SIX SIGMA质量管理新策略

1、SIX SIGMA质量管理新策略自上个世纪二十代开始将统计技朮运用于品质管理中后，统计品管一直在品质管制中发挥着巨大的作用，在二次世界大战后的日本工业界中犹为显着从第一张管制图的诞生到SIX SIGMA品质理论的建立，品质管理可谓发生了天翻地覆的变化，而统计在其中更是起着不可磨灭的功劳，有谁能否认日本工业的崛起和统计品管无关呢？又有谁能否认SIX SIGMA在摩托罗拉 、通用等公司中的作用呢？SIX SIGMA起源于20世纪80年代，风行90年代。直到现在仍然是品质管制方法中的最高境界。SIX SIGMA的最早稚形是1924年美国统计专家肖华特(SHEWHART)博士提出的管制图。管制图主要是

2、用来对过程变异进行控制，因其实用、简单，自问世以来一直是品控的有力手段，它是根据3SIGMA的原理进行管控的，3SIGMA就集中在平均值正负三倍标准差范围内的面积为99.73%。由于科技的高速发展和消费者对产品品质要求越来越严格，3SIGMA品质水准已不能满足时代需求，逐渐形成4SIGMA、4.5SIGMA直到目前的6SIGMA.何为6SIGMA？6SIGMA就是以过程平均值正负六倍标准差作为过程的上下界线，它的过程能力为99.9966%的长期合格率，不良率仅有3.4PPM的完美，几乎可以说是零缺陷的品质。对于现代的制造业来说，面对诸多的竞争对手和近乎苟刻的顾客，也唯有提高产品品质的可靠性才更

3、有竟争力。即使工厂生产的产品只有百分之一的不良品，但对购买到这百分之一的顾客来说，诚属不公。他会因此推断该工厂生产的产品是百分之百的不良，所以如何将产品的不良率降至最低，甚至为零，这是每个企业的一个重要课题，而SIX SIGMA恰恰是为此量体订作的一个模式，由于不断的发展，完善，SIX SIGMA已不在是单单的用于评估一个制程能力的工具了，它包含着先进的品质管理、分析的方法，融合了当代统计技朮的最新成果，其品质理论已是一套完整的品质体系，SIX SIGMA强调的是顾客的需求与不断的改善，其实它更像一把标尺，可以用来评估一个供货商、客户、产品或服务的基准。通过统计测量，让我们明确目前产品、服务和

4、制程的真实水平如何。只有明确目前品质水准所在的具体位置，才能建立有效的品质目标，再通过SIX SIGMAR的突破模式制定具体达成目标的步骤，通过这样不断的良性循环，让品质水准一步一步的得以提升，最终达成SIX SIGMA的品质水准，即不良率只有3.4PPM。也许有人会怀疑，达成99.9966%的合格率有可能吗？有这样的怀疑是正常的，当年推行SIX SIGMA管理法之初的摩托罗拉、通用、联合信号等公司得到最多的质疑也就是这个问题，如果你对SIX SIGMA有了更深的了解后，就会明白这个结果完全是可以实现的，关键的就是实现这个结果的具体步骤。如果我们的产品在设计时对品质进行先期规划与制定管制计划，

5、对容易失效的模式进行分析，确保产品能力PPK1.67。对所有上线来料要求其符合设计要求。在制程中保证制程能力CPK1.33。然后进行妥善的储存、搬动。最后送到客户手中的产品品质要达到SIX SIGMA水准也就不是问题了 ，具体怎样运作这一流程是关键，而SIX SIGMA完全可成为其流程导向。也许你还会顾虑达成这样高的品质水准，一定会需更高的投入成本。SIX SIGMA管理法的实践表明：高品质的制造者同时也是低成本的制造者。在推行初期，预防成本和鉴定成本会高过失败成本，从而一段时间内使品质成本增高，但是随着SIX SIGMA的深入，品质成本会逐渐降低。因为SIX SIGMA评估的一个重要指标是直

6、通率，致力提高SIGMA值也就是全面的提高良品率，事情要求一次性做好，避免变更、返工等。从而降低内部失败成本。良品率的提高也就减少了购买“百分之一”不良品的顾客，加大了顾客对产品向心力及市场占有率。总之，SIX SIGMA是世界级的的品质水准，如能轻而易举的达成，那也就不能称之为“世界级”了。但是如果不行动起来，我们和世界级公司的距离就不会拉近。公司发展日益壮大，但我们的管理方法，生产能力，检验手段并不容乐观，产品还要依赖大量的检验来筛选不良品。整个公司的生产能力只有2.8SIGMA，也就是说在我们生产的一百万只手表中会有近十万只手表存在缺陷，或者说公司的生产能力只相当1930年的品质水准。这并不是危言耸听，公司是在高度成长，但原本应该营利更多、成长更快。所以我认为公司当前的主要任务是致力提高生产力，我们把目标就订为SIX SIGMA品质水准。取其上，得其中。只要有高