RT10060-20Q-NC数控轧辊车床使用说明书

1、编号：QZ/SW51071RT100X60/20Q-NC 辊车床使用说明书最大车削直径：1000mm出 厂 编 号：机械局部中华人民共和国齐重数控装备股份RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共2页第1页目录页次1、机床外形照片及主要规格与参数1机床外形照片1主要用途和适用范围2主要用途2适用范围22、主要规格与技术参数23、传动系统4传动系统说明4传动系统图5主传动转速图6传动零件明细表8滚动轴承位置图9滚动轴承明细表104、主要构造及性能1241 主要局部的构造特点125、润滑系统14润滑示意图15润滑表15润滑说明166、液压系统19液压系统原理图19液压系统说明21液压元件

2、明细表227、吊运与安装23RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共2页第2页吊运说明23开箱说明23地基说明2374 清洗2375 安装说明248、使用与操作2781 操作元件2782 操作2883 安全操作说明309、维护和保养30机械、电气、液压各局部的检查30修理与调整31机床包装时及长期存放期的维护、保养3510、随机出厂附件36操作附件36调整，拆卸，安装用附件36随机出厂用备件37随机用备件图名目随机不带备件37RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书1、机床外形照片及主要规格与参数1、机床外形照片共41页第1页RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明

3、 书共41页第2页12 主要用途和适用范围主要用途本机床承受的是西门子 802D 系统来把握的全闭环CNC 数字把握程序的数控轧辊车床。主轴为AC 沟通伺服主轴，具有C 轴定位功能，刀架为两轴数控,Z 轴，X 轴全闭环把握，并且上刀架上把有四工位转位刀台，刀台由沟通电机驱动。本机床主要用途是加工各种轧辊、轴类、盘类和其它回转类零件。可承受数控编程操作，也可用手动按钮操作，可进展外圆、端面、内孔、圆弧、锥度、螺纹、圆弧面等的加工。加工工件材料可为：铸钢、锻钢、合金钢、冷硬铸铁、合金铸铁、球墨铸铁等。加工工序主要是对零件进展半精、精加工。2、主要规格与技术参数床身上最大加工直径1000mm过刀架工

4、件最大加工直径1000mm工件最大长度6000mm两顶尖间最大承重20t中心高650mm卡盘直径1000mm刀架最大切削力40KN卡盘最大扭矩20KNm前后端顶尖锥顶角规格6075RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第3页210 锥柄 80, 1：4主轴转速级数无级主轴转速范围0.1400r/min进给级数无级纵向Z进给范围0。01-4500 mm/min15 纵向Z进给级数无级216 横向X进给范围0。01-4500 mm/min2. 17 纵向Z进给级数无级横向行程550mm分辩率0.005mm纵向行程6000mm刀架快速移动速度纵向4500 mm/min横向4500

5、 mm/min尾座套筒直径280mm尾座套筒移动量200mm尾座顶尖孔锥度 80, 1：4尾座顶尖锥顶角6075226 主电机型号1PH7 224-2NC03-0BJ0 55KW700-3100 r/min横向进给电机型号1FK6101-8AF71-1AG0横向进给电机额定扭矩27Nm纵向进给电机型号1FK6103-8AF71-1AG0纵向进给电机额定扭矩36Nm系统型号西门子 802D机床重量28t233 机床外形尺寸长宽高1280025002475RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第4页3、传动系统传动系统说明主传动主传动电机为沟通伺服主轴电机 1PH7224，经

6、ZF 减速器两档变速，减速器由电磁离合器把握获得1：1、1：4 两档变速，再经齿轮降速至主轴。通过它实现变速，加上主电机变频调速使主轴获得0.1400 的转速。进给传动刀架Z 轴方向由1FK6103-8AF71-1AG0 36N.m 沟通伺服电动机驱动,X 轴方向由 1FK6101-8AF71-1AG0 27N.m 沟通伺服电动机驱动， 刀架快速 4500r/min 对应电机 1900r/min,电机的调速范围 0.2 1900r/min, X 轴伺服机经齿轮一级降速传给滚珠丝杠至刀台，全闭环把握方式。Z 轴伺服机经齿轮两级降速传给丝杠螺母至大刀架， 闭环把握。机床的数控系统为西门子 802D

7、 把握系统。上刀架上把合有转位刀台，承受四工位转位刀台，其转位刀台有一个电机，用来带动刀台转位。传动系统图图 3.1主运动转速图图 3.2RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第6页图 32 主轴传动转速分布图1:12800r/min27:441:421:92700r/min400r/min100r/min2.8r/min25r/min0.4r/min0.1r/minRT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书图 33 主轴传动转速与功率，扭矩图共41页第7页M(KNm)20P(kw) 55机械比1:4机械比1:4调压比1:250调磁比1:4调磁比1:4j0.10.4

8、n =25100400n(r/min)工件重量与主轴转速关系图201612.510量86重件工54)-32(t1Q0.80.60.43.2 4 5 6.3 8 10 12 1620 25 32 40 50 6380 100125160202250315400n (r/min)- 主轴转速RT100X60/2 0Q-NC使 用 说 明 书共41页第8页传动零件明细表、齿轮、蜗杆、蜗轮、丝杠、螺母明细表模数或齿数或齿形螺旋角或螺旋变位螺距线数角螺旋升角方向 量部别序号材料热外理备注1692201128右40CrT265D0.5-6004621201128左38CrMoAlT-D0.4-900齿轮轴

9、554420931左40CrG48652720931右40CrG4820部主轴箱76左GCr15SiMn HRC61外购832220836右40CrG48934420836左40CrG48103362040CrG48113762040CrG52齿轮套123222040CrG48133442040CrG4850部刀架10 1410部床身左GCr15SiMn HRC61外购右5Zn5194120 34851右40Cr蜗杆轴204402045G52214202045G52齿轮轴225182045G52235372045T235齿条184尾座6020 348511512左ZCuSn10P11612左4

10、530部17XB3-160-2-3/3ZCuSn5Pb丝 杠 谐波 传 动减速器RT100X60/2 0Q-NC使 用 说 明 书共41页第10页36 滚动轴承明细表部序号型号名称别公差规格数量备注等级1NN3056K/W33双列圆柱滚子轴承280420106P412240TMP11推力球轴承24030045P423NNU4936K/W33双列圆柱滚子轴承18025069P5146012深沟球轴承609518157216B/DF角接触轴承80140522成对安装6N220E圆柱滚子轴承1001803427N214E圆柱滚子轴承7012524881113推力球轴承659018P51961909深

11、沟球轴承45681211081213推力球轴承6510027P5111NKI55/25滚针轴承55722511281213推力球轴承6510027P51136008深沟球轴承4068151147010C角接触球轴承5080161157010C角接触球轴承50801611661838深沟球轴承19024024117170TMP12推力滚子轴承17024055P5118NA4834滚针轴承17021545119170TMP12推力滚子轴承17024055P51206212深沟球轴承60110221216212深沟球轴承60110221226017深沟球轴承85130221236017深沟球轴承85

12、1302212451226推力球轴主轴箱50部刀架30部尾座RT100X60/2 0Q-NC使 用 说 明 书共41页第11页36 滚动轴承明细表续表部序号型号别名称规格公差数量备注等级25NNU4922/ w33双列圆柱滚子轴承11015040P41267209AC角接触轴承4585191277209AC角接触轴承4585191286012深沟球轴承6095181296012深沟球轴承60951813081226推力球轴承13019045P4131NN3030K / w33双列圆柱滚子轴承15022556P41326008深沟球轴承406815130部尾座RT100

13、X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第12页4、主要构造及性能主要局部的构造特点床身床身为整体式箱形构造，有较高的刚性，床身后部设有排屑孔， 床身分为四导轨式床身，其中二条工件导轨及二条刀架导轨镶钢。工件导轨为二条平面导轨，尾座在其上运动并定位，在床身上装有刀架移动丝杠，由伸缩式防护罩实现全防护。床身支承在地脚垫铁上，调整后用地脚螺钉固定，使其与机床地基构成统一整体，由于每 800 毫米设置一块垫铁，因此床身具有较高的综合刚度。床头箱床头箱为一封闭的箱体，内部由内筋联结，主轴支承在高精度滚动轴承上，主轴系统有很高的刚性，传动效率高。主轴由沟通伺服主轴电机拖动，其功率为 55KW，电

14、机输出端连接ZF802 减速器，减速器为 1：1、1：4 两档变速，主轴箱变速范围为 0.1400r/min，主电机调速范围 2.82800r/min。具有 C 轴定位功能，与刀架的X、Z 轴联动完成曲面加工。主电机经弹性膜片式联轴节与轴相联 ,通过传动轴齿轮驱动主轴,传动轴支承在滚动轴承上,主轴末端设有主轴脉冲编码器，承受高区分率的编码器。实现主轴定位功能。花盘用螺钉和过盈的锥面协作紧固在主轴上，其上有四个嵌入式卡爪，可实现正、反向调位和正、反向夹紧。主轴顶尖为法兰式短锥柄顶尖，用螺钉和过盈的锥面协作紧固在主轴前端。法兰端面与主轴前端面严密压靠，从而保证顶尖系统具有很高的刚性。主轴的正反转由

15、电机正反转实现，制动为电机能耗制动。花盘防护功能。在主轴箱后面设一个按钮站，可实现对主轴的正、反向点动和RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第13页停顿的把握。主轴箱的前面设有警报灯。把合刀具测量测头。刀架刀架由大刀架、横刀架及四工位转位刀台组成，可以实现纵向Z 轴、横向X 轴进给运动，均由沟通伺服电动机驱动， X 轴，Z 轴全闭环把握，数控系统为西门子802D，横向、纵向传动均为滚珠丝杠副。刀架上把合工件测量测头。上述构造可使刀架得到稳定的灵敏的运动和高的定位精度及重复定位精度。尾座尾座是用来顶紧工件的，为整体构造型式，由电动机蜗轮蜗杆齿轮齿条传动，使其在工件床身上移动

16、，到位后由弹簧油缸卡紧在床身上，卡紧方式为 碟簧卡紧，液压放松，蜗轮蜗杆具有止退作用。尾座体内装有主轴、液压测力装置，尾座主轴前端支承在双列向心滚子轴承上，与主轴构造一样具有很高的刚性。顶尖为法兰式短锥柄顶尖，用螺钉紧固在尾座主轴上。尾座正面设有一块电接点压力表，可依据工件的重量按顶紧力标牌选择设定指针位置，当顶紧工件时，顶紧力到达预选值，主轴移动电动机将自动停顿。尾座反面也设有一块电接点压力表，移动尾座顶尖的顶紧力到达预定值时，此表即发出信号使尾座移动电机自动停顿。尾座套筒行程为 200 毫米，用以车削工件尾部时，刀架开过尾座套筒移出 200 毫米，可对工件端部进展车削。尾座移动和套筒移动均

17、由机动来完成。RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第14页5、润滑系统本机床各主要部件有独立的润滑系统RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第16页润滑说明床头箱床头箱内各齿轮及轴承的润滑是靠液压系统供油的，润滑油来自床头箱液压系统，经流量发讯器及分油器送至各润滑部位。流量发讯器分6油7器8分910油11器1213分14油1516图 6.1.3 床头箱润滑原理图管号润滑部位管号润滑部位6主轴后轴承14主轴后端编码器轴承7主轴推力轴承15主轴大齿轮8主轴前轴承16主轴齿轮9III 轴齿轮10III 轴后轴承11III 轴中间轴承12III 轴齿轮13II

18、I 轴前轴承器RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第17页当润滑油流量小于规定数值时，按钮站报警灯亮，此时主电机不能启动，如已启动则报警并至数分钟后停顿进给和主电机。尾座润滑系统尾座润滑系统是由润滑液压站，和定量安排器组成，可实现定时定量润滑。每次启动尾座移动电机，尾座套筒移动电机均同时启动润滑电机， 也可以用尾座润滑按钮启动润滑电机。尾座润滑部位表管号润滑部位管号润滑部位2谐波减速器10右前斜铁3齿轮11套筒4左侧压板12丝杠5左侧导轨13后轴承6右侧导轨7蜗轮8轴承9右侧导轨RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第18页刀架润滑系统刀架润滑油来自外

19、置油箱液压站，漏入床身流回油箱。1611162712173813184914195101520刀架润滑部位表管号润滑部位管号润滑部位1丝杠前端齿轮11II 轴右端轴承2丝杠前端球轴承12II 轴齿轮3丝杠前端后轴承13I 轴滚针轴承4丝杠后端球轴承14I 轴右推力轴承5丝杠后端推力轴承15II 轴齿轮6前导轨压板左部1610 部丝杠7后导轨压板左部17去 53 部上刀架8前导轨板右部18润滑站来油9后导轨压板右部19润滑丝杠10II 轴左端轴承20联接两分油器RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第21页6、2 主轴箱液压系统说明主轴箱液压站液压系统液压站液压系统由油箱机内

20、油箱、油泵装置、滤油器、液位液温计、液位发令装置和空气滤清器等组成。油箱位于机床电机底座，油箱必需保持干净。注油时应强制过滤，过滤精度不得低于 20m 为宜。润滑系统润滑系统由节流阀，流量发讯器等组成。流量发讯器 SF1、SF2、SF3 发信号表示流量缺乏，此时调整节流阀 7，使系统正常工作。尾座液压系统说明尾座液压站液压系统尾座液压站油箱为机床外油箱，本系统由滤油器，齿轮泵等组成。油液经滤油器、齿轮泵、单向阀进入系统。尾座及套筒液压放松系统尾座承受弹簧夹紧，液压放松。由溢流阀 5，压力继电器 6， 电磁换向阀 7 组成。YV3 得，SP3 压合尾座体放松。套筒承受弹簧夹紧，液压放松。由减压阀

21、 8，压力继电器 6，电磁换向阀 7 组成。YV4 得电，SP4 压合，套筒放松，YV4 失电，SP4 脱开套筒依靠弹簧弹力卡紧。RT100X60/2 0Q-NC使 用 说 明 书序号63 液压元件明细表型号名称数量备注1WU-40X180-J网式滤油器12CB-B10齿轮泵13ZU-H40X20网式滤油器14Y-60X6压力表15MBP-03-B-20溢流阀1调压 0.5-1.0MPa6SRG-03-50节流阀27SFIE3R18流量发讯器389DSG-01-2B2-D24-N1电磁阀WU-63X180-J网式滤油器1110L0-35P油冷却机1-50-LHC24/1.1-A4/320-V1

22、1B11FM-N4N4-1-G24高压泵站1共41页第22页12Y-100X40Z压力表1RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第23页7、吊运与安装吊运机床开箱后要按吊运图所示位置进展，适中选用钢丝绳，并在钢丝绳与包装箱之间棱角接角处垫以木块或其它软性垫物，以免损坏包装箱。开箱后部件吊运时应按表中给出的部件重量，适中选用钢丝绳， 并在接触棱角处垫上木块，以免损坏外表漆皮。开箱说明首先翻开标有“文件在此箱”的包装箱。然后按装箱单清点各包装箱所装的部件和附件。地基说明布置机床地基时，应考虑使机床四周足够的面积，以供操作和修理拆卸用。地基应符合下述条件。地基下的土壤不应有地下水

23、渗消灭象，也不应有松土和下沉现象。地基应紧定牢靠，不应有空洞裂缝。地基按地基图浇注，深度按土壤性质确定。地基坑盖板、支架、护栏等由用户按地基图及附图预备和制造。清洗清洗部件防锈油时，不得使用汽油，要用松节油和煤油清洗，清洗后必需涂以油脂防止生锈。RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第24页安装说明地基养生期过后，将安装垫铁其高度应大于 130mm平放在地基上。按地基图，用地脚螺栓，螺母及卡块将调整垫铁和垫板紧固在床身上。留意：地脚螺栓较细的局部涂上润滑脂，调整垫铁应等高且两方向均有足够的调整量。将床身吊运安装在安装垫铁上，连接各段床身，粗略调整床身精度。向地基的地脚螺栓孔

24、内灌注混凝土，待硬化后，调整床身精度到达合格证内的规定值。留意：灌入地脚螺栓孔内的混凝土必需与垫板完全接触，且内部不准有气泡。逐次安装机床其它各部件。部件名称床 身床头箱尾 座部件重量1375045002400起吊部件起吊孔120 起吊桩起吊桩备注带花盘刀架及走台2490起吊桩主电机及底座1800起吊桩RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第27页8、使用与操作机床在首次运转之前，必需进展彻底检查，全部的不属于机床的物品必需全部移走。请确认全部的液压和润滑装置功能是否正常。在机床正式使用之前，要生疏全部的操作和把握，各局部的功能要进展短时间的空载试验。避开对机床突然加载。操

25、作元件机床各功能的操作和把握元件都装在刀架上的主控按钮站上，此外在床头箱、尾座上还设有各自的操作按钮站。主控按钮站上的数控操作都分请参见西门子公司的西门子802D 的操作说明书。主电柜上的开关电源开关此开关接通时，机床的各局部通电，在下班时或电气局部修理时， 要断开此开关。CNC 把握开关此开关接通时，机床的 CNC 把握局部通电。当此开关断开时，存储在 CNC 中的局部数据将消逝，假设下班时数据还要存储，用于其次天连续加工，则不应关断此开关，但在数控局部修理时，无论如何也要关断此开关。主电柜上的开关操作请详见电气说明书。刀架主控按钮站，床头箱按钮站、尾座按钮站、按钮站各按钮、旋钮的含意见电气

26、说明书。RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第28页操作机床的启动和停机机床的通电启动和断电停机要按肯定的挨次进展，请参看电气说明书。机床有很多操作状态可供选择，具体说明请看电气局部和数控系统操作说明书。刀架的移动和调整刀架上有两个数控坐标轴，X 轴，Z 轴各坐标轴的进给只有在主轴运转时有效，当进展主轴停顿时，先停进给主轴连续运转至少一转后再停顿，当主轴停顿时各坐标轴只能点动。为防止刀具同花盘相撞，当 Z 轴向主轴方向运动时由限位开关把握。尾座使用尾座体可在工件床身上移动，在极限位置有限位开关，尾座在工作状态，被夹紧在工件床身上。尾座主轴套筒可从尾座体中伸出，用于顶紧工件

27、，行程二端限位置有限位开关，工件的顶紧力在尾座前面所装的电接点压力表显示。尾座主轴套筒后装有碟形弹簧，以补偿工件热变形引起的长度变化， 顶紧工件按如下挨次进展。将工件放至主轴箱与尾座之间将尾座向工件处移动，当顶紧力到达 0.3MPa 时停顿。并将尾座夹紧至床身上。依据工件重量，按下表在电接点压力表上设置所需的顶紧力。RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第29页工件重量t681012.51620顶紧力(KN)31.54048.6617695压力表指示P(MPa)2.573.434.285.356.858.56顶紧力(KN)21.228.335.844.757.271.5压力

28、表指示P(MPa)2.572.593.244.155.186.575顶尖60顶尖当到达设置的顶紧力时,电接点压力发讯,使顶紧电机断电。当顶紧力下降，电接点压力表断开时则报警。RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第30页安全操作说明本机床是按通用的安全技术标准制造的，请阅读下面的说明，使您的机床能安全地使用。认真地通读操作说明穿工作服操作用适当的工具清理铁屑全部的盖板及护栏都要装好留意阅读维护保养说明在着手修理或维护保养前要停下机床当听到特别振动时要停下机床不能使机床超载不能让不娴熟的无阅历的人操作不能触摸运动的局部不能将刀具、附件等放在操作走台上，要保持走台的出口畅通。当

29、主轴转动时，不能检查工件。不能用易燃液体清洗或冷却。9、维护与保养机械、电气、液压各局部的检查电气局部每运行 20 小时，检查全部电缆、电缆接头、接触器、开关的状态。每运行 600 小时，检查全部行程、限位开关的功能，必要时清洗触头。液压局部每运行 1500 小时检查全部的油泵和其它液压元件的功能。床身RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第31页每运行 200 小时，将床身上的伸缩式导轨防护罩处于拉伸状态， 然后擦洗清理外表。每运行 600 小时，擦洗清理防护罩外表，并喷油雾。每运行 600 小时，检查导轨的状态。主轴箱每运行 200 小时检查主电机减速器上的润滑状况，必

30、要时更换。每运行 1500 小时检查卡爪丝杠轴的功能，并清洗和涂润滑脂。尾座每运行 200 小时检查导轨刮屑板及套筒密封环的状态，必要时更换刮屑板或密封环。每运行 1500 小时检查测刀装置的功能，必要时添加工作介质。每运行 1500 小时检查导轨斜铁间隙，必要时加以调整。大刀架每运行 200 小时检查导轨刮屑板的状态，必要时更换刮屑板。每运行 200 小时将伸缩式导轨防护罩处于拉伸状态，擦洗清理表面。每运行 60 小时擦洗外表并喷雾。每运行 600 小时检查导轨的状态。每运行 3000 小时检查电磁制动器的气隙，必要时调整。修理与调整在机床使用过程中，如觉察机床精度和使用性能降低，则应检查并

31、调整有关部位。下面分别表达各机构的调整方法。床头箱主轴间隙的调整轴承间隙的大小取决于负载，转速和润滑状况，一般可取 0-5m。此项调整应很认真进展。RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第32页24 35B1A50图 91 床头箱主轴轴承的调整示意图前轴承的调整检测千分表支在花盘顶部，用液压千斤顶缓缓地将花盘顶起。记录油压和千分表读数。在油压根本恒定的状况下，测得的千分表的最大读数，即为轴承间隙。卸掉花盘用天车吊住花盘，松开紧固螺钉，标记花盘与主轴的协作位置。将高压油枪接在B 处，用油压退下花盘。卸掉轴承压环 2。松开螺钉 4。将螺母 3 拧松半圈。退下轴承内环将高压油枪接

32、在A 处，用油压退下轴承内环 5，使其与螺母 3 靠上。RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第33页拆下调整垫二半环并调磨 调整量= 1 / 12 - 1。式中 一实际轴承间隙 1 一所需的轴承间隙将调好的调整垫装入原位，拧紧螺母 3，使其紧压在轴承内环上， 再将螺钉 4 拧紧。使轴承内环压靠在调整垫的端面上，并在检查主轴回转精度，然后装上轴承压环 2。装上花盘按着标记安好并拧上螺钉。借肋拧在 B 处的高压油枪向花盘与主轴的结合面注入高压油。同时按十字对称方式逐个均匀地拧紧螺钉， 直至花盘端面严密地靠在轴肩上。至此调整完毕。后轴承的调整首先用塞尺检查轴承间隙，然后松开轴承

33、压环 9，将高压油枪接在C 处，用油压退下轴承内环，移开保持环11，取下二个半环调整垫12。按实测轴承间隙和所需轴承间隙计算调整垫的减薄量与前轴承计算公式一样，将调好的调整垫装入原位，并使保持环 11 复位，同时按十字对称方式逐个均匀地拧紧螺钉 13，将轴承内环靠在调整垫的端面上，为省力，在拧紧螺钉 13 时，可在D 处用高压油枪注油。至此，轴承调整完毕。尾座主轴轴承间隙的调整卸下轴承压环 1，将心轴从套筒中抽出并垂直放置，取出轴承外环套在相应的轴承上，松开螺母 2 的所紧螺钉，渐渐拧紧螺母以推移前轴承内环，直至轴承外环可以用手推移，但不因自重垂直面滑落， 前轴承既调整完毕。按十字对称方式逐个

34、均匀地拧紧轴承压环 3 的螺钉，到达与前轴承同样的效果时，后轴承既调整完毕，将心轴装入套筒中，把合上轴承压环 1, 既可使用。RT100X60/ 20Q-NC使 用 说 明 书共41页第34页321尾座主轴轴承间隙的调整示意图尾座顶紧工件的液压测力计调整注油尾座液压测力计的正常工作取决于液压油缸和油路的密封性及系统内空气的排解状况。注油方法如下：拧下油塞 1，由此向系统内注油和排气。注油过程中首先在压环 2 上加一很小的顶紧力，既此将系统中的空气排出。然后再缓慢地卸掉顶紧力，并同时注油，将油吸入油室。经过屡次重复，再不产生气泡时，将顶紧力完全消退，将油注满，拧上油塞，进展压力试验，8 小时内压力下降，卸压