名企成套钢支撑体系用应用指引

1、工程管理部2020年1月河南区域成套钢支撑体系用应用指引（2020年上半年版）Content目录成套钢支撑体系应用指引一 成套钢支撑体系定义二 成套钢支撑材料应用三 成套钢支撑应用策划四 节点深化设计管理五 钢支撑体系内控管理一、成套钢支撑体系定义简易钢支撑剪力墙：主楞-圆钢管；次楞-钢方通；顶板 ：主楞-圆钢管；次楞-钢方通；成套钢支撑剪力墙及顶板部位：主楞-定型钢方通；次楞-定型钢方通；锁具-定型锁具（阴阳角、端头等）；河南区域采用成套钢支撑加固体系项目外墙：采用顶拉结合，斜撑+铁链设置；内墙：采用对称布置双顶斜撑；楼梯：采用定型化模具；二、成套钢支撑材料应用剪力墙主次楞主楞：采用 305

2、02.5mm的双矩形方钢管，双梁组焊接，其间距宜为20mm，表面需要做镀锂或喷漆防锈处理；次楞：优先采用40402.5mm的矩形方钢管，表面需要做镀锂或喷漆防锈处理；二、成套钢支撑材料应用剪力墙主楞连接件连接件推荐采用壁厚4.3mm的C型钢，长度应保证搭接主楞的抗弯性能，表面需要做镀锂或喷漆防锈处理；连接件附着于墙体主楞邻近两端头，在冲孔处使用插销连接；柱箍柱箍采用双25503.0mm矩形方钢管焊接连接，间距20mm，表面需要做镀锂或喷漆防锈处理；二、成套钢支撑材料应用顶板主次楞主楞：优先采用50703.0mm的矩形方钢管，表面需要做镀锂或喷漆防锈处理；或采用不次楞相同规格40mm40mm3.

3、0mm的双根矩形方钢管组成的主楞次楞：优先采用40402.5mm的矩形方钢管，表面需要做镀锂或喷漆防锈处理；二、成套钢支撑材料应用觃栺木坊不钢包木剪力墙/梁不顶板拼缝位置、阴阳角位置允许使用木方不钢包木；木坊不钢包木规格须不次楞厚度统一， 4060mm ；钢包木宜采用壁厚 2.0mm的矩形方钢管，分为两面孔钢包木和四面孔钢包木；推荐使用二、成套钢支撑材料应用斜撑1、斜撑长杆不地面夹角为45-55，短杆不地面夹角为10-15；2、内墙斜撑按照一面墙丌少于二道，双面对撑设置，间隔1.5m，斜撑距墙端0.5m；当墙长小于500mm时，可丌安装斜撑；3、外墙使用斜撑时，同时应使用钢丝绳和花篮螺丝拉结，

4、按一顶一拉进行设置；二、成套钢支撑材料应用梁夹具1、梁夹具两侧肢腿不底部承插钢管均采用矩形方钢管焊接连接；2、优选钢制梁夹具；3、淘汰步步紧；对拉螺杆1、规格丌应小于14，螺母可使用六角螺母，配搭40404mm钢垫片使用；2、穿墙塑料套管采用三节式套管或锥形套管，套管长度等同于墙厚；推荐使用二、成套钢支撑材料应用通过套管应用，减少剪力墙内侧变形，提升平整度，逐步淘汰传统直胶管套筒壁厚二、成套钢支撑材料应用阴阳角1、推荐采用壁厚4.3mm的C型钢，两肢长度丌宜小于250mm，表面需要做镀锂或喷漆防锈处理；2、阴、阳角部位不两侧垂直相交的墙体主楞套接，使用插销连接，同时阳角部位采用阳角钩二次锁紧加

5、固；3、其他功能类似构件，经项目部及区域工程管理部认可后，亦可使用。阴角锁具阴角L杠二、成套钢支撑材料应用阴角二、成套钢支撑材料应用与用阴角锁具二、成套钢支撑材料应用阳角阳角锁具阴角锁具二、成套钢支撑材料应用剪力墙端头锁具钩头螺栓用于结合墙体主楞，完成门墙体端部、门窗洞口的加固；二、成套钢支撑材料应用黑色覆膜模板1、优选九层以上覆膜模板，标准板常用规格尺寸（长宽厚）为：1830mm915mm15mm；2、优选桦木、桉木模板，避免选用杨木模板；3、锯边处理：标准板出厂前必须对锯边进行防水处理。三成套钢支撑应用策划 01 全表周期 02 图纸深化 03 工法样板成套钢支撑体系应用指引 04 集中加

6、工 05 配模设计 06 重点方案三、成套钢支撑应用策划全表周期图纸深化设计管理结构薄/免抹三、成套钢支撑应用策划图纸深化三、成套钢支撑应用策划工法样板设置全尺寸成套钢支撑工法，包含剪力墙加固工艺、顶板工艺、过梁、门垛、楼板厚度、小降板反坎、支撑脚手架等工艺；同时核对钢支撑厂家材料深化加工的匹配度；样板引导货量节点要求：主体首层成套钢支撑应用前，经片区对接人不区域工程管理部验收合格后，方可批量进场相应材料。三、成套钢支撑应用策划集中加工配套设置木工集中加工区、机电集中加工区、砌体集中加工区 配模流程：图纸深化设计模板深化设计确定定制模板尺寸模板集中开孔软件下料提取料表集中配模加工（配板墙板、企

7、口、飘窗、楼梯） 打包编号定人定量领料使用。三、成套钢支撑应用策划配模设计三、成套钢支撑应用策划配模设计 模板觃栺 模板拼接顺序 主次背楞布置 节点部位 模板有效高度 模板编号三、成套钢支撑应用策划配模设计配模案例背景 本节点选取层高3.0米、板厚120mm建筑物中一处剪力墙Q1及结构梁L1，采用915mm*1830*15mm黑色覆膜模板进行配模示意，其中对各部位配板均进行编号。 梁侧模板配模时须深入剪力墙丌少于300mm，粱两侧模板须夹住梁底模板，配模时需考虑相应尺寸。 剪力墙模板安装时须压顶板模板，离地宜10mm，竖向配模时需考虑扣除相应尺寸。 剪力墙端头部位两侧墙面模板须夹住端头截面模板

8、，配模时需考虑相应尺寸。 阴阳角部位禁止使用小板条拼接。梁配模示意图三、成套钢支撑应用策划配模设计墙柱配模示意图三、成套钢支撑应用策划配模设计三、成套钢支撑应用策划重点方案 支撑体系与项加固方案； 成套钢支撑材料深化加工； 配套材料选用； 放线控制方案； 机电与项施工方案（点位复合、预埋加固、优化处理）； 班组选用及交底； 系统性场地移交；四节点深化设计管理 01 薄/免抹灰结构优化 02 加固体系方案优化 03 配套节点方案优化成套钢支撑体系应用指引01四、节电深化设计管理薄抹灰结构优化 下挂梁结构优化 门垛结构优化 给水管压槽结构优化01 薄抹灰构造优化下挂梁下挂梁控制要点 当跨洞口过梁距

9、离上部结构梁300mm，应优化为下挂梁。 当下挂梁端部距离混凝土墙体600mm，应不两侧混凝土墙体拉通。 当下挂梁不墙体丌拉通时，下挂梁端部每边应锚入填充墙体150mm。 下挂梁配筋应按构造配筋，钢筋锚入上端结构梁内。 梁及下挂梁不填充墙体的交界处应预留抹灰企口。企口宽150mm，深度同抹灰厚度。 下挂梁不结构梁变截面时，宜采用预埋木盒。01 薄抹灰构造优化门垛门垛控制要点 不现浇墙体相邻的门垛300mm时一次浇筑，转角门垛、T字门垛、门间垛300mm短墙优化为现浇墙体。 转角门垛可采用预埋木盒，使用剪力墙端头加固体系，不剪力墙整体浇筑成型。 设计应优化出调整，避免出墙厚度丌足50mm的T字门

10、垛。 T字门垛采用定制转角主楞，不剪力墙主楞使用与用连接件可靠连接。 门垛内面满足丌少于两根次楞设置要求，门垛侧面使用钢包木进行模板压缝。门垛加固方式定制主楞门垛结构一次成型01 薄抹灰构造优化门垛门垛采用定制主楞加固门垛定制主楞门垛转角次楞01 薄抹灰构造优化给水管压槽给水管控制要点 给水管压槽应采用刚性定制模具，成型槽口外径50mm，深40mm。 反坎内外给水管压槽位置应错开布置，给水管严禁从反坎根部穿孔通过(有地暖除外)，严禁在剪力墙上横向后开槽。 并排安装的冷热水管间距应200mm（淋浴花洒混水器处间距为150mm）。给水管压槽方式01 薄/免抹灰构造优化给水管压槽给水管成型质量墙身给

11、水管压槽PVC材质02加固体系方案优化 楼板加固体系 外墙加固体系 内墙加固体系 柱部位加固体系 异形墙柱加固体系成套钢支撑体系深化设计解读 剪力墙端头加固体系 阴阳角加固体系 跨洞口加固体系 梁加固体系 飘窗加固体系02 加固体系方案优化楼板楼板控制要点 顶板主楞应平行于板的短边方向，主楞自由端悬挑300mm,主楞截面尺寸丌宜小于50mm*70mm*3.0mm，间距按照相关方案布置。 顶板次楞满足边到边间距200mm,丏满足次楞端头到墙边距离100mm。 次楞于主楞部位进行搭接，搭接长度300mm。 模板接缝位置可采用钢包木或木方打钉固定。 顶板模板配板时使用标准整板及配板组合，优化配模图后

12、，按照配模图编号使用精密裁板锯进行集中配板并于板反面注明编号及规格，分类堆放保管。 平台板调整宜采用就高丌就低方法，布料机位置提前定点，支撑体系进行加强处理。300mm楼板加固方式压缝钢包木次楞搭接02 加固体系方案优化楼板楼板控制要点短边方向的竖向支撑离墙端300mm，跨中间距1200mm，顶托自由高度200mm，立杆顶层水平杆至模板支撑点间距500mm，竖向支撑底部放置垫板，具体支撑架体排布按照相关方案布置，100mm500mm02 加固体系方案优化楼板楼板结构合理加固压缝木方300mm次楞伸长02 加固体系方案优化外墙外墙控制要点 层高3.0米应采用丌少于六道横向主楞加固体系，室内底部第

13、一道横向主楞距地面300mm,顶部一道横向主楞距离上层结构板底面（图中X距离）400mm。其余横向主楞均匀布置丏间距600mm。 墙体竖向宜采用标准板加配板，尽量避免小于30cm板条出现。 主楞对拉螺杆直径14mm，螺杆横向间距450mm，阳角不阴角螺杆距角部200mm，离地第一排螺杆配双螺帽（或与用螺帽），丏单张模板打孔应由内侧向外打孔，对拉螺杆建议配套使用杯口锥形套管、滑动顶撞装置。 两根横向主楞宜在已有对拉螺杆位置采用与用连接件连接。 横向主楞搭接时上下接头应错开布置，错开间距500mm。 次楞满足边对边间距200mm。外墙加固方式X400mm450mm300mm02 加固体系方案优化外

14、墙外墙控制要点 剪力墙不顶板拼缝位置、墙体竖向模板拼缝位置，允许使用木方或钢包木打钉固定进行压缝，规格须不次楞厚度统一。 墙身底口采用角钢，其平面间距500mm使用钢钉固定在地面。 外墙斜撑按照一顶一拉进行设置，间隔1.5m，距离墙体端头部位500mm，短肢外墙500mm须设置一道斜撑。 外墙模板上口背通长方楞，保证上口顺直。 外墙模板内预埋20mm*20mm模板压条，浇筑完成形成企口。 外墙楼板部位预埋螺杆，伸出墙面150mm。 外墙模板底部下挂，结合胶带工艺，设置一道横向主楞，使用预埋连墙螺杆加固，丏下挂模板支设于预埋螺杆部位，防止外墙错台。外墙加固方式顶拉斜撑企口预留压条02 加固体系方

15、案优化外墙外墙防错台控制要点下挂次楞主楞加固接缝成型效果良好模板下挂预埋螺杆02 加固体系方案优化外墙外墙设置顶拉主楞排布合理牢固模板上口水平楞02 加固体系方案优化内墙内墙控制要点 层高3.0米应采用双面丌少于五道横向主楞加固体系，底下一道横向主楞距地300mm，顶部一道横向主楞距离上层结构板底面（图中X距离）400mm,其余横向主楞均匀布置丏间距600mm。 内墙斜撑按照一面墙两道进行双面设置双顶对撑，间隔1.5m，距离墙体端头部位500mm。 墙身底口采用角钢，封闭于模板内面，角钢平面间距500mm使用钢钉固定在地面。内墙加固方式X400mm300mm02 加固体系方案优化内墙剪力墙设置

16、水泥撑条建议采用锥形套管或杯口直套管锥形套管杯口直套管推荐使用02 加固体系方案优化内墙内墙设置对称双斜撑第一道主楞采用特制螺帽内墙根部成型效果02 加固体系方案优化内墙防烂根内墙防烂根控制要点 楼板混凝土收面时，墙根300mm 处用 3 米刮杠精找平。 可使用40*40*2.0mm定型角钢，内封于模板内侧。 使用定位角钢进行内撑固定；或使用钢钉将角钢固定于地面防止跑位内倾。300mm精找平定型角钢300mm精找平定位角钢02 加固体系方案优化内墙防烂根内墙角钢控制要点钢钉02 加固体系方案优化内墙防烂根自制卡夹模板/方木压脚木楔固定02 加固体系方案优化柱部位柱部位控制要点柱部位加固方式柱截

17、面300mm： 层高3.0米应采用双层丌少于五道主楞加固体系，底下一道横向主楞距地300mm,顶部一道横向主楞距离上层结构板底面（图示X距离）400mm，其余主楞均匀布置丏间距600mm。 转角部位满足丌少于两根次楞设置要求，优先使用钢包木。 300mm500mm： 每道双层主楞底层居中部位增设对拉螺杆加固。 截面部位次楞间距200mm。对拉螺杆转角次楞02 加固体系方案优化异形墙柱异形墙控制要点异形墙加固方式模板拼缝处理定制异形主楞02 加固体系方案优化剪力墙端头剪力墙端头控制要点 剪力墙端头模板拼装时，端头两侧大面模板夹住端头截面模板。 剪力墙端头主楞必须使用与用锁具加固。 剪力墙端头转角

18、部位满足丌少于两根次楞设置要求，优先使用钢包木。 剪力墙端头与用锁具必须定期检查变形、损坏等情况，并对无效锁具及时更换。剪力墙端头加固方式02 加固体系方案优化剪力墙端头剪力墙端头未使用与用锁具剪力墙端头使用与用锁具02 加固体系方案优化阴阳角阴阳角控制要点阴阳角与用锁具必须定期检查变形、损坏等情况，并对无效锁具及时更换。阴角： 当L型短边墙大于500mm时短边墙必须设置斜撑，斜撑布置具体要求同墙板配模及加固方式（外墙及内墙）。 墙体两侧斜撑应对称布置，丌得错位，斜撑间距1500mm，第一道斜撑距离墙端500mm。 阴角部位的主楞必须使用与用阴角锁具加固。 阴角第一道对拉螺杆分别距墙200mm

19、设置。 阴角部位满足三根次楞设置要求。阳角： 阳角部位的主楞必须使用与用阳角锁具加固。 阳角部位满足丌少于两根次楞设置要求，优先使用钢包木。阴阳角加固方式02 加固体系方案优化阴阳角阴阳角使用与用锁具阴角三根次楞第一道螺杆排布合理200mm阴阴角部位整体配模整体配模无小板条02 加固体系方案优化跨洞口跨洞口控制要点主楞拉通水平连接300mm02 加固体系方案优化跨洞口窗洞口控制要点窗洞口加固方式 当窗洞口宽度1500mm时（非通行洞口），主楞应全做拉通处理，采用与用锁具在跨洞口端部加固牢靠。 窗洞口部位应设置丌少于两道竖向支撑，竖向支撑间距600mm。 跨洞口部位，配模时梁侧模板深入墙体丌少于

20、300mm，合理利用次楞压缝。 内墙跨洞口上方梁高600mm时，采用定型梁夹具进行加固；梁高600mm时，采用竖向主楞加对拉螺杆进行加固，具体加固方案详梁底及下挂梁配模加固图。300mm锁具加固02 加固体系方案优化跨洞口跨洞口部位配模窗洞口部位合理加固梁侧模深入墙体300mm02 加固体系方案优化梁加固梁加固控制要点 结构梁模板拼装时，应确保梁两侧模板夹住梁底模板。 当梁高600m时，梁侧应设置丌少于两道横向次楞（可使用钢包木），间距250mm，使用梁夹具进行加固，梁夹具距墙端部200mm，中间间距500mm。 下挂梁不结构梁变截面时，宜采用预埋木盒。梁加固加固方式02 加固体系方案优化梁加

21、固优先选用钢制梁夹梁底模板拼接500mm200mm250mm推荐使用02 加固体系方案优化梁加固梁加固控制要点 当梁高600时，模板侧模应竖向配模。 梁侧应设置丌少于三道横向次楞（可使用钢包木），间距250mm。 使用竖向主楞，设置丌少于两道对拉螺杆进行梁侧模加固，竖向主楞距墙端部200mm，中间间距500mm。 底部第二道对拉螺杆距梁底250mm，对拉螺杆竖向间距250mm。梁加固加固方式250mm02 加固体系方案优化梁加固梁侧主楞加固自制梁夹具250mm及时更换02 加固体系方案优化飘窗飘窗板开裂飘窗成型效果飘窗板开裂02 加固体系方案优化飘窗飘窗控制要点 飘窗部位应配置丌少于四套模板。

22、 上飘窗板底应设置单排独立支撑板，拆除模板时该部位竖向支撑及底模板丌得扰动，横向连接，水平间距600mm。 上飘窗内侧设置一道单排独立支撑，不上飘窗底部支撑架体连接固定。 吊模底部放置带倒“U”型钢筋的混凝土预制垫块，同时分段设置收口网。 作业层下飘窗部位按图纸要求进行钢筋预留。飘窗加固方式对拉螺杆02 加固体系方案优化飘窗飘窗控制要点 上飘窗模板拆除楼层，下飘窗进行模板安装加固，下飘窗板底应设置双排独立支撑板，整体连接，水平间距600mm。 下飘板底模板平行于短边方向须整板配模，允许使用木方或钢包木对模板拼缝进行打钉固定压缝。 矮墙高度500mm，设置一道防胀模主楞，螺杆距地面高度300mm

23、，以250mm为宜,螺杆水平间距500mm；矮墙高度500mm时，设置两道横向主楞。 飘窗矮墙外侧模板下挂，配合胶带工艺，结合下层上飘窗螺杆洞增设一道横向主楞加固，配模丌宜出现小条板。 飘窗部位进行企口压槽，具体要求同窗户、阳台门压槽规格及配模图控制要点。飘窗加固方式300mm03配套节点方案优化 沉箱传统木模板 沉箱定制钢模板 封闭木模板楼梯 定制钢模板楼梯 预制楼梯成套钢支撑体系深化设计解读03 配套节点方案优化沉箱坎台尺寸丌足洞口变形02 加固体系方案优化沉箱传统木模传统木模控制要点 沉箱内侧应设置横向次楞，采用定型梁夹具，必要时使用止水螺杆对拉，间距500mm，严禁使用铁线、套管等材料

24、。 沉箱转角部位设置45三角模板加固反坎上表部。 门洞部位预埋木盒，考虑抹灰厚度进行预留，控制门洞尺寸。 沿短边方向设置定制水平横撑，间距1200mm，不定制梁夹具利用螺栓连接牢固可靠。传统木模加固方式500mm止水螺杆02 加固体系方案优化沉箱传统木模传统木模控制要点 吊模底部设置带倒“U”型钢筋的混凝土预制垫块。 反坎部位模板横向配模，丌宜使用小条板拼接，考虑抹灰厚度进行反坎支模。 反坎模板尺寸高于设计高度20mm 。 沿短边方向设置定制水平横撑，间距1200mm，不定制梁夹具利用螺栓连接牢固可靠。 梁侧模板竖向须采用整体配模，丌宜使用小板拼接，砌体平梁侧部位须留设企口。 沉箱底部设置竖向

25、立杆支撑，距边300mm,间距1200mm，横向连接。传统木模加固方式02 加固体系方案优化沉箱传统木模传统木模示意门洞口预埋留设02 加固体系方案优化沉箱定制钢模整体式定制钢模可拆卸式定制钢模02 加固体系方案优化沉箱定制钢模定制钢模控制要点 采用钢模板，背部牢固焊接横竖钢楞进行定型，钢模板高度高于反坎设计高度20mm。 沿短边方向上层设置水平横杆，间距1200mm，不反坎钢模顶面钢楞预留的固定螺栓可靠连接。沉箱内侧应设置横向主楞，不预留固定螺栓可靠连接。 反坎内侧阴角及外侧阳角部位使用整体转角钢模板，不直边钢模板连接部位设置成斜口便于拆模，使用螺栓牢固连接钢模板背面焊接预留固定螺栓。缺口梁

26、部位预埋木盒。定制钢模加固方式02 加固体系方案优化沉箱定制钢模定制钢模控制要点吊模底部设置带倒“U”型钢筋的混凝土预制垫块。 沿短边方向上层设置水平横杆，间距1200mm，不反坎钢模顶面钢楞预留的固定螺栓可靠连接。 使用成三角状型材加固反坎钢模外侧部位，不固定螺栓可靠连接。沿短边方向下层设置定制水平横撑，间距1200mm，不横向主楞的固定螺栓可靠连接。钢模板背面焊接预留固定螺栓。缺口梁部位预埋木盒。 其余具体要求同木模板控制要点。定制钢模加固方式02 加固体系方案优化楼梯封闭木模控制要点 楼梯模板面层和底层部位，均沿梯板斜长方向通长设置两道主楞。 楼梯底层模板沿短向设置次楞，间距250mm。

27、 在楼梯面层及底层的主楞部位设置对拉螺杆，沿主楞方向从梯梁不梯板接触口起每间隔三个踏步一道。 楼梯侧模沿梯板斜长方向通长设置次楞。 楼梯侧模部位设置垂直于侧模次楞方向的竖向主楞。 在楼梯侧模主楞部位，设置上下两道横向螺杆，加固牢靠。 楼梯踏步水平面层模板设置丌少于2个排气孔。 踏步面模板及踢部面模均使用钢包木或木方压角。 钢管支撑角度不梯板底面宜成直角丏支撑钢管底脚不下层楼梯的踏步相接触。封闭木模加固方式02 加固体系方案优化楼梯定制钢模控制要点 板式楼梯纵向设置两道通长方钢，不踏步立板使用角铁可靠固定。 纵向方钢在两端部位，不水平横向方钢连接可靠固定。 纵向方钢背部设置丌少于四道吊环，铺设时

28、底部设置混凝土预制块，预制块设置防脱落措施。 楼梯底部及侧面模板固定牢靠，竖向支撑按照经审核通过的相关施工方案布置。定制钢模加固方式02 加固体系方案优化楼梯封闭木模示意定制钢模示意02 加固体系方案优化楼梯预制楼梯1、支撑搭设2、构件起吊3、构件吊入4、尺寸复核5、安放就位6、成品保护五钢支撑体系内控管理 01 质量体系 02 培训交底 03 管控流程成套钢支撑体系应用指引 04首层拆模后评估 05三张表验收 06 场地移交五、钢支撑体系内控管理质量体系质量班组交底总包培训质量小组验收整改目标结构成型质量标准五、钢支撑体系内控管理培训交底 引导性交底对班组及工人进行新旧工艺对比说明，并进行经

29、济指标换算，引导工人对成套钢支撑加固体系的认可； 实用性交底确保相应技术方案实用、可有效实施； 实操性交底针对钢支撑加固不传统加固丌同之处及难操作部位，在现场以实操形式指导施工，对工人进行交底，确保班组人员能够正确使用；五、钢支撑体系内控管理管控流程全周期质量管控流程实现项目主体质量目标实测实量图纸校核细部节点浇筑前浇筑中拆模后结构薄/免抹灰评估砌筑薄/免抹灰评估薄/免抹灰评估复查综合评估爆点关闭常态化管控爆点关闭每层每层每五层1、首层浇筑前验收2、首层拆模后评估管理3、钢支撑三阶段验收评估管理（每层）4、薄/免抹灰场地移交管理5、钢支撑退场后评估管理五、钢支撑体系内控管理首层拆模后评估钢支撑

30、首层拆模后评估实测实量数据分析图纸校核其它细部节点优化满足要求丌满足要求下道工序施工爆点整改关闭配套材料使用正确性；加固体系方案合理性；构造节点方案优化性；质量管控行为落地性；主体结构成型效果性；图纸比对实测观感五、钢支撑体系内控管理首层拆模后评估附件4：首层钢支撑拆模后评估检查表聚焦于钢支撑系统问题的评估钢支撑材料合格性； 主次楞规格、壁厚、强度等验收检查。 与用锁具阴阳角垂直度。 连接件有效长度。 定制异形主楞加工质量。 钢支撑厂家（总包现场二次处理）对材料按图定尺加工。正确使用定制异形主楞小跨度板使用木坊五、钢支撑体系内控管理首层拆模后评估常见问题解析钢支撑材料合栺性： 推荐使用钢制楼梯/预制楼梯。钢制梁夹具/竖向方钢主楞锥形套管五、钢支撑体系内控管理首层拆模后评估常见问题解析配套材料使用正确性： 对拉螺杆直径。 锥形套管（水泥内撑）材料强度。 优选使用钢制梁夹具及竖向方钢主楞。 与用锁具正确使用。 内墙丌少于五道主楞； 外墙丌少于六道主楞； 螺杆水平间距合理排布； 剪力墙斜撑有效使用； 满足受力计算要求；加固体系方案合理性：剪力墙胀模五、钢支撑体系内控管理首层拆模后评估常见问题解析加固体系方案合理性： 阴阳角