QC检验能力考核管理办法

1、QC检验能力考核管理办法1 目的为进一步提高QC的测量监控能力，特制定本管理办法和与之对应的考核细则，通过对QC的测量监控能力及效果进行标准化评估和量测，以此激励QC促进和提高工作效率和工作效果，在全公司营造质量为先的理念。2 范围围适用于本本公司QQC检验验员3 定定义3.1 本公公司QCC的主要要职能是是对原材材料、在在制品、成品实实施检验验及对产产线制程程中的工工艺参数数实施检检查和确确认，以以对过程程能力和和产品特特性进行行测量、监控，使交付付给客户户的产品品符合客客户要求求和相关关的法律律法规，提高客客户满意意度。 QCC：制程程各工段段定点监监控的品品质检验验人员。IQC：来料检检

2、验人员员。IPQAA：制程程巡检人人员。FQA：成品最最终检验验人员。OQC：出货检检验人员员。考核：指指评估和和确定考核对象象： 本本公司所所有从事事检验工工作的QQC，涵涵盖IQQC、IIPQAA、FQQA、OOQC但但不包括括生产工工序全检检员、实实验室测测试员和和复检组组长或品品质工程程师。考核主体体：质管管部负责责主导QQC考核核的实施施。4 职职责4.1 QC考考核工作作小组组长：由由QC负负责人担担任考核核组长，负责建建立考核核细则和和统筹全全体QCC检验员员的考核核工作。统计员：负责考考核前、中、后后的人、法、效效的统计计和分析析。IQC考考核员：由开发发部工程程师或采采购部S

3、SQE担担任，负负责实施施来料检检验能力力的考核核和结果果鉴定。QC、IIPQAA、FQQA、OOQC考考核员：由QEE或工艺艺工程师师担任，负责实实施制程程和最终终检验能能力的考考核和结结果鉴定定。考核细则则及管理理办法5.1 考核材料料准备总的的检验样样件数NN件，其其中包括括合格品品与不合合格品。不合格品品：A为为不合格格品，每每件存在在多多少少不等等的某种种不合格格问题，不合格格品当中中应该包包容各种种典型的的不合格格类型。至少必必须包容容顾客认认为接受受不了的的各种问问题合格品：B为合合格品把A 和和B混合合起来，由考核核者用胶胶纸对每每个产品品编上号号码。根根据号码码事先分分别记录

4、录A中有有哪些不不合格问问题，数数量多少少。譬如如，第11个产品品有划痕痕、第2个个错位、第3个个色差等等。当然然，不能让让被考核核者知道道。设计一张张记录表表格，用用于记录录检验结结果规定检验验时间根据据日常生生产的检检验平均均时间规规定在一一定时间间内检验验完这些些产品数数N。考核方法法把N数量量产品交交给被考考核者，按照随随机化的的原则，每个检检验人员员分别对对每个产产品进行行检验并并记录检检验结果果，同一一检验员员有三次次机会对对该批样样件进行行判定。当被考核核者发现现自己认认为是不不合格的的问题时时，用贴胶纸的的办法做做标志，并在表表格内记记录不合合格问题题。考核结果果判定标标准本办

5、法采采用计数数型数据据测量系系统的判判断标准准判断有效性漏判率误判率可接收90%2%5%接收-需需要改进进80%-90%2%-55%5%-110%不可接受受80%5%10%有效性：若测量量者对同同一被测测零件的的所有测测量结果果一致，且与基基准一致致，则称称之为有有效；测测量者的的有效性性是指正正确判断断的零件件数目与与被测零零件数目目之比漏判率：对每个个测量者者，将基基准为不不可接受受的零件件漏判为为可接受受的机会会百分率率。此评评价值可可为测量量者的改改进提供供机会误判率：对每个个测量者者，将基基准为可可接受的的零件误误判为不不可接收收的机会会百分率率。此评评价值可可为测量量者的改改进提供

6、供机会考核计算算方法例如：准准备100个产品品（N），4个个可接受受（B），6个个不可接接受（AA）。此此经过评评定的产产品作为为验证测测量系的的基准件件，测量量对象为为日常从从事外观观检验的的3位检检验人员员。按照照随机化化的原则则，每个个检验人人员分别别对每个个产品重重复测量量3次，测试结结果如表表1，其其中B表表示可接接收，AA表示不不可接收收受。计数型测测量系统统的数据据记录表表零件测量者aa测量者bb测量者cc第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次每三次基准1AAAAAAAAAA2BBBBBBBBBB3BAAAAAAAAA4AAAAAAAAAA5BBBBABBBAB6AAA

7、AAAAAAA7BBBBBBBBBB8BAAAABAAAA9BBBBBBBBBB10AAAAAAAAAA计算方法法：以aa为例，正确判判断的零零件为：1、22、4、5、66、7、9、110，故故a的有有效性为为：8/10=80%。有效性公公式=（正确判判断的零零件/NN）1000%漏判机会会数为：36=118；因因为基准准值为00的共有有6个个个产品，而每个个人评价价3次，所以漏漏判机会会数为118，而而a将00判为11的共有有2次，b有11次，cc有2次次。故漏漏判率分分别为：11.11%、5.56%、111.111%。漏判率公公式= 漏判数数/（检检验次数数A）1000%误判机会会数为：3

8、4=112；因因为基准准值为11的共有有4个产产品，而而每个人人评价33次，所所以误判判机会数数为122，而aa将1判判为0的的共有00次，bb有1次次，c有有1次，故误判判率分别别为：00.000%，88.333%，88.3335。误判率公公式= 误判数数/（检检验次数数B）1000%判断有效性漏判率误判率a80%11.111%0.000%b80%5.566%8.333%c80%11.111%8.333%考核管理理合格上岗岗的依据据：QCC检验员员检验能能力的鉴鉴定可以以采用以以上方法法。必须须满足“可接收收”的情况况下才能能上岗，在“接收，需要改改进”和“不可接接收”的情况况下必须须组织再

9、再培训和和再考核核，再不不合格则则另行分分配其它它工作或或辞退。确定预防防的重点点问题针对对某项不不合格分分析数据据。譬如如，某不不合格问问题的漏漏判率普遍遍很高，就必须须研究各各种预防防措施，从预防防问题发发生的角角度，避避免问题题发生后后又漏检检，给顾客客带来不不满。譬譬如，某某不合格格问题发发生误判判率高，应该加加强培训训，提高高检验人人员的正正确判断断力。为了保证证QC的的检验能能力，检检验能力力的评估估每年不不得少于于2次，如客户户临时更更新标准准或产品品变更导导致检验验需求提提升时需需临时组组织考核核。考核依据据QC检检验能力力考核表表IQCC作业指指导书FQAA检验指指导书包装FFQA检检验指导导书IPQQA作业业指导书书QC检检验指导导书OQCC检验指指导书考核结果果考核结果果在每月月15日日公布考考核对象象的部门门和个人人，考核核的的证证据和结结果记录录参照QC人人员考核核记录考核反馈馈任何人对对考核办办法存在在异议，以内内部联络络单形形式告知知给该管管理办法法的编制制人。QC检验验员对考考核的过过程存在在异议，可直接接反映到到考核组组长。QC检验验员对考考核结果果若有异异议，可可在考核核结果公公布后一一个月内内向考核核组长提提出书面面申请查查阅考核核表及相