控制图管理办法

1、指导书文件编号版本号1.0控制图管理办法实施日期2017.04.10页次1/6修订状态日期尸片 早节修订内容修订后版本制/修订人核准人批准审核编制指导书文件编号版本号1.0控制图管理办法实施日期2017.04.10页次2/6目的： 对产品的 A、B 特性进行监控，以验证制程能力是否满足要求范围：具有 A、B 特性且为计量型的规格值。术语：无。职责：项目部 / 开发部负责产品 A、B 特性的分类；品保部负责所用量具的 MSA 分析；品保部负责数据的收集与控制图的制作；生产部等使用部门负责运用控制图进行制程能力分析。指导书文件编号版本号1.0控制图管理办法实施日期2017.04.10页次3/65.

2、流程图:步骤 担当部门 /No 人员项目部/开发部运作流程形成文件 /质量记录 支持文件 /质量记录“控制计划”品保部品保部“量具重复性和再现性 报告”“检验明细表”“常用系数表”“控制图”使用部门过程失控规则”使用部门控制图”内容:指导书文件编号版本号1.0控制图管理办法实施日期2017.04.10页次4/6特殊特性分类项目部 /开发部在制作“ QR7-01-22 (试)生产控制计划”时，对产品的特殊特性分类。过程/量具分析品保部在试生产时对过程是否呈正态分布进行分析， 确定是正态分布后，方可作“QR8-01-01-01 控 制图”。品保部对该过程使用的量具进行分析， 确定“ QR7-19-

3、01-02 量具重复性和再现性数据报 告”符合要 求时，方可作控制图。制作控制图品保部每二个月一次对 A、B特性产品制作“ QR8-01-01-01 控制图”。品保部确定产品型号、工序名称、品质特性、工程规范。品保部确定控制图格式，并规定子组大小 (2-5 个数据为一组，一般为 4-5 个)、频率。品保部依频率收集 125 个以上数据。品保部将各组数据记入数据表栏位内；品保依据所收集的数据；计算各组的平均值 X=( X1+X2+X3 +Xn)/n计算各组之极差 R =最大值-最小值K计算总平均忙 X=( X 1 + X2工 X3 + ? XK)/ K = 刀 Xi / K (K 为组数)i=1

4、K计算极差的平均 R=(R1+R2+R3+Rk)/K = 刀 Ri/Ki=1计算控制界限X 控制图中心线 (CL)= X控制上限 (UCL)= X+ A2 R控制下限 (LCL)= X A2 RR控制图中心线 (CL)= R控制上限 (UCL)= D4 R控制下限 (LCL)= D3 RA2 、D4 、 D3 之值，随每组的样本数不同而有差异，可在常用系数表中查得。常用系数表：指导书文件编号版本号1.0控制图管理办法实施日期2017.04.10页次5/6子组容量A2D3D421.883.2731.022.5740.732.5850.582.1160.48270.420.081.9280.370.141.8690.340.18 1.82100.310.221.786.4 判定使用部门根据以下过程失控规则，对控制图进行判定。6.4.1 控制限 （即，从中线 X 起 X 值标准偏差的三倍值 ） （简图一）。在相继的三个点中，从中线算起有两个点超过两倍的标准偏差（简图二）。在相继的五个点中，从中线算起有四个点超过一倍的标准偏差（简图三）。数据中有链存在。链是指一组少为七个的点，它们都排在中线之上（或之下 ） （简图四）。数据中存在趋势。趋势是指一组至少为六个的点，它们的排列都呈现数值上的上升（ 或下降） （简图五）附件：7.1 8-01-01-01 控制图 ;指导书文件编号版本号