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文档简介

1、概况水箱间位于3-4轴/E-G轴，水箱底梁板标高为27米，顶板为弧形梁板，顶板最低点标高为28.1米，最高点标高为29.3米 （挑板），水箱壁厚200mm。二、混凝土工程1、水泥：采用银岭牌42.5R普通硅酸盐水泥，不得使用过 期受潮结块的水泥，不同品种的水能不得混用。2、砂、石子：除应符合现行普通混凝土用砂质量标准 及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检 验方法的规定外，还应符合下列条件：.选用石子最大粒径为31.5mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%.砂应采用中砂。.粉煤灰（II级）掺量为水泥用量的10%。3、迎水面钢筋保护层厚度不应小于35mm。4、水箱

2、混凝士拟采用C35普通混凝士，水泥用量不得小 于300Kg/方；砂率宜为3540%；水灰比宜为0.55以下但 不大于0.6；坍落度不宜大于7cm；水泥、水、掺合料计量 误差为1%,砂石计量误差为2%；混凝土搅拌必须采用 机械搅拌，拌合时间不应小于2min。5、混凝土配合比材料用量为（Kg/m3）：水一210；水泥一380；砂一720；石一1164；粉煤灰 36.5。砂率为 40.00%； 坍落度为5570mm。此配合比参照惠州市建设工程质量检 测中心出据的C35混凝土配合比进行设计调整。6、混凝土在运输过程中如果产生离析，必须进行二次搅 拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。7、施工时

3、要保证振捣密实，振捣时间宜为1030s,以混 凝土开始出现浮浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振 和超振。8、除施工缝外混凝土必须连续浇筑。9、在施工缝浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面 凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺 上一层2025mm厚的1： 1水泥砂浆。10、混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14 昼夜，在养护期间应使混凝土表面保持湿润，竖向构件刷 混凝土养护液养护。11、当混凝土达到28天后进行试水试验。三、模板工程1、墙体模板见附图。模板拆除后要将对拉螺栓沿墙头底 制掉，再用膨胀水泥砂浆封堵。2、墙体模板要与水箱顶板支撑架连接成一整体。3、穿墙管道应在混凝土浇筑前埋设，管道埋入前应加止 水环，环与管道双侧满焊，且必须保证焊缝质量符合相关 要求。4、墙（柱）中的止水钢板在浇筑混凝土前要与钢筋连接固定，保证止水钢板位置居中。四、其它未详尽的事宜，请参照主体工程的施工组织设计及相关的规范、标准。五、附 附图一：施工缝位置、止水钢板与墙体位置、止水钢板大样图;附图二：对拉螺栓大样;附图三：墙体模板图;附图四：柱止水节点作法大样图;附图五：穿墙管道止水节点大样。3-4轴/E-G轴梯

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