电厂检修大包工程汽机专业施工技术措施

1、电厂检修大包工程汽机专业施工技术措施9月16日，华能上安电厂2号（350MW）机组停机，进行机组C+级检修工作。2主要编制依据a.检修大包工程华能上安电厂2C+检修大包工程技术招标书b.电力建设施工及验收技术规范汽机篇3汽轮机本体检修方案a.检修前准备检修现场铺胶皮及其它准备工作b.轴承检修#5、#6瓦轴承箱拆装，各轴承回油管道进行封堵防止掉入杂物。解体清理，检查轴承鸨金有无裂纹脱胎情况（超声），清理检查顶轴油 孔、油囊；油路是否通畅。根据图纸要求测量轴瓦顶部、瓦口间隙、紧力，检查轴瓦轴瓦球面接触 情况。 浮动油挡检查并测量调整间隙，顶轴油管检查有无漏泄，必要时进行处 理更换。各轴承箱清扫、扣

2、盖，进行滤油并消除漏点。c.低压缸排气防爆膜更换4润滑油系统检修方案本机组设置的润滑油系统可以在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供 润滑油的装置连续提供温度适当的润滑油流，该系统主要包括:一台由汽轮机主 轴驱动离心式主油泵，一台高压启动油泵，一台直流润滑油泵，一台交流润滑油 泵，两台排烟风机，一套机械过滤式连续油净化装置及主油箱、监控仪表等。a.主油箱检修清理1）按照甲方要求将油箱内润滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干 净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2）翻开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏进行更换。在油箱保持通 风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢丝刷清扫主油箱内壁，消除

3、死角积垢, 并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3）检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否正确，底部事故放 油门进行检查，必要时研磨底口。b.油泵检修按甲方检修要求进行，并清理干净。c.排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓进行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴， 应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。d.油净化器检修将油净化器循环泵电动机及排烟风机电动机停电，拆线。排空全部积油，取 出全部滤网、滤袋、滤芯，用海绵块将油箱内积油、杂质清理净。再用白面把油 箱沾干净。各种滤网、滤袋、滤芯进行更换。油净化器油泵根据运行时出现故障

4、情况，进行检修消缺。e.油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。f.系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门进行检查, 增填盘根。g.冷油器检漏。h. 16#轴承加滤网，检查油质，进行油循环。5抗燃油系统检修方案a.抗燃油箱放油清理，滤油，A、B抗燃油泵、抗燃油循环泵出、入口滤芯更换， 指示器检查，油箱呼吸器更换硅胶b.抗燃油油系统冲洗c.冷油器清理d.储能器漏点处理，皮囊充氮e.抗燃油泵2台拆装、抗燃油循环泵2台渗漏消除f.冷油器水侧回水调门执行机构检修，其它阀门活动检查g.抗燃油再生装置改造更换,并加装采样口 2个6密封油系统检修方案a.密封油出口滤芯更换b.密封油泵解体检修c

5、.密封油真空泵、循环泵解体检修d.密封油出口滤芯更换一台，回油滤网清理e.浮子油箱清理检查，浮球阀检修7泵类及其系统检修方案本次需检修的泵类及其系统主要有：凝结水泵2台、低加疏水泵2台、循环 水系统、闭冷水系统、真空系统等。a.凝结水泵检修1）拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员撤除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2）测量水泵轴头距机架平面的距离。3）用专用工具拆下联轴器。4）放出轴承箱内润滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要 时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体 吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口

6、等，测量轴 弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5）彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。6）测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时进行调整。7）填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。8）拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。9）回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0. 12mm。b.真空系统检修1）真空泵解体检修。撤除水泵进水管、密封水管，排水管等。撤除就地仪 表，由热工校验后回装。将电机与泵联轴器拆下，电机交由电机班检查修理。解 体水室，测量叶轮与导向器的间隙，保证其间隙值为0.200.30mm。解体轴承 箱，测量轴承

7、轴向间隙，保证其间隙值在0.250.50mm之间。吊出转子，并卸 下叶轮、轴套及键。检查滚柱轴承有无磨损、麻点、裂纹、过热或其它损伤。如 损伤严重须更换轴承。检查泵轴的磨损情况，用砂布将泵轴外表打磨光亮，测量 轴的弯曲度，轴弯曲跳动值应小于0. 05mm，如超出标准，须直轴或更换。检查 叶轮、轴套等的磨损情况，如磨损严重须按甲方意见修磨或更换。将叶轮回装到 轴上，测量叶轮幌度值，保证幌度值小于0. 08mm。检查入口水室、泵体、水腔、 泵盖板等有无汽蚀、冲刷及裂纹。检查导向器有无磨损，磨损严重的须更换。检 查填料箱、压兰、水封圈及填料函衬套，有无磨损及裂纹并理干净。解体、检查、 清理空气入口逆

8、止门，研磨瓦口，测量导杆间隙。瓦拉口接触不好或有其它缺陷， 必须更换阀芯。检查联轴器胶垫的磨损及裂纹情况，必要时更换。检查及测量工 作结束后，经甲方人员验收合格并确认后，按顺序回装。将电机吊回就位，并重 新找正泵与电机中心，最后安装联轴器，连接泵与电机。2） A、B排水泵解体检修清理检查。3）清理检查真空水箱、水位计、阀门等。4）解体检查真空系统各个电动门、手动门、逆止门等。8定子冷却水单元检修方案a.定子冷却水泵检修1）定子冷却水泵小修。由电气人员撤除马达接线，松开联轴器螺栓并拆 下隔离块。关闭泵进出口并撤除法兰螺栓。2）拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。3）拆下油

9、冷却器、填料箱体，轻轻打出轴与轴承组合体，经检查取下轴承 内圈螺母拔出滚珠轴承。4）将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5）检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更 换。6）测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7）确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，进行 泵组回装，回装顺序按拆卸顺序相反进行。b.对系统内所有阀门进行活动检查,检测行程、加盘根,必要时解体检查。9压力容器检修主要内容有：除氧器、低压加热器、高压加热器及各种阀门。检修步骤如下：a.除氧器检修1）拆人孔门前，办理工作票，就地表读数为零。翻开两侧人孔通风降温,

10、除氧器内接12V平安行灯。2）检查喷雾除氧段喷嘴固定螺母焊点是否开裂、松动。水槽有无冲刷、损 坏、变形。3）检查水箱有无杂物，支吊架是否紧固不松动变形。4）配合金属人员、化学人员检查。5）平安门解体检验最后组装。所有阀门活动检查填盘根。b.高压加热器检修1）拆下水侧人孔门、清理水侧。汽侧水压检漏后，消除缺陷，平安人孔门。2）疏水弯头测厚检查，水位计清理、自动疏水器解体检修。3）平安阀解体检修、校验，最后安装，所属阀门活动检查填盘根。10各系统阀门检修方案阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员 拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、

11、压兰、盘根、端 盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺 栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙 及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。c.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口进行研磨检查，研磨时保证阀芯 与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯 和底口进行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口进行加工。如底口损坏严 重可切除底口焊接局部，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用 专用焊条进行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。d.阀门组装前先经有关人员验收合格后，方可进行阀门组装。阀门组装时 参照阀门拆卸时相反的顺序进行，螺栓紧固力矩参照有关要求执行。11管道的撤除与安装管道的撤除工作，尽量采取角向磨光机切割，如无法采用角向磨光机切割位 置采用火焊切割，切割后，将管道内部进行清扫处理，并验收合格后才能进行管 道的安装。所安装管材、管件、规格、材质符合设计要求，外表无裂纹、缩孔、夹渣等 缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写用材跟踪记录。 对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做 出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。a.管道坡口采用机械加工的