钢结构施工组织设计1973181608

1、PAGE PAGE 40 PAGE 0目 录第一章 工程程概述3第二章 本施施工大纲纲编制的的依据4第三章 工程程质量控控制体系系及施工工技术要要求6第四章 施工工技术措措施方案案和施工工组织设设计10第一节 钢结结构制作作255第二节 包装装及运输输266第三节 钢结结构安装装333第四节 屋面面系统安安装34第五章 工程程质量保保证措施施355第六章 材料料检验质质量控制制计划336第七章 质量量保证体体系38第八章 安全全生产文文明施工工措施442第九章 保证证工期措措施44 工程概概述工程概况况工程名称称：煤炭炭科学研研究总院院，清水水溪实验验基地（危房改改建）实实验厂房房结构形式式：

2、门式式刚架轻轻型钢结结构工程地址址：重庆庆市 建筑面面积23351mm,单层层钢结构构，屋面面坡度为为5%，跨度为为40mm,檐口口高度为为10.8m,女儿墙墙标高为为12.4m，室内有有二台55吨行车车，行车车梁标高高为：66.255m;屋屋面采用用双层压压型钢板板加保温温棉，墙墙面1.2m以以上为压压型钢板板，设屋屋脊通风风器。本施工大大纲编制制的依据据门式刚刚架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程（CCECSS 1002:220022）钢结构构设计规规范（GBJJ500017-20003）建筑结结构荷载载规范（GBB500009-20001）建筑抗抗震设计计规范（GBB500011-20001

3、）钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002055-20001）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGB5000188-20002）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JGGJ811-20002）建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJJ80-91建筑工工程施工工测量DBJJ01-21-95钢结构构制作工工艺制作作规程DBJJ08-2166-955压型金金属板设设计施工工规程YBJJ-2116-888钢结构构高强度度大六角角头螺栓栓、螺母母、垫圈圈与技术术条件GBT12228-12331六角头头螺栓CC级GGB/TT57880：碳钢焊焊条GGB51117-95、低合合金焊条条GBB51118

4、-995、焊接用用焊丝GB113000-777以及由建建设单位位提供的的有关该该工程施施工图及及有关文文件。工程质量量控制体体系及施施工技术术要求质量控制制体系设计部门门：所有加工工详图须须经审图图，保证证图面清清晰，节节点尺寸寸无误。因图纸修修改或因因加工工工艺不能能满足设设计要求求而提出出的修改改，必须须出具正正式文件件，并送送发有关关部门、单位。采购部门门：采购部门门根据生生产材料料预算，在规定定时间内内保证材材料配套套进厂，保证生生产正常常进行。本工程主主钢构（梁、柱柱及其连连接板、加劲板板、柱底底板）除除另有注注明外，均采用用Q3445B钢钢，檩条条及次结结构采用用Q2335B钢钢。

5、钢材材质量必必须符合合国家相相应标准准，钢材材性能应应符合国国家标注注碳素素结构钢钢（GGB/TT7000-944）和低合金金高强度度结构钢钢（GGB/TT15991）；焊接材料料：COO2焊宜采采用H008A焊焊丝，自自动焊和和半自动动焊，应应采用的的焊丝为为H088MnA焊剂剂与主体体金属的的强度相相匹配，且须符符合国家家有关技技术标准准。本工程所所用材料料外购件件，均需需附有材材质说明明书、合合格证，且必须须材料与与材质证证明、合合格证相相一致。本工程普普通螺栓栓和地脚脚螺栓材材质均采采用Q2235BB钢，技技术条件件应符合合国家标标准六六角头螺螺栓C级级GBB/T557800的规定定；

6、1.2.6本工工程除注注明外，高强螺螺栓均采采用100.9级级摩檫型型高强度度螺栓，其性能能应符合合钢结结构高强强度大六六角头螺螺栓、螺螺母、垫垫圈与技技术条件件GBBT112288-122311.2.7手工工焊时焊焊条应符符合国家家标准碳钢焊焊条GGB51117-95、低合合金焊条条GBB51118-995、焊接用用焊丝GB113000-777的规定定，Q3345 钢与QQ3455钢焊接接采用EE50XXX型焊焊条，QQ3455 钢或或Q2335 钢钢与Q2235钢钢焊接采采用E443XXX型焊条条，自动动焊或半半自动焊焊的焊丝丝和焊剂剂与主体体金属强强度相匹匹配；质检部门门：检查人员员须熟

7、悉悉设计图图纸和加加工工艺艺。对有异议议原材料料进行评评判、鉴鉴定。负责对车车间内所所使用的的卷尺、直尺、角尺进进行查验验。结构加工工时须对对大样进进行检查查，按工工艺要求求对屋面面梁起拱拱进行复复检。结构零部部件装配配时严格格按设计计图面要要求，其其标准按按：门门式钢架架轻型房房屋钢结结构技术术规程。高强螺栓栓孔应采采用CNNC数据据钻床加加工，对对不能使使用CNNC钻床床加工的的零件就就加工钻钻孔模板板进行套套钻，以以保证穿穿孔率。经抛丸除除锈的构构件应达达到Saa2级要要求，对对构件中中加筋肋肋部分应应在涂装装前进行行手工除除锈，其其标准应应不低于于St22。框架结构构制作完完毕须进进行

8、预拼拼装，整整体验收收其质量量标准按按GB5502005-995规范范要求检检查。生产部门门：熟悉、审审查设计计详图，根据工工厂设备备能力编编制加工工工艺方方案。核对原材材料，焊焊丝、焊焊条、焊焊剂的材材质规格格。各岗位加加强自检检、互检检，严禁禁将不合合格品流流入下道道工序，下道工工序有权权拒收上上道工序序不合格格品。严格执行行加工工工艺方案案，严肃肃工艺纪纪律。迅速及时时将设计计修改文文件送达达加工者者，以免免造成浪浪费、返返工。重要节点点和首件件必须做做到三检检，即：自检、互检、专检。配料工序序应熟悉悉加工文文件，并并按文件件标准进进行配料料保证加加工装配配的需要要。本工程所所有高强强螺

9、栓孔孔加工后后在装配配前必须须进行复复检。屋面梁及及柱间支支撑、水水平支撑撑、系杆杆，在加加工前必必须按图图面要求求作1:1大样样。构件抛丸丸除锈后后须在六六小时内内进行涂涂装，涂涂装时必必须保证证漆膜 厚度度。成品入库库时应在在构件指指定位置置编写构构件号，并将构构件进行行分类堆堆放。成品发运运时，应应对构件件进行逐逐项清点点、交接接，并完完善手续续。工程质量量标准（安装）钢构件制制作完毕毕后，应应按设计计图和有有关规范范进行验验收，其其外形尺尺寸应符符合下列列规定：钢架工程程柱底到斜斜梁连接接处顶高高 L/115000 15.00 LL连接处处斜梁顶顶高柱身弯曲曲矢高 H/110000 1

10、22.000H标高柱身扭曲曲 8.00柱截面几几何尺寸寸 3.00翼板对腹腹板的垂垂直度 b/10000 5.00 b翼板宽宽钢架梁长度 L/225000 10.0L/梁长侧弯矩 L/220000 100.0 L/梁长扭曲 h/20000100.0翼缘板对对腹板的的垂直度度 bb/10003.0腹板局部部平面度度 5.0檩条、支支撑 55.0构件长度度两端最外外侧安装装孔 3.00弯曲矢高高 L/10000 110.00基础和支支撑面钢结构安安装前，现场技技术人员员或项目目经理应应对混凝凝土框架架的定位位轴线、基础轴轴线和标标高等进进行检查查，应符符合相应应标准。卸车及存存放钢构件存存放场地地

11、面应平平整坚实实无积水水，道路路畅通；卸车时应应小心，不得碰碰坏。主主结构若若发现有有扭曲变变形，应应予以校校正。构件进场场应进行行清点、登记、入账，作好标标识，小小件应入入库保管管、清点点。钢柱安装装允差项 目目允许偏差差(mmm)检验方法法柱脚底座座中心对对定位轴轴线偏差差5.0卷尺、水水平仪、经纬仪仪柱基准点点标高无吊车梁梁+5-8卷尺、水水平仪、经纬仪仪挠曲矢高高H/10000且且15柱子垂直度H100mH/10000且且25柱基准点点标高2.00水平仪、粉线、经纬仪仪柱的垂直直度H/10000110.00经纬仪柱顶高度度差5.0水平仪同一根梁梁两端顶顶面高差差L/10000110.0

12、0水平仪压型钢板板在钢梁梁上相邻邻列的错错位10.00粉线、弯弯尺、盘盘尺结构整体体垂直度度H/2550+2250115.00经纬仪结构整体体平面弯弯曲L/10000110.00粉线、铅铅垂线、弯尺、钢板尺尺钢架间距距10.0盘尺高强螺栓栓终拧扭扭矩的检检验手段段用扭矩矩扳手或或0.3-00.5小小锤敲击击；第四章 施工技技术方案案和施工工组织设设计第一节 钢结结构制作作根据招标标文件,本工程程为轻型型门式钢钢架，其其钢柱、钢梁均均为H型型钢柱及及H型钢钢梁,在在钢结构构制作加加工过程程中,严严格按如如下方案案进行。1、施工工程序1.1.变（等等）截面面H型钢钢制作施施工程序序图纸会审技术交底

13、钢板下料放样号料刨 边接板拼装清理坡口除锈 材 质 检 验坡口加工工具胎具具工作台台准备焊焊接无损探伤矫正部件拼拼装焊接接无损探伤伤变形矫矫正铣端端面成品品钻孔磨磨擦面处处理检查查几何尺尺寸除锈防腐腐产品标标识成品品出厂部件组装半成品分类堆放零件平直矫正除渣放样号料1.2支支撑、拉拉接件制制作施工工程序图纸会 审 技术交底隐蔽部位防腐下料材 料 验 收钻 孔 工具胎具工作台准备焊 接清除焊接区油、锈检 查 几 何 尺寸 成品标识出厂防腐除锈几何尺寸检查焊缝检查防 变 形 措 施2、加工工及其设设备2.1施施工准备备2.1.1.首首先熟悉悉图纸，进行图图纸会审审及技术术交底，编制详详尽的施施工方

14、案案，编制制各种需需用计划划：材料料计划、设备计计划、工工机具计计划、用用电计划划、试验验检验计计划；办办理开工工报告，组织劳劳动力等等资源配配备。2.1.2.组组织施工人人员入场场、搭设设在现场场施工平平台，制制作适用用于本工工程的胎胎、卡具具。包括括如下几几种：下料架及及平台的的搭设下料架搭搭设在数数控切割割机的两两轨道之之间，以以轨道标标高为下下料架标标高参照照点，进进行找平平，避免免因下料料架不平平而导致致切出的的板口倾倾斜，影影响工程程质量，下料架架示意图图如下。槽钢 扁钢加肋板 轨道 扁钢加肋板AA槽钢 AAA 下料料架平面面结构示示意图构件组对对平台为保证工工程质量量，加快快进度

15、，必须制制作构件件组对和和下料平平台，平平台尺寸寸分别为为1000m40mm和400m244m。焊接防变变形和控控制变形形平台及及胎具由于构件件大,焊焊接变形形后矫正正困难，因此在在焊接前前采取相相应的防防变形措措施和方方法，通通过相应应的胎具具、平台台及工艺艺操作方方法来控控制。比比如相应应的焊接接平台如如下：焊点尺寸寸节点尺寸寸 手工工焊接平平台2.1.3.材材料进厂厂和进货货检验及及进行二二次复验验，并进进行焊接接工艺评评定。材料的标标识及下下料工艺艺卡片的的编制。材料经二二次复验验合格后后，应对对每种材材料进行行标识，不同材材质、规规格的材材料分开开放置，防止错错用。材材料堆放放按IS

16、SO90000要要求，设设置标牌牌标明各各种材料料规格、材质、检验状状态等。在下料前前，专业业工程师师应根据据施工图图纸，将将每一个个钢构件件分解，绘出单单体图，经责任任工程师师审核无无误后交交给班组组照此卡卡标注的的尺寸及及技术要要求施工工。经验验证明，板材在在切割及及焊接过过程中会会收缩，这就要要求在绘绘图时留留有加工工余量，只有这这样才能能保证构构件的整整体外形形尺寸。套材图的的绘制；针对工程程特点，每张钢钢板应进进行排料料，并与与工艺卡卡上的零零件一一一对应，举例说说明如下下图。 33 2 14 5图中画445斜线的的部份为为废料，图1、2、33、4、5为零零件，套套裁图的的好处是是便

17、于施施工及节节约大量量原材料料从而有有效地降降低工程程成本。3.材质质检验3.1.钢材检检验钢材的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求，所有有钢材应应有质量量证明文文件。主主要受力力构件所所用钢材材、设计计有要求求的钢材材、质量量有疑议议的，钢钢材混批批的应进进行抽样样复验。3.2焊焊材检验验焊接材料料应有质质量合格格证，焊焊丝、焊焊剂应进进行材质质复验，焊接材材料在正正式使用用前应进进行焊接接工艺评评定。4.放样样、号料料4.1.放样和和号料应应根据工工艺要求求预留制制作和安安装时的的焊接收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。4.2.放样和和样板（

18、样杆）的允许许偏差应应符下表表的规定定。放样和样样板（样样杆）的的允许偏偏差项 目目允许偏差差（mmm）平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20mmm号料的允允许偏差差项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00mm孔距0.55mm4.3.下料4.3.1.下下料方法法板材切割割：采用用CNCC-CGG-C型型数控/直条火火焰切割割机切割割下料。该型设设备切割割板宽44m、板板厚可达达80mmm，一一次可同同时加工工多块板板条，即即可实现现条板的的切割，又可切切割各种种不同规规则的工工件，切切割面表表面光洁洁度可达达12.

19、5m。这种种切割方方法能保保证钢板板两侧同同时受热热而从根根本上减减少长钢钢板的受受热弯曲曲变形。同时，能够通通过数字字化控制制自动进进行割缝缝补偿，且可在在线编程程。能同同时完成成坡口加加工。型材切割割：当断断面最大大尺寸大大于1000mmm时采用用空气等等离子切切割或火火焰切割割，当断断面最大大尺寸小小于1000mmm时,采用机机械切割割机切割割。4.3.2.表表面清理理切割前应应将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，切割后后应清除除熔渣和和飞溅物物。切割割的允许许偏差应应符合下下表的规规定。切割的允允许偏差差（mmm）项 目目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00mm切割面

20、平平面度0.055t且不不大于22.0割纹深度度0.2局部缺口口深度1.0注：t为为切割面面厚度。4.3.3.板板材下料料防变形形措施和和变形处处理板材下料料采用数数控切割割机进行行，将画画好套裁裁图的板板材用桥桥式吊车车吊到下下料架上上，然后后向数控控盘输入入下料几几何尺寸寸数据或或制作光光电图，如果此此板件需需切坡口口，需预预留坡口口加工时时的铣边边余量。板材在切切割过程程中，可可能发生生或大或或小的变变形，一一般地，板材弯弯曲有起起拱和侧侧弯两种种，前一一种发生生的机率率较小。此两种种变形矫矫正采取取火焰热热矫法，对低合合金结构构钢而言言，加热热温度不不得超9900，且应应缓慢冷冷却。其

21、其矫正方方法参见见“焊接变变形矫正正”。型钢及杆杆件下料料时，要要预先计计算统计计，将长长件和短短件相结结合排料料，使整整根料得得到充分分的利用用，杆件件下料尺尺寸应考考虑焊接接间隙及及焊接收收缩量，以免产产生累计计误差。5.制孔孔本工程制制孔采用用MZ型型三维数数控钻床床，该钻钻床能在在X、YY、Z方方向单独独和联合合移动，具有自自动定位位和锁紧紧装置，最大钻钻孔直径径达40mmm。5.1.A、BB级螺栓栓孔孔壁壁表面粗粗糙度RRa不应大大于122.5m，允许许偏差符符合下表表规定。A、B级级螺栓孔孔的允许许偏差（mm）序号螺栓公称称直径螺栓孔直直径螺栓公称称直径允许偏差差螺栓孔直直径允许偏

22、差差1101180.000-0.221+0.1180.0002183300.000-0.221+0.2210.0003305500.000-0.225+0.2250.0005.2.C级螺栓栓孔孔壁壁表面粗粗糙度RRa不应大大于255m，允许许偏差符符合下表表规定。C级螺栓栓孔的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差差直径+1.00圆度2.0垂直度0.033t且不不大于22.0螺栓孔距距的允许许偏差应应符合下下表规定定。螺栓孔孔孔距的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差差5000501112000120003000030000同一组内内任意两两孔间距距离1.001.55_相邻两组组的端孔孔间距离离1.

23、552.002.553.006.摩擦擦面处理理及螺栓栓连接6.1.摩擦面面处理6.1.1.高高强度螺螺栓摩擦擦面处理理采用喷喷砂方法法。6.1.2.经经处理的的摩擦面面，出厂厂前应按按批作抗抗滑移系系数试验验，最小小值应符符合设计计的要求求；出厂厂时应按按批附33套与构构件相同同材质，相同处处理方法法的试件件，由安安装单位位复验抗抗滑移系系数。在在运输过过程试件件摩擦面面不得损损伤。6.1.3.处处理好的的摩擦面面，不得得有飞边边、毛刺刺、焊疤疤或污损损等。6.2高高强螺栓栓连接6.2.1.高高强螺栓栓连接出出厂时应应分别随随箱带有有扭矩系系数加紧紧固轴力力(预拉力力)的检检验报告告。6.2.

24、2.高高强螺栓栓在保管管、施工工过程中中，应严严格按批批号存放放、使用用，不同同批号的的螺栓、螺母、垫圈不不得混杂杂使用。6.2.3.高高强螺栓栓施工所所用的扭扭矩板手手使用前前，必须须校正，其扭矩矩误差不不得大于于5%。6.2.4.高高强螺栓栓的拧紧紧应分为为初拧、复拧、终拧。初拧扭扭矩为施施工扭矩矩的500%左右右，复拧拧的扭矩矩等于初初拧的扭扭矩，然然后按规规定的施施工扭矩矩进行终终拧。6.2.5.高高强度螺螺栓在初初拧、复复拧、终终拧时，应按照照由螺栓栓群中央央向外拧拧紧的顺顺序并在在同一天天内完成成。6.2.6.螺螺栓终拧拧完成后后，在224小时时内应进进行终拧拧扭矩的的检查。6.3

25、.摩擦面面的抗滑滑移系数数的检验验。根据本工工程的实实际情况况进行抗抗滑移系系数的检检验。6.4.表面处处理及防防腐(见第三三节 涂涂装)4.组装装及其设设备4.1.组对方方法及设设备4.1.1.HH型钢组组对H型钢组组对采用用Z155型H型型钢自动动组立点点焊机机机组（见见下图），工件件的翼板板、腹板板，在主主机的液液压缸等等工装夹夹紧，保保证工件件正确定定位、上上液压缸缸压辊压压紧工件件，使腹腹板和翼翼板紧密密贴合，焊枪设设有跟踪踪导弧装装置，确确保点焊焊质量。由于对对同类工工件只需需一次调调整定位位，就能能达到精精确拼装装，整套套系统采采用数控控系统控控制，从从而大大大提高工工作效率率。

26、H型钢自自动组立立点焊机机机组图图项目允许偏差差(mmm)h截面高度度（h）h50002.00500h100004.00截面宽度度（b）3.00腹板中心心偏移2.0翼缘板垂垂直度（ ）h/10003.0焊接H型型钢组对对允许偏偏差见下下表。4.1.2.其其他构件件组对在组装钢钢平台上上，放实实样组装装部件，同类构构件批量量加工。5.焊接接5.1.焊接方方法及设设备根据工程程量及结结构形式式的要求求，本工工程涉及及的主要要焊接方方法包括括：5.1.1.钢钢板的拼拼接、HH型钢的的焊接：工厂长长焊缝采采用埋弧弧自动焊焊；5.1.2.钢钢构件的的焊接：工厂短短焊缝采采用COO2气体保保护焊；现场短短

27、焊缝采采用手工工电弧焊焊。序号焊缝种类类焊接方法法焊接设备备备 注注1H型钢工工厂长焊焊缝及钢钢板拼接接焊缝埋弧自动动焊MZ-11-10000上海焊机机厂2工厂短焊焊缝钢构件焊焊缝CO2半半自动气气体保护护焊NB-4400松下焊机机3现场焊缝缝、钢构构件焊缝缝手工电弧弧焊AX-4400ZX-55005.2.焊接要要求5.2.1.焊焊工要求求参加本工工程施工工的焊工工，应持持有焊工工操作证证，施焊焊项目满满足工程程需要并并在有效效期内。在焊接操操作过程程中,严严格遵守守焊接工工艺细则则,按焊接工工艺指导导书进进行施焊焊.当发发现重大大质量问问题时,需及时时报告焊焊接技术术人员、施焊人人员不得得擅

28、自处处理。5.2.2.焊焊接材料料焊接材料料选用焊接方法法钢材牌号号电焊条焊 丝丝焊 剂剂埋弧自动动焊Q3455H08MMnAHJ4331Q2355一BH08AAHJ4331CO2气气体保护护焊Q3455、Q2235-BH08MMn2SSiA手工电弧弧焊Q3455、Q2235-BE50115Q2355-BE43003焊接材料料烘干主要焊接接材料烘烘焙要求求焊 材材 名名 称称烘干温度度（C00）恒温时间间（h）焊条E4300318010E5011538015焊剂HJ433130020焊接材料料管理严格执行行公司焊接材材料存贮贮管理制制度、焊接接材料发发放使用用管理制制度及及焊条条烘焙管管理制度

29、度以强强化对焊焊接材料料的管理理焊条、焊焊剂在使使用前要要严格按按焊接工工艺指导导书的规规定进行行烘焙，防止剧剧热和剧剧冷。焊条烘焙焙时要按按牌号分分类，做做好作业业标识，防止错错领、错错用，焊焊条重复复烘焙不不得超过过两次，焊条烘烘焙应由由专人负负责。焊材发放放时，要要凭票领领用，应应防止错错领或多多领。焊焊条使用用时应放放置于保保温筒之之内，随随用随取取，露天天施焊时时，烘焙焙过的焊焊条不允允许在现现场隔夜夜存放，剩余焊焊条应及及时返回回并履行行回收手手续，焊焊条应存存放在干干燥、通通风良好好的库房房内，环环境温度度不低于于5，相对对湿度小小于600%，且且距地面面及墙壁壁距离不不小于33

30、00mmm。5.2.3.焊焊缝质量量等级钢板拼接接为二级级焊缝，角焊缝缝及其他他焊缝均均为三级级焊缝。5.3.焊工试试件及焊焊接工艺艺评定5.3.1.对对于现场场施焊的的对接接接头、TT型接头头，必须须由参加加该项焊焊接工作作的焊工工做焊工工试件，一方面面可以掌掌握焊工工的技术术状况，另一方方面可以以达到焊焊接工艺艺试验的的目的。5.3.2.焊焊接工艺艺试验应应由持证证的焊工工操作，焊接工工艺试验验应与工工程上所所使用的的母材及及焊接材材料一致致。工艺艺试验采采用板对对接及TT型接头头型式。焊接试试验前，应根据据材料的的可焊性性及设计计要求拟拟定试件件的下料料、坡口口的加工工、组对对清理、焊接

31、层层数、焊焊接道数数、层间间处理、焊接规规范、焊焊接位置置等全部部程序和和要求。5.3.3.焊焊接工艺艺评定的的过程应应按焊接接评定工工艺指导导书，根根据钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定JB447088-20000及及建筑筑钢结构构焊接规规程JJGJ881-991的规规范施焊焊试件、检验试试件和试试样、测测定焊接接接头是是否具有有所要求求的使用用性能，提出焊焊接工艺艺评定报报告，从从而验证证焊接工工艺的正正确性。5.4. 焊接接工艺及及焊接工工艺指导导书5.4.1. 本工程程主要焊焊接工艺艺参数选选择见表表主要焊接接工艺参参数序号焊缝位置置焊接方法法主要焊接接参数焊接材料料1H型钢工工厂长焊焊

32、缝钢板拼接接埋弧自动动焊I=6000-8800AAU=300-366VH08AAHJ43312钢结构工工厂短焊焊缝构件焊接接CO2半半自动气气体保护护焊I=1220-1180AAU=199-200VH08MMn2SSiA3钢结构构构件点固固、现场场焊缝手工电弧弧焊I=900-1660AU=266-288VE430035.4.2. 焊接工工艺指导导书在焊接工工程正式式开始前前，应按按焊接工工艺评定定结果编编制各项项焊接工工作的工工艺指导导书。此此处仅列列出典型型的H型型钢梁长长缝焊接接工艺指指导书。焊接工艺艺指导书书项目名称称：H型型钢焊接接 批批 准 人 签 字：指导书编编号：ZZYJ-001

33、1 工艺评评定报告告编号：焊接方法法：埋 弧 焊 机 械 化化 程 度：完成日期期： 年年 月月 焊 接 接 头头：焊 头 型 头头： T型接接头 坡 口 型 式式 及 尺 寸寸、焊 接 顺顺 序 简 图图3 4=200母 材：类别号：组别号号-1 与类别别号 组别别号 -1 相相焊 母材钢号号： QQ3455 母材规规格=200、222 母材化学学成份（%）钢号CSiMnPSCrNiMoVTiQ34550.122-0.2000.200-0.5551.200-1.6000.04450.0445焊接工艺艺指导书书预 热热： 预热温度度：层间温度度：加热方式式：钨极及气气体：钨极规格格及类型型 保

34、护气体体及纯度度 气 体体 流流 量量 焊接位置置简图焊后热处处理：加热温度度 升温速度度 保温时间间 冷却方式式 自然然冷却 焊接材料料：焊条类别别及标准准 碳钢钢焊条 焊条条牌号及及规格 E550155；3.2焊丝牌号号及规格格 HH08MMnA；5.0 焊 条 烘 焙 3880 11.5hh焊条（焊焊丝）熔熔数金属属化学成成份（%）CSiMnPSCrNiMoV其它0.1100.0770.800-1.1000.03300.03300.2000.300焊接规范焊接层数数焊接方法法焊材牌号号及规格格焊接电流流电弧电压压速 度1埋弧焊H08MMnA；5775-825536-33818技术要求求：

35、1、焊剂剂在使用用前应按按产品说说明书或或焊接工工艺指导导书所规规定的烘烘焙时间间和温度度进行烘烘焙。低低氢型焊焊条经烘烘焙后应应放入保保温筒内内，随用用随取。2、对接接接头、T型接接头、角角接接头头等焊缝缝应在焊焊缝的两两端设引引弧和引引出板，其材质质和坡口口型式应应与焊件件相同。引弧和和引出的的焊缝长长度大于于50mmm，焊焊接完毕毕采用空空气等离离子切除除引弧和和引出板板并修磨磨平整，不得用用锤击落落。3、焊接接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不得自自由施焊焊及在焊焊道外母母材引弧弧。4、定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号，应与焊焊件材质质相匹配配，焊缝缝厚度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的

36、2/3，不不应大于于8mmm，焊缝缝长度不不宜小于于25mmm，定定位焊位位置应布布置在焊焊道以内内，并应应由持证证的焊工工施焊，装配时时避免强强力组对对。5、焊缝缝出现裂裂纹时，焊工不不得擅自自处理，应弄清清原因，定出修修补工艺艺后方可可处理。6、焊缝缝同一部部位的返返修次数数，不宜宜超过两两次，当当超过两两次时，应按返返修工艺艺进行。7、焊接接完毕，焊工应应清理焊焊缝表面面的熔渣渣及两侧侧的飞溅溅物，检检查焊缝缝外观质质量，检检查合格格后应在在工艺规规定的焊焊缝及部部位打上上焊工钢钢印。8、低合合金结构构钢应完完毕焊接接24小小时以后后，方可可进行焊焊缝探伤伤检验。9、角焊焊缝表面面应作成

37、成直线形形成凹形形，焊接接中应避避免咬肉肉和弧坑坑等缺陷陷，焊接接加劲肋肋的贴角角焊缝的的始末端端应采用用围焊措措施避免免弧坑，围焊长长度不少少于四倍倍贴角焊焊缝的厚厚度。5.5.施焊要要求5.5.1.施施焊接前前，焊工工应复查查焊件接接头焊区区的处理理质量情情况。当当不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。坡口内内外两侧侧各200mm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢、油油漆告示示清除干干净。5.5.2.定定位焊所所采用的的焊接材材料型号号，应与与焊接材材质匹配配，焊缝缝厚度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度2/33，且不不大于88mm，焊焊缝长度度不宜小小于255mm，定定位焊缝缝应布置置在

38、焊道道以内，并应由由持证的的焊工施施焊。5.5.3.多多层焊接接须连续续施焊，每一层层焊道焊焊完后应应及时清清理检查查，清除除缺陷后后再焊。焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应查清原原因，订订出修补补工艺后后方可进进行。局局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许的的缺陷时时，应在在该缺陷陷两端的的延伸部部位增加加探伤长长度，增增加的长长度不应应小于该该焊缝长长度的110%，且不应应小于2200mmm；当当仍有不不允许的的缺陷时时，应对对该焊缝缝百分之之百探伤伤检查。5.5.4.焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检查焊焊缝的外外观质量量。检查查合格后后应在焊焊缝

39、工艺艺规定的的部位打打上焊工工钢印。5.5.5.电电焊条、焊剂在在使用前前严格按按说明书书及工艺艺指导书书要求进进行烘干干。焊丝丝在使用用前，应应清除油油、污、垢、锈锈、漆、水份等等杂质，使其表表面露出出金属光光泽。5.5.6.钢钢结构构构件焊接接工艺关关键在于于选用合合理的焊焊接顺序序，以控控制和减减小焊接接变形。5.5.7.所所有施焊焊人员必必须持证证上岗，证件必必须在有有效期内内，且只只能担任任允许项项目范围围内的工工作。焊焊工必须须有良好好的工艺艺纪律，必须严严格按焊焊接工艺艺指导书书施焊。5.5.8.焊焊接工作作必须在在免受雨雨水浸袭袭的条件件下完成成，大气气的相对对湿度不不得超过过

40、90%，手工工电弧焊焊时风速速不能超超过8mm/s，CO22气体保保焊时风风速不得得超过22m/ss。露天天施焊时时有必要要采取防防风措施施。此外外，当环环境温度度低于-5时，焊焊接Q3345钢钢应采取取预热措措施。5.6.焊缝返返修及缺缺陷处理理5.6.1.焊焊缝返修修当焊缝检检验存有有不允许许的缺陷陷时，必必须进行行焊缝返返修，焊焊缝返修修不允许许焊工擅擅自处理理，而应应制定相相应的返返修措施施后才能能实施。焊缝同同一位置置的返修修次数不不宜超过过两次，当超过过两次时时，应由由主管技技术经理理批准。5.6.2焊接接缺陷整整修序号缺 陷 情 形形整 修修 方方 法法1钢材表面面有明显显伤痕焊

41、接补强强后，用用砂轮磨磨平，焊焊缝长度度至少44cm以上上2钢材表面面有不明明显伤痕痕用扁铲将将不良部部分打除除后，焊焊接补强强用砂轮轮磨平。3钢材表面面有明显显伤痕将钢板挖挖至板厚厚约四分分之一处处后，焊焊接补强强并用砂砂轮磨平平。4弧 击击钢材表面面产生凹凹痕时，应焊接接补强并并用砂轮轮磨平，如稍有有痕迹时时，用砂砂轮磨平平即可，焊缝最最小长度度，应有有4cmm以上。5焊接裂痕痕应将破裂裂部分全全部挖除除，查明明发生原原因后改改善重焊焊。6焊缝表面面凹痕及及重叠焊焊接将不良部部分挖除除重焊，焊缝最最小长度度应4ccm。7焊缝表面面的凹凸凸用砂轮磨磨平。8焊边烧损损焊接补强强后磨平平。焊缝缝

42、最小长长度应有有4cmm以上。9内部缺陷陷内气刨或或砂轮彻彻底挖除除缺陷，修整坡坡口，最最小返修修长度应应大于225cmm。5.7.焊接顺顺序及防防止变形形措施合理的组组装焊接接顺序是是控制大大尺寸钢钢结构变变形的最最关键问问题，在在实际组组装施焊焊过程中中，要严严格按工工艺要求求操作，要具体体问题具具体分析析，把变变形减小小到最低低强度。5.8.钢板拼拼接焊接接5.8.1.HH型钢(钢梁、钢柱)所用钢钢板需要要在制作作构件前前，先将将钢板拼拼接好。翼缘板板拼接缝缝和腹板板拼接缝缝的间距距应大于于2000mm，以以免在组组装构件件时进行行重复性性工作。为防止止焊接后后产生较较大变形形，将钢钢板

43、开成成双面坡坡口，即即X型坡坡口对接接。5.8.2.钢钢板拼接接焊接时时采用埋埋弧自动动焊，腹腹板的拼拼装采用用直缝对对接工型型坡口，一侧焊焊后，背背面用碳碳弧气刨刨清根后后，进行行封底焊焊，上、下翼板板的拼接接采用445斜接时时，X型型坡口一一侧焊后后，背面面经碳弧弧气刨清清根后，进行焊焊接。5.8.3.钢钢板拼接接焊接完完毕后用用自制WWB-22400040型型平板机机进行平平板。5.9. H型型钢长缝缝焊接5.9.1.工工字梁虽虽然截面面形状和和焊缝布布置对称称，但若若装配和和焊接顺顺序不适适当也会会产生变变形。施施工中主主要可能能产生的的变形有有：梁的的长度由由于四条条纵缝的的纵向收收

44、缩而引引起缩短短；由于于角焊缝缝横向收收缩引起起上下翼翼板的角角变形；由于先先焊完焊焊缝1和和2(见图11)，再焊焊3和44引起的的上拱弯弯曲变形形；由于于先焊完完焊缝11和3再再焊2和和4引起起旁弯变变形；由由于装配配不当或或各条焊焊缝焊接接方向不不对(见图22)引起工工字梁扭扭曲等等等。扭曲曲变形在在焊后较较难矫正正，防止止扭曲变变形要从从以下两两方面入入手。第一、保保证装配配质量。腹板和和翼板的的相对位位置要垂垂直，上上下翼板板要水平平，腹板板和翼板板间无间间隙或间间隙沿整整个梁的的长度很很均匀，焊前把把工字梁梁垫平。第二、要要避免如如图2所所示的各各条焊缝缝的焊接接方面相相互错开开的焊

45、接接顺序。AA翼板34 腹板板2翼板12 AA1 H钢四四条纵向向焊缝 图11 H钢钢不合理理焊接方方向 图图2工字梁长长度方向向的缩短短，可通通过备料料时对上上下翼板板和腹板板留出适适当收缩缩余量解解决。上上拱和旁旁弯变形形用焊接接顺序去去解决。焊接H钢钢采用埋埋弧自动动焊时位位置呈船船形，其其合理的的焊接顺顺序见图图3。4532111432211 H型型钢船形形焊焊接接顺序(1234) 图图35.100.H型型筋板组组装焊接接顺序（钢梁） HH型钢筋筋板从整整体上应应采取从从长度中中心线处处起焊，按下图图中cbddae的施施工顺序序。而且且腹板两两侧应由由两名焊焊工对称称施焊（如图44右图

46、中中A、AA两块对对称筋板板同时施施焊） 中心线线 4 4 3 32 22 1 1A b c dd e 吊吊车梁加加筋板焊焊接顺序序 对称称施焊 图图4对于每块块筋板，也应从从腹板断断面中心心轴处起起焊，采采用分段段退焊法法施焊，其总体体顺序如如上图所所示，即即1（11） 2（2）3（33）。 5.111.H型型钢与通通用型钢钢焊接（钢柱）整体的焊焊接顺序序见图558 66 15711 HH型钢10 442 3 99 12 通用型型钢每个节点点处焊接接顺序如如下 4 2 22 33 4 1 1 33 顺序为为1（11） 2（2）3（33）4（44）图5 在焊接接时，本本着从中中心向两两侧分散散

47、焊接，采用对对称焊，以及跳跳焊，退退步焊等等工艺措措施。6. 焊焊接变形形矫正在此类工工程中,主要针针对H型型钢进行行焊接变变形矫正正。6.1.对于翼翼缘板变变形采用用HYJJ-10000型型矫正机机（如图图6所示示）HYJ10000型HH钢翼缘缘矫正机机 图66.2.如果产产生上拱拱变形，采用火火焰加热热法。矫矫正时可可加热三三角形（或椭圆圆形）。底边在在被矫正正凸起翼翼缘处，加热三三角形顶顶点朝向向腹板内内，加热热三角形形的高度度一般小小于型钢钢高度的的1/33，顶角角度在220-440O之间。加热时时先烤翼翼缘板处处，后烤烤腹板，原则上上以外缘缘向里加加热。为为了加速速烤热，取得明明显效

48、果果，可用用两个以以上焊炬炬同时加加热，如如果一次次加热没没有完全全消除变变形，可可以二次次加热，但加热热位置应应予错开开。如图图7所示示。 H型型钢上拱拱变形火火焰矫正正 图76.3.旁边弯弯曲矫正正时，采采用火焰焰加热法法。对水水平翼板板进行加加热，用用火焰烤烤外凸一一侧，呈呈三角形形加热，三角形形的高度度应小于于翼板宽宽度的11/2，其顶角角度在330-550o范围。如图88所示。 HH钢旁弯弯变形火火焰矫正正 图87.焊接接检验7.1.表面严严禁有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑、针针状气孔孔和熔性性飞溅等等缺陷。焊缝表表面过渡渡圆滑，焊波均均匀，焊焊渣飞溅溅等杂物物应彻底底清除

49、。焊缝表表面质量量抽查长长度的55%以上上，每条条焊缝至至少检查查一处。外观检检查用焊焊缝量规规及钢板板尺，必必要时可可采用渗渗透探伤伤（如着着色检验验）进行行深入检检查。7.2.焊缝内内部质量量检验7.2.1.无无损检验验要求设计及规规范要求求本工程程焊缝内内部质量量检验采采用超声声波探伤伤，有关关要求如如下：焊缝质量量等级一级二级三级内部缺陷陷超声波波探 伤评定等级级检验等级级B级B级探伤比例例100%20%7.2.2. 检验资资质无损损检测由由公司试试验第一一检测中中心负责责，该机机构经省省技术监监督局CCMA计计量认证证，对社社会出具具的检测测数具有有法律效效力。7.2.3.参参加工程

50、程检测的的人员，具备国国家质量量技术监监督局颁颁发的级（高高级，即即原I级级）无损损检测人人员资格格证及省省质量技技术监督督局颁发发的级无损损检测人人员资格格证。7.3.无损检检验控制制及标准准7.3.1.焊焊缝无损损检验执执行GBB502205-20001规范范要求及及ISOO90000质量量体系过过程控制制程序；7.3.2.结结构采用用Q2335B时时其焊缝缝检验为为焊缝冷冷却到环环境温度度后进行行；7.3.3结构构采用QQ3455钢材，焊缝应应在焊成成24小小时后进进行探伤伤，以保保证延尺尺裂纹检检测无漏漏检。7.3.4.对对吊车梁梁全焊透透焊缝为为一级焊焊缝，进进行1000%超超声波检

51、检测，级合格格；根据据我公司司实际工工程经历历，对有有疑问部部位还要要进行射射线探伤伤检验，级合格格；7.3.5.钢钢板拼接接对接焊焊缝为二二级焊缝缝，进行行20%超声波波（射线线）抽查查，级为合合格；7.3.6.无无损检测测标准：引用钢结构构施工验验收规范范GBB502205-220011所规定定的五种种标准。7.4.无损检检验设备备7.4.1.超超声波探探伤检验验设备采采用代表表国际先先行水平平的数字字智能化化KSQQ9588超声波波探伤仪仪，该设设备对缺缺陷能进进行定位位量分析析、检测测准确效效率高，可在电电脑中存存储检测测数据及及结果。自动打打印报告告，并可可实现检检查结果果网络传传输

52、。7.4.2.射射线探伤伤机采用用国内先先进的微微机控制制型逆变变射线机机XXGG30005型，可保证证钢结构构各种焊焊接厚度度透照检检验。8.涂装装8.1.涂装工工艺程序序8.1.1.钢钢结构油油漆类(防腐底底漆或面面漆)涂涂料涂装装在钢结结构组装装,预拼拼装施工工质量验验收合格格后进行行,头遍防防腐底漆漆涂装之之前应按按设计文文件要求求进行除除锈工作作。8.1.2.防防火涂料料涂装应应在钢结结构安装装工程检检验批和和防腐涂涂料检验验批的施施工质量量验收合合格后进进行。8.1.3.层层间质量量检查合合格后方方可按要要求进行行下道涂涂装工作作。8.1.4钢结结构隐蔽蔽部位应应在拼装装前完成成涂

53、装工工程。8.1.5.现现场拼装装焊口两两侧1000mmm范围内内高强螺螺栓摩擦擦面等应应在安装装校正后后统一涂涂装外露露部位，分层按按要求补补涂。8.1.6.在在运输、安装过过程中涂涂层受损损,应清理理后分层层补涂。8.2.施工方方法8.2.1.除除锈按设计要要求和国国家现行行有关标标准规定定除锈等等级钢柱柱、钢吊吊车梁高高强螺栓栓连接摩摩擦面等等选择喷喷砂除锈锈,其它部部位可根根据实际际选择砂砂轮除锈锈或手工工除锈。8.2.2.涂涂装大量的涂涂装工作作采用喷喷涂的方方法,零星补补涂工作作采用人人工刷涂涂。8.3.涂装要要求施工过程程及实物物质量满满足设计计要求和和GB5502005第14节

54、钢结构构涂装工工程的的有关要要求并遵遵照材料料说明书书。9. 钢钢结构工工程制作作质量目目标钢板、型型钢材质质、机械械性能、焊条、焊丝、焊剂牌牌号须符符合设计计要求和和有关标标准以及及施工工工艺的规规定。钢钢材的下下料尺寸寸符合图图样及工工艺要求求，切口口表面平平整；焊焊接内在在质量、外观质质量良好好；钢结结构外形形尺寸及及变形，钻孔表表面质量量、孔距距、孔洞洞尺寸、防腐漆漆涂刷质质量符合合设计要要求及施施工规范范的规定定。第二节 包装及及运输钢结构构构件的包包装设计计钢结构产产品中的的小件、零配件件，一般般指安装装螺栓、垫圈、连接板板、接头头角钢等等重量在在25kkg以下下者，用用箱装或或捆

55、扎，并应有有装箱单单。箱体体上标明明箱号、毛重、净重、构件名名称、编编号等木箱的箱箱体要牢牢固、防防雨，要要留有下下方铲车车孔及能能随本箱箱总重的的枕木，枕木两两端要切切成斜面面，以便便捆吊或或捆运，重量一一般不大大于1tt。铁箱一般般用于外外地工程程，箱体体用钢板板焊成，不易散散箱。在在工地上上箱体钢钢板可做做安装垫垫板、临临时固定定件。箱箱体外壳壳要焊上上吊耳。捆扎一般般用于运运输距离离比较近近的细长长构件，如网架架的杆件件、屋架架的拉条条等。捆捆扎中每每捆重量量不宜过过大，吊吊具更不不宜直接接钩在捆捆扎铁丝丝上。如果钢结结构产品品随制作作随即安安装，其其中小件件和零配配件，可可不装箱箱，

56、直接接捆扎在在钢结构构主体的的需要部部位上，但要捆捆扎牢固固，或用用螺栓固固定，且且不影响响运输和和安装。包装应在在涂层干干燥后进进行，包包装应保保护构件件涂层不不受损伤伤、保证证构件、零件不不变形、不损坏坏、不散散失；包包装应符符合运输输的有关关规定。钢结构构构件的运运输 为避免免在运输输、装车车、卸车车和起吊吊过程中中造成自自重变形形而影响响安装，一些钢钢结构构构件要设设置局部部加固的的临时支支撑，以以确保安安装。待待总体钢钢结构安安装完毕毕，然后后拆除临临时加固固撑件。 根据钢钢结构构构件的开开头重量量及运输输条件、现场安安装条件件，有些些钢结构构构件可可采取总总体制造造、拆成成单元运运

57、输或分分段制造造、分段段运输。国内钢结结构产品品，一般般是陆路路车辆运运输或者者铁路包包车皮运运输，现现场的施施工条件件绝大多多数是露露天作业业。场地地坑坑洼洼洼，积积水甚多多，除无无施工条条件外，都要在在制造厂厂内完成成，但为为了节省省运输费费用和运运输条件件的限制制，现场场拼装也也往往不不可避免免。2.3.1柱子子构件长长，常采采用拖车车运输。一般柱柱子采用用两点支支承不能能满足受受力要求求时，可可采用三三点支承承。2.3.2钢屋屋架可以以用半挂挂车平放放运输，但要求求支点必必须放在在节点处处，而且且要垫平平、加固固好。钢钢屋架还还可以整整榀或半半榀挂在在专用架架上运输输。2.3.3在一一

58、般情况况下，框框架钢结结构产品品的运输输多用活活络拖斗斗车，实实腹类或或容器类类多用大大平板车车辆。2.3.4现场场拼装是是散件运运输，使使用一向向货运车车，车辆辆的底盘盘长度可可以比构构件长度度短1mm，散件件运输一一般不需需装夹，只要能能满足在在运输过过程中不不产生过过大的残残余变形形即可。2.3.5对于于成型大大件的运运输，可可根据产产品不同同而选用用不同车车型。由由于制造造厂对大大件运输输能力有有限，有有些大件件则由专专业化大大件运输输公司承承担，车车型也由由该大件件公司确确定。2.3.6对于于特大件件钢结构构产品，在加工工制造以以前就要要与运输输有关的的各个方方面取得得联系并并得到认

59、认可，其其中包括括与公路路、桥梁梁、电力力，以及及地下管管道如煤煤气、自自来水、下水道道等等的的诸方面面的联系系，还要要查看运运输路线线、转弯弯道、施施工现场场等有无无障碍物物。第三节 钢结构构安装钢柱安装装本工程钢钢柱类型型焊接HH型钢1.1吊吊点选择择吊点位置置及吊点点数，根根据钢柱柱开头端端面、长长度、超超重机性性能等具具体情况况确定。一般钢钢柱弹性性和刚性性都很好好，吊点点采用一一点正吊吊，吊耳耳放在柱柱顶处，柱身垂垂直、易易于对线线校正。通过柱柱重心位位置，受受超重机机臂杆长长度限制制，吊点点也可放放在柱长长1/33处，吊吊点斜吊吊，由于于钢柱倾倾斜。对对线校正正较难。对细长长钢柱，

60、为防止止钢柱变变形，可可采用二二点或三三点。如如果不采采用焊接接吊耳，直接在在钢柱本本身用钢钢丝绳绑绑扎时要要注意两两点。其其一：在在钢柱（口、工工）四角角做包角角（用半半圆钢管管内夹角角钢L）以防钢钢丝绳刻刻断；其其二：在在绑扎点点处，为为防止工工字型钢钢柱，局局部受挤挤压破坏坏，可加加一加强强肋板，吊装格格构柱，绑扎点点处加支支撑杆。1.2起起吊方法法根据起重重机设备备和现场场条件确确定，可可单机。1.2.1 旋转法法：钢柱柱运到现现场，起起重机边边起钩边边回转使使柱子绕绕柱脚旋旋转而将将钢柱吊吊起。1.2.2 滑行法法：单机机或双机机抬吊钢钢柱起重重机只起起钩，使使钢柱脚脚滑行而而将钢柱