NC产品指南-生产制造1

1、NC产品指南-生产制造1系统概述11产品目标1、将企业的生产活动和经营活动有机的结合起来，实现生产物流的闭环，畅通企业物流、资金流、信息流；2、辅助助企业进进行计划划控制，提供完完善的生生产经营营信息，应对复复杂多变变的经营营环境；3、减少少库存积积压，提提高资金金周转率率；4、作为为管理工工具，提提供生产产经营科科学的管管理模式式，为准准确的成成本核算算与管理理提供基基础，促促进加强强企业基基础管理理。12主主要功能能121工程程基础数数据本模块功功能是对对在生产产过程中中用到的的基础数数据进行行管理，并对工工程数据据的合理理性和工工程数据据的变更更进行管管理。12111 工作作日历管管理工

2、作日历历是指用用于编制制计划和和指导生生产的特特殊形式式的日历历。它是是在普通通日历的的基础上上，除去去周休假假、节日日、停工工和其它它不生产产的日期期后转换换成的工工作日历历，是由由顺序计计数的工工作日组组成。1）公休休日定义义2）班次次类别定定义3）工作作日历定定义12122工作中中心管理理工作中心心是指能能够完成成相类似似的加工工操作的的一组机机器设备备或人员员。1）工作作中心分分类2）工作作中心12133工艺路路线管理理工艺路线线是指详详细描述述某存货货制造过过程的文文件。1）工艺艺分类2）工艺艺路线分分组3）工艺艺路线12144物料清清单管理理物料清单单是指构构成父项项存货的的子装配

3、配件、中中间件、零件及及原材料料的清单单，其中中包括制制造所需需的各子子项的数数量，反反映了产产品组装装结构。在某些些领域可可能称为为“配方”、“要素表表”或其他他名称。1）物料料清单设设置2）物料料清单查查询12155工程变变更管理理工程变更更指物料料清单、工艺路路线的变变更。 工程变变更单管理是是指在执执行工程程变更控控制时，对工程程变更通通知单进进行维护护与审核核。工程变更更单为提提供对物物料清单单、工艺艺路线变变更的审审计线索索，可以以在全局局方案管管理中启启用工程程变更控控制参数数，该参参数启用用后，即即可使用用工程变变更单对对物料清清单、工工艺路线线的变更更进行管管理。工程变更更单

4、对申申请变更更部门、变更部部门、审审核人、变更原原因、变变更生效效日期进进行记录录，为工工程变更更历史查查询提供供相关数数据。1）工程程变更单单12166基础数数据管理理因为存货货目录、物料清清单、工工作中心心、工艺艺路线之之间关系系复杂，当基础础数据录录完或变变更后，可以对对其合法法性进行行检测。在本功功能模块块除数据据检测外外，还包包括以下下一些方方面：低低层码生生成，解解锁及重重新登录录工厂。1）数据据管理2）资源源清单3）合并并策略设设置4）计划划物料设设置5）计划划模型设设置6）全局局方案管管理122主生生产计划划主生产计计划是企企业每一一期间，生产多多少最终终产品或或基本组组件的计

5、计划。在在用友NNC生产制制造系统统中，主主生产计计划起着着承上启启下、驱驱动MRRP的作作用，它它的可行行性关系系到整个个系统计计划控制制的效果果。12211主需求求管理主需求计计划是一一企业的的最终出出货要求求。主生生产计划划系统通通过接口口从销售售得到销销售订单单与销售售预测，然后按按照设定定的每一一时区销销售订单单与销售售预测如如何合并并为最终终需求的的策略进进行合并并运算，得到主主需求。主需求求也可手手工增加加维护得得到。主主需求计计划是销销售与生生产的具具体衔接接，是主主生产计计划的驱驱动数据据。主需需求模块块中主要要的功能能如下：1）主需需求的汇汇总查询询。2）主需需求的运运算生

6、成成。3）主需需求的维维护。12222编制计计划主生产计计划编制制是实际际运算生生成主生生产计划划，并对对生成的的主生产产计划进进行可行行性考核核，主要要是粗能能力的考考核，关关键件制制约的考考核。本本模块的的主要功功能如下下：1）MPPS方案案管理:维护多多套MRRP方案案，以进进行多方方案的模模拟，切切換。2）MPPS汇总总查询:按照一一定的时时间区段段格式汇汇总显示示MPSS的结果果。3）MPPS运算算:选择某某一方案案进行具具体的运运算。4）粗能能力查询询:针对某某一MPPS方案案生成粗粗能力计计划并查查询显示示。12233执行计计划主生产计计划订单单的执行行是指MMPS项项计划订订单

7、的维维护，确确认，下下达等。12233查询计计划MPS查查询是从从多种方方式对MMPS进进行查询询评价。1）PSS清单查查询：对对MPSS运算的的结果，及各计计划供应应产生的的过程逻逻辑进行行查询。2）求来来源反查查：对MMPS产产生的计计划订单单的需求求来源，即它们们所对应应的销售售订单与与销售预预测。3）供应应需求查查询：对对某一时时点上供供应及计计划供应应满足需需求及计计划需求求的情况况进行查查询123物料料需求计计划物料需求求计划是是MRPP系统中中核心的的模块，由物料料需求计计划的编编制得到到每一时时段、每每一物料料的需求求量，并并指导生生产与采采购。12311独立需需求管理理其它独

8、立立需求通通常是指指来自非非市场销销售方面面的需求求，如企企业自身身设备维维修需要要的物料料消耗，工程试试验需要要的物料料消耗等等，这些些来源的的物料需需求只有有通过其其它独立立需求的的维护，才能进进入企业业统一的的计划控控制过程程中进行行管理。本模块块就是地地其它独独立需求求进行建建立维护护的：1）独立立需求12322 MRRP运算算物料需求求计划编编制就是是指维护护物料需需求计划划方案，并选择择其中的的方案进进行运算算，本模模块的主主要功能能是：1）MRRP运算算2）MRRP方案案管理12333执行计计划物料需求求计划订订单的执执行是指指MRPP项计划划订单的的维护，确认，下达等等1234

9、4 MRRP查询询MRP查查询是从从多种方方式对MMRP进进行查询询评价。1）MRRP清单单查询2）MRRP来源源反查3）供应应需求查查询4）MRRP汇总总查询124生产产订单管管理12411车间任任务管理理由MRPP生成的的生产计计划订单单经确认认后形成成车间任任务。车车间任务务管理是是在车间间一级具具体确认认下达车车间任务务，并对对车间任任务进行行维护，对任务务完工进进行结束束。1）生产产订单建建立2）生产产订单管管理3）生产产报告4）订单单完工维维护5）完工工报告统统计6）生产产订单统统计12422车间物物料管理理车间生产产用料主主要依据据备料计计划，备备料计划划依据要要生产的的产品按按

10、BOMM（或生生产线物物料定义义）展开开下级物物料，提提供何时时发料、用什么么料、用用多少、用料工工作点、实际领领用多少少等信息息，提供供一般发发料、倒倒冲发料料、按订订单调料料功能1）备料料计划单单2）生产产订单调调料3）倒冲冲发料4）统计计备料计计划单125重复复生产排排程重复制造造是应用用JITT的哲理理，应用用不同的的计划控控制方式式，对重重复生产产等生产产类型进进行管理理。主要要的特征征是基于于日产率率，采用用日程计计划来安安排生产产，重复复制造也也可用于于混合制制造的环环境。12511生产线线数据生产线数数据管理理完成对对生产线线及工站站、生产产线产品品及产品品的下级级物料的的定义

11、及及维护。包括生生产线定定义及生生产线产产品定义义两部分分。1）定义义生产线线2）定义义生产线线产品12511排程计计划根据已下下达的主主生产计计划或物物料需求求计划的的计划订订单，编编制生产产线排程程。1）生产产排程2）生产产排程汇汇总13产产品特点点1、基于于MRPP理论，在符合合MRPP软件基基本约定定的同时时吸收其其它生产产管理的的思想，如JIIT，精精益生产产，TOOC（约约束理论论）2、架构构体系完完整，发发展扩充充性好，基本模模块齐全全：制造造基础数数据，主主生产计计划（主主需求计计划，主主生产计计划），物料需需求计划划，生产产订单管管理，重重复制造造，以后后的还有有增强的的车间

12、作作业管理理，装配配计划，产品配配置，JJIT等等3、支持持大量生生产，成成批生产产，按订订单装配配，重复复生产各各种生产产类型。4、产品品功能强强大，与与国内同同行比，基础数数据更完完善，MMPS，MRPP算法先先进，查询信信息丰富富，生产产订单管管理，车车间作业业管理的的功能丰丰富细致致，具体体地如树树状结构构的BOOM维护护，MPPS（MMRP）清单查查询，供供应需求求查询，方案模模拟，生生产中的的倒冲处处理等等等。5、MDDS，MMPS，MRPP计划的的方式灵灵活，编编制方便便，交互互性强，其结果果能以清清晰易理理解的方方式显示示。6、工作作流程灵灵活，如如整个系系统可从从MDSS开始

13、，也可从从MPSS开始，或者只只用生产产订单管管理部份份。7、与供供应链集集成，协协同企业业内部各各单位之之间的工工作。13产产品接口口2应用用准备21基基本档案案用友NCC生产制制造产品品是整个个NC系系统的重重要组成成部分，需要使使用NCC系统中中很多的的基础数数据，在在这里先先对有直直接关系系的基础础数据设设置做一一个描述述。1）库存存组织用友NCC生产制制造产品品应用中中最重要要的前提提是库存存组织的的建立。在这里里，库存存组织是是有独立立生产计计划的工工厂，企企业可以以根据生生产计划划、会计计核算的的实际要要求综合合考虑后后建立库库存组织织。生产产制造的的基础数数据如物物料制造造属性

14、、物料清清单设置置及主生生产计划划、物料料需求计计划等计计算都是是在库存存组织层层进行。在一个个公司内内可以建建立多个个库存组组织，这这样既可可以实现现对企业业分部经经营的管管理，也也可以实实现对企企业多工工厂制造造的管理理。在考虑多多工厂制制造时，有几点点需要注注意：1、如果果制造厂厂为独立立法人，则需要要在NCC系统中中设置为为公司；2、如果果制造厂厂没有独独立财务务，但是是有独立立主生产产计划，则可设设为库存存组织。具体做做法是：在部门门档案中中将该部部门设置置为工厂厂，并建建立该部部门与库库存组织织的对应应关系（这种对对应关系系应是一一一对应应的），同时设设置其下下属部门门。3、如果果

15、多个车车间统一一作主生生产计划划，则可可以设置置为一个个库存组组织。为了保证证系统数数据的完完整、准准确，每每次登录录NC时时，只是是在第一一次使用用生产制制造产品品功能节节点时提提示选择择需要进进入的库库存组织织，其后后再使用用生产制制造产品品的任意意节点就就不出现现提示了了，系统统默认所所有操作作都是针针对该库库存组织织进行处处理的。如果需需要进入入其他库库存组织织，系统统提供了了在线重重登录的的功能（顺序点点击功能能菜单“工程基基础数据据”“基础数数据管理理”“数据管管理”即可使使用）。2）存货货管理档档案存货管理理档案是是用友NNC生产制制造产品品中最重重要的基基础数据据。存货货档案不

16、不能在生生产制造造产品中中建立，只能在在NC系系统存货货管理档档案中建建立后再再分配到到物料生生产档案案后才能能被生产产制造产产品使用用。物料料生产档档案即是是一般意意义上的的物料主主文件，可以进进行各种种生产管管理、控控制信息息的设置置。还需需要注意意：1、如果果在使用用过程中中有可替替代物，则需要要在这里里统一进进行定义义。2、如果果需要对对存货进进行批号号、序列列号、保保质期等等管理，需要在在这里先先进行定定义。3、存货货管理信信息中的的手工输输入数据据，并不不会自动动更新物物料生产产档案。3）仓库库档案仓库档案案也是用用友NCC生产制制造产品品运行的的基础数数据。仓仓库应指指明是属属于

17、哪个个库存组组织，并并可以指指明是否否参与MMRP运运算、是是否生产产仓库，该设置置增加了了系统的的灵活性性，通过过实施方方案系统统可以灵灵活处理理废品、次品、例外赠赠品、待待处理品品等。一一个仓库库只能属属于一个个库存组组织。在进行某某些操作作时仓库库档案起起重要作作用，如如生成备备料计划划单、倒倒冲发料料时必须须指明仓仓库。4）部门门档案部门档案案也应指指明属于于哪个库库存组织织后才能能被该库库存组织织在生产产管理过过程中使使用。一一个部门门只能属属于一个个库存组组织。在物料生生产档案案中，制制造件应应该指明明所属生生产部门门，这样样下达生生产订单单可以作作为缺省省部门。另外在在确定工工作

18、中心心时，也也需要指指明所属属部门，这是依依据工作作中心按按部门统统计及成成本管理理的基础础。5）人员员档案人员档案案在生产产制造产产品中主主要起到到指明物物料的计计划人员员作用。6）客商商管理档档案客商管理理档案主主要是为为NC采采购系统统提供完完整的建建议信息息。7）用户户档案用户档案案是登录录NC系系统的操操作员档档案。在在使用以以前，应应建立用用户、计计划类型型、存货货的对应应关系，通过这这种方式式来加强强数据的的操作安安全性。8）请购购业务对对照请购业务务对照主主要用于于生产制制造产品品与NCC采购系系统的接接口，指指明了本本系统产产生的采采购建议议信息如如何与采采购系统统设定的的的

19、业务务类型相相联系。这是因因为采购购系统的的业务类类型，企企业可以以根据自自己的实实际情况况进行设设定并进进行流程程配置（具体可可参见客客户化配配置和供供应链管管理部分分），而而生产制制造产品品的采购购建议类类型是固固定的，在这里里需要把把二者之之间的对对应关系系建立起起来，实实现生产产制造产产品与采采购系统统的集成成使用。生产制造造产品提提供四个个请购类类型采购、委外带带料、委委外不带带料、工工序外协协需要指指定。而而且此对对应关系系是针对对整个公公司起作作用，不不能针对对单个库库存组织织进行设设置。22参参数设置置为提供对对不同情情况下的的生产计计划模拟拟，用友友NC生产制制造产品品提供了

20、了多方案案的管理理功能，实际中中需要考考虑的每每一种情情况可以以对应系系统中的的一种方方案。企企业在应应用时可可以根据据本企业业实际情情况建立立计划方方案，确确定各种种方案使使用的方方案参数数。除参参数之外外，使用用的其他他数据是是一致的的，这样样就保证证了计划划方案之之间的可可比性，为决策策提供更更多参考考数据。在设定MMPS、MRPP方案时时，可以以考虑不不同的因因素，如如销售情情况是否否不同、工作效效率水平平是否不不同、是是否考虑虑库存管管理要求求、是否否考虑现现实、未未来的采采购、生生产带来来的库存存量变化化以及考考虑到何何种程度度。这些些方案在在使用时时可以指指定需求求合并策策略，从

21、从而建立立与NCC销售管管理系统统、全面面预算系系统的接接口，实实现数据据的集中中管理。另外和和本系统统中的计计划模板板结合使使用，可可以实现现对企业业不同时时间周期期、不同同需求、不同条条件下的的生产计计划模拟拟，使生生产制造造产品能能更好的的服务于于企业管管理。需要说明明的是，在这些些方案中中，只有有运行方方案是可可以用来来生成实实际使用用的生产产订单、采购请请购单、委外请请购单。按照影响响范围来来划分，生产制制造产品品中提供供了以下下几种方方案： 1）需求求合并策策略，决决定驱动动MPSS的需求求数据是是哪些数数据，可可以选择择销售订订单、销销售预测测或这二二者的运运算。系系统在计计算最

22、终终需求时时，根据据这里的的选择进进行计算算并将独独立需求求加入计计算结果果。在需求合合并策略略中最多多可定义义十条方方案，主主要是对对不同时时段的最最终需求求进行定定义。在时段选选择上，有两种种方式：按固定定方式和和按自定定义方式式。选择择按固定定方式设设置时，时间段段栏置灰灰不可用用，自上上而下由由系统根根据全局局方案中中需求、确认时时界自动动设定“第一时时区”、“第二时时区”、“第三时时区”。选择择按自定定义方式式设置时时，时间间段栏自自上而下下由手工工写入。每个时时段用“相对于于计划开开始日期期后的第第几天”这一概概念来表表示，如如第一时时段，开开始时间间为0天天，结束束时间为为10天

23、天，净长长10天天；第二二时段，开始时时间为111天，结束时时间为330，净净长200天，依依此类推推。以固定方方式为例例，在第第一时区区可输入入销售订订单数据据；第二二时区可可以输入入销售订订单与销销售预测测的运算算数据，如二者者最大值值，此时时的预测测可以反反映为短短期内的的零星销销售；第第三时区区可以反反映为销销售预测测数据，这时的的销售预预测数据据包含整整体的销销售估计计。2）全局局方案管管理，完完成对生生产制造造产品基基础参数数的定义义及维护护，参数数列表可可见表11；参数名称称默认值参数取值值及含义义备注周期休假假设置周周期7周期性休休假的时时间间隔隔，目前前固定为为7天。在启用公

24、公休日定定义前有有效，反反映为周周期型休休假日定定义周期期长度是否启用用变更管管理NY，N是否对物物料请单单、工艺艺路线变变更启用用“工程变变更管理理”功能，若启用用，则只只能使用用工程变变更单对对二者的的有效版版本进行行变更是否启用用工艺路路线NY，N仅在未使使用工艺艺路线功功能点前前定义有有效是否控制制限额领领料NY，N具体控制制行为由由NC库库存系统统完成限额领料料控制范范围(%)0与“是否否控制限限额领料料”参数同同时使用用备料计划划审核方方式AA：系统统自动审审核B：人工工独立审审核自动审核核时，备备料计划划单一经经产生即即为审核核状态展望期300时间单位位为天MPS计计划跨越越的时

25、间间范围一一般要求求至少要要覆盖物物料的最最长累计计提前期期需求时界界5时间单位位为天需求合并并策略中中第一时时区的跨跨度，约约等于最最终产品品总装配配计划提提前期，不可大大于展望望期在该该时区内内，所有有订单均均已冻结结不可修修改，生生产由实实际需求求决定而而非预测测确认时界界20时间单位位为天需求合并并策略中中第二时时区的跨跨度，约约等于最最终产品品总制造造计划提提前期，不可大大于展望望期在该该时区内内，所有有订单均均已经计计划员确确认，系系统不能能自动更更改，只只能手工工维护加工时间间单位AA：小时时B：分钟钟C：秒工序级加加工时间间单位是否考虑虑废品系系数YY，N运算中是是否考虑虑废品

26、数数量（对对父项产产品来讲讲是需要要多生产产才能满满足需求求）若考考虑，生生产数量量=需求求数量（1+废废品系数数）若不不考虑，生产数数量=需需求数量量。是否考虑虑损耗系系数YY，N运算中是是否考虑虑损耗系系数（存存在于BBOM，对子项项物料来来讲，需需要多投投入才可可生产出出既定数数量的父父项产品品）若考虑虑，需求求数量=结构数数量（1+损损耗系数数）若不不考虑，需求数数量=结结构数量量。MDS来来源方式式YY，N若不需要要，主生生产计划划来源中中没有主主需求，也就不不需要进进行主需需求运算算MPS方方案数5可以存在在的主生生产计划划的方案案数，至至多100个若MPSS方案已已经生成成，此选

27、选项无效效MRP方方案数2可以存在在的物料料需求计计划的方方案数，至多55个若MRPP方案已已经生成成，此选选项无效效分单原则则AA：仓库库AB：仓仓库+库管员员AC：仓仓库+部门ADD：仓库库+工序AEE：仓库库+存货分分类AFF：仓库库+单品对备料计计划单起起作用，这样实实际的库库存管理理可以选选择多种种方式方方便库管管人员操操作表 13）MPPS方案案管理，完成在在进行MMPS运运算时有有关参数数的定义义及维护护，参数数列表可可见表22；参数名称称默认值参数取值值及含义义备注采购来源源方式YA：计划划订单AAB：计划订订单和请请购单AABC：计划订订单,请请购单和和采购单单进行MPPS运

28、算算时需要要考虑的的预计收收发信息息来源。有前后后生成关关系的，在最后后环节确确定为考考虑数据据。如计计划订单单下达为为请购单单后，就就只在请请购单环环节考虑虑业务影影响制造来源源方式NA：计划划订单AAB：:计划划订单和和生产订订单进行MPPS运算算时需要要考虑的的预计收收发信息息来源。有前后后生成关关系的，在最后后环节确确定为考考虑数据据。如计计划订单单下达为为生产订订单后，就只在在生产订订单环节节考虑业业务影响响是否考虑虑安全库库存YY，N如果不考考虑，只只是根据据现有需需求、现现有库存存进行MMPS运运算是否考虑虑现有库库存YY，N如果不考考虑，可可以理解解为直接接根据现现有需求求进行

29、MMPS运运算是否考虑虑废品系系数YY，N运算中是是否考虑虑废品数数量（对对父项产产品来讲讲是需要要多生产产才能满满足需求求）若考考虑，生生产数量量=需求求数量（1+废废品系数数）若不不考虑，生产数数量=需需求数量量是否考虑虑损耗系系数YY，N运算中是是否考虑虑损耗系系数（存存在于BBOM，对子项项物料来来讲，需需要多投投入才可可生产出出既定数数量的父父项产品品）若考虑虑，需求求数量=结构数数量（1+损损耗系数数）若不不考虑，需求数数量=结结构数量量。表24）MRRP方案案管理，完成在在进行MMRP运运算时有有关参数数的定义义及维护护，参数数列表可可见表33。参数名称称默认值参数取值值及含义义

30、备注采购来源源方式YA：计划划订单AAB：计划订订单和请请购单AABC：计划订订单,请请购单和和采购单单进行MRRP运算算时需要要考虑的的预计收收发信息息来源。有前后后生成关关系的，在最后后环节确确定为考考虑数据据。如计计划订单单下达为为请购单单后，就就只在请请购单环环节考虑虑业务影影响制造来源源方式NA：计划划订单AAB：计划订订单和生生产订单单进行MRRP运算算时需要要考虑的的预计收收发信息息来源。有前后后生成关关系的，在最后后环节确确定为考考虑数据据。如计计划订单单下达为为生产订订单后，就只在在生产订订单环节节考虑业业务影响响是否考虑虑安全库库存YY，N如果不考考虑，只只是根据据现有需需

31、求、现现有库存存进行MMRP运运算是否考虑虑现有库库存YY，N如果不考考虑，可可以理解解为直接接根据现现有需求求进行MMRP运运算是否锁定定数据库库NY，N若锁定数数据库，与该运运算相关关的业务务不能进进行是否考虑虑废品系系数YY，N运算中是是否考虑虑废品数数量（对对父项产产品来讲讲是需要要多生产产才能满满足需求求）若考考虑，生生产数量量=需求求数量（1+废废品系数数）若不不考虑，生产数数量=需需求数量量是否考虑虑损耗系系数YY，N运算中是是否考虑虑损耗系系数（存存在于BBOM，对子项项物料来来讲，需需要多投投入才可可生产出出既定数数量的父父项产品品）若考虑虑，需求求数量=结构数数量（1+损损

32、耗系数数）若不不考虑，需求数数量=结结构数量量。表323MRPP运算逻逻辑在使用生生产制造造系统前前，让我我们通过过下表来来了解一一下MRRP的运运算方式式：计划参数数批量规则则=直接接批量 现现有库存存 安全全存货 提前期期天天 周期=7天第几天毛需求510115320400270190605360180410335预计到达达925净需求20400270190605360180410335应到达2025519600订货开始始2025519600如上表：1 计计划参数数、毛需需求、预预计到达达应为系系统中已已存在的的数据；2 进进行计算算时，根根据物料料清单从从最顶层层物料开开始向下下逐层进进

33、行计算算，在物物料的底底层码所所在层汇汇总某物物料的计计算结果果；3 毛毛需求来来源包括括独立需需求、相相关需求求、库存存已占用用（含备备料计划划占用和和销售发发货占用用）4 预预计到达达包括采采购（计计划订单单、请购购单、采采购订单单）和在在制（计计划订单单、生产产订单）5 净净需求=毛需求求 库库存可用用量假设对此此组件的的毛需求求来自制制造其父父物品的的已计划划订单。本天到到期的未未了结订订货为（可能是是一部份份已完成成订货的的余额），它可可以负担担下天天的全部部需求以以及第天的部部分需求求。根据据计划参参数，求求出未来来天的的净需求求为510+1155+3220-9925+4000+2

34、770+1190+6055+3660+118020225。这一期间间订货量量应在第第天交交货，其其订单应应提前天在本本天发出出。下一一个期间间订单应应在第天交交货，数数量要小小些（），但但该订单单要在第第天发发出。3操作作指南31操操作流程程概述311数据据关系及及流程用友NNC生产产制造产产品数据据关系比比较复杂杂，图55对功能能点数据据之间的的关系和和流程进进行了说说明。对对图中未未能说明明的在此此做补充充。1、基础础数据管管理中的的数据管管理、计计划物料料设置、计划模模型设置置、全局局方案管管理在整整个系统统的应用用过程中中起着重重要的作作用。全局方案案管理起起着对系系统运行行进行控控制

35、的作作用，这这在前面面已经说说明。数据管理理是在建建立基础础数据后后，为避避免建立立过程中中的输入入错误、逻辑错错误发生生，影响响以后计计划编制制，而对对基础数数据关系系进行的的数据完完整性、逻辑正正确性的的检验；具体参参见第三三部分相相应说明明。计划物料料设置是是建立计计划层、执行控控制层的的物料操操作权限限。在生产制制造系统统中，系系统建立立了四种种默认计计划类型型：主需需求计划划、主生生产计划划、物料料需求计计划、重重复排程程计划，在这个个功能即即是建立立某个操操作员可可以进行行哪种计计划类型型的编制制，在该该计划类类型下可可以管理理哪些物物料的计计划。只只有建立立好这种种对应关关系，才

36、才能使用用本系统统的具体体功能，即各种种生产计计划的编编制。计划模型型设置主主要是为为各种计计划类型型建立不不同时间间长度的的计划周周期和计计划编制制提前期期。在实际应应用中，不同的的计划模模型可以以与MPPS方案案、MRRP方案案相配合合，实现现对不同同时间长长度、不不同需求求情况下下生产计计划的模模拟，如如在年初初可以编编制时间间跨度为为一年的的建立在在预测基基础上的的计划方方案，在在季初可可以编制制季度计计划，这这时生产产数量可可能比较较准确；在生产产数量比比较确定定时，即即可以安安排月度度生产计计划或旬旬、周、日生产产计划，提高生生产计划划管理的的准确程程度，或或者为企企业生产产决策提

37、提供尽可可能多的的依据。通过不不同方案案及模板板的配置置，实现现中长期期资源负负荷与现现有资源源能力的的平衡，协助企企业对资资源的增增加、减减少、改改善、合合理配置置等提供供决策依依据，同同时为企企业与供供应商之之间签定定购货合合同、预预定紧俏俏物资，改善供供应链效效率等提提供系统统支持；同时实实现近期期生产计计划及作作业计划划的合理理安排。2、 物物料清单单在计划划层进行行MPSS运算和和MRPP运算、执行控控制层生生成备料料计划单单和进行行收发物物料时都都要应用用。除了反映映数量、工艺信信息外，物料清清单中还还提供了了标准成成本数据据，标准准成本是是系统计计算产生生的。在在计算过过程中需需

38、要运用用到工作作中心、工艺路路线、物物料清单单、物料料生产档档案中的的成本数数据和物物料清单单中的组组成和结结构关系系。3、编制制粗能力力计划、进行主主生产计计划平衡衡时需要要利用基基础数据据管理中中的资源源清单信信息。4、请购购业务对对照用于于生产制制造系统统和采购购系统的的接口。5、生产产订单与与备料计计划单之之间有着着紧密的的联系，二者的的状态是是相互影影响的。具体关关系如图图6所示示。312单据据流状态态说明生产系统统的主要要单据及及其状态态说明见见如表44。典型型状态变变化过程程如图77所示。名 称称状 态 说说 明主需求计划自由当通过运运算、手手工增加加产生时时的默认认状态，在以后

39、后运算中中起作用用结束不管完成成数量是是否等于于需求数数量，此此主需求求都不再再起作用用，即不不参与MMPS运运算主生产计划物料需求求计划计划当通过运运算产生生时的默默认状态态，在以以后运算算中起作作用确认手工增加加产生时时的默认认状态，也可由由计划状状态经确确认而来来，在以以后运算算中起作作用下达由计划、确认状状态经下下达而来来，在以以后运算算中起作作用完成系统标志志用，在在以后运运算中不不起作用用生产订单单重复生产产排程计划主生产计计划、物物料需求求计划下下达后以以及手工工增加时时的默认认状态投放由计划状状态经投投放而来来完工强制完工工或在完完工数量量超过计计划数量量时自动动标志结束一般在

40、成成本核算算完成后后自动结结束，也也可强制制结束备料计划单计划根据生产产订单自自动产生生审核手工审核核完成生产订单单完工后后自动标标志，或或手工强强制完成成表4313 标标准使用用流程用友NCC生产制制造标准准的使用用模型是是如图22所示的的一个分分层计划划使用模模式：流程说明明：1）编制制主需求求计划，得到生生产需求求计划，说明为为满足市市场销售售需要的的产品量量；2）进行行主生产产计划运运算，得得到主生生产计划划，说明明企业中中成品或或基本组组件的生生产需求求量，编编制主生生产计划划过程中中通过粗粗能力计计划进行行粗能力力的测算算；3）根据据主生产产计划进进行MRRP运算算，得到到零部件件

41、的需求求量；4）将主主生产计计划、物物料需求求计划得得到的需需求量，分四种种情况进进行处理理：外购物料料，由计计划订单单传送到到NC采采购系统统，生成成请购单单；委外物料料，由计计划订单单传送到到NC采采购系统统，生成成委外请请购单；自制需生生产线排排程的，由计划划订单下下达到重重复生产产排程，进行生生产线排排程，得得到经重重复排产产的生产产订单后后下达至至生产订订单管理理系统，生成生生产订单单；自制且不不须生产产线排程程，直接接下达至至生产订订单管理理系统，生成生生产订单单。314典型型离散环环境模型型典型离散散环境指指以加工工为主、装配作作业可以以忽略的的环境，其业务务流程简简图如图图3所

42、示示：流程说明明：典型离散散生产环环境在进进行MRRP运算算后，直直接将主主生产计计划、物物料需求求计划订订单确认认为生产产订单。加工作作业的生生产管理理，在生生产订单单管理中中通过生生产订单单在生产产部门一一级进行行。315典型型重复生生产环境境流程典型重复复生产环环境指以以装配为为主、加加工作业业可以忽忽略的环环境，其其业务流流程简图图如图44所示：流程说明明：典型重复复生产环环境在进进行MRRP运算算后，直直接将主主生产计计划、物物料需求求计划的的计划订订单下达达至重复复生产排排程，进进行生产产线排程程，得到到生产线线的进度度计划，同时生生成生产产订单，将生产产订单下下达到生生产订单单管

43、理，在生产产线一级级进行生生产作业业管理。32 操作说说明321基础础档案1、 物物料生产产档案物料生产产档案是是对库存存组织中中的存货货进行各各项基本本属性的的设置。从“存货管管理档案案”分配而而来，不不能增加加新的存存货，只只能对分分配来的的存货修修改与生生产制造造有关的的属性。不同库存存组织的的存货数数据在进进行MPPS、MMRP运运算时不不会相互互影响。同一种种存货在在不同库库存组织织间可以以有不同同的生产产管理、控制信信息。操作界面面图8操作说明明（1）控控制信息息确定该存存货的具具体属性性，如物物料类型型、生产产方式、供应类类型；生生产方式式、供应应类型是是编制计计划时的的默认数数

44、据。设置管理理过程中中的运行行参数，如是否否虚项、是否需需求合并并；虚项项主要在在构造物物料清单单时使用用；是否否需求合合并对MMPS是是指同一一时区的的多个独独立需求求是否合合并运算算生成计计划，对对MRPP是指同同一时区区的多个个相关需需求是否否合并运运算生成成计划。设置与NNC关联联系统的的关系，如是否否成本对对象；对于采购购件，应应在系统统中进一一步确定定其是否否进行委委托加工工和委托托加工的的方式。系统对对委外加加工提供供了带料料委外、不带料料委外类类型，其其中只有有带料委委外类型型才可以以建立物物料清单单，在物物料清单单中还可可以对部部分物料料设置带带料。2）库存存信息确定库存存控

45、制信信息，如如主仓库库、安全全库存、再订货货点；这里的安安全库存存、再订订货点都都是针对对整个库库存组织织的。如如果需要要进行仓仓库级的的设置，是NCC库存管管理系统统进行，而非本本系统。设置与NNC关联联系统的的关系，如供应应商、AABC分分类；确定运行行本系统统其他功功能的数数据，如如参考成成本。对于采购购件的参参考成本本必须输输入，这这样系统统在计算算标准成成本时才才会正确确。3）计划划信息确定存货货基本计计划信息息，如计计划员、生产部部门、计计划属性性、最小小乘数、舍入值值、底层层码；计计划属性性决定了了存货对对应的计计划类型型（MPPS属性性对应主主生产计计划、MMRP属属性对应应物

46、料需需求计划划）；最最小乘数数、舍入入值可以以影响数数量计算算（如何何增倍、如何进进位）；底层码码由系统统计算生生成，在在运算过过程中应应用。确定计划划运行过过程中的的期量信信息，如如需求时时界、确确认时界界、各种种提前期期、批量量规则、批量数数量、废废品系数数；系统统除提供供了固定定周期的的固定批批量外，还提供供了直接接批量以以及变动动周期批批量，变变动周期期批量为为增强了了系统对对批量与与提前期期之间关关系的适适应性。确定存货货的物理理性质，如净重重量等。322 工工程基础础数据32211 工作作日历管管理1、 公公休日管管理公休日定定义是对对日常日日历中休休息日的的定义，分别定定义周期期

47、型休息息日和非非周期型型休息日日。在工工作日历历中必须须标识出出这些非非工作日日。操作界面面图9操作说明明可以增加加、删除除、修改改非周期期型休息息日。在在这时周周期型休休息日只只能打勾勾修改。注意事项项1、输入入正确的的日期格格式。2、当前前日期之之前的非非周期型型休息日日不可修修改。2、 班班次类别别定义班次类别别定义提提供定义义班次时时间表的的功能。用户可可以根据据本单位位存在的的工作班班次定义义不同的的班次，并指出出各个班班次的具具体工作作时间。班次类类别定义义用于具具体的工工作日历历中，以以产生工工作日的的有效工工作时间间。班次次类别定定义不用用于基准准日历。操作界面面图10操作说明

48、明可以增加加、删除除、修改改班次。注意事项项1、如班班次类别别已经被被引用，则不能能被删除除。2、若开开始时间间小于结结束时间间，则“是否跨跨天”只只能为“否”。 3、各时时间段不不能重复复。4、每日日的工作作时间应应小于等等于244小时。3、 工工作日历历定义工作日历历定义是是生成指指定时间间段的基基准日历历，并在在此基础础上生成成针对不不同生产产组织的的工作日日历。工工作日历历可以为为其它输输入操作作提供工工作日历历输入的的参照内内容。操作界面面图11操作说明明可以查询询、生成成、删除除、修改改基准日日历和工工作日历历。注意事项项1、删除除基准日日历时必必须从基基准日历历的第一一天开始始连

49、续删删除。2、修改改工作日日历时若若班次类类别、工工作时间间不为空空，则休休假标志志不可标标识为休休假。3、已被被使用的的工作日日历号不不可删除除。32222 工作作中心管管理1、 工工作中心心分类工作中心心分类管管理是对对工作中中心的类类别进行行维护。操作界面面图12操作说明明可以增加加、删除除、修改改工作中中心分类类。注意事项项1、已被被引用的的工作中中心类别别不可删删除。2、 工工作中心心工作中心心是对工工作中心心进行定定义和维维护。操作界面面图13操作说明明可以查询询、增加加、删除除、修改改工作中中心。注意事项项1、已被被引用的的工作中中心不可可删除。2、工作作中心从从属于已已定义的的

50、工作中中心类别别。 32233 工艺艺路线管管理1、 工工艺分类类工艺分类类是对工工艺类别别进行定定义和维维护。操作界面面图14操作说明明可以查询询、增加加、删除除、修改改工艺分分类。注意事项项1、已被被引用的的工艺类别别不可删删除。2、 工工艺路线线分组工艺路线线分组是是对工艺艺路线进进行分组组并对分分组进行行维护。操作界面面图15操作说明明可以查询询、增加加、删除除、修改改工艺路路线分组组。注意事项项1、已被被引用的的工艺路路线分组组不可删删除。3、 工工艺路线线工艺路线线是对工工艺路线线进行定定义和维维护。操作界面面图16操作说明明可以完成成工艺路路线属性性的查询询和增加加、删除除、修改

51、改操作注意事项项1、已被被引用的的工艺路路线分组组不可删删除。2、当在在“全局方方案管理理”节点中中是否启启用变更更管理选项为为N时，才能执执行修改改操作。3、当在在“全局方方案管理理”节点中中是否启启用变更更管理选项为为N时，才能执执行对有有效版本本的删除除操作；当是否启启用变更更管理选项为为Y时，只能执执行对无无效版本本的删除除操作。32244 物料料清单管管理1、 物物料清单单物料清单单是物料料结构的的定义，说明了了结构了了父子项项的关系系，如父父项对子子项的需需求系数数，子项项的损耗耗率，投投料位置置，装配配位置等等。在本本节点对对物料清清单进行行定义和和维护。操作界面面图17操作说明

52、明可以对物物料清单单属性查查询 ，增加、删除、修改物物料清单单。注意事项项1、已被被引用的的物料清清单不可可删除。2、当在在“全局方方案管理理”节点中中是否启启用变更更管理选项为为N时，才能执执行修改改操作。3、当在在“全局方方案管理理”节点中中是否启启用变更更管理选项为为N时，才能执执行对有有效版本本的删除除操作；当是否启启用变更更管理选项为为Y时，只能执执行对无无效版本本的物料料清单进进行删除除操作。2、 BBOM正正向查询询物料清单单正查可可按单级级、多级级、综级级、末级级四种查查询方式式查询指指定物料料的直接接下级件件、各级级下级件件、所有有物料、最末级级物料的的情况。操作界面面图18

53、注意事项项1、查询询前最好好进行数数据检测测。2、查询询时查询询条件中中的查询询方式和和物料编编码不可可为空。3、 BBOM反反向查询询物料清单单反查可可按单级级、多级级、末级级三种查查询方式式查询指指定物料料的直接接上级件件、各级级上级件件、最终终产品的的情况。操作界面面图19注意事项项1、查询询前最好好进行数数据检测测。2、查询询时查询询条件中中的查询询方式和和物料编编码不可可为空。4、 BBOM对对照查询询BOM对对照查询询，是在在同种型型号的物物料之间间展开。可指定定几个同同型号的的物料，通过正正向展开开，得到到每一个个物料的的下级物物料需求求数量的的对比。操作界面面图20注意事项项1

54、、进行行对照查查询的物物料应是是同一类类物料。2、查询询时查询询条件中中的物料料编码不不可为空空，不可可重复。5、 成成本BOOM查询询执行成本本BOMM查询，可查询询一指定定物料及及其下级级件的成成本情况况。本节节点生成成成本BBOM，并可进进行查询询。成本BOOM的生生成是从从采购件件参考价价开始，依BOOM的结结构，逐逐层构造造材料成成本，同同时从工工艺路线线与工作作中心计计算得到到人工与与制造成成本。成本BOOM查询询可基于于上述计计算得到到的成本本BOMM，或未未进行上上述计算算时，基基于BOOM定义义时录入入的成本本数据进进行查询询显示。操作界面面图21注意事项项1、查询询前最好好

55、进行数数据检测测。2、查询询时查询询条件中中的物料料编码不不可为空空。6、 物物料结构构信息本节点主主要是能能以树结结构浏览览维护BBOM，维护的的功能与与上面一一致，但但更直观观方便。操作界面面图22操作说明明可以对物物料清单单属性查查询 ，增加、删除、修改物物料清单单。注意事项项1、已被被引用的的物料清清单不可可删除。2、当在在“全局方方案管理理”节点中中是否启启用变更更管理选项为为N时，才能执执行修改改操作。3、当在在“全局方方案管理理”节点中中是否启启用变更更管理选项为为N时，才能执执行对有有效版本本的删除除操作；当是否启启用变更更管理选项为为Y时，只能执执行对无无效版本本的物料料清单

56、进进行删除除操作。32255 工程程变更管管理1、 工工程变更更单工程变更更指物料料清单、工艺路路线的变变更。 工程变变更单管理是是指在执执行工程程变更控控制时，对工程程变更通通知单进进行维护护与审核核。工程变更更单为提提供对物物料清单单、工艺艺路线变变更的审审计线索索，可以以在全局局方案管管理中启启用工程程变更控控制参数数，该参参数启用用后，即即可使用用工程变变更单对对物料清清单、工工艺路线线的变更更进行管管理。工程变更更单对申申请变更更部门、变更部部门、审审核人、变更原原因、变变更生效效日期进进行记录录，为工工程变更更历史查查询提供供相关数数据。操作界面面图23操作说明明可以对查查询，增增

57、加、删删除、修修改工程程变更单单，并对对其进行行审核、取消审审核，以以及对工工程变更更单的某某一变更更进行比比较。注意事项项1、一张张变更单单的制单单人、审审核人不不可为同同一人。32266 基础础数据管管理1、 数数据管理理因为存货货目录、物料清清单、工工作中心心、工艺艺路线之之间关系系复杂，当基础础数据录录完或变变更后，可以对对其合法法性进行行检测。在本节节点除数数据检测测外，还还包括以以下一些些方面：低层码码生成，解锁及及重新登登录工厂厂。操作界面面图24操作说明明可以对基基础数据据进行合合法性检检测，生生成物料料清单的的底层码码生成，及解锁锁及重新新登录工工厂的操操作。数数据检测测的内

58、容容包括：一、物物料生产产档案的的检测； 二、工作中中心、工工作日历历的检测测；三、物料清清单、工工艺路线线的检测测； 四四、各种种基础数数据之间间的关联联检测。注意事项项1、最好好在数据据检测通通过后进进行底层码生生成。2、 资资源清单单资源清单单说明MMPS物物料单位位生产量量会对各各关键工工作中心心在什么么偏置期期里产生生多少能能力要求求。资源源清单由由BOMM和工艺艺路线文文件自动动生成。操作界面面图25操作说明明可以生成成资源清清单、按按物料查查询资源源清单、按关键键工作中中心查询询资源清清单。注意事项项1、查询询前最好好进行数数据检测测。3、 合合并策略略设置需求合并并策略决决定在

59、计计划的各各时间栏栏内最终终驱动MMPS的的需求量量，它可可以是销销售预测测，也可可以是销销售订单单，还可可以是两两者一种种关系的的数学表表达式。需求合合并策略略可建立立多套方方案，以以产生多多套MPPS。操作界面面图26操作说明明可以增加加、删除除、修改改需求合合并策略略城“。注意事项项1、已被被引用的的需求合合并策略略不可删删除。2、在需需求合并并策略的的主界面面中最多多可定义义十条方方案。4、 计计划物料料设置计划物料料设置可可以设置置系统用用户对计计划类型型、存货货的操作作权限；确定系系统用户户在该计计划类型型下该存存货的批批量数据据，批量量数据在在该操作作员编制制计划（如重复复生产排

60、排程）时时使用。操作界面面图27操作说明明可以完成成增加、删除计计划员，对计划划员所作作计划的的计划类类型，及及计划物物料明细细的增加加、删除除、修改改操作。5、 计计划模型型设置计划模型型设置包包括计划划模型设设置，计划模模板定义义。可与与MPSS方案、MRPP方案配配合，生生成对不不同时段段不同情情况下的的的生产产计划方方案的模模拟。计划模板板定义用用以明确确不同的的计划时时间长度度；时间间设置的的不同，可以明明确不同同的计划划周期；如果需需要进行行重复生生产排程程，应建建立一个个时间周周期单位位仅包含含天的计计划模板板。计划模型型设置用用以设置置不同的的计划类类型对应应的计划划模板及及其