PVC木塑设备配置与生产流程

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2、 48779份资料PVC木木塑设备备配置及及技术参参数1、单螺螺杆挤出出机（用用于小型型型材生生产）机筒、采采用388CrMMoALLA优质质氮化钢钢材料，表面硬硬度HVV80009000，氮化化层深度度0.3380.778mmm，耐磨磨损、耐耐腐蚀。配备专用用型螺杆杆、确保保挤出制制品具有有稳定的的品质。特殊设计计加工的的料斗座座具有理理想的水水冷却装装置，且且具有带带切入装装置的导导入口。配备专用用硬齿面面减速器器，传动动平稳、噪音低低。电控柜采采用日本本RKCC温控仪仪表，配配备西门门子接触触器,控制加加热冷却却的动作作转换，主电机机采用变变频器进进行无级级调速控控制。整机为机机电一体体

3、化设计计，操作作方便、维护容容易。主要技术术参数：挤出机型型号SS300SS455SS655SS900SS1220产量(kkg/hh)9204075130法兰卡圈式快快接法兰兰螺杆类型渐变式螺螺杆直径(mmm)30456590120长径比(L/DD)25：11材料Cr122Mo11V1减速箱型号SPTHH36BB16STY1160STY1173STY2225STY2280减速比17.5525303040电机功率(kkw)5.511223055调节方式式支流调速速直流调速速器功率(kkw)5.511223055产地丹麦发热板类型陶瓷总功率(kw)4.39.614.8826.4448.66温控区机

4、身分区区33444模头分区区33444冷却方式式风冷触控系统统适配控制制联动挤出机尺尺寸长度（mmm）17000205002400032400480660宽度（mmm）8509009501050018500高度（mmm）15000178002000020500240002、型材材成型辅辅机辅机主要要包括真真空定型型装置、冷却水水槽、牵牵引机、切割装装置、卸卸料架。为了适应应各种规规格型材材模具的的安装调调试，定定型装置置的工作作台设置置了上下下、左右右、前后后三维调调节机构构。定型型台上下下调节，在定型型台前端端和后端端有四根根丝杆可可调节，左右调调节上定定型台，正面前前端和后后端有两两根丝杆

5、杆可调节节，前后后移动由由一台减减速机，移动丝丝杆，十十字联轴轴节组成成。真空定型型台基本参数数Typee型号CT1220CT1220CT1220CT2550CT3000Clammpinng ttablle模具具台尺寸寸（长宽宽高mmm）12000*1220*118012000*1880*118012000*2550*220050000*4000*330050000*5000*3300真空泵型号水环式功率(kkw)445.545.5水泵功率(kkw)-44整体尺寸寸（长宽宽高mmm）69800*11180*1822069800*11180*1822069800*11180*1822069800

6、*12200*1822069800*14400*18220 真空度度:0.04-0.006mppa满足型材材的挤出出量：550kgg/h-2200kkg/hh模具底平平面至基基础面高高度 ：9500-10050mmm真空泵最最大气量量 ：2230mm3/h 水嘴数量量：200只 真空嘴数数量：220只 牵引机机负责生产产过程对对型材的的牵引从从而控制制制品的的强度、冷却效效果、伸伸长率、收缩率率等因素素。Typee型号TO1330TO1330TO 1130TO 3300TO 4400Conttantt siize接接触尺寸寸（长宽高）mmm10000*1000*88010000*1000*88

7、012000*1550*88016000*3000*88016000*4000*1125减速箱型号K57K57PX1220K77K87减速比88.7788.776097103电机功率(kkw)0.555*20.555*20.755*21.5*22.2*2转数15000控制系统统独立操作作面板有操作方式式旋钮适配控制制联动整体尺寸寸（长宽高）mmm一体式22000*12200*1822022000*14400*18220正常生产产的牵引引速度比比挤出速速度快33%-55%，一一般木塑塑制品的的牵引速速度在22-3mm/miin切割机主要用于于型材的的切割，可以根根据客户户实际要要求作定定长切割割

8、。切割装置置基本参参数:Typee型号CD1220CD1220CD 1120CD 2250CD 3300Conttantt siize切切割尺寸寸（宽厚）mmm80*330120*40150*60300*80400*80切割方式式高速细齿齿锯气动切割电机机型号YS71132YS80022YS80032YS900L2YS1000L44功率(kkw)0.7551.11.52.23转数2800028000280002800015000控制独立操作作面板有操作方式式旋钮整体尺寸寸（长宽高）mmm一体式22000*12200*1822023000*14400*18220锯片直径径：3500mm-4500

9、mm卸料架架作用是把把切割后后型材卸卸到旁架架上。其其翻卸动动作是通通过气缸缸的上下下运动来来实现的的。主要技术术参数：最大翻料料宽度：1300mm-2400mm最大翻料料长度：40000mmm-60000mmm压缩空气气压力：0.44-0.7Mppa PVC木木塑设备备生产流流程开机前的的准备对挤出型型材的粒粒料进行行预干燥燥，必要要时进一一步干燥燥检查各部部件和水水路、气气路系统统是否处处于正常常、安全全可靠状状态，需需要润滑滑的部位位要有充充足的润润滑油，运转部部分要定定期加入入润滑油油，整个个挤出、定型系系统要初初步对中中，待挤挤出制品品正常后后再锁定定位置将机头、机身、螺杆预预热到工

10、工艺要求求的温度度，同时时开通料料斗底部部的冷却却套，通通入冷水水，待挤挤出机头头达到一一定温度度后，再再对机身身加热开机前需需要对机机器恒温温一段时时间，因因为挤出出机温控控仪表的的指示温温度比无无聊的实实际温度度要提前前，若不不恒温足足够的时时间，会会造成物物料预热热不足，料流粘粘度过高高，螺杆杆轴向过过载，损损坏设备备甚至伤伤害人身身安全各部件达达到规定定温度时时，机器器机头部部分连接接螺栓应应趁热拧拧紧，检检查连接接状况，保证运运转时不不发生漏漏料检查加料料斗和剩剩余料，不得有有异物存存在，尤尤其是金金属和其其他坚硬硬杂物，以免损损坏挤出出螺杆或或料斗开车前要要换上干干净的过过滤网，检

11、查机机头是否否符合产产品品种种、尺寸寸要求，机头各各部件是是否清洁洁清理操作作现场，保持主主机辅机机设备及及操作台台的清洁洁，将原原料、制制品、工工具摆放放有序整机各部部位达到到预定温温度并与与温度计计测试一一致后稳稳定0.5-11h开始始投料试试车启动各运运转设备备，检查查运转是是否正常常加热段机身法兰机头1234温度/115-1255135-1455155-1655175-1855160-1700165-1755开机挤出机的的螺杆转转速由低低逐渐调调高，正正常时达达到155-200转，同同时观察察物料塑塑化情况况和口模模各部位位的出料料情况，视挤出出情况调调整各部部温度，直至正正常生产产在

12、挤出正正常的情情况下，启动挤挤出排气气段的真真空系统统将挤出物物料引入入定型模模、水槽槽和牵引引装置，调整定定型模使使之与机机头同心心同线，调整牵牵引块中中心高度度，并以以适当压压力压紧紧型材，调整牵牵引速度度使制品品壁厚基基本符合合要求打开冷水水，再开开真空泵泵，锁紧紧定型箱箱，使制制品贴附附在定型型套上，观察型型材的壁壁厚、尺尺寸是否否合格，制品有有无弯曲曲，翘曲曲，并依依实际情情况分析析异常情情况的原原因，进进行相应应调整，正常生生产后在在产品上上做好记记号区分分试机产产品和成成品停机生产一定定周期或或因故停停机时，首先要要停止加加料，然然后排出出生产料料意外情况况需要短短时停机机，要切

13、切断电源源，故障障排除后后可重新新加热，逐渐替替换排出出滞留料料，再进进入生产产状态，短时不不能修复复的时候候要人工工排除滞滞留料，并拆卸卸机头进进行清理理，大型型多台机机生产的的厂家最最好有备备用发电电机组，以便启启动备用用电源进进行排料料清理工工作正常停机机时，机机头要拆拆卸下来来用铜质质专用工工具清理理内部积积料，机机头内的的结垢只只能用上上光砂纸纸磨光，若长时时间不用用，清理理干净之之后还要要在螺杆杆、机筒筒以及机机头与物物料接触触的部位位涂上防防锈油，将螺杆杆垂直吊吊挂放置置定型模内内存水宜宜用空气气吹净、真空孔孔与真空空室的料料屑清理理干净后后，抹干干、涂油油生产操作作中机器器的维

14、护护保养开机后不不允许长长时间空空车运转转，以免免刮伤螺螺杆或机机筒保证原料料的清洁洁，严防防金属杂杂物或其其他的硬硬质零件件如螺丝丝等落入入加料口口，损坏坏螺杆与与料筒喂料时要要保证连连续供料料，为此此加料斗斗内要有有充足的的物料，在不能能那个保保证连续续供料时时，要立立即停机机，严禁禁在无物物料情况况下空车车运行新的挤出出机开始始运转数数小时后后，应重重新长进进三角带带，以免免打滑在机器连连续长期期运转中中，要按按时检查查各部位位的润滑滑及温升升情况，时刻注注意设备备运转情情况，若若有异常常情况要要立即停停车检查查若生产中中断电，则主传传动及加加热停止止，当回回复供电电时要将将机筒各各段加

15、热热到设定定温度保保温一段段时间后后再启动动加工后螺螺杆的顶顶出较困困难时，可使用用螺旋式式螺杆分分离器，不可以以用铁锤锤敲打，以免损损坏螺杆杆挤出机使使用5000h后后，减速速箱用的的油中会会有齿轮轮磨下的的铁屑或或者其他他杂质，要清洗洗齿轮的的同时更更换减速速箱的润润滑油，以后要要按说明明书的规规定时间间更换润润滑油，一般每每年检查查一次减减速箱的的齿轮、轴承、密封件件的磨损损情况，磨损严严重的零零件要及及时更换换，挤出出机的润润滑部位位以及要要求如下下：润滑部位位润滑位置置润滑材料料润滑周期期名称牌号减速器油池机械油HJ-550一年一次次止推轴承承油环工业用油油脂ZG-22每月检查查加油

16、11-2次次PVC木木塑生产产挤出生生产异常常现象、原因分分析及解解决办法法异常现象象产生原因因解决办法法制品外观观粗糙、强度低低开机前前保温时时间短挤出温温度低混料时时间短或或者温度度低延长保温温时间根据型胚胚质量缺缺陷特征征对应调调整各段段温度或或提高挤挤出速度度更换混合合料口模熔体体偏流严严重，型型材弯曲曲变形口模温度度控制不不好口模流到到对物料料分配不不均挤出速度度过快对应调整整口模设设定温度度对应调整整定型模模真空度度与冷却却水量，加大定定型模出出料快一一侧真空空度，减减少其冷冷却水量量；降低低定型模模出料满满一侧真真空度，加大其其冷却水水量对应调整整挤出速速度停机，视视型胚弯弯曲变

17、形形情况，重新装装配或修修理口模模口模出料料忽快忽忽慢，不不稳定口模温度度高，型型胚离模模膨胀量量大，进进入定型型模时，在定型型模内壁壁的约束束下发生生弯曲变变形，与与定型模模内壁的的摩擦力力减少，移动速速度加快快，型胚胚弯曲变变形后其其承受的的压缩应应力得到到释放，在定型型模冷却却作用下下，收缩缩又重新新贴在大大型模内内壁，与与定型模模内壁摩摩擦力增增加，移移动速度度减慢，同时制制品在通通过定型型水槽时时，未发发生变形形部分与与定型块块的摩擦擦力大，移动慢慢，变形形部分摩摩擦力小小，移动动快给料机转转速不稳稳牵引电机机马力小小，过载载或转速速不稳混料时间间短，温温度低，物料组组分、配配比、粒

18、粒料配置置、混合合不均或或含水高高，使挤挤出速度度紊乱降低口模模设定温温度或挤挤出速度度检查给料料机电机机检查牵引引机电机机检查或更更换混合合料型胚成型型边角有有波浪原因同上上定型模真真空不稳稳定处理同上上检查定型型模真空空泵、管管道、阀阀门是否否有阻塞塞或泄漏漏点型胚有气气泡或表表面及内内壁粗糙糙呈发泡泡状挤出机排排气孔阻阻塞或者者真空泵泵故障或或管道泄泄漏熔体压力力偏低挤出机机机筒温度度偏高原料挥发发性成分分含量偏偏高挤出机料料筒与螺螺杆间隙隙过大检查、疏疏通挤出出机排气气孔，检检查、修修理真空空泵或管管道提高给料料与挤出出速度比比降低机筒筒设定温温度或者者挤出速速度更换物料料调整挤出出机

19、料筒筒与螺杆杆间隙型胚内筋筋弯曲型胚内筋筋温度高高，在定定型模真真空吸附附冷却时时与外壁壁不同步步在型胚进进入定型型模前用用铜针在在型胚内内筋相关关的表面面部分戳戳几个小小孔，使使内筋与与外壁呈呈开放型型，强化化内筋的的冷却效效果降低挤出出机设定定温度降低给料料或挤出出速度型胚表面面有分解解线挤出温度度高机头与口口模内残残留料未未清理干干净，机机头、均均布盘、口模流流到存在在组合台台肩或死死角混合料热热稳定性性差降低挤出出机温度度，降低低挤出速速度检查机头头、口模模，并进进行清理理或处理理检查更换换物料型材表面面有划痕痕真空定型型模工作作面有异异物物料内有有杂质外冷却水水有杂质质口模工作作面有沟沟槽或异异物反复开启启，关闭闭真空阀阀门去除除异物或或布头随随型材带带入定型型模清理理检查物料料检查冷却却水杂质质来源，并处理理检查处理理口模工工作面型材壁厚厚超标牵