钢渣处理施工组织设计817

1、川 威 钒 资 源 综 合 利 用 项 目PAGE 16 PAGE 70川 威 钒 资 源 综 合 利 用 项 目钢渣热闷处理及加工生产线（安装）工程施工组织设计 编制人人： 审核人人：批准人：四川省劲劲诚建筑筑安装工工程有限限公司20122年7月月23日日目 录一、 工工程概况况二、 编编制依据据三、 施施工准备备四、 分分部工程程施工工工艺及安安装方法法五、 系系统调试试及试运运行 六、 工工程竣工工验收及及移交 七、工程程质量保保证体系系及保证证措施八、 安安全文明明施工措措施一、工程程概况： 本工程程为川威威钒资源源综合利利用项目目（钢渣渣热闷处处理及加加工生产产线）工工程。该该安装工

2、工程划分分由机电电（机械械设备、电气）安装分分部工程程、钢结结构分部部工程、管道分分部工程程组成。主要内容容：机电电设备包包括皮带带输送机机、除尘尘系统、棒磨机机、筛分分机、磁磁选机、翻转罩罩、振动动给料机机、电动动阀、水水泵及废废水处理理设备、除铁器器、电力力变压器器及配电电屏柜、控制设设备、防防雷接地地及照明明等，钢钢结构制制作安装装（皮带带通廊、钢渣尾尾渣钢料料仓及钢钢平台等等；循环环管道及及各种工工艺管道道等。种种类繁杂杂，而且且会出现现交叉作作业。 安装工工程工期期自20012年年7月225 日日开工至至20112年110月 10日日竣工投投产。 二二、编制制依据： (1)根根据设计

3、计施工图图纸；(2)涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB8992388； (3)钢结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002055-20001(4)建筑钢钢结构施施工及验验收规范范JGGJ811-911。 (5)起重重设备安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002788988；(6)机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范GB5502331998；(7)破碎、粉磨设设备安装装工程施施工及验验收规范范GBB 5002766-988；(8)架空送送电线路路施工及及验收规规范（GBJJ-2333-990）(9)工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范 GGB5002355977(

4、10)现场场设备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范 GB5502336998 (11) HYPERLINK /tech/detail219039.htm 电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范GB5501669-220066(12)建筑筑电气工工程施工工质量验验收规范范（GGB500303320002） 三、施工准准备1.设备备、材料料的交货货验收所有设备备、材料料到达施施工现场场后， 我单位位和监理理人共同同对其采采购的设设备材料料进行现现场开箱箱检查，检查项项目包括括：货物物的外观观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及及尺寸等等，检查查后出具具一份验验收清单单。对

5、到达施施工现场场的所有有设备，我单位位指派专专人进行行看管并并进行必必要的防防护，对对主要的的零部件件采取专专门措施施防护，确保到到场设备备的安全全。2、 安安装前向向监理提提供的资资料安装工作作开始前前，向监监理单位位提供主主要设备备、材料料的资料料复印件件，供监监理工程程师审批批或确认认，资料料复印件件包括： 设备备总图、部件总总图等施施工安装装图纸及及安装技技术说明明书； 设备备出厂合合格证和和技术说说明书； 制造造验收资资料和质质量证书书。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 钢材、管道产产品质量量证名书书和合格格证。所有设备备均安装装在车间间和已开开挖平整整好的的的场地内

6、内。 各车间开开挖后的的平台地地基较为为坚实，边坡都都依据具具体地质质情况作作处理，确保运运行期和和系统完完工后不不会出现现塌方或或水土流流失。安安装期充充分考虑虑地面排排水，主主要道路路路面将将作合理理铺设，确保安安装期与与运行期期搬运与与吊装安安全。所有机械械设备在在安装之之前，必必须待基基础具备备足够承承载能力力，安装装控制线线必须准准确无误误，得到到监理工工程师的的允许，并认真真阅读安安装说明明书后，才能按按规定步步骤安装装。各主要设设备安装装前须准准备的资资料： 设备备总图、部件总总图、重重要的零零件图等等施工安安装图纸纸及安装装技术说说明书； 设备备出厂合合格证和和技术说说明书；

7、制造造验收资资料和质质量证书书； 安装装用控制制点位置置图； 安装装使用的的基准线线，应能能控制设设备的安安装尺寸寸和安装装精度；设置安安装基准准线用的的基准点点应牢固固、可靠靠、便于于使用，并应保保留到安安装验收收合格后后方能拆拆除。 安装装检测选选用框式式水平仪仪和经纬纬仪作为为检测工工具。 安装装前，按按设备需需要起吊吊的最大大重量配配备吊装装设备、相应的的钢丝绳绳、卸扣扣和运输输车辆。3、复测测检查安安装基础础及预埋埋件安装基础础的位置置、几何何尺寸和和质量要要求，按按照国家家标准钢筋混混凝土工工程施工工及验收收规范的规定定，进行行验收并并做好记记录。设设备安装装前对设设备基础础位置和

8、和几何尺尺寸再次次进行核核实和检检查，方方能安装装。安装基础础表面和和地脚螺螺栓预留留孔中的的油污、碎石、泥土、积水等等应彻底底清除干干净；预预埋地脚脚螺栓的的螺纹和和螺母先先抹少量量干油，再用塑塑料或防防水纸包包扎好；放置垫垫铁部位位的表面面去处疤疤点并的的基础，如棒磨磨机基础础，将作作预压试试验，预预压合格格后才能能安装，并形成成预压沉沉记录。凿平。预埋件加加工后外外形尺寸寸的允许许偏差应应满足设设计图纸纸的要求求，采用用的材料料必须为为经质检检检验合合格的钢钢板或钢钢筋，其其焊接质质量必须须在拼焊焊过程进进行检测测和控制制，发现现焊接质质量问题题，必须须待处理理合格后后才能施施焊，经经检

9、验合合格的预预埋件方方能预埋埋。对于大面面积预埋埋件，将将编制详详细工艺艺，以便便指导划划线、切切割顺序序、拼焊焊顺序，严格控控制安装装面变形形，保证证焊接质质量。安安装时，由有经经验的专专业队伍伍认真安安装。埋设预留留孔中的的地脚螺螺栓，要要求地脚脚螺栓在在预留孔孔中应垂垂直、无无倾斜；确保地地脚螺栓栓底端不不会碰孔孔底；地地脚螺栓栓上的油油污和氧氧化皮等等认真清清除干净净，螺纹纹部分涂涂少量油油脂；螺螺母与垫垫圈，垫垫圈与设设备底座座间的接接触要求求紧密；拧紧螺螺母后，螺栓露露出螺母母，其露露出的长长度控制制为螺栓栓直径的的1/332/3；在在预留孔孔中的混混凝土达达到设计计强度的的75%

10、以上时时才能拧拧紧地脚脚螺栓，各螺栓栓拧紧力力均匀，把紧。4材料设设备堆放放 4.1设备备的堆放放，根据据用量大大小、使使用时间间长短、供应与与运输情情况确定定；用量量大、使使用时间间长、供供应运输输方便的的材料分分期分批批进场，以减少少堆场面面积；堆堆放位置置选择适适当，便便于运输输和装卸卸，应减减少二次次搬运。施工现现场所有有材料、设备的的放置按按规格、型号、专业分分类堆放放整齐、标识清清晰明目目；露天天堆放材材料要做做到下垫垫上覆盖盖等避雨雨措施；构件堆堆放场地地坚实、平整。在施工工区域指指定位置置设置废废弃物堆堆放场，对施工工及生活活垃圾进进行定期期、定点点、适当当处理。水泥库库内外散

11、散落灰必必须及时时清运；现场周周围无废废弃砂浆浆和砼；施工、生活废废水需经经沉淀净净化后才才能排放放到指定定地点；施工垃垃圾集中中堆放、清运。各类施施工机械械、辅助助设施运运行、检检修时应应采取防防护设施施，以避避免漏油油、水、粉、料料污染环环境及施施工区域域。 44.2钢钢结构的的堆存钢结构制制造时，砂石料料加工系系统一期期开挖已已全部完完工，各各车间的的工作场场地全部部形成，通向各各车间的的道路也也已基本形成成。因此此，各部部位钢结结构应注注明安装装部位依依安装顺顺序到指指定地点点存放。（1）钢钢结构安安装堆存存场地设设在安装装部位附附近，场场地内平平整，无无积水。（2）钢钢结构堆堆存时下

12、下部设支支垫，以以防止其其变型。（3）钢钢结构堆堆存时按按安装顺顺序，分分类分安安装部位位堆放。（4）钢钢立柱可可叠三层层堆放（除高塔塔柱外），桁架架梁可叠叠两层堆堆放，型型钢立柱柱，杆件件分类堆堆存，屋屋架可叠叠置堆存存。（5）钢钢结构堆堆存场地地应不影影响交通通与其它它设备进进场。5、 主主要资源源供应计计划5.1 劳动力力计划安安排机电设备备安装劳劳动力计计划投入入各类人人员844人，具具体人员员组成见见下表： 机电设备备安装劳劳动力计计划安排排表序号工 种种人数备 注1机械安装装工102机械修理理工23电气安装装工20持特种作作业上岗岗证，包包含技师师1名4仪表安装装工4持特种作作业上

13、岗岗证5电气试验验工5持特种作作业上岗岗证6钳工6包含钳工工技师11名7管道工48起重工2持特种作作业上岗岗证9汽车司机机3持特种作作业上岗岗证10电焊工15持焊接合合格证11普工512工程技术术人员313管理人员员105.2 主要施施工机具具计划机电设备备安装主主要施工工机具计计划表序号机具名称称规格型号号单位计划数量量1汽车起重重机50T台12汽车起重重机25T台13载重汽车车18T台14载重汽车车2T台15卷扬机5T 台16 卷卷扬机1T 台 17扳手把68管子钳把49手拉葫芦芦5T台110手拉葫芦芦3T台211手拉葫芦芦2T台412手拉葫芦芦1T台413逆变式弧弧焊机ZX7-5000S

14、台614自动火焰焰切割机机套415焊条烘烤烤箱台116空压机0.6mm3台217手持式对对讲机台218砂轮机台219电锤台520台钻13mmm台221手电钻6mmm把522角磨机1255mm把423液压弯管管机个224切割机台225喷灯0.5KKg 个225全站仪台127水准仪台128水平仪只329重力套筒筒扳手套330各类扳手手包括开口口、梅花花多种规规格只5031电工工具具套1532导线液压压接线钳钳台533数显兆欧欧表50000V只134数显兆欧欧表10000V只235数显钳型型万用表表T3022只136数显万用用表四位半只1237地阻表L9只138高压验电电器只139台虎钳125150

15、0mm只340数显式电电桥27522只141低频数字字相位计计BX211只142高频数字字相位计计BX222只143现场测试试包31244台144耐压测试试仪CJ26671台145接地电阻阻测试仪仪GCT台146高压试验验变压器器装置YDJHHJ122-E台147交流耐压压设备KZT台148直流耐压压设备TDM11台149高压开关关试验仪仪SF6 MWBB台150互感器校校验仪HGQ-H台151变比测试试仪BBC-H台152介损测试试仪GCJSS-2台153互感器校校验仪HGQ-H台154真空滤油油机ZJY-10000台155三相移相相器台156调压器台3各分部工工程施工工工艺及及安装方方法

16、1、钢结构构制作、安装分分部工程程1.1概概述钢结构制制作、安安装分部部工程钢钢结构大大约4000t，主要分分布在各各系列皮皮带运输机、钢渣渣尾渣库库、钢渣渣热闷处处理系统统、磁选选筛分车车间、棒棒磨机房房、驱动动平台、雨棚、等部位位。主要要有1#-166#皮带带机桁架架、立柱、平台台、溜槽槽、漏斗斗、料仓仓等。金属结构构（除部部分钢立立柱在现现场制作作拼装外外）制造造均在钢钢结构加加工场进行，以保证证其质量量。 1.22 钢钢结构制制作 钢结构构预制程程序图:放样检查材料检验号料、切割放样矫正弯曲和边缘加工焊接组装检查组装返修构件制作检验制孔焊接检查除锈构件堆放构件验收除锈防腐、编号1.2.

17、1、下料料（1） 杆件的的下料采采用机械械切割或或气割，板件切切割前清清除切割割边缘550mmm范围内内的锈斑斑、油污污等；气气割后清清除熔渣渣和飞溅溅物等。（2）节节点板及及联接板板用气割割下料。（3）下下料时充充分考虑虑焊接余余量及卷卷板时钢钢板的延延伸率。（4）胶胶带机钢钢管柱及及筛分楼楼冲洗水水管和系系统其它它管道下下料时，相贯线线部分用用样板放放样。1.2.2、矫矫正与成成型（1）钢钢材下料料后进行行冷矫正正，冷矫矫正和冷冷弯曲的的最小弯弯曲半径径和最大大弯曲矢矢高符合合GD5502005-995的规规定。冷冷压折弯弯的零部部件边缘缘无裂纹纹。（2）钢钢材矫正正后表面面无明显显的凹面

18、面和损伤伤，划痕痕深度不不大于该该钢材厚厚度负偏偏差值的的1/22，且不不大于00.5mmm。钢钢材矫正正后的允允许偏差差符合GGB5002055-955的规定定。（3）弯弯曲成型型的零件件，采用用样板检检查。成成型部位位与样板板的间隙隙不得大大于2mmm。（4）边边缘加工工的允许许偏差，顶紧接接触面端端部铣平平的允许许偏差在在施工图图未规定定时，执执行招标标文件相相关的技技术条款款。（5）对对钢管制制杆件或或型钢制制杆件与与板制杆杆件，其其加工的的允许偏偏差应符符合招标标文件有有关规定定。（6）对对型钢杆杆件或板板制杆件件在制作作过程中中产生的的变形用用自制压压力机进进行矫正正或采取取水冷法

19、法矫正。（7）对对钢管杆杆件在制制作过程程中产生生的变形形，采用用灌砂热热校法进进行矫正正。（8）焊焊接钢板板节点板板，其长长度允许许偏差为为2mmm，节节点板厚厚度允许许偏差为为+0.5mmm。十字字节点板板及板与与盖板间间夹角允允许偏差差为220，节点板板之间的的接触面面应密合合。（9）节节点与杆杆件的联联接按施施工图纸纸的要求求执行，节点与与杆件在在联接后后无明显显损伤，焊疤与与毛刺应应清除干干净。1.2.3、螺螺栓孔及及结合面面的加工工（1）螺螺栓孔应应无飞边边和毛刺刺。（2）螺螺栓孔的的允许偏偏差符合合施工图图纸的规规定，成成孔后两两孔间距距的允许许偏差在在施工图图未规定定时，执执行

20、招标标文件相相关技术术条款。（3）高高强度联联接处钢钢板表面面平整，无毛刺刺，油污污等。其其摩擦面面处理符符合施工工图纸要要求。（4）对对处理好好的构件件摩擦面面采取保保护措施施，以防防油污。1.2.4、钢钢结构的的组装（1）钢钢结构制制作使用用的量具具经过国国家有关关计量部部门检测测，并在在合格的的使用期期内。（2）钢钢结构组组装在拼拼装平台台上进行行，拼装装平台上上设置定定位装置置及控制制变形设设施。（3）钢钢结构组组装前，进行零零部件的的检验，并做好好纪录，经检验验合格后后才能投投入组装装。（4）对对需拼焊焊成型的的杆件，进行点点焊或间间断焊，对称焊焊接，以以防止构构件变形形。（5）对对

21、桁架梁梁结构，先将其其分片组组拼，然然后进行行组装，组装时时的允许许偏差符符合GBB502205-95的的相关规规定，并并辅以花花篮螺栓栓进行调调节，以以保证其其几何尺尺寸满足足规范要要求。（6）连连接表面面及沿焊焊缝每边边3050mmm范围围的铁锈锈，毛刺刺和油污污等脏物物清除干干净。（7） 钢平台台制作，严格控控制其与与立柱联联结部位位尺寸，对角线线的误差差在33mm以以内。（8）桁桁架支架架，保证证其长度度误差在在5mmm以内内。（9）顶顶紧部位位保证有有75%以上的的面积紧紧贴，顶顶紧面经经检查合合格后施施焊，并并作好记记录。（10）柱结构构，其垂垂直度允允许偏差差符合GGB50020

22、55-955中的有有关规定定。1.2.5、钢钢结构的的焊接（1）焊焊接材料料储存在在干燥、通风良良好的地地方，并并有专人人保管，随用随随取。焊焊丝、焊焊钉在使使用前应应清除其其表面的的油污、锈蚀等等。（2）按按工艺要要求，选选择合格格焊条进进行焊接接。（3）施施焊前，由焊工工自检焊焊件接头头质量，发现缺缺陷经处处理合格格后再行行施焊。（4）必必须在引引弧板或或坡口内内引弧，不得在在坡口外外的母材材上引弧弧，收弧弧时将弧弧坑填满满。对接接、角接接、T型型，十字字接头等等对接焊焊缝及组组合焊缝缝，均在在焊缝两两端加设设引弧和和引出板板，其材材质及坡坡口型式式与焊件件相同。焊接完完毕后，用气割割切除

23、引引弧板和和引出板板，并修修磨平整整，严禁禁用锤击击落。（5）每每条焊缝缝一次焊焊完，当当因故中中断时需需清理焊焊缝表面面，并根根据工艺艺要求，对已焊焊的焊缝缝局部采采取保温温，缓冷冷或后热热等，再再次焊接接前应检检查焊缝缝表面，确认无无裂纹后后方可继继续施焊焊。（6）对对多层焊焊接连续续施焊，及时将将前一道道焊缝清清理检查查合格后后，再继继续施焊焊，多层层焊的层层间接头头错开。（7）焊焊成凹型型的角焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材平缓过过渡。加加工成凹凹型的角角焊缝，不得在在其表面面留下切切痕。（8）TT型接头头，十字字接头，角接接接头等要要求熔透透的对接接和角接接组合焊焊缝，其其焊脚尺尺寸不小

24、小于t/4（tt为焊件件厚度）。（9）定定位焊所所采用的的焊接材材料型号号与焊件件材质相相匹配，焊缝厚厚度不超超过设计计焊缝厚厚度的22/3，且不大大于8mmm，焊焊缝长度度不小于于25mmm，保保证焊缝缝在主缝缝焊接过过程中不不致开裂裂。定位位焊接位位置布置置在焊道道以内，采用与与主焊缝缝相同的的焊接材材料和焊焊接工艺艺，并由由持合格格证的焊焊工施焊焊。（10）焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，待待定出修修补工艺艺并经监监理工程程师批准准后方可可处理。焊缝同同一部位位的返修修次数不不得超过过两次。（11）厚度大大于500mm的的碳素钢钢和厚度度大于336mmm的低合合金钢施施焊前进

25、进行预热热，焊后后进行后后热。温温度控制制按施工工图纸或或焊接工工艺评定定确定。若无规规定时，预热温温度应控控制在11001500，层层间温度度保持在在预热温温度范围围内（定定位焊缝缝的预热热温度较较主缝预预热温度度提高220330）。预热热区均匀匀加热，加热宽宽度为焊焊缝中心心两侧各各3倍焊焊件厚度度，且不不小于1100mmm。当当焊件温温度低于于0时时，所有有钢材的的焊缝在在始焊部部位1000mmm范围内内预热到到15以上。（12）焊接时时的风速速，在手手工电弧弧焊、埋埋弧焊、氧乙炔炔焊时不不大于88m/ss，在气气体保护护焊时不不大于22m/ss，超过过规定时时，采取取防风措措施。（13

26、）焊接时时，环境境相对湿湿度不得得大于990%。（14）当焊接接表面潮潮湿、雨雨、雪、刮风天天气，焊焊工及焊焊件无保保护措施施时，不不得施焊焊。（15）焊接工工作完毕毕，清理理焊缝表表面。1.2.6、焊焊缝质量量检查（1） 按施工工图纸规规定的焊焊缝质量量等级及及GB5502005995的规规定，对对焊缝进进行外观观检查。栓钉焊焊检验遵遵照GBB50220595规规定。（2）注注重焊接接过程控控制，应应有焊缝缝质量检检验报告告提供给给监理工工程师进进行结构构件验收收使用。（3）对对经检验验确认必必须返修修的焊缝缝缺陷，提出返返修措施施，经监监理同意意后进行行返修。同一部部位返修修次数不不得超过

27、过两次，当超过过两次时时，重新新制定新新的返修修措施报报监理工工程师批批准后实实施。对对返修后后的焊缝缝重新进进行检验验。1.2.7、钢钢结构制制作质量的的检查（1）钢钢结构外外型尺寸寸的允许许偏差满满足施工工图纸的的要求，并符合合下列规规定：对于单层层钢柱、钢桁桁架、钢钢管构件件、钢平平台（包包括钢盖盖板）、钢梯和和钢栏杆杆、墙架架、支撑撑系统构构件等，外型尺尺寸的允允许偏差差，执行行GB5502005995的规规定。（2）施施工图纸纸要求预预拼装的的构件，在构件件交付安安装前，在自由由状态下下进行预预拼装检检查。（3）对对于多节节、梁、桁架、钢管构构件、构构件平面面总拼装装的允许许偏差，执

28、行GGB5002055955的规定定。（4）对对于多层层板叠螺螺栓孔的的通过率率应满足足招标文文件相关关技术条条款要求求。（5）预预拼装在在拼装平平台或支支墩上进进行，当当预拼装装检查合合格后，标注结结构的中中心线及及安装控控制基准准线等。（6）钢钢结构的的拼装检检查均有有监理工工程师参参与，并并做好记记录及签签证，作作为钢结结构的验验收资料料。 1.33、钢结结构的涂涂装1.3.1、钢结构构涂装前前，对其其表面进进行除锈锈处理。除锈方方法及等等级按施施工图纸纸要求，除锈质质量符合合YB/T92256-96的的规定。除锈合合格后立立即进行行涂装，在潮湿湿气候条条件下44h内完完成，在在气候较较

29、好的条条件下不不超过112h。1.3.2、禁止在在有雾、雪、风风沙及灰灰尘较大大的户外外环境中中进行涂涂装作业业。1.3.3、构件涂涂装时的的环境温温度及相相对湿度度，遵守守产品说说明书的的规定。在产品品使用说说明书未未规定时时，环境境温度控控制在55388，相相对湿度度小于885%，构件表表面不低低于露点点以上33。涂涂装后44h内不不得淋雨雨和日光光暴晒。1.3.4、涂装的的层数、厚度、间隔时时间，涂涂料调配配方法及及注意事事项均严严格按施施工图纸纸，监理理工程师师的要求求以及制制造厂家家产品说说明书的的规定执执行。当当天配制制的涂料料当天使使用，不不得随意意添加稀稀释剂。1.3.5、涂料

30、在在合格的的使用期期内使用用，并进进行妥善善保管，因保管管不当可可能影响响材料质质量时，重新检检验，经经监理工工程师同同意后方方可使用用。1.3.6、施工图图纸注明明不涂装装的构件件不得误误涂。安安装待焊焊部位留留出300500mm连连接部位位结合面面暂不涂涂装。1.3.7、保证涂涂装均匀匀，有光光泽，附附着良好好，无明明显起皱皱，流挂挂和气泡泡。 1.4、 钢结结构安装装 钢钢结构安安装程序序图分片地面组对基础处理及垫铁放置基础验收分片吊装就位底座板安装检查刷底漆 组对检查平台、梯子、拉杆安装焊接或紧固钢结构找正联梁安装螺栓连接摩擦副试验1.4.1、钢结结构的运运输（1）钢钢结构运运输应根根

31、据构件件的几何何尺寸及及其重量量，配置置运输车车辆。为为保护车车箱，同同时使钢钢结构吊吊装方便便，在车车箱内设设置承重重架，承承重架的的长度与与宽度尺尺寸应与与车箱内内空间尺尺寸一致致，前后后承重点点倾角约约6。钢结构构用铁丝丝绑扎牢牢固。（2）钢钢结构装装车时严严防碰撞撞，钢丝丝绳吊装装处设有有防护设设施，防防止损伤伤油漆。（3）运运输车辆辆上有足足够的支支垫，以以防止杆杆件、柱柱、梁在在运输过过程中产产生变形形。（4）对对于超长长、超宽宽件，在在运输车车辆上设设置防倾倾设施，并配置置浪风及及手动葫葫芦张紧紧在承重重架上。铁丝、葫芦链链条等不不得与钢钢结构直直接接触触，中间间设橡皮皮或木楔楔

32、缓冲，以免钢钢结构受受损或变变形。考考虑部分分桁架梁梁超长，配置加加长炮车车进行运运输。（5）对对易变形形构件，在运输输过程中中严禁叠叠放。（6）超超长、超超宽件运运输时，应有引引路车监监视运输输车辆的的运行安安全。1.4.2、钢钢结构的的堆存钢结构制制造时，砂石料料加工系系统一期期开挖已已全部完完工，各各车间的的工作场场地全部部形成，通向各各车间的的道路也也已基本形成成。因此此，各部部位钢结结构应注注明安装装部位依依安装顺顺序到指指定地点点存放。（1）钢钢结构安安装堆存存场地设设在安装装部位附附近，场场地内平平整，无无积水。（2）钢钢结构堆堆存时下下部设支支垫，以以防止其其变型。（3）钢钢结

33、构堆堆存时按按安装顺顺序，分分类分安安装部位位堆放。（4）钢钢立柱可可叠三层层堆放（除高塔塔柱外），桁架架梁可叠叠两层堆堆放，型型钢立柱柱，杆件件分类堆堆存，屋屋架可叠叠置堆存存。（5）钢钢结构堆堆存场地地应不影影响交通通与其它它设备进进场。1.4.3、安装装前的准准备（1）钢钢结构安安装前，按图纸纸对钢构构件进行行复检，对运输输及堆存存时产生生的构件件变形及及时进行行处理，报监理理工程师师认可后后进行安安装。（2）安安装前，校测用用于安装装的基准准点和控控制点，以及检检查钢结结构工程程的安装装轴线，基础标标高，基基础砼强强度和基基础周围围回填夯夯实是否否符合施施工图纸纸的规定定。1.4.4、

34、钢钢结构安安装（1）钢钢结构安安装过程程中，根根据安装装单元的的结构形形式和重重量，选选择安全全可靠的的安装机机械和器器具。安安装工艺艺的选定定能够保保证现场场人员的的安全和和钢结构构的精度度和稳定定。（2）根根据工程程特点编编制相应应的钢结结构安装装的测量量和矫正正工艺，报监理理工程师师审批同同意后进进行。（3）钢钢结构采采用扩大大拼装单单元进行行安装时时，对容容易变形形的构件件进行强强度和稳稳定性验验算，必必要时采采取加固固措施。钢结构构采用综综合安装装时，划划分成若若干个独独立单元元，每一一个单元元的全部部钢结构构安装完完毕后，形成空空间刚度度单位。（4）型型钢构件件，采用用单点或或多点

35、抬抬吊安装装及高空空滑移安安装时，其吊点点必须通通过计算算确定。（5）钢钢结构的的柱梁、支撑、屋架单单元等主主要结构构安装就就位后，立即进进行校正正、固定定，使当当天安装装的钢构构件形成成稳定的的空间体体系。（6）钢钢结构安安装、校校正时，根据风风力、温温差、日日照等外外界环境境和焊接接变形等等因素的的影响，采取相相的调整整措施。（7）施施工图纸纸要求顶顶紧的接接触面，贴紧面面不小于于70%。（8）钢钢构件的的连接接接头，按按施工图图纸规定定，检查查合格后后连接。在焊接接和高强强度螺栓栓并用的的连接处处，按“先栓后后焊”的的原则进进行安装装。（9）承承受载荷荷的定位位焊缝，其焊点点数、厚厚度、

36、长长度通过过计算确确定。（10）安装时时使用的的临时螺螺栓冲钉钉，在每每个节点点上穿入入的数量量，根据据安装过过程中所所承受的的荷载计计算确定定，并符符合下列列规定：a.不少少于安装装孔总数数的1/3。b.临时时螺栓不不少于22个。c.冲钉钉不宜多多于临时时螺栓的的30%。d.扩孔孔后的AA.B级级螺栓不不得使用用冲钉。 永久久性的普普通螺栓栓连接满满足下列列规定：每个螺栓栓一端不不得垫22个及以以上的垫垫圈，并并不得采采用大螺螺母代用用垫圈。 永久久性的高高强度螺螺栓连接接满足下下列规定定：a.高强强度大六六角螺栓栓联结副副，安装装按JGGJ822-911规定进进行。b.用高高强度螺螺栓连接

37、接的钢结结构，在在拧紧螺螺栓并检检查合格格后，用用油腻子子将所有有的接缝缝处填嵌嵌严密，并按防防腐要求求进行处处理。 当网网架用螺螺栓球节节点连接接时，在在拧紧螺螺栓后，将多余余的螺孔孔封堵，并用油油腻子将将所有接接缝处填填嵌严密密，再补补刷防腐腐涂料。 廊道道内钢结结构因无无法使用用起重设设备，采采用土法法吊装。料仓，采用225t吊吊配合，一送一一吊，将将结构件件一次吊吊装就位位。各筛分分车间、磁选车间间钢立柱柱与主横横梁拼装装成单片片进行安安装，拼拼装工作作在钢平平台上完完成。在在平台上上放样后后将立柱柱就位，并设置置定位装装置，严严格控制制两柱中中心距、柱垂直直度。当当主横梁梁两端与与立

38、柱连连接部位位用螺栓栓紧固后后，进行行单片吊吊装。采采用垂球球或经纬纬仪对立立柱进行行垂直度度检查，用经校校验并在在合格使使用期内内的量具具复测柱柱间距及及中心距距，结构构件经检检验满足足规范要要求后，进行下下一工序序的施工工。当各各单片结结构吊装装完毕，进行柱柱间主横横梁安装装。车间间建筑物物安装也也可根据据结构重重量及最最大拼装装尺寸与与选用起起吊设备备的性能能，将钢钢结构拼拼装成框框架结构构后进行行吊装。皮带机机通廊钢立立柱安装装严格控控制柱间间距、柱柱中心距距、柱顶顶面高程程及柱顶顶面不平平度、立立柱的垂垂直度。利用垂垂球或经经纬仪对对立柱进进行垂直直度检查查，用经经校验并并在合格格使

39、用期期内的量量具复测测柱间距距及中心心距，结结构件经经检验满满足规范范要求后后，进行行下一工工序的施施工。在在进行半半成品堆堆场及成成品堆场场胶带机机塔式立立柱安装装时，将将塔式柱柱分成223节节吊装，采用送送吊法吊吊装，在在第一节节柱吊装装就位后后，在顶顶部搭设设简易平平台在下下节柱顶顶与上节节柱底联联接部位位焊导向向弧板，以利于于上节柱柱安装就就位。皮带机机钢平台台安装时时，将平平台立柱柱与横梁梁拼装成成单片进进行安装装，拼装装工作在在钢平台台上完成成。在平平台上放放样后将将立柱就就位，并并设置定定位装置置，严格格控制两两柱中心心距、柱柱垂直度度。当横横梁两端端与立柱柱连接部部位用螺螺栓紧

40、固固后，进进行吊装装。采用用垂球或或经纬仪仪对立柱柱进行垂垂直度检检查，用用经校验验并在合合格使用用期内的的量具复复测柱间间距及中中心距，结构件件经检验验满足规规范要求求后，进进行下一一工序的的施工。 皮带带机桁架架梁应在在拼装平平台上拼拼成最大大起吊单单元后进进行吊装装，在拼拼装过程程中，严严格控制制桁架梁梁的直线线度、倾倾斜及扭扭曲。视视起吊设设备性能能，将走走道支撑撑与走道道板一并并装在桁桁架梁上上吊装。桁架梁梁间联接接件应安安装紧固固。 半成成品及成成品溜槽槽在皮带机未未安装前前，用自自制炮车车将料槽槽运进廊廊道受料料口，在在廊道顶顶扎三脚脚扒杆进进行土法法吊装。用手动动葫芦将将料槽徐

41、徐徐从受受料口吊吊到安装装部位。1.4.5 钢结构构的吊装装（1） 吊装顺顺序 A、组组对原则则a、应根根据现场场场地条条件和满满足吊装装要求进进行摆放放。b、组对对应在坚坚实的基基础上进进行。c、组对对应不影影响其它它工序的的施工。（2） 吊装榀榀重及机机具选择择（参见见吊车性性能表）（3）安安全评价价 经计算算钢丝绳绳吊索安安全系数数n85的要求求，即满满足吊装装要求。（4）吊吊装方法法 用轮式式吊车起起吊被吊吊物，柱柱脚要求求用道木木垫上溜溜滑或用用8t吊车尾尾送至垂垂点位，然后就就位。（5） 成片片框架试试吊及吊吊装 A、应应在吊车车使框架架抬头2200mmm时，全面检检查起吊吊系统机

42、机索具情情况，不不得有异异常情况况发生。 B、接接着启动动尾部吊吊车配合合吊车向向前递送送。 C、当当框架垂垂点竖立立时尾部部吊车缓缓缓抬钩钩。D、榀位位就位后后，吊车车不构钩钩，找正正后用四四根缆风风绳迅速速接紧，用经纬纬仪找垂垂直，再再将柱子子焊于底底座支架架上，然然后吊装装下一榀榀，直至至吊完。（6） 对其它它结构可可以采用用综合方方法施工工或分层层或整体体吊装，根据吊吊车性能能来确定定。1.4.6、钢钢结构安安装质量量的检查查钢结构安安装偏差差的检验验，在结结构形成成空间刚刚度单元元并连接接固定后后进行，钢结构构的安装装允许偏偏差为：（1）钢钢柱、钢钢梁、钢钢栈桥安安装的允允许偏差差执

43、行GGB5002055-955的规定定。（2）钢钢平台（钢盖板板）、钢钢梯和钢钢栏杆安安装的允允许偏差差，遵照照GB5502005-995的规规定执行行。平台台，盖板板外观表表面焊缝缝磨平。（3）地地面扩大大拼装的的钢结构构安装焊焊缝需无无损探伤伤时，无无损探伤伤及返修修工序应应在地面面进行，合格后后方可吊吊装。（4） 安装焊焊接时，应严格格按焊接接工艺评评定书规规定的顺顺序施焊焊，防止止焊接收收缩变形形影响安安装质量量。（5） 在正在在安装钢钢结构上上施加临临时堆载载或集中中荷载时时，除经经校核验验算外，还应征征求设计计单位的的同意。（6） 钢结构构安装完完后，进进行总检检查。 66.1钢柱

44、柱的安装装轴线对对行、列列定位轴轴线偏移移量不得得大于55.0mmm。 66.2安装装柱体的的标高允允许偏差差+3.0mmm，-55.0mmm。 66.3钢柱柱的轴线线不垂直直为H/10000。 6.4所有有直角焊焊缝高度度应满足足规范要要求。 66.5需要要补防腐腐构件表表面应清清理干净净，磨出出光泽后后才能进进行防腐腐。(7) 质量检检验 7.11焊接质质量检验验7.1.1 焊缝金金属表面面焊波应应均匀，不得在在裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和和气孔等等缺陷，焊接区区不得有有飞溅物物。7.1.2根据据施工图图纸，焊焊缝质量量外观缺缺陷检验验符合二二级质量量标准验验收要求求如下：序号检查项目目

45、检查方法法允许偏差差1未焊满焊缝检查查尺检查查0.22+0.04tt，且2.0长度度25%焊缝长长2根部收缩缩焊缝检查查尺检查查0.22+0.04tt，且2.03咬边焊缝检查查尺检查查0.11t且1.04裂纹用肉眼和和放大镜镜检查不允许5弧坑、裂裂纹用肉眼和和放大镜镜检查允许存在在个别长长等于的的0.55裂纹6电弧擦伤伤用肉眼检检查允许存在在个别擦擦伤7飞溅用肉眼检检查清除干净净8接头不良良焊缝检查查尺检查查缺口深度度0.1tt，且1.0，每每米不得得超过一一处9焊瘤用肉眼检检查不允许10表面焊渣渣焊缝检查查尺检查查深0.2t，长0.5tt且2011表面气孔孔用肉眼和和放大镜镜检查每50mmm

46、长允允许0.4tt且3.0，气气孔2个个，孔距距6倍孔孔径12角焊缝厚厚度不足足焊缝检查查尺和直直尺检查查0.33+0.05tt，且2.0长度度25%焊缝长长13角焊缝焊焊脚不对对称用直尺检检查差值22+0.2h注：表中中t为连接接处较薄薄件的板板厚。7.1.3 对于对对接焊缝缝采用UUT探伤伤，执行行JB447300II级级合格。7.2 安装装检验要要求7.2.1 钢钢结构安安装偏差差项目允许偏差差图例钢结构定定位轴线线1/22000003.00柱子定位位轴线1.0地脚螺栓栓偏移2.0底层柱柱柱底轴线线对定位位轴线偏偏移3.0底层柱基基准点标标高2.00上下柱连连接处的的错口3.0单节柱的的

47、垂直度度H/100010.00同一层柱柱的各柱柱顶高度度差5.0同一根梁梁两端顶顶面高度度1/1000010.00主梁与次次梁表面面高差2.00压型钢板板在钢梁梁上相邻邻列的错错位10.00主体结构构整体垂垂直度由各节柱柱的倾斜斜算出HH/25500+10.050.00主体结构构整体平平面弯曲曲由各层产产生的偏偏差算出出1/1150001/15500 25.0主体结构构总高度度用相对标标高控制制安装(h+z+w)用设计标标高控制制安装H/11000030.0 注：h为柱子子长度的的制造允允许偏差差；z为柱柱子长度度受载荷荷后的压压缩值；w为柱柱子接头头焊缝的的收缩值值； nn为柱子子节数。 （

48、1）柱的安安装其标标高偏差差不大于于2mm，相相邻两柱柱距离偏偏差不大大于3mmm，任任何两柱柱的距离离偏差不不大于55mm。 （2）柱底、垫铁找找正，每每组垫铁铁不超过过三块，找正后后，垫铁铁要点焊焊牢，办办理隐蔽蔽工程记记录。 （3）柱的直直度不得得超过22/10000，且最大大偏差不不得大于于10mmm，梁梁的安装装，其水水平度不不得大于于2/110000。7.2.2 钢平台台、钢梯梯和防护护钢栏杆杆安装的的允许偏偏差（mmm）。表8-22项目允许偏差差平台标高高10.0平台梁水水平度1/1000020.00平台支柱柱垂直度度H/1000015.00承重平台台梁侧向向弯曲1/100001

49、0.00承重平台台梁垂直直度h/255015.00栏杆高度度10.0栏杆立柱柱间距10.0直梯垂直直度1/1000015.00 22、机械械设备安安装2.1 各设备备安装前前应具备备的资料料： 设备备总图、部件总总图、重重要的零零件图等等施工安安装图纸纸及安装装技术说说明书； 设备备出厂合合格证和和技术说说明书； 制造造验收资资料和质质量证书书； 安装装用控制制点位置置图。 安装装使用的的基准线线，应能能控制设设备的安安装尺寸寸和安装装精度。为设置置安装基基准线用用的基准准点应牢牢固、可可靠、便便于使用用，并应应保留到到安装检检查合格格后方能能拆除。 安装装检测必必须选用用满足精精度要求求，并

50、经经国家批批准的计计量检定定机构检检定合格格的仪器器设备。 安装装工作中中使用的的所有材材料，应应有产品品质量证证明书，并应符符合施工工图纸和和国家有有关现行行标准的的要求。2.2 技术交交底系统设备备安装前前，机电电、土建建技术人人员将编编排详细细的施工工组织设设计说明明书，并并对安装装人员进进行技术术交底；安全监监察员对对安装人人员进行行安全交交底，以以上交底底应形成成记录以以备案。依据验验收记录录，进行行设备开开箱，作作安装前前检查，并作好好记录。如:箱箱号和箱箱数，以以及包装装情况；设备名名称、型型号和规规格；装装箱清单单、设备备技术文文件、资资料及专专用工具具；设备备有无缺缺件、表表

51、面有无无损坏和和锈蚀等等。对于于业主提提供的设设备，所所有随机机工具将将由专人人管理，以便系系统完工工后随设设备一并并交付。2.3 安装前前的检查查和清理理2.3.1 安安装前的的检查在进行各各项设备备安装前前，应按按施工图图纸规定定的内容容，全面面检查安安装部位位的情况况，设备备构件以以及零部部件的完完整性和和完好性性。对重重要构件件和部件件应通过过预拼装装进行检检查。 埋件件埋设部部位一、二期混混凝土结结合面是是否已进进行凿毛毛处理并并冲洗干干净；预预留插筋筋的位置置、数量量是否符符合施工工图纸要要求。 按施施工图纸纸逐项检检查各安安装设备备的完整整性。 逐项项检查设设备的构构件、零零部件

52、的的损坏和和变形情情况。 对上上述检查查中发现现的缺件件、构件件损坏和和变形等等情况，应书面面报送监监理人，并负责责按施工工图纸要要求进行行修复和和补齐处处理。2.3.2 清清理设备安装装前，按按施工图图纸和制制造厂技技术说明明书的要要求对设设备进行行必要的的清理和和保养。2.3.3 焊焊接 焊工工资格从事现场场安装焊焊缝的焊焊工，均均持有有有关部门门签发的的有效合合格证书书。 焊接接材料：采购的的每批焊焊接材料料，均应应具有产产品质量量证明书书和使用用说明书书，并按按监理人人的指示示进行抽抽样检查查，检查查成果应应报送监监理人。 焊接接质量检检查 = 1 * GB3 所有有焊缝均均应按有有关

53、规范范规定进进行外观观检查。 = 2 * GB3 焊缝缝的无损损探伤按按有关规规范的规规定进行行。 = 3 * GB3 焊缝缝无损探探伤的抽抽查率，除应符符合有关关规范的的规定外外，还应应按监理理人指定定，抽查查容易发发生缺陷陷的部位位，并应应抽查到到每个焊焊工的施施焊部位位。 焊缝缝缺陷的的返修和和处理焊缝缺陷陷的返修修和处理理应按有有关规范范的规定定进行。2.3.4 螺螺栓连接接 采购购的螺栓栓连接副副均具有有质量证证明书或或试验报报告。 螺栓栓、螺母母和垫圈圈分类存存放，妥妥善保管管，防止止锈蚀和和损伤。使用高高强度螺螺栓时应应做好专专用标记记，以防防与普通通螺栓相相互混用用。 钢构构件

54、连接接用普通通螺栓的的最终合合适紧度度为螺栓栓拧断力力矩的55060，并使使所有螺螺栓拧紧紧力矩保保持均匀匀。 高强强度螺栓栓连接副副的安装装应符合合JGJJ82-91第第三章第第四节的的规定。 高强强度螺栓栓连接副副安装完完毕后的的检查内内容应符符合有关关规定。2.3.5 涂涂装 涂装装范围 = 1 * GB3 施工工图纸明明确规定定由我单单位完成成的涂装装部位。 = 2 * GB3 现场场安装焊焊缝两侧侧未涂装装的钢材材表面。 = 3 * GB3 在接接受所移移交的设设备时，对全部部设备表表面涂装装情况进进行检查查后所发发现的损损坏部位位。上述述检查结结果报送送监理单单位，需需要修复复的涂

55、装装损坏部部位经监监理人确确认后进进行修复复。 = 4 * GB3 安装装施工中中设备表表面涂装装损坏的的部位。 涂装装材料采购的涂涂装材料料，其品品种、性性能和颜颜色应与与制造厂厂所使用用的涂装装材料一一致。若若要求采采用其它它代用材材料时，须进行行试涂，证明其其合格，并经监监理单位位批准后后方能使使用。表面预预处理 = 1 * GB3 涂装装前，应应将涂装装部位的的铁锈、氧化皮皮、油污污、焊渣渣、灰尘尘、水分分等污物物清除干干净。 = 2 * GB3 涂装装开始时时，若检检查发现现钢材表表面出现现污染或或返锈，应重新新处理，直到监监理人认认可为止止。 = 3 * GB3 当空空气相对对湿度

56、超超过855，钢钢材表面面温度低低于露点点以上33时，不不得进行行表面预预处理。涂装施施工 = 1 * GB3 经预预处理合合格的钢钢材表面面应尽快快涂装底底漆。在在潮湿气气候条件件下，底底漆涂装装应在44h内完完成；在在晴天或或较好的的气候条条件下，最长不不应超过过12hh。 = 2 * GB3 严格格按批准准的涂装装材料和和工艺进进行涂装装作业，涂装的的层数、每层厚厚度、逐逐层涂装装的间隔隔时间和和涂装材材料的配配方等，均应满满足施工工图纸和和制造厂厂使用说说明书的的要求。 = 3 * GB3 涂装装时的工工作环境境与表面面预处理理要求相相同，若若制造厂厂的使用用说明书书中另有有规定时时，

57、则应应按其要要求施工工。涂装质质量检查查 = 1 * GB3 漆膜膜涂装的的外观检检查、湿湿膜和干干膜厚度度测定、附着力力和针孔孔检查应应按SLL1055-955第3.4节的的要求进进行。 = 2 * GB3 金属属喷涂的的外观检检查和厚厚度测定定以及结结合性能能检查应应按SLL1055-955第4.5节的的要求进进行。2.4 机械设设备安装装要点在主要设设备安装装前，按按施工图图纸规定定的内容容，全面面检查安安装部位位的安装装基准、几何尺尺寸和平平整度，同时检检查设备备主体以以及零部部件的完完整性和和完好性性，对重重要构件件或部件件通过预预拼装进进行检查查。预埋埋件埋设设部位一一、二期期混凝

58、土土结合面面在设备备就位前前凿毛处处理并冲冲洗干净净；预埋埋件的位位置，与与设计图图或厂家家设备的的安装要要求相符符。设备备就位前前，将认认真对设设备总成成进行检检查和必必要的解解体清洗洗；对要要求灌注注润滑油油(脂)的部位位，按说说明书要要求灌注注。2.4.1 放放线就位位和找正正调平 设备备就位前前，按施施工图和和有关建建筑物的的轴线或或边缘线线及标高高线，划划定安装装的基准准线。 互相相有连接接、衔接接或排列列关系的的设备，划定共共同的安安装基准准线。必必要时，按设备备的具体体要求，埋设永永久性的的中心标标板或基基准点。 平面面位置安安装基准准线与基基础实际际轴线，或与墙墙(柱)的实际际

59、轴线、边缘线线的距离离，其允允许偏差差按10mmm控制制。 设备备定位基基准的面面、线或或点对安安装基准准线的平平面位置置的允许许偏差为为2mmm，设备备定位基基准的面面、线或或点对安安装基准准线的标标高的允允许偏差差为1mmm。 设备备找正、调平的的定位基基准面、线或点点确定后后，设备备的找正正、调平平均在给给定的测测量位置置上进行行检验；复检时时按原来来测量记记录的位位置进行行检测。 设备备的找正正、调平平的测量量位置，当设备备技术文文件没有有规定时时，将在在设备的的主要工工作面、支承滑滑动部件件的导向向面、保保持转动动部件的的导向面面或轴线线、部件件上加工工精度较较高的表表面、设设备上以

60、以水平或或铅垂的的主要轮轮廓面等等进行选选择；连连续运输输设备和和金属结结构上，选择在在可调的的部位，两测点点间距离离不超过过6m。 设备备安装精精度的偏偏差，要要求满足足能补偿偿受力或或温度变变化后所所引起的的偏差、能补偿偿使用过过程中磨磨损所引引起的偏偏差、不不增加功功率损耗耗、转动动要求平平稳、部部件在负负荷作用用下受力力最小、能有利利于有关关部件的的连接和和配合。 当测测量直线线度、平平行度和和同轴度度采用重重锤水平平拉钢丝丝测量方方法时，选用直直径为00.3550.5mmm的整根根钢丝作作为安装装基线或或铅垂线线，水平平线两端端用滑轮轮支撑在在同一标标高面上上，重锤锤质量根根据重锤锤