河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司施工组织设计页

1、丰润建筑安装股份有限公司PAGE PAGE 47 河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司1施工组织设计编制说明1.1 编制指导思想感谢对丰润建筑安装股份有限公司的信任，将120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程等工程交由我单位负责施工，我们将以“为业主奉献放心工程，周到热情服务”为指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。本施工组织设计是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的

2、基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在施工组织设计中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。我们将依依据本施工组组织设计计确定定的原则则，遵循循我公司司的技术术管理规规定和质质量体系系文件，在设计计交底图图纸会审审之后编编制详细细的专项项工程施施工方案案，为工工作提供供完整的的技术性性文件， 用以以指导施施工，确确保优质质、高速速、安全全地完成成本工程程的建设设，给建建设单位位递交一一个放心心的工程程。1.2 编制依依据1公司司质量手手册2公司司质量体体系程序序文件3建筑筑

3、安装分分项工程程施工工工艺标准准 （220022年版）4建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范（GB5502002-220022） 5地下下防水工工程施工工质量验验收规范范 (GGB5002088-20002) 6建筑筑地面工工程施工工质量验验收规范范 (GGB5002099-20002) 7屋面面工程质质量验收收规范 (GBB502207-20002) 8建筑筑装饰装装修工程程质量验验收规范范 (GGB5002100-20001) 9.工程程测量规规范 (GB5500226-993) 10.砌砌体工程程施工质质量验收收规范（GBJJ502203-20002） 11.建建筑工程程施工质质量

4、验收收统一标标准（GGB5003000-20001） 12.地地下工程程防水技技术规范范（GBB501108-20001） 13.混混凝土质质量控制制标准（GB5501664-992） 14.建建筑施工工安全检检查标准准（JGGJ599-999） 15.钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205-20001） 16.钢钢筋焊接接及验收收规程 (JGGJ188-966) 17.建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范（GBB502242-20002） 18.混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB5502004-220022) 19.混混凝土泵泵送技术术规程（JG

5、JJ/T110-995） 2 工程程概况本工程是是河北钢钢铁集团团鑫达钢钢铁有限限公司新新区1220T转转炉、1160MM2烧结结、白灰灰窑工程程土建工工程。2.1工工程名称称：河北钢钢铁集团团鑫达钢钢铁有限限公司新新区1220T转转炉、1160MM2烧结结、白灰灰窑工程程工程2.2工工程地址址：河北北钢铁集集团鑫达达钢铁有有限公司司厂区内内2.3建建设单位位：河北北钢铁集集团鑫达达钢铁有有限公司司2.4设设计单位位：中钢钢集团工工程设计计院2.5 施工工工期：220111年9月月10日至20122年3月20日，总工工期1880天。2.6质质量标准准：合格格率为1100%。2.7 场地及及地基

6、情情况本工程场场地地势势平坦、开阔。地震基基本烈度度8 度度，场地地内-33m左右右为滞水水层，多多由雨水水及积水水下渗后后滞留造造成，无无地下水水。3 施工工布置根据工程程的特点点进行以以下施工工安排。3.1 施工总总体目标标3.1.1质量量目标：合格率率1000%。3.1.2工期期目标和和阶段性性控制。3.1.2.11 本工工程工期期目标：施工总总工期为为1800d，本本工程实实际开工工日期220111年9月月10日。竣工工日期：20122年3月200日。3.1.2.22 施工工阶段控控制：根根据本工工程总的的工期目目标，确确定各施施工阶段段完工的的施工工工期目标标如表所所示。3.2 项目

7、工工程施工工组织3.2.1由于于本工程程的建筑筑规模较较大、施施工任务务比较重重，而且且工程质质量目标标定为合合格率1100%标准，为确保保工期和和工程质质量达到到预控标标准，根根据我公公司规定定及其他他相关文文件的要要求，本本工程建建立一级级项目经经理部。项经理理具有国国家一级级项目经经理资质质,组成成项目经经理部的的管理成成员，优优先选用用本公司司具有较较高专业业素质和和施工经经验的技技术人员员，组成成一个织织织有力力机构健健全的项项目经理理部。项目经理理部组织织机构（见附图图）3.2.2.施工任任务划分分根据本工工程的建建筑结构构特点、工程位位置情况况和我公公司生产产实际情情况，本本工程

8、安安排2个个土建专专业队完完成1220T转转炉、1160MM2烧结结、白灰灰窑工程程施工任任务（一一个负责责1200T转炉炉土建施施工，一个负负责1660M22烧结、白灰窑窑工程土土建施工工）。各各栋号分分别组织织流水施施工。3.3.施工程程序施工准备备阶段施工工阶段竣工工验收阶阶段3.4 施工原原则在本工程程施工中中，为保保证工程程质量和和保证钢钢结构安安装工程程的顺利利进行，根据建建筑施工工的客观观规律，制定以以下施工工程序：在确保保安装的的情况下下先地下下，后地地上；先先主体，后围护护；先结结构，后后装修；先土建建，后设设备；先先干线，后支线线的施工工原则。3.5 施工流流水段的的划分因

9、为本工工程栋号号较多且且集中的的特点，流水段段划分采采用水平平大流水水作业，划分原原则为：小栋号号为单个个流水段段，较大大栋号水水平划分分为2-3个流流水段，竖向流流水段划划分以结结构层为为准，按按水平施施工段划划分，多多结构层层尽量不不留竖向向施工缝缝。 3.6 分项工工程施工工方案3.6.1 混混凝土工工程根据本工工程结构构特点以以及施工工流水段段划分后后，基础础一次浇浇筑混凝凝土量较较大，每每日浇筑筑混凝土土量约3300mm3，其他他各施工工段一次次浇筑混混凝土数数量都在在2000m3/次左左右，基基于以上上情况，进行如如下安排排：本工工程各栋栋号混凝凝土，均均由现场场自备一一座搅拌拌站

10、和商商混站统统一供应应，并由由混凝土土运输泵泵运至各各栋号工工作面。按施工工工艺标标准，最最小断面面任何一一个方向向尺寸大大于0.8m以以上的砼砼结构为为大体积积砼，施施工中采采取相应应的技术术措施，降低砼砼内外温温差。为了确保保工期，穿插施施工。考考虑到砼砼同时浇浇筑不可可避免，现场搅搅拌站不不能保证证集中供供应，另另设多个个搅拌站站现场不不能满足足。因此此砼浇筑筑方案为为：热风风炉基础础、高炉炉基础等等大体积积砼采用用商品砼砼，其余余均采用用搅拌站站供应，并由混混凝土运运输泵运运输。这这样既互互不影响响又确保保工程质质量和进进度。3.6.2 模模板工程程结构工程程质量要要求较高高，而结结构

11、外观观质量取取决于模模板的质质量；模模板的设设计体现现系列化化、通用用性、整整体刚度度大、易易操作、施工方方便快捷捷的特点点，能保保证混凝凝土具有有较高的的外观质质量。为为此除构构筑物基基础、池池（墙）壁、柱柱梁以新新型组合合钢模板板为主局局部配少少量的小小钢模和和木模板板，所有有顶（底底）板模模板选用用组合钢钢模，钢钢管脚手手架支承承体系。对于矿矿焦槽漏漏斗部位位因异形形结构，模板采采用钢木木模板组组合，支支模前，预先放放样。660*1100木木楞为肋肋，间距距3000，支撑撑体系为为钢管脚脚手架，支模时时用塔吊吊运至工工作面现现场拼装装。组合合木模一一次性摊摊销。3.6.3 钢钢筋工程程：

12、根据钢筋筋工程总总用量大大，规格格比较多多，结合合施工现现场特点点，设一一个钢筋筋加工厂厂，钢筋筋的供应应按计划划分批进进场，钢钢筋加工工机械的的选择体体现快捷捷、高效效原则。要求精精度高，降低人人工，无无废料，占地面面积小。为最大大限度降降低半成成品在现现场积压压，钢筋筋的进场场速度，钢筋加加工速度度与施工工速度保保持同步步。所有各项项目所用用钢筋均均由加工工厂统一一加工，按各栋栋号图纸纸要求分分别绑扎扎的方法法施工。16以以上长钢钢筋的连连接采用用闪光对对焊连接接，柱钢钢筋连接接均采用用电渣压压力焊。为保证异异形钢筋筋的加工工精确度度，在加加工场放放1：11 大样样确定。3.6.4脚手手架

13、工程程由于本工工程结构构空间构构件体积积比较大大，室内内脚手架架选用结结构刚度度比较大大，施工工快捷的的支承体体系。外外脚手架架选用钢钢管双排排脚手架架，外围围用密目目安全网网封闭。3.7 施工机机械的选选择3.7.1根据本工工程的结结构特点点、各单单位工程程的布局局和施工工工期要要求，各各栋号在在基础、主体阶阶段所有有设备224h 运转，昼间安安排支拆拆模板，绑扎钢钢筋，夜夜间辅助助浇筑混混凝土。均采用用泵送混混凝土。于高炉炉系统出出铁场和和矿焦槽槽间安装装QTZZ6300型塔吊吊一座，用于完完成基础础、主体体阶段钢钢筋、模模板等材材料的垂垂直运输输。3.7.2基础础和主体体阶段混混凝土搅搅

14、拌站的的定位配配置搅拌站的的配置体体现自动动化，计计量精度度高，机机械性能能、产量量相匹配配，混凝凝土的生生产均满满足绿色色环保施施工要求求为原则则。为此此，混凝凝土搅拌拌站选用用散装水水泥，砂砂、石、水均能能自动计计量。混混凝土搅搅拌站的的设计生生产能力力30mm3/hh。混凝凝土搅拌拌站选用用山东方方圆集团团提供的的HZSS25ZZ 组合合式混凝凝土搅拌拌站。说明：两两个2mm3型混混凝土搅搅拌站，如此此配置混混凝土搅搅拌站，装载骨骨料时可可根据混混凝土工工程量的的大小，采用550型装装载机上上料；配配料、搅搅拌集中中控制。3.7.3施工工平面布布置3.7.3.11 现场场临建安安排本工程

15、场场地比较较狭窄，高炉系系统现场场临建只只设库房房和办公公室，职职工和食食堂设在在作业区区外。临临建用房房均采用用活动板板房。3.7.3.22现场材材料储备备根据本工工程施工工特点，大型钢钢筋、型型钢及周周转材料料按进度度计划随随用随进进，本工工程混凝凝土搅拌拌站日最最大搅拌拌量12200m。 混混凝土搅搅拌站的的最低配配置按预预设混凝凝土需用用量计算算，现场场储备118000 m33 混凝凝土材料料用量，储存水水泥350t。根据据建设单单位要求求，本工工程使用用散装水水泥，现现场设33个1000T散散装水泥泥储罐，储罐基基础及罐罐安装均均由施工工单位进进行。3.7.3.33现场排排水施工污水

16、水主要是是混凝土土搅拌站站产生的的。在搅搅拌站外外侧设计计一套污污水处理理系统三三级沉淀淀池，经经处理的的水可再再利用。3.7.3.44现场临临时道路路规划由于本工工程现场场狭窄，在基础础、主体体施工期期间，为为便于大大型车进进出场，混凝土土搅拌站站砂石料料场区、钢筋加加工厂区区和现场场主路采采用硬化化地面。地面做做法素土土夯实，铺1550厚石石屑粉，碾压平平整，以以便于大大型重载载车进出出场。为便于钢钢筋的11：1 放样，钢筋加加工场区区安排钢钢筋放样样场长宽=33020 m； 钢筋放放样场地地面浇1150mmm 厚厚C100 混凝凝土，表表面抹平平压光。结构施工工阶段组组合模板板、柱模模板

17、均在在施工部部位就近近存放，以避免免占用施施工场区区地面、道路。回填土土前，地地坪以下下管线在在基础施施工阶段段同时安安装、预预埋，避避免施工工场区的的重复开开挖，占占用施工工场区。施工现现场原材材料的进进场、存存放按施施工进度度计划有有序进场场，按施施工平面面图布置置要求存存放，大大型构件件最大限限度地避避免二次次搬运。3.7.3.55 施工工平面图图（见附附页）。3.7.4施工工进度计计划（见见附页）。本工程按按20006 年年9月001日开开工，220066 年112月220日竣竣工，施施工总工工期1111d。3.8 资源配配置3.8.1 1120TT转炉、1600M2烧烧结、白白灰窑工

18、工程项目目部劳动动力需用用量计划划表工 种基础阶段段主体阶段段附属施工工阶段收尾阶段段备 注注钢筋工6070204木 工工60100408混凝土工工1201208010架子工1525124信号工662-机械工101062电 工工4444水暖工2222电焊工151562抹灰工68106其 他他20202010总 计计418475202523.8.2施工工机械需需用量计计划高炉部分分施工机机械需用用量计划划见下表表 序号机械名称称型 号功 率基 础主 体进场日期期备 注1木工电刨刨子4.5KKW4 台4 台20066/8/302混凝土搅搅拌机2m345KWW2台2台20066/8/303配料机PL

19、D55005.5WW2 台2台20066/8/304装载机ZL300120KKW8台8 台20066/8/305挖掘机1.2mm6 台6台20066/9/16钢筋调直直机6-1210KWW5台5台20066/8/307钢筋切断断机6-325.5KKW8台8 台20066/8/308钢筋对焊焊机UL1000100KKVA3 台3台20066/8/309电焊机BX300030KVVA30台30 台台20066/8/3010木工电锯锯4.5KKW6 台6 台20066/8/3011震动打夯夯机10 台台8台20066/8/3012混凝土输输送泵3台4台20066/8/3013潜水泵765.5KKW1

20、5 台台10台20066/8/3014塔吊QTZ663型30KWW1 台20066/8/3015自卸汽车车12辆12辆20066/8/303.9 施工准准备3.9.1 技技术准备备3.9.1.11 开工工前组织织施工技技术人员员仔细阅阅读施工工图及相相关文件件，认真真领会设设计意图图，组织织一次图图纸交底底。3.9.1.22 由项项目技术术负责人人组织编编制本工工程施工工组织设设计及专专项施工工方案。3.9.2.生产准准备3.9.2.11 劳动动力进场场，临建建原材料料、三大大工具进进场，临临建施工工。3.9.2.22 基础础施工阶阶段的施施工机械械进场并并完成安安装、调调试。4 主要要分部分

21、分项工程程施工方方法4.1.施工放放线4.1.1各单单位工程程施工采采用J22经纬仪仪按建设设单位提提供XYY坐标控控制点进进行定位位。平行行于建筑筑物主轴轴线建立立平面控控制网，作为施施工放线线的依据据，在控控制网上上用直角角坐标法法，测定定建筑物物轴线位位置。4.1.2 建建立高程程控制网网：根据据建设单单位提供供的现场场高程点点，分别别设立多多个高程程控制点点，每次次引测闭闭合差在在允许范范围内。4.1.3放线线程序建设单位位提供高高炉主轴轴线引测建建筑物各各轴线控控制网自检检后报建建设单位位验线进入入下步施施工4.1.4 建建筑物竖竖向标高高传递程程序自检报验混凝土梁板上口控制线板底模

22、控制线结构层50m水平控制线4.1.5轴线线网竖向向投测每结构层层轴线基基准控制制网上设设四个控控制点，用经纬纬仪投测测到施工工层，建建立轴线线矩形控控制网，每层放放线时，首先校校核轴线线网闭合合差，闭闭合差满满足要求求，再放放建筑细细部轴线线。4.1.6 高高程的竖竖向传递递：结构构层高程程的传递递，用钢钢卷尺从从0.0000 基准线线量取44 个点点到作业业层，当当4 个个点的高高差小于于3，以其平平均点高高程作为为基准线线。4.2 结构工工程施工工方法4.2.1土方方开挖由于现场场非常狭狭窄且主主要工程程全部同同时开工工，现场场不能存存放土方方。所挖挖土方全全部外运运至甲方方指定卸卸土地

23、点点，待回回填时再再运回。由于现现场的土土质为砂砂土层建建筑物全全部采用用大开挖挖。4.2.1.11施工顺顺序：施工现场场平整定位放放线测量自自然地坪坪高程基坑坑开挖预检复复核基坑坑验槽回填。4.2.1.22土方开开挖，经经建设单单位现场场监理认认可后按按照建设设单位指指定的控控置桩，根据轴轴线尺寸寸、基础础详图及及必要的的施工工工作面、放坡系系数要求求确定挖挖槽平面面尺寸，撒出白白灰线。自检合合格，经经设计、监理验验线后进进行基础础挖槽。施工中中采用挖挖掘机开开挖，配配合人工工清理槽槽底，修修整边坡坡，自卸卸汽车外外运土方方的方法法进行。为确保保工期，根据进进度安排排分块分分段由浅浅向深逐逐

24、层开挖挖，全部部土方用用8t 自卸汽汽车运到到建设单单位指定定的弃土土地点，根据本本工程各各建筑物物位置，实测土土方运距距均在22公里范范围内，回填时时土方由由弃土点点回运至至各建筑筑物槽边边。基坑坑挖土放放坡，根根据现场场的土质质为砂土土层按土方工工程施工工及验收收规范的规定定放坡系系数为11：1，必要时时进行有有效的支支护和防防护，特特别是深深基坑如如料坑基基坑开挖挖时，根根据实际际情况作作必要的的防护。在机械械挖坑施施工中人人工配合合修整边边坡，确确保一次次到位符符合有关关规定要要求，土土方开挖挖测量放放线人员员必须对对基槽的的长、宽宽标高等等几何尺尺寸随时时进行全全面检查查复核，确保各

25、各项数据据满足设设计要求求和施工工质量验验收规范范规定及及施工质质量验收收统一标标准的内内容。开开槽时为为了防止止扰动地地基土，由机械械开挖至至设计槽槽底标高高，按标标高清理理至设计计槽底标标高。 经设计计、建设设单位、监理对对基底持持力层进进行全面面检查核核实符合合设计要要求后进进行隐蔽蔽，基坑坑验槽签签证手续续齐全后后方可进进行下道道工序。对于矿焦焦槽基坑坑，由于于深度在在-6.5米至至-100.5米米左右，一次不不能开挖挖到位，须两台台挖掘机机同时开开挖，开开挖时，一台挖挖掘机站站于-55.5mm处将下下部土方方向其站站位倒挖挖；另一一台挖掘掘机站于于地坪上上挖上半半部及倒倒挖上来来的土

26、方方。采用用退挖法法。4.2.1.33依据地地质资料料及现场场查看，本工程程挖槽无无地下水水，只有有局部地地表水需需处理，可根据据实际处处理地表表水情况况签证。4.2.2土方方回填4.2.2.11因本工工程最大大埋深挖挖填量大大必须做做好此项项工程。4.2.2.22 工艺艺流程坑底清理理土质试试验人工分分层摊铺铺夯实碾碾压检查密密实度人工摊摊铺碾压夯夯实检查密密实度找平整整验收4.2.2.33 回填填土所用用土料必必须符合合设计要要求，必必须清除除草根、树根等等有机物物，土料料颗粒不不大于550mmm，且不不允许含含有冻块块。4.2.2.44将基坑坑内建筑筑垃圾杂杂物等清清理干净净。4.2.2

27、.55检查回回填所需需土料含含水率是是否满足足回填要要求。4.2.2.66回填土土分层摊摊铺分层层夯实经经全面检检查合格格后方可可进行上上层施工工直至设设计要求高高度再进进行拉线线找平。4.2.2.77深浅基基坑先填填深坑，深浅一一致后同同时回填填。4.2.2.88 基底底处理必必须符合合设计要要求和施施工质量量验收规规范。4.2.2.99 回填填所用土土质必须须符合设设计要求求和施工工质量验验收规范范规定。4.2.2.110 回回填土根根据机械械性能确确定摊铺铺厚度，现场采采用振动动打整机机整实，每层虚虚铺厚度度为3000，整整压不少少于3遍遍，按规规定要求求进行取取样试验验检查。4.2.2

28、.111 回回填土允允许偏差差应满足足设计和和质量验验收规范范要求。4.2.3钢筋筋工程本工程钢钢筋用量量较大，集中设设置一个个加工厂厂，所有有钢筋均均现场集集中加工工，运抵抵施工作作业面绑绑扎。4.2.3.11 材料料钢材、钢钢筋进场场应具有有出厂合合格证及及质量证证明书和和试验报报告单，材料到到达施工工现场后后，在监监理人员员见证下下按施工工规范规规定的数数量、尺尺寸取样样，送实实验室做做钢材机机械性能能检验，检验合合格后方方可用于于本工程程。4.2.3.22 钢筋筋保管钢筋运到到施工现现场后，必须按按不同等等级、牌牌号、直直径、长长度分别别挂牌标标识堆放放，并注注明数量量，不得得混淆。钢

29、筋应应尽量堆堆放料棚棚内。在在料棚场场地周围围挖排水水沟，以以利排水水。堆放放时，钢钢筋下面面要设垫垫木，离离地不宜宜少于220cmm，也可可用钢筋筋堆放架架堆放，以防钢钢筋锈蚀蚀和污染染。钢筋筋堆放时时，应防防止与酸酸、盐、油等物物品存放放在一起起。4.2.3.33钢筋加加工1. 钢钢筋除锈锈: 钢筋的表表面应洁洁净。油油渍、漆漆污应用用锤敲击击，能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等应应在使用用前清除除干净。钢筋除除锈采用用手工除除锈（用用钢丝刷刷、砂盘盘）， 或用机机械方法法除锈（如电动动除锈机机）。钢钢筋表面面如脱落落片状老老锈，不不允许按按原规格格用于本本工程，需经检检测降级级使用。2. 钢钢筋

30、矫直直: 钢筋矫直直又称钢钢筋调直直。包括括两种方方法:人人工矫直直和机械械矫直。人工矫矫直用铰铰盘矫直直（用于于12mmm 以以下的钢钢筋）。机械调调直用钢钢筋调直直机（用用于细钢钢筋）和和卷扬机机调直（用于粗粗、细钢钢筋）。本工程程采用卷卷扬机调调直，调调直后的的钢筋应应平直、无局部部弯曲。3. 钢钢筋切断断: 钢筋切断断采用机机械切断断的方法法。机械械切断常常用钢筋筋切断机机，现场场设置两两 台台钢筋切切断机。操作时时要保证证断料正正确，钢钢筋和切切断机刀刀口要垂垂直，并并严格执执行操作作规程，确保安安全。在在切断过过程中，如发现现钢筋有有劈裂、缩头或或严重的的弯头，必须切切除。4. 钢

31、钢筋弯曲曲成型采用手工工弯曲和和机械弯弯曲成型型两种方方法。钢钢箍成型型采用人人工制作作，手工工弯曲成成型设备备简单，成型正正确。机机械弯曲曲成型能能减轻劳劳动强度度，提高高工效，现场设设四台钢钢筋弯曲曲机，钢钢筋弯曲曲机的操操作顺序序和人工工弯曲钢钢筋顺序序基本相相同，但但操作时时必须注注意运转转安全。不能在在运转过过程中更更换钢筋筋弯曲机机的心轴轴、工作作轴和挡挡铁轴、也不能能在运转转过程中中加油和和清扫。第一根根钢筋弯弯曲成型型后， 应与配配料表上上标明的的形状尺尺寸进行行复核，符合要要求后再再成批生生产。成成型后的的钢筋要要求形状状正确，平面上上没有凹凹曲现象象，在弯弯曲点处处不得有有

32、裂纹。4.2.3.44钢筋连连接1. 钢钢筋闪光光对焊（1） 施工中中需用长长钢筋采采用闪光光对焊，因长度度而断开开的主筋筋，单面面电弧焊焊10dd，长度度12mm 以上上的长钢钢筋，均均采用闪闪光对焊焊连接。14mmm 以以上（含含14mmm）采采用755kVAA闪光对对焊机对对焊。竖竖向钢筋筋14以以上（含含14）采用电电渣压力力焊。柱柱竖向钢钢筋均采采用电渣渣压力焊焊。钢筋筋对焊完完毕后，必须进进行质量量检验。先对全全部接头头进行外外观检查查:接头头应具有有适当的的镦粗和和均匀的的金属毛毛刺或均均匀光滑滑的扩大大头，钢钢筋表面面没有明明显的烧烧伤及裂裂纹；接接头如有有弯折，其角度度不得大

33、大于4； 接接头轴线线如有偏偏移，偏偏移值不不得大于于0.11d（dd钢筋直直径），同时也也不得大大于2mmm。钢钢筋各类类焊接接接头均按按施工规规范规定定的数量量再监理理人员监监督下进进行取样样，送实实验室做做焊接接接头机械械性能检检验。（2） 钢筋接接触对焊焊接头不不要放在在受力较较大的部部位，并并和钢筋筋弯曲处处相距不不应小于于10dd。对焊焊接头不不要集中中在一根根钢筋上上。（3） 钢筋焊焊接必须须注意安安全，严严格按安安全技术术要求操操作。要要对电源源进行维维护，严严禁钢筋筋接触电电源。焊焊机必须须接地，焊接导导线及钳钳口接线线处都必必须可靠靠绝缘。变压器器和焊机机都不准准超负荷荷使

34、用。必须重重视焊接接现场的的消防工工作。要要注意操操作人员员的劳动动保护，谨防触触电，保保护好眼眼睛。（4）为为了保证证焊接质质量，焊焊工应持持证上岗岗，焊接接件应有有试验合合格证书书。2. 钢钢筋的绑绑扎（1）12 以下钢钢筋的连连接采用用搭接，搭接数数量在同同一截面面上必须须少于550%。绑扎时时，梁柱柱交叉处处柱箍筋筋不易绑绑扎，要要预先考考虑好穿穿梁筋与与套柱箍箍筋的次次序，达达到设计计要求为为准。绑绑扎时，绑扣必必须全做做绑扎，交叉布布置。10以以上钢筋筋绑扎，不允许许单丝绑绑扎，每每个绑扣扣、拧结结不少于于一圈半半，且必必须绑牢牢固。（2）做做好钢筋筋保护层层垫块，垫块要要用1:3

35、 水水泥砂浆浆制作，加强养养护，务务必使砂砂浆垫块块在施工工中不被被压碎（一般强强度等级级达到MM20 即可）。（3）对对于本工工程料仓仓、水池池等墙壁壁，按设设计要求求均为双双层配筋筋，施工工中为了了保证双双层钢筋筋间距准准确及钢钢筋保护护层厚度度，在两两层钢筋筋之间增增设水平平S钩（8钢筋筋制作），间距距4000双向向布置。（4）对对于本工工程中，水池底底板、大大型基础础等配置置双层及及以上的的水平网网片钢筋筋的，为为保证上上层钢筋筋位置准准确，施施工中均均增设上上层筋支支架，依依据各单单项工程程钢筋需需要以现现场监理理人员同同意的方方法签证证为准。 （5）质质量要求求: 钢筋绑扎扎完毕后

36、后，应进进行质量量检查: 1)根据据设计图图纸检查查钢筋的的品种、质量、规格、数量、间距是是否正确确；2)检查查钢筋接接头的位位置以及及搭接长长度是否否符合规规定；3)检查查钢筋绑绑扎是否否牢固，有无松松脱变形形现象；4)钢筋筋焊接焊焊缝检查查和试验验；5)检查查混凝土土保护层层是否符符合要求求；6)绑扎扎钢筋时时的允许许偏差，不得大大于规范范规定要要求；7)在浇浇筑混凝凝土前、由建设设单位、设计及及监理单单位对钢钢筋及预预埋件进进行检查查验收，并作为为隐蔽工工程做好好记录。（6）施施工安全全措施: 1)绑扎扎钢筋必必须注意意安全，严格按按照安全全技术要要求操作作。在高高空绑扎扎时，不不得将钢

37、钢筋集中中堆放在在模板或或脚手架架的某一一部位，特别是是悬臂构构件上严严禁集中中堆放。2)在脚脚手架上上不要随随便放置置箍筋、短钢筋筋或绑扎扎钢筋用用的工具具。3)在高高空绑扎扎梁钢筋筋时，应应搭设脚脚手架，不允许许站在模模板上操操作。尽尽量避免免在高空空修整、扳弯粗粗钢筋，必须操操作时，要系好好安全带带。4)在夜夜间施工工时，配配置移动动式照明明，照明明电源宜宜选用低低压安全全电源。4.2.3.55钢筋配配料配料顺序序从整体体来说，应按基基础柱板梁的顺顺序进行行配料。从局部部来说，配料顺顺序应为为:基础础、柱子子、基础础底面钢钢筋预埋插插铁柱子受受力钢筋筋构造钢钢筋钢箍预埋铁铁件。板:板的的

38、受力钢钢筋支座负负弯矩钢钢筋构造钢钢筋梁:受压压区的直直弯钢筋筋受拉区区的受力力钢筋架立钢钢筋及其其他构造造钢筋支座负负弯矩钢钢筋钢箍。4.2.4模板板工程4.2.4.11材料要要求: （1） 本工程程所用模模板主要要以组合合钢模板板为主，部分采采用木模模板，矿矿焦槽以以大木方方、钢管管钢卡具具、螺栓栓连接加加固，做做为支撑撑系统拼拼装（钉钉）而成成。（2） 金属模模板、支支承工具具及其配配件所用用钢材应应符合QQ2355B 钢钢标准，钢管扣扣件应采采用KTT338 可可锻铸铁铁加工件件。（3） 木模板板及支架架所用木木材，应应选质地地坚硬、无腐朽朽的松木木和杉木木，不低低于等材，含水率率低于

39、225%。（4） 嵌缝材材料采用用橡皮条条、马粪粪纸、油油灰腻子子，为保保证混凝凝土的工工程质量量及模板板周转次次数，采采用脱模模剂。4.2.4.22主要机机具: （1） 施工现现场配置置的机械械有:电电锯、电电钻、电电动扳手手及电焊焊机等。（2） 施工现现场配置置的主要要工器具具:斧、锯、钉钉锤、铁铁水平尺尺、钢尺尺、卷尺尺、线锤锤、手电电钻、手手电锯、水准仪仪、经纬纬仪等。4.2.4.33施工操操作要求求：1. 模模板及其其支撑系系统的安安装应符符合下列列规定: （1） 各砼构构件模板板的轴线线位置、标高、几何尺尺寸，必必须符合合施工图图纸的要要求及验验收规范范的规定定。（2） 应具有有足

40、够的的稳定性性、强度度和刚度度，应保保证在混混凝土浇浇筑过程程中，不不变形、不位移移。如支支承在地地基土上上，支承承下地基基土必须须整实，并加垫垫板，采采取必要要的排水水措施。施工中中禁止在在支承立立柱下垫垫机砖。（3） 模板及及其支撑撑系统应应考虑便便于装拆拆，损耗耗少，周周转快。（4） 模板的的接缝应应严密，不漏浆浆。模板板缝宽度度必须小小于2mmm。2. 为为防止模模板及其其支架在在风荷载载作用下下倾倒，应采取取构造措措施。模模板及其其支架的的抗倾倒倒系数不不应小于于1.115。3. 模模板与混混凝土的的接触面面应涂脱脱模剂。4. 模模板及支支架应妥妥善维修修保管，钢模板板及钢支支架应防

41、防止锈蚀蚀。5. 框框架柱模模板安装装应遵照照以下规规定: （1） 本工程程出铁场场、矿焦焦槽柱在在支模板板时，要要注意抗抗倾覆。（2） 柱脚应应预留清清扫口，柱子较较高时应应预留浇浇灌口，高度不不得高于于柱脚22m。柱柱、墙壁壁等在浇浇筑砼前前，必须须用水泥泥砂浆将将横板与与垫层之之间缝隙隙堵严，防止因因漏浆而而烂根。6. 矿矿焦槽料料坑按设设计要求求为抗渗渗砼，不不允许在在底板、墙壁交交接处留留置施工工缝，施施工中必必须将墙墙壁侧模模支到适适宜的位位置才能能浇筑砼砼。因此此，墙壁壁侧模下下必须焊焊支架将将模板支支起，且且施工缝缝处必须须设置止止水钢板板以保证证抗渗砼砼严密性性，具体体做法以

42、以各单项项工程现现场签证证做法为为准。7. 模模板拆除除应符合合如下规规定: （1）必必须在砼砼达到规规范要求求的强度度后才能能拆除模模板。（2）拆拆除顺序序一般应应后支的的先拆，先支的的后拆。先拆除除非承重重部分，后拆除除承重部部分。（3）承承重模板板及其支支架拆除除，应符符合规范范规定的的要求。（4）不不承重的的侧模板板应在保保证混凝凝土表面面及棱角角不因拆拆模而受受损时方方可拆模模。4.2.4.44 质量量标准：(1) 模板及及支承结结构应具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性。(2) 模板安安装和预预埋件、预留孔孔洞的允允许偏差差和检验验方法应应符合施施工质量量验收规规定要求求。（3）

43、墙墙、柱、梁等模模板用定定型组合合钢模板板，进行行拼装时时在模板板接缝处处加设模模板密封封胶带以以保证板板缝严密密，防止止漏浆。4.2.4.55成品保保护(1) 不得用用重物冲冲击已安安装好的的模板及及支撑。(2) 搭设脚脚手架时时，严禁禁与模板板及支柱柱连接在在一起。4.2.4.66安全措措施(1) 支模应应按顺序序进行，模板及及支撑系系统在没没有固定定前，禁禁止利用用拉杆支支撑攀登登，不准准在拆除除的模板板上进行行操作。(2) 拆模时时，应按按顺序逐逐块拆除除U 形形卡和LL 形杆杆销，避避免整体体坍落，拆除顶顶板时，应设临临时支撑撑确保安安全施工工。(3) U 形形卡等零零件，要要装入专

44、专用箱或或背包中中，禁止止随手乱乱丢，以以免丢失失和掉落落伤人。(4) 进入现现场时，必须配配戴安全全帽，高高空作业业拴好安安全带。(5) 高空拆拆模时，应有专专人指挥挥，并在在下面标标出工作作区，暂暂停人员员过往。(6) 六级以以上大风风不得安安装和拆拆除模板板。4.2.5预埋埋铁件制制作及安安装本工程为为典型的的工业建建筑，在在各类砼砼构件上上按生产产工艺均均设计预预埋铁板板、螺栓栓等以满满足设备备安装的的要求。预埋铁铁件在工工建施工工中是重重中之重重，必须须引起高高度重视视。4.2.5.11负责预预埋铁件件安装的的技术人人员必须须在施工工前详细细阅读图图纸，熟熟悉每个个栋号预预埋铁建建的

45、位置置、标高高、材料料种类、锚固长长度等并并作出书书面的铁铁件制作作计划单单和所用用材料计计划。4.2.5.22本工程程预埋铁铁板在现现场加工工制作，螺栓由由建设单单位提供供，现场场二次加加工。4.2.5.33预埋铁铁件制作作时，铁铁板的材材质、厚厚度、平平面尺寸寸、锚固固件的材材质、数数量长度度、弯钩钩形式、焊缝长长度、厚厚度，必必须符合合设计要要求及施施工规范范的规定定。预埋埋螺栓的的材料计计划单必必须注明明螺栓母母材材质质、直径径、长度度、丝扣扣长度、螺母种种类、数数量、进进场日期期等，到到达现场场后，严严格检查查，符合合要求后后才能用用于本工工程。4.2.5.44依据预预埋铁件件的位置

46、置，在钢钢筋、模模板施工工过程中中及时进进行铁件件预埋。施工中中按各项项砼构件件的轴线线位置、标高确确定所预预埋铁件件的位置置、标高高，必须须符合设设计要求求。完成成后必须须经现场场技术人人员、监监理人员员，必要要时邀请请设备安安装人员员进行检检查验收收合格后后，做好好隐蔽验验收记录录才能浇浇筑砼。预埋螺螺栓浇筑筑砼前必必须对丝丝扣进行行包裹保保护。4.2.5.55砼拆模模后，根根据施工工图纸所所有预埋埋铁件必必须及时时找出，清除表表面灰浆浆，使铁铁板裸露露在外。4.2.5.66预埋铁铁件及螺螺栓安装装就位，对于特特殊位置置的铁件件、螺栓栓安装时时必须现现场焊制制型钢架架子进行行定位加加固，由

47、由于其位位置不同同，所需需架子差差别很大大，施工工中各埋埋设件的的加固架架以建设设、监理理人员现现场签证证为准。4.2.6混凝凝土工程程4.2.6.11 混凝凝土的组组成材料料1.水泥泥:采用用普通硅硅酸盐水水泥。水水泥进场场前，必必须有出出厂合格格证及试试验报告告单，经经建设单单位及监监理单位位确认后后，进入入施工现现场，专专门存放放在水泥泥库内，入库的的水泥按按品种、强度等等级、出出厂日期期分别标标识堆放放，并设设置标志志，做到到先到先先用，防防止混掺掺使用。水泥存存放时应应垫起，离地约约30ccm， 离墙应应在300cm 以上，堆放高高度一般般不超过过10 层。2.砂:拌制混混凝土用用的

48、砂，采用丰丰润产中中砂含泥泥量不大大于3%，采用用自卸汽汽车运输输。3.石子子:拌制制混凝土土用的石石子是碎碎石，由由丰润采采购，石石子的针针片状颗颗粒含量量不大于于25%，其粒粒径在55311.5mmm。对对于厚度度小于或或等于1100mmm 的的混凝土土实心板板，石子子的最大大颗粒尺尺寸不得得超过结结构截面面最小尺尺寸的11/4， 同时时也不得得大于钢钢筋间最最小净距距的3/4。石石子用自自卸汽车车运输。4.水:采用饮饮用水，作为拌拌制混凝凝土用水水。5.水泥泥、砂、石子、外加剂剂等材料料进场后后，及时时在监理理人员监监督下，按批量量，按规规范规定定抽样送送实验室室检验，检验合合格后按按设

49、计要要求的强强度等级级由甲方方指定的的实验室室提供砼砼（砂浆浆）配合合比。4.2.6.22混凝土土的搅拌拌本工程施施工时设设置一个个集中搅搅拌站，配料机机采用8800型型和J5500强强制式搅搅拌机各各两台。砂、石石、水均均由搅拌拌站自动动计量控控制秤计计量，误误差除砂砂石为3%外外，其余余都为2%。必须严严格掌握握搅拌时时间，严严禁超过过搅拌机机规定的的回转速速度以缩缩短搅拌拌时间。每盘砼砼搅拌时时间不少少于2000秒。严格控控制水灰灰比和坍坍落度，混凝土土出机坍坍落度为为355cm，大体积积泵送混混凝土按按规程和和试配确确定，并并应经常常测定砂砂、石含含水率，随时调调整用水水量和砂砂、石用

50、用量。4.2.6.33 混凝凝土的运运输混凝土自自搅拌机机卸出后后，由混混凝土输输送泵传传送至浇浇筑现场场。4.2.6.44混凝土土的灌筑筑混凝土灌灌筑前，应对模模板、钢钢筋、预预埋螺栓栓和铁件件的位置置、标高高、轴线线、数量量及牢固固情况等等进行细细致的检检查，并并作自检检记录和和工序交交接记录录。钢筋筋上的垃垃圾、泥泥土和钢钢筋上的的油污等等杂质均均应清除除干净。为了保保证混凝凝土结构构良好的的整体性性，混凝凝土应连连续浇灌灌，目的的是减少少混凝土土的施工工缝，加加快速度度。如混混凝土浇浇筑间歇歇时，间间歇时间间应尽量量缩短。如混凝凝土灌筑筑的间歇歇时间超超过混凝凝土初凝凝时间时时，应在在

51、一定位位置留施施工缝。一般柱柱子施工工缝应留留在基础础的上部部水平面面上、梁梁的下面面；楼板板的施工工缝应留留在平行行于板的的短边的的任何位位置。梁梁、板的的施工缝缝留垂直直缝。混混凝土浇浇灌后进进行振捣捣，采用用插入式式振捣器器及平板板振捣器器，把混混凝土内内部的空空气排挤挤出去，让砂子子充满石石子间空空隙，水水泥浆充充满砂间间空隙，以达到到混凝土土的密实实度。厚厚大体积积砼浇筑筑施工方方案针对对具体砼砼构件情情况，编编制专门门有针对对性的施施工方案案，报建建设单位位批准后后才能实实施。4.2.6.55 混凝凝土的养养护为了保证证混凝土土有适宜宜的硬化化条件，使其在在规定的的龄期内内达到设设

52、计强度度，并防防止产生生收缩裂裂缝，必必须对混混凝土进进行养护护。采用用自然养养护方式式，在混混凝土表表面进行行覆盖浇浇水养护护。在自自然温度度条件下下高于55， 对对于一般般塑性混混凝土在在浇筑后后1012hh， 炎炎热高温温时可缩缩短至223hh，之后后养护，养护时时间不少少于7dd。4.2.6.66砼预制制构件本工程砼砼预制构构件包括括：高炉炉出铁场场预制柱柱、预制制吊车梁梁，均在在现场进进行预制制，达到到允许吊吊装强度度后进行行吊装就就位。1.砼预预制构件件在场地地允许的的条件下下尽可能能靠近构构件就位位点，以以减少砼砼预制构构件场内内倒运。如现场场狭窄，构件不不能就近近预制，根据实实

53、际情况况以现场场建设单单位监理理人员同同意的方方法进行行，发生生构件场场地倒运运，以监监理人员员签证为为准。2.预制制构件模模板现场场砖砌胎胎膜，施施工时在在准备砌砌筑位置置处四角角各订一一根钢筋筋，距胎胎膜边5500mmm，然然后在钢钢筋上抄抄上水平平，瓦工工按标高高和图籍籍开始砌砌筑胎膜膜，施工工人员要要确保平平面几何何尺寸，正确和和表面平平整度。胎膜砌砌筑至少少两层，下层要要丁砖， HYPERLINK mailto:以10000留留孔穿脚脚手架管管 以10000留留孔穿脚脚手架管管，上层层砖要条条砌，抹抹面厚度度，20厚厚。胎膜膜砌筑完完成以后后，技术术人员要要逐步检检查，确确认无误误后

54、报监监理验收收。监理理认可后后表面涂涂一层11-2厚厚的隔离离剂，用用石蜡和和柴油按按788：32配制制，要求求涂膜厚厚度均匀匀一致。侧面及及上面配配制定型型钢模板板和局部部木模板板进行配配制。3.砼预预制构件件的强度度、几何何尺寸、内部配配筋、预预埋铁件件的数量量、位置置、标高高等必须须符合设设计要求求及施工工规范的的规定。4.砼预预制构件件必须在在砼强度度达1000%后后才能进进行翻身身吊装。5.根据据各砼构构件的大大小、自自重及就就位点位位置，采采用500T汽车车吊进行行吊装，吊装前前必须对对基础预预制件进进行放线线，检查查标高，核对无无误后开开始安装装。6.预制制构件安安装就位位，其轴

55、轴线、标标高必须须符合设设计要求求及验收收规范的的规定。构件就就位后先先进行临临时固定定及时进进行校正正，用设设计要求求的细石石砼进行行永久固固定。预预制构件件就位允允许偏差差应符合合规范规规定。4.2.7脚手手架施工工4.2.7.11 施工工准备1.构配配件(1)钢钢管1)脚手手架钢管管采用48mmm，壁壁厚3.5mmm； 横横向水平平杆最大大长度222000mm，其他杆杆最大长长度60000mmm ，且每根根钢管最最大质量量不应大大于255kg。2)钢管管尺寸和和表面质质量应符符合下列列规定: A新钢管管应有质质量合格格证、质质量检验验报告；钢管表表面应平平直光滑滑，不应应有裂缝缝、结疤疤

56、、分层层、错位位、硬弯弯、毛刺刺、压痕痕和深的的划道。 B. 钢钢管上禁禁止打眼眼。(2)扣扣件1)扣件件式钢管管脚手架架采用可可锻铸铁铁制作的的扣件，其材质质应符合合现行国国家标准钢管管脚手架架扣件（GBB158831）规定；采用其其他材料料制作的的扣件，应经试试验证明明其质量量符合该该标准的的规定后后方可使使用。2)脚手手架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭矩达达6.55N.mm 时,不得发发生破坏坏。3)脚手手板：脚脚手板采采用木脚脚手板。4)连墙墙件：连连墙件的的材质应应符合现现行国家家标准碳素结结构钢（GBB/T7700）中Q2235-A 的的规定。2.经检检验合格格的构配配件应按按品

57、种、规格分分类，堆堆放整齐齐、平稳稳，堆放放场地不不得有积积水。3.应清清除搭设设场地杂杂物，平平整搭设设场地，并使排排水畅通通。4.当脚脚手架基基础下有有设备基基础、管管沟时，在脚手手架使用用过程中中不应开开挖，否否则须采采取加固固措施。4.2.7.22 搭设设（1） 脚手架架必须配配合施工工进度搭搭设,一一次搭设设高度不不应超过过相邻连连墙件以以上两步步。（2）每每搭完一一步脚手手架后，应校正正步距、纵距、横距及及立杆的的垂直度度。（3）底底座安放放应符合合下列规规定: 1）底座座、垫板板均应准准确地放放在定位位线上。且其下下土方必必须经夯夯实，且且有必要要的排水水措施保保证其稳稳定性。2

58、）垫板板宜采用用长度不不小于22 跨、厚度不不小于5500mmm 的的木垫板板，也可可采用槽槽钢。（4）立立杆搭设设应符合合下列规规定: 1）严禁禁将外径径DW448mmm 与DDW511mm 的钢管管混合使使用；2）立杆杆接长除除顶层顶顶步可采采用搭接接外，其其他各层层各步接接头必须须采用对对接扣件件连接；相邻立立杆的对对接扣件件不得在在同一高高度内，且应符符合下列列规定: A两根根相邻立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两个个相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不小于5500mmm；各各接头中中心至主主接点的的距离不不宜大于于步距的的1/33； B搭接接长度不不

59、应小于于1m，应采用用不少于于2 个个旋转扣扣件固定定，端部部扣件盖盖板的边边缘至杆杆端距离离不应小小于1000mmm 。3）开始始搭设立立杆时，应每隔隔6 跨跨设置一一根抛撑撑，直至至连墙件件安装稳稳固后，方可根根据情况况拆除；4）当搭搭至有连连墙件的的构造点点时，在在搭设完完该处的的立杆、纵向水水平杆、横向水水平杆后后，应立立即设置置连墙件件；5）立杆杆顶端宜宜高出檐檐口上皮皮1.55m。（5）纵纵向水平平杆搭设设应符合合下列规规定: 1）纵向向水平杆杆宜设置置在立杆杆内侧，其长度度不宜小小于3 跨；2）纵向向水平杆杆接长宜宜用对接接扣件，也可采采用搭接接。对接接、搭接接应符合合下列规规定

60、: A纵向向水平杆杆的对接接扣件应应交错布布置各接接头至最最近主接接点的距距离不宜宜大于11/3。B搭接接长度不不应小于于1.00m，应应等间距距设置33 个旋旋转扣件件固定，端部扣扣件盖板板的边缘缘至杆端端距离不不应小于于1000mm 。C纵向向水平杆杆应作为为横向水水平杆的的支座，用直角角扣件固固定在立立杆上。3）在封封闭型脚脚手架的的同一步步中，纵纵向水平平杆应四四周交圈圈，用直直角扣件件与内外外角部立立杆固定定。（6）横横向水平平杆搭设设应符合合下列规规定: 1）主接接点必须须设置一一根横向向水平杆杆，用直直角扣件件扣接且且严禁拆拆除。主主接点处处两个直直角扣件件的中心心距不应应大于1