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文档简介

1、生产部制漆车间粘度自测操作规范目的：为落实公司提出xx年为“质量提升年、效益显效年”的精神，贯彻全员“产品质量是生产出来的、不是检验出来的”，质量意识，培养车间生产全员以质量为中心，从生产过程中加强每一个质量环节，顺应公司发展趋势；根据公司要求，经与技术部协调，制漆车间要逐步完善落实生产过程中及产品最终指标的检测控制，结合当前车间的实际情况首先从粘度控制开始，逐步的掌握及调整；并由技术部工程师进行相关培训，为保证本项工作实行的规范性，特制订本要求：适用范围：制漆1-3车间、制漆6车间（以试点试行）要求：各车间首先针对单色产品进行检测，根据检测的规范标准要求进 行认真实施，（制漆6结合实际覆盖全

2、部产品）积累数据；车间检测人员在检测完毕后要及时做好检验台账，（在检验台账上 要体现本批次产品注明所加的溶剂数量）要求如实填写，不允许出现虚填、回忆填写等情况；本批次产品最终报全检合格后，追踪合格单质检部检测的数据体 现在车间的检验台账中，进行比对；检测过程需要按照培训要求操作，目前车间只是检测粘度，尚未 涉及到调整粘度，需要检测人员尽力向技术部指标靠近，出现自测粘度与技术部测定粘度误差较大的现象，检测人员要做好思考总结，从操作要领上考虑是否存在差错；粘度检测人员相互之间要加强沟通、学习，针对操作中存在的问 题及时向技术人员请教，计划下一步技术比武将增加粘度测试环节；涂4杯在使用完毕后，检测人员需要将仪器清洗干净，做好维护保养工作；后期随着本项工作的深入，将增加粘度调整环节，同时不定期进 行相关培训，请制漆车间全体员工不断加强学习，提高个人技能全面发展；以

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