20201217观山苑（锦山壹号Ⅰ期）（北区）边坡支护工程专项施工方案（论证修改）

1、PAGE 58 PAGE 7 观山苑（锦山壹号期）北区边坡支护工程专项施工方案编制单位： 编制日期： 年 月 日 目 录 TOC o f u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc12791 5第一节 项目概况 PAGEREF _Toc12908 5第二节 工程地质条件及周边环境 PAGEREF _Toc29645 5第三节 危险源识别及控制措施 PAGEREF _Toc15773 6第四节 设计概况 PAGEREF _Toc29643 8第五节 支护重点部位 PAGEREF _Toc7702 21第二章 编制依据 PAGEREF _Toc24994 22第三章 施工计划 PAGEREF

2、_Toc5344 23第一节 材料计划 PAGEREF _Toc29171 23第二节 设备计划 PAGEREF _Toc25861 26第三节 进度计划 PAGEREF _Toc24794 27第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc21099 28第一节 总体施工工艺流程 PAGEREF _Toc25085 28第二节 截排水措施 PAGEREF _Toc3109 29第三节 土方开挖施工 PAGEREF _Toc12800 34第四节 支护桩施工 PAGEREF _Toc1702 37第五节 锚杆（索）基本试验 PAGEREF _Toc23680 50第六节 锚杆施工 PAGERE

3、F _Toc11328 53第七节 锚索施工 PAGEREF _Toc8968 56第八节 框架梁及混凝土面板施工 PAGEREF _Toc16074 60第九节 冠梁腰梁施工 PAGEREF _Toc5283 61第十节 三维网植草施工 PAGEREF _Toc23408 64第十一节 支护监测 PAGEREF _Toc8942 66第五章 确保安全技术措施 PAGEREF _Toc23027 67第一节 安全保证体系 PAGEREF _Toc10462 67第二节 安全保证措施 PAGEREF _Toc19162 68第三节 防火安全措施 PAGEREF _Toc14489 71第四节 夜

4、间施工安全技术措施 PAGEREF _Toc13430 71第五节 特种作业人员配备管理措施 PAGEREF _Toc28933 72第六节 各施工环节安全保证措施 PAGEREF _Toc27801 73第七节 安全防护措施 PAGEREF _Toc24837 76第六章 施工管理及作业人员配备 PAGEREF _Toc7540 76第一节 施工管理人员、专职安全生产管理人员表 PAGEREF _Toc28034 76第二节 各工种劳动力计划表 PAGEREF _Toc13817 77第七章 验收要求 PAGEREF _Toc6305 77第八章 确保安全应急预案 PAGEREF _Toc1

5、5329 81第一节 防暴雨应急预案 PAGEREF _Toc20966 81第二节 触电应急预案 PAGEREF _Toc5110 82第三节 边坡塌方应急预案 PAGEREF _Toc16029 84第四节 火灾应急预案 PAGEREF _Toc13459 85第五节 高空坠落应急预案 PAGEREF _Toc22436 85第六节 机械伤害的应急预案 PAGEREF _Toc27530 86第七节 应急预案责任人员表 PAGEREF _Toc21691 87第八节 应急预案物资配备表 PAGEREF _Toc5611 87附图：施工进度横道图施工现场平面布置图。 PAGE 91 1第一章

6、 工程概况第一节 项目概况本项目边坡支护工程参建单位：建设单位：福建福能红炭山置业有限公司设计单位：杭州中联筑境建筑设计有限公司勘察单位：福建省华夏能源设计研究院有限公司监理单位：福建互华土木工程管理有限公司监测单位：中勘岩土（厦门）勘察设计有限公司施工单位：福建联美建设集团有限公司分包单位：福建来宝建设集团有限公司位于拟建观山苑（锦山壹号期）东侧和北侧的用地红线处。场地地势总体呈东高西低，北高南低，现状地面标高365.87409.40m。因龙跃路以东1号地块住宅用地建设需要，需对其进行支护，以保证坡脚拟建建筑物、周边环境的安全。边坡属土质边坡。拟治理边坡长度约560m， 边坡高度最高约24.

7、00m（坡顶标高为380.00404.00m（以测量地形标高计），坑底开挖标高为374.00380.00m）。拟治理范围为业主现场指定具体为坐标点A（X=2776115.259，Y=498361.640）至坐标点G（X=2776081.234，Y=498495.186）,坐标点H（X=2776038.824，Y=498543.435）至坐标点BC（X=2775683.892，Y=498520.936）。现对该边坡进行防护设计，以保障边坡稳定，消除边坡对周边产生的安全隐患。该边坡安全等级为一级，设计使用年限为50年，且不低于受其影响的相邻建（构）筑物的设计使用年限。本场地抗震设防烈度为六度。第二

8、节 工程地质条件及周边环境1、土质分布本边坡支护的土层主要由杂填土、坡积黏性土、含碎石坡积黏性土、砂土状强风化泥岩夹粉砂岩与碎块状强风化泥岩夹粉砂岩等组成。水文地质拟建场地及周边地表水水系发育简单，除场地中间有一排水沟外无其他河沟、池塘等地表水系或水体分布，排水沟常年有水，水深约0.2m，水沟宽约0.3-0.5m，流速约0.2-0.5m/s。拟建场地地下水主要赋存和运移于杂填土、含卵石粉质粘土、粉质粘土、含角砾粉质粘土等的孔隙中。地下水类型以潜水为主，深部基岩裂隙水或岩溶水受区域含水层作用具承压性质。地下水主要接受大气降水的下渗及相邻含水层的侧向渗透补给，并总体随原地形由东向西渗流排泄。3、场

9、地周边情况拟建场地位于龙岩市新罗红坊镇下洋村，场地原为房屋、菜地及空地，房屋已拆除。边坡场地地貌单元属丘陵地貌单元和冲洪积地貌单元，植被发育差。各坡段均未支护，开挖杂乱无章，现状稳定性一般，边坡前后缘未发现剪切口或张拉裂缝，也未设置临时截排水沟。拟防护边坡场地已经初步开挖整平，原地形地貌特征已基本改变，坡面大部分被杂草所覆盖，局部受雨水冲刷，有小型浅层滑、塌的现象。据现场踏勘，未发现有其它地下管线和建（构）筑物分布。第三节 危险源识别及控制措施为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失

10、，必须进行危险源风险分析和预防。1. 危险源的识别根据本工程施工特点、地质及周边环境情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险源是边坡边坡坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害及触电伤害等。确定了重大危险源后，将重大危险源上墙公示，每天由安全员带队进行检查，逐一排查安全隐患。发现安全隐患及时提出解决措施，监督落实整改，并形成资料存档。2.危险源预防处理措施从以上危险源风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。为能及时并正确的处理危险源意外造成了人员受伤等情况，必须做到如下几点预防及应急措施：降雨量过大引起坍塌的

11、预防措施：a、及时获取天气信息，预先做好准备工作。b、在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。对边坡周边土体设置水平及垂直位移监测点，通过分析监测数据判断边坡开挖对其安全性影响，如出现超出预警值则须立即停止开挖工作，立即逐级上报，经专家会诊后提出应急处治方案，立即对边坡采取应急加固措施，对出现险情的坡段采取补强加固或纠偏等处治措施。在施工人员的作业范围内必须有序放置、牢固安装各种机械设备等物件，还必须配备安全帽、手套等合格的劳保用品，保证施工过程降低受到意外物件碰撞所受伤害。必须在坡顶顶设置安全维护栏杆，并在栏杆上安装防护拦网，放置路边物体坠落至坑内砸伤施工人员

12、。机械伤害的预防措施是与工人交底要求其必须按操作规程进行操作。a、发生机械伤害事故，受伤者自己或最早发现者首先大声呼救，并呼叫电工迅速拉闸断电。b、应急小组长组织现场伤员，抢救组迅速将伤者抬到平整的场地进行必要的救治，同时拨打120 请求救助，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布包好，随同伤员一起送往医院救治。触电伤害的预防措施是电工按检查制度对用电设施进行检查，确保安全用电。a、电事故主要有三类:施工碰触电、工地随意拖拉电线、现场照明不使用安全电压。b、发生触电事故,最早发现触电者，迅速拉闸断电，用木棒、木板等不导电的材料将触电者与触电线、电器部位分离开，将触电者抬到平整场地，伤员

13、抢救组按照有关救护知识立即进行救护，同时拨打120或立即送医院抢救。应急材料准备常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。应急物资：如砂袋、块石、钢管、水泥、黄砂、注浆机等材料设备。应急措施 事故发生应立即对受伤人员进行抢救：a、挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。b、清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。c、进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。d、有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。e、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。对坍塌的施救：a、塌方施救：加强排水措施；加强支护，如支撑、

14、加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。b、滑坡施救：加强支挡措施，如增加支撑、打桩等；为滑坡体减重，如削去部分坡体，运走堆置的土方材料或设备；加强护坡措施，减缓坡度。对边坡渗水的处理a、开挖过程中如出现坡面渗水，立即停止挖土，马上回填土方。b、出现局部漏水时，马上注浆止水。第四节 设计概况边坡设计原则是力求达到安全和经济的和谐统一，同时贯彻边坡支护“动态设计、信息施工”的原则，尽量作到设计合理，施工方便。根据以往类似土层地区的成功经验且经过支护结构体系和技术经济的比较,考虑与周边已有环境的和谐统一，该边坡采用

15、格构式锚杆挡墙、放坡三维网植草、排桩式锚索挡墙的支护型式进行支护。1、边坡安全等级为一级，边坡工程重要性系数均为1.1，一般工况安全系数取1.35，暴雨工况安全系数取1.25。2、坡顶周边超载情况：1-119-19剖面地面超载均按10KPa考虑，距坡顶2.0m，3倍边坡高度范围内满布；施工堆载及永久性堆载不可超过该指标。3.1、格构梁结合锚杆支护：格构梁采用C30钢筋混凝土，尺寸为300400mm；锚杆孔径130mm，水平与竖向间距均为2000mm；格构梁间采用三维网植草，第一级边坡格构梁间采用400厚现浇混凝土面板。3.2、放坡支护：坡面采用三维网植草。3.3、格构梁结合锚索支护：格构梁采用

16、C30钢筋混凝土，尺寸为300400mm；锚索孔径180mm，水平与竖向间距均为2000mm；格构梁间设置三维网植草，第一级边坡格构梁间采用400厚现浇混凝土面板。3.4、排桩式锚索挡墙：采用冲钻孔混凝土灌注桩，桩间现浇混凝土面板厚度为200mm，混凝土强度等级为C30，内挂10200200双层双向钢筋网 ;锚索孔径180mm；腰梁尺寸为400600mm。4、采用理正岩土6.5PB4版进行计算，结合手算，确保计算结果正确性，从而达到可靠、安全、经济。第五节 支护重点部位1、本工程边坡超过4.0m，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，且边坡支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性

17、。因此，边坡工程施工过程中应进行监测，并应有应急措施；在施工过程中一旦出现险情，需要及时抢救。场地周边已有建筑，施工过程应按要求做好相应防护措施；场地施工范围内未发现有影响施工的地下管线及地上建（构）筑物。2、边坡支护的重点部位土方开挖：土方开挖的施工组织是否合理将对支护体系是否成功具有重要作用。不合理的土方开挖、步骤和速度可能导致主体结构基础变位、支护结构过大的变形，甚至引起支护体系失稳而导致破坏。因此，在施工过程中，应加强监测，采用动态设计、信息化施工。锚杆施工：施工前，应选择典型岩土层进行抗拔力基本试验,且每种锚固段岩土层基本试验根数不少于3根，以确定岩土层摩阻力及锚杆（索）承载力。试验

18、时间为锚固浆体达到28d龄期后进行，当掺入早强剂时，锚固浆体达到15d龄期即可进行试验，以节省工期。框架梁施工：浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应进行接缝处理。锚杆框架梁的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，必须精确测量，准确定位。灌注桩施工： 采用“跳桩法”施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，在桩体混凝土浇注完成24h后才能进行邻桩施工，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。灌注桩的施工还应符合建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)，建筑地基基础工程施工

19、质量验收规范（GB50202-2002）和建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）中有关规定及质量验收标准。锚索施工：施工前，应选择典型岩土层进行抗拔力基本试验,且每种锚固段岩土层基本试验根数不少于3根，以确定岩土层摩阻力及锚索承载力。试验时间为锚固浆体达到28d龄期后进行，当掺入早强剂时，锚固浆体达到15d龄期即可进行试验，以节省工期。在施工前，应编制专项施工方案，并组织专家论证审查。专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。第二章 编制依据厦门地质工程勘察院福建福能红炭山养护院挡墙岩土工程勘察报告、

20、观山苑（锦山壹号期）边坡支护工程设计图；业主单位提供的周边资料；施工单位编制的施工组织设计；本工程对检验批、分项、子分部的质量评定严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）进行，应用于本工程的施工主要技术规范：国标建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；国标建筑边坡工程技术规范(GB503302013)；国标混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；国标混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；国标室外排水设计规范（GB500142006）；国标岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB 50086-2015)；国标岩土工程勘察规范

21、（GB50021-2001）（2009年版）行标建筑桩基技术规范（JGJ942008）；行标建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014；行标建筑边坡支护技术规程（JGJ120-2012）；行标建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；行标施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；行标建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；行标建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T 0219-2006）；建筑边坡工程监测与检测技术规程（DBJT 13-282-2108）；危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第3

22、7号国土资源部滑坡防治工程设计与施工技术规范（DZ/T 0219-2006）；3、工程建设标准强制性条文、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法及龙岩市建设工程文明施工检查评分标准等国家和地方相关法规。4、建设行政主管部门下发的文件规定：闽建建201041号文件福建省建筑边坡与深边坡工程管理规定；闽建建200912号文件关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知；闽建建200924号文件福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；建质201831号文件住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知。第三章 施工计划第一节 材料计

23、划本工程投入的施工材料品种多，材料供应部门必须根据施工进度计划精心安排各类材料的进场计划，保证现场施工计划的顺利实施。1、材料管理1.1、所有材料采购进场之前，应按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。1.2、以材料员为首，成立项目组内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。1.3、经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料，立即采取相应的措施，拒绝不合格材料流入本工程。1.4、所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥硬化处理，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。钢筋堆放应有地分隔，并

24、设专人管理，按计划供应。2、材料试验计划材料进场前必须经过试验，按下表所示进行检验。材料必须检验的项目序号名称必 验 项 目必 要 时 需 验 项 目1水泥标号、安定性凝结时间、细度、有害物含量2钢筋抗拉、冷弯、屈服点延伸冲击韧性、化学分析3钢管抗拉、冷弯、屈服点延伸冲击韧性、化学分析4锚索拉伸率、拉拔力冲击韧性、化学分析5锚具硬度6砂、石颗粒级配、含泥量3、材料采购材料采购由项目部根据施工、合同要求，编制采购计划，内容应包括：采购产品的名称、规格、数量、型号、产品质量要求、交货日期等，材料采购必要时应签订采购合同，采购合同内容应包括：产品的名称、规格、数量、价格、产品质量要求、交货地点、交货

25、日期等，必须时要有质量保证要求。4、材料供应 4.1、由项目部自行采购供应，工程用水泥、钢筋、钢管、黄土、砂、石、砼砖等材料按计划进场。 4.2、器具、周转材料由项目部向建设单位提交用量计划，以便租赁使用或采购。5、主要材料进场计划 5.1、HRB400 III级钢筋（fy=360N/mm2）、预应力钢绞线为17-15.2（fy=1320N/mm2）。 5.2、水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥。 5.3、泄水管采用100深层软式排水管及100PVC泄水管。 5.4、截（排）水沟、消力池、封锚、集水井、围护桩及格构梁混凝土强度等级均为C30，垫层混凝土强度等级为C20。 5.5、焊条：电弧

26、焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T 5117-2012）和热强钢焊条（GB /T 5118-2012）的规定。主要材料准备计划序号名称单位数量备注1 钢筋吨50（首批）2钢绞线吨50（首批）3精扎螺纹钢吨50（首批）4P.042.5R水泥吨100（首批）6、物资材料的标识各种物资材料进场后，由试验员通知材料员办理入库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告，对物资所处状态作准确的标识，以绿色代表经检验和试验合格；以红色代表经检验、试验不合格；以黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验；对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓库管理员

27、应设立“台帐”，分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。7、物资材料的贮存根据施工现场总平面布置，搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地。材料员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐，井然有序。进场特殊材料、易燃、易爆及有毒物品等必须单独存放。收发材料设备，材料管理员要签收发料单，并在材料和设备台帐中

28、做好日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖。第二节 设备计划1、工程投入的主要施工机械设备情况描述1.1、机械设备配置拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划1冲孔桩机C2-6D台2国产完好2电焊机BX1-500台3上海金龙完好3砂浆机/台1/完好5喷射机HPC-V台1国产完好6锚杆机/台4国产完好7高压清水泵3S2台3国产完好8钢筋切割机CQ40台1福州完好9导管直径250mm套1国产完好10插入式振动器ZN35个1龙岩完好11钢筋调直机GT4/14台

29、1上海完好12钢筋切断机GJ32-1台1上海完好13钢筋弯曲机QW40台1上海完好14交流电焊机BX-330台2杭州完好15木 工 圆 锯MJ-104把1杭州完好16反铲挖掘机PC-200台3重庆完好17自卸汽车5T台15重庆完好18小型机动翻斗车D500台2江苏完好19增压泵HZY40台1重庆完好20常用工具/套2 福建完好21手推车双轮斗车台10福建完好22水准仪DS-Z32X台1天津完好23全站仪NTS-352LL台1南方完好24千斤顶DYG台2江苏完好2、机械故障处理在施工中由于不可预见因素，造成机械故障时，采用的主要补救措施有：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查维修，以

30、减少故障率；在现场配以备用机械，可随时启用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近调用；项目部在施工时应安排机械使用值班人员，跟班作业。3、设备管理控制3.1、公司通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，以满足工程需要。3.2、公司编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入库、报废手续。3.3、建立主要机械技术档案，及时准确做好各项资料，定期检查设备的使用情况。3.4、根据需要，组织机械操作人员进行岗位培训。组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修，严禁机械带病作业。3.5、落实定人、定机、定岗位的责任制，定期组织人员检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程情况和机械

31、设备的使用情况。3.6、机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录。使用前对操作人员进行安全技术交底。3.7、项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。3.8、主要大中型机械设备的操作人员要认真填写机械设备运转记录。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写机械交接记录。3.9、公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次检查，项目各班组长及设备管理人员每月至少进行两次机械设备施工情况检查，将检查情况填写在机械设备检查记录表。第三节 进度计划本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。

32、通过对各分部分项工程量的计算，根据劳动定额，计算各关键工序所需要的工作人数和工作时间，在施工过程中，把工期、劳动力和资金使用进行优化。工作面进行合理的分区，组织有效的流水作业，最终达到预期工期。工期安排详见附图施工进度计划横道图。第四章 施工工艺技术第一节 总体施工工艺流程本边坡支护结构形式主要有：格构梁结合锚杆支护、放坡支护、格构梁结合锚索支护、排桩式锚索挡墙。总体施工顺序为：排桩式锚索挡墙格构梁结合锚索支护、格构梁结合锚杆支护放坡支护。各支护交界衔接处采用喷砼填缝衔接。总体施工流程为：测量放样坡顶截水沟施工土方开挖修坡平整场地支护桩施工土方分层分段开挖锚杆（索）分层施工框架梁施工坡面截排水

33、设施施工土方分层分段开挖重复上部工艺至坡底格构梁内和放坡段植草护面坡底排水系统施工养护。格构梁结合锚杆（索）支护施工流程为：土方分层开挖至第一道锚索标高以下0.5m处第一道锚索施工及养护土方分层开挖至第二道锚索标高以下0.5m处第二道锚索施工及养护土方分层开挖至第一道锚杆标高以下0.5m处第一道锚杆施工及养护土方分层开挖至第二道锚杆标高以下0.5m处第二道锚杆施工及养护土方分层开挖至坡底标高处边坡格构梁、现浇混凝土面板、基础与坡面植草施工及养护基坑及地下室施工土方回填至规划标高。排桩式锚索挡墙施工流程为：土方分层开挖至冠梁顶处边坡格构梁、基础与围护桩、冠梁施工及养护至设计强度100%土方分层开

34、挖至第一道腰梁底以下0.5m处第一道锚索、第一道腰梁及已开挖区域现浇混凝土面板施工及养护土方分层开挖至第二道腰梁底以下0.5m处第二道锚索、第二道腰梁及第一道腰梁至第二道腰梁区间现浇混凝土面板施工及养护土方分层开挖至第三道腰梁底以下0.5m处第三道锚索、第三道腰梁及第二道腰梁至第三道腰梁区间现浇混凝土面板施工及养护土方分层开挖至第四道腰梁底以下0.5m处第四道锚索、第四道腰梁及第三道腰梁至第四道腰梁区间现浇混凝土面板施工及养护土方分层开挖至第五道腰梁底以下0.5m处第五道锚索、第五道腰梁及第四道腰梁至第五道腰梁区间现浇混凝土面板施工及养护土方分层开挖至坡底标高处第五道腰梁以下区域现浇混凝土面板

35、施工及养护基坑及地下室施工土方回填至规划标高。各支护剖面的具体施工流程按设计要求进行。第二节 截排水措施本工程坡体设有深层软式排水管，坡顶设置截水沟与坡底设置排水沟，并与场地排水设施组成一个完整的排水系统，进行有组织排水。排水系统安排专人管理，定期检测其排水功能是否发挥作用，如排水沟、排水管是否通畅；在暴雨天，加强检测巡视密度，以保证边坡排水设施能够发挥其正常设计要求的功能。地面沉降过大应及时通知相关单位，制定相应的处理措施。截排水设施详细大样如下：第三节 土方开挖施工一、开挖要求(未说明按建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ1802009要求执行)1）边坡土方开挖应分层进行，每一层土方开挖应

36、在其上部的支护体系能够满足设计要求后进行。2）土方应分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不大于2.0m，分段开挖长度约为20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。支护结构砼强度、锚索及土钉锚固体强度达到设计强度70%下一道土方开挖。3）本工程应采用信息化施工，土方开挖前施工单位应制定详尽的施工组织方案（包含土方开挖方案及应急预案）并经过专家论证后方可开挖。土方开挖施工单位依据监测信息对土方开挖方案的调整。施工中发现异常情况应及时通知设计单位及其他相关单位。4）土方开挖过程中应对整个支护体系的变形、内力情况进行监测，一旦发现异常情况立即停止开挖，查明原因并采

37、取有效措施后方可继续开挖。5）土方开挖到设计标高后，应抓紧时间施工，防止坡体土体暴露时间过长。6）土方开挖过程中周围不应堆土方或建筑材料，严禁超载；土方开挖过程中，严禁施工机械碰撞、支护结构。二、土方开挖过程1、土方开挖排水措施根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，本工程主要采用挖土过程的自排水方案。在坡顶设置截水沟。在挖土过程中，要随时注意周围的渗水情况，如果发现土体渗水出现异常，应及时联系相关单位进行现场安全踏勘。2、施工顺序：测量放样平整场地灌注桩施工土方开挖放坡锚杆（索）施工框架梁施工截排水系统施工附属设施施工。3、开挖由专人指挥，采取分层分段开挖，结合锚锁埋设位置、道数以及

38、开挖总深度进行控制。应确保分层厚度2.0m（填土不大于1.5m）。4、本工程开挖尺寸要求精确，故开挖前首先根据测定的坐标控制网初步放线，并在边坡边加钉坐标控制木桩，依次放出开挖边线。5、支护施工应与土方开挖密切配合，以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排边坡四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行边坡中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。四、土方开挖注意事项1、在边坡坡度较陡的区域，应专人指挥挖掘机的行走路线，及时根据现场情况

39、调整开挖顺序和行走路线，避免挖掘机倾覆。2、边坡采用机械开挖，应采用分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。3、边坡周围应进行防水，排水处理，防止地面水渗入边坡周边土体中。4、土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报，大雨天气不得开挖，按照施工方案要求，采取相应的措施。5、边坡开挖前，应熟悉边坡支护图纸，按照设计要求施工，施工前应查明边坡周边的地下管线管网。6、在施工过程中，有专人作检查观测，发现异常应查明原因，采取相应的防护措施。7、采用机械开挖时，应采取措施保护边坡侧壁不受破坏，并做好机械上下边坡坡道的支护。8、挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止

40、开挖，严禁将土方堆放于边坡附近15米范围内，边坡四周附加荷载应小于10Kpa，施工车辆荷载允许值为30Kpa。9、边坡开挖时，做好挖土机械，车辆退道布置，做好挖土顺序安排。五、土方开挖工程的质量检验标准及保证措施项序号项目允许偏差或允许值检验方法边坡基槽挖方场地平整管沟人工机械主控项目1标高-503050-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺或楔形尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析1、主控项目（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡及受冻。（2）开挖形成的边坡坡度

41、及坡脚位置应符合设计要求。（3）场地平整开挖区的标高允许偏差为50mm；其他开挖区的标高允许偏差为050mm。（4）开挖区的平面尺寸应符合设计要求。2、一般项目（1）场地平整开挖区表面平整度允许偏差为50mm；其他开挖区表面平整度允许偏差为20mm。 检查数量：每400m2测1点，至少测5点。 检查方法：用2m靠尺和钢尺检查。（3）分级放坡边坡平台宽度允许偏差为50mm100mm 检查数量：每20延长米平台测1点，每段平台至少测3点。 检查方法：用钢尺量。（4）分层开挖的土方工程，除最下面一层土方外的其他各层土方开挖区表面标高允许偏差为50mm。 检查数量：每400m2测1点，至少测5点。 检

42、查方法：标高用水准仪等量测。第四节 支护桩施工施工工艺流程施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运 成孔检测 清孔沉渣厚度检测移机钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管沉渣厚度测试灌注水下砼泥浆回收循环利用拔出导管拔出护筒 二、工艺参数及要求1）本工程支护桩分为两种设计要求：桩径1.2m，桩间距1.6m；桩径1.0m，桩间距1.8m；桩长及配筋见详图。本工程支护桩必须考虑跳孔施工，桩身采用水下灌注混凝土，混凝土强度等级为C30，坍落度180220mm。2）在场地三通一平的基础上，依据边坡支护平面图进行放样，并采用建筑物测量控制网和基础平面布置图进行复核，确定好桩位中心

43、，必须经有关部门进行复查。3）施工过程应控制桩顶标高，一般按设计标高超灌800mm。在冠梁施工前，要凿除超高部分混凝土至设计标高，并保证设计标高以下桩身混凝土达到设计强度，超灌部分混凝土待强度达到70%后可凿除，桩身主筋应锚入冠梁35d。4）钢筋笼的制作、吊放 a.钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用焊条焊接螺纹钢，采用单面焊，搭接长度10d，桩纵筋采用焊接接头，每次接头小于纵筋总数一半。要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。钢筋笼制作可分次成型，经验收合格后临时堆放。 b.钢筋笼长度：50mm；

44、钢筋笼直径：10mm；主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm； c.钢筋笼需检验合格后方可吊装。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确。5）桩芯砼灌注采用C30商品水下混凝土灌注，灌注前应先对孔底沉渣进行清理，保证清底干净。灌注前应做砼配比试验，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接导管，导管出口不得离开砼面高度。6）除要

45、求外，还应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002）及建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）中有关规定及质量验收标准。三、灌注桩施工方法1、工程测量（1）测量总则根据以往的测量顺序，请建设单位、设计单位提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的坐标控制点及标高进行复测，以确保坐标控制点、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行桩孔定位测放及标高控制。（2）极坐标控制测量1)根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用天正8.5版CAD获取桩孔坐标，将引测点引测到场

46、地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各引测控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复测。引测控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。2)控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。3)为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保引测点投放正确。辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟设两个控制点，用1）所述方法进行保护。（3）水准标高控

47、制测量1)水准点引测：由市政水准点，引测至工地。本工程为了满足精度要求，专门设置了两个控制基点来作为水准基点。根据已知水准基点，引测并建立建筑物标高控制网，标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。 2)标高控制测量：为保证竖向控制的精度要求，对坑底挖土所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据边坡情况，设置在护坡侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，方便施工中使

48、用。（4）测量精度主要保证措施1）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。4）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。2、钢筋工程（1）钢材出厂合格证及进场检验报告1）基本要求和内容凡边坡支护设计施工图中所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位

49、工程名称、使用部位和进场数量。钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。（2）钢筋主要施工机具主要加工工具：切断机、调直机、弯曲机及焊接机具。（3）钢筋制作作业条件操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。钢筋加工应有放样本，并经施工员审核。（4）施工操作工艺1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无局部曲折。切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。钢筋加工应在钢筋制作场

50、地内，为避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。2）钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设砼垫块。钢筋笼尽可能地一次吊装安放。4）钢筋笼运输钢筋笼的运输采用自制钢筋笼运输车搬用，可防止在运输过程中钢筋笼变形。凡运输钢筋时的笼体

51、受力点均应在笼内点焊两根钢筋呈十字形状与笼体主筋相接，防止笼体受力后变形。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。（5）质量验收标准项 目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10mm用钢尺量2钢筋笼长度50mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验满足设计要求抽样送检2箍筋间距20mm用钢尺量3钢筋笼直径10mm用钢尺量（6）钢筋隐蔽验收1）基本要求和内容 混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后，提请监理、建设单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。 放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。 主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计

52、和规范要求。 钢筋的材质检验应符合设计要求。 钢筋笼埋置位置应符合设计要求。2）核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 无隐蔽工程验收记录。 隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。 主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。 隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。3、机械成孔（1）施工前准备1）桩施工前应作好如下准备工作： 踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物； 学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监

53、理做好会审纪要文件；熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料； 根据地质情况及设计要求选择桩基施工机械，编制桩基施工技术方案或施工组织设计，并对参与施工人员进行技术交底； 根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作； 会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续； 协助建设单位办理施工许可证及相关开工手续。2）桩机设备、机具必须要有说明书，其实际性能应与说明书技术性能、主要参数相吻合。3）根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行桩位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位坐标，并

54、经甲方、监理等有关各单位验收合格。桩基施工的建筑物的引测点、坐标控制点、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。4）桩施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。5）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。6）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入下水道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。（2）施工过程1）桩定位采用全站仪，利用建设单位书面移交的建筑物坐标控制点进行桩定位，桩位误差不大于10mm。利用水准仪测量护筒标高，误差不大于10mm。2）泥浆制备 = 1 * GB3 现场设

55、泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。 = 2 * GB3 泥浆通过密闭的泥浆运输车运入现场泥浆池中。护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量火碱和膨润土改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。3）埋设护筒桩定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍

56、塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是冲（钻）作业中的关键。护筒选用5mm10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20+40cm，高度4.56.0m，护筒埋设时顶端高出地面20cm。上部开设2个溢浆孔。护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机冲（钻）斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度4.56.0m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为5cm，倾斜度的偏差不大于1%。4）钻机定位在桩位复核正确、护筒埋设符合要求及护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同

57、一直线。冲（钻）机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入和钻进地质相匹配的泥浆浆液后，方可进行钻孔。5）泥浆净化循环泥浆循环由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、泥浆泵等设备组成，并设有排水排废等设施，每两个小时左右测定一次泥浆黏度和相对密度，根据结果及时调整各项指标，控制护筒内水从小到大高出地下水位1.5m左右。6）成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底

58、标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。同时应观察冲（钻）机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发

59、生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。冲（钻）斗的切削、提升上屑的机理与常见回转

60、钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的冲（钻）量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设