物料入出库运送标准书

1、 作业指导书物料入出库运送标准书版 次页 次管理重点1、进口物料入库注意事项：。1.1 开货柜前检视封铅是否完整，异常立即反应；及物料是否倒塌损坏，有即拍照存证。（生管单位公证单位供应单位）当日处理。1.2 开货柜后先检视物料外箱是否被海关检验，下货柜后拆箱清点数量。1.3 下货柜后，检视各箱外观是否破损，并核对进口件入库明细表与实物，唛头号码及客户另件号码是否相符，发现有异常时，先口头向主管反应，后开立“异常报告书”知会生管单位向厂商联络。2、外包物料收料注意事项：。2.1 核对厂商交货单数量及物料件号与验收单是否相符。2.2 检视标签颜色（月份），及挂签其内容是否正确填写。2.3 检视SN

2、IP.SNP数量是否正确包装放于容器。2.4 检视物料外观是否瑕疵及抽点包装SNIP数量是否正确。2.5 检视物料放入容器是否适当及依规定包装放置。2.6 检查合格后，核对验收单数量与厂商交货单是否全部回仓管单位，三天后未回者，打印超过两天未入库明细向检验单位追踪确认。2.7 入库存放，依照验收单上的存货名称存放在对应的架位上。3、物料入库注意事项：。3.1 核对物料是否已检查合格。3.2 检视进口件入库明细表或验收单数量与物料数量是否相符。3.3 检视包装是否正确完整。3.4 检视物料放置对品质是否影响。3.5 存放原则，考量发料便利，依生产线特性，可采用机种别或组立件别方式，集中存放。3.

3、6 入库之物料未用塑料袋包装，需用防尘袋或类似品防尘。4、自制物料发料至制造单位各组注意事项：。4.1 核对发料明细内之件号，件号是否正确。4.2 检视存料过久之物料是否生锈，变形并向上反应。4.3 物料出库要先进先出作业，可依照标签颜色（月别）辨识，但存放过久之物料，需注意标签日期。4.4 物料堆栈注意是否压损变形。4.5 检视发料数量及包装数量是否正确，并与制造单位核对。4.6 生产作业票与出库明细表同时发放给相应单位，供承办者发料与他单位签收使用。4.7 若有部品欠件，无库存时，仓库将欠件明细列给生管单位，有生管单位向采购单位催作业指导书物料入出库运送标准书版 次页 次料。5、自制物料入

4、库注意事项：。5.1 核对入库凭证数量与物料数量是否相符。5.2 检视物料包装是否正确及是否歪斜。5.3 物料入库前须将包装箱封好以至防尘，并用防护绳捆好，以免搬运时货物倒塌。5.4 检视物料放置架位是否正确。5.5 注意畸零数物料管理（挂牌），并用不同的容器装置以示区别。5.6 物料放置对品质是否影响。5.7 物料入库堆高放置以部品实际包装的容器高度来定，一般在2.1米以内（考量的因素为操作方便，货物底层的承受力）。5.8 设变有特别指示之物料须由识别（挂牌）。6、包装、出库、交货注意事项：。6.1 核对订单号码，出货作番。6.2 核对交货清单与物料数量。6.3 核算各物料容器数是否正确。6.4 抽检各物料件号与出货标签件号是否相符。6.5 检视物料搬运过程是否对品质影响。6.6 畸零数物料容器是否固定防止振动及是否有特别标示。6.7 确认载货司机是否绑捆物料确实及盖好篷布。6.8 确认物料在包装容器中能被完全保护不会损坏。6.9 依客户包装协议或物料品质按前需求之容器包装。6.10 设变特别指示之物料出库顺序，依“设变、工程变更初期物料之制程品质追踪作用基准”之规定实施识别管理。6.11 交货给客户的部品，需预留一天以上之检验时间