钢筋直螺纹加工技术交底大全

1、技巧交底记载表编号：工程称号钢筋直螺纹加工交底类不掌管人施工技巧交底交底时刻交底人交底所在现场交底1、交底范畴、工具及内容2、施工预备3、加工技巧请求4、衔接请求交底内容摘要5、品质操纵跟测验6、制品爱护7、平安书面资料附件记载人记载时刻年月日1交底范畴、工具及内容1.1交底范畴：XXXX桥1.2交底工具：参加钢筋直螺纹加工一切成员1.3交底内容：加工技巧请求、讨论的装置。2施工预备2.1资料预备用于施工的钢筋是通过出场测验的钢筋。应契合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的要求。钢筋衔接用套筒由承包方供应，由工场加工，是通过测验及格的，必需有出厂及格证。经型式测验断定的资料。2.2机具预备砂

2、轮切割机钢筋剥肋滚压直滚丝手持砂轮机限位挡铁、螺纹环规通规、止规、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。3加工技巧请求加工流程：钢筋端面切平剥肋滚压螺纹丝头品质测验戴帽爱护丝头品质抽检寄存待用,详细感化如下:1、钢筋端面切平：平头的目标是让钢筋端面与母材轴线偏向垂直，宣采纳砂轮切割机或其余专用堵截装备，严禁气割。2、剥肋滚压螺纹：运用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待衔接钢筋的端头加工成螺纹。3、丝头品质测验：操纵者对加工的丝头进展的品质测验。4、戴帽爱护：用公用的钢筋丝头爱护帽或衔接套筒将钢筋丝头进展爱护，避免螺纹被磕碰或被污物净化。5、丝头品质抽检：对自检及格的丝头进展的抽样测验。6、寄存

3、待用：按规格型号及范例进展分类码放。直螺纹讨论钢筋端部应运用砂轮切割机堵截钢筋，瘦语面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。滚丝机冷却液体必需运用水溶性乳化冷却液，严禁运用油性冷却液，更弗成用一般光滑油替代,操作前切削液应已开场轮回充沛，在滚丝头出水口未出水时严禁进展加工。采纳钢筋剥肋滚丝机型号：GHG40、GHG50，先将钢筋的横肋跟纵肋进展剥切处置后，使钢筋滚丝前的柱体直径到达统一尺寸，而后再进展螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、加速机、涨刀机构、冷却零碎、电器操纵零碎、机座等构成图1。其任务进程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开念头器，扳动

4、进给装置，使能源头向前挪动，开场剥肋滚压螺纹，待滚压到调定地位后，装备主动停机并反转，将钢筋端部加入滚压装置，扳动进给装置将能源头复位停机，螺纹即加工实现。该机要紧技巧功能见表1。图1钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-下水管；7-加速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-操纵面板；12-标牌加工时,先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已轮回充沛后，开场扳动进给手柄，剥肋刀片在刚打仗钢筋时要舒缓，当刀片全体咬住钢筋后能够加力向前扳入手柄，待5秒10秒，滚丝头自行行进时，即可松开手柄，由装备自行实现操纵，待滚丝头自行反转并向后活动，不再

5、轴向挪动时，扳入手柄复位，那么实现剥肋。剥肋实现后，再次扳入手柄，加速机向前挪动到调剂长度，涨刀推进阁下拉环后移，刀体与涨刀环离开后涨开，加速机接着向行进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开场滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，装备主动停机并延时反转，将螺纹钢筋加入滚丝头，扳动进给手柄前进，加速机退到极限地位，停机。而后移开台钳，掏出钢筋，实现螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹进程中，如发觉台钳挪动，应破刻夹紧。假定在滚轧螺纹进程发觉不停机反转的迹象应破马上面板开关封闭，使装备停顿滚动，而后按下点动按钮白色，使滚丝头加入钢筋，并破刻修缮。表1GHG40型钢筋剥肋滚丝机技巧功能滚丝头型号40

6、型或Z40型左旋滚丝轮型号A202A252.5A303.0A353.5滚压螺纹螺距mm钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40零件品质kg主电机功率kW水泵电机功率kW任务电压59040.09380V50Hz50/60加速机输入转速RPM形状尺寸mm长宽高12006001200剥肋滚丝头加工尺寸应契合表2的规则。丝头加工长度为规范型套筒长度的1/2，其公役为+2PP为螺距。表2剥肋滚丝头加工尺寸mm规格161820222528323640剥肋直径15.10.216.90.218.80.220.80.223.70.226.60.230.50.234.50.238.10.2螺纹尺寸M

7、16.52M192.5M212.5M232.5M263丝头长度22.527.530残缺丝扣圈数87832.53599M2934010119M33345M373.5M413.54952.510操纵工人应按表2的请求反省丝头加工品质，每加工10个丝头用通、止环规反省一次图9-110。经自检及格的丝头，应由质检员随机抽样进展测验，以一个任务班内消费的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当及格率小于95%时，应更加抽检，复检中及格率仍小于时，应答全体钢筋丝头逐一进展测验，切去分歧格丝头，查明缘故，偏从新加工螺纹。95%滚丝完毕后，运用手持砂轮机进展打磨，去失落毛刺，使端部平坦并垂直于钢

8、筋轴线。详细加工丝头个数范畴见表1。对曾经加工的丝头，进展丝头个数反省，并用钢套筒进展旋入反省。对已测验及格的丝头必需破刻带上丝头爱护套加以爱护。表3差别规格尺寸钢筋讨论丝头个数钢筋直径(mm)20222528丝头个数范畴个10111112111211124衔接请求3.1装置讨论时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒地方地位互相顶紧。规范型讨论装置后的外露螺纹不宜超越2p。3.2装置后运用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭力扳手不运用时，将其力矩值调为零，以保障其精度。拧紧扭矩值应契合下表的规则：钢筋直径mm161820200222526028323203640360拧紧扭矩Nm5品质操纵跟测验1004

9、.1依照实验规程的测验频率，随机抽取试件进展抗拉实验，在距套筒约10cm处拉断。现场截取抽样试件后，原讨论地位的钢筋可采纳等同规格的钢筋进展搭接衔接或采纳焊接补接。4.2钢筋丝头在套筒地方地位互相顶紧，规范型讨论装置后的外露螺纹不宜超越单元：mm。2pP为螺距，4.3钢筋规格应与衔接套筒规格分歧，并保障丝头跟衔接套筒内螺纹洁净，统一个丝头的不完整螺纹不得超越2个螺纹周长。4.4用公用的通规跟止规测验丝头尺寸，其环通规应能顺遂地旋入，环止规旋入长度不得超越3螺距。4.5带上丝头爱护帽。6制品爱护1成型钢筋应按指定所在堆放，用垫木垫放划一，避免钢筋变形、锈蚀、油污。2留意对衔接套跟已套丝钢筋丝扣的爱护，不得破坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3种种规格跟型号的套筒外表面，必需有分明的钢筋级不及规格标志。4钢筋直螺纹加工经测验及格后，应戴上爱护帽或拧上套筒，以防碰伤跟生锈。7平安6.1操纵滚丝机严禁戴手套。6.2滚丝机严禁由非专职车工操纵。6.3用砂轮机切割跟打磨时，应留意爱护眼睛。6.4工段担任人应常常对操纵职员进展平安教导，进步平安认识，排查种种平安隐患。6.5进入现场的钢筋机器在运用前,必需经工程工程部、平安部反省验收及格前方可运用。操纵职员需持证上岗功课,并在机器旁挂牌