钢结构-施工组织设计

1、江苏绿塔环境工程有限公司1#厂房钢结构工程 施工方案扬州宏盛钢结构工程有限公司 施工方案工期及质质量目标标 本工程程计划工期期为455天有效工作作日，依依具体开开工日期期为准。我公司司承诺：1#生生产厂房房钢结构构工程将将以优良良的管理理水平和和一流的的施工技技术来确确保该工工程如期期竣工验验收交付付使用。本工程的的质量目目标：合合格。本本工程是是我公司司20116年度的的重点项项目实施施，重点点安排施施工精良良、经验验丰富的的项目部部，使该该工程尤尤其是在在质量管管理和质质量水平平上，都都能确保保工程质质量目标标的实现现。质量保修修：本工工程的保保修期为为2年，终终身维修修，保修修期自竣竣工

2、验收收合格之之日起计计算，结结构终身身负责。工期目标标：项目目正式开开工后，在上述述规定工工期内本本工程全全部完工工。安全目标标：保证证施工安安全，无无伤亡、无火灾灾、无中中毒及其其它事故故。保证证文明施施工。主要分部部、分项项施工方方法（一）技技术准备备项目部组组织有关关人员熟熟悉图纸纸，组织织图纸会会审。针针对工程程的特点点，学习习新规范范、新标标准。及及时编制制有关的的施工方方案、工工艺， 加工定定货计划划及材料料机具计计划，以以满足工工程施工工的需要要。做到到分部施施工有方方案，工工序施工工有交底底，工程程质量有有目标，起到技技术先行行的作用用。1、施工工图、技技术规范范、标准准、图集

3、集等技术术准备进场时，组织工工程技术术人员熟熟悉施工工图纸、设计说说明，参参加设计计交底，理解和和掌握设设计内容容，尤其其对较为为复杂、特殊功功能部分分，对结结构配筋筋、不同同结构部部位砼强强度等级级、高程程和西部部尺寸，以及各各部位做做法等。解决设设计施工工图本身身不交圈圈、与施施工技术术不一致致问题，提出施施工队设设计的优优化建设设，为顺顺利按图图施工扫扫清障碍碍。开工之前前编制应应用于本本工程的的技术规规范，技技术标准准目录，负责配配备齐全全与本工工程有关关的施工工规范、规程、标准、图集及及相关的的技术资资料表格格及质量量评定表表格，配配置各类类技术软软资源并并进行动动态管理理，满足足技

4、术保保证的基基础需要要。2、编制制实施性性施工组组织设计计、细化化专项施施工方案案。组织相关关专业的的工程技技术人员员编制实实施性施施工组织织设计和和项目质质量计划划，编制制专项施施工方案案，向有有关施工工人员做做好一次次性施组组、专项项方案和和分享工工程技术术交底工工作。主主要专项项施工方方案，包包括基础础预埋、钢构件件制作、安装、彩钢板板的制作作、安装装、临时时用电、临时用用水、临临时设施施、安全全防护、环境保保护、成成品保护护等。根根据工程程特点，对重点点、关键键施工部部位提出出科学、可行的的技术攻攻关措施施。3、各项项交底准准备由总工程程师组织织项目经经理部各各部门，对施工工组织设设计

5、、施施工方案案进行交交底明确确施工组组织方式式、施工工工艺、安全生生产、环环境保护护等保证证措施。由工长长对施工工作业班班组进行行施工技技术交底底。针对特殊殊部位、施工难难点部位位的施工工方法现现场专门门成立QQC小组组，进行行全方面面的考察察论证，制定切切实可行行的施工工方案、特殊作作业指导导书等，逐级进进行技术术交底，指导施施工。组织所有有技术人人员认真真学习新新规范、新规程程，积极极推广应应用建设设部推广广的十大大新技术术，积极极学习，吸收国国内外的的先进施施工经验验，充分分利用已已有先进进的技术术，提高高该工程程施工的的科技含含量。4、工程程测量准准备成立项目目部测量量组，配配备各类类

6、测量设设备，组组织测量量人员参参加工程程交接桩桩及工程程定位工工作；编编制测量量方案，建立现现场测量量控制网网（平面面及高程程网）。 5、试验验工作计计划现场建立立实验室室，配置置与工程程规模相相适应的的现场试试验员，制定本本项目检检验、试试验管理理制度和和程序。现场试试验工作作包括各各种原材材料取样样、钢结结构及其其它构件件试验。建立本项项目有见见证试验验制度，同时按按照本企企业ISS090001相相关程序序，选定定合格的的试验及及有见证证资格的的试验单单位。见见证试验验需经过过业主和和监理单单位认可可。（二）施施工测量量工程特点点和基本本要求1、施工工测量定定位放线线工作是是各施工工阶段的

7、的先行工工序，又又是主要要控制手手段，是是保证工工程质量量的中心心环节。2、本工工程安装装精度要要求高，其中钢钢构件制制作、基基础定位位结构放放线、轴轴线闭合合、垂直直度控制制、水平平标高等等要求较较高。3、测量量控制难难度大，在施工工中测量量、安装装和连接接三位一一体，以以测量为为控制中中心，密密切协作作，互相相制约。测量准备备和设备备1、了解解设计意意图，核核实图纸纸，熟悉悉标准，掌握工工艺。2、本工工程中所所配备的的安装精精度要求求相应的的测量仪仪器见表表；所有有仪器使使用均检检定合格格。3、使用用钢尺必必须有经经过检验验的500m钢卷卷尺2把把、1550kgg弹簧秤秤2把，对讲机机4部

8、。4、测量量设备名 称称型 号厂 家数 量经纬仪TDJ22国 产1水准仪AL-MM4国 产2施工现场场的定位位测量工程定位位放线，按建设设单位项项目指挥挥部提供供的水准准坐标点点和施工工总平面面图为依依据。定定位程序序为：资料审核核内业核核算外业核核算定位测测放定位自自检定位验验线。测量方法法和要点点根据本工工程的结结构特点点和实际际情况，选用角角度交会会法测量量。钢结构安安装以后后，先验验收安装装质量，在安装装质量达达到验收收标准以以后进行行钢构件件的最后后验收测测量，编编制实测测资料，同时准准备下段段构件的的安装。测量质量量保证措措施：现场使用用的测量量仪器、钢尺必必须定期期检定。现场使使

9、用的钢钢尺必须须与基础础施工及及构件加加工时使使用的钢钢尺进行行校核，钢柱安安装前在在地面作作出明显显的标识识，以方方便垂直直度及标标高测量量。钢结构施施工1、钢结结构制作作工艺流流程1.1钢钢柱、钢钢梁加工工工艺流流程放样号号料下料制孔H型钢钢装配H型钢钢矫正其他零零件装配配其它零零件焊接接表面清清理除锈喷涂一一度底漆漆喷涂二二度底漆漆出厂前前验收。2.2檩檩条、支支撑加工工工艺流流程零件外协协外协件件验收构件除除锈喷涂一一度底漆漆喷涂二二度底漆漆出厂前前验收。2、钢结结构制作作分部施施工方法法1、生产产前技术术准备工工作钢结构制制作和安安装前，应先进进行图纸纸会审，对图纸纸中存在在的问题题

10、及时与与设计单单位沟通通，以技技术核对对等形式式取得设设计单位位的确认认。按设设计文件件和有关关技术要要求编制制施工图图，根据据设计文文件和施施工图编编制具体体加工工工艺文件件和安装装的施工工方案，并认真真贯彻执执行。在制作和和安装过过程中，应严格格按工序序检验，合格后后才能转转入下道道工序。2、原材材料使用用钢构件所所用原材材料均必必须符合合设计要要求，并并且有生生产厂家家的质量量保证书书。当对对钢材的的质量有有疑义时时，应按按现行有有关规定定进行抽抽样检查查，其结结果应符符合国家家标准和和设计文文件要求求。当有材料料的代用用，具体体代用的的牌号、规格和和数量应应先取得得设计部部门的认认可。

11、钢材表面面应符合合国家现现行有关关标准，当钢材材表面有有锈蚀、麻点或或划痕等等缺陷时时，深度度不应大大于该钢钢材厚度度负偏差差的1/2（00.2mmm）。所有钢材材用红油油漆或胶胶纸（透透明胶保保护）做做好标记记，堆放放要整齐齐。余料料应按种种类、型型号、规规格分部部堆放，标明材材质，作作好标记记，建立立台账。钢材入库库需将书书面清单单（含质质量保证证书）填填报项目目负责人人，清单单须注明明入库时时间、规规格、数数量、重重量、炉炉批号。材料部部门向项项目班组组发料应应严格按按项目负负责人提提供的限额领领料单执行。焊材：埋弧自动动焊丝采采用H008A、焊剂HHJ4331。手工焊条条各项性性能指标

12、标应符合合碳钢钢焊条（GBB51117-885）。埋弧自自动焊、二氧化化碳气体体保护焊焊各项性性能指标标应符合合焊接接用钢丝丝（GGB13300）、碳碳钢芯焊焊丝（GB1100445）、二氧氧化碳气气体保护护焊用钢钢丝（GB881100）。保保护气体体应符合合工业业液体二二氧化碳碳（GGB/TT60552-993）。焊材应有有出厂证证明书。焊材入入库材料料员要仔仔细核对对各项性性能指标标，确认认无疑后后方可签签收入库库。焊材如可可应保持持干燥及及通风良良好。堆堆放应按按种类、牌号、批号、规格、入库时时间分类类，严禁禁混放。严禁使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条及受潮潮结块的的焊剂。车间向向

13、焊工发发放焊条条、焊剂剂前必须须按规定定烘焙，由焊工工用保温温筒领取取，并作作好记录录。当天天剩余的的焊条、焊剂应应放入保保温箱内内存储，严禁露露天过夜夜存放。油漆：油漆入库库需核对对品种、品牌、颜色、生产日日期等，确认无无误后方方可入库库。油漆、溶溶剂油、稀释剂剂仓库属属消防重重点区域域，应设设警示牌牌，并配配备足够够的消防防器材。钢结构制制作和安安装前，应先进进行图纸纸会审，对图纸纸中存在在的问题题及时与与设计单单位沟通通，一技技术核对对等形式式取得设设计单位位的确认认。按设设计文件件和有关关技术要要求编制制施工图图，根据据设计文文件和施施工图编编制具体体加工工工艺文件件和安装装的施工工方

14、案，并认真真贯彻执执行。在制作和和安装过过程中，应严格格按工序序检验，合格后后才能转转下道工工序。制作、安安装和质质量检查查所用的的钢尺等等计量器器具均应应具有相相同的精精度，并并应经计计量部门门鉴定。3、放样样、号料料和切割割工艺放样：按按照图纸纸进行构构件放样样，放样样时预留留焊接收收缩余量量和加工工余量。号料时时对照图图纸分清清件号、板规、尺寸等等内容。在下料料前，组组织技术术人员、质检人人员、车车间制作作相关人人员联合合对实样样的尺寸寸进行复复核，确确认无误误后方可可开始下下料。构件重要要节点按按实际尺尺寸放样样或计算算。放样尺寸寸偏差表表检验项目目允许偏差差（mmm）15000150

15、113000030000零件划线线用的样样板-1.000.0-1.550.0-1.550.0矩形样板板平面两两对角线线之差0.51.02曲线位移移量1.01.52号料：检检查核对对材料，在材料料上划出出切割、刨、弯弯曲、钻钻孔等加加工位置置，打冲孔及及标出零零件编号号。号料料时应尽尽可能做做到合理理用材。切割：对对H型钢钢的翼板板、腹板板、封头头板、地地脚板等等采用自自动直线线切割机机切割，而对零零星的厚厚度小于于12mmm的劲劲板、连连接板采采用剪板板机剪切切。对于于大号型型钢则采采用液压压锯床锯锯切。零零件的切切割线与与号料线线的允许许偏差应应符合如如下规定定：手工切割割：2.000mmm

16、；自动动、半自自动切割割：1.55mm；精密切切割：0.5mmm。自动、半半自动、精密切切割面应应符合下下表规定定：检验项目目允许偏差差（mmm）表面粗糙糙度C切割边缘缘承受拉拉力1000G500m切割边缘缘不受拉拉力时GG25m平面度当板厚度度200时，BB3%当板厚度度200时，BB2%不受外力力作用的的自由边边，B3%垂直度3%直线度2切割线偏偏移1气割面上上的熔化化度边缘塌边边宽度1.55手工切割割面质量量应符合合下表规规定：检验项目目允许偏差差（mmm）表面粗糙糙度G120G2500m不受力的的自由边边缘G1.55平面度B4%(板厚厚)垂直度B4%(板厚厚)直线度4切割线偏偏移2切割

17、前将将钢材表表面切割割区域内内的铁锈锈、油污污等清除除干净，切割后后断口上上不得有有裂纹和和大于11mm的的缺楞，若出现现缺楞则则用砂轮轮机磨光光并清除除边缘上上的熔瘤瘤和飞溅溅物等。气割时环环境温度度必须达达到规定定温度。以上几点点均需进进行检查查，并将将零件的的下料尺尺寸、号号料情况况如实填填报出来来。报专专业检验验人员检检验合格格后方可可转入下下道工序序。使用用过程中中，经常常校对，如需修修整，应应经放样样负责人人同意。修整后后的样板板必须经经过质检检部门的的验收。放样、号号料前对对影响放放样、号号料的钢钢材进行行初步矫矫正，矫矫正后的的尺寸偏偏移应符符合要求求，矫正正后的偏偏差值不不应

18、超过过规范规规定的允允许偏差差值，以以保证下下料的质质量。放样、号号料的允允许偏差差：检验项目目允许偏差差（mmm）划针号料料0.55石笔号料料1.00局部弯曲曲矢高板厚114时，f11.00；板厚厚144时，ff11.55边缘弯曲曲矢高弧长/330000且不大大于2.0疤痕深度度板厚220时，0.55；板厚厚200时，1.00氧气切割割前将钢钢材切割割区域内内的铁锈锈、污物物清除干干净。切切割后清清除断口口边缘熔熔瘤、飞飞溅物。对机械械剪切面面消除裂裂纹及大大于1mmm的缺缺楞，并并清除毛毛刺。气割的允允许偏差差（mmm）：项 目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0.055t

19、，且且不应大大于2.0割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0注：t为为切割面面厚度机械剪切切的允许许偏差（mm）：项 目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00边缘缺楞楞1.0型钢端部部垂直度度2.04、制孔孔钢梁连接接板需两两块一组组进行配配钻，并并用螺栓栓拧紧，其顶紧紧部位应应符合规规范要求求。檩托板的的钻孔采采用模板板形式，以保证证尺寸。5、矫正正、弯曲曲和边缘缘加工钢材矫正正可采用用冷矫正正和冷弯弯曲，矫矫正后的的钢材表表面不应应有明显显的凹面面和损伤伤，表面面划痕深深度不宜宜大于00.5mmm。钢材矫正正后的允允许偏差差应符合合GB5502005-220011规定。零件、部部件在冷冷矫正的

20、的冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高，如设计计无要求求，应符符合GBB502205-20001的规规定。火焰加热热法矫正正时，其其加热温温度严禁禁超过正正火温度度（9000摄氏氏度）。钢结构加加工时，下述部部位要求求边缘加加工。焊接坡口口尺寸要求求严格的的加劲板板、隔板板、腹板板和有孔孔眼的节节点板等等。边缘加工工采用半半自动、自动切切割机进进行坡口口切割。焊接坡坡口加工工尺寸的的允许偏偏差符合合国家标标准手手工电弧弧焊焊接接结构的的基本型型式与尺尺寸（GB9985-80）和埋埋弧焊焊焊接接头头的基本本型式与与尺寸（GBB9866-800）中的的有关规规定。刨边的零零件、其其刨边线线

21、与号料料线的允允许偏差差值为1mmm。6、构件件组装工工艺（1）基基本规定定组装必须须按工艺艺要求的的次序进进行，连连接表面面及焊缝缝每边330550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺和油污污等必须须清除干干净。当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先预施施焊，经经检验合合格方可可覆盖。布置拼拼装胎模模时，其其定位必必须考虑虑预放焊焊接收缩缩量及齐齐头、加加工的余余量。为为减少变变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装，胎模及及装出的的首件必必须经过过严格检检验，方方可大批批进行装装配工作作。装配配好的构构件立即即用油漆漆在明显显部位编编号，写写明图号号、构件件好、和和件数，以便查查找。（2）

22、焊焊接结构构的组装装要求焊接结构构组装采采用工具具：卡兰兰或铁锲锲子夹具具，可把把两个零零件夹紧紧在一起起定位，进行焊焊接。槽槽钢夹紧紧器，用用于装配配钢板结结构的对对接接头头。定位点焊焊所用的的焊接材材料的型型号，应应与正式式焊接的的材料相相同。支座与钢钢柱连接接的节点点板上，应先小小件组焊焊，矫正正后再定定位大组组装。方方组装胎胎模时放放出收缩缩量，一一般放至至上限（L224m时时放5mmm，LL244m时放放8mmm）。H型钢的的组装翼缘板、腹板采采用半自自动气割割，保证证宽度和和拼装间间隙，并并打磨清清理氧化化皮。装配时要要保证翼翼板与腹腹板的中中心偏移移2mmm，翼翼缘板与与腹板面面

23、的主焊焊缝部位位50mmm以内内先行清清除油、锈等杂杂质。主焊缝和和对接焊焊缝两端端都应当当点焊引引弧板。（3）因因受板规规的限制制，面板板、腹板板需长度度方向拼拼接，所所以需开开单面坡坡口，焊焊好后反反面批缝缝，待打打磨后再再焊接。（对接接焊缝要要求焊透透，达到到二级标标准，并并提供拍拍片报告告）。其装配允允许偏差差：间隙隙1mmm，错位位1.55mm；面板、腹板拼拼接好后后矫正其其直线度度；按图图纸设计计要求将将面板、腹板组组装成HH型钢。在上面板板上画出出安装线线，将腹腹板边线线对着安安装线上上并点焊焊，用角角尺测量量其垂直直度。上上面板安安装好后后用同样样的方法法翻身装装下面板板。H型

24、钢的的装配要要求：翼翼缘板倾倾斜度qqb/1100;腹板中中线偏移移e2.00mm。组装工艺艺流程：开板调调直除锈锈放样制制胎模板位就就位拼装点点焊自动焊焊接去渣冷冷却H型钢钢校直机机校正拼封头头板、劲劲板等焊接封封头板、劲板机械火火焰法校校正防锈、打磨、油漆编号。7、H型型钢的焊焊接H型钢组组装成形形后，需需采用埋埋弧自动动焊机进进行焊接接，并采采用合理理的焊接接程序以以防止焊焊接变形形，焊接接顺序可可两边交交叉施焊焊或两边边同时施施焊。对焊缝的的要求焊工须取取得合格格证后方方能上岗岗。每个焊工工在所焊焊接的构构件上打打出钢号号。焊缝不得得存在裂裂纹、焊焊瘤缺陷陷。焊缝不允允许存在在咬边、弧

25、坑、电弧擦擦伤、飞飞溅、接接头不良良、表面面夹渣、气孔、焊缝厚厚度不足足，焊脚脚不对称称等缺陷陷，且应应符合规规范要求求。8、焊接接成形的的H型钢钢矫正H型钢的的矫正采采用H型型钢校正正机进行行冷矫正正。冷矫正时时，环境境温度不不得低于于-155。热加工矫矫正（火火工矫正正法）时时，应避避免在结结构突变变处进行行火工矫矫正。对H型钢钢的成型型要求侧弯：11/10000且且不大于于5.00mm。腹板局部部平整度度（1mm范围内内）：33.0mmm。截面高度度、宽度度：正负负3.00mm。扭曲：hh/2550且不不大于55.0mmm（hh为截面面高度）。9、H型型钢经检检验合格格后，可可进行柱柱底

26、板、梁封头头板、连连接板、加劲板板的焊接接前应按按施工图图示尺寸寸无误后后，再行行焊接。焊接后后，应清清除熔渣渣，由质质检员检检查焊接接质量。10、钢钢结构预预拼装由于构件件在加工工过程中中存在误误差和变变形，为为保证达达到设计计规范要要求，构构件需进进行平面面预拼装装。（1）根根据图纸纸所提供供的尺寸寸进行地地样的放放样，并并同时考考虑各连连接板拼拼装时的的焊接收收缩量，并在模模板上打打洋冲，包括檩檩托板的的位置线线等。（2）制制作预拼拼装胎架架：根据据实际情情况，按按照样线线摆设胎胎架站桩桩，其蜡蜡烛桩应应与构件件腹板接接触，以以保证整整片的中中心面在在同一平平面上（必须用用光学经经纬仪进

27、进行水平平矫正）。（3）在在地样、胎架制制作交质质量检验验员验收收合格后后即可进进行连接接板、柱柱脚板、檩托板板等零件件的安装装。装配配时钢梁梁连接板板应开单单面坡口口焊接。在焊好好连接板板的平角角焊、立立角焊后后将每一一构件编编号，并并在构件件上用洋洋冲打出出中心线线，并测测出胎架架数据交交验合格格后方能能脱离胎胎架。构构件编号号在同一一平面打打钢印表表示。（4）构构件脱离离胎架后后，进行行其余部部分零件件的装配配、焊接接、交批批疤、打打磨、补补焊，进进行最后后成品的的矫正，特别强强调连接接板的变变形矫正正，规范范要求顶顶紧面部部位应有有75%的面积积紧贴，用0.3mmm塞尺检检查，其其塞入

28、面面积之和和不得大大于总面面积的225%，边缘最最大缝隙隙不得大大于0.8mmm。对成品构构件的要要求钢梁：梁梁跨度L/22500010mmm；起起拱度L/550000；侧弯弯L/22000010mmm；扭曲h/250010mmm；檩檩托板间间距5.00mm。11、屋屋面支撑撑、维护护系统、钢梯的的制作（1）水水平支撑撑、柱间间支撑、系杆、钢梯的的制作。按照施工工图尺寸寸在钢平平台上放放出实样样，量出出型钢、连接板板断面尺尺寸（连连接板需需制作样样板）。对放样样尺寸检检验无误误后，即即可开料料、钻孔孔。拼装亦需需要在所所放实样样上进行行，经检检验合格格后，即即可施焊焊、除渣渣。（2）檩檩条、拉

29、拉条的制制作檩条按设设计图纸纸的材料料、规格格、定尺尺采购;拉条按按图示长长度断料料、车制制螺纹；套管按按图纸长长度断料料。a、质量量标准：钢材的品品种、型型号、规规格、和和质量必必须符合合设计和和施工规规范的规规定，并并应在出出厂合格格证、质质量保证证书和实实验报告告。钢材切割割断面必必须无裂裂纹、夹夹层和大大于1mmm的缺缺棱。构件应无无明显凹凹面和损损伤，表表面划痕痕不超高高0.55mm。构件磨光光组装的的接触面面紧贴不不少800%，且且边缘最最大间隙隙不超过过0.88mm。b、允许许偏差：钢柱制作作的允许许偏差应应符合GGB5002055-20001的的规定。钢梁制作作的允许许偏差应应

30、符合GGB5002055-20001的的规定。檩条支撑撑系统的的允许偏偏差应符符合GBB502205-20001的规规定。C、制作作注意事事项：认证审核核施工图图中零件件尺寸，一级零零件与零零件的连连接关系系。如果构件件形式复复杂不易易确定零零件的尺尺寸或组组合连接接关系时时，可通通过放样样确定精精确的零零件尺寸寸。划线、号号料、组组装和检检验所使使用的量量具，必必须定期期送计量量部门检检定，使使其误差差控制在在规定的的范围内内。用尺测量量零、构构件时，必须把把吃面紧紧贴零件件表面进进行精确确测定，零件长长度超过过10mm时，应应避免钢钢尺产生生挠度而而造成测测量误差差。划线号料料时应根根据不

31、同同零、构构件的加加工量，施加余余量。钢材号料料前和用用机械剪剪切或气气割后的的变形均均应进行行矫正达达到要求求的直线线度，以以防造成成量尺和和组合的的误差。号料后的的零件在在切割前前或加工工后应严严格进行行自检和和专检，使零件件各部位位的几何何尺寸符符合设计计图的规规定要求求。拼装时应应选择合合理的装装配顺序序，一般般的原则则是先将将整体构构件适当当的分成成几个部部件分部部进行小小单元部部件的拼拼装，然然后将这这项拼装装和焊完完的部件件予以矫矫正后，再拼成成大单元元整体，这样可可以防止止某些不不对称或或收缩大大的构件件焊缝能能自由收收缩和进进行矫正正，而不不影响整整体结构构的变形形。拼装前，

32、应按设设计图的的规定尺尺寸，认认真检查查拼装零零件的尺尺寸是否否正确。拼装时，为防止止构件在在拼装过过程中产产生过大大的变形形，应使使零件的的尺寸或或形状符符合设计计图纸的的要求。同时，在拼装装时不宜宜采用较较大的外外力强制制组队，以防止止构件焊焊后产生生过大的的拘束应应力而发发生变形形。d、主要要安全技技术措施施使用气割割割切钢钢板时应应对场地地周围易易燃易爆爆物品进进行清除除或覆盖盖隔离。使用剪板板机切割割钢板时时，应放放置平稳稳，剪板板时，上上剪未复复位不可可送料，手不得得伸入压压力下方方，不准准用剪切切超过规规定厚度度和压不不倒的窄窄钢板。e、成品品保护构件组装装后待转转下一工工序焊接

33、接前，应应堆放在在平整、干燥场场地，并并备有足足够的垫垫木、垫垫块、以以防焊前前发生锈锈蚀和构构件变形形。12、钢钢结构焊焊接a、施工工准备材料电焊条：所选用用焊条必必须严格格按照设设计要求求，并具具有出厂厂合格证证明。不不使用过过期或药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊条符合合碳钢钢焊条（GBB51117-885）的的规定；自动埋埋弧焊焊焊丝和焊焊剂分别别采用HH08AA焊丝、HJ4431焊焊剂，符符合熔熔化焊用用钢丝（GBB/T1149557-994）和和焊接接用刚盘盘条（GB/T34429-94）的规定定。b、作业业条件审阅施工工图纸，拟定各各部位焊焊接工艺艺。准备好所所需施焊焊工具，确

34、定焊焊接电流流。在现场工工地施焊焊时，应应采取防防风挡雨雨措施。焊工应具具有合格格证后方方可上岗岗。施焊前焊焊工应复复查组装装质量和和焊缝区区的处理理情况，如不符符合要求求，应修修整合格格后方能能施焊。C、操作作工艺焊条使用用前，必必须按照照质量证证明书的的规定进进行烘焙焙，焊条条经过烘烘焙后，应放在在保温箱箱内随用用随取。首次采用用的钢种种和焊接接材料，必须进进行焊接接工艺性性能和物物理性能能试验，符合要要求后才才可采用用。多层焊接接应连续续施焊，其中每每一层焊焊道完后后应及时时清理，如发现现有影响响焊接质质量的缺缺陷，必必须清除除后再焊焊。要求焊成成凹面的的贴角焊焊缝，可可采用船船形焊接接

35、使焊缝缝金属与与母材间间平缓过过渡。焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应申申报焊接接技术负负责人查查清原因因，订出出修补措措施后才才可处理理。严禁在焊焊缝区以以外的母母材上打打火因弧弧。在坡坡口内起起弧的局局部面积积应熔焊焊一次，不得留留下弧坑坑。梁、柱翼翼缘板及及腹板的的对接焊焊缝为二二级焊缝缝，应在在焊件两两端配置置起弧和和收弧板板，其材材质和坡坡口型式式与焊件件相同。焊接完完毕用气气割切并并修磨平平整，不不得用垂垂击落。要求等强强度的对对接焊缝缝，除按按设计要要求开坡坡口外，为了确确保焊缝缝质量，在焊完完剖口一一面的焊焊缝后，反面焊焊接前宜宜采用碳碳弧气刨刨刨焊根根，并清清理根

36、部部氧化物物后才可可进行焊焊接。大梁加强强板靠近近受拉翼翼缘的端端头，不不允许电电点焊；焊缝区区以外的的母材上上，应避避免电弧弧击痕。电弧击击痕留下下的裂纹纹或伤斑斑，应打打磨并做做检查。用埋弧焊焊或低氢氢焊条焊焊接板梁梁翼缘板板及腹板板时，应应将焊道道50mmm880mmm范围内内的氧化化皮、油油污、水水分等影影响焊接接质量的的杂质清清理干净净。完工焊缝缝应清楚楚熔渣，焊缝一一级其附附近母材材用刚才才刷清除除干净，在焊接接 结束和验验收前，施焊接接头不得得油漆；正式焊焊接过程程中，如如发现定定位焊有有裂纹则则应将之之铲除以以免造成成隐患。d、为了了减少焊焊接变形形与应力力必须采采取如下下措施

37、：焊接时尽尽量使焊焊缝能自自由变形形，大型型构件的的焊缝要要求从中中间向四四周对此此进行。收缩量大大的焊缝缝先焊接接。对称布置置的焊缝缝应由成成双数的的焊工同同时焊接接。长焊缝焊焊接可采采用分中中逐步退退焊法或或间跳法法焊接。采用反变变形法，在焊接接前，预预先将焊焊件在变变形相反反的方向向加以弯弯曲或倾倾斜，以以抵消焊焊后产生生的变形形，从而而获得正正常形状状的构件件。采用刚性性固定法法，用夹夹具夹紧紧被焊零零件以减减少焊件件的残余余变形及及翘曲。捶击法，捶击焊焊缝及其其周围区区域，可可以减少少收缩应应力及变变形。e、焊接接结构变变形的矫矫正机械矫正正：用机机械力的的作用去去矫正变变形，可可用

38、捶击击焊缝法法，也可可用压力力机械矫矫正变形形。火焰矫正正：用氧氧炔焰对对变形部部位矫正正，加热热温度可可控制在在70008550范围内内。f、质量量标准焊条的型型号、接接头所用用钢材的的型号，其质量量均应符符合设计计要求和和钢结构构焊接的的专门规规定。焊工有相相应施焊焊条件的的合格证证。焊缝按GGB5002055-20001标标准进行行检查。二级焊焊缝采用用超声波波探伤，探伤比比例按每每条焊缝缝长度的的20%计，且且不小于于2000mm，焊缝表面面严禁有有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气气孔和熔熔合性飞飞溅等缺缺陷。钢结构的的焊接质质量检验验设有专专职人员员检验，检查数数量和检检查方法法

39、按GBB502205-20001规定定。钢构构件应在在焊缝冷冷却到工工作地点点温度以以后进行行检验。焊缝外观观应焊波波均匀，焊渣和和飞溅物物清除干干净并符符合GBB502205-20001之规规定。焊缝外形形尺寸允允许偏差差和检验验方法应应符合GGB5002055-20001之之规定。g、施工工注意事事项焊工要熟熟练掌握握焊接规规范，焊焊前要了了解技术术要求，焊缝尺尺寸应符符合工艺艺要求（如焊缝缝长度、宽度、厚度、中心线线偏移、弯曲等等）。为防止裂裂纹产生生，应选选择优质质焊条，合理的的焊接工工艺参数数和焊接接顺序。为防止气气孔产生生，焊条条应按规规定温度度和时间间进行烘烘焙，焊焊接区域域必须

40、清清理干净净，焊接接过程中中，可适适当加大大焊接电电流，降降低焊接接速度，使熔池池中的气气体完全全逸出。为防止咬咬边，应应选用合合适的电电流，要要避免电电流过大大，电弧弧拉得过过长，并并控制好好焊条的的角度和和运弧方方法。为防止夹夹渣，焊焊件边缘缘经气割割后应将将留氧化化铁清除除干净，点焊、多层焊焊时，应应及时清清理焊渣渣。为防止未未焊透，装配间间隙、坡坡口角度度等应符符合设计计要求和和标准要要求，坡坡口边缘缘应整齐齐。h、主要要安全技技术措施施防止触电电：焊接设备备外壳必必须有效效地接地地或接零零。焊接电缆缆、焊钳钳及连接接部分，应有良良好的接接触和可可靠的绝绝缘。装拆焊接接设备与与电力网网

41、连接部部分时，必须切切断电源源。焊工工作作时必须须穿戴防防护用品品，如工工作服、手套、胶鞋、并应保保持干燥燥和完整整。焊机应设设漏电保保护开关关，即一一机一闸闸一触保保一箱。防止弧光光辐射：焊工必须须戴防护护面罩（内厢绿绿光玻璃璃）。焊接工作作场所应应该有良良好的通通风、排排气装置置、有良良好的照照明。焊接工作作场所周周围5mm以内不不得存在在有易燃燃、易爆爆物品。焊工高空空作业时时要戴安安全帽，随身工工具及焊焊条均应应放在工工具包中中。i、成品品保护产品验收收后，在在装运前前应制定定堆放在在规定之之处。成成品堆放放应防止止失散和和变形。堆放场地地应平整整干燥，并备有有足够的的垫木、垫块，使构

42、件件得以放放平、放放稳。侧向刚度度较大的的构件可可水平堆堆放，当当多层叠叠放时，必须使使各层垫垫木在同同一垂直直位置。大型构件件的小零零件，应应放在构构件的空空档内，用螺栓栓或铁丝丝固定在在构件上上。同一工程程的构件件应分类类堆放在在同一地地区以便便发运。13、钢钢结构除除锈钢结构的的除锈应应在制作作质量检检验合格格后进行行。用抛抛丸除锈锈处理，除锈达达到Saa2.55级，除除锈结束束后将构构件表面面清扫干干净。14、钢钢结构涂涂装及编编号将经过处处理的构构件表面面泥灰、油污等等用抹布布清除干干净。清除干净净后刷防防锈底漆漆一度，注意连连接板的的顶紧面面不允许许有油漆漆存在。待底漆干干后，进进

43、行第二二道底漆漆喷涂。对油漆施施工的要要求：喷喷刷应均均匀、色色泽一致致、无皱皱皮、流流坠和气气泡，附附着良好好。施工图中中注明不不涂装的的部位不不得涂装装，安装装焊缝处处留出330550mmm暂不涂涂装。涂装完毕毕后在构构件上重重新标注注各构件件的原编编号，并并标明构构件的中中心位置置和定位位标记。涂装质量量要求：涂装环境境：雨、雾、露露等天气气时，水水性涂料料相对湿湿度应按按涂料规规定严格格施工，相对湿湿度内以以涂装公公司244h自动动温湿记记录仪为为准，现现场以温温湿仪为为准进行行操作。安装焊焊缝处留留出300mm50mmm用胶胶带贴封封，暂不不涂装。涂层质量量要求：漏涂、针孔、开裂、剥

44、离、粉化均均不允许许存在；用涂膜膜测厚仪仪，对平平面、超超宽度的的型材、桁架等等表面以以每5平平方米10平平方米间间测一点点检测膜膜厚度，允许偏偏差100m。质量差错错防止措措施认真审核核施工图图中零件件尺寸，一级零零件与零零件的连连接关系系。如果构件件形式复复杂不易易确定零零件的尺尺寸或组组合连接接关系时时，可通通过放样样确定精精确的零零件尺寸寸。、划线、号号料、组组装和检检验所使使用的量量具，必必须定期期送计量量部门检检定，使使其误差差控制在在规定的的范围内内。永久测量量零、构构件时，必须把把尺面紧紧贴零件件表面进进行精确确测定，零件长长度超过过10mm时，应应避免钢钢尺产生生挠度而而造成

45、的的测量误误差。划线号料料时应根根据不同同零构件件的加工工量，施施加余量量。钢材号料料前和用用机械剪剪切或气气割后的的变形均均应进行行矫正达达到要求求的直线线度，以以防造成成量尺和和组合的的误差。号料后的的零件在在切割前前或加工工后应严严格进行行自检和和专检，使零件件各部位位的几何何尺寸符符合设计计图的规规定要求求。拼装时应应选择合合理的装装配顺序序，一般般的原则则是先将将整体构构件适当当地分成成几个部部件进行行小单元元部件的的拼装，然后将将这些拼拼装和焊焊完的部部件予以以矫正后后，再拼拼成大单单元整体体，这样样可防止止某些不不对称或或收缩大大的构件件焊缝能能自由收收缩和进进行矫正正，而不不影

46、响整整体结构构的变形形。拼装前应应按设计计图的规规定尺寸寸，认真真检查拼拼装零件件的尺寸寸是否正正确。拼装时，为防止止构件在在拼装过过程中产产生过大大的变形形，应使使零件的的尺寸或或形状符符合设计计图纸的的要求。同时，在拼装装时不宜宜采用较较大的外外力强制制组对，以防构构件焊后后产生过过大的拘拘束应力力而发生生变形。15、构构件组装装后待转转下一工工序焊接接前，应应堆放在在平整、干燥场场地，并并备有足足够的垫垫木、垫垫块、以以防止焊焊前发生生锈蚀和和构件变变形。3、钢结结构安装装分部施施工方法法1、运输输及堆放放根据本工工程的特特点主要要构件配配备355吨货车车运输。在装车时时，应根根据现场场

47、安装的的顺序装装车。先先运钢柱柱、柱间间支撑，后运钢钢梁及支支撑、檩檩条。为为减少场场地堆放放，构件件进场时时间应结结合吊装装过程进进行。构件装车车应准备备好垫木木，在各各构件垫垫好，确确保垫木木在一垂垂线上。构件装装载应整整齐，配配载平衡衡性好，并用钢钢丝绳，紧线器器固定牢牢固，避避免运输输途中造造成的构构件变形形。钢结构构构件应按按安装程程序成套套供应，现场堆堆放场地地要能满满足堆置置及拼装装顺序的的需要。构件应应分类别别堆放，刚度大大的构件件可以铺铺垫木搁搁置。各各层堆放放时，垫垫木应在在同一垂垂线上。对在装卸卸、运输输中产生生的损坏坏及变形形，在安安装前应应预先矫矫正并补补漆。2、技术

48、术准备认真仔细细学习，全面熟熟悉掌握握有关的的施工图图纸、设设计变更更、施工工规范、设计要要求，吊吊装方案案等有关关资料，核对构构件的空空间就位位尺寸和和相互间间的联系系，账务务结构的的高度、宽度、构件的的型号、数量、几何尺尺寸，主主要构件件的重量量级构件件间的连连接方法法。了解水文文、地质质、气象象及测量量等资料料。掌握吊装装场地范范围内的的地面、地下、高空的的环境情情况。了了解已选选定的起起重及其其它机械械设备的的性能及及使用要要求。编制吊装装工程施施工作业业方案。主要包包括机械械设备配配备、物物资供应应、施工工总平面面布置、安全技技术及保保证质量量措施。3、吊装装前准备备工作检验钢构构件

49、的外外观质量量看是否否有裂纹纹、扭曲曲、侧弯弯现象，以便及及时修复复。校正钢构构件的轴轴线，标标高和垂垂直度，划出柱柱基础上上纵横十十字线。3.1平平面尺寸寸控制3.1.1该工工程场内内视线开开阔，开开工前在在场内以以既有冲冲压车间间厂房轴轴线为基基准布方方格网，设置轴轴线控制制桩，引引至安全全地点，并加以以保护，垂直度度控制主主要用经经纬仪上上下控制制。3.1.2根据据总图，先确定定主控轴轴线，再再根据需需要逐一一加密所所需轴线线。轴线线控制点点应设置置在易于于观测且且不易受受碰扰的的地方。测量用用的钢尺尺必须是是经授权权许可单单位检定定合格的的。量距距时采用用往返测测量。测测量结果果必须请

50、请监理、业主代代表复核核确认，填写测量定定位成果果复查记记录并会签签。3.2测测量定位位放线根据建设设单位红红线图，在场内内布方格格网，并并设立轴轴线控制制桩。轴轴线尺寸寸须往返返测量，并用红红色油漆漆作三角角标记。测量结结果填写写测量定定位成果果复查记记录，且请请有关人人员复核核签证。对竖向向轴线的的传递采采用经纬纬仪或线线锤进行行。3.3高高程控制制以建设单单位提供供的原始始水准基基点，引引测场内内半永久久性水准准控制点点，水准准点至少少埋设二二个，一一个为深深埋式，一个为为浅埋式式。水准准基点设设置必须须符合有有关规范范的要求求。测量量用的水水平仪必必须是检检定合格格的。4、吊装装准备工

51、工作清理机械械行走道道路，平平整场地地，压实实松软地地面，加加固铺垫垫，接通通焊接机机具所需需电源。由于本工工程的单单件钢构构件的长长度较大大，为便便于运输输，有部部分构件件需要分分段运到到工地，在现场场进行吊吊装前拼拼装焊接接到位，故在现现场必须须设置临临时焊接接场地，为确保保构件连连接质量量，场地地要求用用混凝土土进行硬硬化，并并在表面面铺设114-118mmm厚的大大块钢板板，长度度满足最最长构件件的长度度要求。机具检查查，包括括吊装机机具的起起重量、起吊高高度、索索具及转转动是否否损坏运运转是否否灵活，各种吊吊装配套套机具是是否齐全全，性能能是否良良好。钢构件检检查，工工程上所所需种类

52、类钢构件件是否正正确，堆堆放是否否按吊装装顺序架架空堆放放。钢构件安安装前，应根据据基础验验收资料料的数据据，对基基础进行行支承面面标高、跨度、地脚螺螺栓的位位置标高高、各轴轴线控制制点、测测量基准准点标高高，并把把复测的的误差数数据标基基础表面面上。根据构件件重量及及安装高高度，严严格选用用吊装机机械，吊吊索，吊吊车司机机与智慧慧人员、安装人人员必须须统一指指挥信号号。所有构件件必须按按图示，标上代代号，各各类钢柱柱还要在在基础支支承面上上面标上上代号以以便对号号入座。对所有施施工人员员进行技技术交底底，让每每人了解解设计意意图，防防止出现现指挥错错误与操操作错误误。5、安装装施工工工艺基础

53、复核核机械、人员及及各项保保障措施施到位按顺序序将工件件搬到位位吊装钢钢柱、抗抗风柱并并校正安装柱柱间支撑撑钢梁拼拼装钢梁吊吊装安装屋屋面支撑撑、檩条条，墙面面支撑、檩条安装屋屋面板、墙面板板窗、门及其它它安装。钢柱吊装装首先清除除基础内内所有的的杂物，将基础础底面找找平到钢钢柱的设计底底标高及及轴线位位置。钢柱采用用一点绑绑扎，吊吊装时采采用进档档直立吊吊，并运运用起重重机起落落吊臂转转向等动动作来调调整柱子子的运动动方向。钢柱吊吊起后，到相应应位置后后起重机机刹住车车，由人人工对位位，将钢钢柱插入入杯型基基础底面，待放放置平稳稳后，位位置准确确后，用用四面钢钢绳固定定。在安安放钢柱柱的同时

54、时，用经经纬仪或或线锤测测量柱身身的垂直直度，并并通过水水准仪再再次复核核钢柱的的标高控控制线。钢柱垂垂直度调调整可设设钢丝揽揽风通过过花篮螺螺栓调节节。钢柱吊装装完毕后后，还需需对柱间间距及跨跨度进行行复核，若有偏偏差及时时进行调调整，调调整完毕毕后，配配合土建建施工单单位立即即进行杯杯口内混混凝土浇浇筑固定定。钢梁拼装装为确保施施工进度度和现场场安装质质量，本本公司拟拟将钢梁梁现场焊焊接，改改为现场场法兰板板连接，连接点点的具体体做法和和要求必必须经设设计签字字认可后后，方可可施工。钢梁拼装装在现场场场地上上进行，拼装时时钢梁应应立放，按照屋屋面坡度度设拼装装支架及及填木将将钢梁填填起，以

55、以便使钢钢梁处于于类似于于工作状状态的位位置，同同时也便便于螺栓栓拼装及及起吊。钢梁拼拼装时，先将端端部吊起起立放于于拼装位位置，钢钢梁端部部立于地地面，另另一端支支于拼装装支架上上按钢梁梁坡度用用填木填填起，并并打好斜斜撑以防防钢梁侧侧倒，然然后按顺顺序将另另一根钢钢梁吊起起就位，一端与与前一根根钢梁连连接，另另一端用用支架填填起。钢梁拼装装时先用用钢穿杆杆对准孔孔位，在在连接处处逐个穿穿入4个个临时螺螺栓，待待结构安安装调整整到位后后用高强强螺栓取取代，安安装时逐逐个从中中心向四四周穿入入高强螺螺栓。初初拧采用用扭矩扳扳手，终终拧采用用扭剪型型高强度度螺栓专专用电动动扳手。初拧和和终拧按按

56、紧固顺顺序由螺螺栓群中中心向外外施拧，螺栓的的紧固必必须在224小时时内完成成。钢梁吊装装吊装前的的准备钢钢梁吊装装前，必必须清除除连接板板摩擦面面上的污污物，并并保持摩摩擦面干干燥，不不得在雨雨中作业业。钢梁起吊吊时控制制起吊时时构件受受力均匀匀、确保保构件在在起吊过过程中不不产生扭扭曲变形形。使用用16吨吨汽车吊吊进行吊吊装，吊吊至柱头头上，用用溜绳控控制方向向，用定定位销使使梁端头头连接板板与柱头头连接板板相对，以便高高强螺栓栓自由穿穿入。使使用吊线线锤校正正大梁垂垂直度无无误后分分两次用用标定扭扭力扳手手进行拧拧紧。在在第一榀榀钢梁安安装时，在松开开吊钩前前初步校校正；对对准屋架架支座

57、中中心线或或定位轴轴线，调调整屋架架垂直度度，并检检查屋架架侧向弯弯曲，将将屋架临临时固定定，再进进行下一一榀梁吊吊装。待待第二榀榀梁吊装装好后用用少部分分檩条将将两榀钢钢梁连接接以增加加钢架的的稳定性性。以后后依次安安第三榀榀、第四四榀，直直到最后后一榀钢钢梁吊装装完毕，从第三三榀屋架架开始，在屋脊脊点及上上弦中点点装上檩檩条即可可将屋架架固定，同时将将屋架校校正好。高强螺栓栓连接a、材料料螺栓、螺螺母、垫垫圈均应应附有质质量合格格证明，并应符符合设计计要求和和国家标标准规定定。螺栓、螺螺母、垫垫圈应保保证配套套，螺纹纹不得有有损坏，保持清清洁、干干燥状态态，并应应按规格格分类存存放在仓仓库

58、内。b、作业业条件高强螺栓栓连接接接触面的的处理：按设计计要求做做抛丸处处理，并并根据规规范做摩摩擦面的的抗滑移移系数试试验，并并达到JJGJ882-991的要要求。检检查各安安装构件件位置是是否正确确，是否否符合钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002055-20001）的精度度要求。检查安装装母材的的螺栓孔孔的孔径径及孔距距尺寸，孔边的的光滑度度是否符符合要求求，必须须彻底去去掉毛刺刺。熟悉悉安装施施工图纸纸及施工工计划，并准备备好操作作设备及及机具。c、操作作工艺螺栓长度度的选择择：按连接板板厚度加加增加长长度，并并取5mmm的整整倍数。本工程为为10.9级剪剪扭型高高强度螺螺栓

59、。d、接头头的组装装连接处钢钢板应平平直，板板边、孔孔边无毛毛刺，以以保证摩摩擦面紧紧贴。接接头处有有翘曲或或变形时时必须进进行校正正，并不不得损失失摩擦面面。装配前应应清除浮浮锈、油油污、油油漆。安装临时时螺栓：首先用用临时螺螺栓拼装装，个数数不应少少于接头头螺栓总总数的11/3。方法是先先用钢穿穿杆对准准孔位，在适当当位置插插入临时时螺栓拧拧紧螺母母，每一一个节点点至少放放入两个个临时螺螺栓。不不允许使使用高强强度螺栓栓兼做临临时螺栓栓，以防防螺纹损损失。一一个安装装段完成成后，经经检查确确认合格格后方可可安装高高强度螺螺栓。安装高强强度螺栓栓，结构构中心位位置经调调整检查查无误后后，即安

60、安装高强强度螺栓栓。垫圈圈放置在在螺母一一侧。不不得装反反。如果果螺栓不不能自由由穿入螺螺孔时，要用铰铰刀修孔孔后再穿穿入，不不得强行行用力打打入，以以防螺纹纹损伤，修孔后后清理毛毛刺。若若发现穿穿入有困困难，及及时查找找原因。并向现现场施工工技术人人员汇报报，不得得擅自气气割扩孔孔。高强螺栓栓在施工工过程中中，由中中间向两两端依次次进行，并分两两步进行行拧紧，即初拧拧和终拧拧。且所所有已安安装的高高强螺栓栓必须在在当天终终拧完毕毕，不得得拖至第第二天。本工程所所采用的的高强螺螺栓有：M200，采用用10.9S级级高强度度大六角角头螺栓栓。在扭矩系系数K确确定后，通过计计算得出出各种规规格高强