路基施工组织设计

1、PAGE - 2 -铁路工程施工组织设计路基施工组织设计 姓 名名： xxxx 班 级级： 110级土土木（11）班 学 号号： xxxx 指导老老师： xxxx 评 定定：xxx学学院土木木工程系系二一三三年十二二月 - 33 -xxx至至xxxx段路基基工程实实施性 施施工组织织设计一、 工工程概况况龙厦铁路路段起讫讫桩号DDK833+3880DDK1004+7715线线路总长长21.3355 Kmm，扣除除结构物物长度，路基净净长155.3kkm。 本段设设计为双双线时速速2000Km客客货共线线铁路，标准路路堤基床床表层宽宽度133.2mm，标准准路堑基基床表层层宽度113.66m。由

2、由于路基基工程特特有的地地质条件件，地基基处理、路基坡坡面防护护以及过过渡段结结构为主主要的路路基加固固及防护护类型。为保证证路基地地面排水水顺畅，在路基基两侧设设置了侧侧沟、天天沟、截截水沟、排水沟沟等地面面排水系系统。路路基施工工工期压压力较大大，需要要做好周周密安排排。二、施工工方案、方法、工艺总体施施工方案案本线路经经过不良良地段多多，路桥桥、堤堑堑、路涵涵、路隧隧等过渡渡段多，为确保保线路的的平顺性性、稳定定性，需需加强软软土路基基的压实实与路基基过渡段段的沉降降控制。施工准准备完成成后，首首先安排排特殊地地段地基基处理施施工，同同时要抓抓紧涵洞洞工程的的施工，为大面面积路基基施工创

3、创造条件件。填筑筑路堤时时，严格格按照设设计文件件和规范范要求设设置沉降降观测设设备，进进行沉降降观测。采取多多种措施施严格控控制路基基工后沉沉降与不不均匀沉沉降，根根据沉降降监测反反馈信息息，进一一步完善善工程措措施，确确保线路路工程施施工前路路基沉降降满足设设计要求求。软土地基基处理，尽量避避开雨季季施工。在雨季季，根据据实际天天气情况况和路基基填料情情况安排排施工，软质岩岩石及土土质路堑堑开挖和和软土地地基处理理雨季不不安排施施工。路路基填筑筑按“四区段段、八流流程”的工艺艺进行。路基基基床表层层级配碎碎石采用用摊铺机机摊铺、重型振振动压路路机碾压压成型。接触网网基础、电缆槽槽、声屏屏障

4、、综综合接地地等路基基相关工工程与基基床表层层同步施施工，并并确保路路基的稳稳固与安安全。站场土石石方施工工与区间间路基同同步进行行，地基基处理完完成并检检测合格格后及时时进行填填筑。混凝土采采用自动动计量拌拌和，砂砂浆采用用机械拌拌和，AA、B组组填料、改良土土和级配配碎石生生产采用用厂拌法法施工，路基预预制构件件在沿线线的混凝凝土拌和和站集中中生产。土石方方调配方方案全线路基基土石方方调配充充分利用用挖方、隧道弃弃碴、移移挖作填填，在集集中用土土路基地地段，尽尽量采用用距线路路较近的的土源。合格的的路堑石石方或隧隧道弃碴碴在填料料生产场场经解小小、破碎碎、筛分分后生产产成A、B组填填料，对

5、对不符合合要求的的填料，视情况况采用掺掺加碎石石、石灰灰或水泥泥进行改改良。地表与与地基处处理施工工方法、工艺及及措施1、挖除除换填软弱土地地基挖除除换填土土应根据据土质情情况和换换填深度度，将设设计范围围内淤泥泥、软弱弱土层全全部或分分段清除除，整平平底部，再比照照路堤相相应部位位规定的的填料、压实标标准和填填筑工艺艺进行回回填。换换填区域域采用机机械开挖挖时应留留有300-500cm厚厚的人工工清理层层。2、水泥泥搅拌桩桩加固深度度小于110m的的软土路路基或液液化土地地基，采采用水泥泥土搅拌拌桩处理理，利用用水泥作作为固化化剂，通通过特制制的深层层搅拌机机械，边边钻进边边向软土土中喷射射

6、浆液或或雾状粉粉体，在在地基深深处就地地将软土土固化为为具有足足够的强强度、变变形模量量和稳定定性的水水泥土。1. 施施工准备备1.1.对段内内地表水水、地下下水及施施工用水水水质进进行取样样复测，与设计计不符时时，及时时通知有有关单位位进行再再次复测测，有侵侵蚀性水水不得作作为施工工用水。地下水水有侵蚀蚀性时，根据其其侵蚀性性选择相相应的抗抗侵蚀性性水泥。1.2.施工前前根据设设计文件件对路基基范围内内的管线线进行调调查核实实和迁改改，对没没有迁改改而施工工中又可可能对其其造成影影响的管管线，加加强施工工防护。1.3.采集工工点土样样，当存存在成层层土时应应采集各各层土土土样，至至少应采采集

7、最软软弱层土土样，进进行室内内配比试试验，测测定各水水泥土试试块不同同龄期、不同水水泥掺入入量、不不同外加加剂的抗抗压强度度，寻求求满足设设计要求求的最佳佳水灰比比、水泥泥掺入量量及外加加剂品种种、掺量量。288天龄期期水泥土土无侧限限抗压强强度大于于1MPPa。1.4.成桩工工艺试验验：利用用室内水水泥土配配比试验验结果进进行现场场成桩试试验（不不少于22根），以确定定满足设设计要求求的施工工工艺和和施工参参数。1.5.水泥搅搅拌桩路路基工点点必须安安排提前前施工，经沉降降和位移移观测，在填筑筑至基床床底层顶顶面时确确定稳定定后方可可进行基基床表层层级配碎碎石施工工，铺轨轨前必须须进行沉沉降

8、评估估。2.施工工方法及及工艺2.1.定位：起重机机悬吊搅搅拌桩机机到达指指定桩位位，准确确对孔。当地面面起伏不不平时，应使起起吊设备备保持水水平。2.2.预搅下下沉：待待搅拌机机的冷却却水循环环正常后后，启动动搅拌机机电机，放松起起重机钢钢丝绳，使搅拌拌机沿导导向架搅搅拌切土土下沉至至设计深深度，下下沉速度度由电机机的电流流监测表表控制。如下沉沉速度太太慢，可可从输浆浆系统补补给清水水以利钻钻进。2.3.制备水水泥浆：待深层层搅拌机机下沉到到一定深深度时，即开始始按设计计确定的的配合比比拌制水水泥浆，待压浆浆前将水水泥浆倒倒入集料料斗中。水泥采采用普通通硅酸盐盐水泥(PO332.55)，地地

9、下水有有侵蚀性性工点采采用抗侵侵蚀水泥泥，水泥泥掺入量量拟为被被加固湿湿土重量量的155，水水泥浆水水灰比为为0.44500.555。2.4.喷浆搅搅拌提升升：搅拌拌机下沉沉到达设设计深度度后，开开启灰浆浆泵将水水泥浆压压入地基基中，并并且边喷喷浆、边边旋转，同时，严格按按照设计计确定的的提升速速度提升升深层搅搅拌机。2.5.重复上上下搅拌拌：深层层搅拌机机提升至至设计加加固深度度的顶面面标高时时，集料料斗中的的水泥浆浆应正好好排空。为使软软土和水水泥浆搅搅拌均匀匀，可再再次将搅搅拌机边边旋转边边下沉，至设计计加固深深度后再再将搅拌拌机提升升出地面面。2.6.清洗：向集料料斗中注注入适量量清水

10、，开启灰灰浆泵，清洗全全部管路路中残存存的水泥泥浆，直直至基本本干净，并将粘粘附在搅搅拌头的的软土清清洗干净净。2.7.移位：关闭搅搅拌机械械，移动动至下一一桩位。重复上上述16步骤骤，进行行下一根根桩的施施工。水泥土搅搅拌桩施施工工艺艺流程如如图。清 基平整场地排 水测量放样桩机就位预搅下沉钻到设计标高钻孔对位、调平喷浆提升搅拌重复喷射钻进搅拌重复搅拌提升关机移位室内试验 水泥搅拌桩施工工艺框图3.质量量控制3.1.预搅：软土应应完全预预搅切碎碎，以利利于同水水泥浆均均匀搅拌拌。3.2.水泥浆浆不得离离析：水水泥浆要要严格按按设计的的配合比比配置，要预先先筛除水水泥中的的结块。为防止止水泥浆

11、浆发生离离析，可可在灰浆浆拌搅机机中不断断搅动，待压浆浆前才缓缓慢倒入入料斗中中。3.3.确保加加固强度度和均匀匀性：压浆阶阶段不得得发生断断浆现象象，输浆浆管道不不能发生生堵塞，成桩过过程中因因故停止止，恢复复供浆时时应在断断浆面上上下重复复搭接00.5mm喷浆搅搅拌施工工。因故故停机超超过3小小时，拆拆卸管道道清洗，并在原原桩位旁旁边补桩桩。严格按按设计桩桩位、桩桩长、桩桩数、喷喷浆量以以及试验验确定的的参数施施工，控控制喷浆浆和搅拌拌提升速速度，喷喷浆量及及搅拌深深度必须须采用经经国家计计量部门门认证的的监测仪仪器进行行自动记记录，且且处于检检定有效效期内。桩体搅搅拌应连连续、均均匀，控

12、控制重复复搅拌时时的下沉沉和提升升速度，以保证证加固范范围内每每一深度度均得到到充分搅搅拌，全全桩长须须复搅一一次。机机具下沉沉搅拌中中遇有土土阻力较较大，应应增加搅搅拌机自自重，然然后启动动加压装装置加压压或边输输入浆液液边搅拌拌钻进。保证垂垂直度：为使搅搅拌桩基基本垂直直于地面面，要注注意搅拌拌桩机底底盘的水水平和导导向架对对地面的的垂直度度，搅拌拌桩的垂垂直偏差差不得超超过1.5，桩位的的偏差不不得大于于10ccm；成成桩直径径和桩长长不得小小于设计计值。确保壁壁状加固固体的连连续性：如设计计要求相相邻柱体体要搭接接一定长长度时，原则上上每一施施工段宜宜连续施施工。施工顺顺序宜按按从中间

13、间向外围围进行，或由一一边推向向另一边边的方式式施工。水泥土土搅拌桩桩施工完完成288天内不不得有任任何机械械在上面面行走，28天天后按建筑地地基处理理技术规规范（JGJJ7920002）要要求进行行检测，待检测测合格后后方可进进行上部部路基施施工，按按设计要要求埋设设地面沉沉降、位位移观测测设备并并进行观观测。路堤填填筑前，人工挖挖除搅拌拌桩顶端端施工质质量较差差的桩段段，然后后填筑碎碎石夹土土工格栅栅垫层。4.质量量检验4.1. 施工工原始记记录：详详尽、完完善、如如实记录录并及时时汇总分分析，发发现不符符要求的的立即纠纠正。4.2.进行不不少于22根桩的的成桩工工艺性试试验，经经钻芯取取

14、样检验验桩的完完整性、均匀性性、无侧侧限抗压压强度与与复合地地基承载载力满足足设计要要求后，确定各各项工艺艺参数，方可进进行大面面积桩施施工。4.3.成桩33天后，采用轻轻型动力力触探检检测桩身身均匀性性，抽检检率为桩桩数的11%；成成桩288天后采采用复合合地基载载荷试验验检验承承载力，抽检率率为桩数数的0.5%，且每一一工点不不少于33处，成成桩288天后检检测桩身身无侧限限抗压强强度，抽抽检率为为桩数的的0.22%。4.4.按要求求设置沉沉降、位位移观测测设备，进行沉沉降、位位移观测测，观测测结果纳纳入竣工工资料。3、水泥泥粉煤灰灰碎石桩桩（CFFG桩）加固深度度小于115m的的湿软黏黏

15、土、软软土以及及下伏基基岩的一一般软土土地基，特殊情情况加固固深度220m的的，采用用CFGG桩处理理。CFFG桩是是水泥粉粉煤灰碎碎石桩的的简称。它是由由水泥、粉煤灰灰、碎石石、石屑屑或砂加加水拌和和形成的的高粘结结强度桩桩，和桩桩间土、褥垫层层一起形形成复合合地基。根据现现场条件件，CFFG桩采采用长螺螺旋钻孔孔管内泵泵压混合合料灌注注成桩施施工工艺艺进行施施工。1.施工工设备：长螺旋旋钻孔管管内泵压压CFGG桩主要要包括长长螺旋钻钻孔机、混凝土土泵和强强制式混混凝土搅搅拌机。2.施工工工艺施工工艺艺流程如如图钻机就位混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表钻至设计标高泵送CFG桩混合

16、料拌和CFG桩混合料清除弃土移位施打下一根桩按上述工序施打完全部CFG桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测验桩、验槽褥垫层施工及验收CFG桩复合地基验收长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺框图3.工艺艺要点与与技术措措施3.1.钻机就就位：钻钻机就位位应用钻钻机塔身身的前后后和左右右的垂直直标杆检检查塔身身导杆，校正位位置，使使钻杆垂垂直对准准桩位中中心，确确保CFFG桩垂垂直度容容许偏差差不大于于1。3.2.混合料料搅拌：混合料料搅拌要要求按配配合比进进行配料料，计量量要求准准确，上上料顺序序为：先先装碎石石，再加加水泥、粉煤灰灰和外加加剂，最最后加砂砂，使水水泥、粉粉煤灰和和外

17、加剂剂夹在砂砂、石之之间，不不易飞扬扬和粘附附在筒壁壁上，也也易于搅搅拌均匀匀。每盘盘料搅拌拌时间不不应小于于60ss。在泵泵送前应应将混凝凝土泵料料斗、搅搅拌机搅搅拌筒备备好熟料料。3.3.钻进成成孔:钻钻孔开始始时，关关闭钻头头阀门，向下移移动钻杆杆至钻头头触及地地面时，启动马马达钻进进。一般般应先慢慢后快，这样既既能减少少钻杆摇摇晃，又又容易检检查钻孔孔的偏差差，及时时纠正。在成孔孔过程中中如发现现钻杆摇摇晃或难难钻时，应放慢慢进尺，否则较较易导致致桩孔严严重偏斜斜、位移移，甚至至使钻杆杆、钻具具扭断或或损毁。根据桩桩长确定定钻孔深深度。当当钻头到到达预定定标高时时，在动动力头底底面停留

18、留位置处处在钻机机塔身上上作醒目目标注，作为施施工时控控制桩长长的依据据。3.4.灌注及及拔管:CFGG桩成孔孔到设计计标高后后，停止止钻进，开始泵泵送混合合料，当当钻杆芯芯管充满满混合料料后开始始拔管，混合料料泵送量量应与拔拔管速度度相配合合，边灌灌注边提提钻，保保持连续续灌注，均匀提提升，做做到钻头头始终埋埋入混合合料内11m左右右。严禁禁采用先先提钻后后灌注混混凝土，形成往往水中灌灌注混凝凝土的错错误做法法，遇到到饱和砂砂土或饱饱和粉土土层，不不得停泵泵待料，避免造造成混合合料离析析、桩身身缩径、断桩和和夹泥等等。3.5.移机:当上一一根桩施施工完毕毕后，钻钻机移位位，进行行下一根根桩的

19、施施工。施施工时由由于CFFG桩排排出的土土较多，经常将将邻近的的桩位覆覆盖，有有些还会会出现钻钻机支撑撑时支撑撑脚压在在桩位旁旁使原标标定的桩桩位发生生移动。因此，下一根根桩施工工时，还还应根据据轴线或或周围桩桩的位置置对需施施工的桩桩位进行行复核，保证桩桩位正确确。4.质量量控制与与要求4.1.为检验验CFGG桩施工工工艺、机械性性能及质质量控制制，核对对地质资资料，在在工程桩桩施工前前，应先先做不少少于2根根试验桩桩，并在在竖向全全长钻取取芯样，检查桩桩身混凝凝土密实实度、强强度和桩桩身垂直直度，根根据发现现的问题题修订施施工工艺艺。4.2.施工桩桩顶标高高宜高出出设计桩桩顶标高高不少于

20、于0.55m。通通常桩顶顶混凝土土密实度度差，强强度低，对此采采取桩顶顶以下22.5mm内进行行振动捣捣固的措措施。4.3.为保证证施工中中混合料料的顺利利输送，施工中中采取强强制式搅搅拌机。4.4.桩身每每方混合合料掺加加粉煤灰灰量700900kg，坍落度度控制在在16002000mmm。4.5.成桩过过程中，应随机机抽样做做混合料料试块，每台机机械一天天制作一一组（33块）试试件，检检查试件件标准养养护抗压压强度符符合设计计要求。4.6.清土和和截桩时时，不得得造成桩桩顶标高高以下桩桩身断裂裂和扰动动桩间土土。4.7.冬季施施工时混混合料入入孔温度度不得低低于5,对桩桩头和桩桩间土应应采取

21、保保温措施施。4.8.为防止止串孔应应隔排跳跳桩施工工。跳打打要求及及时清除除成桩时时排出的的弃土，否则会会影响施施工进度度。4.9.整个施施工过程程中，安安排技术术人员旁旁站监督督，并作作好施工工原始记记录，记记录钻压压电流值值、孔深深、单孔孔混合料料灌入量量、堵管管及处理理措施等等。4.100.施工工中桩长长不小于于设计值值，桩位位偏差不不大于00.4倍倍桩径，垂直度度允许偏偏差不大大于1。5.质量量检验质量检验验在成桩桩28天天后进行行，采用用低应变变动力试试验检测测桩身完完整性，抽检率率为桩数数的100%，承承载力采采用单桩桩及复合合地基载载荷试验验，抽检检率为桩桩数的00.5%，且每

22、每工点不不少于33处。4、塑料料排水板板塑料排水水板按等等边三角角形布置置，顶部部插入砂砂垫层00.3mm，砂垫垫层采用用含泥量量不大于于5%的的中粗砂砂。1.施工工程序装靴定定位插设上拔切断移位2.施工工注意事事项砂垫层填填料选用用渗水率率较高的的粗砂，插板机机设有明明显的进进尺标志志，使打打入深度度满足设设计要求求，并确确保排水水板完全全穿透软软土层。塑料排排水板与与桩靴的的连接要要可靠，桩靴对对导管下下端口密密封要严严，以免免进泥使使排水板板被带出出。若被被带出在在旁边重重插。排水板位位置准确确，板桩桩间距偏偏差不大大于155cm，排排水板垂垂直插入入软土中中，倾斜斜度不大大于3，不得得

23、使排水水板扭曲曲或断裂裂和损坏坏透水膜膜，否则则更换或或重打。桩头伸入入砂垫层层尺寸满满足设计计文件和和技术规规范要求求，并按按规定埋埋设桩头头。上拔导管管带出的的淤泥不不得弃于于砂垫层层上，以以免堵塞塞排水通通道。5、强夯夯强夯法适适用于处处理密实实度较低低的碎石石土、砂砂土、低低饱和度度的粉土土与黏性性土、素素填土和和杂填土土等地基基。1.施工工设备1.1夯夯锤：锤锤重选用用30tt，形状状为圆柱柱体，夯夯锤中设设置上下下贯通排排气孔，排气孔孔直径取取2530ccm。初初步拟定定夯锤直直径3.1m，锤底面面积7.54mm2，锤底底静压力力39.8kPPa，锤锤高1.2m（高度与与直径的的比

24、值选选用1：2.558以防防止产生生偏锤现现象）。1.2起起重机械械：500t履带带式起重重机(起起重能力力大于夯夯锤重量量的1.5倍)，考虑虑到钢丝丝绳的承承载力另另配加滑滑轮组起起吊夯锤锤。1.3自自动脱钩钩器：有有足够强强度，起起吊不产产生滑钩钩；脱钩钩灵活，能保持持夯锤平平稳下落落。1.4推推土机：用TYY2200型填平平夯坑，同时做做为履带带式起重重机的地地锚以防防止落锤锤时履带带式起重重机倾覆覆。2. 施施工准备备2.1场场地平整整，清除除表层土土，进行行表面松松散土层层碾压，修筑机机械设备备进出道道路，排排除地表表水，施施工区周周边作排排水沟以以确保场场地排水水通畅防防止积水水。

25、2.2查查明强夯夯场地范范围内地地下构造造物和管管线的位位置及标标高，采采取必要要措施，防止因因强夯施施工造成成损坏。2.3若若邻近有有建筑物物，先在在靠建筑筑物一侧侧挖减振振沟或其其它减振振措施。2.4测测量放线线，定出出控制轴轴线、强强夯场地地边线，钉木桩桩标出夯夯点位置置，并在在不受强强夯影响响地点，设置若若干个水水准基点点。3.强夯夯试夯：强夯前前，根据据设计拟拟定的强强夯参数数，提出出强夯试试验方案案，进行行现场试试夯。待待试夯结结束一至至数周后后，对试试夯场地地进行测测试，并并与夯前前数据进进行比较较，检验验强夯效效果，确确定正式式施工采采用的各各项强夯夯参数。3.1施施工前先先按

26、设计计的高程程整平施施工场地地，并做做好防震震措施。各夯点点放线定定位，夯夯完后检检查夯坑坑位置，发现偏偏差及漏漏夯及时时纠正。3.2夯夯锤落距距：由于于锤重330t，所以落落距须大大于100m，具具体数据据由试夯夯确定。每次夯夯击前，检查落落距并做做详细记记录，以以确保夯夯击能量量达到设设计要求求。3.3夯夯击点布布置：夯夯击点布布置采用用正方形形或等边边三角形形排列。第一遍夯夯击点间间距取夯夯锤直径径的2.533.5倍倍，第二二遍夯击击点位于于第一遍遍夯击点点中间，以后各各夯击点点间距适适当减少少。3.4夯夯击遍数数与击数数夯击遍数数根据地地基土的的性质确确定，采采用24遍。对渗透透性较差

27、差的细粒粒土，必必要时增增加夯击击遍数，最后再再以低能能量满夯夯2遍，满夯可可采用轻轻锤或低低落锤多多次夯击击，锤印印搭接。低能量量满夯的的搭接不不得小于于四分之之一夯锤锤直径。夯点的夯夯击次数数，按现现场试夯夯得到的的夯击次次数和夯夯沉量关关系曲线线确定，同时还还要满足足：单击击夯击能能不大于于30000knnm，最最后两击击的平均均夯沉量量不大于于50mmm；夯夯坑周围围地面无无过大隆隆起以及及不因夯夯坑过深深而起锤锤困难这这三个条条件。夯夯击时每每个夯击击点的夯夯击击数数都安排排专人进进行检查查和记录录，确保保夯击击击数，保保证强夯夯质量。3.5夯夯击遍数数间隔时时间:各各夯击遍遍数之间

28、间的间隔隔时间，取决于于土中超超静孔隙隙水压力力的消散散时间，对黏性性土地基基一般间间隔时间间不少于于344周。正正式强夯夯时首先先保证夯夯击遍数数间隔时时间，并并做详细细记录，其次可可根据实实际情况况调整施施工流水水顺序，安排合合理的流流水节拍拍，力争争使各区区段间达达到连续续夯击。坚决杜杜绝间隔隔时间未未到就强强行施工工现象，确保强强夯质量量。3.6强强夯顺序序:第一一遍强夯夯完毕并并经过间间隔时间间后进行行第二遍遍强夯、第三遍遍强夯。4.质量量控制与与要求4.1正正式强夯夯时按试试夯所确确定的强强夯技术术参数进进行。施施工控制制标准以以各个夯夯击点的的夯击数数为准，同时保保证最后后两击夯

29、夯沉量差差值不大大于500mm。施工时时保证落落距大小小，夯够够夯击击击数，按按照夯击击间距和和跳夯顺顺序，保保证夯击击遍数和和各遍之之间的间间隔时间间，认真真施工，逐个检检查，仔仔细复核核各个技技术参数数，确保保无误并并做详细细记录。夯击时时确保落落锤平稳稳、夯位位准确，若错位位或坑底底倾斜过过大，用用改良土土将坑底底整平再再夯。4.2及及时排除除夯击坑坑内积水水，坑底底含水量量过大时时，先铺铺砂石再再进行夯夯击。每每夯击一一点，记记录夯击击击数；每夯击击一遍，测量场场地平均均夯沉量量，并做做详细的的现场记记录。一一遍夯击击完后，检查复复核有无无漏夯的的夯击点点以及每每个击点点夯击次次数够不

30、不够以便便及时进进行补夯夯。每一一遍夯击击之后，用推土土机推新新土将击击坑填平平，以备备下一次次夯击。三遍夯夯击完成成后，最最后再以以低能量量排夯一一遍，锤锤印搭接接1/221/3夯痕痕以加固固被振松松的表层层土。4.3雨雨季施工工时及时时排出场场地积水水，夯坑坑回填土土先用推推土机稍稍加压实实并稍高高于附近近地面，防止坑坑内土体体吸水过过多致使使夯击出出现橡皮皮土现象象。5.质量量检验强夯施工工结束77天后对对地基加加固质量量进行检检验。检检测点位位置分别别布置在在夯坑内内、夯坑坑外和夯夯击区边边缘，每每一个强强夯区段段检测点点不少于于3处，检测深深度不小小于设计计处理深深度。检检验采用用标

31、准贯贯入试验验及静力力触探试试验。质量检验验还包括括检查强强夯施工工中的各各项测试试数据和和施工记记录，凡凡不符合合设计要要求的地地方均采采取补夯夯或其它它有效措措施，以以确保施施工质量量。6、旋喷喷桩基坑止水水采用高高压旋喷喷桩加固固方法，旋喷桩桩采用单单重管法法，桩直直径0.8m，桩间距距0.66m，桩桩端进入入硬层不不少于44m。喷喷射浆液液采用PPO322.5或或以上硅硅酸盐水水泥。228天龄龄期立体体方水泥泥土无侧侧限抗压压强度大大于24400kkpa。旋喷桩是是用钻机机钻到预预定的深深度，然然后用高高压泵把把浆液通通过钻杆杆端头的的特殊喷喷嘴，以以高压喷喷射入土土层，在在喷射浆浆液

32、时，一面缓缓慢旋转转，一面面徐徐提提升，借借高压浆浆液的水水平射流流不断切切削土层层并与切切削下来来的土充充分搅拌拌混合，最后在在喷射的的有效射射程范围围内，形形成一个个由圆盘盘状混合合物连续续堆积成成的圆柱柱状凝固固体，从从而使地地基得到到加固。1.施工工要点施工前要要通过工工艺性试试桩，试试验桩不不得少于于3根，掌握对对施工场场地的成成桩经验验及各种种操作技技术参数数，并报报监理单单位确认认。1.1施施工前先先进行场场地平整整，挖好好排浆沟沟，做好好钻机定定位，要要求钻机机安放平平稳保持持水平，钻机必必须保持持垂直，其倾斜斜度不大大于1.5%。同时在插插入旋喷喷管前，先检查查高压水水与空气

33、气喷射情情况，各各部位密密封圈是是否封闭闭及各管管路安装装是否正正常，喷喷嘴是否否畅通等等。1.2施施工前，应根据据所需加加固地基基的强度度、深度度、加固固面积等等，选定定旋喷方方法和相相应的机机具，或或根据土土质条件件及设计计要求，由现场场试验确确定。1.3单单重管法法直接用用旋喷管管射水或或用锤击击、振动动等法使使旋喷管管达到设设计深度度，然后后再进行行旋喷。1.4在在桩底部部边旋转转边喷射射，当达达到预定定的喷射射压力及及喷浆后后，再逐逐渐提升升喷射管管。1.5中中间发生生故障时时，停止止提升和和喷射以以防桩体体中断，同时立立即进行行检查排排除故障障。如发发现浆液液喷射不不足，影影响桩体

34、体的设计计直径时时，进行行复喷。1.6相相邻两桩桩旋喷间间隔时间间不小于于48小小时，间间距不小小于12m。1.7旋旋喷完毕毕后，泥泥浆泵和和高压泵泵用清水水冲洗，各管路路内不得得有残余余浆液和和其它杂杂物。损损坏的部部件要及及时修理理和更换换，运转转部分要要涂抹黄黄油以利利润滑和和防锈。1.8对对浆液的的要求为为：硬化时时间要短短，并且且最好能能根据土土质和要要求调整整硬化时时间；与地基基土混合合硬化后后应具有有一定的的强度；浆液与与地基土土混合比比即使不不同，强强度差别别应要小小；旋喷桩桩体有一一定耐久久性，尤尤其对于于砂质土土。2.质量量检验桩体质量量检验在在成桩228天后后进行，质量检

35、检验可将将旋喷桩桩挖出直直接检验验质量，或用钻钻机在旋旋喷桩上上垂直钻钻孔取芯芯样检查查内部桩桩体均匀匀程度，或用标标准贯入入、平板板载荷试试验测定定单桩承承载能力力。7、溶洞洞注浆加加固本标段DDK1003+7750DK1103+8100左侧堑堑顶注浆浆至基床床底层下下4m，注浆孔孔间距22m，采采用正方方形布置置。1.注浆浆水泥采采用POO32.5水泥泥，水玻玻璃388-433Be,模数22.4-3。水水泥浆液液水灰比比为1:1。注注浆压力力为0.3-00.5MMPa。2.通过过注浆前前注水试试验，调调整材料料配比和和注浆压压力等工工艺技术术参数。3.注浆浆孔要跳跳孔施钻钻，不得得全部钻钻

36、孔完后后再注浆浆，以免免孔位串串浆。注注浆钻孔孔孔位移移动不超超过0.5m。4.注浆浆过程中中除要加加强地面面观测（水平位位移、冒冒浆点位位置、地地面沉陷陷等）外外，还必必须加强强地表变变形监测测，堑顶顶外100m设一一排观测测桩，纵纵向间距距不大于于50mm，过渡渡段范围围及非均均质地区区要加密密观测剖剖面。5.注浆浆结束后后及时用用水泥砂砂浆封孔孔至孔口口。路基填填料生产产方法、工艺及及措施基床以下下路堤采采用A、B、CC组或改改良土填填筑，当当采用CC组填料料中的细细粒土、粉砂和和易风化化软块石石土时，要采取取隔水或或加强边边坡防护护措施。基床底底层采用用A、BB组填料料或改良良土填筑筑

37、。基床床表层、部分过过渡段采采用级配配碎石填填筑。填填料来源源于隧道道弃碴或或路堑挖挖方，不不足部分分从取土土场借土土；石方方在填料料生产场场经解小小、破碎碎、筛分分后生产产成A、B组及及C组填填料。各各种路基基填料均均采用厂厂拌法生生产，拟拟在沿线线设置22处填料料生产场场，在填填料生产产场配备备破碎筛筛分设备备。1、工艺艺要点与与技术措措施料源分选选：根据据路基填填筑的不不同部位位，对路路堑挖方方和隧道道弃碴中中不易风风化的料料源进行行相应分分选。选选用路堑堑挖方与与隧道弃弃碴中的的硬质岩岩石加工工A、BB组填料料；对满满足C组组填料标标准的土土石，当当粒径及及级配满满足要求求时，直直接进

38、行行填筑；当粒径径及级配配不满足足要求时时，经填填料生产产场破碎碎筛分后后，再用用于基床床以下路路堤的填填筑。将料源粒粒径大于于9000mm的的进行二二次解小小，用皮皮带输送送机将混混合料输输入破碎碎机破碎碎，再经经孔径为为1500mm的的振动筛筛筛分，使其生生产填料料的粒径径全部小小于1550mmm，振动动筛下填填料分别别隔离堆堆放。堆放料时时用装载载机在振振动筛出出料口处处及时转转运，分分层堆放放，防止止形成自自然坡角角的料堆堆，避免免颗粒发发生离析析，以保保证成品品填料颗颗粒级配配的均匀匀性。对破碎筛筛分出的的集料的的颗粒级级配、颗颗粒密度度等项目目分批进进行试验验检测。2、质量量控制与

39、与要求正常情况况下，每每生产1100000m33抽检一一次颗粒粒级配，以分析析评价级级配的波波动情况况，并进进行颗粒粒密度试试验，为为检测填填筑施工工的压实实质量提提供标准准参数。填料生产产过程中中，随时时观察目目测出料料级配情情况，当当出料级级配发生生明显变变化时，增加抽抽检试验验次数，将级配配相差较较大、细细粒含量量小于115、15300和大大于300%的集集料，按按A、BB、C组组填料的的标准分分别堆放放。3、物理理改良土土全风化细细粒土通通过掺入入2025%的碎石石改良后后，可用用于路基基下部位位填筑，同时加加强边坡坡防护。硬质岩岩块直接接用于基基床底层层及以下下路基填填筑时，要满足足

40、新建建时速2200公公里客货货共线铁铁路设计计暂行规规定的的粒经要要求，否否则要进进行级配配改良。4、化学学改良土土料源改良良方法根根据其塑塑性指数数而定，当塑性性指数小小于111时，采采用掺入入5%的的水泥进进行改良良，当塑塑性指数数大于111时，采用掺掺入5的石灰灰进行改改良。1.工艺艺要点与与技术措措施1.1原原料制备备料源晾晾晒与破破碎：选选取隧道道出碴和和路堑挖挖方作为为改良填填料的原原料，在在填料生生产场用用土料破破碎机破破碎成粒粒径小于于10mmm的填填料。如如土料改改良混合合后的含含水率高高于最优优含水率率的2%时，则则将填料料进行晾晾晒，再再进行粉粉碎。粉粉碎好的的土料要要进

41、行覆覆盖，防防止雨淋淋或水分分损失。石灰消消解及过过筛：使使用消石石灰时，在使用用前710天天充分消消解。每每吨石灰灰消解需需用水量量一般为为50008000kgg。消解解后的石石灰保持持一定的的湿度，以免过过干飞扬扬，但也也不能过过湿成团团；消石石灰过孔孔径100mm的的筛，并并尽快使使用；当当采用生生石灰时时，选用用磨细生生石灰粉粉。1.2配配合比试试验及验验证对需改改良的料料源进行行自由膨膨胀率、液塑限限、天然然含水率率、天然然密度试试验，对对拟掺入入的改良良剂按设设计及材材料质量量要求进进行相关关试验。在设计计改良剂剂掺量范范围内每每递增11掺量量为一组组配合比比配成的的混合料料分别做

42、做重型击击实试验验和无侧侧限抗压压强度试试验，确确定改良良土的最最大干密密度和最最优含水水率，验验证饱和和无侧限限抗压强强度。根据室室内试验验所选的的初步配配合比，进行填填筑工艺艺试验，验证室室内试验验配合比比并确定定施工工工艺参数数。1.3计计量配料料：拌和和前先测测定料源源和石灰灰的含水水率，如如混合料料的含水水率低于于最优含含水率22，则则按混合合料含水水率大于于最优含含水率22，计计算需增增加水量量，再将将该土料料与改良良剂和水水按上述述“”确定的的重量配配合比，确定生生产用配配合比，按生产产配合比比进行计计量配料料。1.4拌拌和：按按配合比比将原料料及外掺掺料准确确计量后后,采用用稳

43、定土土拌和机机拌和。为保证证路基填填筑质量量，改良良填料应应随拌随随用。1.5检检验：对对拌和好好的填料料分批进进行检验验，合格格后直接接用于路路基填筑筑，如检检测不合合格，则则重新进进行拌和和，并检检查原因因，及时时进行修修正。2.质量量控制与与要求2.1对对路堑地地段用作作改良的的土料或或隧道出出碴抽样样检验其其中有机机质和硫硫酸盐含含量、液液塑限、自由膨膨胀率、天然含含水率、最大干干密度和和最佳含含水率，检验按按同一土土源每550000m3为一检检验批，当土质质发生变变化时应应增加检检验批。2.2正正常情况况下，化化学改良良外掺料料（石灰灰或水泥泥）同一一厂家、品种、批号每每2000t为

44、一一检验批批进行检检验，每每批抽样样检验11次。2.3每每工班生生产混合合料前测测定土料料和石灰灰的含水水率，换换算施工工配合比比。混合合料拌和和生产过过程中，随时观观察目测测混合料料含水率率变化情情况，正正常情况况下，每每一工作作班抽检检三次（每次不不大于220000m3），第第一次必必须在拌拌和开始始时检验验，如发发现生产产过程有有异常，增加抽抽查试验验次数，根据含含水量、石灰或或水泥含含量检测测信息及及时调整整配料比比例，使使混合料料符合要要求。5、级配配碎石级配碎石石利用采采购的225445mmm、166255mm、7116mmm、小于于7mmm四种规规格的粗粗细集料料，分别别按基床床

45、表层的的粒径级级配范围围要求，通过室室内试验验和现场场填筑工工艺试验验验证取取得的配配合比，进行配配料，经经具有自自动计量量装置的的拌和机机拌和，生产出出级配稳稳定、质质量合格格的级配配碎石混混合料。为保证证填筑压压实质量量，填料料随拌随随用。1.工艺艺要点与与技术措措施1.1外外购255455mm、1525mmm、77155mm、小于77mm四四种规格格的碎石石和石屑屑粉集料料。1.2贮贮存集料料时用装装载机及及时转运运，分层层堆放，防止形形成自然然坡角的的堆，避避免颗粒粒发生离离析，各各种集料料隔离堆堆放。1.3根根据各集集料用级级配碎石石方孔筛筛的筛分分结果，按新新建时速速2000公里客

46、客货共线线铁路设设计暂行行规定规定的的粒径级级配范围围要求，分别设设计出三三种基床床表层级级配碎石石配合比比例。1.4按按设计的的配合比比例进行行室内击击实试验验和现场场填筑工工艺试验验，从中中分别优优选出合合适比例例、并求求得混合合料颗粒粒密度和和最优含含水率。1.5采采用具有有自动计计量配料料系统的的拌和机机，按试试验确定定的配合合比（加加水量根根据气候候及运距距在最优优含水率率基础上上增加112%）进行行配料和和拌和，以获得得颗粒级级配稳定定和含水水率合适适的级配配碎石混混合料。1.6经经检测混混合料级级配、含含水率符符合工艺艺试验确确定的允允许范围围方可出出场。2.质量量控制与与要求2

47、.1各各种集料料进场过过程中，每20000mm3进行一一次颗粒粒级配检检验，并并进行试试配混合合料的颗颗粒级配配、颗粒粒密度、重型击击实的最最大干密密度、最最优含水水率试验验，同时时进行黏黏土团和和其他杂杂质含量量的检验验（其他他项目每每料场抽抽样检验验2次），其检检测指标标符合设设计要求求。2.2每每工班生生产混合合料前测测定粗细细集料的的含水率率，换算算施工配配合比。级配碎碎石混合合料拌和和生产过过程中，随时观观察目测测混合料料级配和和含水率率变化情情况，正正常情况况下，每每一工作作班抽检检三次（每次不不大于220000m3），第第一次必必须在拌拌和开始始时检验验，如发发现生产产过程有有异

48、常，增加抽抽查试验验次数，根据颗颗粒级配配、含水水量检测测信息及及时调整整配料比比例，使使混合料料符合要要求。基床底底层及以以下路基基填筑施施工方法法、工艺艺及措施施在进行大大面积填填筑前，根据选选用的填填料和摊摊铺压实实机械，选取有有代表性性的地段段和部位位，对不不同性质质填料分分别进行行填筑工工艺试验验，确定定填料级级配、含含水量、摊铺厚厚度、压压路机行行走速率率和碾压压（夯实实）遍数数等关键键的施工工工艺参参数。针对本线线路过渡渡段多、部分路路基工点点长度较较短的特特点，以以两个结结构物或或每2000m路路基为一一个工区区进行路路基填筑筑，填筑筑按路基基横断面面全宽一一次分层层填筑，纵向

49、分分层压实实，不同同性质填填料分别别在不同同段落或或层次填填筑。1.工艺艺要点与与技术措措施1.1路路堤填筑筑前清除除基底表表层植被被及腐植植土，挖挖除树根根，做好好临时排排水设施施。地基基表层为为松散土土层时，厚度不不大于00.3mm，将原原地表碾碾压密实实；厚度度大于00.3mm时，将将松土翻翻挖，分分层回填填压实或或采取其其他地基基加固措措施，碾碾压后的的密度满满足地基基系数KK300.88Mpaa/m、相对密密度Drr0.77的规定定。地基基表层为为软弱土土层，其其静力触触探比贯贯入阻力力Ps值值小于11.2MMpa，根据软软弱土层层的性质质、厚度度、含水水量、地地表积水水深度等等，采

50、取取挖除换换填等地地基加固固措施。1.2原原地面横横坡为11511:1.25时时，原地地面要挖挖台阶，台阶宽宽度不小小于2mm。当基基岩面上上的覆盖盖层较薄薄时，先先清除覆覆盖层再再挖台阶阶；当覆覆盖层较较厚且稳稳定时，可予以以保留，即在原原地面挖挖台阶后后填筑路路堤。地地面横坡坡陡于11:1.25地地段的陡陡坡路堤堤，必须须检算路路堤整体体沿基底底及基底底下软弱弱层滑动动的稳定定性，抗抗滑稳定定安全系系数不小小于1.25。否则，采取改改善基底底条件或或设置支支挡结构构物等防防滑措施施。1.3测测出基底底处理后后的原地地面标高高，依照照设计资资料精确确测放路路基边线线及线路路中心线线，打桩桩标

51、示；直线地地段每220m一一个桩，曲线地地段每110m一一个桩，并在桩桩上作出出虚铺厚厚度的标标记。1.4路路基填筑筑采用横横断面全全宽一次次分层填填筑、纵纵向水平平分层压压实方法法。当原原地面高高低不平平时，先先从低处处分层填填筑，并并由两边边向中心心填筑。1.5不不同类别别的填料料分别填填筑，每每一水平平层的全全宽采用用同一组组别的填填料填筑筑，每种种填料累累计总厚厚度不小小于500cm。对于不不同种类类的填料料，遵循循有利于于层间土土层的渗渗透反滤滤的原则则施工。1.6按按工艺试试验确定定的所处处部位（基床底底层以下下路堤或或基床底底层）的的合理摊摊铺层厚厚，进行行分层上上土，虚虚铺厚度

52、度控制采采用“方格网网法”和“挂线法法”，填筑筑时路基基两侧各各加宽550cmm以上，以保证证边坡压压实质量量。1.7使使用推土土机初平平，再用用平地机机精平。摊铺整整平过程程中尤其其注意防防止填料料离析，使每一一摊铺层层填料中中的粗细细料摊铺铺均匀、层面平平整。1.8洒洒水或晾晾晒填料的含含水率应应控制在在工艺试试验确定定的施工工允许含含水率范范围内。在填料料生产场场未作含含水率调调整的填填料含水水率较低低时，应应及时采采用洒水水措施，含水率率过大时时，采取取摊铺晾晾晒措施施降低填填料含水水量。1.9按按工艺试试验确定定的碾压压速度、碾压遍遍数，用用重型振振动压路路机按先先两边后后中间（曲线

53、地地段先曲曲线内侧侧后曲线线外侧），先慢慢后快的的原则进进行碾压压。各区区段交接接处互相相重叠压压实，纵纵向搭接接长度不不小于22m，纵纵向行与与行之间间的轮迹迹重叠不不小于440cmm，上下下两层填填筑接头头错开不不小于33m。如如发现有有凹凸不不平现象象，采用用人工配配合及时时补平，使碾压压好的路路面平整整度符合合要求。1.100用普通通重型振振动压路路机按上上述规定定碾压后后，再采采用具有有连续压压实控制制/智能能压实功功能的振振动压路路机进行行碾压和和检测，以控制制压实质质量的均均匀性。1.111对埋有有沉降观观测装置置的周边边不能碾碾压的部部位，采采用冲击击夯进行行夯实。1.122填

54、至基基床底面面、基床床表层底底面标高高后，及及时恢复复中线，进行水水平标高高测量，检查路路基宽度度。按照照设计结结构尺寸寸进行路路面整修修后，达达到路面面平整，横向排排水坡符符合设计计要求。2.质量量控制与与要求2.1对对生产的的填料除除在填料料生产过过程中按按规定进进行取样样检验外外，填筑筑时对运运至现场场的A、B、CC组填料料还按每每生产1100000m33抽检一一次的频频次检验验颗粒级级配。当当发现运运至路基基填筑现现场的填填料级配配有明显显变化时时，及时时抽样复复查，并并将检测测信息反反馈给填填料生产产场。2.2在在每一层层的填筑筑过程中中，确认认填料颗颗粒级配配的含水水量、松松铺厚度

55、度、填层层表面平平整符合合设计及及施工工工艺参数数后，再再按工艺艺试验确确定的碾碾压速率率和遍数数进行碾碾压。2.3基基底换填填及路堤堤填筑按按设计规规定的检检测频次次和压实实标准对对压实质质量进行行检测和和控制。基床表表层施工工方法、工艺及及措施200kkm/hh地段的的硬质岩岩石路堑堑基床表表层采用用C255混凝土土整平；1600km/h地段段的硬质质岩石路路堑基床床表层不不换填，土质路路基路堑堑采用AA组填料料或级配配碎石换换填；其其余地段段基床表表层均采采用级配配碎石填填筑。基床表层层按路基基横断面面全幅拉拉开距离离分层填填筑，分分三层填填筑，每每层填筑筑厚度220cmm，曲线线地段外

56、外侧超高高均匀分分配到每每一层，但确保保每层厚厚不超过过25ccm。当当分两层层填筑每每层超过过25ccm时，则采取取均分三三层填筑筑的方法法施工。采用摊摊铺机摊摊铺，重重型振动动压路机机振动碾碾压密实实。为保保证基床床表层施施工质量量，每一一填筑区区段不少少于2000m，并严格格按“四区段段、八流流程”施工工工艺组织织施工。在进行大大面积填填筑前，根据生生产的填填料和选选用的摊摊铺压实实机械，进行填填筑工艺艺试验，确定填填料施工工配合比比、施工工控制含含水量、摊铺厚厚度、压压路机行行走速率率和碾压压（夯实实）遍数数等关键键的施工工工艺参参数。1、级配配碎石地地段施工工工艺要要点与技技术措施施

57、1.基床床表层填填筑前对对基床底底层的压压实质量量和几何何尺寸进进行复查查确认。2. 对对路堑换换填地段段，当开开挖至换换填底面面标高时时，将开开挖表面面整理平平顺整齐齐，并按按设计做做成向两两侧的横横向排水水坡。3.依照照设计资资料精确确测放路路基边线线及线路路中心线线，打桩桩标示；直线地地段每110m一一个桩，曲线地地段每55m一个个桩，并并在桩间间挂线标标示出填填料分层层摊铺厚厚度。4.将拌拌和好的的级配碎碎石混合合料用自自卸汽车车尽快运运输到现现场，防防止水分分蒸发损损失过多多。5.采用用摊铺机机按工艺艺试验确确定的摊摊铺厚度度铺摊，曲线超超高段将将超高均均匀分摊摊到每层层上，但但确保

58、每每层厚不不超过225cmm,当分分两层填填筑每层层超过225cmm时，则则采取均均分三层层填筑的的方法施施工。摊摊铺前根根据测量量标线调调整好摊摊铺机左左右的控控制高度度。6. 摊摊铺时，在摊铺铺机后面面配备人人员及时时消除粗粗细集料料离析现现象。对对于粗集集料“窝”和粗集集料“带”，应添添加细集集料并拌拌和均匀匀；对于于细集料料“窝”，应添添加粗集集料，并并拌和均均匀。7.整形形后，当当表面尚尚处湿润润状态时时应立即即进行碾碾压。如如表面水水分蒸发发较多，明显干干燥失水水，在其其表面喷喷洒适量量水分，再进行行碾压。8.直线线地段，由两侧侧路肩开开始向路路中心碾碾压；曲曲线地段段，由内内侧路

59、肩肩向外侧侧路肩进进行碾压压。碾压压时，遵遵循先轻轻后重、先慢后后快的原原则，先先采用轻轻型压路路机静压压几遍，然后再再采用重重型压路路机振动动碾压；压路机机的碾压压行驶速速度开始始采用慢慢速，以以后几遍遍逐渐加加快，但但最大速速度不超超过4kkm/hh。沿线线路纵向向行与行行之间压压实重叠叠不小于于40ccm，各各区段交交接处，纵向搭搭接压实实长度不不小于22m，上上下两层层填筑接接头错开开不小于于3.00m。9.用普普通重型型振动压压路机按按上述规规定碾压压后，再再采用具具有连续续压实控控制/智智能压实实功能的的振动压压路机进进行碾压压和检测测，以控控制压实实质量的的均匀性性。10.表表面

60、修整整养护。局部表表面不平平整，要要洒水补补平并补补压，使使其外形形质量达达到设计计要求。已施工工的基床床表层禁禁止任何何车辆通通行。2、质量量控制与与要求1.对生生产的基基床表层层级配碎碎石混合合料除在在混合料料生产过过程中按按规定进进行取样样检验外外，填筑筑时对运运至现场场的级配配碎石混混合料还还按每工工班不少少于一次次的频次次检验颗颗粒级配配和含水水量。当当发现运运至路基基填筑现现场的混混合料级级配或含含水量有有明显变变化时，及时抽抽样复查查，并将将检测信信息反馈馈给填料料生产场场，以对对配料比比例作相相应调整整，使生生产的级级配碎石石混合料料符合要要求。2.在每每一层的的填筑过过程中，