物流工程实训

1、课 程程 实实 训训系部：专业：班级：学号：姓姓名：实训课程程名称： 物流流工程实实践 指导教师师：课程实训训周次： 起始日日期：目录 课程程设计的的目的和和要求 绪论论 课程程设计的的目的和和内容 系统统布置设设计 概述述 基本本要素分分析 物流流分析 作业业单位相相关分析析 工厂厂总平面面布置第三章 参参考文献献 第一章 课程程设计的的目的和和要求第一节 绪论设施规划划与物流流分析是是工业工工程专业业一门重重要的主主干专业业课程。设施规规划是物物流工程程学科中中公认的的重要研研究领域域和分支支之一。设施规规划特别别是其中中的工厂厂设计着着重研究究工厂总总平面布布置、车车间布置置及物料料搬运

2、等等内容，其目标标是通过过对工厂厂各组成成部分相相互关系系的分析析，进行行合理布布置，得得到高效效运行的的生产系系统，获获得最佳佳的经济济效益和和社会效效益。工厂作为为一个生生产系统统，是由由人员、设备、技术等等多种因因素所构构成，整整个系统统的效益益即总投投入与总总产出之之比应尽尽可能达达到最高高水平。因此，工程布布置设计计就是一一项多因因素多目目标的系系统优化化设计课课题。由于社会会需要的的多样性性，生产产不同产产品工厂厂的模式式必然存存在着异异同，这这就给工工厂布置置设计带带来了难难题。系系统布置置设计（SLPP）提供供了一种种以作业业单位物物流与非非物流的的相互关关系分析析为主线线的规

3、划划设计方方法，采采用一套套表达力力极强的的图例符符号和简简明表格格，通过过一套条条理清晰晰的设计计程序进进行工厂厂布置设设计。这这种方法法为设施施设计人人员与生生产管理理人员广广泛采用用，实践践效果良良好。系系统布置置设计不不是一种种严密的的设计理理论，而而是一套套实践性性非常强强的设计计模式和和规范的的设计程程序。学学习和掌掌握系统统布置设设计方法法最有效效的手段段就是直直接参与与设计工工作。第二节 课程设设计目的的和内容容一、课程程设计的的目的设施规划划与物流流分析课课程设计计是设施施规划与与物流分分析课程程分析的的重要实实践性教教学环节节，是综综合运用用所学专专业知识识，完成成工厂布布

4、置设计计而进行行的一次次基本训训练，其其目的是是：能正确运运用物流流工程基基本原理理及有关关专业知知识，学学会由产产品入手手对工厂厂生产系系统进行行调研分分析的方方法。通过对某某工厂布布置设计计的实际际操作，熟悉系系统布置置设计方方法中的的各种图图例符号号和表格格，掌握握系统布布置设计计方法的的规范设设计程序序。通过课程程设计，培养学学生学会会如何编编写有关关技术文文件。通过课程程设计，初步树树立正确确的设计计思想，培养学学生运用用所学专专业知识识和解决决实际技技术问题题的能力力。课程设计计内容设施规划划与物流流分析课课程设计计的主要要目标是是培养学学生如何何分析、发现现现有生产产厂布置置方面

5、存存在的问问题，并并加以改改善的工工作能力力以及掌掌握完整整的系统统布置设设计方法法。为此此，本课课程设计计包括两两个阶段段：一是是现场调调研阶段段，二是是给定工工厂布置置设计阶阶段。具具体内容容与工作作量要求求如下：现场调研研适当选择择一个小小型工厂厂作为研研究对象象，该工工厂的生生产类型型最好属属于多品品种、中中小批量量生产，其产品品品种在在5110种，生产部部门与主主要辅助助部门110个左左右，完完成下列列工作。产品调研研生产工艺艺过程调调查绘制各生生产车间间作业单位位调查绘制工厂厂现有平平面布置置图对现在平平面布置置进行分分析，找找出不合合理处，并提出出改进意意见工厂布置置设计针对给定

6、定的工厂厂实例，实现完完成下列列工作：产品分析析，产品品产量量分析，确定生生产类型型。生产工艺艺过程分分析，绘绘制工艺艺过程图图。进行物流流分析，得到物物流相关关表。进行作业业单位相相互关系系分析，得到作作业单位位相互关关系表。将作业单单位物流流相关表表与非物物流相互互关系表表加权合合并，求求出作业业单位综综合相关关表。绘制作业业单位位位置相关关图。绘制作业业单位面面积相关关图。参考现场场调研的的情况，列出影影响布置置的修正正因素与与实际限限制条件件。产生三套套布置方方案。布置方案案的自我我评价。编写课程程设计说说明书。图样工作作量。 系统布布置设计计 概述工厂设计计研究范范围设施规划划与设计

7、计是一种种对企业业的设备备、物料料以及人人员所需需空间进进行合理理分配和和有效组组合的技技术，其其研究对对象相当当广泛，不仅涉涉及到工工矿企业业，还包包括学校校、医院院、商店店等各行行各业。就工厂厂设计而而言，主主要包括括厂址选选择、工工厂平面面布置、物料搬搬运与仓仓储、能能源管理理和办公公室布置置等研究究内容。厂址选择择新建与扩扩建工厂厂时，首首先要对对未来的的工厂厂厂址进行行选择，一是要要确定工工厂坐落落的地区区，二是是要确定定工厂在在该地区区的具体体位置。影响工厂厂布置的的因素很很多，可可分为定定量的成成本因素素和定性性的非成成本因素素。重要要的成本本因素包包括：（1）运运输成本本；（2

8、2）原材材料的供供应成本本；（33）动力力能源和和水的供供应量及及成本；（4）土地成成本和建建筑成本本；（55）劳动动力资源源的供应应量、素素质及成成本；（6）其其他各类类社会服服务成本本等。定性的非非成本因因素包括括：当地地的气候候、地理理环境、政策法法规、社社会因素素及科技技发展水水平等，其中包包括环境境保护、防止污污染等。工厂布置置工厂布置置主要包包括工厂厂总平面面布置和和车间布布置两个个方面。工厂总平平面布置置要对工工厂的生生产车间间、物料料储运部部门、管管理部门门和生产产服务部部门的建建筑物、场地和和道路等等。按照照各部门门之间相相互关系系的密切切程度作作出合理理的安排排。车间间布置

9、主主要是考考虑工艺艺过程、物流量量等因素素，对机机器设备备、运输输通道等等做出合合理的布布局。工程布置置是工厂厂设计的的核心内内容。物料搬运运工厂布置置的目标标任何一种种系统的的设计工工作必须须具备44个目标标，即可可行性、经济型型、安全全性和柔柔性。一一家工厂厂就是一一个复杂杂的生产产系统，因此，工厂设设计当然然应追求求4个目目标。对对于工厂厂布置来来说，主主要表现现在：必须满足足生产工工艺过程程的需要要（可行行性）减少物料料搬运（经济性性）减少设备备投资（经济性性）提高在制制品的周周转率（经济性性）充分利用用现有空空间（经经济性）有效发挥挥人力及及设备的的生产能能力生产系统统必须具具备较大

10、大的加工工范围，适应多多种品种种的生产产（柔性性）维持良好好的工作作环境，确保操操作人员员舒适安安全的工工作（安安全性）工厂布置置的基本本设计原原则工厂总平平面布置置设计原原则满足生产产要求，工艺流流程合理理；适应工厂厂内外运运输要求求，线路路短捷顺顺直；合理用地地；充分注意意防火、防爆、防震与与防噪声声；利用风向向，朝向向的自然然条件，减小环环境污染染；充分利用用地形、地貌、地质条条件；考虑建筑筑群体的的空间组组织和造造型，注注意美学学效果；考虑建筑筑施工的的便利条条件。车间布置置设计原原则确定设备备布置形形式；满足工艺艺流程要要求；实行定置置管理，确保工工作环境境整洁、安全；选择适当当的建

11、筑筑形式；采光、照照明、通通风、采采暖、防防尘、防防躁等；具备适当当的柔性性，适应应生产的的变化。第二节 基本要要素分析析一、产品品P产品量量Q分析析企业生产产的产品品品种的的多少及及每种产产品产量量的高低低，决定定了工厂厂的生产产类型，进而影影响着工工厂设备备的布置置类型。产品原则则布置产品原则则布置也也称为流流水线布布置对象象原则布布置。当当产品品品种很少少而生产产数量又又很大时时，应按按产品的的加工工工艺过程程顺序配配置设备备，形成成流水生生产线，这是大大量生产产中典型型的设备备布置方方式。工艺原则则布置工艺原则则布置也也称机群群式布置置，这种种布置形形式的特特点就是是把同种种类型的的设

12、备和和人员集集中布置置在一个个地方。成组原则则布置成组原则则布置又又称为混混合原则则布置。在产品品品种比比较多，每种产产品的产产量又是是中等程程度的情情况下，将工件件按其外外形与混混合原则则加工工工艺的相相似性进进行编码码分组，同组零零件用相相似的工工艺过程程进行加加工。固定工位位式布置置产品固定定工位式式布置是是用于大大型设备备，产品品固定在在一个固固定位置置上，所所需设备备、人员员、物料料均围绕绕产品布布置，这这种布置置方式在在一般场场合很少少应用。蜗杆减速速器厂零零件明细细表总计划需需求量:fx=330000+2000n nn学号，零件序序列号为为188、100144、177、188、2

13、00、211其总计划划需求量量为fxxf9、116=22fx+5000 f155=2ffx f19=fx+2000 f222=4ffx表211 零件件明细表表工厂名称称：蜗杆杆减速器器厂共一页产品名称称蜗杆减速速器产品代号号计划年产产量32000套第一页序号零件名称称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号号形状尺寸单件重量（kgg）说明1通气器320000.2002窥视孔盖盖A3320001.2003机盖HT200-4003200011.0004机体HT200-4003200020.0005套筒A3320001.1006密封盖A3320000.8007蜗杆50320006.8008通孔端盖盖

14、HT155-333320001.6009调整垫片片08F690000.06610轴45320007.50011通孔端盖盖HT155-333320002.30012套筒HT155-333320001.20013蜗轮轮缘缘ZQSnn10-1320003.00014蜗轮轮毂毂HT200-400320003.60015密封盖HT155-333640000.90016调整垫片片08F690000.07717端盖HT155-333320001.80018油尺A3320000.40019挡圈A3340000.20020轴承盖HT155-333320001.50021套杯HT155-333320000.800

15、22甩油板B21280001.000编制（日日期）审核（日日期）表2-22 作业业单位建建筑物汇汇总表 共共1页 第1页页序号作业单位位名称用途建筑面积积（m2）结构形式式备注1原材料库库存放钢材材、铸锭锭20330露天2铸造车间间铸造122243热处理车车间热处理121124机加工车车间车、铣、钻削183365精密车间间精镗、磨磨削123366标准件、半成品品库储存外购购件、半半成品122247组装车间间组装转向向器123368性能试验验室转向器性性能检验验121129成品库成品储存存1211210办公、服服务楼办公室、食堂等等8066011设备维修修车间机床维修修12224表2-33 蜗杆

16、杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）窥视孔盖盖2A31.2003200096966.977序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2机加工车车间车、铣403精密车间间精磨994半成品库库暂存567表2-44 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）机盖3HT200-40011.00032000771992.998序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库准备铸锭锭2铸造车间间铸造60

17、3机加工车车间粗铣、镗镗、钻804精密车间间精镗 9955半成品库库暂存67表2-55 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称称件 号材料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）机体4HT200-40020.000320001693312.17序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库准备铸锭锭2铸造车间间铸造603机加工车车间粗铣、镗镗、钻704精密车间间精镗 9905半成品库库暂存67表2-66 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）密封盖6A30.8003

18、200064000序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2机加工车车间铣、钻403半成品库库暂存456表2-77 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）蜗杆7506.80032000313999.771序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2机加工车车间粗车、铣铣703热处理车车间热处理4精密车间间精磨 9995半成品库库暂存67表2-88 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重

19、（kgg）通孔端盖盖8HT155-3331.60032000128000序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2机加工车车间铣、钻403半成品库库暂存45表2-99 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）轴10457.50032000484884.885序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2热处理车车间退火3机加工车车间车、削504热处理车车间调质5精密车间间精磨996半成品库库暂存78表2-110 蜗蜗杆减速速器零件件加工工工艺过程程表产品名称称件

20、 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）通孔端盖盖11HT155-3332.30032000133881.882序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2机加工车车间铣、钻553半成品库库暂存45表2-111 蜗蜗杆减速速器零件件加工工工艺过程程表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）蜗轮轮缘缘13ZQSnn10-13.00032000138552.881序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2 机加工车车间车、铣、镗703热处理车车间热处理4精密车间间精磨

21、9995半成品库库暂存67表2-112 蜗蜗杆减速速器零件件加工工工艺过程程表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）蜗轮轮毂毂14HT200-4003.60032000166223.338序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2热处理车车间退火3机加工车车间车、铣、钻704热处理车车间回火5精密车间间精磨996半成品库库暂存78表2-113 蜗蜗杆减速速器零件件加工工工艺过程程表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）密封盖15HT155-3330.9006400072000

22、序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2机加工车车间铣、钻803半成品库库暂存45表2-114 蜗蜗杆减速速器零件件加工工工艺过程程表产品名称称件 号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）端盖17HT155-3331.8003200072000序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2机加工车车间铣、镗、钻803半成品库库暂存45表2-115 蜗蜗杆减速速器零件件加工工工艺过程程表产品名称称件 号号材 料料单件重量量（kgg）计划年产产量（套套）年产总重重（kgg）甩油板22B21.000128000160

23、000序号作业单位位名称工序内容容工序材料料利用率率（%）1原材料库库备料2机加工车车间铣、钻803半成品库库暂存45第三节 物流分分析一、工艺艺过程图图任何物料料在其加加工过程程中进行行移动时时，有五五种基本本形态：操作 处处于成形形、处理理、装配配、拆卸卸等操作作过程运输 处处于移动动或运输输中检验 处处于计数数、试验验、校验验或检验验中停滞 等等待其他他操作完完成储存 处处于储存存中用一些标标准的符符号直观观的表示示物料在在加工过过程中的的移动状状态，就就形成了了工艺过过程图，表示物物料形态态的基本本符号如如表216所所示。表2116 物物料形态态表示符符号符号行动类别别主要结果果操作生

24、产或完完成运输移动检验鉴定停滞干扰储存保存原材料原材料11111废料5477192.989696.97230877.1946315.795818.183878.79废料49263.1637057.6338.793840废料6废料51852.6335200（单位：kg）6废料图21 窥视孔盖工艺过程图废料（单位：kg）图22 机盖工艺过程图原材料原材料169312.17112640067724.87101587.344废料3840256030476.1971111.1156废料废料7111.11640006废料（单位：kg）（单位：kg）图24 密封盖工艺过程图图23 机体工艺过程图原材料原材料

25、31399.71114128009419.921979.843废料768051205217606废料219.86废料（单位：kg）（单位：kg）图26 通孔端盖工艺过程图图25 蜗杆工艺过程图原材料原材料148484.851324242.4313381.8246021.8273605424242.43242.432400066废料废料废料（单位：kg）（单位：kg）图27 轴工艺过程图图28 通孔端盖工艺过程图原材料原材料1116623.384311636.379696.974155.843169312.174废料4987.0155116.3611520废料960096.9766废料废料（单位

26、：kg）图210 蜗轮轮毂工艺过程图（单位：kg）图29 蜗轮轮缘工艺过程图原材料原材料11720072004414405760144057606废料6废料（单位：kg）（单位：kg）图211 密封盖工艺过程图图212 端盖工艺过程图原材料11600043200128006废料（单位：kg）图213 甩油板工艺过程图蜗杆减速速器零件件加工工工艺过程程如上述述图21至图图213所所示。为了表示示所有产产品的生生产过程程，就需需要为每每一种产产品绘制制一份工工艺过程程图，但但是当产产品较多多时，各各自独立立的工艺艺过程图图难以用用来研究究各种产产品生产产过程之之间的相相关部分分，这时时就需要要把工

27、艺艺过程图图汇总成成如图2214所所示。该该图清楚楚的表示示蜗杆减减速器生生产的全全过程及及各作业业单位之之间的物物流情况况，为进进一步进进行深入入的物流流分析奠奠定了基基础。图2114中各各物流量量参观各各零件工工艺过程程：212019171615141311776541822121099883211111111111111343424424444443445543555556注：零件1、5、9、12、16、18、19、20、21为外购件，故为标准件； 零件2、3、4、6、7、8、10、11、13、14、15、17、22为自制件，为原材料。789图2114 蜗蜗杆减速速器生产产工艺过过程图物

28、流分析析与物流流相关表表由于直接接分析大大量物流流数据比比较困难难，而且且无必要要，在此此基础上上，引入入物流相相关表，以简明明的形式式表示工工厂总体体物流状状况。物流强度度等级SLP中中将物流流强度转转化成55个等级级，分别别用等级级A、E、I、O、U表示，其物流流强度逐逐渐减小小，对应应着超高高物流强强度、特特高物流流强度、较大物物流强度度、一般般物流强强度和可可忽略搬搬运5种种物流状状况。作作业单位位对或称称为物流流路线的的物流强强度等级级，应按按物流路路线比例例或承担担的物流流量来确确定。可可参考表表217来来划分。表2117物流流强度等等级划分分表物流强度度等级符号物流路线线比例（%

29、）承担物流流量比例（%）超高物流流强度A1040特高物流流强度E2030较大物流流强度I3020一般物流流强度O4010可忽略搬搬运U利用表2218来来统计存存在物料料搬运的的各作业业单位对对之间的的物流量量，应注注意必须须采用统统一的计计量单位位来统计计物流强强度，然然后绘制制成表2219所所表示物物流强度度分析表表进行物物流分析析，划分分出物流流强度等等级。表表218和和表219中中未出现现的单位位作业对对不存在在固定的的物流，因此物物流强度度等级定定为U级级。表2118 物物流强度度汇总表表序号路线物流强度度（kgg）排序123456789101112121314243435454656

30、6778892465505.15651008.2231179931.311479903.091106684671996.7771120042.533936601699920188113718811371881137111769108125234表2119 物物流强度度分析表表序号作业单位位对（路路线）3122物流强度度物流强度度等级112A267E378E489E556I624I714I845I934I1035O1113O1246O物流相关关表为了能够够简明地地表示所所有作业业单位对对之间物物流的相相互关系系，仿照照从至表表结构构构造一种种作业单单位之间间物流相相关关系系表，称称之为原原始物流

31、流相关表表，如表表221所所示，舍舍掉多余余的左下下三角矩矩阵表格格，将右右上三角角矩阵变变形，就就得到了了SLPP著名的的物流相相关表。如表2220所所示。表2220 作作业单位位物流相相关表序号 作业业单位名名A 1 原材材料库OUI 2 铸造造车间UUUII 3 热处理理车间OOUUUUUUUI 4 机加工工车间OOUUUUUUUUI 5 精密密车间UUUUUUUUUUE 6 标标准间、半成品品库 UUUUUE 7 组装装车间UUUUE 8 性能试试验室UUU 9 成成品库UU10 办办公、服服务楼11 设设备维修修车间表2221 原原始物流流相关表表作业单位位序号12345678910

32、11作业单位位序号作业单位位名称原材料库库铸造车间间热处理车车间机加工车车间精密车间间标准件、半成品品库组装车间间性能试验验室成品库办公、服服务楼设备维修修车间1原材料库库AOIUUUUUUU2铸造车间间AUIUUUUUUU3热处理车车间OUIOUUUUUU4机加工车车间IIIIOUUUUU5精密车间间UUOIIUUUUU6标准件、半成品品库UUUOIEUUUU7组装车间间UUUUUEEUUU8性能试验验室UUUUUUEEUU9成品库UUUUUUEUU10办公、服服务楼UUUUUUUUUU11设备维修修车间UUUUUUUUUU第三章 参考文文献1、机机械设计计课程设设计指导导书2、现现代物流流设施与与规划3、设设施规划划与物流流分析课课程设计计指导书书4、合肥肥工业大大学工业业工程教教研室，设施规规划与物物流分析析课程设设计指导导书，220088.1115、朱耀耀祥、朱朱立强，设施规规划与物物流，北北京：机机械工业业出版社社，200