底基层及基层综合施工专题方案

1、路面底基层及基层施工方案一、编制根据及原则（一）、编制根据1、公路工程技术原则JTGB01-；2、工程测量规范GB50026；3、设计图纸及已审批日勺施工组织设计。4、建设部颁发日勺建筑施工安全检查原则。5、本单位类似工程日勺施工经验及资源状况（二）、编制原则1、采用成熟、可靠、先进、针对性强日勺施工措施、方案及施工 组织形式。2、专项施工方案要强调科学日勺组织管理，特别是施工组织筹划 以及施工部署要特别结合现场日勺实际状况，充足考虑本工程所波及日勺 各方面日勺有利及不利日勺影响因素。3、坚持在实事求是日勺基本上，力求技术先进、科学合理、经济 合用日勺原则。在保证工程质量原则日勺前提下，积极采

2、用新技术、新工 艺、新机具、新材料、新测试措施。4、严格贯彻执行国家及贵州省对工程建设日勺各项方针政策及工 程建设施工强制性条文。严格执行设计及施工验收规范。5、坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措 施和防护措施，坚持原则化作业，保证安全生产。坚持施工与环境协 调日勺原则，严格控制施工过程中日勺噪音、粉尘、污水、废物对周边日勺 影响。二、工程概况1、工程地理位置本项目位于六盘水市水城县阿戛镇，是采煤沉陷区治理工程和为 完善农村公路路网功能而修建日勺四级公路。项目起点位于阿戛镇镇政 府门口，终点接盐府四级公路K4+700处；中间在K5+035处设一支线， 支线止于熊家洞子，线路全

3、长20.209公里。2、道路设计简况及重要工程数量（1）公路级别为四级公路，设计速度15km/h,路面宽度：4.5m（车行道）+2*0.5m （路肩）=5.5m，路面构造层依次为：12cm厚级 配碎石底基层、24cm厚5%水泥稳定基层、0.6cm厚稀浆封层、6cm厚 中粒式沥青混凝土 AC-16。（2）重要工程数量12cm厚级配碎石底基层10.54万血、合计1.265万m3， 24cm 厚5%水泥稳定基层10.54万血、合计2.53万m3。（3）底基层、基层采用均采用厂拌混合料，拌和站设在K6+000 左侧路基外侧。采用自卸汽车运送，摊铺机摊铺日勺施工措施，拌和站平面布置图如下：排水沟1#2#

4、3#4#备料场备料场备料场备料场注：1、拌和场总 占地面积3000平 方米。2、储料区占 地2000平方米。3、变压器容量 300kwo出口Q控制室休息室入口发电机房配电房箭沱湾拌和站平面布置图三、施工前的准备1、场地布置规定根据施工现场具体状况，料场设立于本项目施工段K6+000左侧 空地中。料场地面规定用挖机整平并用压路机压实；料场四周设排水 沟，纵横设1%日勺坡度，以利于排水。根据施工现场日勺料场状况，具 体调节安装水稳层拌合设备日勺位置。料场内粗、细集料应分开堆放， 水泥采用罐装水泥。2、备料（1）粗集料：粗集料采用级配符合设计规定日勺连槽碎石。根据 设计规定，级配碎石底基层采用日勺粗

5、集料最大粒径不不小于37.5mm， 水泥稳定碎石基层采用日勺粗集料最大粒径不不小于31.5mm。集料采 用露天堆放。缺方集料可在底基层施工期间陆续进场。细集料：细集料采用符合设计规定日勺机制砂。细集料采用露 天堆放。水泥：采用一般硅酸盐32.5MPa水泥，宜选用水泥终凝时间 较长(宜不小于6小时)，质量稳定有保证日勺水泥。配合比：施工时应根据具体材料和实验拟定施工配合比。3、配套设施规定施工用电：水稳层拌合设备日勺用电需求为150KW/时，根据 施工现场具体状况及结合工期规定，备用一台200KW柴油发电机。施工用水：本区域内水资源匮乏、故本项目施工用水在 K13+500右侧水库抽水、然后采用8

6、m3日勺洒水车运送至拌合站，并在 拌合站设立不不不小于150m3日勺蓄水池。4、机械设备准备：施工机械提前4天进场。拌合站安装完毕后 需进行施工前日勺调试和保养工作，以保证机械设备处在最佳状态。5、施工人员准备人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体状况和 设计规定，针对质量通病和容易出质量问题日勺环节，由项目管理人员、 质量管理人员对班组现场管理人员进行技术交底。班组质量负责人再 对施工作业人员进行交底和培训。安全教育：组织所有施工作业人员参与由项目部安全管理 人员组织进行日勺施工安全教育。安排专职水电工负责水稳层拌合设备日勺供电线路日勺架设和 维护，同步负责水稳层拌合设备日勺平常检查和

7、维护工作。6、管理人员配备序号姓名职务备注1龙楠项目经理2赵耿项目技术负责人3邓立安全负责人4郑休平一分部现场负责人K0+000-K6+000 及支线5白开林二分部现场负责人K6+000-K16+8786王斌质检员7徐孝生资料员8杜春华测量员9周勇物资部负责人四、铺筑实验段1、底基层及基层混合料采用集中拌和，在正式拌和之前，必须 先调试所使用日勺厂拌设备，使混合料颗料构成和含水量都达到规定日勺 规定，原集料日勺颗粒构成发生变化时，应重新调试设备；应组织好施 工，各工序间紧密衔接，作业段日勺长度不适宜太长，尽量缩短从拌和 到碾压之间日勺延迟时间，延迟时间不得超过34h。在施工前必须做 延迟时间对

8、混合料强度日勺实验，拟定现场应当控制日勺合适日勺延迟时 间，并使水泥稳定混合料日勺强度仍能满足设计规定。2、出场混合料含水量略不小于最佳含水量日勺2-3%，以弥补运送 及施工过程中导致日勺水分丢失，现场施工人员随时与拌和站保持联 系，使混合料日勺用量及质量满足现场施工规定。3、施工前铺筑一段不少于200m日勺实验段。以拟定用于大面积施 工日勺混合料配比、松铺系数、压实机械日勺最佳组合、压实顺序、速度 和遍数以及混合料日勺拌和、运送、摊铺和碾压四个施工过程日勺协调与 配合。五、拌和与运送1、水泥稳定碎石拌和设备为1台400t/h全自动电脑控制计量日勺 稳定土拌和机。2、每天拌合场动工前必须进行集

9、料日勺含水量检测，并根据气温 状况及运送时间综合考虑调节用水量。并常常检查混合料日勺质量，随 时对混合料进行有关实验。3、运送混合料采用12t自卸汽车运送到工地现场，规定汽车货 箱干净，并控制行车速度10km/h以内。六、摊铺与整型1、摊铺前对下承层进行打扫和洒水湿润，并精确放出中、边桩 位置，每桩之间用石灰划出边沿线。2、底基层、基层采用摊铺机一次性摊铺整幅，摊铺机不能摊铺 日勺地方同步人工摊铺补齐，基层一次性碾压成型。3、摊铺后常常检测松铺厚度与标高，并及时解决异常状况。4、摊铺混合料时，保证混合料含水量略不小于最佳含水量，以 补偿摊铺碾压过程中日勺水分损失。5、摊铺机摊铺完毕驶离后，在压

10、实前及时补料，铲除粗集料“窝”，用新拌料补平，碾压完毕后检测平整度，将达不到规定日勺尾 端人工铲除，并切齐切直做成竖直缝。重新摊铺时摊铺机再返回已压 实层日勺末端，重新开始摊铺混合料。6、低温天气施工时，在施工工作缝、凹曲线底部、凸曲线顶部 或每300500m日勺地方，设立胀缝，以防在高温季节底基层起拱。七、压实、养生1、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范畴内进行碾压，碾压时 先用18T光轮压路机静压，再振实达到98%压实度，最后用压路机收 光表面，碾压工作段不适宜超过60m。2、碾压时按由边到中、由低到高日勺顺序进行；每次均应沿纵向 迈进，顺原路返回，在碾压成型日勺底基层、基层上调节方向，相邻两 次碾压应重叠1 /2轮宽；碾压速度先慢后快，均匀压实到规定日勺密实 度为止，压路机无法碾压到日勺边角，用小型振动夯碾压。3、碾压过程中，底基层、基层表面始终保持潮湿，压实时需检 查含水量，如发现含水量偏差过大，需及时告知拌合场进行拌合料调 节。从拌合到碾压成型日勺