莱钢石灰窑施工组织设计

1、 目 录一、编制依据.2二、工程概况.4三、工程程质量目目标.6四、组织织机构.6五、施工工组织部部署.7六、施工工准备及及各项资资源需用用量计划划.112七、主要要项目施施工方案案.113（一）土土建施工工方案.13（二）窑窑体结构构施工方方案.244（三）管管道工程程施工方方案.322（四）主主要设备备安装施施工方案案.444（五）白白云窑砌砌筑施工工方案.52（六）电电气仪表表安装、调试施施工方案案.552八、分项项、分部部、单位位工程的的质量验验收标准准及其相相应的检检验、试试验、测测量和验验证要求求.666九、特殊殊过程控控制点及及其控制制措施.67十、质量量保证措措施.700十一、

2、施施工安全全控制措措施.755十二、施施工进度度计划及及其工期期保证措措施.788十三、施施工总平平面布置置.779十四、保保修措施施.880一、编制制依据本施工组组织设计计编制的的依据是是莱钢万万和冶金金建材公公司冶金金辅料石石灰窑工工程初步步设计、施工图图纸、施施工合同同及以下下标准和和规范、规程：工程测测量规范范 GB5500226993建筑地地面工程程施工质质量验收收规范 GB5502009-220022建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GB5502002-220022混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502004-220022建筑装装饰装修修工程施施工质量量验收规

3、规范 GB5502110-220011钢筋焊焊接及验验收规程程 JGJJ1820003建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GB5503000-220011建筑机机械使用用安全技技术规程程 JGJJ3320001砌体工工程施工工质量验验收规范范 GB5502003-220022组合钢钢模板技技术规范范 GBJJ2144-899砼质量量控制标标准 GB5501664-992建筑施施工安全全检查评评分标准准 JGJJ59-99建筑施施工高处处作业安安全技术术规范 JGJJ80-91混凝土土拌合用用水 JGJJ63-89涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 GB889233-888。钢结构构工

4、程施施工及验验收规范范 GB5502005-220011建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范GB5501994-993建筑钢钢结构焊焊接规程程 JGJJ81-20002工业炉炉砌筑工工程施工工及验收收规范 GB5502770-220044给水排排水管道道工程施施工及验验收规范范 GB5502668-997工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范 GB5502335-997现场设设备、工工艺管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GGB5002366-988机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范 GGB5002311-988连续输输送设备备安装工工程施工工及验收收规范 GGB5002700

5、-988压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002755-988起重设设备安装装工程施施工及验验收规范范 GGB5002788-988自动化化仪表工工程施工工及验收收规范 GGB5000933-20002电气装装置安装装工程、高压电电施工及及验收规规范GGBJ1147-90电气装装置安装装工程、电力变变压器、油浸电电抗器、互感器器施工及及验收规规范 GBJJ1488-900电气装装置安装装工程、母线施施工及验验收规范范 GGBJ1149-90电气装装置安装装工程、电缆线线路施工工及验收收规范GB5501668-992电气装装置安装装工程、接地施施工及验验收规范范 GGB5

6、001699-922电气装装置安装装工程、旋转电电机施工工及验收收规范GB5501770-992电气装装置安装装工程、盘柜及及二次回回来接线线施工及及验收规规范 GB5501771-992电气装装置安装装工程、低压电电气施工工及验收收规范GB5502554-996工程建建设标准准强制性性条文并结合以以往施工工同类工工程特点点、经验验材料、现场条条件，以以及我公公司的施施工能力力、技术术装备状状况制定定的。二、工程程概况（一）工工程概况况：工程名称称：莱芜芜钢铁集集团有限限公司冶冶金辅料料轻烧白白云石竖竖窑工程程。业主单位位：莱芜芜钢铁集集团公司司有限公公司（二）工工程建设设地点：该工程位位于莱

7、钢钢大H型型钢生产产线厂区区北侧。（三）工工程承包包范围本工程承承包范围围包括：1、轻烧烧白云石石竖窑工工程，包包括原料料系统、轻烧白白云石竖竖窑、成成品系统统，以及及相关的的配套设设施如煤煤气加压压站、控控制室、场区内内的原料料输送通通廊等。（四）工工程简介介：莱钢冶金金辅料轻轻烧白云云石竖窑窑工程，位于莱莱钢大HH型钢生生产线厂厂区北侧侧，包括括三座竖竖窑，日日产活性性石灰4450吨吨，年产产15万吨吨。主要要生产设设施包括括白云石石原料的的受卸、堆放、输送、窑前料料仓，竖竖窑，成成品石灰灰的筛分分、成品品库等，煤气加加压站、自动化化工程，以及配配套的公公辅设施施，总建建筑面积积27334

8、平方方米，占占地面积积115592平平方米，主要生生产设施施布置位位于大HH型钢生生产线北北侧，设设备总负负荷19979.3KWW。由山山东省冶冶金设计计院承担担设计。本工程主主要生产产设施分分三部分分：1、白云云石原料料筛分及及上料系系统，由由原料受受料坑、1#皮皮带通廊廊、转运运站、脉脉冲袋式式除尘器器（CNNMC-2566）、22#平皮皮带（DDT755）、窑窑前料仓仓、窑顶顶框架、受料系系统等组组成。原原料受料料坑共两两个，沿沿1#平平皮带上上料方向向布置，每个受受料坑下下口设11台TZZG-1100电电机振动动给料机机，向11#平皮皮带供料料。由11#平皮皮带送给给转运站站。在转转运

9、站处处设有JJZSBB-15530高高效重型型振动筛筛一台，原料在在此处经经过振动动筛筛分分，合格格料块由由2#平平皮带送送入窑前前料仓。不合格格料块，经过振振动筛筛筛到废料料斗，由由汽车定定时进行行回收处处理。转转运站设设有CNNMC2566型脉冲冲袋式除除尘器，除尘灰灰卸至除除尘器下下部的筛筛下料仓仓中。每每个窑前前料仓下下口设11台TZZG-1100电电机振动动给料机机，为称称量斗供供料。由由称量斗斗将原料料装到上上料车。卷扬机机牵引上上料车沿沿斜桥轨轨道(770度)提升至至窑顶受受料系统统加料。受料系系统进料料口带有有上盖，上部设设有气缸缸。气缸缸拉动料料钟，出出料口为为分叉管管。原料

10、料首先进进入受料料系统。加料完完毕，盖盖好上盖盖，松开开料钟，原料进进入窑内内。料钟钟、分叉叉管起布布料均匀匀作用。窑顶框框架支撑撑顶部滑滑轮，固固定受料料系统，保证维维修巡检检人员方方便安全全。2、竖窑窑煅烧系系统，主主要由33座1550t/d 竖竖窑、导导热油系系统、风风机等组组成。石石灰窑技技术性能能：（1）窑窑型：双双梁窑，每个窑窑筒有效效高度222.77m,筒内内径：44.255m3.005m，两层燃燃烧梁，周边烧烧嘴数目目每个窑窑筒6套。（2）每每座窑的的日产量量1500t/dd。（3）单单位热耗耗量11100kkcall/kgg石灰。（4）石石灰石块块度40080mmm。（5）窑

11、窑的年工工作日3350天天。导热油系系统是石石灰窑的的一个组组成部分分，它担担负着对对上、下下燃烧梁梁和抽气气梁的冷冷却任务务。导热热油系统统的主要要设备有有储油罐罐、加油油管、热热交换器器、过滤滤器、阀阀门、离离心油泵泵组、进进油管道道、上燃燃烧梁、下燃烧烧梁、抽抽气梁、回油管管道、膨膨胀罐、补油管管、溢流流管等。导热油油系统使使用的介介质油是是导热油油。导热热油系统统可以进进行自动动控制。系统装装有热电电阻温度度计、流流量传感感器、压压力传感感器等自自动监控控设备，确保导导热油系系统工作作正常每座窑有有除尘引引风机、主引风风机、窑窑下引风风机、主主助燃鼓鼓风机、副助燃燃鼓风机机各一台台。3

12、、成品品贮运处处理系统统，由平平皮带输输送机（DT8800）、挡边边皮带输输送机（DJAA8000）、可可逆皮带带机（DDT8000），成品筛筛分，成成品仓等等部分组组成。成成品储存存设计55个成品品仓，44个块仓仓，1个粉仓仓，每个个仓几何何容积1120mm3。在窑窑正常生生产情况况下，窑窑工况顺顺行，窑窑下出灰灰温度1100，成品品轻烧白白云石由由竖窑落落下，经经储料斗斗振动给给料机送送入窑下下平皮带带运输机机，耐高高温1550，再经经档边皮皮带运输输机，耐耐高温1150，将灰灰送至成成品仓，由振动动筛分级级，粉料料落至粉粉仓，块块灰由可可逆皮带带送至块块仓。（五）工工程特点点：（1）双双

13、梁竖窑窑，整体体高度550余米米，三座座窑体排排列紧密密，增加加了吊装装难度。三、工程程质量目目标按照工程程合同约约定本工工程质量量标准为为合格。四、组织织机构本工程由由石家庄庄市新华华工业炉炉有限公公司莱钢钢轻烧白白云石窑窑项目部部组织施施工。其其中土建建工程由由莱芜市市城建建建安工程程有限公公司施工工，窑体体及钢结结构工程程由莱芜芜市青山山钢结构构工程公公司施工工，窑内内砌筑由由三冶筑筑炉公司司施工，机械、电气、仪表由由分公司司机电安安装工程程部施工工。组织织机构图图如下：项目经理：技术质量负责人：施工资料负责人 材料机具负责人：安全保卫负责人：计划统计负责人：土建工程公司钢结构公司筑炉喷

14、涂工程公司机电工程公司五、施工工组织部部署（一）总总体指导导思想为承建本本工程，公司组组建优秀秀的项目目领导班班子组织织施工，选派有有同类经经验的队队伍进行行施工，采取先先进的施施工技术术和施工工设备，科学管管理，严严格执行行ISOO90002：220000标准，严格按按规范施施工，加加强网络络计划管管理，合合理调配配施工力力量，组组织有节节奏、均均衡、有有序的施施工，服服从工程程监理和和业主的的管理，保证该该工程按按期、优优质完成成。（二）施施工组织织部署的的原则1、遵循循施工工工艺及施施工规范范，合理理安排施施工程序序。2、采用用科学的的网络技技术，合合理组织织人力、物力。3、加强强与同时

15、时施工的的其它标标段等施施工单位位的协调调，以保保证整个个工程优优质、按按期完成成。4、采用用先进的的施工技技术和科科学的管管理方法法，优质质高效完完成施工工任务。5、采取取有力措措施，提提高施工工机械化化水平，合理储储备物资资，确保保工程需需要。6、合理理布置施施工现场场，做到到物流有有序，文文明施工工。（三）施施工组织织1、选派派具有同同类工程程经验的的项目经经理、专专业技术术人员和和专业施施工队伍伍按照规规范的项项目法组组成项目目部全面面负责本本工程的的施工。2、建立立五大体体系，保保证标准准化施工工。2.1建建立以项项目经理理为核心心的形象象进度保保证体系系，各单单位要积积极工作作，保

16、证证自己承承担的工工程满足足工程总总体计划划网络的的要求。2.2建建立以项项目经理理为核心心的质量量保证体体系，各各单位主主要负责责人、技技术负责责人、质质量检查查负责人人要各负负其责，保证质质量体系系的正常常运转，实现工工程总体体优良的的目标。2.3建建立以项项目经理理为核心心的安全全保证体体系，各各单位主主要负责责人、安安全负责责人要全全面负责责，实现现安全生生产的目目标。2.4建建立以技技术负责责人为核核心的技技术管理理体系，各单位位施工负负责人、技术负负责人要要大力推推广新技技术、新新工艺，以降低低成本，加快施施工进度度，以技技术为先先导，促促进工程程进度、工程质质量的提提高。2.5建

17、建立以项项目经理理为首的的现场标标准化施施工体系系，现场场实行定定置管理理，文明明施工，实现工工程施工工一类现现场。（四）施施工部署署1、总体体施工部部署：合合理安排排各施工工阶段，突出施施工重点点和难点点，本着着先地下下，后地地上，先先主体，后附属属的原则则，合理理进行平平行和交交叉施工工。2、对本本工程我我们将施施工过程程划分成成五个阶阶段：即即施工准准备阶段段；基础础施工阶阶段；窑窑体结构构安装阶阶段；砌砌筑、机机电设备备、管道道设备安安装阶段段；机电电调试阶阶段。3、施工工准备阶阶段的主主要任务务：调查查、了解解熟悉工工程内容容、合同同和设计计资料；完成设设计交底底和图纸纸会审工工作，

18、编编制施工工组织设设计和作作业设计计，建造造临时生生产设施施，落实实施工机机具和劳劳动力资资源，确确保测量量控制点点的交接接和控制制网的测测设。4、基础础施工阶阶段的主主要任务务：由于于工期紧紧，为此此我们将将工程划划分为白白云石储储存及受受料系统统、竖窑窑煅烧系系统、成成品贮运运处理系系统及煤煤气加压压站主控控室等辅辅助生产产系统，四个系系统根据据场地条条件分别别适时开开工，以以最快的的速度完完成各区区域的厂厂房基础础、设备备基础施施工及建建筑物主主体的施施工，为为机电设设备安装装创造好好的条件件。砼施施工采用用集中搅搅拌，提提高砼的的质量，保证工工期。因因三座白白云窑排排列紧密密，且窑窑区

19、建筑筑物较多多，为给给窑体安安装创造造良好施施工条件件，窑区区基础施施工完后后，在窑窑体东侧侧地上部部分的建建筑物暂暂缓施工工，此区区域可作作为窑体体钢结构构的组装装平台，待窑体体安装完完后再施施工。5、窑体体结构安安装阶段段的主要要任务：根据窑窑基施工工及钢结结构制作作进度，三座竖竖窑流水水安装作作业，合合理安排排窑体结结构吊装装进度。钢结构制制作早日日开始，钢结构构采用基基地生产产线制作作和现场场组合的的方式，根据施施工进度度要求安安排制作作进度。6、砌筑筑机电设设备管道道安装阶阶段：此此阶段具具备条件件的各工工种要相相互穿插插，交叉叉作业，以加快快工程进进度。设设备基础础达到安安装条件件

20、时，机机电设备备、工艺艺管道要要全面展展开进行行安装，前面各各工序要要为设备备安装创创造条件件，各种种管道、电缆沟沟道合理理的安排排施工，突出窑窑体工艺艺设备、竖窑砌砌筑、电电气、液液压、水水、风、气系统统设备安安装调试试，给竖竖窑试车车创造条条件。7、机电电设备调调试阶段段：提前前作好准准备，熟熟悉软件件程序，以及过过程控制制及管理理控制原原理。同同设备制制造商及及业主积积极配合合好，使使调试能能顺利进进行，实实现一次次联动成成功，一一次热试试成功。根据系系统划分分情况分分阶段、按步骤骤、分组组调试，先进行行单体调调试，后后进行分分区联动动，最后后进行整整体无负负荷联动动调试。（五）施施工主

21、要要目标及及人力、物力安安排1、 工工程的质质量、进进度、成成本及安安全目标标。（1） 工程质质量目标标：达到到合格工工程标准准。（2） 工程进进度目标标：确保保1500天。（3） 成本目目标；采采纳合理理化建议议，采取取新技术术，加强强内部挖挖潜和内内部控制制，努力力降低工工程造价价，成本本降低率率不低于于5。（4） 工程安安全目标标：加强强安全和和环境保保护措施施，实现现安全生生产五为为零。2、 最最高和平平均施工工人数。根据网网络计划划对劳动动力实行行动态管管理，拟拟投人的的劳动力力低时11002000人，高高时可达达30004000人，确保各各施工网网络计划划节点的的按期或或提前完完成

22、。3、 分分包计划划和材料料、设备备供应计计划。（1） 分包计计划。土建工程程：分包包给专业业施工队队伍；除除大型设设备基础础、厂房房独立柱柱基础、重要现现浇砼框框架结构构外，其其他分包包给具有有相应资资质和施施工能力力、信誉誉较好的的施工队队伍；（2） 材料设设备供应应计划。根据工工程施工工网络进进度计划划提出材材料和设设备供应应计划，按网络络节点分分批次确确定进场场时间。六、施工工准备及及各项资资源需用用量计划划（一）施施工准备备1、技术术准备：1.1 积极主主动与建建设单位位进行接接触，进进一步了了解现场场地形、地貌和和水文地地质情况况。1.2 组织各各部门有有关人员员认真学学习，熟熟悉

23、初步步设计、施工图图纸，领领会设计计意图，为设计计交底做做准备。1.3 根据施施工部署署编制各各分项工工程施工工方案及及技术交交底。对对钢筋焊焊接工程程、砼现现场搅拌拌和泵送送砼工程程、大型型结构吊吊装、设设备安装装等工程程编制详详细的施施工方案案。1.4 装备高高精度施施工测量量仪器、工具，成立测测量组。1.5 进行钢钢筋抽样样、模板板的详图图设计和和钢结构构详图设设计。1.6 建立现现场临时时试验养养护室，根据施施工进度度计划，编制检检验计划划及见证证取样计计划。1.7 根据我我公司质质量手册册及贯标标程序文文件，并并结合现现场的实实际情况况建立技技术、质质量、试试验、测测量、资资料等质质

24、量保证证体系，制定完完善的现现场技术术管理制制度。1.8熟熟悉施工工标准各各规范。2、材料料物资准准备2.1编编制施工工预算，提出材材料计划划，并根根据施工工进度计计划制定定采购及及定货计计划。2.2提提出构件件需用计计划，及及时组成成构件的的制作，满足总总体网络络计划的的要求。2.3制制定材料料取样试试验计划划，组织织材料验验收。2.4提提出设备备需要量量计划及及进场时时间，组组织对各各种施工工机械的的维修与与保养，保证施施工设备备按计划划进场。2.5提提出周转转材料计计划，保保证周转转材料的的供应。3、施工工现场准准备3.1熟熟悉施工工现场，对现场场进行清清理，贯贯通施工工道路，作好现现场

25、排水水。3.2制制定施工工各阶段段的施工工平面布布置图，并根据据平面布布置图的的要求进进行现场场布置，建设临临时设施施。3.3根根据现场场施工情情况，确确定施工工用电、用水量量，布置置现场临临时供电电、供水水管网，保证施施工、生生活的需需要。3.4针针对该工工程施工工现场的的地理位位置，建建立施工工现场平平面控制制网。（二）劳劳动力计计划表（附后）（三）主主要施工工机械设设备表（附后）七、主要要项目施施工方案案因各专业业工程开开工不一一，以下下方案不不全面之之处，见见各专业业施工前前编制的的施工方方案。（一）土土建施工工方案1、地下下料槽类类工程施施工（1）基基础土石石方施工工：a、地下下受料

26、槽槽为地下下防水钢钢筋混凝凝土工程程，在土土方开挖挖前应考考虑地下下受料槽槽模板加加固工作作面的问问题。料料槽壁高高为6.5米，模板加加固难度度大，需需在受料料坑周边边做双排排架，方方能加固固，必要要时还需需做三排排架，以以保证脚脚手架稳稳定，方方能使模模板加固固牢固，确保工工程质量量。b、若土土质较差差极易塌塌方时，考虑钢钢筋模板板砼施工工安全，还需增增设挡土土板。若若挖土遇遇地下水水较大时时，应考考虑边坑坑集水坑坑排水，增大工工作面。c、根据据以上两两种原因因，开挖挖工作面面不应小小于3mm ,再再根据土土质情况况放坡，放出挖挖土边线线，以此此线挖土土。d、土方方开挖采采用挖掘掘机挖土土（

27、大开开挖），挖土时时应严格格控制挖挖土高度度，机械械挖土应应留置11002000mm为为人工清清槽，以以保证地地基不受受破坏。e、挖土土时，应应专人监监督四周周土质情情况，确确保安全全施工。f、土方方开挖完完毕，经经自检合合格后报报甲方监监理、设设计人员员验收合合格后，方可进进行下道道工序施施工。（2）砼砼垫层施施工：a、垫层层施工前前，应仔仔细检查查模板结结构尺寸寸，复核核各部尺尺寸，准准确无误误后，方方可浇筑筑砼垫层层。b、基础础垫层施施工时，采用滑滑槽滑入入基础内内，再用用人工摊摊平，用用平板振振动器振振实。c、如有有超深大大于1550厚时时，则用用插入式式振动器器振捣，后用平平板振动动

28、器振捣捣抹平。（3）钢钢筋施工工：a、现场场设置钢钢筋加工工场，成成型后运运到施工工现场，人工抬抬入基坑坑内安装装。b、钢筋筋进场后后检查合合格证和和质量说说明书，并按照照国家规规范要求求在监理理（甲方方代表）的见证证下正确确取样，经试验验合格后后方可进进行钢筋筋制作。c、进场场的钢筋筋,按规规格及材材质分类类堆放，复核合合格后要要挂标识识牌，不不合格的的钢筋严严禁使用用。d、成型型的钢筋筋放置整整齐，不不同形式式的钢筋筋分别挂挂标识牌牌，明确确数量和和部位，分类堆堆放，做做好相应应的保护护措施。e、钢筋筋绑扎搭搭接长度度、位置置及对焊焊应符合合验收规规范GBB502204-20002之规规定

29、；钢钢筋保护护层(底底部)不不得出现现负差，钢筋保保护层为为40mmm,锚锚固长度度：圆钢钢为244d、螺螺纹钢为为30dd;搭接接长度：圆钢为为28dd、螺纹纹钢为336d。同一截截面内的的搭接接接头受拉拉区不大大于255、受受压区不不大于550，施工时时应严格格按照图图示尺寸寸，经复复查无误误，方可可下料。（4）受受料槽模模板工程程施工：a、地下下受料槽槽壁高为为6.55米，模模板采用用组合钢钢模板，模板施施工前，应仔细细检查钢钢筋纵向向长度、宽度、壁厚及及各部位位尺寸和和相关尺尺寸是否否正确，钢筋保保护层、砼垫块块是否按按要求布布置，准准确无误误后，方方可进行行模板支支设工作作。b、模板

30、板支设前前，表面面清理干干净，并并刷受料料隔离剂剂，模板板拼缝要要严密，缝宽不不大于22mm，模板缝缝用双面面胶布粘粘贴，以以防漏浆浆。c、模板板施工前前，应在在受料槽槽四周做做好加固固的双排排架或三三排架，每3mm设一剪剪刀撑，确保脚脚手架牢牢固。立立杆底部部铺设550mmm 木板板，并加加设铁鞋鞋，以防防沉降倾倾斜。受受料槽内内搭设30000的满满堂架，并设剪剪刀撑。d、受料料槽内外外模板采采用12对对拉螺栓栓对拉，在璧中中梅花布布置，间间距为6600。12对拉架-30503对拉片3030外模板中距止水片四周满焊-50505对拉片e、内侧侧模板加加固：为为防止模模板跑模模，首先先做到满满堂

31、架必必须牢固固、稳定定。要想想脚手架架稳定，应在底底板砼浇浇筑时预预埋25锚锚固筋，长度LL为5000，埋埋入3000，外外露2000，沿沿受料槽槽璧内侧侧15500设设两根，加固方方法见下下图：251500砼中预埋L=500底板横48水平杆150048立杆1500纵48水平杆1500剪刀撑150012对拉螺栓600双向f、外侧侧模板同同内侧，但外侧侧支撑应应支撑在在坑边坡坡上，支支撑点要要牢固并并有足够够的支撑撑面积，支撑间间距上下下纵横不不大于110000。g、模板板施工完完毕应自自检各部部位尺寸寸、轴线线偏差、标高、模板拼拼缝是否否严密，检查无无误后报报监理验验收签字字后，方方可浇筑筑混

32、凝土土。（5）砼砼施工受料槽砼砼为防水水砼，砼砼浇筑分分两次施施工。第第一次为为底板砼砼浇筑；第二次次为受料料槽璧梁梁施工；第一次次施工完完毕后在在底板与与璧接茬茬处设橡橡胶止水水带或钢钢板止水水带，以以防地下下砼漏水水。a、原材材料备料料要求：水泥：A、水泥泥采用鲁鲁能公司司42.5级普普硅水泥泥和矿渣渣水泥（普硅水水泥仅用用于防水水砼）同同一工程程应选用用同一厂厂家同品品种水泥泥。施工工现场配配备袋装装水泥平平台二个个，单个个容量为为1000t。B、水泥泥进场在在监理见见证下有有取样员员正确取取样，复复试合格格后方可可使用。水泥5500tt为一批批，每次次抽样数数量为440Kgg。C、白云

33、云窑共计计用水泥泥16000t，应提前前有材料料员与供供应科及及厂家取取得联系系，备好好容量为为2000t的水水泥存量量，确保保水泥不不断缺，并随用用随打。D、水泥泥运输车车进车道道路提前前修好、垫好、畅通无无阻，确确保工程程顺利进进行。外加剂剂：A、根据据实验室室（山东东省第一一检测中中心）混混凝土配配合比：混凝土土不使用用粉煤灰灰，而采采用DBBF矿物物粉和DDB-33高强泵泵送剂。生产厂厂家为：潍坊大大元，施施工时严严格控制制掺加量量。B、所用用外加剂剂DBFF和DBB-3提提前一次次备完料料，并检检查出厂厂合格证证或说明明书，合合格后方方可使用用。砂：A、普通通砼采用用黄庄河河砂（中中

34、砂）。B、砂进进场后在在甲方监监理见证证下有取取样员正正确取样样30KKg送实实验室（山东省省第一检检测中心心）检验验合格后后方可使使用。C、如有有工程为为耐热砼砼，采用用章丘玄玄武砂，粒径小小于0.5mmm 。玄玄武砂进进场后在在监理见见证下正正确取样样30KKg 送送实验室室，合格格后方可可使用。碎石：A、耐热热砼粗骨骨料采用用章丘玄玄武岩碎碎石，粒粒径为55311.5mmm碎石石。B、普通通砼采用用付家桥桥5331.55mm碎碎石。C、粗骨骨料其最最大粒径径不得超超过构件件最小截截面的11/4,且不得得超过钢钢筋最小小间距的的3/44。D、粗骨骨料进场场应严把把质量关关，不合合格的碎碎石

35、严禁禁使用，进场后后应在甲甲方的监监理下正正确取样样40KKg送实实验室（山东省省第一检检测中心心）检验验，合格格后方可可使用。砼使用用的粗骨骨料应设设专人负负责验收收。所用粗粗骨料应应根据材材料计划划一次备备足，确确保工程程顺利进进行。不同材材料、不不同粒径径分类堆堆放，现现场有专专人负责责检查。普通砼砼粗骨料料和耐热热砼粗骨骨料更要要分类堆堆放，分分别使用用，使用用时有专专人负责责、专人人看管。水采用用甲方规规定的生生活用水水，其他他用水不不得使用用。b、配合合比:砼施工工应严格格按照山山东省第第一检测测中心提提供的配配合比施施工。砼拌制制前应测测定砂、石含水水率，并并根据测测试结果果调整

36、材材料用量量，提出出施工配配合比。c、砼拌拌制前准准备：砼拌制制采用5500LL型强制制式搅拌拌机拌制制。部分砼砼输送采采用输送送泵，配配备300米米输送管管（1000米备备用）。砼浇筑筑前应先先试车，确保无无故障方方可使用用。砼浇筑筑前按施施工配合合比用量量输入自自动化上上料控制制器内。输送管管件（关关卡)提提前配备备100个个，（其其中备用用20）个个，开盘盘前应将将使用过过的关卡卡清理，以备安安输送管管时随时时更换。搅拌机机、料仓仓（料斗斗）底座座采用砼砼基础，并埋设设钢埋件件与构件件底部钢钢板焊接接牢固，以确保保安全施施工。砼浇筑筑前备好好20套套插入式式振动器器。（其其中备用用5套）

37、。d、砼浇浇筑：在钢筋筋、埋件件、螺栓栓、截面面尺寸、标高等等核对无无误，经经甲方监监理、质质监总站站隐蔽验验收合格格后，方方可施工工。浇筑前前还应将将模板内内的杂物物清理干干净，方方可入模模浇筑。砼浇筑筑时严禁禁碰撞模模板、钢钢筋、螺螺栓、及及预埋件件等。受料槽槽砼为防防水砼，砼浇筑筑分两次次施工。第一次次为底板板砼浇;第二次次为受料料槽璧梁梁施工；第一次次施工完完毕后在在底板与与璧接茬茬处设橡橡胶止水水带或钢钢板止水水带，以以防地下下砼漏水水。振捣采采用插入入式振动动棒，振振捣时紧紧插慢提提，其振振捣时间间以表面面翻浆为为宜。分分层振捣捣应插入入下层砼砼50mmm，振振动移动动间距不不大于

38、3350mmm，分分层厚度度为20002220mmm，浇浇筑后应应及时养养护。振捣现现场设专专人负责责监督，并明确确责任制制。砼浇筑筑为连续续不间断断，吃饭饭时间为为半小时时。砼浇筑筑应做好好上下班班交接，下班人人员对接接班人员员要做好好细致的的交接，以确保保工程质质量和施施工的顺顺利进行行。砼浇筑筑工程中中，应在在现场监监理见证证下正确确随机取取样，做做好试件件制作，并送养养生室养养生。试块制制作抽样样要求：A、连续续浇筑超超过10000mm3时，同同配合比比的砼每每2000m3取样不不少于一一次。B、每工工作班拌拌制的同同配合比比的砼，不足1100盘盘时，取取样不少少于一次次。C、每拌拌制

39、1000盘且且不超过过1000m3的同配配合比砼砼时，取取样不少少于一次次。 砼浇浇筑工程程中，如如遇雨天天或含水水率有显显著变化化时，应应增加含含水率检检测次数数并及时时调整水水和骨料料的用量量。同一施施工段的的砼应连连续浇筑筑，并应应在底层层砼初凝凝前将上上一层砼砼浇筑完完毕。当当遇特殊殊情况下下，底层层砼初凝凝后浇筑筑上一层层砼时，应按施施工缝施施工要求求进行处处理。e、砼养养护砼浇筑完完毕在112h内内，对砼砼加以覆覆盖。（6）受受料槽施施工工艺艺土石方施工 垫层施工受料槽放线底板钢筋绑扎受料槽璧插筋绑扎底板砼浇筑底板模板璧钢筋绑扎璧内外脚手架璧模板施工璧砼浇筑养护拆模1312112、

40、多层层框架工工程施工工（1）施施工工艺艺基础土石方基础垫层基础放线及验线基础钢筋绑扎基础模板 基础砼浇筑一层柱梁板钢筋施工一层柱梁板模板施工一层柱梁板砼施工中间层柱梁板钢筋施工中间层柱梁板模板施工中间层柱梁板砼施工屋面柱梁板钢筋施工顶层柱梁板钢筋施工顶层柱梁板模板施工顶层柱梁板砼施工顶层砖砌体屋面施工中间层砖砌体抹灰施工底层砖封闭中间层抹面楼面施工（21）（21）地面施工(22)散水等施工(23)3、柱梁梁板施工工。（1）钢钢筋工程程：a、钢筋筋运到现现场应有有合格证证明书或或试验报报告，应应按品种种批别、直径的的不同分分批验收收，分别别堆放，不得混混杂；b、钢筋筋表面应应清洁，表面不不得有裂

41、裂缝、结结疤颈缩缩、机械械伤痕、油渍和和折叠。不合格格的钢筋筋严禁使使用；c、钢筋筋进场后后应按要要求在监监理签证证下取样样，进行行拉力冷冷弯试验验，复验验合格后后，方可可使用。d、钢筋筋在加工工过程中中，如发发现脆断断、焊接接性能不不良或机机械性能能显著不不正常等等现象时时，应做做化学成成分分析析检验；e、加工工成型的的钢筋放放置整齐齐，不同同形式的的钢筋分分别堆放放并挂标标识牌，明确数数量和部部位，并并做好相相应的保保护措施施；f、钢筋筋搭接长长度及位位置，闪闪光对焊焊应符合合验收规规范GBB502204-20002之规规定。钢钢筋应用用同设计计保护层层厚度相相同的垫垫块将钢钢筋垫起起；g

42、、钢筋筋需闪光光对焊时时，对焊焊接头应应错开，同一截截面内不不大于225%。闪光对对焊正确确取样经经拉伸弯弯曲合格格后方可可使用；h、柱梁梁板分项项施工完完毕后，报请验验收合格格后方可可进行下下道工序序，并做做好隐蔽蔽验收记记录；（2）模模板工程程：a、模板板采用组组合钢模模板，模模板施工工前，表表面清理理干净后后刷隔离离剂；b、模板板施工前前，经监监理、设设计、质质检验收收确认后后方可施施工；c、模板板加固采采用对拉拉螺栓和和对拉片片对拉。模板外外侧用48钢钢管，沿沿水平方方向设置置，上下下间距不不大于8800mmm高度度，低于于8000mm应应不少于于2道，水平48钢钢管再与与竖向短短钢管

43、（48）连接便便于加固固。水平平钢管应应在回角角处用管管卡连接接牢固；d、模板板外侧加加固要牢牢固，支支撑间距距不大于于10000mmm，支点点要牢固固，支撑撑点要有有足够的的支撑面面积；e、模板板在支设设前应将将钢筋外外侧绑扎扎好同垫垫块，以以确保钢钢筋保护护层厚度度；f、模板板支设拼拼缝要严严密，缝缝宽不大大于2mmm，模模板缝间间均贴双双面胶带带，以保保证不漏漏浆；g、模板板支设加加固完毕毕后，应应对照图图纸自检检，仔细细检查模模板结构构尺寸、相对位位置、标标高及预预留洞、铁件等等，是否否符合设设计要求求和规范范规定。检查无无误后，报请建建设监理理、设计计、质检检验收合合格后做做好隐蔽蔽

44、工程验验收记录录方可进进行下道道工序；h、拆模模时待强强度达到到80%后方可可拆模。（4）砼砼工程：a、砼浇浇筑前对对模板进进行一次次全面检检查，包包括模板板的相对对位置、结构尺尺寸、标标高是否否符合设设计要求求和规范范GB5502004-220022之规定定，检查查钢筋搭搭接长度度、搭接接位置、间距、钢筋直直径是否否满足设设计要求求和规范范规定，埋件预预埋情况况是否正正确牢固固，复核核无误后后方可施施工；b、砼浇浇筑前，应对砼砼工进行行技术交交底，包包括：配配合比、骨料要要求、水水灰比等等，要按按配合比比严格计计量施工工；c、浇筑筑前应清清理好模模板内泥泥土、纸纸屑、木木屑等杂杂物并浇浇水湿

45、润润；d、浇筑筑前应提提前备完完所有用用料，砂砂、碎石石、水泥泥、各种种用料必必须在签签证取样样后经试试验室调调配后，方可使使用。水水泥要经经过复试试，合格格后方可可使用；e、柱砼砼应分层层浇筑，分层浇浇筑厚度度为不大大于5000mmm，振捣捣要密实实，不得得漏振，振动棒棒应紧插插慢提，振捣时时间以表表面翻浆浆为宜。分层振振捣时，振动棒棒应插入入下层砼砼50mmm，在在下部砼砼未凝结结前应将将上层砼砼振捣完完毕；f、砼浇浇筑完毕毕后，应应及时养养护，基基础养护护不低于于七天；平台柱柱梁板不不低于110天，砼表面面还要用用草苫子子或彩条条布覆盖盖；g、混凝凝土在浇浇筑过程程中，应应在监理理签证下

46、下取样做做好试块块制作并并做好记记录。（二）窑体结结构施工工方案该方案涉涉及到的的施工内内容有：窑壳、斜桥、烟囱、平台梯梯子、窑窑顶框架架和密封封罩、气气体管道道。总重重量约6630tt，窑体体最高处处约500米。该工程的的特点是是：结构构简单但但施工繁繁琐，费费工时；垂直高高度大、吊装难难度较大大，需大大吨位的的吊装机机械。1、钢结结构制作作1.1制制作准备备1.1.1、材材料进场场检查：材料进进入现场场后，必必须按照照有关施施工验收收规范对对材料进进行验收收，验收收不合格格的材料料禁止使使用。1.1.2、必必须根据据图纸说说明和最最大许可可的运输输尺寸和和重量分分单元制制作所有有钢结构构，

47、因此此，在制制作开始始前，首首先确定定制作的的最小单单元，制制作单元元的划分分应考虑虑工艺要要求、安安装要求求及焊接接规范要要求，现现场组装装的对接接口应留留在适当当位置。1.1.3、所所有制作作构件必必须设置置中心线线标记（石灰窑窑和窑筒筒中心线线），标标出现场场组装的的具体位位置和顺顺序。构构件编号号和组装装标记必必须与图图纸编号号和图中中的序号号相对应应，出场场前应焊焊接运输输和吊装装用的吊吊耳和吊吊钩。1.1.4、为为避免运运输过程程和吊装装过程严严重变形形，所有有窑筒部部件以及及管道端端部必须须加支撑撑筋。1.2、窑体制制作1.2.1、窑窑体共十十三节，每节在在制作前前需要根根据施工

48、工图：材材料尺寸寸、现场场吊装情情况及有有关规范范分解成成合适的的制作单单元，分分解图应应征得监监理工程程师同意意并签字字确认后后开始施施工。1.2.2、制制作方法法：1.2.2.11、主要要机械：半自动动精密切切割机，埋弧自自动电焊焊机，二二氧化碳碳气体保保护焊机机，144*20000卷卷板机，10tt行车。1.2.2.22、主要要机具：焊条烘烘干机、干燥箱箱、手动动磨光机机。1.2.2.33、工艺艺流程：划线号号料切割曲圆成圆拼装焊接。1.2.2.44、来料料检查：来料必必须按材材料供应应计划检检查材质质、板厚厚、质量量证明文文件，有有定尺供供应要求求的，次次序检查查时按定定尺供应应。1.

49、2.2.55、划线线号料：1.2.2.55.1根根据窑壳壳展开图图，确定定每块窑窑壳的几几何尺寸寸，并且且确定开开孔位置置。窑壳壳环缝必必须错开开开孔位位置，立立缝也应应与所有有开孔错错开，上上下相邻邻的纵向向环缝也也应错开开，其间间距不能能小于3300mmm，若若个别开开孔无法法与焊缝缝错开，则应对对孔两侧侧各部11.5倍倍口径范范围内的的焊缝进进行无损损探伤，不能有有任何超超差缺陷陷。1.2.2.55.2在在号炉皮皮切割线线的同时时，号出出检查点点、检查查线，直直线号料料线与检检查线间间距a=50mmm，曲曲线号料料线与检检查点相相距a=50mmm，要要求号出出344处检查查点。1.2.2

50、.55.3号号料时要要求用细细腊线，保证号号料尺寸寸与实际际尺寸相相差在允允许公差差范围内内（0.55mm)。为了了保证质质量，划划线要用用基准尺尺，去他他未与基基准尺校校核的尺尺一律不不能用来来号料。1.2.2.66切割1.2.2.66.1用用半自动动精密切切割机进进行切割割，并在在切割平平台上进进行操作作，切割割风线深深度小于于0.55mm，如超差差部分必必须修补补。切割割面与钢钢材表面面不垂直直度不能能超过板板厚的110，且不得得大于22mm，精密切切割表面面粗糙度度不得大大于0.3mmm。1.2.2.66.2切切割允许许偏差：切割后后的尺寸寸极限偏偏差未1mmm，采用用塔接焊焊接时，极

51、限偏偏差为5mmm。对接接接头的的钢板应应检查两两对角线线长度，两对角角线长度度差不能能大于33mm。1.2.2.77、曲圆圆1.2.2.77.1用用卷板机机进行滚滚圆，必必须每次次反复逐逐渐滚曲曲，不得得一次成成形。1.2.2.77.2滚滚圆时要要专人操操作，要要求用弧弧长不小小于15500mmm的弧弧形木样样板检查查，弧线线与样板板之间的的间隙不不得大于于2mmm，必须须检查334个个检查点点，曲圆圆合格后后，用油油漆做上上标识，对各瓦瓦块进行行编号，要妥善善放置，避免变变形。1.2.2.99、成圆圆：1.2.2.99.1对对拼装平平台的要要求：拼装平台台必须设设在坚实实、平整整的地面面上

52、，平平台在铺铺设时用用水准仪仪找平，平台工工作面高高低差不不大于33mm。在组装装过程中中，平台台若产生生不均匀匀沉降，应及时时调平。使用胎胎具、卡卡具应牢牢固可靠靠。1.2.2.99.2 拼装方方法在平台上上作出中中心标记记和相互互垂直的的两条轴轴线，用用地规画画出待组组装窑壳壳下口的的外径圆圆弧线，检查确确认圆弧弧所在平平面内的的高低差差不在于于2mmm时，必必要时用用钢板调调平，沿沿圆弧外外缘焊上上定位挡挡块，将将瓦块一一块块放放置于圆圆弧上，按事先先测得的的对口间间隙对接接，每道道方缝还还需预留留1-22mm左左右的焊焊接收缩缩量，对对口剩最最后一道道时，用用盘尺检检查上下下口弧长长，

53、以便便调整误误差，对对接口用用样板检检查弧度度，合格格后用厚厚60*6角钢钢上下固固定，以以便焊接接。 1.2.2.110、焊焊接1.2.2.110.11方法：采用CCO2气气体保护护焊和手手工电弧弧焊。先先焊立缝缝，后焊焊横缝。1.2.2.110.22焊接顺顺序根据窑壳壳直径，将圆周周分成若若干区段段，每段段长2-2.5m，每名焊焊工负责责一个区区段，施施焊时内内外两侧侧焊工要要同时同同一方向向连续进进行，同同时要保保证在施施焊时对对称进行行，焊接接结束时时间不宜宜相差过过大，以以不超过过30分分钟为宜宜。横缝焊接接采用每每层每道道焊，先先进行打打底焊，用往复复直线运运条法焊焊接，第第一层焊

54、焊完后，在内侧侧用碳弧弧气刨 清根，并用磨磨光机将将气孔焊焊渣等缺缺陷清理理干净，清根完完毕后，内外侧侧焊缝可可同时进进行施焊焊，外侧侧焊完二二层后，用打渣渣机打渣渣，将药药皮清净净，再进进行下一一层焊接接。第二二层及其其它各层层选用5mmm焊条用用直线型型小斜环环形运条条法焊接接。每层层焊缝施施焊前都都要求清清渣，CCO2气气体保护护焊采用用细颗粒粒过渡。内外侧侧焊缝完完后，进进行盖面面焊，手手工焊用用斜拉法法，COO2气体体保护焊焊在施焊焊前应搭搭设防护护，以减减少气孔孔及飞溅溅产生。2、钢结结构安装装2.1、安装准准备2.1.1、详详细研究究施工现现场条件件，确定定预组装装区域，搭设组组

55、装平台台，安装装吊装机机械和其其他辅助助设备，详细现现场布置置参见现现场平面面布置图图。2.1.2、基基础复查查、放线线，检查查石灰窑窑地脚螺螺栓孔的的位置是是否正确确，并彻彻底清理理地脚螺螺栓孔，使孔中中没有任任何污物物。在石石灰窑基基础上用用墨线标标记出纵纵横向中中心线，其误差差允许范范围参照照有关施施工验收收规范。2.1.3、设设备和机机具准备备100吨吨履带式式起重机机 1台50吨汽汽车吊 1台台25吨汽汽车吊 1台台8吨汽车车吊 1台台交流电焊焊机 10台台二氧化碳碳气体保保护焊机机 2台台气割工具具 4套10吨竖竖板卡子子 6只4米钢丝丝绳套（直径225mmm） 4根4米钢丝丝绳套

56、（直径116mmm） 4根2.1.4、必必须对石石灰窑的的支撑结结构的立立柱准备备各种厚厚度的底底板和垫垫板，还还必须准准备安装装立柱用用的平垫垫铁和斜斜垫铁，垫铁组组数和大大小通过过计算后后确定。2.1.5、焊焊接石灰窑是是在有压压力下工工作的。所以所所有焊缝缝的焊接接必须保保证它的的气密性性，因为为只有在在完成钢钢结构安安装和耐耐火材料料砌筑之之后，已已不能再再接近窑窑筒内的的大部分分焊缝时时才能进进行最终终气密性性试验，所以在在制作和和安装期期间必须须保证绝绝对气密密性。因因此，所所有焊缝缝必须严严格按照照施工图图要求坡坡口和焊焊接。2.2、安装顺顺序如下图所所示：窑壳安装装壳体平平台走

57、梯梯安装 窑窑顶框架架安装 上上料斜桥桥安装 烟囱囱安装 窑窑顶密封封罩安装装 空空气管煤气管管废气管管安装。2.3安安装顺序序2.3.1、安安装机械械的布置置100tt履带式式起重机机和500t汽车车吊主要要用于窑窑壳、窑窑顶框架架、窑体体平台走走梯、烟烟囱、斜斜桥的安安装。225t汽汽车吊和和8t汽汽车吊主主要负责责管道安安装和构构件的 倒运及及组装。2.3.2、脚脚手架搭搭设由于窑筒筒体的焊焊接采用用双面坡坡口焊，所以安安装时窑窑筒内外外均须设设脚手架架。窑筒筒外脚手手架、脚脚手板在在地面绑绑扎好后后，采用用焊接于于窑壳外外的耳板板挂于组组装好的的窑筒体体上，随随窑筒吊吊起；窑窑体内脚脚

58、手架借借用加固固的600*6角角钢，上上面铺木木板，随随着窑体体的升高高逐步架架设。2.3.3、组组装平台台的搭设设由于运输输的限制制，所有有窑筒构构件都以以组装件件的形式式提供，必须在在邻近石石灰窑基基础的预预组装平平台上对对这些部部件进行行组装和和焊接，预组装装平台必必须平整整且位于于安装起起重机的的工作范范围内。组装平平台搭设设场地必必须平坦坦且保证证不沉降降。搭设设组装平平台所用用的材料料有：HH型钢和和钢板，根据窑窑筒几何何尺寸，平台面面积为112m6m。组组装平台台的水平平度必须须保证施施工的需需要。2.3.4、窑窑顶框架架的安装装窑顶框架架必须在在工厂里里已完全全组装好好后运往往

59、现场，在吊装装窑顶框框架前，必须先先将框架架内的设设备吊装装上窑顶顶。2.3.5、窑窑顶密封封罩安装装窑顶密封封罩以散散件形势势在工厂厂里制做做完成，然后运运往现场场，根据据实际情情况进行行吊装。2.3.6、烟烟囱安装装烟囱高550米，因运输输原因，在工厂厂里分工工段制作作，运到到现场后后拼装成成型，然然后一次次性吊装装。2.3.7窑壳壳安装2.3.7.11十三节节窑壳在在工厂里里制作成成三段，底部六六节为一一段，重重约244t，中中间四节节为一段段约166t，顶顶部三节节为一段段约9tt，顶盖盖重约55t。分分段制作作完成后后运往现现场。2.3.7.22检查窑窑壳基础础，校核核尺寸标标高是否

60、否符合要要求。2.3.7.33安装调调试好水水平度垂垂直度测测量仪，准备焊焊机等工工具。2.3.7.44对窑壳壳从下往往上依次次吊装，吊装一一段，测测量水平平度垂直直度，达达到要求求，进行行焊接。待焊接接完所有有对接焊焊缝，再再吊装下下一个吊吊装段。2.3.8梯子子平台安安装梯子平台台的安装装主要考考虑在地地面组装装平台上上附着于于窑筒上上安装，如不能能将平台台连接到到地面组组装好的的窑体上上安装，则必须须在脚手手架拆除除之前安安装完所所有的平平台和梯梯子。为为了保证证完全，安装好好的梯子子平台应应立即按按上栏杆杆和扶手手。2.3.9空气气、煤气气、废气气管道安安装此部分管管道在工工厂卷制制后