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文档简介

1、制酸工段岗位工作危害分析+LS风险矩阵评价单位:化产车间 工作岗位:制酸工段 工作任务:脱硫及制酸序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级1交接班接班准备、巡检,交接班1.未正确穿戴劳动保护用品;2.未参加班前会;3.未进行现场巡回检查、安全条件确认;4.未交清问题、隐患;5.未整理、清洁现场;6记录不完善诱发事故1.班前班后会;2.发放、监督穿戴安全帽、防静电工作服;3.督促员工及时清理现场4.现场确认对接5防化服、正压呼吸器224轻度危险较大风险2开、停机操作开机准备各种能源、辅料未准备完毕;电器、仪表、运转设备未确认;酸中间槽液位不符合要求;燃烧炉、锅

2、炉未确认运转符合要求;气包进水液位不符合要求;水封未满流;诱发事故各种能源、辅料准备完毕;电器、仪表、运转设备良好;酸中间槽注入必备的硫酸至液位;燃烧炉确认符合运转要求;锅炉符合运转要求、气包进水至规定液位;水封满流;224轻度危险开机未按操作程序进行开机爆炸、中毒、灼伤、灼烫操作规程、控制系统、各联锁装置、报警装置4416较大危险停机未按计划停工降温处理;长时停机,未对蒸汽系统进行防腐;诱发事故按操作规程有计划降温4416较大危险紧急停机事故突然发生,未按规程停机爆炸、中毒、灼伤、灼烫按规程紧急停车4416较大危险3正常操作1温度、压力、流量、液位不符合要求;2未对泵体前后轴承温度,电机定子

3、温度及声音进行检查;设备管线阀门存在跑冒滴漏3未对酸性气体H2S含量;4未对燃烧室内火焰、各介质压力和烟囱压力;5未对管线和设备的保温情况,各法兰连接、阀门进行泄漏检查;各容器液位;过滤器及其进口的积灰;余热锅炉进行间歇排污、汽包进行连续排污等诱发事故、中毒、爆炸1温度、压力、流量、体积、液位符合要求;2对泵体前后轴承温度,电机定子温度及声音进行检查;设备管线阀门无跑冒滴漏3焚烧炉压力报警;煤气增压机压力报警;除氧器压力报警;4减温、减压出口压力报警;5氨、空气混合器温度报警;锅炉水温度、硫酸温度报警;6流量、组分监测联锁报警7CO、H2S、NH3气体探头联锁报警8定期巡检4416较大危险4各

4、单元巡检燃烧器未对燃烧室内火焰、各介质压力和烟囱压力进行检查;各电机轴承温度、转速、电流和润滑检查爆炸、灼烫、质量事故燃烧室内火焰、各介质压力和烟囱压力符合要求;各法兰连接、阀门无泄漏;各电机轴承温度、转速、电流和润滑正常;压力、温度、H2S有毒联锁报警2510显著危险空气氨混合器空气与氨的浓度不符合要求爆炸、中毒流量表、压力表、氨气联锁报警仪4416高度危险温度、压力、流量、体积比例未达到技术规定爆炸、中毒、灼烫温度、压力、流量表;压力、温度联锁报警4416高度危险SCR反应器反应器有腐蚀、损坏;催化剂有粉尘爆炸、中毒、灼烫反应器无腐蚀、损坏;催化剂无粉尘;压力、温度联锁报警4416高度危险

5、SO2转化器转化器有腐蚀、损坏;催化剂是有粉尘;温度、压力不符合要求爆炸、中毒、灼烫转化器无腐蚀、损坏;催化剂无粉尘;温度、压力符合要求;压力、温度、H2S联锁报警4416高度危险废热锅炉及汽包本体泄漏、蒸汽温度、压力、液位不符合要求;未定时排污爆炸、中毒、灼烫温度、压力符合要求;压力、温度、H2S、液位联锁报警;安全阀、定期排污4416高度危险WSA冷凝冷却器酸气、空气温度不符合要求;管内管外压力相差较大,不符合要求设备损坏、管爆裂酸气、空气温度符合要求;管内管外压力符合要求;温度表、压力表、流量计及联锁报警4416高度危险酸中间循环系统酸槽、酸管、酸泵法兰、阀门硫酸泄漏灼伤、灼烫、中毒温度

6、表、压力表、液位计等和泵联锁;两泵互备联锁4416高度危险除盐水装置树脂再生盐酸、氢氧化钠冲洗中毒、灼伤、灼烫洗眼器、防酸、防碱防护用器、护眼罩2510显著危险酸汽管道泄漏、温度、压力超标爆炸、中毒、灼烫、灼伤压力、温度、H2S联锁报警;安全阀;巡检两人以上4416高度危险煤气管道泄漏、温度、压力超标爆炸、中毒、灼烫压力、温度、H2S、CO联锁报警;安全阀;巡检两人以上4416高度危险5各泵运行准备工作未进行开车前的检查确认;管道、阀门、油箱油位;设备、电气、仪表、防护设施;盘车;诱发事故开车前检查包括管线、阀门、设备、仪表;248轻度危险开车未按操作规程顺序开车;中毒、爆炸、诱发事故按操作规程顺序开车;248轻度危险正常运行未检查机组液位、压力、温度、声音异常中毒、爆炸、诱发事故检查机组液位、压力、温度符合技术要求、声音无异常2510显著危险停车未按规程停车诱发事故按规程停车248轻度危险6巡检巡检路线没有按照规定进行巡回检查;诱发事故巡回检查操作指示牌;严格按照巡检制度执行。224轻度危险巡检时间未按照规定时间进行巡检诱发事故每小时巡检一次224轻度危险巡检内容未按照规定内容进行巡检诱发事故巡回检查内

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