“，注意意卡槽大大小要配配合好；方

4、向键由由于没有有顺序问问题可以以一次性性抓四个个，节约约时间；电路板放放好后要要缠线到到位，把把电线引引出孔；放置1键键时注意意方向；放置上壳壳体2键键时同样样注意方方向；合盖动作作要倾斜斜，周围围要对整整齐；检验过程程要保证证产品硬硬性过关关，各键键方向正正确，而而且能够够有弹性性的按下下弹起；全过程手手柄部分分朝向外外螺钉拧紧紧过程要要先后退退半步再再拧进3）产品品功能结结构树与与装配结结构树、BOMM表（1）产产品功能能结构树树图32 游戏手柄功能结构树产品功能能结构树树见图332所示示。紧固壳体保护内部元件核心组件，实现手柄功能90壳体螺丝钉电路板垫片按键用户输入设备按键与电源板间接触

5、缓冲（2）产产品装配配结构树树图33 游戏手柄装配结构图产品装配配结构树树见图333所示示。上壳体螺丝钉下壳体数字，方向键1,2按键电路板垫片（3）BBOM表表常规游戏戏手柄的的BOMM表见表表18所所示。表18游游戏手柄柄BOMM表层次零件名称称数量1上壳体11下壳体12数字按键键42方向按键键421号按键键222号按键键23数字键垫垫片13方向键垫垫片13开始及选选择垫片片14电路板15螺丝钉84）产品品组装工工艺程序序分析和和流程分分析经过实际际装配和和录像分分析，我我们把对对手柄的的装配过过程分解解为111个步骤骤，依次次为安装装数字键键、安装装方向键键、安装装垫片、安装电电路板、安装

6、11号键、安装22号键、组合上上下壳体体、检验验按键工工作、放放入螺丝丝、锁紧紧螺丝、最终检检验。其其中每个个步骤又又可以分分解为更更多的小小步骤，具体的的操作过过程和完完成标准准见表119所示示。表19 产品组组装流程程工序细分具体操作作完成标准准11.1左手持上上壳体，正面向向下，手柄向向外四个数字字键全部部安装到到相应位位置1.2右手依次次取数字字键（11,2,3,44），分分辨按键键上宽窄窄两突起起位置。1.3按照6- 3- 122- 9点的的顺序，依次按按卡槽位位置调整整按键角角度，装装入数字字键。22.1右手从料料盒中取取四个方方向键，置于装装配台上上备用。四个方向向键全部部正确安

7、安装到相相应位置置。2.2将四个方方向键依依次装入入上壳体体的相应应位置。33.1右手取垫垫片（开始及及选择键键），装入入上壳体体的相应应位置。三个垫片片全部正正确安装装到相应应位置。3.2右手取垫垫片（数字键键用），装入上上壳体的的相应位位置，注意对对齐中间间横线开开口的位位置。3.3右手取垫垫片（方向键键用），装入上上壳体的的相应位位置，注意边边缘要对对齐。44.1右手抓取取电路板板，有两条条引线侧侧向上，引出的的两块小小电路板板面向装装配者。USB引引线对正正相应空空隙，其余各各部分安安装牢固固。4.2将上壳体体置于桌桌上，双手将将电路板板主体装装入壳体体相应位位置。4.3将两块小小电路

8、板板插入相相应插槽槽。4.4将USBB连线按按照绕在在固定突突起上，从空隙隙中伸出出。55.1取两个11号键，置于装装配台上上备用。两个1号号键装入入相应位位置，安安装牢固固，取起起下壳体体。5.2调整1号号键方向向（数字字倒立，面向装装配者）。5.3依次将两两个1号号键装入入相应位位置。5.4将上壳体体置于桌桌上，左手取取下壳体体，有电路路板支撑撑住的一一面向上上，手柄向向外。66.1取两个22号键，置于装装配台上上备用。两个2号号键装入入相应位位置，翻翻转下壳壳体。6.2调整2号号键方向向（数字字正立，面向装装配者）。6.3将两个22号键依依次从下下壳体内内部伸出出，装入入相应位位置。6.

9、4将下壳体体翻转，按键仍仍面向装装配者，有螺丝丝口面向向上。77.1将上下壳壳体对齐齐，按键面面向装配配者，有按键键一侧向向下倾斜斜。上下壳体体对齐，配合牢牢固，USBB引线正正确伸出出。7.2调整上下下壳体相相应位置置，按合上上下壳体体，尤其注注意1号号键不要要掉落，USBB连线要要正确的的从空隙隙中穿出出。7.3拧紧上下下壳体，检查时时候组合合牢固，如果有有较大缝缝隙，需继续续调整。88.1将手柄整整体翻转转，按正常常玩家方方式握手手柄。检查个按按键，确保可可以正常常按下和和弹起。8.2按数字键键，开始键键，选择键键，方向键键，1号号键，22号键顺顺序依次次检查各各按键是是否可以以正常按按

10、下和弹弹起。99.1翻转手柄柄，有螺丝丝口面朝朝上，手柄末末端向装装配者，左手持持手柄。8个螺丝丝全部落落入合适适的位置置。9.2右手从料料盒中取取8个螺螺丝，置置于装配配台上备备用。9.3将8个螺螺丝依次次放置在在手柄上上的相应应位置，可轻轻轻摇动，使螺丝丝落入合合适的位位置。1010.11右手取改改锥，依次锁锁紧各个个位置的的螺丝，注意用用力要合合适，放置滑滑丝。8个螺丝丝全部锁锁紧，完完成装配配。10.22装配完成成，放回装装配台。1111.11检查手柄柄外观，各配件件是否安安装配合合正常。11.22将手柄连连接到计计算机上上，依次检检查各按按键是否否工作正正常。完成检验验。5）装配配作

11、业任任务及操操作时间间 由由于三种种产品的的外观和和功能差差异不是是很大，唯一比比较明显显的区别别是方向向控制按按钮的组组成和手手感有所所不同。根据产产品确定定了基本本作业要要素，根根据实际际测试数数据（共共记录66人时间间数据），确定定每个作作业要素素的时间间和紧前前关系，见表220所示示。根据据排序位位置权重重法，计计算每个个作业要要素的位位置权重重，见表表20所所示。产产品的紧紧前关系系图，见见图344所示，其中从从上至下下，下方方操作为为其上操操作的紧紧前工序序。表20 装配作作业任务务时间及及紧前关关系作业序号号作业要素素紧前工序序时间（SS）位置权重重1顺序安装装四个数数字键到到上

12、壳体体上NA23.88239.02安装四个个方向键键到上壳壳体上NA22.55237.73安装三枚枚垫片到到上壳体体上1,221.22215.24安装两个个1号键键到上壳壳体上（方向问问题）316.66141.55安装电路路板到上上壳体上上330.66155.56安装2号号键到下下壳体上上（方向向问题）321.99146.87将两壳体体合盖4,5,647.77124.98检查按键键是否全全部可用用（初步步检查）711.0077.118将八个螺螺丝放入入孔中830.7766.2210拧紧螺丝丝935.5535.55方向键数字键三垫片1号键2号键电路板合盖检验拧螺丝放螺丝图34 紧前关关系图5.2

13、 装配线线平衡 将装配配任务配配置给88个工位位，节拍拍时间为为47.7秒，见表221所示示，而生生产线此此时明显显不平衡衡，在33号工位位甚至出出现了555.66%的空空间率，需要改改进。表21 初步线线平衡工位12345678作业要素素12345678空余时间间23.9925.2226.5517.119.20612.22空闲率50.11%52.88%55.66%35.88%19.33%0.0%12.66%25.66%通过对测测量数据据的分析析，见表表22所所示，我我们发现现7号合合盖操作作，8号号检验操操作由于于数据采采集时的的疏忽和和人员操操作差异异，计算算出来的的工作时时间变异异系数较

14、较大，进进一步导导致第77步操作作平均时时间偏大大成为系系统瓶颈颈。（当当然也需需要注意意到第77步需要要较好的的技术来来完成相相对复杂杂操作的的因素。）表22 测量数数据分析析作业因素素平均方差变异系数数1 数字字键23.882.5330.1112 方向向键22.555.1110.2333 三垫垫片21.225.1330.2444 一号号键16.665.4770.3335 电路路板30.6611.9930.3996 二号号键21.995.8550.2777 合盖47.7731.9950.6778 检验11.005.3000.4889放螺丝丝30.772.6000.08810拧螺螺丝35.55

15、11.6690.333总计251.840.2270.166在这种情情况下，我们认认为对第第七步和和第八步步的操作作可以考考虑重新新划分。由于第第七步操操作涉及及比较复复杂的调调整不易易分解。而第八八步计较较机械简简单，所以合合并为一一步（记为7-8），但是增增加一个个操作员员，即可可看做使使用两个个工位，新的作作业要素素表见表表23所所示。表23 新的作作业要素素表作业要素素紧前作业业时间1 数字字键NA23.882 方向向键NA22.553 三垫垫片1,221.224 一号号键316.665 电路路板330.666 二号号键321.997-8 合合盖检验验4,5,629.449放螺丝丝7-8

16、30.7710拧螺螺丝935.55可以得到到新的平平衡，见表244所示。优化后后的节拍拍时间为为43.7s，比原来来47.7s降降低了88%左右右，最高高空闲率率也从555.66%降到到了455.5%，平均均空闲率率则从331.55%降到到了255%，各各个指标标均有显显著提高高。表24 新的线线平衡工位12345678作业要素素12,356,47,87,8910空余时间间19.00013.115.214.3314.33138.2空闲率45.55%0.0%30.00%11.99%32.77%32.77%29.77%18.88%5.3 生产运运作此生产现现场人员员分工，见表225所示示。表25

17、人员分分工序号角色人数1生产现场场经理12调度员13工艺员14仓库及物物料管理理15送料员26装配操作作员77质检包装装11）正式式运行结结果本实验正正式运行行生产，一共生生产366个游戏戏手柄，混装顺顺序为：1211 1122 2111 1222 1221 1222 2222 1112 2211 3322 1112 1211 （其其中1代代表黑色色传统游游戏手柄柄，2代代表黑色色变种手手柄，33代表白白色传统统手柄，其中第第16和和第299异常下下线），实际完完成344件，生生产节拍拍时间为为35秒秒。生产产的产品品数量及及合格率率见表226所示示。表26 生产的的产品数数量产品种类类完成产

18、品品数下线产品品数合格产品品合格率11511066.66%2181633.33%31000合计3421647.11% 正正式运行行时，各各工位根根据试运运行的情情况进行行了调整整。调整整后的工工位工作作见表227所示示。表27 正式式运行工工位工作作工位任务作业要素素1安装数字字键12安装方向向键2 , 33安装电路路板54安装1、2号键键6 , 45对齐上下下盖76安放螺钉钉97拧紧螺丝丝108质检8 从产品品的最终终生产结结果可以以得到一一下结论论：（1） 整个流流水线的的生产过过程比较较的流畅畅，根据紧紧前关系系设置的的工作流流程是合合理的。（2） 工序的的分配是是比较合合理的，每一个个

19、都能很很好的把把握每个个岗位的的工作任任务，每每个工作作岗位生生产环节节的成功功率很高高。（3） 产品的的合格率率很高。导致产产品不合合格的原原因均为为6号键键错位造造成按键键失灵，但是其其他按键键以及功功能均能能实现。2）停线线率分析析判断一个个线平衡衡很重要要的一个个因素是是各个工工作台的的停线率率。生产产正式运运行时，产品11生产总总数166个，产产品2生生产总数数19个个，产品品3生产产总数11个，各各工位具具体的停停线率见见图355所示。图35 各工位的停线率从生产33种产品品的产品品情况看看，各工工位操作作时间的的数据见见表288所示。表28 各工工位作业业时间工位序号号平均时间间

20、标准偏差差变异系数数126.3384.3990.177227.4415.7440.211331.8817.7110.244434.9986.9660.200525.66714.3340.566633.33111.660.355733.33713.5560.400根据各工工位停线线率和操操作时间间不确定定两种分分析，我我们找出出了影响响线平衡衡的瓶颈颈因素：由图355，我们们可以看看出工位位5,66和7停停线的比比率较高高。（1）工工位5的的方差很很大，而而且变异异系数很很大。主主要原因因可以从从工序上上面分析析：如果果上游传传出的工工件零件件在传输输过程中中没有松松动，合合盖的时时间很短短，但

21、是是如果有有松动，合盖时时间就会会拉长。(2) 工位66的实验验任务很很重，从从产品11以及产产品2的的高停线线率可以以看出。从产品品1产品品2工位位6停线线率增长长了3倍倍。螺丝丝位置，以及数数目是相相同的，造成的的原因是是螺丝孔孔深度的的变化，加大了了安放螺螺丝的任任务。(3) 工序77在产品品2上的的高停线线率同样样来源于于螺丝孔孔深度变变化带来来的任务务的加重重。从实际观观察中得得到的影影响生产产的瓶颈颈因素：(1) 实际操操作中，一些同同学误认认为只有有在新的的节拍开开始启动动的时候候才能进进行生产产，而忽忽略了可可以在上上一个工工作完成成而下一一个部件件没有运运送过来来的时候候进行

22、生生产准备备，比如如说可以以将零件件按照一一定次序序摆放。工作台台4就是是这样一一个工作作台。(2) 工位11不存在在上游来来的零件件，因此此可以不不断的进进行生产产。而下下游的生生产者必必须等待待上游的的工作部部件，因因此需要要保证工工作台11的平稳稳运行。(3) 时间过过于紧凑凑，影响响生产者者的情绪绪，造成成了较大大的误差差。因此在现现有的工工作台数数保持不不变的情情况下，有以下下做法可可以提高高生产线线的效率率：(1) 提高合合盖的熟熟练程度度，让操操作者熟熟悉整个个安装，能够针针对零件件的轻微微松动快快速恢复复以降低低操作时时间的方方差。(2) 由于产产品差异异比较大大，为了了保证节

23、节拍时间间，可以以在这三三者之间间设立灵灵活的工工作机制制，让工工位5在在产品22的情况况下适当当分担后后续工作作任务。(3) 重新调调整生产产节拍，放松工工作者心心态，可可以减少少误差。虽然节节拍变长长，但是是停线的的次数可可以明显显降低。3）工位位操作总总结（1）11号工位位任务：安安装四个个主要数数字键；安装数数字键上上的垫片片（仅第第一种产产品）。节拍调整整试运行阶阶段，我我的工位位由于处处于生产产线的源源头，各各个部件件不需要要上一个个工位提提供，所所以得到到了比较较好的联联系；在在还没有有进行生生产的时时候，我我的工位位上就进进行了实实地的反反复拆装装；在运运行的时时候，尽尽管有着

24、着初次上上线的紧紧张，我我发现我我还是能能够在较较短的时时间内装装配好我我的部分分，大约约在200秒每件件上下。所以在在试运行行后的讨讨论中，我比较较赞成将将节拍时时间调整整到355秒左右右，因为为我认为为我还是是有比较较充裕的的弹性时时间以保保证装配配质量。最后在在正式运运行中，也基本本证实了了我的想想法。然然而在后后面的装装配中，由于我我总是有有足够的的时间完完成任务务，我便便渐渐的的放慢了了我的动动作，来来让整个个装配过过程显得得轻松。然而可可能有比比较懈怠怠的情况况，偶尔尔超出了了节拍时时间，但但这些都都是可以以避免的的。所以以说整体体节拍调调整对我我这个工工位来说说是较合合适的。工位

25、特点点由于是开开始的工工位，所所以不需需要前一一个工位位提供原原料，可可以提前前准备下下一个零零件的装装配；另另一方面面，可以以不用建建立在前前一个零零件的装装配基础础上，所所以不会会出现要要补救前前面工位位的工作作。而直直接装配配就好，可以保保证质量量。工作主要要是把四四个键依依次装入入外壳中中，但是是要把键键的反面面插入壳壳的反面面；如果果没有好好的方法法指导，可能需需要的时时间会很很长，而而且要保保证不出出错非常常难；然然而如果果采用了了固定的的手握外外壳的方方式，然然后以一一定的顺顺序来把把键装入入的话，熟练后后就会非非常的方方便。对于两种种产品，装配难难易度有有差异：对于第第一种产产

26、品，四四个键的的定位孔孔都不同同，所以以需要记记住四个个定位孔孔的形状状；另外外，也需需要把垫垫片安装装到孔的的上面。对于第第二种产产品，四四个键的的定位孔孔是相同同的，而而且不需需要安装装垫片。 需要注注意的事事项本工位的的零件较较多：两两种外壳壳，八种种按键；如果在在装配前前，我们们能过把把零件以以较顺序序的方式式放置在在零件格格中，就就可以比比较方便便的拿取取。大多数按按键都可可以通过过找到定定位孔来来直接装装在外壳壳中，也也就是，如果把把按键放放在孔中中，只要要能过把把键完全全的按入入孔中，就可以以保证位位置的正正确的。键的定定位就很很好的帮帮助了装装配人员员。只有第一一种产品品的第三

27、三号键是是两种方方式都可可以被按按入定位位孔中，但其中中一种是是把3键键反着按按入的，所以从从外壳正正面的看看就是安安装失误误；所以以要保证证装配质质量，就就需要多多加检查查外壳上上键有没没有装错错。优化的动动作和过过程当我熟悉悉了各个个定位孔孔的形状状后，拿拿起一个个键，把把键的方方向对好好相应的的定位孔孔的方向向，然后后直接按按入孔，就会非非常快速速的装配配好，然然而在一一开始，我没有有找到这这个诀窍窍，只是是拿起键键随意放放到孔中中，再旋旋转使之之与定位位孔配合合好，这这样就比比较浪费费时间。一开始，为了保保证装配配质量，我每次次装配33的时候候就会放放到正面面，然后后如果发发现装反反了

28、按键键就再翻翻外壳到到反面纠纠正错误误，这样样就会比比较浪费费时间。后来我我发现如如果在拿拿3号键键的时候候看到键键的正面面调整它它到正确确的位置置，再把把它翻到到反面按按到孔中中，就可可以不翻翻外壳保保证装配配质量。总体装配配和外壳壳都放到到了零件件车上了了。但是是分类摆摆放很重重要。在在正式装装配前，我把两两种零件件按照同同种产品品放在一一起，然然后和外外壳放到到了最上上层。然然而这样样显得比比较乱，东西都都堆积到到了零件件台的最最上层；后来我我把按键键放到了了最二层层的零件件格里，并把第第二层抽抽出，这这样就有有足够的的空间放放置所有有零件，且所有有零件都都很容易易拿到。可以改善善的其他

29、他地方本工位的的情况比比较乐观观，所以以加工的的时间比比较短；但是根根据前期期的工位位分工计计算，应应该是和和其他工工位所需需时间相相差无几几；可是是在实际际运行中中，往往往是我比比较轻松松的装配配好后，其他的的工位都都在比较较紧张的的忙碌；这还是是在我已已经把第第二工位位预定的的装配按按键垫片片的工作作移植到到本工位位后的结结果。如如果能过过重新安安排好工工位分工工和节拍拍时间，可能装装配效率率会更高高；在人人因方面面，由于于零件台台在我左左手边，而装配配操作台台在我正正前方，所以略略有不方方便；如如果能够够使得在在操作台台上也能能放置零零件格，让最近近要装配配的零件件唾手可可得，那那么就更

30、更加能够够提高效效率。（2）22号工位位任务：方向键键以及方方向键上上附着的的软键的的组装。节奏此次实验验做下来来，最大大的感受受是节奏奏过于紧紧张，连连带着自自己也很很紧张，这样本本来较为为精细的的安装方方向键耗耗费的时时间也就就上去了了。特点经过现场场的实验验发现，原材料料的摆放放位置、摆放方方式对效效率有很很大的影影响。例例如在我我的工位位，虽然然键是一一样的，但如果果在摆放放时按照照上下左左右的摆摆放，会会很容易易做好。但是如如果只是是简单的的堆积在在一起，则会造造成混乱乱。同样样的，好好的操作作工具是是做好工工作的前前提。尤尤其是组组装这类类的精细细活，很很多时候候手指太太粗反而而不

31、易操操作。（3）33号工位位任务：安装电电路板工作任任务调整整3号工位位主要负负责装电电路板。在第一一次1号号产品的的生产线线的循环环中，由由于2号号工位负负担较重重，开始始及选择择垫片转转移至33号工位位进行安安装。在在混装生生产线的的循环中中，由于于产品的的差异性性导致33号工位位与4号号工位工工作量的的不均衡衡，所以以下壳体体上两个个2号键键的安装装由4号号工位转转移至33号工位位。工位调整整后的任任务见表表29所所示。表29 调整后后的工位位任务产品3号工位位任务产品1电路板的的安装以以及开始始及选择择垫片的的安装产品2电路板的的安装以以及下壳壳体上两两个2号号键的安安装工位特特点及注

32、注意事项项3号工位位的任务务连接前前后零件件的安装装以及合合盖过程程，对产产品的合合格率起起着重要要的铺垫垫作用。在安装好好电路板板后，要要把电路路板压紧紧，保证证在后续续的工艺艺中不散散开。同同时也是是1号、2号工工位完成成的保障障。缠线过程程中， 尽量让让线的末末端自然然的延伸伸至上壳壳体之外外，有利利于下游游工艺的的进行。感受在节拍缩缩短之前前，学习习曲线的的作用十十分明显显。由于于手忙脚脚乱到后后来有了了一定的的富裕时时间。但但是在节节拍缩短短之后，由于对对1号产产品十分分熟悉，所以基基本可以以在节拍拍内完成成任务。而对于于2号产产品，在在没有均均衡四号号工位的的任务之之前是有有一些富

33、富裕时间间的，增增加了任任务之后后明显的的感觉了了时间不不够用。2号产产品的生生产曲线线的作用用也比较较明显，在生产产线运转转的末期期可以很很好的完完成任务务。没有有富裕时时间或者者有很少少的富裕裕时间。优化3号工位位的材料料是电路路板，由由于连线线比较多多，多个个零件之之间容易易缠绕，可以对对其进行行独立放放置。在混装生生产线中中，提前前观察22号工位位运送来来的产品品可以有有效的做做好准备备，节省省生产时时间。需需要生产产的零件件应尽可可能的离离工位近近且容易易拿取，可以节节省工作作人员非非安装产产品的时时间。（4）44号工位位任务：安装11号键（上盖），2号号键（底底盖）节拍调调整在运行

34、的的时候节节拍时间间十分的的宽裕，基本上上可以较较为轻松松的完成成自己的的装配任任务，大大多数情情况下能能有100秒左右右的空置置时间，而且还还是在比比较低速速度的装装配情况况下出现现的。即即使某次次装配出出现意外外，需要要耗费额额外的时时间，也也不需要要停止整整条生产产线，故故可以得得出结论论：试运运行的节节拍时间间过于宽宽裕，不不利于生生产线效效率的提提高。在节拍时时间缩短短为355秒后。明显感感觉按时时完成装装配任务务的难度度加大，一开始始由于不不熟悉，也由于于没有做做好心理理准备，第一次次就被迫迫终止生生产线，待装配配完成后后重启，由于我我负责的的任务按按照四个个按钮有有位置要要求，同

35、同时安装装过程比比较讲究究技巧，所以整整个实验验中我都都比较忙忙碌，出出现过两两次终止止生产线线的情况况，其余余的任务务也是比比较匆忙忙的完成成，某些些产品质质量难免免打了些些折扣。工位特点点和注意意事项一双1号号键需要要安装在在上盖，但标号号1需要要倒置安安入，才才能保证证上盖翻翻转后是是正确的的。此外外该按键键不能很很好的被被固定，所以在在下一步步的合盖盖过程中中有时会会由于晃晃动或其其他原因因脱位，导致最最终不能能正常使使用。一双2号号键是正正置的放放入底盖盖的孔中中，由于于是靠橡橡胶的变变型才能能将按钮钮塞入，故技巧巧比较重重要，也也比较耗耗费时间间。底盖是从从我这个个工位进进入装配配

36、线，要要根据到到达的上上盖选择择相应的的底盖类类型，否否则下一一步无法法正常合合盖，导导致产品品异常下下线。2号产品品需要将将控制线线恰当的的嵌入上上盖的孔孔中，但但因没有有3600度固定定而容易易脱落，有时会会需要下下一个工工位重新新固定。在时间富富裕时可可以将上上下盖配配合到比比较理想想的程度度，而不不是分成成两部分分放在传传送太上上传给下下一个工工位，这这时下一一个合盖盖工位可可以比较较轻松的的完成，最快的的时候能能够几秒秒钟就完完成。需需要注意意的事项项：由于时间间紧张，很容易易拿错按按钮，比比如1号号产品的的按钮安安进2号号产品的的底盖中中，所以以在装配配中应该该牢记固固定位置置摆放

37、的的是哪种种产品的的哪个按按钮。此此外由于于不同产产品的按按钮颜色色不同，也可以以通过颜颜色区分分，但是是1号键键还是22号键只只能通过过位置记记忆来区区分，否否则的话话若每次次都通过过识别号号码来选选择会更更加让时时间紧张张。为了按时时完成装装配任务务，可以以在不多多的空余余时间（一个节节拍内大大概几秒秒）内提提起装配配底盖的的2号键键，可以以有效的的避免后后面的匆匆忙乃至至停线现现象。为了提高高效率，可以把把适当数数量的按按钮放在在工位旁旁，并确确保不影影响流水水线的运运行，这这样可以以省去拿拿料的时时间。优化的动动作和过过程 将按按钮取出出部分直直接放在在工位的的右侧（因为用用右手装装配

38、），这样可可以直接接从手旁旁取料，省去转转身-伸伸手-夹夹出按钮钮-转身身-开始始装配等等过程，大大提提高了效效率。不不过这样样可能违违背标准准，有种种取巧和和打提前前量之嫌嫌，在十十分紧张张的情况况下试用用比较合合适。 装装配好上上下壳体体后一手手分别拿拿一个放放上运输输台比较较省时，而不应应装好一一个就放放一个。如果时时间有富富裕，可可以在工工位上把把两个壳壳体初步步合上，大大减减少下一一步的工工作时间间，同样样也能初初步检测测上下壳壳体是否否配套。如果有富富裕时间间可以提提前把按按钮的正正反顺序序摆好，这样就就不需要要在装配配的时候候就不需需要对准准位置再再放置，省去一一些判断断和转移移

39、位置的的时间与与步骤。在装配中中，若遇遇到2号号产品，由于产产品本身身结构和和熟练度度等问题题，我的的装配时时间明显显上升，好几次次不能按按时完成成任务。生产调调度经理理及时发发现这一一问题，将2号号产品的的2号键键改由上上一个工工位完成成，因为为上一个个工位在在装配22号产品品时时间间明显下下降，有有较多的的空闲时时间。通通过这一一改善，我的后后半段装装配时间间有了保保证，没没有再出出现停机机的情况况，且基基本每次次都有几几秒的空空闲时间间，可以以用来取取原材料料或者提提前装配配按钮。不足之之处在于于刚开始始时上一一工位装装配员不不熟悉按按钮的装装配方向向，出现现两次把把2号按按钮装反反的情

40、况况，但随随后得以以及时解解决。(5)55号工位位工位任任务及特特点5号工位位主要对对齐上下下盖。在在最初的的测量装装配时间间并设定定节拍时时间时，虽然平平均所需需时间并并不是很很长，但但方差非非常大。原因一一方面包包括在这这一步时时装配时时间容易易受到上上游装配配质量的的影响：如果上上游装配配质量较较好，各各部件安安装稳定定，这一一工位的的装配速速度可以以很快，甚至几几秒就可可以完成成；如果果上游装装配质量量不好，就很有有可能在在工程中中出现零零件部件件掉落的的现象，要再重重新安装装回去，所需时时间就很很容易超超出节拍拍时间，从而影影响流水水线其他他工位的的装配工工作。注意事事项在合并上上下

41、盖时时有几个个地方都都要对准准，尤其其是上盖盖有部分分要精确确恰入下下盖的22号键和和另一固固定部分分之间，所以在在装配时时要非常常小心，而这也也是这个个工位整整个安装装过程中中最为关关键的一一环。由于安装装在上盖盖的1号号键并不不是完全全的卡在在盖上，而是简简单的放放在其上上，在安安装过程程中如果果出现振振动，很很容易是是1号键键错位或或脱落，这样就就要重新新安装11号键，造成时时间延长长甚至超超出节拍拍时间。整个过程程中共有有3中变变种，其其中一种种需要把把电线部部分卡在在转配时时位于上上方的下下盖的后后端。在在装配过过程中也也要对电电线格外外小心。在装配配此种产产品时，如果电电线没有有卡

42、紧，或是不不小心将将其弄出出，就要要重新卡卡紧后再再合盖，造成时时间的浪浪费。合盖之后后还应用用力盖紧紧，方便便下游拧拧螺栓的的工作继继续进行行。但由由于一些些时候上上游装配配工作并并没有做做好，虽虽然两盖盖仍然可可以合上上，却难难以完全全盖实，为下游游工作增增加了难难度。最初也出出现无论论上下盖盖无论如如何也无无法合并并的情况况，由此此发现了了两种不不同产品品应分开开组装的的问题，保证了了后面工工作的顺顺利进行行。动作优优化由于放置置1号键键放在上上盖上，并且不不像2号号键一样样能够完完全卡在在盖上，所以装装配时左左手持上上盖，右右手持下下盖，两两盖后方方面对自自己，上上盖后方方稍向下下倾斜

43、，此时22号键自自然位于于最佳位位置。对对准位置置后将两两盖合上上，并用用力盖紧紧。（6）66号工位位工位任任务6号工位位主要负负责放置置螺钉，并进行行初步拧拧合。在在试运行行期间，由于只只装配了了1型产产品，故故剩余时时间较多多，而与与此同时时7号工工位负担担较重，因此将将7号工工位的工工作量部部分移动动到了66号，即即6号完完成原定定的放置置8课螺螺钉的任任务后，还需将将中间部部分的两两颗拧紧紧。调整整后的工工位任务务见表330所示示。表30 工位位6调整整后的任任务产品6号工位位产品1外壳体88颗螺钉钉放置，2颗螺螺钉拧紧紧产品2外壳体88颗螺钉钉放置，2颗螺螺钉拧紧紧操作感感受在试运行

44、行期间，由于只只有1型型产品且且时间较较为宽松松，所以以能较好好的找到到方法改改善操作作，学习习曲线效效果明显显。但进进入实际际运行后后，由于于节拍时时间的缩缩短，任任务量的的加大，明显有有些力不不从心。同时感感觉时间间压力大大的情况况下，会会加剧操操作的内内心紧张张，对于于此类较较精细的的操作的的负面影影响是难难以忽视视的。在试运行行阶段，通过改改变8颗颗螺钉的的拾取位位置、抓抓取数量量、以及及放置顺顺序，很很快使绩绩效得到到了提高高。具体体说来，先将88颗螺钉钉并列、每次取取两按照照从右到到左、从从上到下下的顺序序放置到到产品外外壳上，使得绩绩效明显显提高。这其实实也是动动作标准准化的过过

45、程。但但负面影影响会增增加操作作的单调调性。如如何调和和这对矛矛盾，可可能是需需要生产产、人因因等多方方面考虑虑的。图图36为为部分动动作详解解。图36 动作详详解工艺特特点以及及注意事事项6号工位位是整个个装配线线接近尾尾声的部部分，因因此很大大程度上上决定了了产品的的最终效效果、特特别是外外观效果果。螺钉放置置是一项项精细操操作，因因为8颗颗螺钉都都尺寸较较小，孔孔也较小小较浅，给放置置带来了了一定的的困难，因此需需要操作作员耐心心而仔细细；同时时，这也也是一项项重复劳劳动、易易产生疲疲劳的操操作，每每次连续续放置88颗螺钉钉，动作作几乎一一致，单单调的过过程容易易产生枯枯燥和疲疲劳感。对

46、6号工工位而言言，两类类产品有有较大的的装配差差异。产产品1的的螺钉较较小，孔孔较深，螺钉放放置后不不易脱落落；产品品2螺钉钉较大，孔较浅浅且直径径较小，放置后后极易脱脱落，会会给生产产带来很很大的困困难。这这也是两两类产品品装配绩绩效会有有很大差差异的主主要原因因。调整整后的操操作由于于加入了了两颗螺螺钉的拧拧紧，故故单调性性有所降降低，但但同时也也加大了了工作量量，使时时间变得得紧迫。优化布局优优化6号工位位的原料料是螺钉钉，量很很大，单单个零件件尺寸很很小，极极不易拾拾取。可可设计一一漏斗形形容器，方便抓抓取。放置螺钉钉的操作作相对简简单但重重复，故可以以将原料料放置位位置尽量量靠近操操

47、作员，且从人人因方面面优化空空间使得得操作员员每次拾拾取的路路径较短短、手臂动动作较舒舒适。动作优优化首次放置置要仔细细，移动动速度可可以加快快，保证证重要过过程的质质量，降降低无效效过程的的时间。（7）77号工位位任务：负责游游戏手柄柄所有螺螺丝的拧拧紧工作作。生产线共共生产两两种游戏戏手柄，每一款款游戏手手柄都有有8颗螺螺丝。螺螺丝是由由上一道道工序的的操作员员放置到到指定位位置，第第8号工工位的操操作员只只负责把把螺丝拧拧紧，固固定游戏戏手柄的的上下壳壳。操作感感受实验初期期问题因因为原计计划是产产品检验验员，后后因为工工位调整整所以改改为实验验操作员员。在操操作前没没有完成成预习工工作

48、，也也没有习习惯工位位的操作作。所以以最初的的几个产产品操作作时间的的方差比比较大。混合生产产因为是是两种产产品混合合生产，产品之之间存在在转换和和适应过过程。在在操作中中发现，针对拧拧紧螺丝丝这一道道工序，尽管两两种产品品有同样样的螺丝丝数，但但是操作作时间有有比较大大的差异异。因为为这两种种产品所所用的螺螺丝不一一样，长长螺丝需需要多次次旋转才才能拧紧紧，而且且较长的的螺丝不不易控制制重心，所以不不容易准准确的转转入螺母母。后期期节拍缩缩短后，这一道道工序成成为了生生产的瓶瓶颈。特特别是生生产比较较费时的的游戏手手柄容易易引起生生产线停停线。在整个操操作的过过程中明明显感觉觉学习曲曲线。一

49、一开始因因为不能能按时完完成工作作，经常常会出现现停线的的现象。但是后后期，经经过一些些动作上上的改进进，停线线率明显显降低，而且操操作速度度也加快快了，产产品生产产的准确确率也有有所提高高。改进把工作任任务从新新分配节节拍缩短短后，因因为这个个动作成成为了操操作瓶颈颈，为了了平衡生生产线，把这个个步骤拧拧紧8颗颗螺丝其其中两颗颗螺丝的的拧紧工工作转移移到上一一道工序序。这样样的变动动改善了了这个工工位的操操作时间间。动作改改进流水线主主要生产产两种游游戏手柄柄，其中中一种需需要花费费较多的的时间，因为此此手柄的的螺丝较较长，所所以不容容易对准准螺母。后来发发现在拧拧紧的过过程中，先用一一只手

50、扶扶螺丝，然后在在轻轻旋旋转，这这样就容容易对准准螺母。操作顺顺序改进进总共有88颗螺丝丝，改进进后只有有6颗。因为操操作时会会有一些些紧张，所以有有些时候候会忘记记哪颗螺螺丝已经经拧过，这样会会造成重重复劳动动，降低低工作效效率。所所以在后后期操作作的过程程中，按按照固定定的顺序序拧螺丝丝，这样样就不会会有重复复的工作作。4）质量量检验通过质量量检验，发现主主要的问问题还是是装配不不熟练，导致在在一定要要求的节节拍时间间的基础础上难以以保证质质量，尤尤其是关关键部位位的质量量，如连连接处的的按键等等等。（1）产产品质量量检验清清单，见见表311所示表31中中1-44号按键键为数字字键，55号

51、键为为上文叙叙述中左左侧1号号按键，6号键键为右侧侧1号按按键，77号键为为左侧22号按键键，8号号键为右右侧2号号按键，9号和和10号号按键为为成型手手柄上表表面中间间的两个个按键，下同。表31 产品品质量检检测清单单生产序号号产品类型型（1、22、3）合格与否否不合格原原因11不合格6号按键键无反应应22不合格5号按键键无法按按下；连连接导线线未套入入31合格41不合格5号按键键不灵敏敏52不合格6号按键键无法按按下62不合格连接导线线未套入入72不合格6号按键键安装倒倒置81合格91合格101不合格7号按键键无反应应112合格122合格131不合格“上”、“下”方向键键无反应应142不合

52、格5号按键键无法按按下151合格162合格172合格182合格192不合格10号按按键不灵灵敏202不合格“下”方方向键无无法按下下211合格221合格232不合格6号键无无法按下下242合格252不合格6号键无无法按下下261合格273不合格“右”方方向键无无反应；8号按按键不灵灵敏282不合格方向键无无反应；4、66号键不不灵敏291合格301合格312不合格方向键无无反应；5号键键无法按按下321不合格7号键不不灵敏332不合格7号键无无法按下下；连接接导线未未套入341合格根据以上上清单的的数据统统计，我们可可以发现现有下列列5中质质量缺陷陷，见表表32所所示。表32 质量量缺陷的的明

53、细表表序号缺陷数量1按键无反反应62按键不灵灵敏53按键无法法按下84连接导线线未套入入35按键安装装倒置1图37 缺缺陷类型型分布由图377我们可可以看出出，导致致缺陷的的最大原原因是“按键无无法按下下”，达到到36%，这应应该是在在组装过过程中，装配人人员不小小心在合合盖时将将按键固固定住了了，导致致无法按按下；同同时，“按键无无反应”和“按键不不灵敏”的情况况加在一一起也达达到了446%，二者是是在按键键与电路路板的接接触不良良或没有有接触导导致的，主要原原因应该该是装配配人员过过于的追追求速度度，从而而导致了了在装件件时没有有达到标标准。以以上三项项和按键键功能相相关的缺缺陷占到到了8

54、22%，这这也体现现了装配配工动作作的不到到位和不不熟悉。（2）不不合格装装配零件件分析从另一个个角度来来看，如如果统计计出现问问题的各各种键，我们可可以得到到表333和分布布图，见见图388。表33 按键键缺陷统统计按键频率方向键54号15号46号67号38号110号1合计21零件缺陷陷分布图38 按键缺陷分布图观察图338我们们可以发发现，出出现问题题的按键键主要集集中在55、6、7号按按键，这这三个按按键是手手持手柄柄式面向向前方的的按键，正好处处于上下下壳体的的交界处处，所以以在合盖盖的时候候很有可可能对其其发出干干涉和影影响，从从而导致致按键发发生动摇摇和偏移移，影响响最后的的功能。

55、而从上上图的分分布表中中也可以以证实这这个推理理。此外外，方向向键也容容易出现现问题，特别是是产品22的方向向键本身身就是与与上壳体体连在一一起的，不需要要另行装装配，所所以原材材料的方方向键的的质量情情况也会会较大的的影响最最后的结结果。5）产品品异常下下线分析析1号和22号产品品各有一一个在实实验的过过程中下下线，根根据现场场的情况况，我们们对下线线的原因因进行如如下分析析：1号产品品在5号号工位下下线，据据操作员员蔡靖报报告的原原因是由由于无法法顺利合合盖，后后来经过过其他同同学检验验，发现现这个产产品的下下线是由由于上下下壳体的的搭配不不合适无无法配合合装配造造成的，不是由由于装配配过

56、程中中的操作作问题造造成的下下线，所所以这次次下线的的问题应应该归因因于原料料的准备备和搭配配不当，一部分分是由于于我们事事先对原原材料的的准备不不够充分分，另外外一方面面也说明明我们缺缺乏一套套处理意意外情况况的机制制，导致致这样的的问题到到了5号号工位才才被发现现出来，因为这这意味着着前4个个工位的的在这个个不可能能成为合合格品上上的工作作都是没没有用处处的，如如果能有有一套合合理的检检验机制制，可以以及早的的发现问问题，可可以避免免一些生生产能力力的浪费费。2号产品品在4号号工位下下线，据据操作员员报告的的原因是是由于发发现电路路板上的的一根引引线已经经断了，因此判判定这个个产品不不可能

57、成成为合格格品，所所以报告告下线。分析原原因可能能是由于于前面的的3号工工位上操操作员装装配电路路板的时时候用力力过大或或者是生生产准备备的拆卸卸原材料料的时候候不慎弄弄断的。这次下下线可以以算是比比较及时时的发现现了问题题，尽量量多的避避免了生生产能力力的浪费费，但是是这是由由操作员员自发完完成的，如果有有一套系系统的检检验机制制，可能能能更好好的避免免这样的的情况。另外，这两次次下线都都与原材材料的质质量有关关，所以以我们在在原材料料的提供供过程中中，需要要有合适适的检验验机制。6）瓶颈颈分析及及解决方方法就加工时时间而言言，根据据时间分分析表可可以看出出，在第第四至第第七个工工序，出出现

58、了比比较多次次的停线线事故，而停线线次数在在这几个个工序里里分布又又相对均均匀，所所以我们们可以任任务这次次实验里里，几个个工位的的工作量量的分配配是基本本合理的的，当然然在实际际的实验验过程中中，我们们也根据据当时出出现的问问题做了了一些现现场的改改进：（1）在在正式实实验开始始之前，2号工工位加工工1号产产品的任任务包括括安置44个方向向键和33个垫片片，这样样的任务务分配让让2号工工位成为为了一个个瓶颈，所以在在后来的的实验中中，我们们安排11、3号号工位分分别替22号工位位安装一一个垫片片，减轻轻了2号号工位的的负担，同时也也没有把把1号或或3号工工位变成成新的瓶瓶颈。（2）与与上面类

59、类似，在在正式实实验开始始之前，6号工工位的操操作员仅仅负责把把8个螺螺丝放置置到产品品上，但但是发现现这样给给7号工工位的压压力太大大，所以以我们决决定让66号工位位的操作作员在放放置好螺螺丝以后后把其中中的两个个拧紧，这样在在后面的的正式实实验中，虽然两两个工位位都比较较多次的的出现了了超时停停工的问问题，但但相对还还是比较较平均的的，可以以说是在在一定程程度上减减轻了生生产能力力不平衡衡的问题题。（3）就就整体而而言，我我们认为为各个工工位上每每个产品品所需的的时间方方差比较较大，通通过分析析我们认认为这一一方面是是由于操操作员对对产品的的不熟悉悉造成的的，另外外一方面面也是生生产计划划

60、和产品品的变化化对操作作员的操操作造成成了比较较大的影影响。这这样在实实际运行行中，经经常出现现一个工工位停线线，而其其它工位位的操作作员处于于空闲状状态的情情况，这这对于生生产能力力来说也也是一种种浪费。其实根根据时间间分析表表我们可可以看出出，每个个工位所所用的平平均时间间都小于于我们设设定的节节拍，但但是出现现了那么么多次的的停线，就是由由于过大大的方差差造成的的。（4）我我们看到到，6号号和7号号工位的的停线有有比较大大的相关关性，77号工位位共8次次超时，而这个个产品有有7次在在之前的的6号工工位也是是超时的的，通过过这样的的情况我我们可以以看出，前面工工序的产产品质量量会对后后面工