中职车削加工技术4、零件加工工艺分析（1）课件

1、(中职）车削加工技术4、零件加工工艺分析（1）课件2车加工技术任务三 金属切削基础知识零件的加工工艺分析(1)建议：2课时子任务3 零件的加工工艺分析2022/9/5学习目的基准及其分类和基准的选用学习重点 学习难点 掌握基准及其分类和基准的选用基准及其分类和基准的选用能通过查阅资料获取相关知识2022/9/5知识目标技能目标德育目标 基准及其分类和基准的选用 能通过查阅资料获取相关知识能具备良好的职业素养，熟练掌握基准及其分类和基准的选用严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。2022/9/5复习提问1、什么是切削力？切削力有哪些？2、什么是切屑？切屑

2、有哪几种？3、什么是切削热？切削热从哪来？4、什么是切削液？切削液有哪些？ 5、零件从毛坯到成品，加工过程如何安排才能保证加工质量？2022/9/5一、基准概述 基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。基准的分类 按照其功用不同基准可分为： 设计基准、工艺基准两大类。2022/9/5 1、设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。是加工、测量、安装的依据，也是消除加工积累误差，保证加工质量的

3、依据。 设计基准一般是零件的轴心线、对称中心线（面）、某个面积较大的平面（底面或顶面，侧面）2022/9/5 2022/9/52022/9/52、工艺基准 工艺过程中（零件加工与装配）所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可以分为以下几类：(1)工序基准： 是工序图上用来确定本工序所加工表面加工后应达到的尺寸、形状、位置所用的基准。就实质来说与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也由于设计基准不重合而与定位基准重合的。2022/9/5 (2)定位基准： 是在加工中确定工件位置所用的基准。比如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装

4、夹，所划线为定位基准；用夹具装夹工件与定位元件相接触的面是定位基准。作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些表面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。车细长轴的定位基准是两端中心孔。所以在实践中，当需切除一定量的金属层时，为了提高生产率采用2022/9/5 (3)测量基准： 工件在加工中或加工后测量时所用的基准。(4)装配基准： 是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 划线（工艺）基准 法兰盘加工装夹（工艺）基准2022/9/5

5、 二、定位基准的选择 1、重要性 合理选用定位基准对保证工件的尺寸精度，尤其是定位精度起决定性作用 2、种类 粗基准：用毛坯表面作为定位基准 精基准：用已加工表面作为定位基准粗基准选择原则 首先保证所有加工表面具有足够的加工余量；其次保证工件加工表面与不加工表面之间具有一定的位置精度；保证装夹稳妥可靠，以便切削加工。2022/9/5 3、粗基准选择方法1） 选择不加工表面作为粗基准2022/9/5 2） 在有较多加工表面时，选择毛坯余量较小的表面作为粗基准2022/9/5 3）选作粗基准的表面应极可能平整，并有足够大的面积，还要去飞边、毛刺、定位准确、夹紧可靠，避免打刀；4）粗基准应避免重复使

6、用，在同一尺寸方向，粗基准只许选用一次5）作为粗基准的表面，一般又是夹紧力的承受面，应有足够的刚性，不易变形。举例举例举例2022/9/54、精基准的选择原则 保证加工精度，同时使工件装夹方便、正确、可靠，必须遵循基准重和原则、基准统一原则、互为基准原则、精度高装夹稳定可靠的表面为基准原则精基准选择方法1）基准重合原则 是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。尽量选择设计基准作为精基准，以减小定位误差2022/9/5尽可能使精定位基准与测量基准重和2022/9/5尽可能使精基准与装配基准重和2022/9/52）基准统一原则 当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工

7、中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。基准统一 除第一道工序外，其余工序尽量采用同一精基准来加工大多数表面。该方法可以减小定位误差、提高加工精度且便于装夹；基准统一原则可较好地保证各个加工面的位置精度，各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量及费用，提高生产率，并且可以避免基准转换所造成的误差。2022/9/5 基 准统一原则在机械加工应用较为广泛，如阶梯轴的加工，大多采用顶尖孔作统一的定位基准；齿轮的加工，一般都以内孔和一端面作统一定位基准加工齿坯，齿形；箱体零件加工大多以一组平面或一面两孔作统一定位基准加工孔系和端面；在自动机床或自动线上，一般也需遵循基准统

8、一原则。2022/9/53）互为基准原则 为了使加工面获得均匀的加工余量和加工面间有较高的位置精度，可采用加工面间互为基准反复加工。例如加工精度和同轴度要求高的套筒类零件，精加工时，一般先以外圆定位磨内孔，再以内孔定位磨外圆。又如加工精密齿轮时，通常是齿面淬硬后再磨齿面及内孔。2022/9/54）自为基准原则 有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准，称为自为基准原则。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件。2022/9/55）装夹方便原则 所选定位基准应能使工件定位稳定，夹紧可靠，操作方便，夹具结构简单。 选择精度较高、装夹稳定可靠的表面作精基准，并尽可能形状简单和尺寸较大的表面作精基准，这样可减少定位误差，并使定位稳定